聚酯樹脂生產(chǎn)用氣體收集凈化設(shè)備 1976     

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目前，在聚酯樹脂生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量的廢氣，因此，廢氣排放時需要對其進(jìn)行凈化處理，避免造成環(huán)境的污染。現(xiàn)有技術(shù)中，聚酯樹脂生產(chǎn)廢氣中通常含有較多的顆粒雜物，對于這一類顆粒雜物的凈化處理大多是使廢氣穿過過濾網(wǎng)，依靠過濾網(wǎng)對顆粒雜物進(jìn)行攔截，然而隨著廢氣的持續(xù)穿過，過濾網(wǎng)一側(cè)所攔截的雜物越積越多，極易造成過濾網(wǎng)的堵塞，進(jìn)而影響后續(xù)廢氣的正常過濾，存在過濾效率低下以及過濾效果差的缺陷，亟需改進(jìn)。針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種聚酯樹脂生產(chǎn)用氣體收集凈化設(shè)備。

用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu) 1430     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于環(huán)境保護(hù)的煙氣凈化過濾結(jié)構(gòu)。

用于氣體質(zhì)量流量檢測的裝置 1568     

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本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種能夠準(zhǔn)確有效地檢測氣體質(zhì)量流量、保證檢測結(jié)果和有利于環(huán)保的用于氣體質(zhì)量流量檢測的裝置。

火電機組煙氣脫硝系統(tǒng)及控制方法 1210     

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本發(fā)明提供的火電機組煙氣脫硝系統(tǒng)，包括煙道、噴氨格柵、混合器、導(dǎo)流裝置、整流裝置、催化裝置和NOx測量裝置，通過使控制裝置與噴氨格柵的比例調(diào)節(jié)閥、NOx測量裝置、煤質(zhì)測量裝置和機組負(fù)荷測量裝置電連接，既能夠根據(jù)NOx的濃度對比例調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行反饋控制，又能夠根據(jù)入爐煤品質(zhì)及機組負(fù)荷對比例調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行前饋控制，從而實現(xiàn)根據(jù)不同負(fù)荷、不同工況對噴氨量進(jìn)行自動控制的技術(shù)效果，由于引入了前饋控制，能夠預(yù)先對噴氨量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得噴氨有效性高、利用率高、氨逃逸量少，能夠滿足環(huán)保要求，本發(fā)明提供的控制方法，

有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng) 1753     

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有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)，包括除塵裝置殼體(1)、法蘭接頭(2)、窯爐排煙管(3)、過濾器(4)、旋轉(zhuǎn)裝置(5)、引風(fēng)機進(jìn)氣管(6)、固定裝置(7)、回收裝置(8)、封堵板(9)。

有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng) 1971     

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有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統(tǒng)，包括除塵裝置殼體(1)、法蘭接頭(2)、窯爐排煙管(3)、過濾器(4)、旋轉(zhuǎn)裝置(5)、引風(fēng)機進(jìn)氣管(6)、固定裝置(7)、回收裝置(8)、封堵板(9)，其特征在于：所述除塵裝置殼體(1)一端通過法蘭接頭(2)與窯爐排煙管(3)連接，除塵裝置殼體(1)內(nèi)設(shè)置過濾器(4)，所述過濾器(4)一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置(5)，所述旋轉(zhuǎn)裝置(5)一端通過法蘭接頭(2)與引風(fēng)機進(jìn)氣管(6)連接，所述過濾器(4)另一端設(shè)置固定裝置(7)，所述除塵裝置殼體(1)下端設(shè)置回收裝置(8)，并且除塵裝置殼體(1)上端設(shè)置封堵板(9)；