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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型的竹塑筐,具有竹條編制的筐體,筐體的上沿口包有一圈塑料包邊;所述橫向竹條之間的距離和縱向竹條之間的距離均為5-20mm;本實(shí)用新型制作工藝簡(jiǎn)單,精致美觀,方便實(shí)用,綠色環(huán)保,對(duì)人體沒(méi)有危害,而且廢棄后可自行降解。?
本實(shí)用新型竹塑水壺,具有竹制壺體,壺體的上沿設(shè)有塑料包邊,包邊上靠一端設(shè)有倒水嘴,所述倒水嘴呈三角形,包邊上與倒水嘴相對(duì)的一端外壁連接有杯柄;本實(shí)用新型制作工藝簡(jiǎn)單,不易破碎,精致美觀,方便實(shí)用,綠色環(huán)保,對(duì)人體沒(méi)有危害,而且廢棄后可自行降解。?
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物取樣裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種雙管取樣器。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙管取樣器,包括:外管,其管壁上開(kāi)設(shè)有外管槽口;內(nèi)管,其上具有內(nèi)管槽口,內(nèi)管周向轉(zhuǎn)動(dòng)配合地設(shè)置于外管內(nèi),相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)外管與內(nèi)管時(shí),可使外管槽口與內(nèi)管槽口對(duì)應(yīng)或錯(cuò)開(kāi);以及盛樣盒,其上具有進(jìn)出樣口,盛樣盒可拆卸地嵌入安裝于所述的內(nèi)管槽口內(nèi),且進(jìn)出樣口與內(nèi)管槽口的開(kāi)口朝向一致。采用本實(shí)用新型的雙管取樣器,通過(guò)在原有取樣槽口中設(shè)置易更換的盛樣盒,從而減少樣品的交叉污染,尤其適用于膏狀、分層半固態(tài)、固態(tài)物的定點(diǎn)取樣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種地理信息測(cè)控系統(tǒng),包括控制終端、以及分別與控制終端連接的網(wǎng)絡(luò)地理信息系統(tǒng)和地理信息采集裝置;網(wǎng)絡(luò)地理信息系統(tǒng)包括地區(qū)地質(zhì)災(zāi)害隱患點(diǎn)信息、地區(qū)污水排污管網(wǎng)信息、地區(qū)廢氣排污信息和監(jiān)測(cè)站,監(jiān)測(cè)站上設(shè)置有GPS接收裝置和視頻監(jiān)控設(shè)備;地理信息采集裝置設(shè)置在監(jiān)測(cè)站上,包括數(shù)據(jù)采集單元和數(shù)據(jù)處理單元,數(shù)據(jù)處理單元包括單片機(jī)、以及分別與單片機(jī)電性連接的無(wú)線傳輸模塊、電源模塊和定位模塊。本發(fā)明的有益效果:1、用戶通過(guò)控制終端即時(shí)獲取準(zhǔn)確的地理環(huán)境數(shù)據(jù),為決策以及預(yù)防措施提供信息支持;2、控制終端上能即時(shí)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)狀況,及時(shí)作出相應(yīng)處理,減少事故產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失。
本發(fā)明提供一種磁動(dòng)力玩具模型,包括外殼和設(shè)在外殼內(nèi)的磁動(dòng)作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸;其中,所述轉(zhuǎn)軸橫設(shè)在外殼的中部,包括一端活動(dòng)連接的左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸;所述磁動(dòng)作機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)分別通過(guò)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)作活動(dòng)件、平衡活動(dòng)件掛設(shè)在轉(zhuǎn)軸的下方;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在磁動(dòng)作機(jī)構(gòu)的上方;所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)軸的外端部;所述磁動(dòng)作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有2套以上對(duì)稱設(shè)置在平衡機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。本發(fā)明磁動(dòng)力玩具模型可作為間斷的動(dòng)力源帶動(dòng)汽車、火車類玩具運(yùn)行,尤其適合于不需要連續(xù)動(dòng)作的電動(dòng)玩具使用,減少干電池的使用量,避免廢舊電池產(chǎn)生的環(huán)境危害。
本發(fā)明屬于稀有金屬回收利用和重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種PVA固載離子液體1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽吸附材料的制備方法及應(yīng)用。首先將離子液體、PVA、海藻酸鈉等通過(guò)混合、加熱、攪拌等步驟,得到PVA固載離子液體吸附材料;制得的吸附材料可以直接投放到容器里使用或作為吸附材料制成層析柱使用。通過(guò)吸附試驗(yàn)結(jié)果表明,該吸附材料對(duì)于低濃度的稀有金屬有較好的富集、回收效果;對(duì)廢水中的重金屬離子有較好的去除效果。該發(fā)明制得了“綠色”新型吸附材料,避免了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境和操作者的危害,且該吸附材料使用后洗脫即可重復(fù)使用,減少了對(duì)環(huán)境的“二次”污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了—種模組激光焊接機(jī)構(gòu),包括:箱體;工作臺(tái),所述工作臺(tái)固定于所述箱體內(nèi)壁的頂部;固定裝置,所述固定裝置固定于所述箱體的內(nèi)壁上,所述固定裝置包括固定盒,所述固定盒固定于所述箱體內(nèi)壁的一側(cè),所述固定盒內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有兩個(gè)固定滑桿。本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該模組激光焊接機(jī)構(gòu),通過(guò)縱向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置方便激光焊接裝置左右移動(dòng)和前后移動(dòng),方便對(duì)模組不同的位置進(jìn)行焊接,保證了激光焊接裝置的靈活性,通過(guò)焊接吸塵裝置方便將模組上可能粘附的灰塵和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸收過(guò)濾,不僅避免了灰塵影響焊接效果,還避免了廢氣體被吸進(jìn)人體,造成人體健康的危害。
本實(shí)用新型提供了一種熔煉爐自動(dòng)提升加料裝置,包括進(jìn)料斗、傾斜支架、提升機(jī)構(gòu)、自動(dòng)傾翻機(jī)構(gòu)和卸料斗,進(jìn)料斗的外壁上安裝有滾輪,滾輪設(shè)在可滑動(dòng)地傾斜支架上;提升機(jī)構(gòu)包括定滑輪、提升電機(jī)和鋼絲繩,定滑輪固定設(shè)置在傾斜支架的頂部,提升電機(jī)固定在傾斜支架上,鋼絲繩的一端連接在提升電機(jī)的輸出軸上,鋼絲繩的另一端繞過(guò)定滑輪連接在進(jìn)料斗上;自動(dòng)傾翻機(jī)構(gòu)包括傾翻電機(jī)和翻板,傾翻電機(jī)固定在傾斜支架上,用于帶動(dòng)翻板轉(zhuǎn)動(dòng),翻板作用于進(jìn)料斗,使進(jìn)料斗中需要熔煉的固廢、危廢物料經(jīng)卸料斗落入熔煉爐中。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加料,自動(dòng)化程度高,同時(shí)不需要工人站在熔煉爐上方進(jìn)行操作,降低了人工成本,也克服了工人容易受到傷害的隱患。
本發(fā)明涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁型材表面鏡面化預(yù)處理裝置,包括脫脂槽、清洗槽、輸送機(jī)構(gòu)、和廢水預(yù)處理箱,所述脫脂槽和清洗槽之間通過(guò)頂板設(shè)有第一伺服電機(jī)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和第二水平錐形齒盤(pán),水平旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有第三垂直錐形齒盤(pán)和第四垂直錐形齒盤(pán),脫脂槽與清洗槽內(nèi)壁均通過(guò)垂直旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有第一水平錐形齒盤(pán),脫脂槽排液管與清洗槽排液管之間連接有雙吸泵,脫脂槽的一側(cè)設(shè)有機(jī)箱和控制器,清洗槽的一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)和集液槽。本發(fā)明中,不僅可以對(duì)鋁型材進(jìn)行脫脂、清洗和瀝干等預(yù)處理操作,同時(shí)對(duì)脫脂及清洗后產(chǎn)生的廢液可以進(jìn)行進(jìn)一步的處理,從而減少后續(xù)排放時(shí)對(duì)環(huán)境造成危害,大大滿足了生產(chǎn)需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種回收五硫化二磷殘?jiān)⒄麴s提純的方法,包括下述步驟:將生產(chǎn)中的五硫化二磷殘?jiān)糜趲A套的減壓蒸餾釜中,設(shè)置蒸餾釜內(nèi)的壓力為0.01?0.05MPa,加熱至物料溫度為500?510℃,使殘?jiān)械奈辶蚧走_(dá)到沸點(diǎn)溫度持續(xù)蒸發(fā),其蒸汽通過(guò)冷凝器,在260?270℃下冷凝,進(jìn)入五硫化二磷儲(chǔ)罐,合并入常規(guī)制備五硫化二磷的出料系統(tǒng)進(jìn)行壓片、破碎,即得精制片狀五硫化二磷,剩余殘?jiān)懦龇磻?yīng)釜再進(jìn)行磷、硫回收后作為普通固廢處理;本發(fā)明方法將常規(guī)生產(chǎn)中產(chǎn)生的五硫化二磷殘?jiān)?,通過(guò)單獨(dú)的五硫化二磷回收反應(yīng)釜進(jìn)行減壓蒸餾進(jìn)一步回收精制五硫化二磷,然后再回收磷、硫,減少了資源浪費(fèi),避免了危險(xiǎn)固廢直接排放。
本發(fā)明公開(kāi)了金屬熔煉加工領(lǐng)域的一種再生鋁合金的環(huán)保熔煉方法,包括以下步驟:S1:分選歸類;S2:分離;S3:磁選;S4:干燥;S5:配料;S6:熔煉;S7:精煉;S8:回收;S9:除塵、除煙,加強(qiáng)了廢料的預(yù)處理和分類,減少污染物的產(chǎn)生量;不會(huì)造成二次污染,不會(huì)對(duì)工人的身體健康、設(shè)備和環(huán)境產(chǎn)生危害;減少了廢物的排放,減少了環(huán)境污染,提高了生產(chǎn)效率,降低了部分設(shè)備的閑置空閑時(shí)間,降低了能耗和生產(chǎn)成本。
一種花卉種植營(yíng)養(yǎng)土的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:(1)取土壤、水、腐爛樹(shù)根按照重量份比為70?80:10?20:7?10攪拌后混合均勻,并向其中加入3?9份氨基酸后得到混合物;(2)向混合物中添加活性微生物,連續(xù)發(fā)酵15?20天;(3)將發(fā)酵完成后的混合物料放入腐熟倉(cāng),待混合物的溫度降至35℃以下,即得花卉種植營(yíng)養(yǎng)土;本發(fā)明利用土壤、腐爛樹(shù)根等原料制備花卉種植營(yíng)養(yǎng)土,原料來(lái)源廣泛,生產(chǎn)周期短、成本低,能夠提高小苗的成活率、延長(zhǎng)花期,提高花卉的品質(zhì);本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了對(duì)上述廢棄物的無(wú)害化處理,降低了對(duì)自然環(huán)境的危害,而且制得的花卉種植營(yíng)養(yǎng)土能夠提高植物的品質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種丙酮酸酯合成制備方法,涉及化工領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟:S10,將乳酸酯溶于溶劑中,得到乳酸酯溶液;S20,在乳酸酯溶液中加入催化劑和堿;S30,在混合溶液中加入氧化劑,得到半成品;S40,對(duì)半成品進(jìn)行過(guò)濾,收集濾液;S50,回收溶劑,減壓蒸餾,收集餾分即得成品。本發(fā)明提供的丙酮酸酯的合成制備方法,沒(méi)有用到溴素和危險(xiǎn)的過(guò)氧化物,同時(shí)無(wú)需進(jìn)行危險(xiǎn)的光照操作,反應(yīng)溫度溫和,反應(yīng)畢只需過(guò)濾固液分離,沒(méi)有廢液產(chǎn)生,濾液回收溶劑后,蒸餾即可得到高純度產(chǎn)品,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率95%以上,產(chǎn)品GC純度可達(dá)98%或以上,產(chǎn)品收率可達(dá)90%或以上,安全風(fēng)險(xiǎn)小,環(huán)境友好,適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰物料高效脫毒方法,涉及危廢環(huán)保治理領(lǐng)域。本發(fā)明處理的含氰物料包括含氰污水、含氰礦漿、含氰廢料及氰化物污染的場(chǎng)地。通過(guò)在脫毒系統(tǒng)中投加脫毒劑(過(guò)硫酸鹽)、活化劑(過(guò)氧化物)、穩(wěn)定劑(硫代硫酸鹽或檸檬酸等)進(jìn)行脫毒處理,使處理后的含氰污水符合GB8978?1996國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn),處理后的含氰廢渣或氰化物污染的場(chǎng)地達(dá)到或超過(guò)HJ943?2018國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。本方法具有處理效率高、處理效果好、處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),在含氰物料及其他含氰物料的脫毒處理市場(chǎng)中具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰物料的脫氰處理方法,涉及危廢環(huán)保治理領(lǐng)域。本發(fā)明處理的含氰物料包括含氰污水、含氰礦漿、含氰廢料及氰化物污染場(chǎng)地。通過(guò)在溶液中投加脫氰劑(過(guò)硫酸鹽)、活化劑(氯化物)、穩(wěn)定劑(亞硫酸鈉或檸檬酸)配制成脫氰洗滌藥液,脫氰洗滌藥液經(jīng)強(qiáng)磁場(chǎng)復(fù)合活化后,形成一種具有高級(jí)氧化技術(shù)的氧化液,加入脫氰系統(tǒng)進(jìn)行脫氰處理,使處理后的污水符合GB8978?1996國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn),處理后的廢渣或氰化物污染場(chǎng)地符合HJ943?2018國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。本方法具有處理效率高、處理效果好、處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),在含氰物料的脫氰處理市場(chǎng)中具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及一種油路型壓力校驗(yàn)臺(tái)過(guò)濾裝置,包括底座,設(shè)置在底座上的第一儲(chǔ)油箱、第二儲(chǔ)油箱、第一過(guò)濾單元和第二過(guò)濾單元,所述第一儲(chǔ)油箱、第一過(guò)濾單元、第二過(guò)濾單元和第二儲(chǔ)油箱經(jīng)由管道依次油路連通;本實(shí)用新型提供的油路型壓力校驗(yàn)臺(tái)過(guò)濾裝置在使用過(guò)程中,先將待過(guò)濾的油從所述第一儲(chǔ)油箱中輸送到所述筒體中,此時(shí)待過(guò)濾的油依次經(jīng)過(guò)所述第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,過(guò)濾之后的油從所述筒體進(jìn)入所述過(guò)濾罐體中,靜置一段時(shí)間后,再將所述過(guò)濾罐體中的油經(jīng)過(guò)所述第二出油口通入到所述第二儲(chǔ)油箱中以備使用,因此,本實(shí)用新型的油路型壓力校驗(yàn)臺(tái)過(guò)濾裝置能夠?qū)ξU油中的雜質(zhì)進(jìn)行全面的過(guò)濾,過(guò)濾徹底,使得危廢油的過(guò)濾效果較好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種余熱回收裝置,包括基座,基座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩端均封閉的回轉(zhuǎn)窯,且回轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置在基座上;回轉(zhuǎn)窯的高端端部上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有進(jìn)危廢管,回轉(zhuǎn)窯的低端端部上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有進(jìn)煙氣管,回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu);回轉(zhuǎn)窯連通有與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的排氣管,回轉(zhuǎn)窯還連通有與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的排危廢管,且回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁相抵的刮條;排氣管連通有抽氣泵,抽氣泵連通有過(guò)濾箱,過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)置有濾水區(qū)和濾酸性氣體區(qū);本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的過(guò)程中對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁粘結(jié)的危廢進(jìn)行清理,對(duì)高溫?zé)煔庵械乃魵夂退嵝詺怏w進(jìn)行過(guò)濾,同時(shí)合理利用了高溫?zé)煔庵械挠酂帷?/p>
本實(shí)用新型提供了一種蓋殼式澆鑄裝置,在固廢、危廢物料熔煉爐的附近地面上開(kāi)設(shè)凹槽,在凹槽內(nèi)設(shè)置鑄造模具,所述鑄造模具的一側(cè)設(shè)置傾斜的瓦楞狀管道,從固廢、危廢物料熔煉爐中提煉出來(lái)的金屬熔融物通過(guò)瓦楞狀管道直接流到鑄造模具內(nèi);在凹槽上方設(shè)置殼體,所述殼體將整個(gè)凹槽覆蓋起來(lái),殼體上設(shè)置有可打開(kāi)或關(guān)閉的門(mén),工作人員可通過(guò)門(mén)進(jìn)入到凹槽內(nèi)進(jìn)行脫模處理;殼體上還設(shè)置有排氣管,從固廢、危廢物料熔煉爐中排出的煙塵通過(guò)排氣管排出。金屬熔融物直接流到鑄造模具內(nèi)進(jìn)行澆鑄,不需要進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn),同時(shí)整個(gè)澆鑄裝置全密封,從熔煉爐中排出的煙塵直接通過(guò)排氣管排出,不會(huì)影響廠房?jī)?nèi)部環(huán)境,更好地保護(hù)了工人的身體健康和工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重金屬?gòu)U渣檢測(cè)裝置,所述收集機(jī)構(gòu)包括活塞板、固定板和滑槽,所述滑槽開(kāi)設(shè)在連接體的外表面上,并且所述滑槽與活動(dòng)腔之間連通,所述活塞板的一側(cè)固定連接有導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿的外表面固定連接有推板,本實(shí)用新型涉及檢測(cè)用具技術(shù)領(lǐng)域。該重金屬?gòu)U渣檢測(cè)裝置,通過(guò)在活塞板、固定板、滑槽、導(dǎo)桿、推板、第一擋板、第二擋板、杯蓋、固定機(jī)構(gòu)和導(dǎo)管的配合使用下,通過(guò)滑動(dòng)推板,利用導(dǎo)管將樣品水抽至活動(dòng)腔中,再利用杯蓋進(jìn)行封蓋,避免與樣品水直接接觸,解決了現(xiàn)有的通過(guò)利用器皿直接向室內(nèi)收集池內(nèi)裝取樣品水,由于樣品水污染嚴(yán)重,器皿外壁與樣品水直接接觸,會(huì)給工作人員帶來(lái)危害的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大自然環(huán)境污染檢測(cè)用廢水取樣智能桶,取樣裝置包括取樣桶,取樣桶的表面固定鑲嵌有合金銅金屬,取樣桶的底部固定連接有底蓋,凹槽的內(nèi)部均對(duì)稱固定開(kāi)設(shè)有固定套板,凹槽右側(cè)的內(nèi)部均對(duì)稱固定連接有夾持塊,軟管的一端固定設(shè)置有電磁閥,電磁閥的端口活動(dòng)套接有頂蓋,固定套環(huán)的表面活動(dòng)設(shè)置有控制容量器,取樣桶的表面固定設(shè)置有保護(hù)機(jī)構(gòu),本發(fā)明涉及環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該大自然環(huán)境污染檢測(cè)用廢水取樣智能桶,解決了深山窄溝淺水的地方,有時(shí)候也需要做大自然環(huán)境污染檢測(cè),檢測(cè)的時(shí)候由于深山地區(qū)崎嶇不平,檢測(cè)取樣人員下去很危險(xiǎn),而且窄溝淺水的地方很難取到樣品廢水,導(dǎo)致工作人員很困擾的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了煙氣除塵技術(shù)領(lǐng)域的一種固廢焚燒煙氣除塵器,所述靜電除塵裝置左側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口,所述煙氣進(jìn)口下方設(shè)有控制裝置,所述靜電除塵裝置右側(cè)設(shè)有煙氣輸送管,所述煙氣輸送管左端安裝有第一氣體檢測(cè)裝置,所述第一氣體檢測(cè)裝置右側(cè)設(shè)有氣體回收裝置,所述氣體回收裝置右側(cè)安裝有電動(dòng)閥門(mén),所述煙氣輸送管右端連接有廢氣處理裝置,所述廢氣處理裝置右側(cè)設(shè)有排放管道,所述排放管道上安裝有第二氣體檢測(cè)裝置,解決了目前在固廢焚燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣里含有大量煙塵、顆粒等有害物質(zhì),直接排放會(huì)造成環(huán)境污染,危害人體健康,而現(xiàn)有的一些除塵方式存在效率低、處理不徹底的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生豬養(yǎng)殖用廢液處理裝置,包括攪拌箱,所述攪拌箱的底端固定安裝有固液分離結(jié)構(gòu),當(dāng)上層的過(guò)濾板被堵塞時(shí),利用過(guò)濾板與過(guò)濾箱的連接關(guān)系,將上層的過(guò)濾板抽出,而下層的過(guò)濾板可以頂替上層的過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾作用,從而使該裝置在對(duì)過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行疏通的同時(shí)不影響裝置的正常使用,增加了該裝置的實(shí)用性,也提高了裝置的工作效率,所述固液分離結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定連接有生物降氮結(jié)構(gòu),使厭氧污泥床與廢液之間的反應(yīng)產(chǎn)生的更加徹底,進(jìn)而產(chǎn)生沼氣,然后打開(kāi)氣泵將沼氣收集至沼氣存儲(chǔ)箱的內(nèi)部,同時(shí)將廢液中的氮含量大大地降低,使廢液達(dá)到可排放的范圍,從而降低了對(duì)自然環(huán)境的危害,迎合了當(dāng)今時(shí)代綠色環(huán)保發(fā)展的理念。
本發(fā)明提供了一種利用廢酸性蝕刻液生產(chǎn)氯化銅的方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢酸性蝕刻液屬于危險(xiǎn)固廢,需要專業(yè)公司處置回收,需要耗費(fèi)較高的固廢處理成本的技術(shù)問(wèn)題。它包括下述步驟:(1)脫酸凈化;(2)固液分離;(3)蒸發(fā)濃縮;(4)結(jié)晶;(5)固液分離。本發(fā)明提供的利用廢酸性蝕刻液生產(chǎn)氯化銅的方法,所用的主要原料全部來(lái)自電子行業(yè)產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢,是一種節(jié)能環(huán)保的資源化再生循環(huán)路徑,投入小,成本低,環(huán)境友好,循環(huán)再生,不僅可以降低廢酸性蝕刻液的固廢處理成本,還能制備出氯化銅。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)固廢處理成本較高的技術(shù)問(wèn)題。它包括下述步驟:(1)預(yù)處理,向廢酸性蝕刻液中加入廢線路板銅粉和雙氧水進(jìn)行脫酸,反應(yīng)后加入絮凝劑反應(yīng);(2)過(guò)濾,得到氯化銅溶液;(3)一次置換,向氯化銅溶液中加入鐵屑進(jìn)行置換反應(yīng);(4)固液分離、洗滌,得到高純銅粉;(5)二次置換,加入鐵屑進(jìn)行深度置換;(6)固液分離,得到氯化亞鐵溶液。本發(fā)明采用廢酸性蝕刻液和廢線路板制備出了高純銅粉和純凈的氯化亞鐵溶液;減少了危險(xiǎn)固廢的處理成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熔煉法高效回收固廢中金屬的方法及其固廢熔煉爐,所述方法包括:(1)制磚:將破碎好的金屬固廢或危廢、鐵粉、植物秸稈按比例混合均勻,加水?dāng)嚢韬筝斔椭林拼u機(jī)成型壓制,自然養(yǎng)護(hù)2?3天得爐料磚;(2)熔煉:將爐料磚、石灰石、焦炭按比例加入熔煉爐中,爐料在鼓入熱空氣的頂托下呈懸浮沸騰狀態(tài),爐料磚中的金屬物質(zhì)經(jīng)加熱熔融、還原等過(guò)程,轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)金屬下落至爐體形成熔融液區(qū),爐料中的非金屬物質(zhì)與造渣劑結(jié)合形成爐渣,落入熔融液區(qū)漂浮在熔融液面上形成渣面;(3)分離:熔融液區(qū)的熔融金屬及爐渣進(jìn)入熔融液分離區(qū)分離成熔融金屬和爐渣后分別回收;本發(fā)明方法及裝置大大提高了金屬回收率,適合廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型提供了一種危廢燒結(jié)煙氣脫硝中的氨水汽化裝置,包括換熱器,所述換熱器包括換熱管和殼體,所述換熱管設(shè)置于殼體內(nèi),所述殼體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,所述換熱管位于進(jìn)氣口和出氣口之間,所述換熱器上經(jīng)過(guò)換熱后的氣體的出口連通有用于氨水汽化的氨水蒸發(fā)器。本實(shí)用新型解決了向右技術(shù)中在脫硝反應(yīng)器內(nèi)安裝換熱管,換熱管容易發(fā)生腐蝕損壞,且不便于于工人直接進(jìn)行維修更換問(wèn)題,產(chǎn)生了減少了維護(hù)成本和經(jīng)濟(jì)投入的效果。
本實(shí)用新型涉及一種危廢污泥預(yù)干打散機(jī),包括機(jī)殼、進(jìn)料斗、預(yù)干筒、加熱器、電機(jī)、安裝筒和出料筒,出料筒靠近轉(zhuǎn)動(dòng)座一端且穿出機(jī)殼,出料筒外壁上設(shè)置有位于機(jī)殼內(nèi)的進(jìn)料部和位于機(jī)殼外的出料部,進(jìn)料部上設(shè)置有若干進(jìn)料孔,出料部上設(shè)置有若干出料孔;出料筒直徑大于安裝筒直徑和兩刮條寬度之和。本實(shí)用新型1)能夠?qū)﹄婂兾勰噙M(jìn)行預(yù)干燥,將其初始含水量降低,這樣減小了烘干作業(yè)的能量消耗;2)對(duì)電鍍污泥進(jìn)行分段處理,先切斷成較大顆粒,然后對(duì)其碾壓成小顆粒,能夠達(dá)到較好的打散效果,使得電鍍污泥的粒徑小,且均勻。
本實(shí)用新型涉及一種固體危險(xiǎn)廢物燃燒裝置,包括機(jī)殼,機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有燃燒室,還包括設(shè)置在機(jī)殼上的燃燒機(jī),且機(jī)殼上開(kāi)設(shè)有供燃燒機(jī)進(jìn)入燃燒室的點(diǎn)火孔,點(diǎn)火孔處覆蓋有能在機(jī)殼上滑動(dòng)的隔熱板,機(jī)殼上還設(shè)置有將燃燒機(jī)推進(jìn)或拉出燃燒室的移動(dòng)組件,且燃燒機(jī)與氣源之間通過(guò)軟管連接。本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)組件能夠順利地將燃燒機(jī)的點(diǎn)火頭推入或拉出燃燒室,有效地避免了在出現(xiàn)燃燒機(jī)停機(jī)或緊急停機(jī)時(shí),由于燃燒機(jī)的點(diǎn)火頭無(wú)法及時(shí)退出燃燒室而導(dǎo)致燃燒機(jī)主機(jī)內(nèi)部組件被破壞的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)煙氣除臭系統(tǒng),包括用于向系統(tǒng)中引入待處理的煙氣的第一引風(fēng)機(jī),第一引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與煙氣進(jìn)管連通,第一引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與進(jìn)行脫硫處理的脫硫塔進(jìn)口連通,脫硫塔出口與除水罐連通,除水罐還與煙囪連通,經(jīng)處理的煙氣從煙囪向外排放;還包括用于產(chǎn)生高能電子的等離子發(fā)生裝置,等離子發(fā)生裝置與除水罐之間設(shè)置有連接通道。本實(shí)用新型1)直接將等離子設(shè)備(即等離子發(fā)生裝置)產(chǎn)生的高能電子、離子、自由基和激發(fā)分子等通過(guò)連接通道注入到除水罐中,避免煙氣直接進(jìn)入等離子設(shè)備對(duì)其放電盤(pán)造成損壞,提高了設(shè)備利用率;2)能夠顯著提高煙氣除臭效率(從40%左右提高到95%以上)。
本實(shí)用新型提供了一種固體危險(xiǎn)廢物濾餅破碎裝置,其包括底座和設(shè)置在底座上的破碎機(jī)機(jī)體,所述破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)周壁上均固定安裝有襯板,所述襯板上均勻布置若干鋸齒形凸起,所述破碎機(jī)機(jī)體中心豎直可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外并列套設(shè)有多個(gè)破碎組件,所述破碎組件包括上下間隔設(shè)置的兩個(gè)連接盤(pán)和插接在兩個(gè)連接盤(pán)的間隙之間的至少兩個(gè)破碎甩片,破碎甩片對(duì)稱設(shè)置在連接盤(pán)兩端且破碎甩片未與連接盤(pán)連接的一端指向破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)周壁,所述破碎甩片通過(guò)螺釘與兩個(gè)連接盤(pán)可拆卸式連接。本實(shí)用新型能有效防止粉料粘附,提高了工作效率,使用壽命長(zhǎng)。
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