磷酸鐵鋰粉提鋰浸出釜及連續(xù)提取方法 840     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰粉提鋰浸出釜及連續(xù)提取方法，包括有豎向浸出釜，所述豎向浸出釜的頂部和底部分別設(shè)置有密封蓋板和集料底筒，還包括：單元浸出筒，多個單元浸出筒縱向堆疊設(shè)置于所述密封蓋板和所述集料底筒之間。本發(fā)明通過豎向浸出釜對磷酸鐵鋰粉進(jìn)行浸出處理，而豎向浸出釜整體為組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計，由密封蓋板、多個單元浸出筒和集料底筒縱向依次堆疊組合構(gòu)成，每個單元浸出筒均可以進(jìn)行一次浸出處理，從而通過多個單元浸出筒進(jìn)行連續(xù)浸出提取，可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求安裝設(shè)置不同數(shù)量的單元浸出筒，以構(gòu)成不同尺寸體積和浸出次數(shù)的豎向浸出釜，進(jìn)而可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求對浸出釜的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

可實現(xiàn)快速充放電的石墨烯磷酸鐵鋰鋰離子電池及其制造方法 761     

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本發(fā)明公開了一種可實現(xiàn)快速充放電的石墨烯磷酸鐵鋰鋰離子電池及其制造方法，屬于可重復(fù)使用的磷酸鐵鋰鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明它以在正極漿料中加入不同比例的油性石墨烯漿料取代導(dǎo)電劑SP作為電池陰極；以在負(fù)極石墨類材料中加入不同比例的水性石墨烯漿料取代導(dǎo)電劑SP作為電池陽極，以將正負(fù)極漿料涂敷在正負(fù)極箔材之上，通過涂布機高溫烘烤、輥壓、模切等工序制作成正負(fù)極極片，以多孔PP和PE為隔膜，以EC、DMC、EMC混合物為電解液，以1.0～1.4摩爾/升LIPF6為電解質(zhì)，使用金屬罐、塑膠外殼或者鋁塑膜作為外殼做成電池。添加石墨烯的電池顯著的降低了電池的內(nèi)阻，提高了電池倍率充放電性能。

用于磷酸錳鐵鋰電池的電解液及制備方法和磷酸錳鐵鋰電池 684     

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本發(fā)明公開了一種用于磷酸錳鐵鋰電池的電解液，其包括鋰鹽、溶劑和添加劑；所述鋰鹽，包括六氟磷酸鋰、雙氟甲基磺酰亞胺鋰、二氟草酸硼酸鋰和二氟磷酸鋰中的至少一種；所述溶劑，包括碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯中的至少一種；所述添加劑，包括碳酸亞乙烯酯、硫酸乙烯酯和N,N?二甲基丙烯酰胺DMAA中的至少一種。此外，本發(fā)明還公開了一種磷酸錳鐵鋰電池以及一種用于磷酸錳鐵鋰電池的電解液的制備方法。本發(fā)明通過采用一種用于磷酸錳鐵鋰體系的碳酸酯溶劑與酰胺添加劑的電解液配方，可以改善正極與電解液的穩(wěn)定性，抑制電解液的氧化分解，降低了過渡金屬的溶出，有效提升磷酸錳鐵鋰電池的電性能。

親鋰氮摻雜碳納米管三維復(fù)合鋰金屬負(fù)極片 764     

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本實用新型公開了一種親鋰氮摻雜碳納米管三維復(fù)合鋰金屬負(fù)極片，包括集流體和鋰金屬片，所述集流體為微米級碳纖維布和附著在微米級碳纖維布其中一面上的一層氮摻雜碳納米管親鋰層，氮摻雜碳納米管親鋰層相對碳纖維布的另一面與鋰金屬片連接，所述微米級碳纖維布厚度為0.11mm~0.17mm，其內(nèi)部碳纖維直徑為5~10μm，氮摻雜碳納米管親鋰層的厚度小于100nm，本實用新型提供的負(fù)極片可有效抑制鋰金屬負(fù)極在循環(huán)過程中無限的體積變化，使用微米級碳纖維布及其表面的親鋰層可以在鋰剝離/沉淀過程中誘導(dǎo)成核，有效抑制鋰枝晶的形成，進(jìn)而確保了電池的安全性，同時本新型提供的負(fù)極片制備工藝簡單，制作成本低，有利于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，具有極高經(jīng)濟價值。

磷酸鐵鋰電池電芯、高能量密度磷酸鐵鋰電池及電池的制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池電芯、高能量密度磷酸鐵鋰電池及電池的制備方法，其中，磷酸鐵鋰電池電芯由正極極片、第一隔膜、負(fù)極極片、第二隔膜依次重疊并卷繞制成；正極極片包括正極集流體和涂覆在正極集流體表面的正極涂層，負(fù)極極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體表面的負(fù)極涂層。本發(fā)明將磷酸鐵鋰電池的單體能量密度提高到190～195Wh/kg，成組后系統(tǒng)能量密度超過140Wh/kg，滿足乘用車400km以上續(xù)航要求，為鐵鋰電池廣泛應(yīng)用于乘用車領(lǐng)域提供了解決方案。

低膨脹磷酸鐵鋰極片和磷酸鐵鋰電池及制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹磷酸鐵鋰極片，包括正極集流體；正極集流體的上下兩側(cè)表面，分別涂覆有至少一層正極活性物質(zhì)材料層；或者，正極集流體的上側(cè)表面或下側(cè)表面，涂覆有至少一層正極活性物質(zhì)材料層；其中，正極活性物質(zhì)材料層，包括符合第一材料條件的磷酸鐵鋰顆粒、符合第二材料條件的磷酸鐵鋰顆粒、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、分散劑和無機填料。此外，本發(fā)明還公開了一種磷酸鐵鋰電池，以及公開了一種低膨脹磷酸鐵鋰極片的制備方法、一種磷酸鐵鋰電池的制備方法。本發(fā)明提供了一種低膨脹磷酸鐵鋰極片和磷酸鐵鋰電池及制備方法，其設(shè)計科學(xué)，該磷酸鐵鋰極片的膨脹率低，能夠有效提升電池的循環(huán)壽命及安全性能，具有重大的實踐意義。

預(yù)鋰化方法及預(yù)鋰化系統(tǒng) 986     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種預(yù)鋰化方法及預(yù)鋰化系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)鋰化方法所需的預(yù)鋰化時間長、預(yù)鋰化效率低的問題。為此目的，本發(fā)明的預(yù)鋰化方法包括如下步驟：在干燥環(huán)境中，將電解液噴灑至負(fù)極片的兩側(cè)；將復(fù)合膜壓合至噴灑有電解液的負(fù)極片的兩側(cè)；對壓合后的負(fù)極片進(jìn)行預(yù)鋰化；使復(fù)合膜與預(yù)鋰化后的負(fù)極片分離；烘干預(yù)鋰化后的負(fù)極片；其中，復(fù)合膜包括依次設(shè)置的隔膜層、與第一電源電連接的金屬鋰層、導(dǎo)熱層以及與第二電源電連接的電阻層。本發(fā)明通過將隔膜層、金屬鋰層、導(dǎo)熱層以及電阻層組合在一起，通過將電解液噴灑至負(fù)極片的兩側(cè)以及通過電阻層的加熱，從而能夠有效提高預(yù)鋰化效率，縮短預(yù)鋰化時間。

二氟磷酸鋰的制備方法及鋰離子電池電解液 787     

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本發(fā)明提供了一種二氟磷酸鋰的制備方法及鋰離子電池電解液，其中，一種二氟磷酸鋰的制備方法包括以下步驟：在10℃以下的低溫狀況下，采用有機溶劑溶解LiPF6；向含LiPF6的有機溶劑中通入高純SO2F2氣體反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物結(jié)晶、過濾、洗滌、再過濾、干燥得到二氟磷酸鋰產(chǎn)品。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，合成的二氟磷酸鋰產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品純度大于99.5％，游離酸(HF)含量小于50ppm，不溶物含量小于100ppm，而且工藝簡單，便于分離，能夠進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，含有本發(fā)明的二氟磷酸鋰有機系鋰離子電池電解液的鋰離子電池具有優(yōu)良的循環(huán)性能和低溫性能。

錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰納米電池 975     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰納米電池，包括正極、負(fù)極、多個隔膜、聚合物凝膠電解質(zhì)、電池殼體，其特征在于，包括：正極由正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和正極集流體組成，正極活性物質(zhì)采用錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰材料；粘結(jié)劑采用聚偏氟乙烯；導(dǎo)電劑采用導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、鱗片石墨、納米碳、纖維粉中的一種或多種；正極集流體采用鋁箔；鎳鈷錳酸鋁30％-40％；錳酸鋰40％-50％；納米碳、纖維粉3％-6％；導(dǎo)電炭黑2％-4％；鱗片石墨1％-4％；聚偏氟乙烯4％-7％；余量為鋁箔，提高錳酸鋰和鎳鈷錳酸動力電池比能量、功率、容量、放電效率、使用壽命、安全性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-三磷酸鋰及其復(fù)配物用于阻燃電解質(zhì)的制備 841     

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本發(fā)明提供一種高磷酸含鋰的2,4,6?三氧代?1,3,5?三嗪?三磷酸基鋰鹽及溶劑、添加劑等復(fù)配得到的鋰離子電池阻燃電解質(zhì)的制備方法，高的磷酸基與鋰離子含量，在實現(xiàn)阻燃效果的前提下，提供多個鋰離子附著位點，提高電解液中鋰離子濃度，并減少了阻燃添加劑的使用。其特征在于，首先用亞磷酸三酯取代三氯異氰尿酸上的高活性氯，得到磷酸酯類化合物；再將酯類化合物水解得到磷酸基產(chǎn)物；其鋰鹽、中間體磷酸酯及其它添加劑溶解到有機溶劑中復(fù)配得到新型阻燃鋰離子電池電解質(zhì)，本發(fā)明所述的新型電解質(zhì)可用于鋰離子電池、鋰氧電池、鋰硫電池的電解質(zhì)。

復(fù)合磷酸鐵鋰材料的制造方法及其制造的復(fù)合磷酸鐵鋰材料 875     

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一種復(fù)合磷酸鐵鋰材料的制造方法,將磷酸鐵鋰材料與純凈水按重量比例1∶5～15配制成懸濁液,用5～30%濃度的磷酸將懸濁液的PH值緩慢調(diào)節(jié)到1～3,加入分析純的可溶氯化鹽,加入量為磷酸鐵鋰材料摩爾數(shù)的0.05～2%;然后在溶液中加入氨水,將溶液的PH值調(diào)節(jié)到5～6,生成氫氧化物膠體;將液體經(jīng)噴霧干燥制成粉體,在惰性氣氛下300～450℃煅燒3～6H;由氫氧化物膠體熱分解得到的高電導(dǎo)率氧化物包覆在磷酸鐵鋰材料晶粒表面;煅燒的物料經(jīng)球磨、過篩成為成品。本發(fā)明高電導(dǎo)率氧化物包覆在磷酸鐵鋰材料表面,不僅提高了磷酸鐵鋰材料的電導(dǎo)率,而且提供了鋰離子的輸運通道,對放電性能具有較好的改進(jìn)作用,特別是對其高倍率的放電性能有較大的改善。

帶石墨烯導(dǎo)電骨架的鋰電池正極片、鋰電池及制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種帶石墨烯導(dǎo)電骨架的鋰電池及其制備方法，解決現(xiàn)有的以磷酸鐵鋰為正極材料的鋰離子電池導(dǎo)電率低和擴散速率低的技術(shù)問題。包括正極基板、石墨烯導(dǎo)電骨架和正極活性材料；石墨烯導(dǎo)電骨架由多個彼此相連的單元槽體組成；石墨烯導(dǎo)電骨架以3D打印工藝打印于正極基板上；多個單元槽體內(nèi)填充正極活性材料。帶石墨烯的導(dǎo)電骨架能夠有效提高正極活性材料中的電子導(dǎo)電率和鋰離子擴散速率，能夠提高鋰電池體積比容量和能量密度，進(jìn)而提高充電速度，改善了鋰電池的倍率性能和循環(huán)性能。

尖晶石錳酸鋰其制備方法及鋰離子電池 979     

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本發(fā)明公開了一種尖晶石錳酸鋰其制備方法及鋰離子電池，屬于電池正極材料制備領(lǐng)域。其技術(shù)方案包括所述尖晶石錳酸鋰首次放電克容量為160?240mAh/g，放電平臺≥2個。本發(fā)明應(yīng)用于鋰離子電池正極材料方面，解決了現(xiàn)有錳酸鋰正極材料不能同時兼顧高比容量及良好的循環(huán)穩(wěn)定性以及電解液匹配性的問題，具有高比容量、良好的循環(huán)穩(wěn)定性以及電解液匹配性的特點。

高性能富鋰錳鋰離子電池正極極片的制作方法 996     

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一種高性能富鋰錳鋰離子電池正極極片的制作方法，其所采用的富鋰錳基正極材料的化學(xué)式為aLi2MnO3·(1-a)LiCoxNiyMn1-x-yO2，其中0＜a＜0.5，0＜x＜1，0＜y＜1；利用該材料制作鋰離子電池正極極片的步驟為烘烤、真空攪拌、涂覆、真空攪拌制得，利用本發(fā)明所提供的方法制作出的鋰離子電池正極極片具有高循環(huán)性能、高倍率性、高密度性及高裹敷性的特點。

具有聚酰亞胺結(jié)構(gòu)的改性芳綸聚合體、芳綸鑄膜液、鋰電池隔膜及制備方法和鋰電池 1104     

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本發(fā)明提供一種具有聚酰亞胺結(jié)構(gòu)的改性芳綸聚合體、芳綸鑄膜液、鋰電池隔膜及制備方法和鋰電池。具有聚酰亞胺結(jié)構(gòu)的改性芳綸聚合體，其制備方法包括：將芳香族二胺溶于有機溶劑，在惰性氣體環(huán)境下加入芳香族二酰氯和芳香族二酸酐，進(jìn)行第一反應(yīng)；加入脫水劑進(jìn)行第二反應(yīng)。芳綸鑄膜液，其原料包括具有聚酰亞胺結(jié)構(gòu)的改性芳綸聚合體和無機顆粒。鋰電池隔膜包括基材和涂覆在基材表面的涂覆層，涂覆層包括芳綸鑄膜液。鋰電池隔膜的制備方法包括將包括芳綸鑄膜液在內(nèi)的物質(zhì)涂覆在基材上，再進(jìn)行凝固處理，然后置于水中浸泡，最后進(jìn)行干燥處理。鋰電池包括鋰電池隔膜。本申請?zhí)峁┑匿囯姵馗裟ぶ频匿囯姵匕踩阅芎谩?/p>

復(fù)合鋯酸鋰改性雙相鈦酸鋰/二氧化鈦負(fù)極材料的制備技術(shù) 626     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合鋯酸鋰改性雙相鈦酸鋰/二氧化鈦負(fù)極材料及其制備方法，該材料以硝酸鋯、硝酸鋰為復(fù)合鋯酸鋰的原料，與雙相鈦酸鋰/二氧化鈦混合均勻后，在100～200℃進(jìn)行烘干，在600～800℃燒結(jié)3?10小時制備而成。采用復(fù)合鋯酸鋰改性雙相鈦酸鋰/二氧化鈦作為鋰離子電池負(fù)極材料，可同時具有優(yōu)異的電子傳導(dǎo)率和離子傳導(dǎo)率；不必進(jìn)行碳包覆即可具有優(yōu)異的電化學(xué)性能；在較高的電流密度下進(jìn)行快速充放電具有高的庫侖效率，優(yōu)異的倍率和循環(huán)性能。步驟簡單、操作方便、實用性強。

鋰離子電池微米硅基負(fù)極用粘結(jié)劑及鋰離子電池 951     

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本發(fā)明適用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池微米硅基負(fù)極用粘結(jié)劑及鋰離子電池，包括聚磷酸鹽和有機聚合物，所述有機聚合物含?OH、?COOH、?NH2至少一種官能團(tuán)，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池，包括粘結(jié)劑、導(dǎo)電添加劑和微米硅顆粒，本發(fā)明通過聚磷酸鹽和含?OH、?COOH、?NH2至少一種官能團(tuán)的有機聚合物之間的強相互作用而形成的網(wǎng)絡(luò)粘結(jié)劑；聚磷酸鹽中富含極性P?O?和P＝O官能團(tuán)，能夠與有機聚合物中的?OH、?COOH、?NH2官能團(tuán)形成強的離子?偶極和偶極?偶極力；該作用力強于傳統(tǒng)的氫鍵作用，賦予了復(fù)合網(wǎng)絡(luò)粘結(jié)劑更強健的機械性能，使其能夠有效地維持微米硅電極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；本發(fā)明粘結(jié)劑制備方法簡單，原料價格便宜，易于大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用。

鋰離子電池漿料中導(dǎo)電劑的分散方法及其鋰離子電池漿料 1088     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，更具體地為一種鋰離子電池漿料中導(dǎo)電劑的分散方法及其鋰離子電池漿料。本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括如下：鋰離子電池漿料包括活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑，分散方法步驟如下：將粘結(jié)劑和溶劑攪拌，獲得混合均勻的膠液；將導(dǎo)電劑加入膠液內(nèi)，進(jìn)行初步攪拌；將產(chǎn)物使用徑流式高剪切均質(zhì)機分散，漿料粘度達(dá)到2200?3100mPa﹒s；然后再次進(jìn)行攪拌；將正或負(fù)極活性材料加入，進(jìn)行攪拌均勻，得到粘度為5000?12000mPa﹒s的漿料。本發(fā)明的導(dǎo)電劑分散方法解決了導(dǎo)電炭黑在正極漿料的配料過程中團(tuán)聚問題，通過降低導(dǎo)電劑的團(tuán)聚，從而解決因?qū)щ妱┓植疾痪鶆驅(qū)钚圆牧想姵氐碾娦阅苡绊憽?/p>

具有大層間距MoS2@C空心球高性能鋰離子負(fù)極材料的制備方法 841     

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本發(fā)明涉及具有大層間距MoS2@C空心球高性能鋰離子負(fù)極材料的制備方法，具體涉及一種利用液相法先合成前驅(qū)體，再通過氣相方法將前驅(qū)體轉(zhuǎn)化成形貌和尺寸可控具有大層間距MoS2@C空心球高性能鋰離子負(fù)極材料的方法，其具體制備工藝為：稱取一定量磷鉬酸(H3PMo12O40·nH2O)溶于一定量去離子水中，將一定量吡咯溶于一定量無水乙醇后逐滴加入上述溶液，不斷攪拌，在室溫下反應(yīng)一定時間，將得到的藍(lán)色沉淀離心，在60℃干燥一定時間。將所得產(chǎn)物前驅(qū)體和硫磺按質(zhì)量比1 : 2放置在管式爐中，硫磺前置，在Ar氣氣流中在600℃保溫一定時間，800℃保溫一定時間。前后升溫速率分別為1℃min?1和3℃min?1。所得到的大層間距MoS2@C空心球高性能鋰離子負(fù)極材料具有尺寸均勻，導(dǎo)電性好，儲鋰容量高等優(yōu)點。本發(fā)明材料制備方法簡易，設(shè)備簡單；原材料價格低廉，重復(fù)性好。

無鈷富鋰錳基正極材料及鋰離子電池 880     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無鈷富鋰錳基正極材料及鋰離子電池。所述鋰離子電池，包括無鈷富鋰錳基正極材料和高性能電解液。與其他技術(shù)相比，本發(fā)明提供的無鈷富鋰錳基正極材料，實現(xiàn)真正意義上的無鈷化，其制備工藝簡單并且容易工業(yè)化，制備的鋰離子電池具有循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率性能高以及循環(huán)過程中電壓衰降低的優(yōu)點，具有很大的商業(yè)化前途和應(yīng)用價值。

磷鉬酸鋰納米棒鋰電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明涉及一種磷鉬酸鋰納米棒鋰電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法在醇類溶劑中加入磷鉬酸、表面活性劑、鋰化合物，保持恒定溫度，使反應(yīng)混合物達(dá)到中性；減壓蒸發(fā)部分溶劑，冷卻到一定溫度后恒溫保持，過濾、洗滌得到磷鉬酸鋰納米棒鋰電池正極材料；制備得到的磷鉬酸鋰納米棒鋰電池正極材料具有較高的充放電比容量及優(yōu)良的循環(huán)性能；可應(yīng)用于新能源儲能領(lǐng)域。

用于鋰硫電池陰極的動物膠粘結(jié)劑及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池陰極的動物膠粘結(jié)劑及其制備方法，所述的鋰硫電池陰極粘結(jié)劑由3?磺基?丙氨酸和鹽酸多巴胺復(fù)合改性動物膠而成。本發(fā)明通過天然生物高分子動物膠制備鋰硫電池的新型復(fù)合粘結(jié)劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)粘結(jié)劑聚偏二氯乙烯，動物膠分子中的氨基和羧基分別與3?磺基?丙氨酸分子中的羧基，鹽酸多巴胺分子中的氨基發(fā)生酰胺化反應(yīng)，且3?磺基?丙氨酸分子中的?SO3H基團(tuán)能夠通過取代反應(yīng)將陰極活性材料固定，提高硫活性材料的利用率；鹽酸多巴胺中的兒茶酚胺基團(tuán)能夠更加牢固地保護(hù)硫陰極的結(jié)構(gòu)完整性。這種動物膠復(fù)合改性粘結(jié)劑不僅作為粘結(jié)劑還可作為陰極材料的強分散劑，且該粘結(jié)劑制備合成簡單，具有良好的電化學(xué)穩(wěn)定性、更長的循環(huán)壽命。

從鹽湖鋰礦生產(chǎn)氯化鋰的方法 677     

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本發(fā)明提供一種從鹽湖鋰礦生產(chǎn)氯化鋰的方法，包括酸化反應(yīng)、凈化除雜、氯化反應(yīng)、冷凍析鈉、濃縮析鋰等工藝步驟，不僅適用于氯化鹽型鹽湖，也可適用于硫酸鹽型及碳酸鹽型鹽湖，綜合利用鹽湖中的氯、鈉和硫酸根等來生產(chǎn)日益緊俏的氯化鋰和硫酸鈉，滿足了我國對鋰鹽產(chǎn)品的極大需求；并且，相對于目前廣泛使用的碳酸鋰和鹽酸反應(yīng)制備氯化鋰的方法，本發(fā)明提供的從鹽湖鋰礦生產(chǎn)氯化鋰的方法，可以不經(jīng)過先制備碳酸鋰再氯化反應(yīng)至氯化鋰而直接制備出合格的氯化鋰產(chǎn)品，成本低，工藝簡單，便于操作。

鋰離子二次電池的錳位鈮摻雜型錳酸鋰正極材料及其制備方法 632     

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一種鋰離子二次電池的錳位鈮摻雜型錳酸鋰正極材料及其制備方法，本發(fā) 明采用易于產(chǎn)業(yè)化的固相法，經(jīng)過簡單的球磨、燒結(jié)工藝，通過控制球磨時間 及燒結(jié)溫度和時間，制備出結(jié)晶性能良好、成分均勻的錳位鈮摻雜型二次鋰離 子電池用正極材料錳酸鋰粉體。該鋰電池正極材料的化學(xué)通式為LiMn2-xNbxO4， 0＜x＜0.2，與普通錳酸鋰相比，其具有容量更高、循環(huán)更好、倍率性能更優(yōu)越 的特點，同時更易于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于鋰離子電池正負(fù)極片的功能涂層漿料及其制備方法、鋰離子電池 1027     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池極片的功能涂層漿料，包括多孔材料和高分子聚合物；所述多孔材料包括有機多孔材料和/或無機多孔材料；所述高分子聚合物與所述多孔材料的質(zhì)量比為(0.1～10)：1。本發(fā)明在正極和/或負(fù)極極片表面涂覆一層功能涂層漿料，該漿料由特定組成和比例的多孔材料和高分子聚合物組成，該漿料形成的涂層在鋰電池正負(fù)極材料覆蓋，低溫時離子可以遷移通過，高溫時涂層閉孔阻止離子遷移，在鋰離子電池升至一定溫度時多孔材料在溶劑作用下被溶劑水解坍塌以及多孔材料中的聚合物會自動熔融閉孔，充分阻斷正負(fù)極材料和電解液的反應(yīng)，提高電池的安全性；而且鋰離子電池正常工作時，還能提高鋰離子電池的容量和循環(huán)壽命。

應(yīng)用于鋰電池的耐高電壓多級結(jié)構(gòu)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì) 1004     

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本發(fā)明公開了一種耐高電壓多級結(jié)構(gòu)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，以及其在固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用。其特征在于鋰電池采用了多級結(jié)構(gòu)不同組分的固態(tài)電解質(zhì)，負(fù)極側(cè)的電解質(zhì)采用與電極界面相容性優(yōu)異的聚合物電解質(zhì)，正極側(cè)的電解質(zhì)采用耐高電壓的聚合物電解質(zhì)，中間層采用離子電導(dǎo)率高的聚合物電解質(zhì)或者無機電解質(zhì)。多級結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)結(jié)合了不同組分的優(yōu)點，具有機械性能高、離子電導(dǎo)率高、電化學(xué)窗口寬、與電極的界面相容性優(yōu)異、能夠抑制鋰枝晶的生長等優(yōu)點。同時，相比于傳統(tǒng)的液態(tài)鋰離子電池，采用多級復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)組裝的電池具有更高的安全性能以及能量密度。

低溫磷酸鐵鋰鋰離子動力電池 1113     

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本發(fā)明提供一種低溫磷酸鐵鋰鋰離子動力電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液、外殼、蓋板和極柱，所述正極片中的正極料包括正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，所述正極活性物質(zhì)為納米化并經(jīng)非連續(xù)石墨烯結(jié)構(gòu)包覆的磷酸鐵鋰，其中納米化磷酸鐵鋰的中值粒徑為5-10nm，石墨烯為3-8層多層石墨烯，包覆面積占磷酸鐵鋰材料總表面積的40%-70%；本發(fā)明克服了磷酸鐵鋰鋰離子動力電池低溫性能差的現(xiàn)狀，在不降低其他性能指標(biāo)的前提下，具有更加優(yōu)異的低溫性能，極大地拓展磷酸鐵鋰鋰離子動力電池的應(yīng)用范圍，有利于電動汽車在低溫地區(qū)的推廣和寒冷冬季的正常使用。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰粉碎裝置 1142     

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本實用新型涉及鋰離子電池正極材料錳酸鋰粉碎裝置，屬于電池材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型可對破碎后正極材料錳酸鋰進(jìn)行篩分，并將篩分后粒度較大的正極材料錳酸鋰再次破碎，提高錳酸鋰粒度的均勻性，本實用新型所述的鋰離子電池正極材料錳酸鋰粉碎裝置包括：破碎機本體；設(shè)置于破碎機本體出料端的篩分箱；傾斜固定于篩分箱內(nèi)的篩網(wǎng)；設(shè)置于篩網(wǎng)下方的第一出料口；設(shè)置于篩網(wǎng)低端的第二出料口；與所述第二出料口連接的筒式提升機；以及設(shè)置于第一出料口下方的可旋轉(zhuǎn)包覆罐，所述筒式提升機出料端位于破碎機本體進(jìn)料端上方，所述可旋轉(zhuǎn)包覆罐上設(shè)有與所述第一出料口對應(yīng)的進(jìn)料口。

鋰離子電池納米硅復(fù)合補鋰負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池納米硅復(fù)合補鋰負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合補鋰負(fù)極材料包括纖維狀的石墨烯、沉積在石墨烯內(nèi)部與表面的納米硅顆粒和分布于石墨烯內(nèi)部與表面的金屬鋰顆粒，石墨烯的至少一部分表面上包覆有碳層。本發(fā)明采用化學(xué)沉積法和靜電紡絲制備復(fù)合補鋰負(fù)極材料，所得鋰離子電池復(fù)合補鋰負(fù)極材料的性能穩(wěn)定，安全性高，不僅可以實現(xiàn)均勻補鋰，還提高了鋰離子電池的首次效率及能量密度，有效提高了鋰離子電池的導(dǎo)電性，保證了鋰離子電池的長循環(huán)及優(yōu)異的倍率性能。本發(fā)明復(fù)合補鋰負(fù)極材料的制備方法簡單，易于實現(xiàn)。

由鋰礦石制備高純碳酸鋰的方法 869     

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本發(fā)明提供一種由鋰礦石制備高純碳酸鋰的方法，具體采用以下步驟，利用鹽酸酸浸鋰礦石制取氯化鋰鹽酸浸出液，蒸餾除去氯化氫，加入氨水調(diào)節(jié)pH值至6~7，除去鋁和少量的鐵、鎂、鈣離子，過濾后520~620℃煅燒收集氯化銨純品，得富鋰固體，富鋰固體中加入高純水得混合漿料，加入碳酸鈉進(jìn)行除鈣，除鈣后的濾液加入碳酸鈉沉鋰，得到碳酸鋰粗品，用高純水反復(fù)洗滌得高純碳酸鋰。該方法成本低，工藝流程簡單、易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，安全節(jié)能，鋰回收率高，碳酸鋰純度高，同時可回收工業(yè)氧化鋁、高純氯化銨晶體以及鹽酸溶液。