回收五硫化二磷殘?jiān)⒄麴s提純的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種回收五硫化二磷殘?jiān)⒄麴s提純的方法，包括下述步驟：將生產(chǎn)中的五硫化二磷殘?jiān)糜趲A套的減壓蒸餾釜中，設(shè)置蒸餾釜內(nèi)的壓力為0.01?0.05MPa，加熱至物料溫度為500?510℃，使殘?jiān)械奈辶蚧走_(dá)到沸點(diǎn)溫度持續(xù)蒸發(fā)，其蒸汽通過冷凝器，在260?270℃下冷凝，進(jìn)入五硫化二磷儲(chǔ)罐，合并入常規(guī)制備五硫化二磷的出料系統(tǒng)進(jìn)行壓片、破碎，即得精制片狀五硫化二磷，剩余殘?jiān)懦龇磻?yīng)釜再進(jìn)行磷、硫回收后作為普通固廢處理；本發(fā)明方法將常規(guī)生產(chǎn)中產(chǎn)生的五硫化二磷殘?jiān)?，通過單獨(dú)的五硫化二磷回收反應(yīng)釜進(jìn)行減壓蒸餾進(jìn)一步回收精制五硫化二磷，然后再回收磷、硫，減少了資源浪費(fèi)，避免了危險(xiǎn)固廢直接排放。

RTO熱旁通裝置 680     

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本實(shí)用新型提供了一種RTO熱旁通裝置，安裝于蓄熱式熱力焚化爐上，包括依次連通的電動(dòng)閥組件、通風(fēng)管及均風(fēng)組件，其中電動(dòng)閥組件遠(yuǎn)離通風(fēng)管的一端與蓄熱式熱力焚化爐的燃燒室連通，均風(fēng)組件部分伸入蓄熱式熱力焚化爐的出風(fēng)管道內(nèi)并與出風(fēng)管道連通，電動(dòng)閥組件包括閥門及控制閥門開合的電控組件，閥門覆蓋電動(dòng)閥組件靠近通風(fēng)管的一端的開口處。本實(shí)用新型解決了解決了從蓄熱式熱力焚化爐的出風(fēng)管道處排出的煙氣溫度低于預(yù)設(shè)溫度的問題，產(chǎn)生了滿足后續(xù)脫硝的溫度要求，確保含銅、含鎳的固體廢物的處理工序正常進(jìn)行的技術(shù)效果，有效避免因脫硝不完全導(dǎo)致煙氣中殘留有害物質(zhì)，保證最終排放的煙氣達(dá)到環(huán)保要求。

硫酸渣與粉煤灰全資源化利用的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種硫酸渣與粉煤灰全資源化利用的方法，主要包括：(1)壓塊：將硫酸渣、粉煤灰、還原劑和粘結(jié)劑充分混勻后壓成圓柱形壓塊，所述粘結(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15％的聚乙烯醇；(2)干燥：將圓柱壓塊置于烘箱中干燥，去除多余的水分；(3)共還原：將干燥后的圓柱壓塊，在1280～1360℃下進(jìn)行共還原反應(yīng)，保護(hù)氣氛為氬氣；(4)磁選：還原后產(chǎn)物經(jīng)破碎、粉磨、磁選、干燥后得到鐵硅合金粉。本發(fā)明方法利用硫酸渣和粉煤灰復(fù)合固廢為主要原料，達(dá)到了多種固廢的綜合利用效果，通過合理配比采用內(nèi)配碳共還原生產(chǎn)煉鋼企業(yè)所需的硅鐵合金，采用硫酸渣和粉煤灰煤基共還原生產(chǎn)的鐵硅合金主要成分百分比為：Fe68～74％，Si16～19％，P<0.06％，S<0.06％。

采用磷石膏制備改性磷石膏膠凝材料的方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種采用磷石膏制備改性改性磷石膏膠凝材料的方法，其步驟是：1）對(duì)磷石膏按照質(zhì)量比加水進(jìn)行洗滌，然后靜置，再加入PAM除去懸浮物，最后沉淀脫水；2）將步驟1）得到的物料在170?200℃進(jìn)行烘干，并粉碎球磨成為熟磷石膏粉，然后與磷尾渣和工業(yè)爐渣按照干基質(zhì)量比85：磷尾渣3～5：工業(yè)爐渣8～12進(jìn)行混合，得到改性磷石膏；3）將改性磷石膏加入添加劑，得到改性改性磷石膏膠凝材料。本發(fā)明以普遍存在的磷尾渣和磷石膏為研究對(duì)象，通過分析固廢自身的性質(zhì)，利用合理的預(yù)處置技術(shù)，摻加其它工業(yè)固廢作調(diào)整材料，開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)其高端資源化利用。

混凝土泥漿水過濾收集存儲(chǔ)一體化設(shè)備 863     

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本實(shí)用新型涉及混凝土廢水過濾技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種混凝土泥漿水過濾收集存儲(chǔ)一體化設(shè)備，包括倉(cāng)體，所述倉(cāng)體的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)籃，所述倉(cāng)體的底部設(shè)置有箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述倉(cāng)體的內(nèi)部設(shè)置有便于拆裝過濾網(wǎng)籃的定位機(jī)構(gòu)。該混凝土泥漿水過濾收集存儲(chǔ)一體化設(shè)備，通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)可以將過濾網(wǎng)籃移動(dòng)到倉(cāng)體的上方，然后將過濾網(wǎng)籃拆下，便于對(duì)過濾網(wǎng)籃內(nèi)部的固體顆粒進(jìn)行清理，清理完成后對(duì)過濾網(wǎng)籃進(jìn)行安裝，最后將過濾網(wǎng)籃收納回倉(cāng)體的內(nèi)部，減少了堵塞過濾網(wǎng)籃的情況發(fā)生，操作較為簡(jiǎn)單，省時(shí)又省力，提高了清理效率，從而具備便于清理的優(yōu)點(diǎn)，方便了使用。

水泥窯尾氣碳化建筑預(yù)制品及其制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種水泥窯尾氣碳化建筑預(yù)制品及其制備方法，所述水泥窯尾氣碳化建筑預(yù)制品按質(zhì)量份計(jì)，包含以下組分：碳化水泥20～40份，硅酸鹽水泥5～10份，混凝土骨料尾礦粉50～70份，水12～30份。其制備方法為：先將碳化水泥、硅酸鹽水泥、混凝土骨料尾礦粉混合；再將濕料分層裝入模具輕壓成型并初步硬化后脫模；最后將坯體送至碳化養(yǎng)護(hù)釜中，在溫度10～50℃、相對(duì)濕度50～90％，CO2體積濃度15～30％，壓力2～4個(gè)大氣壓的條件下養(yǎng)護(hù)8～24h后，再在溫度10～30℃、相對(duì)濕度50～90％的自然條件下養(yǎng)護(hù)3～7天，即得到水泥窯尾氣碳化建筑預(yù)制品。本發(fā)明涉及的水泥窯尾氣碳化建筑預(yù)制品，制備過程中大量吸收CO2、吸納固體廢棄物，高強(qiáng)且強(qiáng)度發(fā)展快、吸水率極低，特別適宜生產(chǎn)裝配式建筑的掛板、陽(yáng)臺(tái)板、雨棚等。

鹽酸苯肼的合成方法 1017     

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本申請(qǐng)公開了一種催化加氫合成鹽酸苯肼的方法，其特征在于，在氫氣存在條件下，將氯化重氮苯與加氫催化劑接觸，制備得到鹽酸苯肼。該方法通過使用固體催化加氫催化劑，簡(jiǎn)化了反應(yīng)工藝，大幅提高了經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)催化加氫方法的使用，避免了二氧化硫的產(chǎn)生，環(huán)境友好，且產(chǎn)生的鹽類廢水較少且成分單一，便于回收處理。

以菠蘿皮為原料生產(chǎn)果膠的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種以菠蘿皮為原料生產(chǎn)果膠的方法，包括下述步驟：（1）將新鮮菠蘿皮粉碎后用乙醇浸泡，晾干；（2）在晾干的菠蘿皮中加水?dāng)噭颍名}酸調(diào)節(jié)pH，水浴加熱保溫?cái)嚢杷?8-24小時(shí)，過濾；（3）在濾液中加入乙醇靜置10-12小時(shí)，過濾，用水沖洗兩次，甩干得粗品；（4）用水將粗品在水浴上加熱溶解，加入總液量1%的活性炭，保溫?cái)嚢?小時(shí)，過濾；（5）濾液用水浴加熱濃縮至含固體量達(dá)4-6%，停止加熱，加入乙醇，靜置10-12小時(shí)，過濾，乙醇攪拌2-4次，過濾，用60-70℃熱風(fēng)干燥，粉碎，過60目篩，即得成品；本發(fā)明以廢棄的菠蘿皮為原料提取果膠，所得產(chǎn)品可作為天然食品添加劑廣泛適用于各類食品中。

垃圾處理系統(tǒng)及方法 877     

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本發(fā)明涉及一種垃圾處理系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括垃圾破碎擠壓裝置、垃圾干化裝置、除臭裝置、濾液處理裝置和垃圾篩分裝置；其方法包括以下步驟：S1、接收并存儲(chǔ)垃圾，收集垃圾滲濾液；S2、利用垃圾破碎擠壓裝置對(duì)垃圾進(jìn)行一次破碎及擠壓，收集垃圾擠出液；S3、對(duì)垃圾滲濾液和擠出液進(jìn)行厭氧發(fā)酵、硝化/反硝化和膜處理；S4、利用垃圾干化裝置對(duì)垃圾進(jìn)行生物干化，利用除臭裝置處理臭氣；S5、對(duì)垃圾進(jìn)行二次破碎，利用垃圾篩分裝置分離出干化垃圾中的可燃成分、無機(jī)渣土和廢棄金屬。本發(fā)明能夠?qū)鴿B濾液、垃圾擠出液、臭氣進(jìn)行有效的處理，并且可以對(duì)處理后的固體垃圾進(jìn)行分選，達(dá)到資源回收再利用的目的，顯著提高了垃圾處理效率。

皂化液的再生處理方法 1070     

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本發(fā)明涉及皂化液處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種皂化液的再生處理方法，包括調(diào)整黏度、有機(jī)物降解、固體顆粒富集、加熱蒸發(fā)、殘?jiān)謇砗团渲菩碌脑砘旱榷鄠€(gè)步驟，能夠完成對(duì)廢棄皂化液的再生利用，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，解決了皂化液更換困難的問題，鋼管皂化的質(zhì)量得到了很大的提升。

力學(xué)—化學(xué)—生物聯(lián)合固化銅尾砂及制備工程填料的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種力學(xué)—化學(xué)—生物聯(lián)合固化銅尾砂及制備工程填料的方法，提供了材料加工、路基施工及邊坡加固成套工藝。根據(jù)尾砂碎石混合料中各重金屬元素含量滿足國(guó)標(biāo)的原則及粒徑>0.075mm粒組含量超過50％的原則控制質(zhì)量百分比配制尾砂碎石混合料，并加入適量硅酸鹽水泥拌合攤鋪后控制混合料在最優(yōu)含水量13％～17％下分層壓實(shí)，淋濾試驗(yàn)測(cè)試各重金屬元素滲出濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方可應(yīng)用于工程。施工中采用種植銅富集植物生態(tài)固坡，以進(jìn)一步控制重金屬元素遷移。本發(fā)明綜合運(yùn)用了力學(xué)、化學(xué)和生物固化技術(shù)，構(gòu)建了尾砂碎石混合土立體化封閉系統(tǒng)。既實(shí)現(xiàn)了銅冶煉全過程固體廢棄物的減量化要求，也可避免大量工程填土方需求對(duì)耕地的占用，變害為利。

蓋殼式澆鑄裝置 777     

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本實(shí)用新型提供了一種蓋殼式澆鑄裝置，在固廢、危廢物料熔煉爐的附近地面上開設(shè)凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置鑄造模具，所述鑄造模具的一側(cè)設(shè)置傾斜的瓦楞狀管道，從固廢、危廢物料熔煉爐中提煉出來的金屬熔融物通過瓦楞狀管道直接流到鑄造模具內(nèi)；在凹槽上方設(shè)置殼體，所述殼體將整個(gè)凹槽覆蓋起來，殼體上設(shè)置有可打開或關(guān)閉的門，工作人員可通過門進(jìn)入到凹槽內(nèi)進(jìn)行脫模處理；殼體上還設(shè)置有排氣管，從固廢、危廢物料熔煉爐中排出的煙塵通過排氣管排出。金屬熔融物直接流到鑄造模具內(nèi)進(jìn)行澆鑄，不需要進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)整個(gè)澆鑄裝置全密封，從熔煉爐中排出的煙塵直接通過排氣管排出，不會(huì)影響廠房?jī)?nèi)部環(huán)境，更好地保護(hù)了工人的身體健康和工作效率。

混凝土礦物摻合料 1046     

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本發(fā)明涉及一種混凝土礦物摻合料，以重量份數(shù)計(jì)，包括?；郀t礦渣800?900份、脫硫石膏30?50份、石灰石30?50份、活性激發(fā)劑5?10份、添加劑2?5份；所述活性激發(fā)劑選自堿金屬的硫酸鹽、堿金屬的硅酸鹽、堿金屬的磷酸鹽、堿金屬的草酸鹽、堿金屬的甲酸鹽或堿金屬的氫氧化物。本發(fā)明申請(qǐng)的混凝土礦物摻合料在常溫環(huán)境下，以水為傳質(zhì)介質(zhì)和反應(yīng)介質(zhì)，促使固廢礦渣結(jié)晶相和玻璃相聚合體的解體，生成更多富含鈣的連續(xù)相，使得固廢礦渣的水化加速，表現(xiàn)出優(yōu)異的水硬性活性。還兼具有機(jī)高聚物的特點(diǎn)，能快速破壞固廢礦渣玻璃體的表面結(jié)構(gòu)，使水分更易于滲入并進(jìn)行水化反應(yīng)，促使礦渣顆粒的分散和解體，有利于水化物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成。

硫酸渣與粉煤灰真空共還原協(xié)同利用的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種硫酸渣與粉煤灰真空共還原協(xié)同利用的方法，包括以下步驟：（1）壓塊：（2）干燥；（3）還原：（4）篩分、磁選等步驟，最后得到鐵硅合金顆粒、鐵硅合金粉和含氧化鋁的尾渣；本發(fā)明以推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)為出發(fā)點(diǎn)，以化工固廢硫酸渣、燃煤電廠固廢粉煤灰、農(nóng)作物穗桿為原料，以廢治廢，實(shí)現(xiàn)了硫酸渣、粉煤灰、植物穗桿多種固廢的資源化利用，得到的鐵硅合金可為鋼鐵冶金企業(yè)和電力工業(yè)提供廉價(jià)原料，分離出的尾渣可用于有色企業(yè)作為冶煉鋁的原料。

從1,4-萘二羧酸反應(yīng)母液蒸餾殘?jiān)蟹蛛x提純1,4-萘二羧酸的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種從1,4?萘二羧酸反應(yīng)母液蒸餾殘?jiān)蟹蛛x提純1,4?萘二羧酸的方法，所述分離提純方法包括如下步驟：所述首先在1,4?萘二羧酸反應(yīng)母液蒸餾殘?jiān)屑铀?，然后加入堿液調(diào)節(jié)pH為12～14并升溫到45～55℃使其全部溶解，然后調(diào)節(jié)溶液的pH為3，離心后得到的固體為固體廢，離心后的溶液用有機(jī)溶劑萃取得到焦油，萃取的水層中加堿液調(diào)節(jié)其pH為10～12，升溫到60～70℃并加入次氯酸鈉溶液，加入完畢后進(jìn)行保溫處理；除去多余的次氯酸鈉后經(jīng)脫色、酸析、甩干和烘干后得到1,4?萘二羧酸。本發(fā)明的回收方法工序簡(jiǎn)單、易操作，符合綠色環(huán)保的理念。利用本發(fā)明的方法，回收得到的產(chǎn)品的含量高達(dá)99.3％。

新型水平濾網(wǎng)一體化設(shè)備 789     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種新型水平濾網(wǎng)一體化設(shè)備，包括：固廢池，其兩端分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有污水進(jìn)口和污水出口；架臺(tái)，設(shè)置于固廢池遠(yuǎn)離污水進(jìn)口的一端，通過污水出口與固廢池連通，其一端的頂部設(shè)置有出液口；細(xì)格柵機(jī)，其進(jìn)料端傾斜設(shè)置于固廢池內(nèi)；沉砂池，通過出液口與架臺(tái)內(nèi)部連通，濾水管傾斜設(shè)置于沉砂池內(nèi)，與出液口可拆卸連接，另一端上罩設(shè)有底濾網(wǎng)，濾水管的兩側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有多個(gè)出水口，出水口上罩設(shè)有側(cè)濾網(wǎng)，濾水管的兩側(cè)均設(shè)置有砂石槽，砂石槽與出水口之間搭設(shè)有導(dǎo)板，沉砂池內(nèi)遠(yuǎn)離架臺(tái)的一端內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)泥槽。本實(shí)用新型的一種新型水平濾網(wǎng)一體化設(shè)備，可有效對(duì)污水中的泥砂和細(xì)小顆粒物進(jìn)行去除，占地面積小，泥沙清理方便。

利用廢酸性蝕刻液生產(chǎn)氯化銅的方法 962     

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本發(fā)明提供了一種利用廢酸性蝕刻液生產(chǎn)氯化銅的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢酸性蝕刻液屬于危險(xiǎn)固廢，需要專業(yè)公司處置回收，需要耗費(fèi)較高的固廢處理成本的技術(shù)問題。它包括下述步驟：（1）脫酸凈化；（2）固液分離；（3）蒸發(fā)濃縮；（4）結(jié)晶；（5）固液分離。本發(fā)明提供的利用廢酸性蝕刻液生產(chǎn)氯化銅的方法，所用的主要原料全部來自電子行業(yè)產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢，是一種節(jié)能環(huán)保的資源化再生循環(huán)路徑，投入小，成本低，環(huán)境友好，循環(huán)再生，不僅可以降低廢酸性蝕刻液的固廢處理成本，還能制備出氯化銅。

水平濾網(wǎng)一體化設(shè)備 889     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種水平濾網(wǎng)一體化設(shè)備，包括：固廢池，其兩端分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有污水進(jìn)口和污水出口，靠近污水進(jìn)口一端的固廢池內(nèi)設(shè)置有朝下傾斜的斜坡，朝上傾斜的凸臺(tái)與斜坡間隔設(shè)置，斜坡和凸臺(tái)之間形成一個(gè)凹形槽，凹形槽內(nèi)墊設(shè)有鋼絲濾網(wǎng)，鋼絲濾網(wǎng)的兩側(cè)通過吊繩連接設(shè)置于固廢池外的卷繩機(jī)；架臺(tái)，設(shè)置于固廢池的一端，其內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)，架臺(tái)通過污水出口與固廢池連通；細(xì)格柵機(jī)，其進(jìn)料端傾斜設(shè)置于固廢池內(nèi)；沉砂池，設(shè)置于架臺(tái)的一端，沉砂池通過出液口與架臺(tái)內(nèi)部連通，沉砂池遠(yuǎn)離架臺(tái)的一端設(shè)置有出水口。本實(shí)用新型的一種水平濾網(wǎng)一體化設(shè)備，可有效對(duì)污水中的泥砂和細(xì)小顆粒物進(jìn)行去除，占地面積小，泥沙清理方便簡(jiǎn)潔。

銅尾砂力學(xué)-化學(xué)固化綜合方法 855     

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本發(fā)明公開了一種銅尾砂力學(xué)?化學(xué)固化綜合方法，其根據(jù)尾砂與碎石的混合料中各重金屬元素含量滿足國(guó)標(biāo)的原則及尾砂粒徑大于0.075mm的粒組含量超過50％的原則獲得尾砂碎石混合料中碎石質(zhì)量最優(yōu)百分比后，在尾砂碎石混合料中加入適量低強(qiáng)度硅酸鹽水泥均勻拌合及攤鋪后采分層壓實(shí)并控制尾砂碎石混合料的含水量在最優(yōu)含水量13％～17％，最后利用自制的設(shè)備進(jìn)行淋濾試驗(yàn)，保證各種重金屬元素滲出濃度需低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入工程應(yīng)用環(huán)節(jié)。本發(fā)明綜合應(yīng)用了力學(xué)加固及化學(xué)固化技術(shù)，對(duì)尾砂中有害重金屬進(jìn)行了立體化封閉，實(shí)現(xiàn)銅礦冶煉全過程中固體廢棄物減量化要求，變廢為寶，同時(shí)也可避免大量工程回填土方需求對(duì)耕地的占用，變害為利。

工業(yè)助熔劑及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)助熔劑及其制備方法，屬于助熔劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，工業(yè)助熔劑包括包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分：F 45?55％，Al 12?15％，CaO＜5％，MgO＜5％，SiO₂＜0.5％；其制備方法以電解鋁廠產(chǎn)生的含氟固體溶劑為主要原料，以鐵合劑稀土為添加劑，經(jīng)混配、送爐焙燒、冷卻提純、成品制備即可制得成品。本發(fā)明變廢為寶，具有較高的性價(jià)比，而且有效解決了上述廢物處置不得當(dāng)造成的環(huán)境污染問題；且該產(chǎn)品的應(yīng)用對(duì)改善煉鋼精煉化渣效果、降低冶煉成本均有良好的效果。

用于擠壓脫水的螺旋擠壓機(jī) 667     

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本發(fā)明涉及一種用于擠壓脫水的螺旋擠壓機(jī)，包括殼體、無軸螺旋組件和閥板，無軸螺旋組件的無軸螺旋葉片位于殼體內(nèi)，通過無周螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)完成物料的向前輸送，殼體內(nèi)部的前半部分為承托物料的筒體，殼體內(nèi)部的后半部分為帶孔眼的篩筒，閥板鉸接在殼體的尾端，物料在篩筒內(nèi)并不斷受到擠壓作用，從而逐漸達(dá)到固液分離的目的，被分離出來的廢水經(jīng)過篩筒上的孔眼排出，而成品物料在殼體內(nèi)部的篩筒中蓄積，當(dāng)其作用力足以克服殼體尾部閥板的自重后，閥板轉(zhuǎn)動(dòng)至打開。本發(fā)明填補(bǔ)了現(xiàn)有設(shè)備對(duì)市政垃圾進(jìn)行脫水作業(yè)的空白，其脫水效率高、對(duì)物料的適應(yīng)性好、安裝維護(hù)方便。本發(fā)明特別適用于處理經(jīng)初步破碎的市政垃圾等固體廢棄物的擠壓脫水作業(yè)。

梔子苷的高效提取方法 933     

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本發(fā)明公開一種梔子苷的高效提取方法，該提取方法包括梔子破碎?提取?提取液用大孔吸附樹脂吸附?洗脫樹脂?收集洗脫液?濃縮、干燥；其中，所述大孔吸附樹脂為ADS?21型號(hào)，或ADS?7型號(hào)，或ADS?F8型號(hào)的強(qiáng)極性大孔吸附樹脂，提取后梔子藥渣可以用作飼料添加劑或肥料，本發(fā)明只要通過一次的強(qiáng)極性大孔吸附樹脂吸附分離，無需再經(jīng)脫色、脫味處理工序，就可獲得純度高的梔子苷產(chǎn)品，整個(gè)工藝過程僅使用水和乙醇為提取溶劑，涉及技術(shù)沒有產(chǎn)生固體廢渣，沒有產(chǎn)生工藝廢水，是一種環(huán)保型工藝，適合企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

泡沫陶瓷輕集料混凝土 1037     

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本發(fā)明提供一種泡沫陶瓷輕集料混凝土，包括如下組分及其質(zhì)量份數(shù)：水泥15～30份、泡沫陶瓷輕集料粗骨料26～36份、泡沫陶瓷輕集料細(xì)骨料15～30份、粉煤灰5～10份、礦粉5～10份、減水劑0.1～0.5份、水12.8～19.5份，所述泡沫陶瓷輕集料經(jīng)成陶材料制備、成坯料制備、材料表面處理、干燥與燒結(jié)制備而成。本發(fā)明采用廢棄泡沫陶瓷、粉煤灰、礦粉等材料制備，綜合利用工業(yè)固體廢棄物，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，產(chǎn)品具有堆積密度低、容重低、抗壓強(qiáng)度高、隔熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。

細(xì)粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法 807     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物(銅尾礦)無害化、減量化、資源化與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，該細(xì)粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法包括：按照質(zhì)量百分比計(jì)的微細(xì)粒銅尾礦68?85％，黃砂5?15％，PC325R水泥8?15％，石膏2％，以及質(zhì)量占水泥用量0.01％的三乙醇胺。本發(fā)明充分利用難利用的細(xì)粒尾礦，減少固體廢棄物的排放；通過本發(fā)明制備的再生骨料抗壓強(qiáng)度高，壓碎值低，且經(jīng)濟(jì)可行，操作簡(jiǎn)便易得。

微細(xì)粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法 752     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物(銅尾礦)無害化、減量化、資源化與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，該微細(xì)粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法按照質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成包括：銅尾礦65?80％，粉煤灰5?10％，水玻璃10?20％，NaOH 2?5％，CaO 0.5?1％。本發(fā)明提供了的微細(xì)粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法，充分利用難利用的細(xì)粒尾礦，減少固體廢棄物的排放，消納微細(xì)粒銅尾礦效率高，制備的再生骨料機(jī)械性能好。

1,4—萘二羧酸的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種1,4—萘二羧酸的制備方法，包括以下步驟：將1-甲基-4-萘甲酸溶于冰乙酸中，向混合液中加入質(zhì)量比為1:50醋酸鈷，醋酸錳，醋酸鈉，升溫至90℃至物料全部溶解，再加入催化劑丁，升溫至130℃均勻通入空氣，冷卻過濾得1,4-萘二羧酸粗品。母液中加入醋酐及補(bǔ)加催化劑和1-甲基-4-萘甲酸重新反應(yīng)；1,4-萘二羧酸粗品溶入水中加入片堿，升溫至70~90℃，調(diào)節(jié)PH值至7~8，加入活性炭，攪拌抽濾后，升溫至70~90℃，調(diào)節(jié)PH值至2以下，降溫至20~30℃離心分離，固體物料水洗至中性，干燥得成品。本發(fā)明采用空氣、氧氣氧化，資源豐富生產(chǎn)成本低、無廢渣產(chǎn)生、環(huán)保節(jié)能。

母液循環(huán)利用制備氟硼酸鉀的方法 681     

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一種母液循環(huán)利用制備氟硼酸鉀的方法，它是將氫氟酸生產(chǎn)系統(tǒng)的弱酸吸收裝置中注入新水，調(diào)整系統(tǒng)中的氟硅酸和氫氟酸的含量，向溶液中加入固體硼酸，得到二氧化硅副產(chǎn)品和粗氟硼酸溶液，向粗氟硼酸溶液中加入固體硫酸鈉，得到氟硅酸鈉和精氟硼酸溶液，再加入氫氟酸和硫酸鉀溶液，得到氟硼酸鉀晶體和母液，向母液中加入碳酸鈣固體，得到硫酸鈣副產(chǎn)品，母液一部分用作氫氟酸系統(tǒng)中吸收尾氣，一部分用作溶解硫酸鉀，一部分用作洗滌二氧化硅，從而實(shí)現(xiàn)了氟硼酸鉀生產(chǎn)系統(tǒng)母液的循環(huán)利用；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用，解決了氟硼酸鉀廢水處理困難、成本高的問題，對(duì)環(huán)境友好，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

資源節(jié)約型低碳水泥熟料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種資源節(jié)約型低碳水泥熟料及其制備方法，屬于硅酸鹽水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述水泥熟料以質(zhì)量百分比計(jì)包括以下原料：高鈣低鎂石灰石45～70％、廢石10～40％、頁(yè)巖或砂巖4～12％、爐渣4％～12％、硫酸渣或鐵質(zhì)渣1～3％、粉煤灰1～3％、煤渣或煤矸石0～3％、磷渣和磷石膏0.5～3％，添加活化劑0.1～0.3％。本發(fā)明大量利用了固體廢棄物，采用的工業(yè)廢渣中由于經(jīng)過高溫煅燒形成，幾乎不存在碳酸鹽，再次經(jīng)過高溫煅燒幾乎不產(chǎn)生CO2；而且上述工業(yè)廢渣的摻量高，大大降低石灰石用量，利用工業(yè)廢渣中微量元素的礦化作用，再添加一種活化劑，有利于改進(jìn)生料易燒性，降低熟料燒成穩(wěn)定，改善熟料性能，該低碳水泥熟料的燒成溫度比傳統(tǒng)硅酸鹽水泥熟料的燒成溫度1450℃降低100～150℃，煤耗明顯降低，減少了CO2的排放量。

含重金屬湖泊疏浚底泥固化的方法 1053     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程中固體廢棄物的處理方法，具體是一種含重金屬湖泊疏浚底泥固化的方法，其特征在于：將廢石膏、粉煤灰、水泥混合后制成的固化劑加入到含重金屬湖泊疏浚底泥中，攪拌均勻，并在表面覆蓋塑料薄膜，成型1-3天；再在20±3～6℃、相對(duì)濕度為70～100%的條件下養(yǎng)護(hù)2-10天，即得到無側(cè)抗壓強(qiáng)度≥170.6kpa的固化泥塊；所述廢石膏、粉煤灰、水泥的質(zhì)量配比為1∶(0.5～10)∶(1～15)；所述固化劑的加入量為含重金屬湖泊疏浚底泥質(zhì)量的3～20%；本發(fā)明利用粉煤灰、廢石膏等工業(yè)廢料作為重金屬污染底泥的固化劑材料，實(shí)現(xiàn)了污染底泥、粉煤灰、廢石膏等廢物的資源化利用，達(dá)到了以廢治廢的目的。

三唑磷清潔生產(chǎn)工藝 769     

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本發(fā)明涉及環(huán)境工程技術(shù)，是一種三唑磷清潔生產(chǎn)工藝，其特征是：苯唑醇與乙基氯化物在催化劑作用下合成三唑磷，經(jīng)分層、水洗分離水溶性物質(zhì)后，再采用真空升膜分離器脫溶，回收溶劑；三唑磷經(jīng)靜置分層、水洗產(chǎn)生的2#廢水呈堿性，含有水溶性的苯唑醇鈉，將2#廢水與苯唑醇生產(chǎn)的1#酸性廢水，混合，再加入酸調(diào)節(jié)pH值，生成不溶于水的苯唑醇固體，經(jīng)離心分離回收苯唑醇，并產(chǎn)生3#廢水；由于1#廢水中含有未反應(yīng)的過量甲酸，甲酸在高溫、硫酸環(huán)境下易發(fā)生分解反應(yīng)，因此將3#廢水加堿調(diào)節(jié)，再經(jīng)蒸餾回收甲酸，同時(shí)產(chǎn)生4#廢水；4#廢水送入末端廢水處理裝置，處理達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。