一種危廢廠溶氣實(shí)驗(yàn)室滲濾液放置臺(tái) 874     

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本實(shí)用新型提供了一種危廢廠溶氣實(shí)驗(yàn)室滲濾液放置臺(tái),包括一放置臺(tái)，所述放置臺(tái)上開(kāi)設(shè)有用于收集滲漏液體的收集槽，所述收集槽的內(nèi)壁設(shè)置有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的上端面設(shè)置有用于支撐危廢液存儲(chǔ)罐的支撐板，所述支撐板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)過(guò)濾孔，所述支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一橡膠板，所述橡膠板上嵌設(shè)有排水管，所述放置臺(tái)的下端開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)置有一重塊，所述放置臺(tái)的上端面設(shè)置有用于放置警示牌的插筒，所述放置臺(tái)的上端設(shè)置有用于對(duì)危廢液存儲(chǔ)罐進(jìn)行限位的限位件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，能夠避免危廢液發(fā)生滲漏。

危廢廠溶氣氣浮池加壓罐結(jié)構(gòu) 1088     

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本實(shí)用新型提供了危廢廠溶氣氣浮池加壓罐結(jié)構(gòu)，包括一底座，所述底座上設(shè)置有可拆卸的且用于加壓危廢液的罐體，所述罐體的上端設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的上端面連接有用于輸送危廢液的第一輸液管，所述第一輸液管上設(shè)置有第一抽水泵，所述第一輸液管末端設(shè)置有量筒，所述量筒上設(shè)置有刻度線，所述量筒末端設(shè)置有用于輸送危廢液的第二輸液管，所述第二輸液管上設(shè)置有第一閥門(mén)，所述罐體的上端面設(shè)置有用于對(duì)所述罐體進(jìn)行加壓的加壓管，所述罐體的上端面設(shè)置有水管，所述水管上設(shè)置有用于檢測(cè)所述罐體內(nèi)壓力的壓力表，所述底座的下端設(shè)置有用于輸送所述罐體內(nèi)加壓好的危廢液的排液管；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，能夠提高危廢液的溶氣效果。

危廢處理廠初期雨水自動(dòng)收集池 753     

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本實(shí)用新型提供了危廢處理廠初期雨水自動(dòng)收集池,包括用于收集危廢處理廠初期雨水的收集池，地面上開(kāi)設(shè)有所述收集池，所述收集池內(nèi)壁嵌設(shè)有一主水管，所述主水管上設(shè)置有用于連接危廢填埋場(chǎng)排水端的第一輸水管，所述第一輸水管上設(shè)置有第一抽水泵，所述主水管的出水端設(shè)置有過(guò)濾件，所述主水管上設(shè)置有用于連接廠區(qū)排水溝的第二輸水管，所述第二輸水管上設(shè)置有第二抽水泵,所述收集池的路面上設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上設(shè)置有用于檢測(cè)雨量的降雨量傳感器，以利于通過(guò)所述降雨量傳感器可以更好地控制所述第一抽水泵和所述第二抽水泵將危廢處水抽送到所述收集池內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，能夠?qū)ξU處理廠初期雨水進(jìn)行收集。

一種工業(yè)危廢資源化綜合利用方法 723     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)危廢資源化綜合利用方法，通過(guò)將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團(tuán)，經(jīng)豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經(jīng)除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽(yáng)極泥經(jīng)轉(zhuǎn)爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過(guò)程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經(jīng)火法熔煉制得電解鉛錠。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價(jià)金屬的綜合利用，工藝過(guò)程廢水零排放，熔煉過(guò)程尾氣達(dá)標(biāo)排放，是一個(gè)環(huán)保資源型新技術(shù)。

一種危險(xiǎn)廢物制團(tuán)成形機(jī) 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物制團(tuán)成形機(jī)，一種危險(xiǎn)廢物制團(tuán)成形機(jī)，包括入料斗、碾壓輥組、傳送帶和切料平臺(tái)；所述碾壓輥組設(shè)置于所述入料斗的下方，由兩根輥軸處于同一水平面且相互平行的輥輪組成，所述傳送帶傾斜設(shè)置，且較高一側(cè)設(shè)置于碾壓輥組的下方，所述傳送帶較低一側(cè)與切料平臺(tái)相接觸；所述入料斗底部設(shè)置有抽拉式的封蓋，所述入料斗內(nèi)還設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于入料斗的側(cè)壁上；所述傳送帶的上方還設(shè)置有膠水噴頭和加熱管；所述切料平臺(tái)上設(shè)置有切料刀組。本實(shí)用新型能夠?qū)⑽ｋU(xiǎn)廢物壓制成團(tuán)，避免了在運(yùn)輸過(guò)程中造成危險(xiǎn)廢物的泄露，經(jīng)過(guò)壓制的危險(xiǎn)廢物大大減少了運(yùn)輸?shù)目臻g。

危廢出料系統(tǒng) 872     

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本發(fā)明涉及危廢出料系統(tǒng)，包括危廢處理機(jī)、危廢包裝袋和龍門(mén)吊，所述危廢處理機(jī)出料口下方的地面上鋪設(shè)有軌道，所述危廢處理機(jī)出料口下方位于軌道的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)豎直的伸縮缸，所述伸縮缸的推桿上安裝有U型叉；所述軌道上設(shè)置有軌道運(yùn)行車(chē)，所述軌道運(yùn)行車(chē)上設(shè)置有矩形的袋框，所述袋框頂部的四角分別設(shè)置有一個(gè)磁石，所述袋框內(nèi)放置所述危廢包裝袋，所述危廢包裝袋撐起后橫截面為矩形，危廢包裝袋邊緣的四角各連接一個(gè)鐵環(huán)，各個(gè)所述鐵環(huán)分別吸附在對(duì)應(yīng)磁石的上表面；軌道同一側(cè)的兩根伸縮缸的距離等于袋框同一側(cè)兩個(gè)磁石的距離，軌道兩側(cè)伸縮缸的距離等于袋框兩側(cè)的磁石之間的距離；所述軌道穿過(guò)龍門(mén)吊。自動(dòng)裝料轉(zhuǎn)運(yùn)暫存，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的效率。

危廢廠散料收集池結(jié)構(gòu) 950     

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本實(shí)用新型涉及危廢廠散料收集池結(jié)構(gòu)，包括挖設(shè)于廠房地面的危險(xiǎn)廢料收集池，危險(xiǎn)廢料收集池的池底中間低四周高，所述危險(xiǎn)廢料收集池的池底的中間開(kāi)設(shè)有出料口，所述廠房的地面內(nèi)位于所述出料口下埋設(shè)有絞龍輸送機(jī)，所述絞龍輸送機(jī)的進(jìn)料口與所述出料口對(duì)接，所述危險(xiǎn)廢料收集池左方的地面上向下挖設(shè)有出料凹槽，所述危險(xiǎn)廢料收集池的左側(cè)架設(shè)有傳送帶，所述傳送帶從頭至尾逐漸向上抬升，所述傳送帶的頭部伸入所述出料凹槽內(nèi)，所述絞龍輸送機(jī)的出口穿入所述出料凹槽內(nèi)位于所述傳送帶頭部的上方；所述傳送帶的末端對(duì)接有轉(zhuǎn)運(yùn)推車(chē)。大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，以及大大減少了工人與危險(xiǎn)廢料的接觸時(shí)長(zhǎng)。

危險(xiǎn)廢物二次冶煉廢渣冷卻水凈化裝置 671     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了危險(xiǎn)廢物二次冶煉廢渣冷卻水凈化裝置，解決了現(xiàn)有的危險(xiǎn)廢物二次冶煉廢渣冷卻水凈化裝置若采用化學(xué)法清理，冷卻水的凈化效果不好，若采用電解法，凈化裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，費(fèi)用較高的問(wèn)題，以及陰極板表面容易積累水垢，需要定期清理的問(wèn)題，其包括機(jī)體，所述機(jī)體頂端一側(cè)安裝有進(jìn)水管，機(jī)體內(nèi)側(cè)上部安裝有凈化室，機(jī)體內(nèi)側(cè)下部安裝有沉淀室，進(jìn)水管一側(cè)安裝有水泵，本實(shí)用新型在凈化室內(nèi)進(jìn)行電解凈化，凈化室結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，不緊節(jié)省成本，而且可以完成基本的對(duì)冷卻水的凈化，凈化后的冷卻水進(jìn)入出水管，清理陰極板時(shí)震動(dòng)板帶動(dòng)陰極板震動(dòng)，升縮桿帶動(dòng)刮刀上下刮動(dòng)，清理的效率高效果好。

減震耐磨電磁振打器 916     

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一種電磁振打器，它涉及危廢處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種減震耐磨電磁振打器。它包含接線盒、電磁錘、磁錘棒、底座、套管，還包含減震密封墊、耐磨圈,接線盒固定連接在電磁錘的外表面上，磁錘棒套接在電磁錘上，磁錘棒的下方依次設(shè)置有底座和套管，底座和套管固定連接在一起，接線盒和電磁錘的連接處設(shè)置有一個(gè)減震密封墊，耐磨圈焊接在電磁錘的下封板。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型有益效果為：它可以減小接線盒工作震動(dòng)，保證接線盒與電磁錘的穩(wěn)定連接，通過(guò)耐磨圈設(shè)計(jì)，降低電磁振打器和磁錘棒的摩擦阻力減小磨損，延長(zhǎng)電磁振打器的使用壽命，方便更換檢修，從而大大降低成本。

物料自動(dòng)過(guò)篩裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及一種物料自動(dòng)過(guò)篩裝置，接料盤(pán)，它還包括盛料裝置、氣缸、壓料板、篩網(wǎng)、方框支架、圓軸、軸套；篩網(wǎng)設(shè)于盛料裝置底部；盛料裝置置于方框支架下桿上；方框支架上桿中央設(shè)一氣缸，方框支架上桿氣缸兩側(cè)各設(shè)一內(nèi)置圓軸的軸套；氣缸頂桿連接壓料板中心，兩圓軸底端連接壓料板兩側(cè)；壓料板可定向往盛料裝置內(nèi)容擠壓；接料盤(pán)置于盛料裝置下面。具有能將金屬等雜質(zhì)與膠狀物料分離，廢物利用率高、操作簡(jiǎn)便、無(wú)危險(xiǎn)性、裝置運(yùn)行平穩(wěn)、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，特別適于乳化炸藥殘料及尾料過(guò)篩再利用。

具有調(diào)節(jié)功能的對(duì)輥破碎機(jī) 1089     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有調(diào)節(jié)功能的對(duì)輥破碎機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)壁的中部固定安裝有隔板，機(jī)體的內(nèi)部通過(guò)隔板從上到下依次分隔為破碎室和篩分室，隔板的中部開(kāi)設(shè)有連通口，機(jī)體一側(cè)的頂部固定安裝有凈化臺(tái)，凈化臺(tái)的頂部從左到右依次固定安裝有抽氣泵和空氣凈化器，抽氣泵的進(jìn)氣口與破碎室的一側(cè)固定連通，抽氣泵的出氣口與空氣凈化器的進(jìn)氣口固定連通，本實(shí)用新型一種具有調(diào)節(jié)功能的對(duì)輥破碎機(jī)，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料板保證物料精準(zhǔn)的落入破碎輥的中部，避免與破碎輥的邊緣發(fā)生碰撞，提高了破碎輥的使用壽命的同時(shí)提高破碎效率，通過(guò)設(shè)置凈化臺(tái)對(duì)破碎過(guò)程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行凈化，減小廢氣對(duì)工作人員身體健康的危害。

高壓靜電除塵器的變速振打清灰裝置 1049     

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一種振打清灰裝置,它涉及危廢處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種高壓靜電除塵器的變速振打清灰裝置。它包含傳統(tǒng)高壓靜電除塵器的整套系統(tǒng)、通道隔離板、可拆卸式抗磨鉸鏈、往復(fù)式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、陽(yáng)極板固定架，傳統(tǒng)高壓靜電除塵器的整套系統(tǒng)與陽(yáng)極板固定架固定連接在一起，可拆卸式抗磨鉸鏈定端與除塵器陽(yáng)極板固定架固定連接，可拆卸式抗磨鉸鏈動(dòng)端與通道隔離板連接，通道隔離板可繞可拆卸式抗磨鉸鏈軸轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)相應(yīng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)通道隔離板繞可拆卸式抗磨鉸鏈軸轉(zhuǎn)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型有益效果為：它不僅除塵效率高，能有效消除二次揚(yáng)塵，而且可以批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

PVC防腐瓦打孔裝置 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PVC防腐瓦打孔裝置，屬于PVC防腐瓦生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括放置座，所述放置座的頂部設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括防護(hù)罩殼、觀察口、卡塊、溝槽和開(kāi)口，所述放置座的頂部設(shè)有防護(hù)罩殼，所述防護(hù)罩殼的底部四周固定安裝有卡塊，所述卡塊卡接于與之匹配的卡槽內(nèi)；通過(guò)設(shè)置以上防護(hù)機(jī)構(gòu)的部件進(jìn)而配合使用，從而便于對(duì)防腐瓦加工時(shí)，起到防護(hù)的作用，避免其產(chǎn)生的廢屑與灰塵飛濺出去，進(jìn)而降低對(duì)操作人員的危險(xiǎn)性，提高一定的安全性能；通過(guò)設(shè)置固定組件的部件進(jìn)而配合使用，從而便于對(duì)防腐瓦起到固定放置的作用，進(jìn)而以便降低對(duì)防腐瓦加工時(shí)，使其發(fā)生偏移，并且降低不必要的損失。

ASA合成樹(shù)脂生產(chǎn)用定量進(jìn)料裝置 1069     

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本實(shí)用新型提供一種ASA合成樹(shù)脂生產(chǎn)用定量進(jìn)料裝置，包括箱體，所述箱體底部的兩側(cè)均固定連接有底座，所述箱體頂部的右側(cè)固定連接有廢氣處理箱，所述箱體內(nèi)壁底部的左側(cè)通過(guò)鋼板固定連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪，所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有保溫箱，所述保溫箱的左側(cè)通過(guò)固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌棒，所述攪拌棒的右端貫穿保溫箱并延伸至保溫箱的內(nèi)部，所述箱體右側(cè)的底部連通有總出料管，所述總出料管的左端保溫箱并延伸至保溫箱的內(nèi)部，所述總出料管上設(shè)置有總出料閥門(mén)。本實(shí)用新型提供的一種ASA合成樹(shù)脂生產(chǎn)用定量進(jìn)料裝置具有穩(wěn)定定量進(jìn)料，使材料均勻混合并預(yù)加熱減少后續(xù)生產(chǎn)消耗時(shí)間，減少了對(duì)環(huán)境和人體的危害。

粗鉍火法精煉的方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粗鉍火法精煉的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將粗鉍經(jīng)過(guò)熔析除銅后，再進(jìn)行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質(zhì)，然后經(jīng)氯化精煉和最終精煉工序，得到精鉍。本發(fā)明方法用真空蒸餾技術(shù)取代精煉鍋加鋅除銀工序，并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且通過(guò)二次真空蒸餾，在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀，產(chǎn)生的二次粗鉍可循環(huán)利用，大大地節(jié)約了成本，又減少后續(xù)除鋅工序，大幅降低后續(xù)氯化精煉通氯氣量，很大程度上減輕對(duì)環(huán)境的危害，提高了鉍的直收率。整個(gè)工藝過(guò)程安全可控，操作方便，所用設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)原料普適性高，鉍直收率高，廢渣產(chǎn)生量少。

防海盜用船舶高溫氣體排放裝置 1012     

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防海盜用船舶高溫氣體排放裝置:利用船舶主機(jī)、輔機(jī)的高溫廢氣或輔以鍋爐蒸汽或惰氣系統(tǒng)(如油船、散化船、液化氣體船)等高溫氣體,在船舷兩側(cè)或船員生活區(qū)附近釋放形成一個(gè)或數(shù)個(gè)高溫低能見(jiàn)度區(qū)域使海盜無(wú)法越入劫持船員,該系統(tǒng)只要在原船的設(shè)備裝置上略加改進(jìn)或添置些許設(shè)備就能達(dá)到其功能效果;它具有:安裝調(diào)試快捷、維護(hù)保養(yǎng)方便、堅(jiān)固耐用、防破壞能力強(qiáng)、船員操作簡(jiǎn)便、防海盜安全可靠有效且對(duì)船舶、船員、貨物、及環(huán)境無(wú)危害等特點(diǎn)。

塑料編織袋加工用切割裝置 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了塑料編織袋加工技術(shù)領(lǐng)域的一種塑料編織袋加工用切割裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有傳送架，傳送架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均傳動(dòng)設(shè)置有傳輸帶，支撐架的兩側(cè)壁均安裝有傳輸電機(jī)，傳送架的下方橫向固定安裝有支撐板，支撐板的中間位置安裝有切割槽傳送架的后側(cè)固定安裝有立板，立板的頂部安裝有電動(dòng)推桿一，電動(dòng)推桿一的下端固定安裝有壓塊，傳送架的右側(cè)連接有滑板，滑板的底端設(shè)有集袋箱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在切割過(guò)程中通過(guò)壓塊與切割槽將塑料編織袋切割處進(jìn)行壓緊，保證切割的穩(wěn)定性，而熱切后的廢氣則通過(guò)氣泵吸收，杜絕了廢氣對(duì)工作人員的危害，安全性高。

免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級(jí)硫酸錳的工藝 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了電池技術(shù)領(lǐng)域一種免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級(jí)硫酸錳的工藝，采用一種新的思路將鈣鎂鉀鈉均留下溶液中，獨(dú)將錳以沉淀的形式從溶液中分離出來(lái)，再經(jīng)過(guò)洗滌后得到純凈的錳鹽沉淀，從而徹底解決氟帶入的所有問(wèn)題；本法所用各種原料均有無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，避開(kāi)了萃取中所涉及的有機(jī)物質(zhì)，不產(chǎn)生危廢，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備投入；采用的沉錳劑及其廢水為鈉鹽，其它有害重金屬均在前端已處理干凈，根據(jù)含量高低可通過(guò)結(jié)晶副產(chǎn)出硫酸鈉或稀釋至排放標(biāo)準(zhǔn)外排。

具有藥劑投加功能的輸送裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有藥劑投加功能的輸送裝置，包括輸送帶和安裝箱，所述輸送帶安裝在輸送臺(tái)上的轉(zhuǎn)輥上，且轉(zhuǎn)輥通過(guò)軸承穿過(guò)輸送臺(tái)與輸送電機(jī)的轉(zhuǎn)子相固定，支腳焊接在輸送臺(tái)的底部?jī)蓚?cè)，且支腳底部安裝有走輪，箱體焊接在輸送臺(tái)上，且第一投加裝置通過(guò)支架固定在箱體的內(nèi)部左側(cè)，同時(shí)第二投加裝置通過(guò)支架固定在箱體的內(nèi)部右側(cè)，第一投加裝置下側(cè)安裝有噴嘴，第一藥箱焊接在箱體上，且第一藥箱內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉，同時(shí)攪拌葉通過(guò)螺栓固定在攪拌桿的兩側(cè)。該具有藥劑投加功能的輸送裝置，具有通過(guò)將藥箱內(nèi)部的藥劑噴灑在輸送帶上砷渣的表面，能夠有效降低砷渣等含砷危廢的浸出毒性，降低對(duì)環(huán)境的危害等特點(diǎn)。

提高磷石膏洗滌的磷收率方法 1111     

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一種提高磷石膏洗滌的磷收率方法,使用轉(zhuǎn)臺(tái)真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于在轉(zhuǎn)臺(tái)真空過(guò)濾機(jī)上增設(shè)四洗箱和半水石膏渣洗水箱；在過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)上增加四洗段，使用過(guò)濾真空泵水環(huán)水作為四洗水，使用低壓蒸汽對(duì)四洗水進(jìn)行加熱，洗滌水溫度控制在55-60℃之間；將凈化磷酸裝置產(chǎn)生的含磷廢水渣送至半水石膏渣洗水箱再進(jìn)入過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)二洗段洗滌。這樣，磷石膏渣漿經(jīng)過(guò)一、二、三、四段洗滌，凈化磷酸裝置含磷廢水渣經(jīng)過(guò)二、三、四段洗滌。本發(fā)明提高了磷石膏的洗滌率和排放磷石膏的pH值，進(jìn)一步降低磷石膏廢渣排放的環(huán)保危害。本發(fā)明可應(yīng)用于濕法磷酸生產(chǎn)領(lǐng)域。

生物制藥檢測(cè)環(huán)保處理系統(tǒng) 1061     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物制藥檢測(cè)環(huán)保處理系統(tǒng)，包括生物制藥箱、廢氣輸送管道和檢測(cè)儀本體；所述生物制藥箱的頭部位設(shè)置等速采樣進(jìn)氣口；所述廢氣輸送管道連通在生物制藥箱頭部位的等速采樣進(jìn)氣口上；所述廢氣輸送管道上還安裝有廢氣流速傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器和氣壓傳感器。該生物制藥檢測(cè)環(huán)保處理系統(tǒng)，大幅度提高了紅外吸收檢測(cè)的靈敏度、大幅度縮短了最短采樣周期、大幅度減少了有機(jī)溶劑危害，避免了有機(jī)溶劑對(duì)操作人員健康的損害，避免了檢測(cè)過(guò)程溶劑揮發(fā)造成的大氣污染，避免了廢棄溶劑造成的環(huán)境污染負(fù)擔(dān)。

明膠生產(chǎn)用廢料收集處理裝置 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種明膠生產(chǎn)用廢料收集處理裝置，包括支撐腿，所述支撐腿上部設(shè)置有底板，所述底板下部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)兩側(cè)設(shè)置有支撐架，所述底板上部設(shè)置有粉碎室，所述粉碎室一側(cè)設(shè)置有水箱，所述水箱上部設(shè)置有進(jìn)料室，所述水箱前部設(shè)置有操縱開(kāi)關(guān)，所述水箱一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口下部設(shè)置有控制箱，所述粉碎室后部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述電機(jī)一側(cè)設(shè)置有輸入軸。有益效果在于：1、通過(guò)設(shè)置粉碎室和滾刀，使得廢料能夠粉碎的比較徹底，便于后期的打包裝載和運(yùn)輸；2、通過(guò)設(shè)置水泵和水箱，可以除去粉碎室和廢料上的粉塵，避免對(duì)空氣造成污染，同時(shí)也減小了對(duì)操作人員的危害。

建筑工程建設(shè)用鋼筋廢料回收裝置 864     

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本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑工程建設(shè)用鋼筋廢料回收裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中隨意擺放的鋼筋廢料，不僅會(huì)造成后期工程結(jié)束時(shí)難清理的問(wèn)題，而且還會(huì)造成環(huán)境污染，同時(shí)對(duì)周?chē)耐寥涝斐芍亟饘傥廴?，給施工人員帶來(lái)危害的問(wèn)題。一種建筑工程建設(shè)用鋼筋廢料回收裝置，包括箱體，箱體一側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上套接有第一皮帶輪，箱體內(nèi)腔設(shè)有兩個(gè)破碎輥。本實(shí)用新型中提出的回收并篩選分離的方式，有效的對(duì)鋼筋廢料進(jìn)行回收處理，不僅效率高，而且經(jīng)過(guò)破碎的鋼筋廢料占用空間小，分類(lèi)回收且不會(huì)造成污染，同時(shí)省時(shí)省力，具有很高的實(shí)用性。

炸藥生產(chǎn)線生產(chǎn)廢水回收利用的方法及其裝置 880     

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本發(fā)明提供一種炸藥生產(chǎn)線生產(chǎn)廢水回收利用的方法及其裝置，其特征在于：地面水池3個(gè)，水泵一臺(tái)，提籃式過(guò)濾器1個(gè)，高壓水管等；所述水池A(1)、水池B(2)與水池C(3)并排放置并在底部串聯(lián)聯(lián)通，所述水池A(1)內(nèi)部放置有提籃式過(guò)濾器(4)，所述排水管道(6)從生產(chǎn)線接出，安裝在水池A(1)上方，所述輸送管道(5)從水池C(3)接出并通過(guò)安裝在水池C(3)底部的水泵(7)將水排出，處理后的廢水可100％回收利用。有效杜絕因廢水外排，造成環(huán)境污染，本發(fā)明制造成本低。操作簡(jiǎn)單，無(wú)危險(xiǎn)性。

廢酸回收利用的方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢酸回收利用的方法，該方法將廢酸經(jīng)過(guò)卸酸泵卸至廢酸緩沖槽，通過(guò)管道輸送至反應(yīng)槽；將含氫氟酸、硝酸廢酸與硫酸鈉和硅渣反應(yīng)，得到含硝酸和氟硅酸鈉固體的固液混合物；上述固液混合物通過(guò)料漿泵輸送至離心機(jī)，得到液體混合酸和固體氟硅酸鈉；液體混合酸經(jīng)母液輸送泵送至磷酸二銨裝置生產(chǎn)磷酸二銨，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家生態(tài)肥標(biāo)準(zhǔn)；固體氟硅酸鈉根據(jù)品質(zhì)銷(xiāo)售給其他廠家。本發(fā)明設(shè)備投入少，運(yùn)行費(fèi)用低，把危廢轉(zhuǎn)變?yōu)榭衫觅Y源，節(jié)約了磷酸二銨生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了固廢硅渣堆存量，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

生物酯增塑劑尾氣廢氣脫除裝置 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物酯增塑劑尾氣廢氣脫除裝置，它包括廢氣緩沖罐(1)、阻火器(2)、焚燒爐(3)、規(guī)整恒溫管(4)和鍋爐煙囪；所述緩沖罐(1)的下部連接來(lái)自生物酯增塑劑生產(chǎn)車(chē)間的廢氣管道，緩沖罐頂部通過(guò)管道連接阻火器(2)的一端，阻火器另一端通過(guò)管道連接焚燒爐(3)，焚燒爐頂部經(jīng)規(guī)整恒溫管(4)后連接鍋爐煙囪。該尾氣廢氣焚燒脫除裝置能對(duì)生物酯增塑劑生產(chǎn)車(chē)間廢氣中的氣味及有害物質(zhì)進(jìn)行焚燒分解，杜絕尾氣廢氣對(duì)員工健康造成危害及對(duì)環(huán)境的污染。

石英尾礦提純制程中酸浸出的廢酸處理方法與裝置 719     

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涉及一種石英尾礦提純制程中酸浸出的廢酸處理方法與裝置，首先將超過(guò)循環(huán)返回酸浸出工序條件的廢酸浸出溶液導(dǎo)流到廢酸處理室;調(diào)酸度至近中性，在調(diào)酸度過(guò)程中加入堿和沉淀劑，以反應(yīng)生成多沉淀物，包括硫酸鈣/草酸鈣與氫氧化鐵，對(duì)包含多沉淀物的混合物進(jìn)行硫酸鹽/草酸鹽的固液分離，以分離出所述多沉淀物固體與近中性液體;將所述硫酸鹽/草酸鹽的固液分離工序分離出的近中性液體返回石英尾礦提純制程中后續(xù)的漂洗工序循環(huán)利用，使得廢酸處理方法為零廢酸排放。本發(fā)明具有石英尾礦提純的生產(chǎn)工藝中無(wú)廢水、無(wú)固體廢危物排放的效果。

生產(chǎn)抗腐蝕的托盤(pán)廢氣凈化裝置 726     

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本實(shí)用新型涉及廢氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)抗腐蝕的托盤(pán)廢氣凈化裝置。其主要針對(duì)現(xiàn)有的廢氣凈化裝置過(guò)濾板安裝不便，且安裝的密封性差，因此導(dǎo)致氣體未經(jīng)過(guò)濾凈化而直接泄漏，對(duì)環(huán)境有害的問(wèn)題，提出如下技術(shù)方案：包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水腔，所述冷卻腔內(nèi)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)通道，所述導(dǎo)風(fēng)通道的內(nèi)壁安裝有吸風(fēng)風(fēng)扇。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎緊湊，廢氣引導(dǎo)流通處理更佳充分，切過(guò)濾板便于更換拆卸，工人操作難度低，且過(guò)濾板的密封性高，廢氣未經(jīng)過(guò)過(guò)濾板處理前不會(huì)泄漏，氣體均能通過(guò)過(guò)濾處理，氣體排放更為環(huán)保，減少對(duì)環(huán)境的危害，主要應(yīng)用于抗腐蝕性高的樹(shù)脂托盤(pán)。

從用于萃取分離釔的環(huán)烷酸體系的報(bào)廢有機(jī)中回收異辛醇和磺化煤油的方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從用于萃取分離釔的環(huán)烷酸體系的報(bào)廢有機(jī)中回收異辛醇和磺化煤油的方法，包括以下步驟：（1）取用于萃取分離釔的環(huán)烷酸體系的報(bào)廢有機(jī)，初始有機(jī)酸值為0.3?0.4mol/L，與皂化堿液混合，所述皂化堿液對(duì)環(huán)烷酸的皂化度為150%～300%；（2）將步驟（1）處理后的報(bào)廢有機(jī)置于真空度為?0.090MPa～?0.100MPa及蒸餾溫度為40℃～200℃的蒸餾設(shè)備中蒸出異辛醇和磺化煤油混合物；（3）將所蒸出的異辛醇和磺化煤油混合物進(jìn)行回用；本發(fā)明可以低成本回收用于萃取分離釔的環(huán)烷酸體系的報(bào)廢有機(jī)中的煤油和異辛醇混合物，減少危廢的產(chǎn)生量（進(jìn)行危廢的減量化），變廢為寶。

廢水處理單元及廢氣處理系統(tǒng) 794     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理單元及廢氣處理系統(tǒng)，其中，廢水處理單元包括管路以及依次通過(guò)管路連通設(shè)置的循環(huán)池、芬頓氧化池、第一氣浮機(jī)、催化氧化器、生物接觸氧化池、生物沉淀池和深度氧化池，至少部分經(jīng)過(guò)深度氧化池處理后的廢水能夠作為補(bǔ)充水通入循環(huán)池內(nèi)；芬頓氧化池、第一氣浮機(jī)、催化氧化器以及深度氧化池分別設(shè)有加藥部。通過(guò)循環(huán)廢水對(duì)廢氣進(jìn)行處理，以滿足排放要求，同時(shí)還能夠?qū)ρh(huán)廢水進(jìn)行有效的處理，降低廢水處理成本，避免對(duì)環(huán)境或人體造成危害。