彈性探針及采用該彈性探針的鋰離子電池測試裝置 944     

 0

本實(shí)用新型公開了一種彈性探針及采用該彈性探針的鋰離子電池測試裝置；所述彈性探針用于導(dǎo)通測試電路與待測試電池，包括第一連接端、第二連接端以及連接在所述第一連接端和第二連接端之間的彈性緩沖段；所述第一連接端用于與所述測試電路電連接；所述第二連接端用于與所述待測試電池電連接；本實(shí)用新型通過彈性探針有效緩沖探針在接觸connector頭的過程中受到的壓力，降低彈性探針下壓過程中受到的沖擊，進(jìn)而可以減輕彈性探針每次下壓過程中受到的損傷，延長彈性探針的使用壽命。

鋰電池頭燈 871     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池頭燈，該裝置通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)從而使主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)使燈桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而調(diào)節(jié)燈罩的角度，使頭燈可以隨意調(diào)節(jié)角度，從而方便工作時(shí)候角度的調(diào)節(jié)，使工人在工作的過程中有更好的光源角度，從而解決了一般的頭燈燈頭是固定的無法調(diào)節(jié)角度的問題，所述殼體的一側(cè)外壁上安裝有頭帶，所述殼體的一側(cè)壁上通過軸承安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的一側(cè)壁上焊接有燈桿，所述燈桿的一端固定連接有頭燈本體，所述殼體上通過軸承安裝有主動(dòng)齒輪，且所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪相嚙合，所述殼體的一側(cè)壁上開設(shè)有條形孔，所述條形孔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述殼體的內(nèi)部安裝有電池固定組件。

新型公交車高壓鋰電池布局結(jié)構(gòu) 829     

 0

本實(shí)用新型公開并提供了一種結(jié)構(gòu)布局合理、安裝方便、減低成本、提高產(chǎn)品競爭力和客戶的認(rèn)同度的新型公交車高壓鋰電池布局結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括車體、設(shè)置在所述車體的中部下端的第一電池艙體和設(shè)置在所述車體的后部下端的第二電池艙體，所述第一電池艙體和所述第二電池艙體內(nèi)均設(shè)置有若干動(dòng)力電池，位于所述第一電池艙體內(nèi)的動(dòng)力電池單層平鋪設(shè)置，位于所述第二電池艙體內(nèi)的動(dòng)力電池成組堆疊設(shè)置。本實(shí)用新型適用于公交車動(dòng)力電池布局的技術(shù)領(lǐng)域。

基于超級(jí)電容和鋰電池的雙電源太陽能供電裝置 769     

 0

本實(shí)用新型提供一種基于超級(jí)電容和鋰電池的雙電源太陽能供電裝置，包括太陽能板，所述太陽能板、超級(jí)電容充電模塊和超級(jí)電容順次相連，所述太陽能板、第一開關(guān)模塊、電池充電模塊和電池順次相連；還包括檢測控制模塊，所述檢測控制模塊的輸入端與超級(jí)電容的正極相連，檢測控制模塊的輸出端與第一開關(guān)模塊相連，檢測控制模塊用于在超級(jí)電容的輸出電壓大于預(yù)定電壓值時(shí)，控制第一開關(guān)模塊導(dǎo)通。本實(shí)用新型采用超級(jí)電容和電池作為雙電源，減少電池的充電次數(shù)，提升使用壽命。

鋰離子電池自動(dòng)稱重掃碼設(shè)備 909     

 0

鋰離子電池自動(dòng)稱重掃碼設(shè)備，包括：設(shè)置有電子秤、掃碼組件及安裝架的機(jī)柜；包括放置料盒的料盒放置架的料盒上料組件；包括上料臺(tái)和料盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)的電池上料組件；包括第一電池拾取機(jī)械手、第二電池拾取機(jī)械手、機(jī)械手滑架及滑架安裝部的電池移動(dòng)組件，滑架安裝部設(shè)置于安裝架上，機(jī)械手滑架可移動(dòng)地設(shè)置于滑架安裝部上，第一電池拾取機(jī)械手和第二電池拾取機(jī)械手間隔設(shè)置于機(jī)械手滑架上；可調(diào)節(jié)滑架安裝部高度的機(jī)械手高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；可調(diào)節(jié)第一、第二電池拾取機(jī)械手之間距離的機(jī)械手橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；包括下料臺(tái)和料盒移動(dòng)機(jī)構(gòu)的電池下料組件；包括放置料盒的料盒放置架的料盒下料組件。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)電池的全自動(dòng)稱重掃碼，以及快速換型。

鋰電池尺寸檢測夾具 1012     

 0

鋰電池尺寸檢測夾具，包括：基板，所述基板上設(shè)置有一對相對設(shè)置的邊側(cè)板以及與所述邊側(cè)板相連的底側(cè)板，所述基板、邊側(cè)板及底側(cè)板構(gòu)成具有容納電芯的空間的夾具本體；橫跨于所述邊側(cè)板上的厚度擋條，所述厚度擋條與基板上表面之間的距離等于電芯的厚度；所述基板上設(shè)置有長度檢測線和寬度下限檢測線，所述長度檢測線平行于所述底側(cè)板，所述長度檢測線與所述底側(cè)板之間的距離等于電芯的長度，所述寬度下限檢測線平行于所述邊側(cè)板，所述寬度下限檢測線與距其較遠(yuǎn)的邊側(cè)板之間的距離為電芯寬度的下限。本實(shí)用新型可以快速的篩選出尺寸不良的電芯，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了人力資源，提高了勞動(dòng)效率。

鋰電池烘烤夾具 1098     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池烘烤夾具，旨在提供一種便于操作、快速放取電池、提高烘烤質(zhì)量的電池烘烤夾具。本實(shí)用新型包括平行設(shè)置的導(dǎo)柱（1）、固定在所述導(dǎo)柱（1）兩端的頂蓋（2）和底座（3）、可沿著所述導(dǎo)柱（1）軸向方向移動(dòng)的壓板（5）、設(shè)置在所述頂蓋（2）上的螺紋孔（8）和相配合的鎖緊螺栓（4），所述鎖緊螺栓（4）的下端與所述壓板（5）相接觸，所述壓板（5）、所述底座（3）之間設(shè)有多層隔板，所述隔板（6）可以沿著所述導(dǎo)柱（1）的軸向方向移動(dòng)，每相鄰兩個(gè)隔板之間都設(shè)有至少一個(gè)彈簧（7）。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電池烘烤夾具領(lǐng)域。

負(fù)極結(jié)構(gòu)及其制備方法、鋰電池及其制備方法 1077     

 0

本發(fā)明公開了一種負(fù)極結(jié)構(gòu)及其制備方法、鋰電池及其制備方法，該負(fù)極結(jié)構(gòu)包括：負(fù)極集流體(1)、導(dǎo)電碳層(2)和石墨層(3)；其中，所述導(dǎo)電碳層(2)，設(shè)置于所述負(fù)極集流體(1)的表面；所述石墨層(3)，設(shè)置于所述導(dǎo)電碳層(2)的表面，并與所述導(dǎo)電碳層(2)形成復(fù)合涂層。本發(fā)明的方案，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中易發(fā)生極化現(xiàn)象、影響電池性能和安全性等缺陷，實(shí)現(xiàn)不易發(fā)生極化現(xiàn)象、且能提升電池性能和安全性的有益效果。

極片、鋰離子電池及極片的制作方法 659     

 0

本公開涉及一種極片、鋰離子電池及極片的制作方法。極片包括：集流體層，邊緣具有空箔區(qū)；活性物質(zhì)層，設(shè)于集流體層的表面，且與空箔區(qū)無交疊；改性層，設(shè)于集流體層的、設(shè)有活性物質(zhì)層的表面，且位于活性物質(zhì)層與空箔區(qū)之間。

集流體涂層、極片、鋰離子電池及其制備方法 1028     

 0

集流體涂層、極片及其制備方法，該集流體涂層包括：導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和超枝化結(jié)構(gòu)寡聚物，其中，導(dǎo)電劑的質(zhì)量百分比為30％～60％，粘結(jié)劑的質(zhì)量百分比為30％～60％，超枝化結(jié)構(gòu)寡聚物的質(zhì)量百分比為1％～10％。具有該集流體涂層的極片，活性物質(zhì)層形成于集流體涂層上，應(yīng)用于鋰離子電池上時(shí)，正極片或負(fù)極片中至少有一極片為具有改集流體涂層的極片。本發(fā)明可以在電池溫度異常升高時(shí)，集流體涂層中的超枝化結(jié)構(gòu)寡聚物分子可以形成絕緣膜，起到阻斷電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)電流的作用，從而提高電池的安全性。

復(fù)合導(dǎo)電劑、電池漿料、鋰離子電池和制備方法 658     

 0

本申請?zhí)峁?fù)合導(dǎo)電劑、電池漿料、鋰離子電池和制備方法，該復(fù)合導(dǎo)電劑由于加入一定的分散劑，使導(dǎo)電劑在分散時(shí)可以減少活化能過高引起的團(tuán)聚現(xiàn)象，并且配合機(jī)械分散可以進(jìn)一步降低分散后存在的團(tuán)聚。該復(fù)合導(dǎo)電劑預(yù)完成導(dǎo)電劑的分散，在電池漿料制備時(shí)可直接將已經(jīng)分散完成的復(fù)合導(dǎo)電劑加入到膠液中與活性物質(zhì)混合攪拌，省去了導(dǎo)電劑在勻漿過程中的分散時(shí)間，有效縮短了電池漿料的制備時(shí)間、提升了漿料固含量、降低了極片細(xì)度和電池內(nèi)阻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請使用的漿料制備方法可有效完成導(dǎo)電劑的完全分散，提升分散效果。

電池極耳和鋰離子電池 685     

 0

本申請?zhí)峁┮环N電池，所述電池包括電池外殼、電芯本體、以及分別設(shè)置在所述電芯本體的兩相對端部的極耳本體；所述極耳本體上設(shè)置有封膠，所述電芯本體通過所述封膠固定在所述電池外殼內(nèi)；所述極耳本體包括焊接部、以及從所述焊接部延伸出的第一折彎部，所述焊接部和所述第一折彎部的連接處設(shè)置有兩個(gè)第一缺口，所述兩個(gè)第一缺口呈相對設(shè)置。通過兩個(gè)第一缺口的設(shè)置，不僅能便利第一折彎部的折彎操作，還能保障第一折彎部和焊接部之間的連接區(qū)域在折彎后的平整度，降低上述連接區(qū)域破壞電池的鋁塑膜的概率，降低軟包鋰離子電池的漏液風(fēng)險(xiǎn)。

具有一體化結(jié)構(gòu)的芳綸涂覆鋰電池隔膜 883     

 0

本發(fā)明公開了一種具有一體化結(jié)構(gòu)的芳綸涂覆鋰電池隔膜，包括基膜(1)和一層或一層以上的芳綸涂層(2)；所述一層或一層以上的芳綸涂層(2)涂覆于聚烯烴多孔基膜(1)上，從而形成復(fù)合膜。本發(fā)明的產(chǎn)品涂層與基材形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，沒有明顯層的分界，增強(qiáng)了界面的結(jié)合力，涂層與基材結(jié)合牢固，不易分離，可明顯改善產(chǎn)品的機(jī)械加工性能和電池的應(yīng)用安全性能。

粘結(jié)劑及使用該粘結(jié)劑的鋰離子電池 702     

 0

本發(fā)明提供一種粘結(jié)劑和使用該粘結(jié)劑的鋰離子電池。所述粘結(jié)劑包括至少一種苯并咪唑類聚合物接枝的聚丙烯酸，所述苯并咪唑類聚合物接枝的聚丙烯酸中聚丙烯酸的質(zhì)量百分含量大于80wt％。所述苯并咪唑類聚合物接枝的聚丙烯酸是將苯并咪唑類聚合物通過化學(xué)鍵(咪唑環(huán))接枝到聚丙烯酸上，以提高兩者之間的相互作用力，從而提高粘結(jié)劑的機(jī)械性能和粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)解決聚丙烯酸與苯并咪唑類聚合物因混合而引起的長期循環(huán)穩(wěn)定性差的問題。

模切模具、模切設(shè)備及鋰電池極片 1011     

 0

本實(shí)用新型提供了一種模切模具、模切設(shè)備及鋰電池極片，所述模切模具包括凹模和位于所述凹模相對兩端的凸模和壓板，其中，所述凹模的中部兩面貫穿地設(shè)置有模切部；所述壓板靠近所述凹模的一側(cè)端面包括第一基面和第二基面，所述第二基面環(huán)繞設(shè)置于所述第一基面的外圍，所述第一基面朝所述凹模的方向延伸凸出于所述第二基面，且所述壓板可相對所述凹模移動(dòng)，使所述第一基面容置于所述模切部內(nèi)；所述凸模包括切刀部，所述切刀部設(shè)置在所述凸?？拷霭寄５囊粋?cè)端面，所述凸?？上鄬λ霭寄Ｒ苿?dòng)，使所述切刀部靠近所述模切部，并對極片來料進(jìn)行模切。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的模切裝置對極片模切的精度差，影響極片尺寸精度的問題。

鋰離子電解液注射裝置 1019     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電解液注射裝置，包括儲(chǔ)液桶、注液泵和注液頭，所述儲(chǔ)液桶、注液泵和注液頭之間通過注液軟管相連通，所述儲(chǔ)液桶內(nèi)設(shè)有電解液計(jì)量器，所述注液泵包括泵體和設(shè)置在泵體底部的氣缸，所述泵體內(nèi)設(shè)有伸縮容腔，所述伸縮容腔通過氣缸增減容積，泵體頂部設(shè)有出液管，所述出液管上設(shè)有兩位三通閥，所述注液頭與注液泵之間設(shè)有限流閥。本實(shí)用新型通過注液泵實(shí)現(xiàn)電解液的加壓，利用伸縮容積緩存部分電解液，并通過氣缸與限流閥實(shí)現(xiàn)了電解液的穩(wěn)定注液過程，提高了注液裝置的注液效率，解決了注液效率低和注液不穩(wěn)定的問題。

高壓鋰離子電池的單體電芯 704     

 0

高壓鋰離子電池的單體電芯，所述單體電芯包括：n個(gè)第一極片、n個(gè)第二極片、與第一極耳連接的第一獨(dú)立極片及與第二極耳連接的第二獨(dú)立極片，第一極片與第二極片電連接構(gòu)成極片對；極片對、第一獨(dú)立極片、第二獨(dú)立極片采用非電連接的方式相連，構(gòu)成極片組；將極片組采用常規(guī)卷繞工藝形成電芯。本實(shí)用新型將一對正負(fù)極片進(jìn)行電學(xué)連接得到極片對，將極片對、帶極耳的獨(dú)立極片進(jìn)行絕緣連接得到極片組，將極片組采用常規(guī)工藝制成電芯，將串聯(lián)整合到電芯內(nèi)部，使得單次卷繞后形成的單體電芯電壓達(dá)到現(xiàn)有多個(gè)單體電芯串聯(lián)所需實(shí)現(xiàn)的高壓效果，且電池內(nèi)阻比傳統(tǒng)串聯(lián)方式得到電池內(nèi)阻更小，有助于提高電池組倍率放電能力。

極耳撫平裝置及鋰離子電池卷繞設(shè)備 1022     

 0

本實(shí)用新型公開了一種極耳撫平裝置，包括卷針，卷針上設(shè)置有裸電芯，卷針的一側(cè)設(shè)置有撫平結(jié)構(gòu)，撫平結(jié)構(gòu)連接有伸縮結(jié)構(gòu)，伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)置有控制器，用于控制伸縮桿的移動(dòng)，從而起翹的極耳在撫平結(jié)構(gòu)的作用下貼合于卷針上。還公開了一種鋰離子電池卷繞設(shè)備，包括如以上所述的極耳撫平裝置。本實(shí)用新型提供的一種極耳撫平裝置，作用在卷繞過程中的裸電芯的極耳上，通過卷針旋轉(zhuǎn)極耳撞擊在撫平結(jié)構(gòu)上，將起翹的極耳壓平，且通過伸縮結(jié)構(gòu)的移動(dòng)，始終使最外圈極耳撞擊在撫平結(jié)構(gòu)上，達(dá)到卷繞過程中撫平作用于每一個(gè)極耳，解決極耳起翹現(xiàn)象的產(chǎn)生。

鋰電池極低電SoC芯片自保護(hù)方法及設(shè)備 977     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰電池極低電SoC芯片自保護(hù)方法和設(shè)備。其中的方法包括以下步驟：A、配置不上電閾值，并且通過ADC單元對所述電池的電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣；B、確定電池電壓低于所述的不上電閾值，使該ADC單元產(chǎn)生高有效的不上電信號(hào)到所述的SoC芯片，并禁止所述SoC芯片的電源使能控制IO輸出高；C、確定電池電壓達(dá)到所述的不上電閾值，ADC單元拉低所述的不上電信號(hào)，并允許連接至所述SoC芯片的電源使能控制IO輸出高。其中的設(shè)備包括SoC芯片，該SoC芯片包括含有ADC單元的電源管理控制模塊，該電源管理控制模塊被配置執(zhí)行上述方法。本發(fā)明的方法能夠有效地保護(hù)SoC芯片避免在電池極低電量的供電狀態(tài)下上電,保證SoC芯片安全可靠地在電池充足的情況下上電。

虛焊檢測方法、虛焊檢測裝置及鋰電池的制備方法 638     

 0

虛焊檢測方法、虛焊檢測裝置及鋰電池的制備方法，可以檢測焊接在第二焊接件上的第一焊接件是否存在虛焊，第一焊接件具有磁性，第二焊接件不具有磁性，檢測方法步驟如下：設(shè)置磁性部件，檢測時(shí)將第一焊接件和第二焊接件放置于磁性部件的一側(cè)，第一焊接件和磁性部件相對；設(shè)置距離獲取部件，用于獲取所述第一焊接件和所述第二焊接件之間的距離信息；根據(jù)獲得的距離信息確定第一、第二焊接件之間的距離，將其中的最大值和設(shè)定閾值進(jìn)行比較，若大于設(shè)定閾值則認(rèn)為第一焊接件為虛焊。本發(fā)明為非接觸式檢測，可避免因接觸造成檢測件的損傷，有利于提高產(chǎn)品良率，而且可以在焊接完成后就立即進(jìn)行檢測，避免焊接不良導(dǎo)致后續(xù)工序的材料和人力的浪費(fèi)。

改善鋰離子電池高電壓體系熱濫用的極片及其制備方法 1139     

 0

本發(fā)明提供了一種改善鋰離子電池高電壓體系熱濫用的極片及其制備方法，所述極片包括集流體、活性物質(zhì)層、極耳和膠紙，所述活性物質(zhì)層設(shè)置在集流體的兩側(cè)表面，并在所述集流體的兩端形成空箔區(qū)域；所述極耳設(shè)置在集流體的一側(cè)表面的空箔區(qū)域上；其中，設(shè)置有極耳的一端定義為集流體的頭部，另一端定義為集流體的尾部；所述膠紙?jiān)O(shè)置在集流體的頭部，并覆蓋所述極耳。所述極片可以有效改善高電壓大容量4.45V體系電芯的140℃熱濫用通過率；所述的膠紙全覆蓋方法工藝簡單，不需要復(fù)雜的裝置設(shè)備，可以節(jié)約生產(chǎn)成本和時(shí)間；所述的方法在保障安全性的前提下，容量損失少于0.1％，能量密度幾乎無損失。

電極片及包含該電極片的鋰離子電池 703     

 0

本發(fā)明提供一種電極片及包括該電極片的鋰離子電池。本發(fā)明所述電極片包括：集流體、活性物質(zhì)層、電解質(zhì)和功能涂層；其中，所述集流體具有兩個(gè)相對的表面；所述活性物質(zhì)層設(shè)置在所述集流體的至少一個(gè)表面上；所述電解質(zhì)設(shè)置在所述活性物質(zhì)層內(nèi)部和/或表面；所述功能涂層設(shè)置在包含電解質(zhì)的活性物質(zhì)層上。本發(fā)明通過構(gòu)建原位固化電解質(zhì)和功能涂層，在提高電池針刺和加熱安全性的同時(shí)，可降低單一功能涂層方式對于電池內(nèi)阻增大的影響，保證電池電性能。

新能源軟包動(dòng)力鋰電池的高效化成柜 793     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新能源軟包動(dòng)力鋰電池的高效化成柜，包括柜體，所述柜體的底端內(nèi)壁上設(shè)有第一固定板，所述第一固定板的上端固定連接有兩組對稱分布的支撐柱，所述支撐柱的外壁上固定連接有第二固定板，所述支撐柱的頂端固定連接有第三固定板，所述第三固定板的上端固定連接有液壓氣缸，所述液壓氣缸的上端固定連接有連接板，所述連接板下端的兩側(cè)固定連接有移動(dòng)柱，所述移動(dòng)柱的下端貫穿第二固定板和第三固定板，并與第二固定板和第三固定板均為滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型可一次對多個(gè)電池軟包在化成過程中壓板自動(dòng)進(jìn)行壓料，無需反復(fù)拆卸螺絲從而對壓板進(jìn)行拆卸，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且增加了物料的化成速度。

用于鋰離子電池的極組 884     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池的極組，極組由隔膜以及設(shè)置在隔膜兩側(cè)的第一極片及第二極片疊合卷繞制成，第一極片和第二極片電極性相反；第一極片設(shè)置有第一極耳位，第二極片設(shè)置有第二極耳位；第一極耳位連接有第一極耳、第二極耳位連接有第二極耳；第一極片下端的兩側(cè)壁、及第二極片上端的兩側(cè)壁設(shè)置有料層，第二極片料層的上、下兩端分別凸出第一極片料層的上、下兩端；第一極耳位與第一極耳、第二極耳位與第二極耳之間的連接處包覆有膠層；極組外壁的中部纏繞有膠層，膠層用于耐高溫和絕緣隔離。采用卷繞機(jī)的形式，該種電池的工序優(yōu)化、工藝簡單，而設(shè)備投入資金較少且生產(chǎn)效率高；第一極片與第二極片放電倍率較高。

電池極柱、帶電池極柱的負(fù)極蓋板及鋰電池 802     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電池極柱、帶電池極柱的負(fù)極蓋板及鋰電池，其電池極柱包括連接部和固定部，所述固定部設(shè)置在連接部的底部，所述連接部周面相對的兩側(cè)設(shè)置有螺紋，所述連接部位于兩側(cè)所述螺紋之間的側(cè)面為平面，這樣，電池極柱半螺紋的設(shè)置，增加了電池極柱與夾具的有效接觸面積，使電池化成分容時(shí)無需使用其他工裝，提高了生產(chǎn)效率，避免了電池螺紋的損傷，既提高了電池化成分容的效率又使得電池組裝與維護(hù)簡單、方便。

軟包裝鋰離子電池電壓內(nèi)阻及邊電壓測試裝置 695     

 0

軟包裝鋰離子電池電壓內(nèi)阻及邊電壓測試裝置，包括：用于放置待測試電池的測試平臺(tái)，所述測試平臺(tái)上設(shè)置有定位塊和極耳限位塊，在所述定位塊和極耳限位塊之間設(shè)置有導(dǎo)電部，所述導(dǎo)電部與待測試電池鋁塑膜的鋁層相接觸；設(shè)置于所述測試平臺(tái)上的安裝架，所述安裝架上設(shè)置有可上下移動(dòng)的滑塊，所述滑塊上設(shè)置有極耳采樣夾；通過導(dǎo)線與所述極耳采樣夾的負(fù)極及所述導(dǎo)電部相連的電壓表；通過導(dǎo)線與所述極耳采樣夾的正、負(fù)極相連的電壓電阻測試表。本實(shí)用新型可快速判定電池?zé)岱獾慕^緣性進(jìn)而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約人工成本，且測試可靠性高，能提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。

鋰電池用離心裝置 1107     

 0

鋰電池用離心裝置，包括：轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤可繞自身中心線旋轉(zhuǎn)；沿圓周間隔設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上的彈夾，所述彈夾沿轉(zhuǎn)盤的徑向放置，所述彈夾通過設(shè)置于其底部的轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)盤相連，并可繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；與所述彈夾軟連接的配重塊，所述配重塊懸空連接于所述彈夾的背面。本實(shí)用新型的離心裝置將要陳化的電芯置于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的彈夾中，同時(shí)通過配重塊來調(diào)節(jié)彈夾位置，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)不同離心速度下電芯的位置，保證電芯氣囊袋中的電解液沿直線在電芯中流動(dòng)，減小電池的極化，提高電池的輸出能量，提升電池的倍率和壽命，并可提升電池的生產(chǎn)效率。

圓柱鋰電池的快速裝配結(jié)構(gòu) 754     

 0

本實(shí)用新型公開了一種圓柱鋰電池的快速裝配結(jié)構(gòu)，包括電池蓋與電池倉，所述電池蓋包括鎖定撥鈕及安裝于其兩端的釋放按鈕，所述釋放按鈕背部聯(lián)動(dòng)設(shè)置有鎖舌，且兩端的釋放按鈕之間安裝有復(fù)位彈簧，所述電池倉與電池蓋配合處設(shè)置有鎖定槽，當(dāng)壓入電池蓋時(shí)，所述鎖舌自動(dòng)導(dǎo)向滑入所述鎖定槽內(nèi)，撥動(dòng)所述鎖定撥鈕使其卡置于所述鎖舌行程內(nèi)，完成裝配；當(dāng)撥動(dòng)所述鎖定撥鈕使其脫離所述鎖舌行程，按壓所述釋放按鈕，使其帶動(dòng)鎖舌回位并脫離鎖定槽，即可取下電池蓋。本快速裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、實(shí)用性強(qiáng)，整個(gè)過程操作輕便且簡單，具備一定的市場價(jià)值。

弧形鋰電池夾具 1003     

 0

弧形鋰電池夾具，包括：第一模具和第二模具，所述第二模具裝配于第一模具上；所述第一模具具有放置電芯的曲面，在曲面的一側(cè)端設(shè)置有突出于所述曲面的第一限位部，在曲面的前部和/或后部設(shè)置有突出于所述曲面的第二限位部；所述第二模具的內(nèi)壁上設(shè)置有位置分別與所述第一限位部及第二限位部相對應(yīng)的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位部和第二限位部可分別容納于所述第一限位槽和第二限位槽中。本實(shí)用新型的弧形夾具可以保證電芯各個(gè)位置受力均勻，使用過程中不易變形，并可防止在加壓化成或分容工序中因電芯移位導(dǎo)致變形或報(bào)廢，有利于提高產(chǎn)品良率，簡化了制作工藝。

高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī) 810     

 0

本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高且能大大提高自動(dòng)化程度的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)。本實(shí)用新型包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有電控部分、工作平臺(tái)和立板（4），在所述立板（4）上設(shè)置有包膠裝置，所述包膠裝置包括膠紙輸出部（a）、包膠部（b）和電芯夾持部（c），所述膠紙輸出部（a）輸出膠紙，在膠紙被拉出一定長度并被剪斷后，所述包膠部（b）吸附被剪斷的膠紙非粘性的一面并將膠紙輸送到所述電芯夾持部（c），在電控部分的作用下，膠紙帶粘性的一面正對電芯的被包膠位置，所述包膠部（b）和所述電芯夾持部（c）共同作用完成包膠動(dòng)作。本實(shí)用新型可應(yīng)用于電池制作領(lǐng)域。