基于全自動(dòng)化垃圾熱解系統(tǒng)的熱解方法 977     

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本發(fā)明公開了一種基于全自動(dòng)化垃圾熱解系統(tǒng)的熱解方法，包括依次連通的垃圾進(jìn)料系統(tǒng)、垃圾熱解系統(tǒng)、二燃系統(tǒng)、前級(jí)熱換系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、后級(jí)換熱系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)，垃圾進(jìn)料系統(tǒng)用于處理產(chǎn)生的廢氣和污水，垃圾熱解系統(tǒng)用于裂解垃圾，二燃系統(tǒng)用于燃燒垃圾熱解系統(tǒng)排出的煙氣，前級(jí)熱換系統(tǒng)用于加熱二燃系統(tǒng)和干燥垃圾進(jìn)料系統(tǒng)中的垃圾，催化燃燒系統(tǒng)用于深度氧化煙氣中的殘留有機(jī)物和CO，后級(jí)換熱系統(tǒng)用于干燥垃圾進(jìn)料系統(tǒng)中的垃圾和減少廢水排放，脫酸系統(tǒng)用于吸收煙氣中的酸性氣體；系統(tǒng)采用雙熱換系統(tǒng)，充分地利用了垃圾產(chǎn)生的熱量；各個(gè)子系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，確保了垃圾熱解效果；雙熱換系統(tǒng)+控制系統(tǒng)能有效地避免排放物存在二次污染的問題。

便于檢修、排空的管道 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種便于檢修、排空的管道，包括廢水池，所述廢水池的一側(cè)安裝有污水管，所述污水管的上方安裝有固定桿，所述固定桿的上方安裝有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接孔，所述連接孔的內(nèi)壁安裝有橡膠圈，所述連接孔的內(nèi)部安裝有排空管道，所述排空管道的一端安裝有固定塊，所述排空管道的另一端安裝有連接法蘭，所述連接法蘭的上方安裝有球閥，所述球閥一側(cè)安裝有閥門，所述球閥的上端安裝有排氣口，所述污水管的一端安裝有三通連接頭，所述三通連接頭的下方安裝有二通連接頭，所述二通連接頭的一側(cè)安裝有負(fù)壓管道，所述負(fù)壓管道的一端安裝有污水處理廠。本實(shí)用新型方便檢修，增加了管道對(duì)污水的排放效率。

紫外線消毒裝置 673     

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本發(fā)明涉及廢水處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種紫外線消毒裝置，紫外線強(qiáng)度削弱較少，保證大流量廢水的消毒效果，提高實(shí)用性；同時(shí)可以避免異味溢出箱體，提高環(huán)保性；包括箱體、上蓋和紫外線模塊，箱體頂部設(shè)置有凹槽，上蓋蓋裝在箱體頂部的凹槽內(nèi)，上蓋頂部四角均設(shè)置有吊環(huán)，箱體內(nèi)設(shè)置有容腔，箱體頂部連通設(shè)置有口，箱體左側(cè)底部連通設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水閥，箱體右側(cè)底部連通設(shè)置有出水管，出水管上設(shè)置有出水閥，紫外線模塊設(shè)置有四組，四組紫外線模塊均橫向布置于容腔內(nèi)底部；還包括鋁箔層，鋁箔層貼合于容腔的四周、上蓋的底部和容腔內(nèi)底壁面；還包括引風(fēng)機(jī)，箱體左側(cè)和右側(cè)分別連通設(shè)置有引風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)管。

城市微污染河水處理方法及系統(tǒng) 917     

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本發(fā)明涉及一種城市微污染河水處理方法及系統(tǒng)，該方法是在兩級(jí)AO單元設(shè)置生物填料，在生物接觸氧化池池底曝氣對(duì)污水進(jìn)行充氧并使池體內(nèi)污水處于流動(dòng)狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，通過生物接觸氧化池內(nèi)的生物膜來吸附廢水中的有機(jī)物，在有氧的條件下有機(jī)物由生物接觸氧化池內(nèi)填料壁上形成的的微生物氧化分解，使廢水得到深度凈化。該系統(tǒng)包括第一缺氧池、第一好氧池、中間緩釋氧池、第二缺氧池、第二好氧池、絮凝反應(yīng)槽、二沉池和尾水處理系統(tǒng)。本發(fā)明操作流程簡單，可使經(jīng)處理后的微污染水體達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838?2002）中類Ⅳ類水排放標(biāo)準(zhǔn)（總氮除外）。

PE管生產(chǎn)及廢物處理工藝 712     

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本發(fā)明公開了一種PE管生產(chǎn)及廢物處理工藝，包括以下步驟：1)準(zhǔn)備材料；2)、將高密度聚乙烯樹脂與聚乙烯著色母料按照100:1的比例加入到干燥混合機(jī)中；3)、將混合干燥后物料吸入到注塑機(jī)中加溫?cái)D出；4)、按一定的模具生成管坯；5)、將管坯引入到真空定型機(jī)中定型；6)、將定型管坯冷卻成型，冷卻定型水溫：15～25℃；7)、將卻成型的管坯牽引生成管材，牽引速度為：1.0m/s；8)、按照要求切割；9)、修飾切割后的PE管；10)對(duì)修飾后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)。該P(yáng)E管生產(chǎn)及廢物處理工藝中冷卻廢水循環(huán)使用，無生產(chǎn)廢水排放，非甲烷總烴產(chǎn)生量較少，對(duì)空氣影響較小，設(shè)有流量計(jì)，可嚴(yán)格控制冷卻水流量，防止損壞PE管。

綜合利用薯蕷屬植物清潔化生產(chǎn)皂素的方法 799     

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一種綜合利用薯蕷屬植物清潔化生產(chǎn)皂素的方法,逐步依次把黃姜或穿地龍等薯蕷植物中各種成份分離出來加以利用,首先使細(xì)胞壁破壞,各種成份游離出來后,再根據(jù)細(xì)胞液比重(1.1)小于纖維(1.3)與淀粉(1.6),采用旋流分離、離心分離方法分次將細(xì)胞液與纖維、淀粉分離開來,然后將纖維與淀粉分離,再根據(jù)細(xì)胞液中各種物質(zhì)的理化性質(zhì)不同分別將其中的色素、蛋白、水溶性皂甙及果膠分離處來,且對(duì)生產(chǎn)過程中少量廢水進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的突出特點(diǎn)在于:首先分離出含皂甙的細(xì)胞液,便于纖維與淀粉的分離,有利于細(xì)胞液的濃縮,可最大限度的減少廢水產(chǎn)生。

鋅源除雜裝置 874     

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本實(shí)用新型涉及除雜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋅源除雜裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體外壁頂部的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端連接有延伸至箱體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)置有攪拌葉，有益效果在于：清洗的廢水會(huì)通過流水口進(jìn)入凈化倉的內(nèi)部，首先會(huì)經(jīng)過細(xì)沙，細(xì)沙能夠?qū)U水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，之后經(jīng)過HEPA過濾網(wǎng)對(duì)廢水中的微生物進(jìn)行過濾，之后啟動(dòng)抽水泵，凈化倉過濾之后的水會(huì)進(jìn)入通管內(nèi)，在進(jìn)入通管之前首先會(huì)經(jīng)過過濾罩，過濾罩能夠?qū)⑺械募?xì)小漂浮物過濾，有利于防止細(xì)小漂浮物進(jìn)入通管內(nèi)部，之后進(jìn)入通管的水會(huì)再次進(jìn)入箱體的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)的二次利用，有利于節(jié)約用水節(jié)省成本。

生產(chǎn)去氫表雄酮的方法 710     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)去氫表雄酮的方法,是將雙烯經(jīng)肟化反應(yīng)的酮肟物,烘干水份≤0.5%,加入到經(jīng)食用鹽脫水后的苯中升溫溶解,全溶后降溫38℃±2℃加入吡啶,再用鹽水降溫5-8℃,滴加三氯氧磷與苯的混合溶液,滴加控溫在15℃以內(nèi),滴加完在16℃-18℃內(nèi)保溫反應(yīng)3小時(shí)后,快速加入稀酸水然后升溫至58℃±1℃,在此溫度范圍內(nèi)保溫反應(yīng)2小時(shí),分廢水至貯槽中,水洗三遍到中性,過料加水開汽沖餾,離心,進(jìn)行水解反應(yīng)。有效減少三氯氧磷、鹽酸的使用量,同時(shí)回收廢水,用片堿進(jìn)行置換反應(yīng),將廢水中的吡啶鹽置換為吡啶,提純回收吡啶并循環(huán)使用,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),大大降低產(chǎn)品的成本,提高市場競爭力。

黃姜加工皂素清潔化生產(chǎn)方法 1103     

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本發(fā)明黃姜加工皂素清潔化生產(chǎn)方法,其特征在于:先將黃姜原料清洗;粉碎;磨漿;過篩分離粗纖維,再沉淀生料漿,對(duì)所得淀粉和皂甙混合液進(jìn)行多酶生化工藝,再分離出皂甙漿和葡萄糖,并對(duì)皂甙漿進(jìn)行濃縮、自然沉淀,再分離提純果膠,對(duì)皂甙液按常規(guī)皂甙水解方法取得皂素和酸性廢水;對(duì)皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有機(jī)物酸性廢水中和后流經(jīng)鐵床、進(jìn)入?yún)捬鯎醢宸磻?yīng)器、經(jīng)UBF復(fù)合厭氧處理器、進(jìn)行CASS循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)處理、采用生物活性炭處理再達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明相對(duì)傳統(tǒng)工藝,回收提煉了粗纖維、果膠和酒精,黃姜皂素收率相比傳統(tǒng)工藝提高50-60%,熔點(diǎn)可提高2-4℃即197-199℃,降低用酸量80-85%,廢水量下降86-90%,COD為原來的1/3到1/4。

黃姜加工皂素的無污染生產(chǎn)方法 707     

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一種黃姜加工皂素的無污染生產(chǎn)方法,按下面方法進(jìn)行:皂素提取流程:a.用清水清洗薯蕷,用破碎機(jī)破碎,破碎后用磨機(jī)研磨成漿;b.采用沉淀分離,將比重較輕的皂甙與纖維、淀粉分離,得到皂甙漿,淀粉制成成品回收利用,纖維作為飼料利用;c.皂甙漿酸水解:用硫酸進(jìn)行酸水解,壓力控制在0.1～0.3MPa,得到水解后的皂甙漿;d.中和榨濾:首先用石灰水中和水解后的皂甙漿,然后把水解后的皂甙漿采用板框榨濾,得到半成品的水解物及過濾后的濾液;其中,溫度控制在40～80℃,壓力控制在0.2～0.8MPa,板框榨濾的濾過粒徑控制在650目以上;e.提取皂素:把半成品的水解物用常規(guī)烘干、加120號(hào)汽油萃取、分離汽油得皂素產(chǎn)品;廢水處理方法:把過濾后的濾液和進(jìn)行流動(dòng)床生物膜處理,生物膜是一種比表面積在200-1200平方米/立方米范圍內(nèi)可調(diào)的微生物基源載體,在生物膜上接入組合菌種,所述組合菌總種是黑根霉菌、放線菌、桿菌及雜生菌按6∶1∶3的比例配比而成;處理后的廢水是色澤清楚的清水,COD在150ppm以下,色度達(dá)標(biāo),可以直接排放。

黃姜加工皂素污水處理方法 996     

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本發(fā)明一種黃姜加工皂素污水處理方法,對(duì)經(jīng)酶解后制取乙醇過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢水,流經(jīng)鐵床進(jìn)行有機(jī)物氧化處理;再進(jìn)入?yún)捬鯎醢宸磻?yīng)器中作有機(jī)物酸化處理;然后經(jīng)UBF復(fù)合厭氧處理器中進(jìn)行有機(jī)物厭氧降解處理;再進(jìn)行CASS循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)作去污泥、去有機(jī)底物處理;最后是采用活性吸附水中大分子懸浮物的生物活性炭作復(fù)合型深度處理以進(jìn)一步沉淀水中污染物,再達(dá)標(biāo)排放。對(duì)皂甙加無機(jī)酸水解過程中產(chǎn)生的含有機(jī)物酸性廢水需先加石灰中和酸水,再加入酵母進(jìn)行發(fā)酵,再分離出酵母尸體。流出的廢水再做和對(duì)經(jīng)過酶解后制取乙醇過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢水處理方法一樣的處理。經(jīng)本發(fā)明廢水量下降86-90%,COD化學(xué)耗氧量為原來的1/3到1/4,廢水排放完全達(dá)標(biāo)。

循環(huán)水超聲波藥材清洗機(jī) 1037     

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本實(shí)用新型循環(huán)水超聲波藥材清洗機(jī)屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，其特征是U型水槽與可調(diào)速減速電機(jī)、高壓噴頭、超聲波發(fā)生器、螺旋推進(jìn)器、出料口連接，U型水槽通過管道與沉淀池連接，可調(diào)速減速電機(jī)與螺旋推進(jìn)器連接，高壓噴頭通過管道與水泵連接，水泵與沉淀池連接，數(shù)字控制箱通過電源線與可調(diào)速減速電機(jī)、超聲波發(fā)生器、水泵連接，利用U型水槽底部加裝超聲波發(fā)生器對(duì)水槽內(nèi)部的水及藥材進(jìn)行強(qiáng)烈震動(dòng)，水槽中間設(shè)置螺旋推進(jìn)器將藥材緩慢移動(dòng)至出料口、在移動(dòng)過程中由高壓噴頭反復(fù)沖洗，清洗過后的廢水及泥沙從管道流入沉淀池進(jìn)行沉淀、然后由水泵將沉淀過后的清水再次泵入高壓噴頭循環(huán)使用。

涂裝機(jī)器人油漆清洗劑收集裝置 1158     

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本實(shí)用新型公開了一種涂裝機(jī)器人油漆清洗劑收集裝置，包括導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒上端可拆卸連接有防護(hù)蓋，所述導(dǎo)流筒下端可拆卸連接有過濾積液器，所述防護(hù)蓋上設(shè)有與噴漆頭套接的噴漆頭接口，所述導(dǎo)流筒內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流槽，所述過濾積液器下端設(shè)有積液口，所述積液口上端設(shè)有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型集中收集油漆清洗劑和殘留油漆，減小循環(huán)水池?fù)Q水頻率及廢水處理費(fèi)用。

汽車用油箱清洗裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車用油箱清洗裝置包括清洗裝置主體、清洗廢水槽、一號(hào)油箱固定裝置、二號(hào)油箱清洗裝置、清洗介質(zhì)管道、清洗水管道、汽車用油箱，本實(shí)用新型設(shè)置有兩個(gè)油箱固定裝置，通過油箱固定裝置固定油箱后對(duì)油箱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清洗，有效去除油箱內(nèi)部污垢，不需要人工進(jìn)行清洗，提高了清洗效率，油箱夾持板的表面是與油箱相同的弧度，保證油箱在夾持過程中不會(huì)掉落，通過相同的弧度，防止在夾持過程中損壞車用油箱的表面，在水管上設(shè)置有高壓噴頭，通過高壓噴頭對(duì)旋轉(zhuǎn)震蕩清理后的油箱內(nèi)進(jìn)行沖洗，有效去除油箱內(nèi)部的污垢，達(dá)到更好的清洗效果。

鑄件表面除砂裝置 1149     

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一種鑄件表面除砂裝置，包括：加工臺(tái)，加工臺(tái)的中間貫通開設(shè)有漏孔，加工臺(tái)靠近兩側(cè)邊沿處均開設(shè)有滑槽，加工臺(tái)的一端固定連接有L型板，L型板的一端拆卸連接有噴水器，兩個(gè)滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，兩個(gè)移動(dòng)塊上部中間分別連接有旋轉(zhuǎn)柱和固定柱，加工臺(tái)遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的一側(cè)側(cè)壁拆卸連接有收集箱，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過螺柱能夠?qū)π枰謇淼蔫T件進(jìn)行夾緊，使鑄件放置的更加穩(wěn)定，避免沖刷時(shí)鑄件產(chǎn)生位移，通過旋鈕配合旋轉(zhuǎn)柱，能夠帶動(dòng)鑄件轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的增加清理的效率和精準(zhǔn)性，沖刷出來的廢水會(huì)通過漏孔流進(jìn)收集箱內(nèi)，在通過濾板進(jìn)行過濾，然后將濾后的水再次利用，有效的節(jié)省能源的浪費(fèi)。

通用貯氣罐排空系統(tǒng) 1012     

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本實(shí)用新型涉及一種通用貯氣罐排空系統(tǒng)，其包括貯氣罐和連接于所述貯氣罐的輸出端的電磁閥；所述系統(tǒng)還包括用于收集多路所述貯氣罐中含油廢水的密封容器；每組所述貯氣罐與所述密封容器之間均連接有所述電磁閥；所述電磁閥由定時(shí)器控制在設(shè)定時(shí)間打開或開閉，且所述電磁閥的輸入端與所述貯氣罐的輸出端匹配連接，所述電磁閥的輸出端連接至所述密封容器，所述密封容器的輸出端連接至外部污水處理站。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理，使用方便，使用效果好，能達(dá)到定時(shí)排放且不堵塞。

丙酸睪酮的清潔生產(chǎn)制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種丙酸睪酮的清潔生產(chǎn)制備方法，該方法以睪酮為原料，經(jīng)過酯化、精制，得到產(chǎn)品純度≥99.5%的丙酸睪酮，制備過程中產(chǎn)生的廢酸水通過碳酸鈉中和、活性炭脫色、抽濾濃縮，制備得到丙酸鈉副產(chǎn)品，減少了廢水對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明在制備高純度丙酸睪酮的同時(shí)，通過對(duì)廢酸水中成分進(jìn)行有效回收利用，得到副產(chǎn)品丙酸鈉，從而降低了成本，實(shí)現(xiàn)了丙酸睪酮的清潔化生產(chǎn)。

利用超聲輔助乙醇連續(xù)逆流萃取生產(chǎn)黃姜皂素的工藝方法 861     

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本發(fā)明提出了利用超聲輔助乙醇連續(xù)逆流萃取生產(chǎn)黃姜皂素的工藝方法。其工藝流程如下：將粉碎發(fā)酵后的黃姜進(jìn)行超聲輔助乙醇連續(xù)逆流萃取，得到的黃姜萃余物進(jìn)行液化糖化，經(jīng)分離后得到淀粉糖液；得到的萃取液經(jīng)濃縮后，采用酸水解得到皂素水解物，再用汽油提得皂素。本工藝在有效提取皂素的同時(shí)，大幅減少了黃姜皂素生產(chǎn)的廢水產(chǎn)生量，同時(shí)得到副產(chǎn)品淀粉糖液，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

高純度十一酸睪酮的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高純度十一酸睪酮的制備方法，屬于甾體藥物制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法是以睪酮為原料，經(jīng)過酯化、純化，得到高純度≥99.5%的高純度十一酸睪酮，該技術(shù)路線制備效率高，所得產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高。本發(fā)明的制備方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)原輔料污染大、生產(chǎn)廢水難處理、不利于大規(guī)模批量化生產(chǎn)、且所得十一酸睪酮純度不高、雜質(zhì)相對(duì)較多的問題。

改善老化后PAG水基淬火介質(zhì)工作狀態(tài)的脫溶設(shè)備及其方法 1108     

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一種改善老化PAG水基淬火介質(zhì)工作狀態(tài)的脫溶設(shè)備及其方法，在箱體上設(shè)有攪拌裝置，在其中部設(shè)有加熱裝置，箱體的一邊設(shè)水泵，水泵的出口在回到脫溶設(shè)備箱體上面；箱體的另一邊分層設(shè)有多個(gè)出液口；攪拌裝置、加熱裝置、水泵最后連接至電控箱；（1）測定現(xiàn)場PAG水基淬火介質(zhì)的冷卻性能；（2）利用脫溶設(shè)備對(duì)現(xiàn)場淬火介質(zhì)進(jìn)行加熱攪拌循環(huán)，排除上層的廢水及雜質(zhì)；（3）配液，測試?yán)渌俨Ⅱ?yàn)證，對(duì)淬火液濃度進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明通過對(duì)現(xiàn)場PAG水基淬火介質(zhì)加熱、循環(huán)攪拌、保溫、沉淀等工序，保留有效成分，減少廢液、廢渣排放?？蛇_(dá)到提高PAG水基淬火介質(zhì)最大冷卻速度，使淬火產(chǎn)品質(zhì)量有了保障，從而節(jié)約了企業(yè)的成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

甜菊糖苷的制備方法 734     

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本發(fā)明提出了一種甜菊糖苷的制備方法，包括以下步驟：將一定質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)干燥甜葉菊葉片依次經(jīng)過粉碎、浸提、層析、洗脫、納濾、脫鹽、噴霧干燥后制得甜菊糖苷；本發(fā)明改變了甜菊糖苷的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，節(jié)省了生產(chǎn)成本及周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢水對(duì)環(huán)境的污染。

黃姜皂素的清潔生產(chǎn)工藝方法 1149     

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本發(fā)明提出了一種黃姜皂素的清潔生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明利用了糖化、膜分離和超聲萃取技術(shù)，其工藝流程如下：將清洗粉碎后的黃姜進(jìn)行發(fā)酵、液化和糖化得到糖化醪；糖化醪通過螺旋壓榨和篩分后得到纖維渣和濾液；將濾液進(jìn)行膜分離得到膜濃縮液和糖液；將纖維渣烘干后進(jìn)行超聲萃取，得到萃取濃縮液；將膜濃縮液和萃取濃縮液進(jìn)行酸水解，得到的皂素水解物再用汽油提得皂素。本工藝在酸水解之前將黃姜中的淀粉和纖維有效地分離出了物料體系，使酸水解條件更易于控制，水解過程更精細(xì)，在保證皂素收率的同時(shí)，大幅減少了黃姜皂素生產(chǎn)的廢水產(chǎn)生量，同時(shí)得到副產(chǎn)品淀粉糖液，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

生物法提取植物纖維生產(chǎn)工藝方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種生物法提取植物纖維生產(chǎn)工藝方法；屬于生物制漿技術(shù)生產(chǎn)工藝方法的技術(shù)領(lǐng)域。包括原料準(zhǔn)備，除塵，發(fā)酵分解，磨漿，除渣，篩選，一級(jí)洗滌濃縮，高濃漂白，二級(jí)洗漿濃縮和制成漿板等步驟；本發(fā)明具有保證成漿質(zhì)量，操作方式簡便，使用原料環(huán)保，節(jié)能成本降低，廢水排放為零的優(yōu)點(diǎn)。

小型全封閉石墨粉真空提純?cè)O(shè)施 803     

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本發(fā)明小型全封閉石墨粉真空提純?cè)O(shè)施屬于石墨產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)施領(lǐng)域，利用全封閉真空罐在頂端設(shè)置進(jìn)水管、內(nèi)部靠上設(shè)置多層復(fù)合濾網(wǎng)、側(cè)面設(shè)置真空管及水位感應(yīng)器、底部設(shè)置底座及出水管，控制箱可同時(shí)關(guān)閉電控進(jìn)氣閥及電控出水閥、啟動(dòng)真空泵、流進(jìn)多層復(fù)合濾網(wǎng)上面的石墨漿、真空泵通過真空管將真空罐下面的空氣抽出、使真空罐下面產(chǎn)生負(fù)壓將多層復(fù)合濾網(wǎng)上面的水吸入真空罐的下面、將石墨粉留在多層復(fù)合濾網(wǎng)的上面，待水位感應(yīng)器感應(yīng)到真空罐下面的廢水已滿、通知控制箱關(guān)閉真空泵開啟電控進(jìn)氣閥及電控出水閥、真空罐下面內(nèi)部進(jìn)入的空氣將廢水從出水管擠出，達(dá)到全封閉過濾的效果。

從黃姜中提取皂素的清潔生產(chǎn)工藝 713     

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本發(fā)明涉及一種從黃姜提取皂素的清潔生產(chǎn)工藝。在提取皂素的同時(shí),得到了副產(chǎn)品淀粉糖,降低了污染物負(fù)荷,提高了資源綜合利用率。本工藝通過采用糖液分離方法、將粉碎預(yù)發(fā)酵后的黃姜漿料進(jìn)行液化糖化,用膜分離技術(shù)將糖化物料中的皂甙與淀粉糖液進(jìn)行分離,分離后得到的糖渣和膜濃縮物(皂甙懸浮液)用酸催化水解得到水解物,水解物用溶劑汽油抽提得到皂素,詳細(xì)情況見專利說明書。本工藝在得到副產(chǎn)淀粉糖的同時(shí),提高了皂素收率,實(shí)現(xiàn)了催化劑鹽酸的部分回收,降低了酸性廢水的發(fā)生量和污染物負(fù)荷。

葛根淀粉流槽式沉淀裝置 1086     

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葛根淀粉流槽式沉淀裝置，包括過濾池、廢水收集池，過濾池與廢水收集池之間設(shè)置有沉淀流槽，沉淀流槽的開始端與過濾池的漫水口連接，沉淀流槽的末端與廢水收集池連接；沉淀流槽的槽底為從開始端至未端逐漸降低，沉淀流槽的長度為130?135米，沉淀槽兩端的槽底高度差在0.1?0.15米內(nèi)，沉淀流槽的兩端分別設(shè)有開始端水位擋板、末端水位擋板，開始端水位擋板、末端水位擋板離槽底的高度為8?15厘米，從而使沉淀流槽形成葛根淀粉沉淀腔；過濾池的漫水口底部與開始端水位擋板頂部相平齊。通過沉淀流槽的長度及兩端的高度差設(shè)置，使葛根漿液緩慢流動(dòng)，使葛根漿液中的淀粉有足夠的時(shí)間在沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀，最大限度的獲取葛根漿液的淀粉，葛根淀粉收率比現(xiàn)有技術(shù)提高2?4%。

漆渣自動(dòng)清理干化系統(tǒng) 897     

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本實(shí)用新型公開了一種漆渣自動(dòng)清理干化系統(tǒng)，涉及漆渣回收技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括噴漆廢水調(diào)節(jié)池，用于收集儲(chǔ)存噴漆廢水；芬頓反應(yīng)器，用于對(duì)噴漆廢水進(jìn)行計(jì)算并加入第一藥液；氣浮處理裝置，用于對(duì)噴漆廢水進(jìn)行計(jì)算并加入第二藥液，通過壓縮空氣進(jìn)行氣??；一元化污水處理裝置，用于抽取氣浮處理裝置產(chǎn)生的氣浮物，然后通過曝氣風(fēng)機(jī)對(duì)氣浮物進(jìn)行水、泥濃度分離；將分離后的液體排入綜合水池；刮漆渣裝置，用于打撈刮渣水池中的漆渣，并將漆渣送入污泥池；污泥池，用于收集產(chǎn)生的沉淀漆渣；多軸滾桿式瀝水機(jī)，用于對(duì)漆渣進(jìn)行再瀝水，然后通過微波加熱裝置對(duì)漆渣進(jìn)行干化處理。

漆渣自動(dòng)清理干化系統(tǒng)及方法 652     

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本發(fā)明公開了一種漆渣自動(dòng)清理干化系統(tǒng)及方法，涉及漆渣回收技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括噴漆廢水調(diào)節(jié)池，用于收集儲(chǔ)存噴漆廢水；芬頓反應(yīng)器，用于對(duì)噴漆廢水進(jìn)行計(jì)算并加入第一藥液；氣浮處理裝置，用于對(duì)噴漆廢水進(jìn)行計(jì)算并加入第二藥液，通過壓縮空氣進(jìn)行氣?。灰辉鬯幚硌b置，用于抽取氣浮處理裝置產(chǎn)生的氣浮物，然后通過曝氣風(fēng)機(jī)對(duì)氣浮物進(jìn)行水、泥濃度分離；將分離后的液體排入綜合水池；刮漆渣裝置，用于打撈刮渣水池中的漆渣，并將漆渣送入污泥池；污泥池，用于收集產(chǎn)生的沉淀漆渣；多軸滾桿式瀝水機(jī)，用于對(duì)漆渣進(jìn)行再瀝水，然后通過微波加熱裝置對(duì)漆渣進(jìn)行干化處理。

酸酶法預(yù)水解黃姜生產(chǎn)薯蕷皂素聯(lián)產(chǎn)葡萄糖的工藝 1034     

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本發(fā)明提供了一種酸酶法預(yù)水解黃姜聯(lián)產(chǎn)葡萄糖的皂素提取工藝。該工藝是先將黃姜洗凈,磨成漿料,然后加稀酸液化,再加入復(fù)合酶糖化,然后升溫滅活。糖化物料經(jīng)離心分離,離心液經(jīng)膜分離得到葡萄糖粗液,膜濃縮液與離心渣一起得糖渣。糖渣加入硫酸水解,水解物經(jīng)過濾、水洗、干燥、溶劑抽提得皂素產(chǎn)品。本發(fā)明在酸水解前,采用了酸酶法水解淀粉和部分纖維素制葡萄糖,減少了酸水解過程中固形物總量,耗酸量少,皂素收率高,廢水量小,廢水化學(xué)耗氧量低。本法也適合穿山龍生產(chǎn)皂素工藝。

葛根淀粉的加工工藝方法 829     

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本發(fā)明提出了葛根淀粉的加工工藝方法，其技術(shù)核心有兩點(diǎn)：（1）經(jīng)過離心脫水得到的葛根淀粉漿液，通過流槽式沉淀裝置沉淀葛根淀粉，然后收集葛根淀粉淀漿液，再脫水、烘干，得到葛根淀粉；（2）通過流槽式沉淀裝置沉淀葛根淀粉后的廢水采用濃縮機(jī)組加熱濃縮，得到含水量為30?40%的葛根素漿液；再冷凍干燥、粉碎得到葛根素。本發(fā)明增加了流槽式沉淀裝置沉淀葛根淀粉，最大限度的獲取葛根漿液的淀粉，得到的葛根淀粉純度高，葛根淀粉收率比現(xiàn)有技術(shù)提高2?4%；對(duì)沉淀葛根淀粉后的廢水再利用，得到了付產(chǎn)物葛根素，充分利用了資源；并且從廢水中提取葛根素的方法簡單易行，環(huán)保安全。