廢磷酸鐵鋰補鋰修復方法和應用 915     

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本發(fā)明涉及廢舊動力鋰離子電池回收、循環(huán)利用技術領域，具體為一種廢磷酸鐵鋰補鋰修復方法和應用，采用微波水熱法制備再生的磷酸鐵鋰或采用微波水熱法修復磷酸鐵鋰的同時還原氧化石墨烯包覆改性，得到再生的磷酸鐵鋰/還原氧化石墨烯。該方法能夠有效克服傳統(tǒng)火法或濕法分離再合成過程緩慢、回收效率低、流程繁瑣、成本高、二次污染等不足。

鋰-二硫化亞鐵一次性扣式電池及其制備方法 1018     

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一種鋰-二硫化亞鐵一次性扣式電池及其制備方法,包括:扣式正極殼和扣式負極蓋,殼體內有正極和負極,正、負極之間有隔膜,正極活性物質為二硫化亞鐵;負極活性物質為鋰。在正極靠扣式正極殼的一側表面上固定有正極集流體;扣式負極蓋的內側固定有負極集流體;集流體為網狀?；蛘弑景l(fā)明在扣式正極殼和扣式負極蓋的內側表面分別涂覆有一層導電涂層。本發(fā)明中正極的成分重量百分比為:二硫化亞鐵粉86～95%;導電劑乙炔黑或超細導電石墨2～8%;聚四氟乙烯或羧甲基纖維素鈉3～6%。本發(fā)明采用價格低廉的正極活性物質二硫化亞鐵和金屬密度最小的負極活性物質鋰制作電池,具有輕便、高容量、高放電平臺,高比能量,成本低和環(huán)保的優(yōu)勢。

摻硅補鋰技術方案及其鋰離子電池的組裝方法 1107     

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本發(fā)明提供一種摻硅補鋰技術方案及其鋰離子電池的組裝方法，涉及鋰電池技術領域。該摻硅補鋰技術方案，具體包括如下步驟：改性開孔硬碳(MHC)的制備：按照質量比8：1：0.1：0.1：0.1：3分別將濃硫酸、雙氧水、聚乙二醇400、氨基丙醇、無水乙醇、硬碳加入到攪拌容器中，保持環(huán)境為0℃，攪拌時間約15?20分鐘至溶液粘稠；將以上粘稠溶液用去離子水清洗至溶液PH為6±0.5，然后在100℃下烘干，最后在300?350℃下處理24h，獲得MHC。本發(fā)明使得首次充電消耗的不可逆鋰離子得到補充，且鋰電池的使用壽命大大提高。

高品質富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其合成方法 1140     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，特別涉及一種高品質富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其合成方法。包括以下步驟：氨基酸與鎳鈷錳金屬絡合制備前驅體，上述前驅體與鋰鹽混合經球磨、干燥、煅燒得到成品。氨基酸作絡合劑，環(huán)保無毒，對運營設備的腐蝕性極?。黄鋵︽?、鈷、錳的絡合作用略強于氨水，且對三金屬的絡合作用相近，有利于三種過渡金屬共沉淀，實現各金屬元素在材料中的均勻分布，提高富鋰錳基材料綜合電化學性能，提升材料的品質。本發(fā)明制備的富鋰錳材料具有高振實密度、高壓實密度、電化學性能較優(yōu)等特點。

啞鈴型NiCo2O4鋰離子電池負極材料的制備方法 748     

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本發(fā)明屬于電池電極材料制備技術領域，涉及一種啞鈴型NiCo2O4鋰離子電池負極材料的制備方法，以Ni(NO3)2·6H2O和Co(NO3)2·6H2O為反應原料，以尿素或六次亞甲基四胺為沉淀劑，乙二醇為溶劑，利用溶劑熱合成技術制備啞鈴型NiCo2O4鋰離子電池負極材料，制備過程簡便，反應溫度低，易于大量生產，所得到的產品作為鋰離子電池負極材料比容量高，循環(huán)性能好。

防止鋰離子產生鋰晶枝的銅鋅合金箔生產方法 728     

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本發(fā)明公開了一種防止鋰離子產生鋰晶枝的銅鋅合金箔生產方法，屬于電解銅箔技術領域。該方法包括酸洗、清洗、電沉積、沉積鋅、清洗鈍化、擠壓、烘干步驟，由此生產出防止鋰離子電池鋰晶枝鋅銅合金箔，該鋅銅合金箔集流體均勻分布的鋅原子缺陷可以作為金屬鋰沉積成核的誘導晶種，因而可以有效改善鋰離子在集流體表面的分布，使鋅銅合金箔中鋅層晶體組織緊密均勻，分布整齊，厚度均勻偏差小于0.01um，附著力好，抗拉強度和延伸率均達到鋰離子電池使用標準、表面可焊性優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕性能優(yōu)良。

鋰硫電池硫正極漿料及其制備方法、鋰硫電池的制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池硫正極漿料，以阿拉伯膠作為單質硫和導電劑的粘結劑，用水作為溶劑。本發(fā)明利用價格低廉、安全綠色的阿拉伯膠為鋰硫二次電池正極材料粘結劑，顯著提高了硫正極的電化學性能。本發(fā)明同時還提供了一種鋰硫電池硫正極漿料的制備方法，以及鋰硫電池的制備方法。

聚合物鋰離子電池正極漿料及其制備方法和用其制備的正極極片和聚合物鋰離子電池 778     

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一種聚合物鋰離子電池正極漿料及其制備方法和用其制備的正極極片和聚合物鋰離子電池，首先稱取溶劑（NMP）放入行星攪拌機攪拌罐中，加入粘結劑（PVDF），用行星攪拌機先公轉，時間60min；通過本發(fā)明的聚合物鋰離子電池正極漿料的勻漿方法制得的正極漿料，分散性和穩(wěn)定性好，粘結性強，通過本發(fā)明的正極漿料制得的正極極片均勻性和柔韌性好，既能聚合物鋰離子電池的循環(huán)性能和倍率充放電性能，又能提高電池的過充性能。

鋰電池系統(tǒng)、鋰電池系統(tǒng)的控制方法和車輛 850     

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本發(fā)明屬于汽車技術領域，具體涉及一種鋰電池系統(tǒng)、還涉及一種鋰電池的控制方法和一種車輛。鋰電池系統(tǒng)用于車輛，包括：用于為車輛提供電力的鋰電池組與鋰電池組并聯的能量耗散單元、與鋰電池組和能量耗散單元并聯的加熱單元、電池管理單元，電池管理單元與能量耗散單元、控制開關電連接，電池管理單元用于監(jiān)測鋰電池系統(tǒng)的溫度、鋰電池系統(tǒng)的電流和計算鋰電池組電量狀態(tài)，并且電池管理單元通過控制開關能夠控制能量耗散單元和加熱單元的開啟或關閉。本發(fā)明提出的鋰電池系統(tǒng)采用電池管理單元對車輛的回饋電流進行檢測、控制和回收，確保了電池系統(tǒng)和整車的安全，并實現了能量的高效利用。

熱輻射保溫系統(tǒng)及其在全固態(tài)鋰或鋰離子電池的應用 677     

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本發(fā)明涉及一種全固態(tài)鋰或鋰離子電池恒溫熱輻射技術，具體的說是一種固態(tài)鋰或鋰離子動力電池恒溫熱輻射自控溫度系統(tǒng)及其在固態(tài)鋰或鋰離子動力電池裝置中的應用。根據不同運行工況要求，將n個動力電池單體進行串并聯組成標準的電池模組，每個模組由外殼、電池單體、電源管理系、柔性恒溫熱輻射單元等組成，多個模組組成完整的動力裝置。本發(fā)明所制造的自控溫度恒溫熱輻射系統(tǒng)具有高能效、高安全、高保溫、自控溫等特點，可根據需要為全固態(tài)鋰或鋰離子電池創(chuàng)造50～120℃的應用環(huán)境，大大提高固態(tài)電解質的離子導電性能，是全固態(tài)鋰或鋰離子電池的應用伴侶。

含硅氧鏈段的環(huán)狀碳酸酯類添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 819     

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本發(fā)明提供了一種含硅氧鏈段的環(huán)狀碳酸酯類添加劑，所述添加劑具有如式(I)所示的結構。該具有特定結構和基團的含有硅氧鏈段的環(huán)狀碳酸酯類衍生物，將其作為鋰離子電池添加劑添加進電解液體系中，環(huán)狀碳酸酯在電池負極成膜的同時將高分子量的硅氧鏈段引入到SEI膜中，可以提高SEI膜穩(wěn)定性的作用，進而能夠改善電池的高低溫以及循環(huán)性能。而且本發(fā)明提供的鋰離子電池電解液，采用含硅氧鏈段的環(huán)狀碳酸酯類添加劑與鋰鹽和有機溶劑復配獲得，能夠有效改善電池的高低溫性能以及循環(huán)性能，所得電解液性質穩(wěn)定，可適用于各種鋰離子電池體系，屬于多用途的鋰離子電池電解液，范圍廣泛。

補鋰型電池極組及制備方法、補鋰型電池 1117     

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本發(fā)明公開了一種補鋰型電池極組，包括正極片、負極片和隔膜；電池極組為由正極片、負極片和隔膜通過卷繞或疊片形式所制備獲得的極組；負極片，包括銅箔集流體、負極活性物質層、補鋰單元及保護層；銅箔集流體的上下兩側表面分別涂覆有一層負極活性物質層；每層負極活性物質層在遠離銅箔集流體的一面均勻地粘附有多個補鋰單元；每層負極活性物質層和每個補鋰單元的外露表面上，噴涂有一層保護層；補鋰單元為預設形狀的鋰金屬單體；所述隔膜在朝向正極片的一側設置有多個粘結單元。本發(fā)明還公開了一種補鋰型電池極組的制備方法和一種補鋰型電池。本發(fā)明設計科學，能夠有效地提高電池的能量密度，并且保證具有較長的循環(huán)壽命。

三維復合金屬鋰負極的全固態(tài)鋰離子電池的制備方法 664     

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本發(fā)明屬于電化學電源技術領域，具體的涉及一種三維復合金屬鋰負極的全固態(tài)鋰離子電池的制備方法。將金屬鋰通過電化學沉積或熔融滲透的化學或物理方法負載到載體材料上，制備得到三維復合金屬鋰負極，載體材料為活性碳纖維布；PMMA?PEI基全固態(tài)聚合物電解質膜的制備；將得到的PMMA?PEI基全固態(tài)聚合物電解質膜從聚四氟乙烯板表面撕下后，裁成合適地尺寸待用；以LiFePO₄為正極，按照正極—PMMA?PEI基全固態(tài)聚合物電解質膜—三維復合金屬鋰負極的順序組裝得到全固態(tài)鋰離子扣式電池。該三維復合金屬鋰負極具有比能量高、庫倫效率高、安全性能高、電極界面穩(wěn)定，全固態(tài)鋰離子電池組裝過程簡單，易于控制。

鋰電池六氟磷酸鋰緩釋方法及其制備工藝 1004     

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一種鋰電池六氟磷酸鋰緩釋方法，按照質量比1~0.1:1的比例量取六氟磷酸鋰、氟化物并混合，然后向六氟磷酸鋰與氟化物組成的混合物中添加氮甲基吡咯烷酮至其濕度為0.5%-5%，進行物理攪拌，使氟化物充分包覆在六氟磷酸鋰表面，然后使用本發(fā)明制作的六氟磷酸鋰制備鋰電池，經檢測在國家標準充放電的條件下，電池循環(huán)6000周時，容量保持率在80%以上、內阻比沒有加入六氟材料電池低10%以上；電池在55℃高溫荷電儲存7天，電池的荷電保持率為99.2%，容量恢復率為99.50%；電池經過充、過放、短路測試，電池不起火、不爆炸、不冒煙、不漏液。

鋰金屬電池用超薄鋰帶的制備方法 723     

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本發(fā)明涉及一種鋰金屬電池用超薄鋰片的制備方法。本發(fā)明將熔融的鋰錠通過流延至超薄銅箔基材上，并輔以雙輥冷壓，來制備鋰金屬電池用超薄鋰帶。相對于傳統(tǒng)的市售較厚(大于100μm)的鋰帶，本發(fā)明制備的超薄鋰帶厚度可控制在10μm?50μm，從而提升了鋰電池的體積能量密度，非常適合制備超薄的鋰電池等柔性儲能器件，并且可以減少鋰的用量，具有較好的實用意義。

基于廢舊鋰電池正極材料制備鋁酸鋰改性的三元正極材料的方法 951     

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本發(fā)明屬于三元材料前驅體制備技術領域，具體涉及一種基于廢舊鋰電池正極材料制備鋁酸鋰改性的三元正極材料的方法：將廢舊鋰離子電池分離出正極材料；用苛性堿溶液浸出，過濾；濾液中加入碳酸鹽得到碳酸鋰；用硫酸浸出濾餅，得到浸出液；調整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比，得到調整液；將調整液、氨水溶液、苛性堿溶液并流至反應釜中，共沉淀制備三元材料前驅體；再與碳酸鋰混合焙燒，得到三元正極材料；在乙酰乙酸乙酯、乙醇與水的混合物中加入仲丁醇鋁、甲醇鋰、三元正極材料，反應、焙燒，得到鋁酸鋰改性的三元正極材料。本發(fā)明三元正極材料結構穩(wěn)定性好，電化學性能好，降低了生產成本，產品質量高，實現了鎳鈷錳鋰資源的定向循環(huán)。

鋰硫電池用導電漿料及其制備方法、鋰硫電池硫正極電極片的制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用導電漿料，各組分按重量份計包括：黃蓍膠2份、水35-40份、單質硫4-8份、KS-6?2-6份。黃蓍膠是膠黃蓍樹的分泌物。在樹膠中以它的溶液的粘度最高，主要用于食品、醫(yī)藥和化妝品，但無人想到將其應用于電池的制備中。本發(fā)明經研究發(fā)現，利用黃蓍膠作為鋰硫二次電池正極材料粘結劑，不僅提高了電極材料的電化學性能，而且對環(huán)境無任何污染，對人體無傷害。經測試，本發(fā)明正極材料的鋰硫電池在高放電比電容(1200mAh/g)時，循環(huán)次數在200次以上，電容仍可以保持穩(wěn)定。KS-6為大顆粒石墨粉，羽毛狀，具有一定的儲鋰功能，實際生產中用于正極。本發(fā)明將KS-6導電劑，和黃蓍膠協(xié)同，摻入硫后，其導電性能不容易下降，硫碳比達到4：1仍保持優(yōu)良的電化學性能。

二氟二草酸磷酸鋰和二氟磷酸鋰的聯合生產方法 743     

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本發(fā)明提供了一種二氟二草酸磷酸鋰和二氟磷酸鋰的聯合生產方法，包括二氟二草酸磷酸鋰的制備、二氟磷酸鋰的制備和兩種物質的聯合生產裝置裝備：主設備包含六氟磷酸鋰配制釜、過濾器、反應釜、離心分離設備、干燥設備等；裝置配套的電氣儀表設備。

鋰電池溫控裝置以及一種鋰電池 864     

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本申請實施例中提供了一種鋰電池溫控裝置以及一種鋰電池。鋰電池溫控裝置通過熱敏電阻設置于裸電芯極耳與鋰電池極柱之間，用于對裸電芯進行加熱；裸電芯設置于鋰電池內部。采用熱敏電阻與鋰電池裸電芯串聯的方式，不需要對加熱片設置單獨的電路，在對鋰電池充放電過程中完成了對鋰電池的加熱。解決了現有技術中對鋰電池進行加熱時，需要單獨的線路、控制單元以及以及溫度傳感器等配件，使鋰電池結構復雜實施困難的問題。本申請實施例方案簡單可靠，方便實施。

鋰硫電池用隔膜及包含該隔膜的鋰硫電池 948     

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本發(fā)明公開了鋰硫電池用隔膜的制備方法及包含該隔膜的鋰硫電池，方法包括：（1）將鋰鑭鋯氧（LLZO）和單離子導體聚合物混合，并加入到溶劑中進行攪拌，得到分散均勻的涂層漿料；（2）將涂層漿料涂覆于隔膜基體表面，涂覆厚度為1?10μm，真空烘干，制得鋰硫電池用復合隔膜。本發(fā)明通過在隔膜表面涂覆納米鋰鑭鋯氧與單離子導體聚合物混合漿料，使得隔膜表面形成致密的有機無機復合單離子導體涂層，通過“滲流效應”使得鋰離子在LLZO和單離子導體聚合物的體相內導通，達到了抑制多硫離子的“穿梭效應”，提高鋰硫電池的性能，使鋰硫電池能夠進一步滿足社會發(fā)展對高比能動力電池的需求。

改性氧化鐵制備碳包覆磷酸鐵鋰的方法 931     

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本發(fā)明公開了一種改性氧化鐵制備碳包覆磷酸鐵鋰的方法，其步驟包括（1）取氯化鐵、氧化鐵改性劑于反應釜內混合，反應，制得改性氧化鐵；（2）改性氧化鐵加入絡合劑溶液中，攪拌，靜置得改性氧化鐵絡合物；（3）向步驟（2）中加入H3PO4，調節(jié)pH，攪拌，陳化、過濾、洗滌、烘干得到預處理FePO4·2H2O前驅體；（4）稱取預處理FePO4·2H2O前驅體，鋰源，碳源，分散劑，于球磨機混勻，并轉移至燒結爐中，惰性氣氛保護下200～300℃燒結；（5）繼續(xù)升溫至650～750℃，保溫6～10h，冷卻至室溫，得碳包覆LiFePO4。該方法制得的正極材料50℃、10C充放電容量達153mAh/g。

鋰離子電池正極極片及其制備方法和鋰電池 752     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極極片及其制備方法和鋰電池，屬于鋰電池制造領域。本發(fā)明采用的技術方案是：所述正極極片包括集流體、活性層、導電層、正溫度系數熱敏電阻層層和保護層，在集流體表面涂覆鎳鈷錳酸鋰作為活性層，厚度為50?80μm；在鎳鈷錳酸鋰活性涂層上噴涂多孔性導電聚合物膠作為導電層，厚度為50?80μm；在導電層上，涂覆正溫度系數熱敏電阻層，厚度為5?20μm；正溫度系數熱敏電阻層上一面噴涂多孔納米氧化鋯或氧化鈦層作為保護層，另一面噴涂多孔納米硅層作為保護層。本發(fā)明能夠通過對鋰電池正極極片的微觀結構的重新設計來提高現有三元材料鋰離子電池的安全性能，該正極極片結構同時又不降低電池的倍率性能。

利用廢舊鋰電池正極材料直接制備鋅酸鋰改性的三元正極材料的方法 662     

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本發(fā)明屬于三元材料前驅體制備技術領域，具體涉及一種利用廢舊鋰電池正極材料直接制備鋅酸鋰改性的三元正極材料的方法：將廢舊鋰離子電池分離出正極材料；用苛性堿溶液浸出，過濾；濾液中加入碳酸鹽得到碳酸鋰；用硫酸浸出濾餅，得到浸出液；調整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比；將浸出液、氨水溶液、苛性堿溶液并流至反應釜中，共沉淀制備三元材料前驅體；再與碳酸鋰混合焙燒，得到三元正極材料；將乙酸鋅、乙二醇加醚、胺類、與甲醇鋰混合，加入三元正極材料，得到凝膠，經焙燒得到鋅酸鋰改性的三元正極材料。本發(fā)明鋅酸鋰改性的三元正極材料結構穩(wěn)定性強，電化學性能好，降低了生產成本，產品質量高，實現了鎳鈷錳鋰資源的定向循環(huán)。

鋰平衡的鈷酸鋰混合材料及其制備、檢測方法 886     

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本發(fā)明提出一種鋰平衡的鈷酸鋰混合材料及其制備、檢測方法，屬于鋰離子電池正極活性材料領域，通過摻雜型的Co前驅體來制備鈷酸鋰的大小顆粒，或者通過摻雜型的Co前驅體和一次摻雜來制備鈷酸鋰的大小顆粒，或者通過摻雜型的Co前驅體和一次摻雜、二次包覆來制備鈷酸鋰的大小顆粒，來制備鋰平衡的鈷酸鋰混合材料，該材料由大小顆粒級配而成，大顆粒是單晶形貌，小顆粒是單晶形貌或者團聚體形貌，制備方法簡便，Li/Me可控，電性能發(fā)揮穩(wěn)定。制備的鈷酸鋰混合材料通過檢測方法計算Li/Me值。

熔合法制備鋰錳鈮復合氧化物鋰離子電池正極材料的方法 834     

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一種熔合法制備鋰錳鈮復合氧化物鋰離子電池正極材料的方法，正極材料的組成通式為：Li1+xMn1?x?yNbyO2·aLiMO2?zFz·C，其中0.2≤x≤0.3，0.2≤y≤0.3，0≤z≤0.5，0≤a≤0.1，M為改性元素，F為熔合助劑LiF，C為包覆的碳，碳wt%含量為1～10%，經過兩次熔合，之后降溫淬火，自然冷卻至室溫，在混磨設備中混合和破碎，得到鋰錳鈮復合氧化物正極材料。本發(fā)明工藝路線簡單、周期短、能耗低，可大規(guī)模生產，生產出的產品作為鋰離子電池正極材料使用性能優(yōu)異。

鋰離子電池碳納米管復合補鋰材料及其制備方法與應用 647     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池碳納米管復合補鋰材料及其制備方法與應用，所述補鋰材料包括質量比為1：0.7～35的碳納米管纖維和金屬鋰顆粒的復合物，所述金屬鋰顆粒均勻地分布于碳納米管纖維的內部及表面，分布于碳納米管纖維表面的所述金屬鋰顆粒還包覆有碳層。本發(fā)明補鋰材料以碳納米管纖維為載體，其內部和表面均分散有金屬鋰顆粒，部分鋰包覆在纖維內，避免了電池循環(huán)過程中表面的碳脫離碳納米管纖維表面，造成死鋰的現象，可在電池循環(huán)過程中持續(xù)提供鋰補充，進而提高電池的首次充放電效率、循環(huán)保持率和能量密度。本發(fā)明采用靜電紡絲制備復合補鋰材料，所得鋰離子電池補鋰材料的性能穩(wěn)定，工藝簡單，易于實現。

鋰電池包系統(tǒng)及其方形鋁殼鋰電池模組 1159     

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本實用新型公開了一種方形鋁殼鋰電池模組，包括電池外殼、方形鋁殼電芯，電池外殼由電池底殼、電池面板、電池側板組成，電池面板和電池側板安裝在電池底殼上可組成方形盒體，電池側板上設有鏤空槽，方形鋁殼電芯置于電池底殼內，多個方形鋁殼電芯呈多列疊層設置。該方形鋁殼鋰電池模組內外側電芯擁有相同的散熱物理場，阻斷了電芯之間的相互傳熱，在電芯本身配組好充放電發(fā)熱接近一致的情況下，能保證方形鋁殼鋰電池模組內外側電芯的溫度接近一致，進而提高電芯之間充放電循環(huán)使用溫度一致性，延長鋰電池模組的使用壽命，保障儲能、通信系統(tǒng)的循環(huán)壽命。本實用新型還公開了一種包括上述方形鋁殼鋰電池模組的鋰電池包系統(tǒng)。

磷酸硅烷胺類添加劑、鋰離子電池用高安全電解液及鋰離子電池 1081     

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本發(fā)明提供了一種磷酸硅烷胺類添加劑，所述添加劑具有如式(I)所示的結構。本發(fā)明提供的添加劑用于鋰離子電池電解液，得到一種高安全電解液，該含有磷酸硅烷胺的鋰離子電池電解液為低阻抗電解液，可提高低溫性能，相較于普通磷酸酯添加劑具有更高的抗氧化性能/耐高電壓性能/耐高溫性能；而且含有磷酸硅烷胺的電解液更不易產氣，同時具有阻燃性能，提高電池安全性；同時電解液具有較好的浸潤性和低粘度，能夠很好的提高鋰離子電導率，提高電池的能量密度，改善電池安全性。

磷酸鐵鋰電池正極制備方法及其磷酸鐵鋰電池 632     

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本發(fā)明涉及電池領域,具體為一種可以高功率使用的磷酸鐵鋰電池正極制備方法及使用該方法制備的正極制備的一種磷酸鐵鋰電池。其目的在于提供一種提高導電性的磷酸鐵鋰正極制備方法。本發(fā)明的技術方案為:一種磷酸鐵鋰電池正極制備方法,它包括以下步驟:(1)將經過金屬氧化物TiO2、Nb2O5摻雜的LiFePO4/C復合材料、導電劑SP、石墨和粘結劑聚偏氟乙烯混合均勻;(2)攪拌成糊狀,均勻地涂敷在鋁箔的兩側;(3)干燥以除去有機物分散劑;(4)然后輥壓成型,剪切,制得極片。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提高磷酸鐵鋰正極的導電性,從而改善了鋰離子電池大電流放電能力。

利用液態(tài)金屬抑制鋰枝晶生長的鋰電池及其制備方法和應用 953     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域，尤其涉及利用液態(tài)金屬抑制鋰枝晶生長的鋰電池及其制備方法和應用；所述方法包括如下步驟：在集流體上涂覆鎵基液態(tài)金屬層，將所述集流體作為正極，然后在惰性氣氛中將該集流體與鋰電池所需部件共同組裝成液態(tài)電池，即得。本發(fā)明利用低溫鎵基液態(tài)金屬涂層提高集流體的親鋰性，進而降低鋰的初始成核勢壘，最終消除鋰枝晶的生長，實現了均勻的金屬鋰沉積，顯著提高了電池的庫倫效率，穩(wěn)定了SEI膜，延長了電池的循環(huán)壽命，降低了鋰枝晶誘導的安全性問題的發(fā)生。這種方法通過簡單的液態(tài)金屬涂覆即可完成集流體的制備，非常有利于規(guī)?；a。