表面氮修飾的富鎳鋰離子正極材料及其制備方法和鋰離子電池 756     

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本公開涉及一種表面氮修飾的富鎳鋰離子正極材料的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)使富鎳前驅體與鋰源混合并燒結，得到富鎳鋰離子正極材料；(2)使富鎳鋰離子正極材料在氨氣存在條件下進行氮化處理，氮化處理的溫度為480～540℃，保溫時間為0.5～3h。該制備方法通過在氨氣條件下低溫氮化處理，可在材料表面摻入少量氮元素，氮元素能夠減少材料表層不穩(wěn)定活性氧的含量，減少電池失氧現(xiàn)象，避免電池熱失控進而發(fā)生爆炸；其次，氨氣在氮化處理中會還原氧原子，產(chǎn)生眾多氧空位，氧空位不僅會形成重要的鋰離子擴散通道，提高電池的容量，而且還可以吸附活性氧，減少失氧現(xiàn)象，從而提高電池的循環(huán)性能和安全性能。

磷酸鐵鋰電池的正極材料中鐵、鋰金屬的回收方法 785     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領域，具體涉及磷酸鐵鋰電池的正極材料中鐵、鋰金屬的回收方法。本發(fā)明包括如下步驟：(1)焙燒：將磷酸鐵鋰電池的正極材料充分焙燒，焙燒溫度為400?600℃；焙燒時間為2?3h；(2)酸浸：將經(jīng)步驟(1)充分焙燒氧化后的焙燒料，置于稀硫酸、稀磷酸溶液中浸泡，稀硫酸、稀磷酸溶液pH值范圍為2.0?6.5之間,溶解焙燒料中的Li3PO4，過濾，焙燒料中Li3PO4與Fe2O3、FePO4分離；(3)堿析出：取經(jīng)步驟(3)處理后的濾液，并調(diào)節(jié)所述濾液呈堿性，使濾液中的Li3PO4直接析出為沉淀，從而實現(xiàn)對固態(tài)Li3PO4回收。本發(fā)明在對焙燒料進行酸浸溶解和調(diào)堿析出處理步驟中，只需控制濾液呈弱酸或弱堿性即可，調(diào)堿析出方式實現(xiàn)對磷酸鋰的高品位優(yōu)選回收。

復合鋰離子電池隔膜和鋰離子電池 1021     

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本申請?zhí)峁┝艘环N復合鋰離子電池隔膜和鋰離子電池，涉及鋰離子電池領域。復合鋰離子電池隔膜，包括依次層疊的第一聚偏氟乙烯層、第一芳綸層、聚烯烴層、第二芳綸層和第二聚偏氟乙烯層；第一聚偏氟乙烯層、第一芳綸層、第二芳綸層和第二聚偏氟乙烯層均設置有三維網(wǎng)狀孔，聚烯烴層設置有微孔。一種鋰離子電池，包括所述的復合鋰離子電池隔膜。本申請?zhí)峁┑膹秃箱囯x子電池隔膜制備的鋰離子電池，能夠有效的解決現(xiàn)有鋰電池隔膜陶瓷涂層易脫落、不耐高溫以及鋰離子電池因隔膜造成的安全問題，且該鋰離子電池隔膜孔隙率較高，電解液浸潤性提高，同時該隔膜與電池極板具有良好的熱壓粘結性，有利于電池形態(tài)保持及電池循環(huán)性能的提升。

模板法合成鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的方法 997     

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一種鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的模板合成方法，具體步驟如下：（1）將鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽按摩爾比溶解于水-有機溶劑中形成金屬溶液，鋰與鎳、鈷、錳的摩爾比為1.1：1/3：1/3：1/3，水占混合物的質量比為10～40wt％；（2）配制氨水、碳酸銨和聚乙二醇的混合水溶液；（3）將（1）中溶液加入二氧化硅分子篩，在機械攪拌條件下將步驟（2）中的混合水溶液滴加入該溶液中，得到前驅體沉淀；（4）將（3）中前驅體沉淀物洗滌干燥后，得到鋰鎳鈷錳氧-SBA-15材料；（5）將（4）中所制得的鎳鈷錳酸鋰-SBA-15材料攪拌洗滌，除去SBA-15模板，獲得無模板的鎳鈷錳酸鋰材料。

鋰電池隔膜及其制備方法和在鋰電池中的應用 1117     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜及其制備方法和在鋰電池中的應用，本發(fā)明的鋰電池隔膜為無機納米纖維膜，無機成分可以增強鋰電池隔膜的熱尺寸穩(wěn)定性，使鋰電池隔膜具有較高的耐熱性和穩(wěn)定性；無機成分可以提高鋰電池隔膜與電解液的浸潤性，無機納米纖維膜孔隙率較高，可以提高鋰電池隔膜的電解液吸收率和離子電導率，有利于提高鋰電池的循環(huán)及倍率性能。本發(fā)明采用的靜電紡絲技術制備得到的鋰電池隔膜具有耐高溫、高孔隙率的優(yōu)點，得到的鋰電池隔膜可以承受較長時間的高溫處理，且不會發(fā)生明顯的熱收縮現(xiàn)象。本發(fā)明制備鋰電池隔膜的工藝簡單，生產(chǎn)率高，制備得到的鋰電池隔膜能夠滿足高容量鋰離子電池安全性要求。

分場強磁選在粗選顆粒鋰礦上的鐵鋰分離應用系統(tǒng) 713     

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本發(fā)明涉及一種分場強磁選在粗選顆粒鋰礦上的鐵鋰分離應用系統(tǒng)，包括依次排布的上水磁選機、全磁磁選機、強磁磁選機和強強磁選機，上水磁選機、全磁磁選機、強磁磁選機和強強磁選機分別連接有第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和第四輸送帶，第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和第四輸送帶分別連接至鐵礦脫水篩，鐵礦脫水篩連接有鐵礦輸送皮帶。本發(fā)明的分場強磁選在粗選顆粒鋰礦上的鐵鋰分離應用系統(tǒng),粗品顆粒鋰礦石進入高低錯落排列的磁選機，設備緊湊，占地面積小，減少了皮帶輸送或者其他輸送機械。本發(fā)明選用能耗低的設備，降低處理成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。本發(fā)明工藝流程短，均選用選礦廠常規(guī)設備，投資少，便于維護保養(yǎng)。

共沉淀技術制備鋰離子電池正極材料硼酸鐵鋰的方法 749     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料的方法，特別公開了一種共沉淀技術制備鋰離子電池正極材料硼酸鐵鋰的方法。該方法以氫氧化鐵和硼酸為原料，其特征為：將氫氧化鐵和硼酸依次添加于水中，在室溫下攪拌得到沉淀物；將沉淀物從水溶液中過濾分離出來，干燥后往沉淀物中添加碳酸鋰和炭黑，并充分混合；將上述混合物置于氬氣保護下燒結，自然冷卻到室溫，即得產(chǎn)品。本發(fā)明采用來源廣泛、價格低的硼酸和氫氧化鐵作為原材料，同時沉淀物生產(chǎn)工藝簡單，操作簡便，可控性好、重復性高，所得到的材料顆粒較小、粒徑分布據(jù)黁，后續(xù)生產(chǎn)的硼酸鐵鋰正極材料結晶度高，從而提高了材料的充放電性能。

鋰電池正極材料磷酸鐵錳鋰的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料磷酸鐵錳鋰的制備方法，將水溶性錳源、鐵源、磷源和鋰源化合物以及螯合劑檸檬酸按照順序溶解并混合均勻，然后加入高沸點化合物DMSO，通入保護氣進行保護，加熱后得到產(chǎn)物LiMn1?xFexPO4；然后與適量的碳源混合，依次研磨、加熱、在惰性氣體保護下煅燒，得到最終產(chǎn)物LiMn1?xFexPO4/C材料。本發(fā)明在簡單的反應容器中，通過加入一定量的某種高沸點的化合物與水混合作為反應溶劑，提高整個反應體系的沸點，降低反應能壁壘，提高液相反應的動力學行為。

鋰離子電池用改性磷酸鐵鋰材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用改性磷酸鐵鋰材料及其制備方法。所述改性磷酸鐵鋰材料是由熔鹽法制備：采用鋰源、鐵源、磷源為原料，以熔鹽為熔劑，摻加含鎂、鋁、釹、銣、鎵、銫、硅、錫或碳元素的化合物進行改性，經(jīng)研磨后煅燒制備而成。本發(fā)明改性磷酸鐵鋰材料具有納米化粒度、清晰的晶體結構和完整的結晶形貌，電子導電率和離子擴散率高，以其為正極的鋰離子電池的循環(huán)性能好。

磷酸鈦鋰摻雜鈦酸鋰電極材料及其制法 1162     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鈦鋰摻雜鈦酸鋰電極材料及其制法，屬于能源材料技術領域，其特征是，所述電極材料具有尖晶石結構，其中摻雜有磷酸鈦鋰。本發(fā)明以含鋰化合物、二氧化鈦以及磷酸鈦鋰為原料，通過高溫固相合成得到所述電極材料。本發(fā)明的磷酸鈦鋰摻雜鈦酸鋰電極材料具有高倍率和長壽命特點。

錳酸鋰材料的制備方法及由該錳酸鋰材料制備電池的方法 727     

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一種錳酸鋰材料的制備方法，先將鋰源和錳源按照摩爾比混合均勻，放入箱式電阻爐中高溫燒結，冷卻至室溫得到錳酸鋰材料，一種由該錳酸鋰材料制備電池的方法，其特征在于：將錳酸鋰材料與化學提純后的碳納米管進行球磨混合，得到錳酸鋰與碳納米管的復合材料，正極活性物質采用錳酸鋰和碳納米管的復合材料，導電劑為導電碳黑與KS-6混合物，負極活性物質采用改性的中間相碳微球，導電劑為導電碳黑，利用干粉混合機和高速攪拌機制漿。

用于鋰金屬電池和鋰離子電池的電解液 878     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰金屬電池和鋰離子電池的電解液，采用二氟草酸硼酸鋰作為鋰鹽，溶劑體系為EC/DMC/PC，并添加氟代碳酸乙烯酯FEC(或氟代碳酸酯類)作為輔助溶劑。該電解液應用范圍廣，即可用于鋰金屬電池，又可用于鋰離子電池。采用LiCoO2作為正極活性材料，采用高純度鋰片作為負極，在氮氣氛圍的手套箱中組裝為扣式鋰金屬電池，制得的鋰金屬電池循環(huán)性能良好。采用LiCoO2作為正極活性材料，采用復合石墨作為負極活性材料，在氮氣氛圍的手套箱中組裝為扣式鋰離子電池，制得的鋰離子電池性能與對照組(常規(guī)電解液，LiPF6作鋰鹽)相當。

鋰電池短路保護結構及具有該保護結構的鋰電池 890     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池短路保護結構及具有該保護結構的鋰電池，該短路保護結構包括耐火隔熱膠帶、第一連接片、電絕緣基體、第二連接片和熔斷部；所述第一連接片的一端和第二連接片的一端均設置在電絕緣基體內(nèi)，第一連接片的一端和第二連接片的一端之間通過熔斷部相連接；上覆蓋隔熱墊、電絕緣基體和下覆蓋隔熱墊外部包覆有耐火隔熱膠帶組成短路保護主體；結構簡單，封裝過程操作簡便，易于進行規(guī)?；a(chǎn)，在鋰電池發(fā)生短路時，短路保護結構內(nèi)與第一連接片和第二連接片相連的熔斷部的溫度上升并熔斷，切斷電路，從而抑制鋰電池的溫度上升，顯著提高了鋰電池使用過程中的安全性。

制備鋰離子電池正極材料鋰錳尖晶石氧化物的方法 762     

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本發(fā)明涉及一種鋰錳尖晶石氧化物的制備方法，該鋰錳尖晶石氧化物主要用作鋰離子電池的正極材料，同時涉及該鋰錳尖晶石氧化物的改性方法。該材料屬于錳酸鋰系正極材料，可用化學式LiaNbMn2-bO4/M表示，其中1≤a≤1.2，0≤b≤0.1，N為摻雜元素，為Mg、Al、Ti、Cr、Ni、Zr、La、Nb等元素中的一種或幾種，M為包覆元素，為Li、B、C、Al、Si、Ti、Co、Zr等元素中的一種或幾種。本發(fā)明完全采用干法工藝，制備方法簡單，便于操作和控制，十分有利于工業(yè)化生產(chǎn)，用本發(fā)明提供的方法制備的材料，在保持了良好的可逆容量的同時，還具有更好的高溫循環(huán)性能和存儲性能。

鋰離子電池負極連續(xù)補鋰的方法 829     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池負極連續(xù)補鋰的方法。采用干法成膜方式將補鋰成分混合均勻后加熱擠出形成補鋰復合膜，而后將負極膜與補鋰復合膜通過輥壓裝置進行連續(xù)粘結復合，實現(xiàn)對負極的連續(xù)補鋰；或，連續(xù)粘結復合后經(jīng)過電子束輻照處理完成負極復合膜的補鋰。本發(fā)明提供的鋰離子電池負極連續(xù)補鋰的方法，可實現(xiàn)負極膜安全、高效的補鋰，經(jīng)補鋰后的鋰離子電池具有較高的首次充放電效率和優(yōu)異的循環(huán)性能。而且本發(fā)明提供的負極補鋰方法操作簡單、補鋰均勻、無安全問題、效率高，與現(xiàn)有鋰離子電池制備工藝兼容性好，適用于產(chǎn)業(yè)化大批量生產(chǎn)。

鋰硫電池用二硫化鉬復合隔膜及其制備方法、鋰硫電池 962     

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本發(fā)明提供了一種二硫化鉬復合隔膜，包括基膜；復合在基膜至少一面上的二硫化鉬納米片層。本發(fā)明得到的二硫化鉬復合隔膜，具有整體蓬松度較高的二硫化鉬附著層，大大提高了吸附多硫化鋰的能力，從而提高了鋰硫電池的循環(huán)性能和安全性能。而且本發(fā)明采用高壓均質和砂磨聯(lián)用，結合蕩料入膜法，不僅能夠制備出片徑均勻的二硫化鉬納米片，更使得二硫化鉬均勻蓬松的附著在鋰硫電池隔膜上，整個制備工藝操作簡單、環(huán)保、成本低，能夠更好的推動鋰硫電池的商業(yè)化應用和工業(yè)化進程。

高性能鋰離子電池負極Si@N?C復合材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明涉及一種高性能鋰離子電池負極Si@N?C復合材料及其制備方法。該方法是先以馬尾草為原料制備得到SiO2，經(jīng)還原得到Si材料；然后以吡咯為主要原料在Si材料表面包覆聚吡咯，經(jīng)煅燒制備得到Si@N?C復合材料。本發(fā)明使用的原料簡單易得、價格低廉、環(huán)境友好，制備過程中無有毒有害物質生成, 并且有效的解決了雜草馬尾草的合理利用問題，經(jīng)濟環(huán)保, 并且本發(fā)明提取硅材料的方法對從其它含硅酸鹽植物中提取硅材料具有一定的普適性；另外，本發(fā)明通過高分子聚合物聚吡咯熱解實現(xiàn)雜原子N摻雜的C包覆，大大提高了Si材料的導電性和穩(wěn)定性，從而提高了Si@N?C復合材料的鋰離子電池性能。

鋰/硅/銅網(wǎng)鋰硫電池復合負極的制備和應用 923     

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本發(fā)明涉及一種鋰/硅/銅網(wǎng)鋰硫電池復合負極的制備和應用，所述復合負極以多孔銅網(wǎng)為骨架，硅以薄膜形式包覆或者是沉積在銅網(wǎng)上，鋰是嵌入在多孔銅網(wǎng)孔腔中，其中，銅絲直徑為40?50nm，銅網(wǎng)孔隙直徑為40?100nm，硅薄膜厚度為5?20nm，金屬鋰占復合物質量的20?80wt.％；本發(fā)明借助多孔銅網(wǎng)骨架結構與硅高比容量的優(yōu)勢，提出銅骨架傳輸電子、硅誘導鋰均勻沉積、抑制多硫化物穿梭帶來的副反應、韌性三維骨架緩解硅體積膨脹效應的負極材料設計思路，大大提高了含硅鋰硫電池負極的穩(wěn)定性及循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池用摻雜型大晶粒鈷酸鋰材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用摻雜型大晶粒鈷 酸鋰正極材料及其制備方法，屬于電池材料技術領域。一種鋰 電池用摻雜型大晶粒鈷酸鋰材料，該材料是以 Co3O4、 Li2CO3、MgO為原料，所述原料的配方為： Co3O4為1份、 Li2CO3為0.45～0.6份、MgO為0.004～0.1份，其比例關系為 實際摩爾數(shù)之比。利用本發(fā)明的配方和制備方法制備的摻雜型 大晶粒鈷酸鋰粉料，其平均晶粒度為6～8μm，容量高于 145mAh，循環(huán)壽命長(＞500次)，安全性能好。本制備方法工 藝簡單、低成本，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

18650鋰電池模組和鋰電池組 1079     

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本實用新型提供一種18650鋰電池模組和鋰電池組，包括能夠上下卡接連接的正極殼體和負極殼體，所述正極殼體和負極殼體上分別設有若干相互配合的用于放置鋰電池電芯的電芯固定槽；所述電芯固定槽上設有貫穿孔；所述卡接的和負極殼體的上下兩側均設有成型鎳片，所述成型鎳片上對應貫穿孔的位置設有向貫穿孔方向凸出的焊接片；所述正極殼體和負極殼體上還分別設有第一模組固定孔、第二模組固定孔，所述第一模組固定孔、第二模組固定孔均為通孔，且第一模組固定孔、第二模組固定孔相互配合形成可用于固定或串聯(lián)鋰電池模組的通孔。本實用新型的鋰電池模組極大地提高了鋰電池的生產(chǎn)效率，減少了設計開發(fā)周期，增加了電池模組的通用性。

覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：首先將鋁鹽溶于水，加氨水得到沉淀，將沉淀分散，加入硝酸使其膠溶，老化，得到氫氧化鋁膠體；將鎳鈷混合金屬鹽溶液與氫氧化鋁膠體，加入絡合劑和沉淀劑反應，再經(jīng)抽濾、洗滌，烘干得到內(nèi)層球形氫氧化鎳鈷鋁前驅體粉末；將前驅體粉末分散，用鋁鹽溶液與氨水沉淀，制備覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁前驅體；將鋰源和覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁前驅體混合均勻；將混合物燒結，得到覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁酸鋰粉末。本發(fā)明制得晶相結構一致的具有納米級覆鋁涂層式鎳鈷鋁酸鋰材料，得到高振實、高比容量和循環(huán)性能優(yōu)異的鎳鈷鋁酸鋰材料。

用于鋰離子電池正極材料的球形錳酸鋰的制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池正極材料的球形錳酸鋰的制備方法,屬新能源材料技術領域。本發(fā)明采用碳酸鋰或醋酸里和二氧化錳按一定比例與水混合、攪拌得到流變相,烘干在700℃微波燒結2h得到錳酸鋰的一次顆粒,將一次顆粒與甲基纖維素MC水溶液混合得水相,再以煤油為油相,Span80為表面活性劑,攪拌得微乳液,加熱870℃燒結得錳酸鋰的二次顆粒。采用以上方案,通過控制錳酸鋰的二次顆粒的燒結時間,實現(xiàn)錳酸鋰球形顆粒微觀粒徑大小的有效控制。該制備方法簡單,原料易得,所得產(chǎn)品具有優(yōu)越的物鋰化學和電化學性能,是優(yōu)良的鋰離子電池正極材料。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用接料裝置 983     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用接料裝置，包括接料桶，接料桶底部設置有腳輪，接料桶頂部設置有用于罩住接料桶桶口的蓋罩，接料桶底部的一端設置有出料口，接料桶底部遠離出料口的一端設置有抬高機構，提供一種降低勞動強度的鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用接料裝置。

鋰離子電池電解液制作中加鋰鹽的控制裝置 1065     

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一種鋰離子電池電解液制作中加鋰鹽的控制裝置，用于在配制鋰離子電池電解液時控制鋰鹽加入速度。采用的技術方案為：一種鋰離子電池電解液制作中加鋰鹽的控制裝置，包括鋰鹽桶、加料管道，其特征是，鋰鹽桶通過加料管道與反應釜連接，加料管道靠近鋰鹽桶與反應釜分別設置連接法蘭，所述加料管道中部設置成N型，N型的拐角為直角，直對鋰鹽桶的加料管道直角設置斜坡，所述加料管道上部且位于鋰鹽桶連接法蘭得下方設置進氣管道一，N型加料管道的水平方向的斜坡下方接入進氣管道二。本實用新型的優(yōu)點在于可以通過調(diào)節(jié)干燥氣體的氣壓來控制鋰鹽的流速，實現(xiàn)鋰鹽的均勻連續(xù)加入，同時解決了鋰鹽在加料中的結塊問題。

五元鋰離子電池正極材料、制備方法及用其制成的鋰電池 887     

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本發(fā)明公開了一種等化合價比例、高穩(wěn)定性、長循環(huán)的五元鋰離子電池正極材料、制備方法及用其制成的鋰電池，所述五元正極材料具有以下結構：Li(NiCoMn)_xA_yB_zO₂，其中x≥0.98，A元素包括Mg、Sr元素中的一種，B元素為Zr、Ti、W元素中的一種，對于A和B元素的比例需滿足以下等式：(3?A化合價)*y＝(B化合價?3)*z，同時x+y+z＝1。本發(fā)明的五元鋰離子電池正極材料相對于傳統(tǒng)的三元和其它非等比例體系的材料，具有更高的結構穩(wěn)定性能，循環(huán)性能明顯改善；材料缺陷較少，Li/Ni混排較低，具有更優(yōu)異的倍率性能。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池 974     

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本公開涉及一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池。該正極材料含有摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒，所述摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒的結構式為Li(Ni_xCo_yMn_1?x?y?p?qM¹_pM²_q)O₂，M¹為包括Zr和/或Mg的金屬元素，M²為Al、Ti、La、B、F或Mo，或者為它們中兩者或三者或四者的組合，其中0.6≤x≤0.8，0.1≤y≤0.2，0.0006≤p≤0.0018，0.0055≤q≤0.013；所述摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒的XRD譜圖的(003)峰的峰強度I₍₀₀₃₎和(104)峰的峰強度I₍₁₀₄₎的比值1.20≤I₍₀₀₃₎/I₍₁₀₄₎≤1.30；所述摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒的(104)衍射峰的半峰寬為0.22～0.25。本公開的該鋰離子電池正極材料具有較高的比容量，同時也提升了正極材料的倍率性能、循環(huán)性能和安全性能。本公開的方法摻雜量較小，操作簡單，易于控制，且生產(chǎn)成本較低，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

六氟磷酸鋰原料的高純氟化鋰制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鋰原料的高純氟化鋰制備方法，其特征在于：所述六氟磷酸鋰原料的高純氟化鋰制備方法的具體步驟如下：步驟一：生成濃度為5-30％的高純氟化銨溶液；步驟二：生成氟化鋰沉淀漿料；內(nèi)含硝酸銨溶液；步驟三：生成氟化鋰和水的比例為1∶1-10；步驟四：將漿料放入流動氮氣保護電阻爐，在200-400℃進行加熱5-48h，漿料內(nèi)的硝酸銨全部分解，留下高純LiF粉體。該方法簡潔、方便、制造高純度氟化鋰材料。

鋰離子電池用電池級高純空心碳酸鋰結構的微觀尺寸制備方法 881     

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本發(fā)明專利涉及一種鋰離子電池用電池級高純空心碳酸鋰結構的微觀尺寸制備方法，此方法以純度99.6％的碳酸鋰粉末為原料、蒸餾水為溶劑、分析純十二烷基苯磺酸鈉SDBS為表面活性劑；采用微波輻射技術聯(lián)合水熱合成方法對碳酸鋰溶解再結晶，制備特定的空心結構碳酸鋰粉末。針對傳統(tǒng)調(diào)控碳酸鋰微觀形貌的方法中存在工藝復雜、顆粒易聚集及粒度難控制等缺點；本發(fā)明使用的微波輻射技術聯(lián)合水熱合成方法綜合了高效微波輻射法和便捷的高壓水熱法的特點，反應速率快、工藝簡便、反應溫和易控、節(jié)能環(huán)保，添加的表面活性劑SDBS有效緩解碳酸鋰顆粒易聚集、粒徑難控制等問題，并對材料的微觀形貌進行調(diào)控；除此之外，SDBS輔助微波輻射法還能構建新穎的形貌，最終得到純度高、粒度小、粒度均一、形貌規(guī)整的空心結構碳酸鋰粉末。

改性芳綸聚合體、芳綸鑄膜液、鋰電池隔膜及制備方法和鋰電池 651     

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本申請?zhí)峁┮环N改性芳綸聚合體、芳綸鑄膜液、鋰電池隔膜及制備方法和鋰電池。改性芳綸聚合體：惰性氣體環(huán)境，將第一反應單體和第一溶劑混合，冷卻；加入第二反應單體和第三反應單體，反應后調(diào)節(jié)pH值至中性；第一反應單體為間苯二胺，第二反應單體為間苯二甲酰氯，第三反應單體包括對苯二胺和/或對苯二甲酰氯。芳綸鑄膜液：將改性芳綸聚合體與陶瓷顆粒、成孔劑、第二溶劑混合，加熱得芳綸鑄膜液。鋰電池隔膜包括基材和涂覆在基材表面的涂覆層，涂覆層由芳綸鑄膜液制得。鋰電池隔膜的制備方法包括將芳綸鑄膜液涂覆在基材上，涂覆厚度1～10μm，進行凝固處理和干燥處理。鋰電池包括鋰電池隔膜。本申請?zhí)峁┑匿囯姵馗裟ぶ频匿囯姵匕踩阅芎谩?/p>

利用高鎂鋰比鹽湖鹵水生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法 714     

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本發(fā)明公開了一種利用高鎂鋰比鹽湖鹵水生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法，具體來說是一種采用含正極材料的導電樹脂在電滲析裝置中對高鎂鋰比鹽湖鹵水中的鎂鋰進行分離，進一步生產(chǎn)電池級碳酸鋰的工藝。本發(fā)明的工藝用在高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰中，能大幅降低了生產(chǎn)電池級碳酸鋰的生產(chǎn)成本，降低了污染，適合產(chǎn)業(yè)化。