顆粒系統(tǒng)和方法 918     

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可以使用本文提供的系統(tǒng)和方法生成具有合適性質(zhì)的顆粒。所述顆?？梢园ㄌ碱w粒。在一些實例中，提供了用于冶金應用的碳顆粒。

稀土元素的酸浸提 1113     

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本發(fā)明提供用于從礦石回收稀土價值的濕法冶金方法，使用簡單的粉碎而未進行選礦，以產(chǎn)生富集和純化的混合稀土濃縮物。將礦石粉碎成相對粗的顆粒尺寸，然后在相對適中的提高的溫度下用相對少量的酸進行處理，以使得稀土元素在隨后的水浸提中是可提取的。

尤其用于對鑄坯進行噴灑的噴射噴嘴裝置 750     

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本發(fā)明涉及噴射噴嘴裝置，其用來為鑄坯或類似的冶金產(chǎn)品噴灑用于均勻地冷卻鑄坯的霧狀的空氣/水混合物?？諝?水混合物形成在噴射噴嘴裝置的擴散式地起作用的混合室(2)中，其設(shè)有空氣入口(3)、水入口(4)和與空氣入口近似對準地指向的噴嘴出口(5)。空氣入口(3)布置在空氣進入噴嘴(6)中，空氣進入噴嘴(6)的頂部(7)伸入到混合室的上部區(qū)域中并且在此優(yōu)選地具有橫向于混合室的縱軸線指向的多個空氣離開鉆孔(9)。水入口在頂部(7)附近通過橫向于縱軸線指向的至少一個水離開鉆孔(11)實現(xiàn)，其如此放置，即，從水離開鉆孔(11)離開的水射流流動旁經(jīng)空氣離開鉆孔(9)。根據(jù)本發(fā)明的噴射噴嘴的特征在于，在噴射噴嘴中，空氣流或空氣壓力和水流或水壓沒有相互影響。

回收稀土金屬 766     

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本發(fā)明涉及一種從下組中回收至少一種稀土金屬(REM)的方法，所述組為Sc，Y，La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb和Lu。提供氯化物鹽熔體并且使用氯化鋁來氯化含REM的源。所述REM可以通過電解，蒸發(fā)或濕法冶金方法回收。

用于制造太陽能級硅的生產(chǎn)工藝 915     

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本發(fā)明公開一種用于制造太陽能級硅的生產(chǎn)工藝，步驟如下：選擇純度在98～99.5％以上的冶金級金屬硅，硼元素含量＜50ppm，磷元素含量＜100ppm；高溫液態(tài)萃取硅液中的硼、磷；硅液凝固；破碎研磨；表面浸蝕；水洗干燥；高溫等離子除硼；高溫真空精煉去磷、鋁和鈣；單向凝固；后處理。本發(fā)明獲得的多晶硅錠，硼＜0.06ppm，磷＜0.01ppm，總金屬含量＜0.01ppm，電阻率＞1.0Ω·cm，直接切片用于制造太陽能電池片，可以獲得15％以上的光電轉(zhuǎn)換效率；直拉單晶后切片用于制造太陽能電池片，可以獲得16％以上的光電轉(zhuǎn)換效率；經(jīng)過區(qū)域熔融法拉單晶后切片用于制造太陽能電池片，可以獲得17％以上的光電轉(zhuǎn)換效率。

用于鋁鑄件的燒結(jié)粉末金屬嵌件的粉末金屬合金組合物 974     

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粉末金屬合金組合物用于生產(chǎn)用于鑄造入鋁鑄件中的燒結(jié)粉末金屬嵌件。粉末金屬合金組合物包含鐵粉末金屬基底、銅和碳，以使得銅占粉末金屬合金組合物的3.5重量％或更高，并且碳含量占粉末金屬合金組合物的0.1至1.0重量％。在將粉末金屬合金組合物壓實并燒結(jié)以形成燒結(jié)粉末金屬嵌件后，該燒結(jié)粉末金屬嵌件具有銅梯度，所述銅梯度在燒結(jié)粉末金屬嵌件的表面上提供比燒結(jié)粉末金屬嵌件晶粒中心更高的銅濃度。嵌件表面處的較高銅濃度能夠在鑄造期間與鋁鑄件形成牢固的冶金結(jié)合。

用于放電加工的復合材料電極及其制造方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種用于放電加工的復合材料電極及其制造方法,該復合材料電極的放電加工面具有突出的硬質(zhì)絕緣研磨粒子,在進行放電加工時,同時以研磨方式去除加工凹痕周圍尚未凝結(jié)的隆起物,進而大幅增加放電加工速度,其制造方法是以粉末冶金的方式將金屬粉與不導電且耐高溫的研磨粒子予以燒結(jié)成形,再經(jīng)過腐蝕使絕緣研磨粒子突出于放電加工面。

用于保持和替換澆鑄板的裝置 1016     

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本發(fā)明公開了一種用于保持和替換連續(xù)澆鑄機冶金容器中澆鑄板的裝置。檢測器——限位開關(guān)總成根據(jù)替換板是否在裝置上的備用狀態(tài)而自動地將澆鑄板移動到澆鑄位置或密封位置;本發(fā)明還公開了澆鑄板的金屬殼體以及設(shè)置有與裝置檢測器相互作用的裝置的澆鑄板;本發(fā)明能夠用于控制澆鑄管(更通常地是澆鑄板)完全自動地、簡單且可靠地移動到操縱站上的澆鑄位置或密封位置。

板，尤指用于金屬熔體的蓋板，及其制備方法和用途 915     

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本發(fā)明涉及一種阻熱板(1)，尤指蓋板(5a；b)，以便熱隔離冶金爐(6)內(nèi)的金屬熔體，尤指鋼水。所述板(1)包括粘結(jié)劑基質(zhì)(2)，該粘結(jié)劑基質(zhì)(2)包括至少一種已固化的臨時性有機粘結(jié)劑和固化在粘結(jié)劑基質(zhì)(2)內(nèi)的骨料(3)，所述骨料(3)包含和/或由生物性硅酸，尤指谷殼灰。本發(fā)明同時提供該板(1)的制備方法和用途。

使用很少氫氣或不使用氫氣燒結(jié)粉末金屬壓坯的組合物和方法 1056     

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用于壓制粉末冶金的金屬粉末組合物，以及使用這些金屬粉末組合物形成金屬部件的方法。金屬粉末組合物包含金屬粉末和潤滑劑體系，這些金屬粉末組合物被壓制形成生坯壓坯。當在脫潤滑過程中加熱該生坯壓坯時，潤滑劑體系在金屬粉末的表面上提供反應性碳涂層，該反應性碳涂層在隨后燒結(jié)時與金屬粉末表面上存在的金屬氧化物反應以形成易于從體系中除去的氣體。從金屬粉末表面除去金屬氧化物提供了更致密的金屬部件，并且允許在不需要氫氣的情況下燒結(jié)生坯壓坯，否則從金屬粉末表面上除去金屬氧化物將需要氫氣。

銅工件的電阻點焊 641     

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一種用于通過電阻點焊使鄰近的重疊銅工件結(jié)合在一起的方法涉及提供包括第一銅工件以及與第一銅工件相鄰的第二銅工件的工件層疊。第一銅工件的接合表面包括升高超出接合表面的周圍基部表面并與第二銅工件的相對接合表面直接或間接地進行接觸的突起部。一旦提供了工件層疊，就將壓緊力施加至第一銅工件以及第二銅工件上，并使電流短暫地穿過第一銅工件以及第二銅工件。在突起部發(fā)生坍塌之前，電流首先流動穿過該突起部以在其內(nèi)產(chǎn)生并聚集熱量。此聚集熱量使得冶金接頭可建立在第一銅工件與第二銅工件之間。

向超合金制品賦予耐磨性 781     

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本發(fā)明公開了向超合金制品賦予耐磨性。本發(fā)明在一個方面提供了復合預型件以用于向超合金制品賦予耐磨性。所述復合預型件可用于將合金耐磨板或墊以冶金方式結(jié)合到超合金制品。在一些實施方案中，復合預型件包含粉末合金組合物，所述粉末合金組合物包含1重量％?30重量％的鎳、0.05重量％?2重量％的鐵、15重量％?25重量％的鉻、10重量％?30重量％的鉬、0重量％?1重量％的碳、1重量％?5重量％的硅、0.05重量％?2重量％的硼、0重量％?5重量％的鎢、0重量％?3重量％的鉭、0重量％?0.1重量％的錳、0重量％?3重量％的鋁、0重量％?0.1重量％的釔、和余量鈷。

用于檢測液態(tài)材料的輸送速率的設(shè)備和方法 1028     

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本發(fā)明涉及用于檢測輸送速率的設(shè)備和方法，液態(tài)材料以該輸送速率從可擺動的起始容器(4)注入到冶金的目標容器(6)中。為此，設(shè)置有用于確定注入在起始容器(4)中的液態(tài)材料的量的器件，和設(shè)置有用于檢測通過擺動起始容器(4)朝目標容器(6)排出或者注入到目標容器(6)中的液態(tài)材料的量的器件。

吹氣元件和相關(guān)的氣體輸送管路 943     

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本發(fā)明涉及在冶金容器處的吹氣元件以及相關(guān)的氣體輸送管路。

燃料電池 877     

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本發(fā)明涉及一種通過粉末冶金生產(chǎn)且用于由金屬支撐的電化學功能裝置的、板形的、多孔的載體基板(1)，其具有中央?yún)^(qū)域(2)及邊緣區(qū)域(3)，在中央?yún)^(qū)域的表面上，具有電化學活性層的層堆棧能夠設(shè)置在該載體基板面向電池的一面上。就此，該邊緣區(qū)域(3)的表面區(qū)段(4)在該載體基板面向電池的一面上具有載體基板材料的熔融相。位于具有熔融相的該表面區(qū)段(4)下方的區(qū)域(5)與設(shè)置于其上的具有熔融相的表面區(qū)段(4)相比，至少區(qū)段性地具有更高的孔隙率。

用于通過金屬合金給管加襯里的方法 975     

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一種使用360°的輻射熱源給管和管材的內(nèi)部的涂覆和/或加襯金屬合金的性能提高層的設(shè)備和方法。公開的設(shè)備和方法的使用促進冶金接合一層金屬合金或復合材料到主直徑范圍典型地從1.5"到8"的鋼管或類似的基于金屬的管材的內(nèi)部的能力。公開的設(shè)備和方法對生產(chǎn)用于在油氣和采礦行業(yè)中運輸和/或輸送熱、腐蝕性和/或磨蝕性的流體中的管道是尤其有用的。

制備鋰電池陰極的前體化合物的方法 726     

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本公開涉及用于鋰電池陰極的前體化合物的生產(chǎn)。在還原條件下熔煉電池或其廢料，從而形成適合進一步濕法冶金精煉的合金和熔渣。在酸性條件下浸提所述合金，產(chǎn)生載Ni和Co溶液，對其進行精煉。精煉步驟被大大簡化，因為大多數(shù)易受所述精煉步驟干擾的元素集中在所述熔渣中。然后從所述溶液中沉淀出金屬如Co、Ni和Mn，形成用于合成新電池前體化合物的合適的起始產(chǎn)物。

熱導管及其制造方法 1000     

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本發(fā)明是一種熱導管及其制造方法,其主要是成形—鋁系合金中空管體,并令該鋁系合金管體經(jīng)過低溫熱處理后,于鋁系合金管體外表面以電弧氧化手段成形一氧化鋁陶瓷層,該氧化鋁陶瓷層與該鋁系合金管體的基體形成冶金結(jié)合,該氧化鋁陶瓷層可使該高導熱性的鋁系合金管體外表面形成阻熱層,藉此,使該熱導管應用于電子裝置中,于該熱導管所提供的傳熱路徑上,可藉該阻熱層阻隔熱向外散發(fā),僅依循預定的傳熱路徑傳送,降低對熱導管周邊電子元件的熱影響。

由鋁基合金生產(chǎn)變形的半成品的方法 694     

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本發(fā)明涉及冶金學，并且可用于生產(chǎn)各種橫截面形狀的變形的半成品。提供了一種由鋁基合金生產(chǎn)變形的半成品的方法，該方法包括以下步驟：a)制備含鐵和選自由鋯、硅、鎂、銅和鈧組成的組的至少一種元素的熔體；b)通過以冷卻速率結(jié)晶所述熔體來生產(chǎn)連續(xù)鑄棒，所述冷卻速率使得形成特征在于枝晶胞尺寸不大于60μm的鑄態(tài)組織；c)通過熱軋所述鑄棒來生產(chǎn)最終或中間橫截面的變形半成品，初始鑄棒溫度不高于520℃，變形程度高達60％，并另外使用下列操作中的至少一種：通過使鑄棒通過模具，在300℃～500℃的溫度范圍內(nèi)壓制鑄棒；在不低于450℃的溫度對所得變形的半成品進行水淬。在這種情況下，變形的半成品結(jié)構(gòu)是具有至少一種選定的合金元素和分布在其中的橫向尺寸不大于3μm的共晶顆粒的鋁基質(zhì)。該方法在一個制造技術(shù)階段提供了總體高水平的物理和機械特性，特別是高度相對伸長率(最小10％)和暫時拉伸強度和高水平導電率。

鐘表部件、包括其的鐘表、其制造方法和表面處理方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種表面處理方法，其用于由包含通過粉末冶金制造法或增材制造法獲得的不規(guī)則結(jié)構(gòu)的部件制造金屬基和/或金屬陶瓷基鐘表部件，所述不規(guī)則結(jié)構(gòu)為例如孔和/或析出物和/或條紋，該方法包括通過在部件的表面區(qū)上進行表面重熔來改善部件的表面光潔度的步驟。本發(fā)明還涉及一種用于制造鐘表部件的方法，用于鐘表的金屬基和/或金屬陶瓷基鐘表部件，以及鐘表。

異種層疊構(gòu)造導軌材料 667     

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本發(fā)明提供一種異種層疊構(gòu)造導軌材料，在導軌的材質(zhì)與固定該導軌的部位的材質(zhì)為異種金屬的情況下，能夠不產(chǎn)生電蝕而牢固地固定，能夠?qū)⒖ê喜考ê显谝?guī)定的位置，該卡合部件用于將物品固定于輸送構(gòu)體、貨室、貨臺或者集裝箱。異種層疊構(gòu)造導軌材料具有規(guī)定的厚度，在表面具有能夠?qū)⒖ê喜考ê显谝?guī)定的位置的導軌構(gòu)造，該卡合部件用于將物品固定于輸送構(gòu)體，并且該異種層疊構(gòu)造導軌材料具有能夠固定于該輸送構(gòu)體的側(cè)壁面或者地板面的里面，在該厚度方向上在該導軌構(gòu)造與該里面之間具有至少一個接合面，該接合面是相互異種的金屬彼此遍及接合面的整面而冶金性地接合從而一體化而得的。

凸輪軸調(diào)節(jié)器的制造方法、定子和轉(zhuǎn)子以及凸輪軸調(diào)節(jié)器 761     

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本發(fā)明涉及一種用于制造凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)的方法，所述凸輪軸調(diào)節(jié)器包括定子(6)和能相對于定子(6)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子(7)，定子(6)和轉(zhuǎn)子(7)制造成在第一端面(34、36)上具有第一平面(33、35)，且在第二端面上有第二平面(39、40)，所述第二端面沿軸向方向(21)觀察與第一端面(34、36)相對置地構(gòu)成；轉(zhuǎn)子(7)和/或定子(6)按粉末冶金方法制造的，對定子(6)和轉(zhuǎn)子(7)的第一平面(33、35)或第二平面(39、40)進行磨削或精加工，并且對定子(6)和轉(zhuǎn)子(7)的第一和第二平面(33、35、39、40)中相應另外的平面(39、40或33、35)進行校準并使其保持未磨削狀態(tài)。

由耐熱性鋁基合金制造棒線材的方法 974     

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本發(fā)明涉及冶金學，可以用于提供被配置為在高溫下運行的電氣產(chǎn)品。提供一種由耐熱性鋁基合金制造棒線材的方法，所述耐熱性鋁基合金含有0.20重量％?0.52重量％的鋯作為主要摻雜元素，所述方法包括：制備熔體，通過使熔體結(jié)晶而產(chǎn)生不定長的鑄坯，通過鑄坯的熱變形提供不定長的棒線材，將棒線材卷繞成定長線圈，通過加熱并保持在預定溫度而對棒線材線圈進行熱處理。在比合金液相線溫度高5℃的溫度下進行熔體結(jié)晶，熱變形后的棒線材最大溫度不超過300℃，棒線材線圈的熱處理在最大加熱溫度415℃下進行不超過144小時，其中，線圈在300℃?400℃的溫度范圍內(nèi)的加熱速率不超過15℃/小時。技術(shù)效果是實現(xiàn)鋁基合金的耐熱性提高并提供所要求的電導率，這無需在熱處理過程中長期臨時保持即可獲得。

高爐儲藏室裝置 1109     

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一種用于冶金爐的儲藏室裝置包括：用于粒狀物料的一組存儲料倉(12)；物料供給裝置(14)，與所述一組存儲料倉(12)相關(guān)聯(lián)，所述物料供給裝置(14)布置在所述一組存儲料倉(12)的上方并允許選擇性地向存儲料倉中的每個填充粒狀物料；以及原始物料供給系統(tǒng)(22)，用于將原始粒狀物料傳送至所述物料供給裝置(14)。相應的計量料斗(32)布置在每個存儲料倉(12)的下游并且包括與供料閘門(34)相關(guān)聯(lián)的出口。設(shè)置有裝料傳送系統(tǒng)(30)，用于收集和傳送從所述計量料斗通過它們各自的供料閘門選擇性地排放的物料。所述物料供給裝置(14)被配置成對從所述原始物料供給系統(tǒng)到達的原始粒狀物料進行篩選，使得只有具有期望粒度的物料被轉(zhuǎn)運到所述相應的料倉。

赤泥的酸處理方法 676     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)，具體涉及在生產(chǎn)氧化鋁過程中獲得的赤泥的酸處理，其可用于從氧化鋁精煉存儲槽中回收廢物的技術(shù)。赤泥的酸處理方法包括：用由水溶性脂族羧酸組成的溶浸劑進行浸取，所述羧酸的每個分子的碳原子少于3個；過濾溶液；并且分離可回收的最終產(chǎn)物。為了確保高水平回收有價值的組分并且增加所述方法的產(chǎn)率，按份添加赤泥并在pH值的控制下進行浸取，并且當達到2.3至3.8的目標pH值時，則不添加更多的赤泥，一旦浸取完成，則將溶液在給定的浸取溫度保持不少于一小時。

生產(chǎn)氧化鋁的方法 831     

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本發(fā)明涉及冶金，特別涉及生產(chǎn)氧化鋁的酸性方法，并可用于處理低級含鋁儲料。所述生產(chǎn)氧化鋁的方法包括：燒制含鋁原料；用鹽酸處理產(chǎn)物；通過用氣態(tài)氯化氫使澄清的氯化物溶液飽和而使氯化鋁鹽析；煅燒氯化鋁以便生產(chǎn)氧化鋁；并且將母液熱水解，其中氯化氫返回到酸處理階段并被鹽析。為了提高氧化鋁的品質(zhì)并降低能耗，將在鹽析過程中沉淀的氯化鋁用氫氧化銨進行處理，將產(chǎn)生的殘留物送去煅燒，并且將氯化銨溶液與含鋁原料在后者被燒制之前或燒制過程期間進行混合，將燒制期間析出的氨溶解在水中，并且將產(chǎn)生的氫氧化銨送去處理氯化鋁。氯化銨溶液在與含鋁原料混合之前可通過蒸發(fā)進行分階段濃縮(重復使用加熱蒸汽)。在通過蒸發(fā)濃縮氯化銨時析出的氯化銨可與含鋁原料混合。

將熱噴涂層粘合到非粗糙鋁表面的方法 723     

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一種熱噴涂層與非粗糙輕金屬(即鑄造鋁基)表面粘合的方法。本方法包括三個步驟:(a)熔劑材料沉積在無黃油和機油的這種鑄造表面上;(b)熱激活熔劑涂覆表面上的溶劑,以熔解和分解遺留在鑄造表面上的任何氧化物;(c)與步驟(b)同時或隨后,向熔劑涂覆表面熱噴射金屬微滴或微粒,以形成與鑄造表面冶金化粘合的金屬涂覆層。

燒結(jié)體的制造方法 1059     

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本發(fā)明采用粉末冶金法，增大得到的超磁致伸縮 元件等燒結(jié)體的密度，提供一種能減少高溫大氣中磁致伸縮特 性等燒結(jié)體特性劣化的燒結(jié)體的制造方法。本發(fā)明是將式1： RTw (式中，R是一種以上的稀 土類金屬，T是一種以上的過渡金屬，w表示為1＜w＜4)所示 組成的合金粉，在氫氣和惰性氣體的混合氣氛中進行燒結(jié)的燒 結(jié)體的制造方法。另外，是將上述組成的合金粉，在真空氣氛 中或者在含分子量30以下的氣體的氣氛中燒結(jié)，而且進行熱 等壓處理的燒結(jié)體的制造方法。

帶有多容差夾頭的噴氣管支架 1072     

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一種帶有多容差夾頭(3)的噴氣管支架,用于在冶金和鋼鐵工業(yè)中所采用的噴氣管(2),所述夾頭具有固定件(4)和夾緊件(5),所述夾緊件配設(shè)有密封套管(6),所述密封套管借助于所述固定件(4)將已插入的所述噴氣管(2)夾緊并以此將其密封,其中包圍已插入的所述噴氣管(2)的固定件(4)設(shè)有傾斜起始部分(14),沿著圓周分布的、可在與所述噴氣管(2)的縱向軸(15)垂直的方向上移動的壓力件(16)在所述傾斜起始部分上導向并可通過具有與所述傾斜起始部分(14)對應的壓力斜面(17)的夾緊件(5)受到影響。

鐵焦的制造方法 879     

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本發(fā)明提供一種冶金用成型鐵焦的制造方法，其中，在制造粒徑比較小的鐵焦時，通過使作為原料的鐵礦石的粒度適宜，能夠在維持目標還原率的同時，制造高強度的鐵焦。使用一種鐵焦的制造方法，其特征在于，將煤與最大粒徑為1～2mm的鐵礦石混合而制造成型物，并對該成型物進行干餾。優(yōu)選的是：鐵礦石的鐵含有率為63質(zhì)量％以下，所述鐵礦石相對于煤與鐵礦石的總量的配合率為40質(zhì)量％以下，鐵礦石為用篩孔1～2mm的篩子進行篩分后的篩下物。