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本實用新型公開了一種電子產(chǎn)品焊接強度檢測儀,包括殼體與連接線,所述殼體的前端面位于上方位置處嵌設(shè)有液晶顯示屏,且殼體的前端面位于右下角拐角處設(shè)置有開關(guān)旋鈕,所述殼體的前端面位于左側(cè)邊沿處設(shè)置有檢測按鍵,所述殼體的上端面中間位置處設(shè)置有接頭,且接頭的一端通過連接線連接有檢測探頭,所述殼體的下端面活動安裝有調(diào)節(jié)式底座,且調(diào)節(jié)式底座的兩側(cè)焊接有側(cè)板,所述側(cè)板上貫穿設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿。本實用新型所述的一種電子產(chǎn)品焊接強度檢測儀,能夠快速便捷、無損傷地對工件內(nèi)部焊接處準確可靠地進行強度檢測,采用調(diào)節(jié)式底座,易于調(diào)節(jié),使用靈活性強,采用松緊掛扣,可將其別于腰間進行攜帶,帶來更好的使用前景。
本發(fā)明公開了一種基于偏最小二乘回歸模型的無機熒光粉檢測方法, 包括無機熒光粉和純聚乙烯干燥步驟、定量混合步驟、研磨步驟、壓片步驟、采用透射式太赫茲時域光譜儀掃描檢測樣品得到太赫茲時域光譜步驟、建立偏最小二乘回歸模型步驟和計算最佳主成分數(shù)步驟,利用物質(zhì)的THz光譜具有唯一性和特征性, 采用THz?TDS技術(shù)對熒光粉做到無損檢測,對材料結(jié)構(gòu)和物理性能沒有影響的前提下,快速有效區(qū)分其內(nèi)部細微結(jié)構(gòu)的不同,檢測區(qū)分不同廠家不同品牌的熒光粉,提高了檢測方法的可靠性,能進一步推動THz光譜技術(shù)的應(yīng)用和研究。
本發(fā)明公開了一種檢測金剛石復(fù)合片內(nèi)部裂紋位置的方法,所述金剛石復(fù)合片包括聚晶金剛石和金剛石復(fù)合片基體,所述金剛石復(fù)合片基體中含有鈷,將所述金剛石復(fù)合片完全浸泡在濃度為0.001g/L~120g/L的銅鹽溶液中,浸泡30秒至5小時后取出,用水簡單地輕微沖洗。本發(fā)明方法不僅可以檢測出金剛石復(fù)合片內(nèi)部是否存在裂紋,并且可以準確檢測出內(nèi)部裂紋的位置。本發(fā)明方法對金剛石復(fù)合片幾乎無損傷,檢測之后的金剛石復(fù)合片可以像檢測之前一樣繼續(xù)使用,并且操作簡單、方便快速、準確性高、重復(fù)性好。
本發(fā)明是一種基于水果表皮顏色及環(huán)境溫度,預(yù)測水果成熟度的檢測方法。在果樹上安裝智能顏色傳感模塊,以及基于無線單片機CC2430芯片自身集成溫度傳感器,對水果的成熟度進行全面檢測、評斷。通過Zigbee模塊進行現(xiàn)場測量傳感器組網(wǎng),實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)低功耗無線傳輸。顏色傳感器輸出的頻率信號經(jīng)信號調(diào)理、數(shù)字化、參數(shù)修正后可得到水果表面顏色的RGB參數(shù);溫度傳感器輸出的模擬信號經(jīng)AD轉(zhuǎn)換,濾波修正后作為水果成熟趨勢判斷因素。上述參數(shù)經(jīng)多傳感數(shù)據(jù)經(jīng)融合、分析,能夠?qū)λ墒斐潭茸龀鲈u價,同時能對水果成熟快慢進行預(yù)測。該方法可以對水果成熟度進行遠程、無損檢測,讓管理人員靈活掌握水果收獲時間,減少果農(nóng)的經(jīng)濟損失。
本發(fā)明提供一種土石混合料地基質(zhì)量檢測方法,包括以下步驟:在分層碾壓階段,確定測點并通過對所述測點進行的壓實質(zhì)量檢測,獲取質(zhì)量參數(shù),所述質(zhì)量參數(shù)包括所述測點處的濕密度、干密度、含水率、壓實系數(shù)、動態(tài)變形模量,及測試過程中設(shè)備采集到的彎沉位移隨沖擊時間的變化曲線;在分層碾壓階段結(jié)束后,且強夯開始前,獲取地基內(nèi)不同深度的第一剪切波速;在強夯結(jié)束后,獲取地基內(nèi)不同深度的第二剪切波速;根據(jù)所述質(zhì)量參數(shù)、所述第一剪切波速和所述第二剪切波速,計算壓實系數(shù)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對土石混合料深填方地基強夯后壓實質(zhì)量評價的快速無損檢測。
本實用新型涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種便于安裝的管道超聲導(dǎo)波檢測專用探頭,包括主體、上卡扣環(huán)和下卡扣環(huán),主體的兩端均安裝有上卡扣環(huán)和下卡扣環(huán),且上卡扣環(huán)和下卡扣環(huán)的一端均安裝有方形連接塊,連接塊的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔,主體的內(nèi)部套接有檢測管道,且上卡扣環(huán)和下卡扣環(huán)的一端均連接有轉(zhuǎn)軸。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過上卡扣環(huán)、下卡扣環(huán)、連接塊和海綿墊,安裝時,先將需要檢測的管道放置卡扣環(huán)內(nèi),將上卡扣環(huán)與下卡扣環(huán)通過轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)至合適位置,將其一端的連接塊通過螺栓與螺紋孔進行固定連接,并且連接塊的一側(cè)貼附有海綿墊,增加了其摩擦力,使得其連接更加的牢固,將兩側(cè)的卡扣環(huán)都安裝完畢后,即可進行檢測。
本實用新型適用于無損檢測領(lǐng)域,提供一種埋地管道的應(yīng)力檢測儀器,包括船形載具,所述船形載具內(nèi)固定有支架,所述支架內(nèi)設(shè)置有重力擺,所述重力擺包括垂直的上、下自由軸,上、下自由軸之間有十字件,其中上、下自由軸與十字件的兩根支臂對應(yīng)轉(zhuǎn)軸連接,上自由軸與所述支架頂部固定,下自由軸固定有探頭陣列。本應(yīng)力檢測儀器的探頭貼近地面,能得到最大的強度的應(yīng)力磁信號;其次采用重力擺的形式,進行了檢測過程中的探頭姿勢自動調(diào)整,避免了不必要的信號干擾,另外,采用獨特的船形載具,船形載具能適應(yīng)多種地表,最大程度的保護了探頭組,避免了外界干擾,保證了儀器對微弱磁信號的檢測。
本實用新型公開了一種便于PCB板檢測的PCB板固定裝置,包括固定底座、翻轉(zhuǎn)支撐框、旋轉(zhuǎn)彎折式調(diào)距裝置、PCB板檢測承載板、防擦傷損害式防護緊固件和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。本實用新型屬于PCB板檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種便于PCB板檢測的PCB板固定裝置,采用翻轉(zhuǎn)式夾緊的方式,實現(xiàn)了對PCB板雙面檢測的技術(shù)效果,旋轉(zhuǎn)彎折式調(diào)距裝置的設(shè)置,實現(xiàn)了對不同尺寸PCB板固定的技術(shù)效果,防擦傷損害式防護件的設(shè)置,實現(xiàn)了對PCB板無損式緊固的技術(shù)效果,有效解決了目前市場上PCB板檢測的PCB板固定裝置效果差,且自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護較為不便的問題。
本發(fā)明公開了一種線陣光纖耦合光聲檢測探頭,在探頭基體內(nèi)設(shè)置有基板、多條耦合光纖、多個聲敏元件,所述耦合光纖與聲敏元件相互間隔線陣排列分布在基板上,所述耦合光纖光束的軸線與聲敏元件的軸線相交叉或者垂直,本發(fā)明多條耦合光纖、多個聲敏元件,相互間隔線陣排列分布在基板上,克服和解決了,現(xiàn)有技術(shù)存在的由于單個光源激發(fā)強度有時不能產(chǎn)生足夠的聲強,使得接收的檢測信號太微弱而被噪聲淹沒的技術(shù)問題,同時,本發(fā)明還實現(xiàn)了聲束的偏轉(zhuǎn)與聚集,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊,應(yīng)用范圍廣、穩(wěn)定性高、體積小以及使用靈活方便等優(yōu)點,可以廣泛應(yīng)用于無損檢測以及醫(yī)療診斷等可以進行光聲檢測的各個領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種激光超聲檢測裝置,包括:激光超聲掃描模塊和麥克風(fēng)陣列;激光超聲掃描模塊包括:光纖接口、振鏡和場鏡;所述光纖接口為設(shè)置于激光超聲掃描模塊表面且與所述振鏡連通的通孔;所述振鏡、場鏡以及麥克風(fēng)陣列開口同軸。將激光經(jīng)過激光超聲掃描模塊的控制,在待測材料表面和內(nèi)部激發(fā)出多次反射的激光超聲信號后,由麥克風(fēng)陣列接收;該激光超聲檢測裝置將激光超聲掃描模塊和麥克風(fēng)陣列集成一體,在光纖上即插即用,不僅保證了激光超聲信號的檢測效果,還增加了檢測裝置的便攜性和通用性。
本發(fā)明公開了TMCP鋼板對接焊縫相控陣超聲檢測方法,屬于質(zhì)量控制體系的無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。通過相控陣超聲檢測儀、相控陣操作系統(tǒng)、高頻線陣橫波探頭和校準試塊構(gòu)成25mm以下壁厚TMCP鋼板的對接焊縫的檢測系統(tǒng),實現(xiàn)對焊縫焊接缺陷的檢出。由于TMCP鋼的各向異性特征,在采用相控陣超聲波檢測對接焊縫時,需要采用特殊的方法對檢測系統(tǒng)進行校準,并對檢測結(jié)果進行適當修正,方可達到準確檢測的目的。相控陣超聲檢測方法恰好克服了以上缺點,而且現(xiàn)場檢測效率高結(jié)果準確,具有很好的可實施性。
本實用新型公開了一種X射線實時成像檢測設(shè)備,包括工作臺、移載機構(gòu)、載物臺、檢測單元、搬運機械手、物料區(qū)和計算器單元;移載機構(gòu)安裝于工作臺上,載物臺與移載機構(gòu)連接,移載機構(gòu)適于帶動載物臺向X軸和Y軸移動;檢測單元包括X射線發(fā)射裝置和平板探測裝置,平板探測裝置并與計算器單元連接,所述載物臺位于X射線發(fā)射裝置和平板探測裝置之間,X射線發(fā)射裝置用于向被測產(chǎn)品發(fā)射X射線,平板探測裝置適于采集圖像信號。極大地提高不良品缺陷統(tǒng)計的效率,對電感內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行無損檢測,透射內(nèi)部檢測效果及檢測效率相比傳統(tǒng)AOI光學(xué)檢測更精準和全面。
本發(fā)明屬于電子器件檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高效檢測大面積微細電子器件的方法。通過光源控制模塊A產(chǎn)生特定頻率的光束,通過分光干涉光學(xué)模塊B分為等頻率等相位的相干光,一束通過被測電子器件表面反射,另一束通過反射鏡反射,使兩束反射光產(chǎn)生干涉,測試過程被測電子器件通過樣品控制模塊C進行測試條件的控制,通過數(shù)據(jù)采集分析模塊D接收產(chǎn)生的干涉圖樣,并利用計算機軟件進行分析。本發(fā)明的方法可以對大面積電子器件的表面及界面處微小形變進行的非接觸式測量,具有高精度、全場、實時、無損檢測等優(yōu)點。
本實用新型實施例公開了一種物料質(zhì)量檢測裝置,包括進料輸送帶、設(shè)置于所述進料輸送帶末端上的推送裝置、分別設(shè)置于所述進料輸送帶末端兩側(cè)的檢測裝置、設(shè)置于所述檢測裝置上的推料裝置以及設(shè)置于所述檢測裝置前端的出料輸送帶,所述推料裝置包括刮板,所述刮板用于將所述進料輸送帶末端上的物料輪次推送至所述進料輸送帶末端兩側(cè)的檢測裝置上進行重量檢測,所述出料輸送帶用于將物料送至合格端與非合格端。采用本實用新型,能夠?qū)⑽锪蠠o損的推放于稱臺上進行檢測,并將其進行質(zhì)量分揀,具有結(jié)構(gòu)簡單,速度快,使用成本低的優(yōu)點。
一種熱交換器管的導(dǎo)行波檢測方法,它涉及一種新的無損檢測技術(shù)。本發(fā)明的測量方法:選擇與被測管口的口徑相匹配的導(dǎo)行波檢測裝置的探頭,對準后插入被測管口;射頻信號收發(fā)處理器發(fā)生和輸出導(dǎo)行波掃頻信號,經(jīng)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換后利用所述探頭向被測管束內(nèi)發(fā)射導(dǎo)行波信號,同時接收被測管束返回的導(dǎo)行波信號,利用所述轉(zhuǎn)換器將接收的導(dǎo)行波信號傳輸?shù)叫盘柗治鍪静ㄆ?;所述信號分析示波器將反射信號進行頻域信號到時域信號的轉(zhuǎn)換,并進行時域分析,用時域反射法顯示熱交換器的不連續(xù)反射和腐蝕減薄的缺陷,顯示出諧振頻幅響應(yīng)曲線;它解決了目前世界上普遍采用的渦流檢測技術(shù)較難對各類管子內(nèi)壁表面的缺陷進行準確定量和定性。
本實用新型公開了一種工業(yè)X光CT檢測裝置,本實用新型涉及X射線檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括工件、射線源、探測器系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、圖像計算系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機械掃描系統(tǒng)、圖像拷貝模塊和顯示模塊,本結(jié)構(gòu)CT是把被測體所檢測斷層孤立出來成像,避免了其余部分的干擾和影響,圖像質(zhì)量高,能清晰地展示所測部位內(nèi)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系、物質(zhì)組成及缺陷狀況,檢測效果是其他傳統(tǒng)的無損檢測方法所不及的,它比照相法更快,更能精確地檢測出物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的細微變化,消除了照相法可能導(dǎo)致的檢查失真和圖像重疊現(xiàn)象,并且大大提高了空間分辨力和密度分辨力,另外,還大幅度的降低了預(yù)檢測成本,可以對樣品對內(nèi)部故障進行快速精確的分析。
本實用新型公開了一種檢測注塑產(chǎn)品內(nèi)金屬鑲件的裝置,包括指示機構(gòu)和檢測機構(gòu),指示機構(gòu)包括殼體、指示燈和蜂鳴器,蜂鳴器設(shè)置在殼體內(nèi)部的空腔中,指示燈固定在殼體上部,檢測機構(gòu)包括上下設(shè)置的治具和感應(yīng)板,治具與殼體之間設(shè)置有過線管;過線管延伸至殼體空腔內(nèi),空腔中部設(shè)置有電源盒,過線管在位于空腔內(nèi)的部分分別向上設(shè)置有第一豎管、第二豎管和第三豎管,第一豎管與電源盒下部固接,第二豎管與蜂鳴器下部固接,第三豎管與指示燈下部固接;第一豎管和第二豎管中部分別設(shè)置有第一接線盒和第二接線盒。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,便于加裝在機臺上進行是否包塑有螺母的無損檢測,提高生產(chǎn)良品率,提高企業(yè)效益,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明公開一種復(fù)合絕緣子內(nèi)部氣隙檢測方法及裝置,所述方法包括:獲取所述正常樣品和缺陷樣品的太赫茲反射波集合,制定二范數(shù)比對表;獲取所述待測復(fù)合絕緣子界面處的太赫茲反射波,對每個缺陷樣品界面處的太赫茲反射波和所述正常樣品界面處的太赫茲反射波求差值二范數(shù),得到實際差值二范數(shù);若所述實際差值二范數(shù)小于預(yù)設(shè)閾值,所述待測復(fù)合絕緣子不存在內(nèi)部氣隙;所述實際差值二范數(shù)大于或等于預(yù)設(shè)閾值,根據(jù)所述二范數(shù)比對表和所述實際差值二范數(shù),確認所述待測復(fù)合絕緣子的內(nèi)部氣隙尺寸。采用本發(fā)明,實現(xiàn)基于太赫茲的復(fù)合絕緣子內(nèi)部氣隙缺陷的無損檢測,操作簡便、檢測精度高。
本實用新型涉及無損探測領(lǐng)域,具體涉及一種基于鉆孔雷達的基樁三維檢測裝置,基于內(nèi)設(shè)通孔的基樁,所述通孔沿基樁軸向方向延伸,所述檢測裝置包括鉆孔雷達,牽引模塊和中央控制模塊,其中鉆孔雷達還包括相互連接的井中天線和雷達主機,井中天線設(shè)置于通孔內(nèi),牽引模塊與井中天線連接,中央控制模塊與雷達主機連接。采用本實用新型所述的技術(shù)方案可以簡便快捷地實現(xiàn)對基樁完整性、樁底沉渣厚度和鋼筋籠長度的檢測,為后續(xù)三維成像提供檢測數(shù)據(jù)。
本發(fā)明提供一種植物衰退等級的檢測方法,包括:獲取植物的高光譜數(shù)據(jù)信息;對獲取的高光譜數(shù)據(jù)信息進行處理,得到一階微分光譜參數(shù)、連續(xù)統(tǒng)去除光譜參數(shù)、植被指數(shù)以及光譜特征波段;利用所述一階微分光譜參數(shù)、連續(xù)統(tǒng)去除光譜參數(shù)、植被指數(shù)以及光譜特征波段建立基于偏最小二乘回歸法的植物衰退等級的預(yù)測模型、以及基于Fisher線性鑒別分析的植物衰退等級的判別模型;利用所述預(yù)測模型和判別模型進行對比驗證分析,得出植物衰退等級。本發(fā)明提供的一種植物衰退等級的檢測方法能快速、準確、無損的檢測植物的衰退等級。
本發(fā)明公開了一種快速檢測發(fā)酵乳中乳酸菌數(shù)的方法,含以下步驟:(1)采集發(fā)酵乳作為定標集樣品,采用平板計數(shù)法對定標集樣品進行分析檢測,得乳酸菌數(shù)實測值,并轉(zhuǎn)換成對數(shù)值,建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫;同步對定標集樣品進行近紅外光譜掃描,錄制其近紅外光譜數(shù)據(jù),建立近紅外光譜數(shù)據(jù)庫;將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫與近紅外光譜數(shù)據(jù)庫進行對應(yīng),建立乳酸菌數(shù)定標模型;(2)對定標模型進行驗證;(3)將待測發(fā)酵乳樣品進行近紅外光譜掃描,得其近紅外光譜數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)導(dǎo)入定標模型,經(jīng)換算得待測發(fā)酵乳樣品的乳酸菌數(shù)預(yù)測值。該方法操作簡捷,快速、無損、高效、準確、成本低,不污染環(huán)境,可多組分同時檢測,能滿足發(fā)酵乳產(chǎn)品在線質(zhì)量檢驗的高效性和及時性要求。
本實用新型屬于電子器件檢測系統(tǒng)領(lǐng)域,公開了一種電子器件表面缺陷檢測系統(tǒng)。所述系統(tǒng)由光源控制模塊A、分光干涉光學(xué)模塊B、樣品控制模塊C和數(shù)據(jù)采集分析模塊D構(gòu)成;光源控制模塊A產(chǎn)生特定頻率的光束,通過分光干涉光學(xué)模塊B分為等頻率等相位的相干光,一束通過樣品控制模塊C中的被測電子器件表面反射,另一束通過反射鏡反射,使兩束反射光產(chǎn)生干涉,數(shù)據(jù)采集分析模塊D接收產(chǎn)生的干涉圖樣。本實用新型的系統(tǒng)可以對電子器件的表面及界面處微小形變進行的非接觸式測量,具有高精度、全場、實時、無損檢測等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了鐵素體類鋼小徑管對接環(huán)焊縫相控陣超聲檢測方法,屬于質(zhì)量控制體系的無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。通過相控陣超聲檢測儀、相控陣操作系統(tǒng)、高頻線陣橫波探頭和校準試塊構(gòu)成76mm以下壁厚鐵素體鋼管的對接焊縫的檢測系統(tǒng),實現(xiàn)對焊縫焊接缺陷的檢出。鐵素體鋼管焊縫內(nèi)部的體積型缺陷主要靠射線檢測來完成,但是射線檢測無法確定檢出缺陷的深度,對面積型缺陷的檢出有較大局限性,對環(huán)境和操作人員的身體健康都有不小的損傷。而常規(guī)超聲檢測具有受材料本身影響較大,受檢測人員技術(shù)能力、主觀因素影響較大,且不能夠?qū)z出的缺陷進行成像分析等缺點。相控陣超聲檢測方法恰好克服了以上缺點,而且現(xiàn)場檢測效率高結(jié)果準確,具有很好的可實施性。
本發(fā)明公開了不銹鋼管對接焊縫相控陣超聲檢測方法,屬于質(zhì)量控制體系的無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。通過相控陣超聲檢測儀、相控陣操作系統(tǒng)、高頻矩陣縱波探頭、高頻線陣橫波探頭和校準試塊構(gòu)成42mm以下壁厚不銹鋼管的對接焊縫的檢測系統(tǒng),實現(xiàn)對焊縫焊接缺陷的檢出。不銹鋼管焊縫內(nèi)部的缺陷只能靠射線檢測來完成,但是射線檢測無法確定檢出缺陷的深度,對面積型缺陷的檢出有較大局限性,對環(huán)境和操作人員的身體健康都有不小的損傷。而常規(guī)超聲檢測具有受材料本身影響較大,受檢測人員技術(shù)能力、主觀因素影響較大,且不能夠?qū)z出的缺陷進行成像分析等缺點。相控陣超聲檢測方法恰好克服了以上缺點,而且現(xiàn)場檢測效率高結(jié)果準確,具有很好的可實施性。
本實用新型提供一種自動高速玻璃檢測臺,屬于玻璃尺寸檢測設(shè)備領(lǐng)域,其包括尺寸測量機構(gòu)、機架、同步帶傳送機構(gòu)、PLC控制器和MCU處理器,其中兩個尺寸測量機構(gòu)相互垂直形成平面直角坐標系的Y軸和X軸,以平面直角坐標系為基礎(chǔ),通過尺寸測量機構(gòu)上相互錯位且相對固定安裝的無接觸式檢測設(shè)備檢測玻璃板的邊緣,并記錄玻璃邊緣上的兩點坐標,通過兩點坐標確定玻璃邊緣直線方程,進而快速計算出四邊形玻璃的邊長、夾角和面積等尺寸參數(shù)。本實用新型提供的檢測臺具有檢測速度快、精度高和無損玻璃,可以進行多次測量的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了基于超聲相控陣的大型厚壁容器焊接接頭缺陷的檢測方法,包括以下步驟:檢測準備;檢測設(shè)置和校準;檢測作業(yè):將探頭擺放到要求的位置,沿設(shè)計的路徑進行掃查;掃查過程中探頭移動軌跡偏離與掃查軌跡不能超過預(yù)設(shè)距離;掃查速度小于或等于最大掃查速度Vmax,若需對焊縫在長度方向進行分段掃查,則各段掃查的重疊范圍至少為2mm;對于環(huán)焊縫,掃查停止位置應(yīng)越過起始位置至少2mm;根據(jù)檢測數(shù)據(jù),對缺陷的位置、波幅、長度、高度進行測量。本發(fā)明能夠較為方便地實現(xiàn)大型厚壁容器焊接接頭的焊縫及其熱影響區(qū)的缺陷無損檢測,且不受空間的限制,精確度較高。
本實用新型公開了基于同軸光輻射信號解調(diào)的激光焊接焊偏檢測裝置,根據(jù)焊偏情況下匙孔形態(tài)變化對激光焊接過程現(xiàn)象的影響,通過激光頭內(nèi)部光路結(jié)構(gòu)與光電傳感檢測模塊,對焊接區(qū)域光輻射采集,并利用數(shù)據(jù)終端對光電信號進行時頻分析處理。借助傳感區(qū)域調(diào)整裝置,得到合適傳感區(qū)域的在線時頻分析數(shù)據(jù),實現(xiàn)激光焊接焊偏狀態(tài)識別。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型為無損檢測,實現(xiàn)裝置與數(shù)據(jù)處理方法簡單,可廣泛的應(yīng)用在連續(xù)焊接焊偏狀態(tài)檢測。特別的,可在接合縫隙不明顯的對接焊及T型焊進行在線激光焊接焊偏檢測。
本發(fā)明公開了一種基于超聲縱波反射的環(huán)氧試塊的垂直應(yīng)力檢測方法,包括:拉伸裝置對第一待測環(huán)氧試塊施加切向拉伸應(yīng)力,應(yīng)變測量儀采集第一待測環(huán)氧試塊的應(yīng)變量;超聲探傷儀采集超聲縱波通過第一待測環(huán)氧試塊時的波形;獲取超聲縱波通過第一待測環(huán)氧試塊的聲時值,根據(jù)超聲縱波的實際聲程和聲時值計算超聲縱波的聲速,得到拉伸應(yīng)力與聲速的對應(yīng)關(guān)系;根據(jù)拉伸應(yīng)力與聲速得到第一待測環(huán)氧試塊的聲彈性系數(shù)和聲彈性對應(yīng)關(guān)系,并根據(jù)聲彈性系數(shù)計算第二待測環(huán)氧試塊次表面應(yīng)力值。本發(fā)明公開的一種基于超聲縱波反射的環(huán)氧試塊的垂直應(yīng)力檢測方法,能夠?qū)ε枋浇^緣子環(huán)氧試塊的次表面表面應(yīng)力進行無損檢測,并提高檢測的準確性。
本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池過充/過放檢測系統(tǒng),包括:鋰離子電池測量子系統(tǒng),用于測量電池單體的層析圖像信息和電化學(xué)特性信息;層析圖像信息處理子系統(tǒng),用于對層析圖像信息進行圖像處理及目標特征提取,獲取定量表征鋰離子電池結(jié)構(gòu)性能的電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)形態(tài)特征信息;過充/過放識別子系統(tǒng),用于綜合分析檢測到的電化學(xué)特性信息和電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)形態(tài)特征信息,對鋰離子電池的過充/過放進行識別。本發(fā)明針對單體電池不一致性引發(fā)的過充/過放具有隱蔽性和滯后性的特點,通過對鋰離子電池內(nèi)部形態(tài)和電化學(xué)性能的綜合檢測,實現(xiàn)了電池過充/過放的準確和無損檢測,有效避免由于電池過充/過放引起的熱失控問題,對于提高電池的安全性具有重要意義。
本實用新型提供了一種漆包線漆膜的檢測裝置,其包括圓筒電極和安規(guī)測試系統(tǒng);所述安規(guī)測試系統(tǒng)的一端與所述圓筒電極連接,所述安規(guī)測試系統(tǒng)的另一端與所述待測漆包線的線芯連接;待測漆包線穿過所述圓筒電極且所述待測漆包線與所述圓筒電極不接觸。本實用新型的漆包線漆膜的檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便;該檢測裝置對漆包線進行的是非接觸式檢測,對待測產(chǎn)品無損害,避免了當前化學(xué)檢測接觸檢測而造成的漆膜損傷的弊端;且各個方向上的檢測能力相同,檢測靈敏度高。
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