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本發(fā)明的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置,包括依次連接的堿洗塔、安全水封罐、風(fēng)機(jī)、片堿裝置安全水封罐及熔鹽爐;還包括聯(lián)鎖控制系統(tǒng),所述聯(lián)鎖控制系統(tǒng)包括依次連接在風(fēng)機(jī)與片堿裝置安全水封罐之間的VOC在線氣體檢測儀、遠(yuǎn)傳流量計、送片堿切斷閥,以及連接在堿洗塔上方的放空快開閥和放空調(diào)節(jié)閥;所述VOC在線氣體檢測儀用于檢測該管線內(nèi)可燃?xì)怏w含量;管線內(nèi)氣體經(jīng)遠(yuǎn)傳流量計計量后輸送至片堿裝置安全水封罐再進(jìn)入熔鹽爐作為助燃風(fēng)進(jìn)行焚燒。本工藝是將尾氣大量稀釋,達(dá)到尾氣各組分的爆炸極限濃度的25%以下,然后作為焚燒爐的助燃風(fēng)進(jìn)行焚燒,不但運(yùn)行安全,而且能對廢氣完全有效的處理,在特定的燃燒設(shè)備上甚至可以回收熱量或節(jié)約燃料用量。
本實(shí)用新型屬于廢物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種焚燒廢催化劑三正丁胺及尾氣脫硝裝置。包括廢催化劑存儲槽、廢催化劑輸送泵、廢催化劑流量計、廢催化劑霧化噴頭、焚燒爐、氨水槽、氨水輸送泵、氨水流量計、氨水霧化噴頭等;廢催化劑存儲槽的底部和廢催化劑輸送泵入口連通,廢催化劑輸送泵出口和廢催化劑流量計入口連通,廢催化劑流量計出口廢催化劑霧化噴頭連通,廢催化劑霧化噴頭設(shè)置在焚燒爐內(nèi)部;氨水槽的底部和氨水輸送泵入口連通,氨水輸送泵出口和氨水流量計入口連通,氨水流量計出口氨水霧化噴頭連通,氨水霧化噴頭設(shè)置在焚燒爐內(nèi)部。本實(shí)用新型提出的裝置能夠有效解決廢催化劑三正丁胺處置及尾氣氮氧化物脫除等相關(guān)問題。
本實(shí)用新型公開了一種VOC廢氣高效凈化爐,包括焚燒爐主體和清理組件,所述焚燒爐主體內(nèi)壁安裝有下塵板,用于自動清理灰塵的清理組件設(shè)置于下塵板正下方,所述清理組件包括集塵板、驅(qū)動板、清理板、移動板、螺紋孔和連接板,所述集塵板內(nèi)側(cè)設(shè)置有驅(qū)動板,且驅(qū)動板正下方設(shè)置有清理板,所述驅(qū)動板左側(cè)連接有移動板,且移動板外壁貫穿開設(shè)有螺紋孔,所述移動板與驅(qū)動板連接處設(shè)置有連接板。該VOC廢氣高效凈化爐,可以將廢氣燃燒完所形成的灰塵進(jìn)行清理,且清理流程為自動化工作流程,進(jìn)而無需工作人員將設(shè)備停運(yùn)對其內(nèi)部進(jìn)行清理,減少了工作流程,同時有效的增加設(shè)備整體的工作效率,實(shí)現(xiàn)高效化清理。
酚醛樹脂涂布作業(yè)中的烘干及廢氣處理系統(tǒng),涉及利用酚醛樹脂加工板材技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的酚醛樹脂涂布作業(yè)能效低、廢氣處理效果差的問題。酚醛樹脂涂布作業(yè)中的烘干及廢氣處理系統(tǒng),其特征是,包括廢氣焚燒爐、文丘里管混合器和烘箱,所述文丘里管混合器包括混合器第一進(jìn)口、混合器第二進(jìn)口和混合器出口;所述混合器第一進(jìn)口與所述廢氣焚燒爐的尾氣通道通過管路連接,用于將所述廢氣焚燒爐的部分尾氣引至所述文丘里管混合器。有益效果是,能夠提高烘干能效,降低氮氧化物的排放。
本實(shí)用新型涉及沸石轉(zhuǎn)輪廢氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮加催化燃燒廢氣凈化裝置,包括底座和清理裝置,底座的上表面固定連接有機(jī)架,機(jī)架的上表面設(shè)置有排氣管,機(jī)架的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,清理裝置設(shè)置在機(jī)架的一側(cè),清理裝置包括清理?xiàng)l,清理?xiàng)l與機(jī)架滑動連接,清理?xiàng)l的表面固定連接有固定塊,機(jī)架靠近固定塊的一側(cè)固定連接有安裝塊,安裝塊的表面開設(shè)有方形孔,方形孔的內(nèi)壁滑動連接有限位桿,固定塊靠近限位桿的一側(cè)開設(shè)有卡槽,限位桿的表面固定連接有方形塊。本實(shí)用新型,通過設(shè)置清理裝置,有效對設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行清理,避免其堵塞影響設(shè)備使用,增加了設(shè)備的易用性,減少了使用者的清理負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型屬于酸性大氣腐蝕性試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,為解決酸性廢氣凈化問題,提供了一種酸性廢氣凈化裝置與酸性大氣腐蝕試驗(yàn)系統(tǒng),包括密閉的中和室,中和室用于盛裝堿性液體;第一進(jìn)氣管伸入中和室內(nèi)并延伸至中和室底部的附近位置;中和室上部或頂部連通過濾室的進(jìn)氣口;過濾室內(nèi)設(shè)有具有透氣間隙的冷凝層;試驗(yàn)箱的酸性廢氣排出口連通所述第一進(jìn)氣管,使得酸性廢氣送入所述酸性廢氣凈化裝置中得到凈化后進(jìn)行排放。本實(shí)用新型的酸性大氣腐蝕試驗(yàn)系統(tǒng)采取正壓酸堿中和法,以及鼓泡機(jī)制活性吸附等,使制霧器產(chǎn)生的酸霧往外界排出時得到過濾;經(jīng)檢測,得到尾氣排放出的PH值略大于7,呈弱堿性,達(dá)到規(guī)定排放值。
本實(shí)用新型公開了一種高效的有機(jī)廢氣凈化裝置,包括依次設(shè)置的擾流部、UV光解部和吸附部,且所述擾流部、UV光解部和吸附部通過管路連接并形成廢氣凈化流路;所述擾流部用于擾動廢氣氣流,所述擾流部包括筒體,所述筒體內(nèi)壁面連接有若干擾流板,若干所述擾流板沿筒體內(nèi)壁面螺旋形間隔布置,所UV光解部包括依次重復(fù)間隔設(shè)置的UV燈管和催化板,所述吸附部包括蜂窩活性炭吸附件;風(fēng)機(jī)將述廢氣泵入凈化設(shè)備且依次經(jīng)擾流部、UV光解部和吸附部以凈化。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、有機(jī)廢氣處理效果好,且經(jīng)濟(jì)效益好,有利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)噴淋含塵廢氣治理設(shè)備,包括凈化塔,凈化塔內(nèi)安裝有噴淋機(jī)構(gòu);凈化塔的側(cè)壁處設(shè)置有廢氣通入口,凈化塔的底部連通有收集管,收集管與凈化塔連接的一端安裝有閘板門、另一端連通有污液過濾箱,污液過濾箱通過水泵為噴淋機(jī)構(gòu)供入循環(huán)噴淋液;污液過濾箱包括多個連通的過濾單元,相鄰的過濾單元之間安裝有過濾網(wǎng),過濾單元的底端形成有漏斗結(jié)構(gòu),漏斗結(jié)構(gòu)底端的排渣管上安裝有排渣閥。本新型集中收集噴淋凈化后的吸收液,經(jīng)污液過濾箱多級過濾處理后,可再次用于含塵廢氣的噴淋凈化,不但實(shí)現(xiàn)了吸收液的重復(fù)利用,降低含塵廢氣凈化成本,還能夠循環(huán)不斷的為噴淋機(jī)構(gòu)提供凈化液,保持含塵廢氣凈化處理的連續(xù)進(jìn)行。
本實(shí)用新型提供一種有機(jī)化工用的廢氣凈化裝置,涉及廢氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括灰塵沉浸機(jī)構(gòu),所述灰塵沉浸機(jī)構(gòu)的外壁一側(cè)固定連通有過濾機(jī)構(gòu),所述過濾機(jī)構(gòu)的外壁一側(cè)固定連通有凈化機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中,一些較重的灰塵物質(zhì)會逐漸下沉并且隨后通過灰塵輸出口,使其收集在外部的收集設(shè)備中,并且一些較輕并且細(xì)小的灰塵物質(zhì),會隨著氣流流通上升,并且在此期間過濾罩能夠形成對氣流中含有一些較大較輕物質(zhì)的阻隔,并且一些細(xì)小灰塵位置會進(jìn)入到過濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部,通過噴射的水霧,能夠?qū)怏w中含有的一些細(xì)小物質(zhì)進(jìn)行覆蓋包裹,并且隨之落入到過濾箱體的底部形成污水,從而能夠?qū)U氣中一些灰塵物質(zhì)進(jìn)行很好的過濾,從而便于進(jìn)行下一步的處理。
本實(shí)用新型公開了一種具有攪拌和噴淋結(jié)構(gòu)的廢氣凈化罐,涉及廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括罐體,所述罐體的內(nèi)部固定安裝有過濾倉,所述過濾倉包括第一倉殼,所述第一倉殼的內(nèi)部固定安裝有第一進(jìn)氣管,所述第一倉殼的外部固定連接有補(bǔ)液管,所述第一倉殼的底部固定連接有第一排液管,所述罐體的內(nèi)部固定安裝有攪動組件,本實(shí)用新型第一進(jìn)氣管固定安裝在第一倉殼的內(nèi)部,補(bǔ)液管固定連接在第一倉殼的外部,第一排液管固定連接在第一倉殼的底部,工作時通過補(bǔ)液管向倉內(nèi)補(bǔ)充藥液并使藥液沒過第一進(jìn)氣管的管口一段距離,當(dāng)廢氣從第一進(jìn)氣管進(jìn)入倉內(nèi)時,倉內(nèi)的藥液會對廢氣進(jìn)行第一步的處理,當(dāng)藥液失效后再由第一排液管排出,簡化了整個凈化處理的流程。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣凈化處理排放裝置,包括凈化箱,所述凈化箱的前側(cè)壁鉸接安裝有密封板,所述凈化箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu),所述凈化箱的表面設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu),所述凈化箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管道,所述進(jìn)氣管道的頂部通過連接板固定安裝有電動推桿,所述電動推桿的自由端固定安裝有擋板。該廢氣凈化處理排放裝置,通過密封板便于打開凈化箱,工作人員能夠快速對凈化箱內(nèi)部出現(xiàn)故障的凈化設(shè)備進(jìn)行維修或更換,通過電動推桿推動擋板移動,及時隔斷進(jìn)氣管道的流通,避免裝置繼續(xù)向外界排放不符合標(biāo)準(zhǔn)的廢氣,通過空氣質(zhì)量傳感器實(shí)時監(jiān)測出氣管道處的空氣質(zhì)量,若廢氣未被充分凈化,即可判斷出凈化裝置出現(xiàn)故障,從而及時進(jìn)行修復(fù)工作。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種管道式廢氣凈化器。包括反應(yīng)容器、進(jìn)氣管、出氣管,反應(yīng)容器具有第一管道腔、第二管道腔,所述第一管道腔填裝有吸附劑;所述第二管道腔安裝有多個折流板,所述多個折流板安裝在第二管道腔的腔壁,呈水平方向并相互交錯安裝,形成供氣體通過的折流通道。由于設(shè)置了多個折流板,使得廢氣形成多級折流,加大了氣流在設(shè)備內(nèi)的行程,增加了污染物接觸的分解時間,提高了降解效率,廢氣可以在有限空間內(nèi)高效進(jìn)行降解,可以將設(shè)備制作的更加小巧,節(jié)省了占地面積。
本實(shí)用新型涉及擴(kuò)散爐的尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種擴(kuò)散爐的尾氣處理裝置,包括擴(kuò)散爐本體,所述擴(kuò)散爐本體一側(cè)安裝有尾氣管,尾氣管另一端安裝在輸送管上,所述輸送管一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)另一端安裝有壓縮機(jī),壓縮機(jī)另一端安裝有尾氣儲存罐,尾氣儲存罐另一側(cè)安裝有活性炭吸附組件,所述活性炭吸附組件用于處理尾氣,活性炭吸附組件一側(cè)安裝有排氣管,所述輸送管一端滑動連接有第一擋板,輸送管一側(cè)安裝有電動推桿,所述電動推桿用于移動第一擋板,輸送管一側(cè)內(nèi)壁滑動連接有第二擋板。本實(shí)用新型,通過在風(fēng)機(jī)入口安裝輸送管,優(yōu)先吸入尾氣,提高尾氣吸附效果,避免尾氣吸入過程中溢出,提高尾氣處理效率。
本實(shí)用新型涉及罐區(qū)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲罐廢氣處理裝置。所述丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲罐廢氣處理裝置,包括依次連接的儲罐、洗滌塔、廢氣緩沖罐、催化氧化焚燒爐和SCR反應(yīng)器;儲罐的頂部連接安裝有氮?dú)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥的中壓氮?dú)夤芫€和安裝有放空自力式調(diào)節(jié)閥的放空管線;洗滌塔的底部出液口分別連接洗滌廢液排放管線和洗滌塔的進(jìn)液口;廢氣緩沖罐的底端排氣管經(jīng)離心風(fēng)機(jī)后分為兩路,一路連接U型換熱器,另一路連接催化氧化焚燒爐,SCR反應(yīng)器的頂部連接尾氣排放管線。本實(shí)用新型的廢氣處理裝置對丙烯腈生產(chǎn)的儲罐所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效收集,再依次經(jīng)洗滌、焚燒和脫硝處理,實(shí)現(xiàn)了罐區(qū)廢氣的達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置,包括底板,所述底板的頂部分別固定連接有箱體和焚燒爐本體,所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有分隔板,所述分隔板的頂部通過環(huán)形滑軌滑動連接有轉(zhuǎn)盤,且轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有外旋轉(zhuǎn)筒,所述箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有安裝塊,所述安裝塊的底部貫穿外旋轉(zhuǎn)筒并延伸至外旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部,所述安裝塊延伸至外旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的一側(cè)固定連接有內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒,涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該用于焚燒爐的有機(jī)廢氣處理裝置及其方法,大大增強(qiáng)了處理效果,大大提高了處理效率,實(shí)現(xiàn)了將焚燒煙氣中的有機(jī)氣體進(jìn)行既快速又充分的進(jìn)行吸收清理,從而大大方便了人們對焚燒煙氣中有機(jī)氣體的處理工作。
本發(fā)明涉及一種新式尾氣焚燒爐,包括焚燒組件,焚燒組件包括:尾氣管;第一滑環(huán),可滑動的設(shè)置于尾氣管上;第二滑環(huán),可滑動的設(shè)置于尾氣管上;若干個燃燒板,圓周陣列于尾氣管的末端,燃燒板內(nèi)側(cè)與第一滑環(huán)鉸接;連桿,連桿兩端分別與燃燒板和第二滑環(huán)鉸接;燃?xì)夤?,與燃燒板連通。其能夠有效增大爐體內(nèi)新鮮空氣的供給量,且所形成的焚燒火焰大小、位置、方向、擴(kuò)散度可調(diào),能夠根據(jù)對不同的尾氣進(jìn)行針對性調(diào)節(jié),提高尾氣焚燒爐的焚燒效率。
本實(shí)用新型公開了一種煙氣脫硫塔,屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括塔體,所述塔體下部設(shè)有煙氣入口,上部設(shè)有煙氣出口,所述塔體內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有篩孔板、霧化噴嘴和脫水器,所述霧化噴嘴連接脫硫漿液進(jìn)管,所述塔體底部設(shè)有脫硫漿液出管,所述霧化噴嘴包括噴嘴套和噴嘴芯,所述噴嘴套為底部封口并在中心開有一個噴孔的短空心套,所述噴嘴芯是短雙螺旋結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型改善洗滌液霧化效果和噴嘴流道,改進(jìn)常規(guī)旋流板脫水器結(jié)構(gòu),增大煙氣旋流直徑,脫硫效率高,噴嘴堵塞概率低,洗滌后煙氣脫水效果好。
本實(shí)用新型公開了用工業(yè)尾氣發(fā)酵醪液制備燃料乙醇的四塔三效蒸餾脫水的裝置,包括依次連接的濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A和精餾塔;濃醪塔的一側(cè)通過管道與濃醪酒氣預(yù)熱器連接;清醪塔B的一側(cè)通過管道與清液預(yù)熱器連接;清醪塔A的一側(cè)通過管道與清液預(yù)熱器連接;濃醪塔、清醪塔B和清醪塔A的另一側(cè)分別通過管道依次連接精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔的中部;精餾塔的頂部通過管道與分子篩連接;分子篩通過管道與清醪塔A再沸器連接;清醪塔A再沸器與成品罐連接;所述濃醪塔和清醪塔B均為負(fù)壓醪塔,所述清醪塔A為常壓醪塔。本實(shí)用新型將工業(yè)尾氣發(fā)酵制備的濃醪和清醪用于制備燃料乙醇,既能提高蒸餾效率,還能實(shí)現(xiàn)一塔供汽,四塔工作。
本發(fā)明提供了一種混合氣體的分離裝置及分離方法,涉及混合氣體分離檢測技術(shù)領(lǐng)域;該分離裝置包括吸附管路、氣體吸附結(jié)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu);多個吸附管路依次連通,其中一個吸附管路設(shè)有供混合氣體進(jìn)入的氣體進(jìn)口,另一個吸附管路設(shè)有排出氣體的氣體出口;多個氣體吸附結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)安裝在多個吸附管路內(nèi),各氣體吸附結(jié)構(gòu)分別對應(yīng)吸附混合氣體中多種氣體中的其中一種;多個加熱機(jī)構(gòu)與多個吸附管路一一對應(yīng)配合,并用于加熱吸附管路。本發(fā)明通過依次對混合氣體中的各類待分離氣體進(jìn)行吸附,實(shí)現(xiàn)分離目的,并且能夠通過加熱釋放被吸附的氣體,不僅氣體分離效果優(yōu)于現(xiàn)有的色譜柱分離方式,而且分離效率顯著提高,有利于后續(xù)的檢測。
本實(shí)用新型公開了一種立式分離、分層排液的有機(jī)廢氣過濾吸附裝置,包括中空且立式的塔體,塔體內(nèi)由上至下依次設(shè)有上網(wǎng)板、上隔板和下網(wǎng)板;上網(wǎng)板、上隔板和下網(wǎng)板依次將塔體內(nèi)腔分隔為上過濾腔室、上集液腔室、下過濾腔室、下集液腔室;上過濾腔室內(nèi)設(shè)有鋪設(shè)在上網(wǎng)板上的絲網(wǎng)濾芯;下過濾腔室內(nèi)設(shè)有鋪設(shè)在下網(wǎng)板上的活性炭吸附層;塔體的頂部設(shè)有穿過上網(wǎng)板并向下伸入至上集液腔室中的進(jìn)氣管,上過濾腔室與下過濾腔室之間設(shè)有過氣管;塔體上設(shè)有與上集液腔室連通的上出液口、及與下集液腔室連通的排氣口和下出液口。該裝置立式放置,節(jié)省空間,活性炭與廢液實(shí)現(xiàn)高地位分離,提高活性炭使用壽命,能實(shí)現(xiàn)廢液分離和回流再利用。
本實(shí)用新型公開了焊接煙塵凈化裝置粉塵收集機(jī)構(gòu),屬于焊接煙塵處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。焊接煙塵凈化裝置粉塵收集機(jī)構(gòu),包括分離器,所述分離器的形狀為圓錐形,所述分離器的進(jìn)料口固定連接有高壓風(fēng)機(jī),所述分離器下端固定連接有通電式磁選筒,所述分離器上端固定連接有凈化箱,所述凈化箱與分離器之間通過硬管相接,所述凈化箱內(nèi)固定連接有活性炭吸附,本實(shí)用新型中分離器的形狀為圓錐形,使煙塵混合物更加快速的形成漩渦,進(jìn)而達(dá)到快速分離的效果,提高分離效率,通過通電式磁選筒的設(shè)置,可以將粉塵中的金屬顆粒進(jìn)行吸附,從而達(dá)到對粉塵中的金屬顆粒和一些焊接物進(jìn)行分類收集,有效的提高了該機(jī)構(gòu)的實(shí)用性,滿足使用者實(shí)際的使用需求。
一種皮帶輸送機(jī)用噴霧降塵裝置,屬于降塵設(shè)備,包括支撐立臂,支撐立臂為兩個,分別設(shè)置于機(jī)頭皮帶滾筒的兩側(cè),并且固定在滾筒張緊裝置上,兩個支撐立臂之間設(shè)置有支撐橫桿,支撐橫桿上設(shè)置有若干噴霧頭;支撐橫桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有安裝件,安裝件固定在支撐立臂頂端處,以使支撐橫桿與支撐立臂之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接的形式;支撐橫桿的一端處固定有蝸輪,蝸輪的外圍套設(shè)有殼體,支撐橫桿轉(zhuǎn)動貫穿于殼體;殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有與蝸輪相嚙合的蝸桿,蝸桿的一端轉(zhuǎn)動穿出殼體,并連接有搖把。本實(shí)用新型所述的一種皮帶輸送機(jī)用噴霧降塵裝置,其設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單、巧妙,便于安裝使用,穩(wěn)定可靠,具備調(diào)節(jié)功能,能有效提升降塵效果。
.本實(shí)用新型涉及尾氣處理裝置領(lǐng)域,尤其是涉及一種撬裝式三甘醇再生撬尾氣處理裝置。背景技術(shù).天然氣是一種清潔的、高熱值的優(yōu)質(zhì)能源。其推廣應(yīng)用,可以起到節(jié)約能源,減輕城市污染的作用,世界各國對天然氣的開發(fā)利用也日益重視。近年來,我國天然氣的開發(fā)和利用取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,曾有專家預(yù)計,中國的天然氣需求將以每年%的速度增長,到年,整個天然氣市場的規(guī)模將是目前的.倍。在天然氣的開采過程中,井口流出的天然氣幾乎為氣相水所飽和,甚至?xí)y帶一定量的液態(tài)水。天然氣中水分的存在往往會造成嚴(yán)重的后
.本實(shí)用新型涉及尾氣處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種三級冷凝尾氣處理裝置。背景技術(shù).在生產(chǎn)生物發(fā)酵類產(chǎn)品提取工藝中,濃縮、結(jié)晶、干燥等過程要在真空條件下進(jìn)行。真空條件下會有部分未冷凝的濃縮氣體溢出,進(jìn)入真空管路中。濃縮氣體中含有大量被氣化的液體,如水、各種有機(jī)溶劑等。這些氣體進(jìn)入排氣總管道中與其它廢氣進(jìn)入廢氣吸收塔處理后達(dá)標(biāo)排放。在現(xiàn)有的生產(chǎn)中,從真空管道排放到廢氣吸收塔中的揮發(fā)性氣體較多,這增加了廢氣吸收塔的負(fù)擔(dān)。實(shí)用新型內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)中真空管道含有的揮發(fā)性氣體較多的問題,本實(shí)用新型提供
.本實(shí)用新型涉及氫氣提純技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氫氣提純裝置。背景技術(shù).氫氣,化學(xué)式為h,分子量為.,常溫常壓下是一種無色透明、無臭無味且難溶于水、極易燃燒的氣體。氫氣是世界上已知的密度最小的氣體,只有空氣的/,即在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓和℃,氫氣的密度為.g/l。.在常壓下,甲乙酮的沸點(diǎn)為.℃,仲丁醇的沸點(diǎn)為.℃,氫氣的沸點(diǎn)為?.℃。傳統(tǒng)工藝多采用脫氫生成的甲乙酮、仲丁醇、氫氣的混合氣普通冷卻換熱器冷卻的方法進(jìn)行分離,混合氣體經(jīng)普通冷卻換熱器冷
.本實(shí)用新型涉及一種煙氣處理裝置。背景技術(shù).現(xiàn)有的煙氣處理裝置多使用濾袋除塵器。在尸體焚燒主要在火化爐中進(jìn)行?;鸹癄t中焚燒尸體大多采用燃油噴嘴,燃油噴嘴噴射到尸體上火焰從而將尸體焚燒。由于尸體穿戴衣物等化纖制品,因而在焚燒尸體時會產(chǎn)生大量的煙氣,并且煙氣中含有大量的灰塵以及灰絮,煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)吸出后需要經(jīng)過凈化才能排放。焚燒后產(chǎn)生的灰塵顆粒易攜帶火星,若火化爐的產(chǎn)生的煙氣直接使用濾袋除塵器處理,攜帶火星的灰塵顆粒易將濾袋除塵器的濾袋點(diǎn)燃,起不到除塵效果的同時存在安全隱患。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型
一種焙燒爐煙氣黑法吸附裝置及方法.技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及瀝青煙氣處理領(lǐng)域,尤其涉及一種焙燒爐煙氣黑法吸附裝置及方法。背景技術(shù).炭素行業(yè)焙燒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生瀝青煙氣、粉塵、二氧化硫等污染環(huán)境的產(chǎn)物,瀝青煙氣治理一直是困擾整個炭素行業(yè)的難題。以往的炭素企業(yè)均采用電捕焦油器進(jìn)行捕捉,該處理工藝存在以下弊端:一是設(shè)備首次投資巨大,且在運(yùn)行過程中設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,兩到三年就需要大修或者更換,維護(hù)維修投入巨大,增加企業(yè)成本;二是設(shè)備上游和設(shè)備本體需要水噴淋和沖洗,不僅浪費(fèi)水資源,產(chǎn)生的污水凈化處理難度大;三是
本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種壓縮空氣多級凈化干燥裝置。背景技術(shù)粉碎材料的氣流分級粉碎,需要的是空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣,一般來說從空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣進(jìn)入壓力容器緩沖后,通過管道輸送到拉瓦爾噴嘴處使用,整個輸送過程中,如果壓縮空氣中水分過多,粉碎碰撞過程中吸溯,時間一長,潮濕的粉體會粘附葉輪表面縫隙堵塞,造成設(shè)備壓力過程報警停機(jī)。如專利文獻(xiàn)cn201922132578.3要解決的問題是提供一種氧艙用壓縮空氣凈化干燥裝置,對儲氣罐輸送出的壓縮空氣進(jìn)行多級充分過濾凈化和干燥后再進(jìn)
用于cvd合成二硫化鉬過程的廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于cvd合成二硫化鉬過程的廢氣處理裝置。背景技術(shù).使用cvd技術(shù)合成二硫化鉬過程中會產(chǎn)生大量廢氣,其中主要為酸性氣體(hcl和hf)和氮氧化物(nox),若不加以處理就排放,會對大氣環(huán)境造成污染,實(shí)驗(yàn)室中制備二硫化鉬時,廢氣通常使用排氣裝置直接排除,但廢氣中的酸性氣體會腐蝕排氣管道?,F(xiàn)有的廢氣處理裝置大多為大型生產(chǎn)線服務(wù),其占地面積大,不易于組裝,不適合實(shí)驗(yàn)室中使用,因此急需一種能便于處理實(shí)驗(yàn)室制
廢氣中含有較大的粉塵以及有害物質(zhì),因此在廢氣排放之前需要對廢氣進(jìn)行處理,對于小型的廢氣排放,通常通過凈化箱對廢氣進(jìn)行凈化,因?yàn)閺U氣中有害物質(zhì)的種類較多,因此需要通過不同的方式來對廢氣中不同的部分進(jìn)行處理。本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種廢氣處理凈化箱。
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