用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的造粒裝置及其生產(chǎn)方法 920     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的造粒裝置，包括筒體，筒體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口之間設(shè)置有螺桿，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片，葉片頂部固定有若干個攪拌棒，葉片內(nèi)設(shè)置有第一加熱部，攪拌棒內(nèi)設(shè)置有第二加熱部；筒體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第三加熱部，螺桿的螺紋部內(nèi)設(shè)置有第四加熱部，螺桿的螺桿芯內(nèi)設(shè)置有第五加熱部；出料口內(nèi)設(shè)置有濾板，濾板上設(shè)置有若干個通孔，通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凹槽，凹槽的底部設(shè)置有第六加熱部；進(jìn)料口、出料口以及筒體內(nèi)分別設(shè)置有溫度傳感器。本發(fā)明還公開了一種上述造粒裝置的生產(chǎn)方法。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了原料擠出造粒過程中溫度控制的精確度。

LCP基LDS復(fù)合材料和激光催化劑及其制備方法 723     

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本發(fā)明特別涉及一種LCP基LDS復(fù)合材料和激光催化劑及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：把硝酸銅和硝酸鉻進(jìn)行混合，得到銅鉻鹽水溶液；把所述銅鉻鹽水溶液和表面活性劑進(jìn)行混合，后與尿素溶液進(jìn)行混合反應(yīng)直至pH值達(dá)到設(shè)定pH范圍，得到中間樣品；對所述中間樣品進(jìn)行燒結(jié)，得到激光催化劑；其中，所述設(shè)定pH范圍為6?7，所述尿素溶液的質(zhì)量濃度為5％?15％；通過調(diào)整尿素溶液濃度和反應(yīng)溶液pH值來提升銅鉻黑激光活化劑的純度和降低游離的金屬離子濃度，將其應(yīng)用于LDS材料的制備后，進(jìn)而降低LCP基LDS材料的介電損耗。

包覆三元磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種包覆三元磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，包括包覆材料、三元材料、磷酸錳鐵鋰、分散劑、去離子水，所述包覆材料為石墨烯及金屬元素，所述金屬元素為AL、Mg、Ti、V、Nb、Sr、Y、Ru、Zn、Mo、Zr的氧化物中的至少一種；所述三元材料為LiNi_XCo_YMn_1?x?yO₂，0.3≤x≤0.9,0.3≤x+y≤0.9；所述磷酸錳鐵鋰為LiMn_zFe_1?zPO₄，0.1≤z≤0.9；所述分散劑為十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、丙二醇、聚苯乙烯磺酸鈉、乙醇中的至少一種。本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種包覆三元磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，降低三元材料成本，提高安全性能，同時提高磷酸錳鐵鋰材料導(dǎo)電性。

聚丙烯復(fù)合材料排氣裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)排氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚丙烯復(fù)合材料排氣裝置，包括抽風(fēng)機(jī)、彎管、氣體等離子分離器和混合腔，抽風(fēng)機(jī)的一端位于生產(chǎn)裝置的內(nèi)部，抽風(fēng)機(jī)的另一端與彎管固定連接，彎管由多個U型管通過螺栓拼接組成，U型管的連接位置處固定夾接有過濾板，彎管的另一端連接有氣體等離子分離器，氣體等離子分離器的導(dǎo)氣管與混合腔固定連接，導(dǎo)氣管延伸到混合腔的內(nèi)部，混合腔由殼體和上蓋拼接組成，上蓋的頂端中部通過螺栓固定安裝有電機(jī)。通過設(shè)置過濾板和氣體等離子分離器可以對廢氣進(jìn)行過濾處理，處理后的廢氣再經(jīng)過混合腔可以對氣體進(jìn)行稀釋處理，改善車間空間質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣。

碳化硅及其復(fù)合材料生產(chǎn)用振動篩 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種碳化硅及其復(fù)合材料生產(chǎn)用振動篩，涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐架、槽鋼、移動框組件、篩網(wǎng)組件、連桿和轉(zhuǎn)盤，支撐架的頂部相對固定有兩個平行的槽鋼，兩個槽鋼之間滑動設(shè)置有移動框組件，移動框組件內(nèi)放置有篩網(wǎng)組件，移動框組件的側(cè)面與連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，連桿的另一端與轉(zhuǎn)盤上的第二螺栓轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置槽鋼、移動框組件、連桿、轉(zhuǎn)盤和電機(jī)，使得該振動篩可實(shí)現(xiàn)往復(fù)振動，大大提高篩選效果，移動框組件與篩網(wǎng)組件分離設(shè)置，使得篩網(wǎng)組件的清理更加的方便，解決了現(xiàn)有的碳化硅及其復(fù)合材料生產(chǎn)用振動篩篩選效果不理想，篩網(wǎng)清理不方便的問題。

PBAT全生物降解復(fù)合材料專用混合裝置 1020     

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本實(shí)用新型涉及混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種PBAT全生物降解復(fù)合材料專用混合裝置，包括底架、箱體、投料斗、加藥管、排料管、攪拌軸、多個攪拌桿以及驅(qū)動裝置，箱體固定連接在底架上表面的一側(cè)，投料斗固定連接在箱體上端，加藥管固定連接在箱體外側(cè)壁的頂部，排料管固定連接在箱體外側(cè)壁的底部，且排料管與箱體相連通，攪拌軸轉(zhuǎn)動連接在箱體的內(nèi)部，多個攪拌桿均勻地固定連接在攪拌軸上，且多個攪拌桿均位于箱體內(nèi)，驅(qū)動裝置固定連接在底架上表面的另一側(cè)，且驅(qū)動裝置與攪拌軸下端相連接。該P(yáng)BAT全生物降解復(fù)合材料專用混合裝置能夠在對物料攪拌混合的過程中除去液面上的浮渣，從而可以增強(qiáng)混合效果。

纖維素復(fù)合材料生產(chǎn)專用安全濾網(wǎng) 749     

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本實(shí)用新型提供了一種纖維素復(fù)合材料生產(chǎn)專用安全濾網(wǎng)，包括橫向金屬絲和縱向金屬絲，所述橫向金屬絲之間均勻分布，縱向金屬絲之間均勻分布，所述縱向金屬絲的直徑大于橫向金屬絲，橫向金屬絲之間的距離大于縱向金屬絲之間的距離。本實(shí)用新型強(qiáng)度高，實(shí)用可靠，在使用過程中不易變形和破損，能有效保證纖維素復(fù)合材料的正常生產(chǎn)。

耐高溫復(fù)合材料鋼構(gòu) 844     

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本實(shí)用新型公開了耐高溫復(fù)合材料鋼構(gòu)，包括兩個呈對稱設(shè)置的座板，兩個座板的頂端均固定安裝有一個豎桿，兩個豎桿的外壁上且位于相對應(yīng)設(shè)置的座板的上方均固定安裝有一個托板，兩個豎桿上且位于相對應(yīng)設(shè)置的托板的頂端均活動套接有一個套筒，兩個套筒相對內(nèi)壁之間共同固定安裝有一個橫桿，兩個套筒的外壁上均插入一個緊固螺絲，兩個座板上均對稱插入有兩個地錨，本實(shí)用新型提供了耐高溫復(fù)合材料鋼構(gòu)，本鋼構(gòu)采用套接的安裝方式，減少了螺絲的用量，大大提高了其安裝的便捷性，同時鋼構(gòu)表面涂抹耐高溫涂層，增加了隔熱效果，采用套接的安裝方式可以防止螺絲松動后鋼構(gòu)坍塌，有效增加其連接的牢固性，大大提高了其耐高溫性能。

生物質(zhì)基多孔硅碳復(fù)合材料及制備方法 675     

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本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)基多孔硅碳復(fù)合材料及制備方法，制備過程分為葛根殘留物預(yù)處理、噴霧造粒、高溫炭化、水熱?原位聚合包覆、熱解處理等，本發(fā)明以葛根殘留物微粉中分布雜亂的植物纖維相互連接形成三維碳纖維骨架結(jié)構(gòu)，以碳水化合物形成的部分石墨化薄包覆碳層均勻分散包覆納米硅粉并橋接植物纖維形成三維多孔硅碳復(fù)合材料為前驅(qū)體，前驅(qū)體外包裹有經(jīng)水熱原位二次包覆的熱解碳層。本發(fā)明中，葛根殘留物微粉具有優(yōu)異的粘結(jié)性和包覆性能，通過控制微粉的溶脹程度和粘度大小，得到的材料具有三維碳纖維骨架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有效地緩沖納米硅材料的體積膨脹、縮短了鋰離子的擴(kuò)散路徑、提高了鋰離子的擴(kuò)散速率，提升了電極材料的容量和電化學(xué)性能。

軟質(zhì)新型復(fù)合材料 751     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種軟質(zhì)新型復(fù)合材料，包括芳綸纖維層、TPE高彈膜層、軟質(zhì)聚氯乙烯材料層以及TPV軟質(zhì)材料層；所述軟質(zhì)聚氯乙烯材料層的下表面設(shè)置有若干第一齒條；所述TPV軟質(zhì)材料層的上表面設(shè)置有若干與第一齒條相匹配的第二齒條；所述軟質(zhì)聚氯乙烯材料層與TPV軟質(zhì)材料層之間通過第一齒條與第二齒條相互交錯拼合連接；軟質(zhì)聚氯乙烯材料層與TPV軟質(zhì)材料層的外部包覆有一層TPE高彈膜層，TPE高彈膜層的上表面陣列設(shè)置有若干凸起；所述TPE高彈膜層的外部包覆有一層芳綸纖維層，所述芳綸纖維層的上部設(shè)置有若干與凸起相匹配的通孔，所述凸起穿過通孔露出芳綸纖維層的外部。本實(shí)用新型強(qiáng)度較好，耐磨防滑，實(shí)用性較強(qiáng)。

高導(dǎo)熱聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括：將改性高導(dǎo)熱填料和聚醚醚酮樹脂混合均勻，通過熱壓成型制備，得到高導(dǎo)熱聚醚醚酮復(fù)合材料。本發(fā)明通過將高導(dǎo)熱填料表面羥基化，接著接枝帶有硅烷偶聯(lián)劑，然后通過化學(xué)沉積的方法接枝聚酰亞胺得到改性高導(dǎo)熱填料，最后將改性的高導(dǎo)熱填料添加到聚醚醚酮基體中，增加聚醚醚酮的熱導(dǎo)率，填充改性的高導(dǎo)熱填料；由于表面具有聚酰亞胺更容易接觸，形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，并且改性的高導(dǎo)熱填料與聚醚醚酮的相容性增加，使得其力學(xué)性能得以保持。

作為有機(jī)復(fù)合材料增強(qiáng)體的碳化硅粉體的制備方法 767     

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本發(fā)明屬于無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種作為有機(jī)復(fù)合材料增強(qiáng)體的碳化硅粉體的制備方法，包括以下步驟：首先將碳化硅粉體原料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行整形處理；然后，將整形好的碳化硅粉體在60℃～80℃下預(yù)熱20min～30min，每次將改性劑以霧狀形式噴到高速攪拌的碳化硅粉體中，控制溫度為100℃～120℃，每攪拌干燥2h～3h靜置20min～30min，攪拌4次，得到初步改性的碳化硅粉體；最后，將初步改性的碳化硅粉體在強(qiáng)化劑中浸涂，得到改性的碳化硅粉體。本發(fā)明能夠有效改善碳化硅粉體與有機(jī)復(fù)合材料的親和性，提高其填充時的相容性和分散性，改善制品的綜合性能，且工藝簡單，容易控制。

少層TiO2-MXene復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1013     

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一種少層TiO2?MXene復(fù)合材料的制備方法，包括水熱反應(yīng)步驟，所述水熱反應(yīng)步驟具體為：將薄層MXene膠體與濃鹽酸混合，形成預(yù)反應(yīng)混合物，將預(yù)反應(yīng)混合物進(jìn)行水熱反應(yīng)，形成終反應(yīng)混合物，以使在MXene上原位生長顆粒狀TiO2納米晶，所述TiO2納米晶含有金紅石型TiO2晶型；本發(fā)明采用一步水熱反應(yīng)，生成在MXene上原位生長了TiO2納米晶，在水熱反應(yīng)前，向MXene中混入濃鹽酸，有利于控制TiO2納米晶為顆粒狀，由于濃鹽酸的存在，能促進(jìn)金紅石型二氧化鈦晶型的生成，使得TiO2?MXene的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，減少了TiO2?MXene的團(tuán)聚問題，還提供了一種少層TiO2?MXene復(fù)合材料。

全降解天然纖維/二氧化碳聚合物復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明提供了一種二氧化碳聚合物復(fù)合材料，它是由如下重量配比的原料制備而成：二氧化碳聚合物3～7份、改性纖維5～10份；其中，改性纖維是由天然纖維：接枝單體=（3～7）：1w/w通過接枝共聚反應(yīng)制備得到。本發(fā)明通過選用特定的接枝單體對天然纖維進(jìn)行接枝改性，提高了天然纖維與二氧化碳聚合物基體的界面結(jié)合程度，使得復(fù)合材料的性能大大提高。

基于碳化硅復(fù)合材料生產(chǎn)的廢棄料回收裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種基于碳化硅復(fù)合材料生產(chǎn)的廢棄料回收裝置，涉及碳化硅復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混合筒、廢棄料進(jìn)料機(jī)構(gòu)、分散介質(zhì)料箱、一級分離機(jī)構(gòu)和二級分離機(jī)構(gòu)，混合筒的頂部兩端分別設(shè)置有廢棄料進(jìn)料機(jī)構(gòu)和分散介質(zhì)料箱，混合筒的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，混合筒的正下方設(shè)置有二級分離機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置升降擋板、移動U型板、上層出液管、中層出液管和下層出液管，分離后采用上下隔板將內(nèi)分離箱內(nèi)的液體分成上、中、下三部分，使得物料在抽吸分離過程中準(zhǔn)確度更好，避免物料再次相混合，通過設(shè)置一級分離機(jī)構(gòu)和二級分離機(jī)構(gòu)，兩級分離可大大提高分離效果，且采用超聲波和微波技術(shù)，進(jìn)一步提高分離效率和效果。

復(fù)合材料避雷針制備用打磨裝置及其使用方法 702     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料避雷針制備用打磨裝置及其使用方法，本發(fā)明具有重量輕、強(qiáng)度高、抗腐蝕、消減雷電流能量明顯、優(yōu)良的耐沖擊和絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)，接閃器采用鈦合金材料，根據(jù)電荷轉(zhuǎn)移原理選擇接閃器材料和結(jié)構(gòu)，利用鈦高電阻特點(diǎn)，調(diào)整合金配比，控制針體電阻，科學(xué)定制針體的長度和內(nèi)徑，確保接閃時和雷電波諧振，在雷電流峰值時阻抗最大，以限制放電電流幅值，來減少電磁輻射危害，降低對引下線、接地網(wǎng)的沖擊；高性能復(fù)合支撐桿采用航天用樹脂玻纖維復(fù)合材料，采用先進(jìn)螺旋纏繞工藝制造，克服金屬避雷針重量重的難點(diǎn)。

具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料 1050     

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本發(fā)明公開了一種具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料，其包括以下組分：陰離子乳化瀝青50～80份；陰離子橡膠膠乳20～50份；增塑劑2～15份；添加劑2～7份；無機(jī)填料0.5～20份；pH值為9～13；其中，所述陰離子乳化瀝青和陰離子橡膠膠乳的總和為100份；所述無機(jī)填料選自氧化鈣、粉煤灰、石墨粉、氧化鋁、氧化硅、氧化鋇、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化銅和活性炭中的幾種的混合物。采用該橡膠瀝青復(fù)合材料制備的防水涂膜的耐寒性強(qiáng)，釋放的負(fù)氧離子濃度高，且斷裂伸長率可維持在1000％以上。

LCPU改性環(huán)氧樹脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 828     

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本發(fā)明涉及液晶高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種LCPU改性環(huán)氧樹脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)制備4,4’?二(5?羥基戊烷氧基)聯(lián)苯；(2)液晶聚氨酯改性導(dǎo)熱填料；(3)制備LCPU改性環(huán)氧樹脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明將經(jīng)過液晶聚氨酯改性后的填料與環(huán)氧樹脂混合，能夠構(gòu)建一種連續(xù)的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而提高材料的導(dǎo)熱率。

復(fù)合材料氯氣筒 1138     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料氯氣筒，包括一個一端為收集口，另一端為氯氣出口的鎳材氯氣筒，其特征是：所述鎳材氯氣筒的內(nèi)壁上焊接有同質(zhì)鎳材環(huán)形擋圈，該環(huán)形擋圈與氯氣筒之間構(gòu)成的空間內(nèi)復(fù)合有防腐填充層。本實(shí)用新型的復(fù)合材料氯氣筒采用性能好、使用周期長、成本低的非金屬材料通過離心澆注形式或鑲嵌方式復(fù)合在鎳材氯氣筒與環(huán)形擋圈構(gòu)成的空間內(nèi)（鎳材氯氣筒內(nèi)壁上），從而有效防止了氯氣對鎳材外筒的腐蝕，延長了氯氣筒的使用壽命，降低了運(yùn)行成本。

低介電常數(shù)的LCP復(fù)合材料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明特別涉及一種低介電常數(shù)的LCP復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域，復(fù)合材料的成分包括：LCP和功能材料，其中，所述功能材料呈多孔結(jié)構(gòu)；采用呈多孔結(jié)構(gòu)的材料作為降低LCP材料的功能材料，利用多孔結(jié)構(gòu)中的空氣具有較低介電常數(shù)的特性，實(shí)現(xiàn)降低LCP材料的介電常數(shù)，解決了目前LCP材料介電性能不佳的問題。

天然石墨負(fù)極材料改性方法及復(fù)合材料 862     

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本發(fā)明公開了一種天然石墨負(fù)極材料改性方法及復(fù)合材料，要解決的技術(shù)問題是改善天然石墨負(fù)極材料的高倍率充放電性能和低溫性能，降低制備成本，減少對環(huán)境的污染。本發(fā)明的方法包括電解氧化，插入金屬離子，還原，熱解，包覆，燒結(jié)。本發(fā)明的天然石墨負(fù)極復(fù)合材料，石墨基體外包覆有碳包覆層，石墨基體的層間分布有納米尺度范圍的金屬和合金。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了天然石墨c軸方向電子電導(dǎo)率，改善了負(fù)極材料的大倍率放電性能和低溫性能，納米金屬和合金具有很強(qiáng)儲鋰能力，提高了材料的放電比容量，包覆層有效改善了電解液對石墨層間腐蝕，防止了石墨片層脫落，提高了材料的循環(huán)性能，制備方法簡單，容易控制，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

高熵氧化物或高熵氧化物、石墨烯包覆高熵合金的核殼材料及制備雙峰組織復(fù)合材料方法 943     

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本發(fā)明通過將不同種類的金屬鹽溶液或金屬鹽溶液、石墨烯(Gr)與高熵合金(HEA)粉末混合攪拌、水熱處理，制備出高熵金屬氧化物前驅(qū)體或高熵金屬氧化物前驅(qū)體和Gr包覆HEA粉末的核殼結(jié)構(gòu)粉末，經(jīng)洗滌、過濾、干燥、焙燒后，形成高熵陶瓷氧化物(HEO)或高熵陶瓷氧化物(HEO)和Gr同時包覆HEA的核殼粉末HEA@HEO或HEA@HEO?Gr；粉末經(jīng)過高速低溫球磨，獲得HEO或HEO/Gr均勻嵌入到具有細(xì)晶組織的HEA粉末內(nèi)部，與粉末混合后燒結(jié)、擠壓成形，制備由粗晶與HEO顆?；騂EO顆粒和Gr嵌入的細(xì)晶HEA增強(qiáng)相構(gòu)成的雙峰組織復(fù)合材料。本發(fā)明對于制備高強(qiáng)度、良好韌性的金屬基復(fù)合材料具有重要意義，對于鋁基、鎂基輕量化金屬結(jié)構(gòu)材料的推廣應(yīng)用具有迫切的需求。

空心二氧化硅包覆多面體碳復(fù)合材料的制備方法 734     

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一種空心二氧化硅包覆多面體碳復(fù)合材料的制備方法，該方法利用原位合成的方法，在ZIF?8上制備了ZIF?8@SiO₂前驅(qū)體，高溫碳化處理后形成PC@SiO₂，本發(fā)明不同于單一的空心結(jié)構(gòu)和單一的碳包層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計(jì)的空心二氧化硅包覆多面體碳復(fù)合材料，作為高性能LIBs負(fù)極。歸因于其新的結(jié)構(gòu)，它是由一個碳內(nèi)層，SiO₂外層組成。因此，Li⁺直接與SiO₂反應(yīng)，促進(jìn)了其動力學(xué)性能。另一方面，碳內(nèi)層提高了電荷的輸運(yùn)和導(dǎo)電性。此外，其新的結(jié)構(gòu)中間的空腔為體積膨脹提供了緩沖空間，從而增強(qiáng)了電化學(xué)和LIBs的性能。

抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種抗老化聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組份，300～400份的聚丙烯、30～40份的穩(wěn)定劑、10～15份的交聯(lián)劑、20～30份的抗氧化劑、5～10份的改性劑、30～50份的增韌劑、70～100份的二苯基甲烷二異氰酸酯。本發(fā)明還公開了一種上述抗老化聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以全面提高聚丙烯的韌性和抗老化性能。

耐低溫聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組份，400～450份的聚丙烯、35～45份的穩(wěn)定劑、20～30份的增容劑、10～20份的增強(qiáng)劑、3～15份的改性劑、5～10份的增韌劑、100～120份的聚對苯二甲酰對苯二胺、70～100份的乙烯?辛烯?戊二烯共聚物、20～25份的4?阿基苯甲酯。本發(fā)明還公開了一種上述耐低溫聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了聚丙烯改性后在低溫環(huán)境中的剛性。

高性能納米晶復(fù)合材料制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種高性能納米晶復(fù)合材料制備方法，該方法包括以下步驟：配置適量的溶劑，取適量基底在溶劑中進(jìn)行剝離，繼而剝離成單片層形成混合物，將聚合物溶解在混合物中；對制備而成的混合物進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)至干燥，除去混合物中的水份；將干燥的基底放置在氣體流動速度為0.5?50米/分的惰性氣體中，在溫度為在400℃?500℃下的環(huán)境中進(jìn)行熱蒸發(fā)，控制蒸發(fā)的環(huán)境壓力在0.1?1kPa，熱蒸發(fā)得到納米晶粉末。本方法中同時涵蓋了對納米復(fù)合材料和納米晶材料的制備方式，該方式能夠有效的適應(yīng)不同需要的納米晶材料制備的方法步驟，具有較好的普遍適應(yīng)性，在方法上進(jìn)行統(tǒng)一，具有良好的移植性，能夠適應(yīng)不同工廠需求。

耐寒性優(yōu)越的橡膠瀝青復(fù)合材料 1084     

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本發(fā)明公開了一種耐寒性優(yōu)越的橡膠瀝青復(fù)合材料，由以下組分組成：陰離子乳化瀝青50-80份；陰離子橡膠膠乳20-50份；增塑劑2-15份；添加劑2.0-7.0份；pH值為9-13；其中，所述陰離子乳化瀝青和陰離子橡膠膠乳的總和為100份。采用本發(fā)明的復(fù)合材料的防水涂膜能耐-40℃低溫，防水涂膜具有柔軟性，即使被涂物在一瞬間皸裂，防水涂膜依然不會皸裂，防水功能依然存在，具有高抵抗性。

風(fēng)力發(fā)電塔筒專用復(fù)合材料電纜夾板 808     

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一種風(fēng)力發(fā)電塔筒專用復(fù)合材料電纜夾板，包括夾板(1)、夾板支座(2)及調(diào)緊螺栓(3)，所述夾板通過調(diào)緊螺栓固定在夾板支座上，所述夾板選用的原材料為：樹脂、低收縮添加劑、引發(fā)劑、顏料糊、硬脂酸鋅、氧化鎂、苯乙烯、無堿玻璃纖維及氫氧化鋁。該風(fēng)力發(fā)電塔筒專用復(fù)合材料電纜夾板具有機(jī)械強(qiáng)度高，抗彎曲性能強(qiáng)，不扭曲變形，不脆斷，耐酸堿、防腐蝕性能、抗老化性及絕緣性能好，阻燃性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)；此種材料以高強(qiáng)度的無堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料，以高性能不飽和聚酯樹脂為基體材料，使產(chǎn)品具有卓越的物理、化學(xué)性能，是替代現(xiàn)有的其他各種材質(zhì)電纜夾板的一種新型電纜夾板，因此具有很好的推廣應(yīng)用價值。

液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：1)將液晶共聚物、聚酯高分子和添加劑混合，得到混合基料；2)將所述的混合基料在同向雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合并擠出造粒，得到液晶高分子復(fù)合材料；其中，所述的混合基料，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：液晶共聚物：50?90份；聚酯高分子：5?30份；添加劑：5?20份。本發(fā)明通過向液晶共聚物中引入結(jié)構(gòu)相似的聚酯高分子和添加劑，在不影響液晶共聚物原有的介電性能的同時，改善其機(jī)械性能，同時還能提高液晶高分子的黏度，使其更易成膜。并且制備方法工藝簡單，加工性強(qiáng)。

石膏復(fù)合材料及其注模裝置 637     

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本發(fā)明涉及一種特別適用于建筑、家具業(yè)中使用的石膏無機(jī)樹脂復(fù)合材料及其注模裝置,這種材料是以石膏、無機(jī)樹脂為基料,包括有硅酸鹽、碳酸鹽及其它輔助材料,比現(xiàn)有的使用有機(jī)樹脂為基料的石膏復(fù)合材料大大降低了成本,制作規(guī)格大小厚薄均比現(xiàn)有技術(shù)范圍大,同時注模裝置一改傳統(tǒng)的具有花色圖案的底模與模具是一體的結(jié)構(gòu),可根據(jù)需求的圖案隨時更換底模,非常經(jīng)濟(jì)。