針式鋰電池制片卷繞一體設(shè)備 981     

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本實(shí)用新型公開了一種針式鋰電池制片卷繞一體設(shè)備，包括送極片模塊、送隔膜模塊及卷繞模塊；送極片模塊包括正極片送片模塊和負(fù)極片送片模塊，正極片送片模塊和負(fù)極片送片模塊均包括極片放卷機(jī)構(gòu)、第一極片張力機(jī)構(gòu)、極耳焊接機(jī)構(gòu)、保護(hù)膠帶粘貼機(jī)構(gòu)、第二極片張力機(jī)構(gòu)、極片測(cè)長機(jī)構(gòu)及極片糾偏送片機(jī)構(gòu)；送隔膜模塊包括隔膜放卷機(jī)構(gòu)、隔膜張力機(jī)構(gòu)及隔膜下拉機(jī)構(gòu)；卷繞模塊包括卷繞頭機(jī)構(gòu)、極片切刀機(jī)構(gòu)、終止貼膠機(jī)構(gòu)、隔膜切斷收尾機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)；隔膜下拉機(jī)構(gòu)將隔膜下拉至穿過卷繞頭機(jī)構(gòu)，正、負(fù)極片分別插入至卷繞頭機(jī)構(gòu)且位于隔膜的兩側(cè)。該設(shè)備中多個(gè)功能模塊集于一體以自動(dòng)完成電芯卷繞制備，大大提高了電芯的制備效率。

動(dòng)力型鋰離子電池結(jié)構(gòu) 958     

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本實(shí)用新型公開了一種電池結(jié)構(gòu),旨在提供一種能保證電池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、有較長的使用壽命的動(dòng)力型鋰離子電池結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括外殼(1)、上蓋板(2)、安全閥(3),所述上蓋板(2)通過螺栓(4)固定設(shè)置在所述外殼(1)的上部,在所述外殼(1)的外側(cè)面上設(shè)置有散熱翅片(11),在所述外殼(1)內(nèi)部設(shè)置有極片安裝盒(5),所述極片安裝盒(5)內(nèi)設(shè)置有電池正負(fù)極片,所述極片安裝盒(5)的上部與所述安全閥(3)相連接。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于動(dòng)力電池生產(chǎn)領(lǐng)域。

鋰電池極片的定位裝置 818     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片的定位裝置，其包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、極片放置板、導(dǎo)向軸、定位機(jī)構(gòu)、光電傳感器、導(dǎo)向軸安裝座，所述導(dǎo)向軸設(shè)置四個(gè)并且呈井字型交錯(cuò)布設(shè)，所述導(dǎo)向軸的兩端固定在導(dǎo)向軸安裝座上，所述極片放置板位于導(dǎo)向軸交錯(cuò)區(qū)域的上方，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于位于導(dǎo)向軸交錯(cuò)區(qū)域的下方，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置四個(gè)并且位于極片放置板的四個(gè)側(cè)面，所述光電傳感器位于極片放置板上用于檢測(cè)是否放置極片；所述定位機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下對(duì)放置在極片放置板上的極片進(jìn)行夾緊或松開。本發(fā)明能夠減少極片由于定位不準(zhǔn)確而報(bào)廢，帶來制造成本上的浪費(fèi)；有效提升產(chǎn)品質(zhì)量、有效提高設(shè)備嫁動(dòng)率；并且安裝、維修方便。

鋰離子電池組均衡方法及系統(tǒng) 748     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池組均衡方法及系統(tǒng)，方法主要是在電池組需要充電或放電時(shí)，將各電池單體彼此間切換到串聯(lián)狀態(tài)；在電池組需要均衡時(shí)，將各電池單體彼此間切換到并聯(lián)狀態(tài)。均衡系統(tǒng)包括：電池組，其中各電池單體的兩極分別由導(dǎo)線引出；串并聯(lián)轉(zhuǎn)換裝置，具有接線端子、連接機(jī)構(gòu)及切換機(jī)構(gòu)，所述各電池單體的兩極的導(dǎo)線分別連接一個(gè)接線端子，切換機(jī)構(gòu)控制所述連接機(jī)構(gòu)或接線端子活動(dòng)，變換接線端子間的連接關(guān)系，將所述各電池單體串聯(lián)連接或并聯(lián)連接。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)起來結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，無能量耗散，人工控制，失效概率低，解決了其他均衡方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，電子控制不穩(wěn)定和能量利用率低等問題。

鋰電池封裝機(jī) 1151     

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鋰電池封裝機(jī)，包括：機(jī)臺(tái)、設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的六軸機(jī)器人、第一切邊機(jī)構(gòu)、第一封邊機(jī)構(gòu)、膜殼上料位及卷芯入殼工位，所述第一切邊機(jī)構(gòu)、所述第一封邊機(jī)構(gòu)、膜殼上料位及卷芯入殼工位位于所述六軸機(jī)器人的動(dòng)作范圍內(nèi)；所述六軸機(jī)器人上設(shè)置有合膜夾具，所述六軸機(jī)器人用于從膜殼上料位處拾取膜殼，并將膜殼移送至所述第一切邊機(jī)構(gòu)的切邊位置、卷芯入殼工位以及所述第一封邊機(jī)構(gòu)的封邊位置。本實(shí)用新型的封裝機(jī)通過設(shè)置六軸機(jī)器人，由六軸機(jī)器人自動(dòng)完成合膜、頂邊裁切、頂封等封裝工序，和傳統(tǒng)的人工操作或半自動(dòng)化操作相比，機(jī)器人定位準(zhǔn)確，動(dòng)作一致性更高，可以得到更好的合膜、裁切、頂封等工序的完成質(zhì)量，提高了封裝效率和產(chǎn)品一致性。

用于鋰離子漿料的撞擊分散裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子漿料的撞擊分散裝置，該裝置包括罐體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、離心撞擊板、離心分散機(jī)構(gòu)、第一刮料機(jī)構(gòu)，位于所述罐體的漿料進(jìn)口的下方設(shè)置離心分散機(jī)構(gòu)，所述離心分散機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置離心撞擊板；所述第一刮料機(jī)構(gòu)為一對(duì)倒L型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在離心分散機(jī)構(gòu)的兩側(cè)并且與離心撞擊板配合；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)軸與離心分散機(jī)構(gòu)、第一刮料機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型使得生產(chǎn)過程易于控制，設(shè)備投入成本低，還能夠降低生產(chǎn)過程中攪拌分散所用時(shí)長，提高漿料分散漿料分散效果。

方型鋰離子動(dòng)力電池 711     

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本實(shí)用新型公開了一種電池,旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良、安全可靠的方型鋰離子動(dòng)力電池。本實(shí)用新型包括電池外殼、正極柱(2)、負(fù)極柱(3),在所述電池外殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)縱向分布的極組(4),所述正極柱(2)與所述負(fù)極柱(3)分別設(shè)置在所述極組(4)的上下兩端,所述正極柱(2)上部設(shè)置有絕緣密封圈(5),所述絕緣密封圈(5)下方設(shè)置有圓環(huán)形電池蓋(6),所述正極柱(2)的下側(cè)面上設(shè)置有若干金屬條Ⅰ(21),所述負(fù)極柱(3)的上側(cè)面上設(shè)置有若干金屬條Ⅱ(31),所述金屬條Ⅰ(21)、所述金屬條Ⅱ(31)分別與所述極組(4)的上下兩端相連接。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于動(dòng)力電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

汽車鋰電池動(dòng)力冗余供電系統(tǒng) 860     

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本實(shí)用新型公開了汽車鋰電池動(dòng)力冗余供電系統(tǒng),包括若干組向供電回路正常供電的常供電池組,每組常供電池組包括數(shù)量相同的單體電池,每組常供電池組中的單體電池包括一后備電池,其余部分為用于正常供電的常供電池,后備電池和常供電池分別通過選擇通斷單元與供電回路連接。本實(shí)用新型通過后備電池的設(shè)置,可以實(shí)現(xiàn)單個(gè)常供電池組內(nèi)的“N+1”冗余供電架構(gòu),從而確保電池組正常供電狀態(tài),避免單體電池故障對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的破壞性影響,大大提高常供電池組的工作可靠性,保證整個(gè)供電系統(tǒng)的供電穩(wěn)定性和電池組的整體工作壽命。

圓柱鈦酸鋰電池導(dǎo)電柱結(jié)構(gòu) 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱鈦酸鋰電池導(dǎo)電柱結(jié)構(gòu)，包括柱體以及開設(shè)在柱體端部方便與電極連接的螺紋孔，所述螺紋孔為沿著軸線方向貫穿柱體的通孔，從而兩端使用，增加使用壽命。使用時(shí)，將柱體的螺紋孔與電池極柱連接，從而固定，這里螺紋孔為通孔，一旦一端松脫磨損，另一端翻過來可以繼續(xù)使用，相對(duì)于普通的導(dǎo)電柱，壽命增加一倍。柱體的兩端開設(shè)有貼合電池極柱的第一倒角，這樣形成面接觸，接觸面積更大，導(dǎo)電效果更好。柱體的兩端設(shè)置卡槽，方便電動(dòng)工具的使用，通過電動(dòng)工具進(jìn)行安裝，速度更快。柱體的外側(cè)設(shè)置有鍍鎳層，增加了過電流能力，避免溫度過高而燒壞。

鋰電池輸送帶的雙工位電芯旋轉(zhuǎn)裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池輸送帶的雙工位電芯旋轉(zhuǎn)裝置，其包括升降底板、活動(dòng)板、夾爪結(jié)構(gòu)，通過升降裝置控制升降底板升降，旋轉(zhuǎn)裝置控制活動(dòng)板前后移動(dòng)，帶動(dòng)齒條結(jié)構(gòu)前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)夾爪結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，并通過夾爪裝置控制夾爪結(jié)構(gòu)打開夾緊，通過這幾種結(jié)構(gòu)組合，實(shí)現(xiàn)電芯輸送帶上的電芯旋轉(zhuǎn)180°，解決了設(shè)備件產(chǎn)品傳遞方向不統(tǒng)一的問題。此實(shí)用新型用于電芯抓取技術(shù)領(lǐng)域。

復(fù)合多層石墨膜及鋰離子電池 1117     

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一種復(fù)合多層石墨膜，包括：石墨層；設(shè)置于所述石墨層兩側(cè)表面的粘接層；設(shè)置于所述粘接層外側(cè)表面的芳族聚酯胺高分子絕緣層?？蓪⒈緦?shí)用新型的復(fù)合多層石墨膜應(yīng)用于鋰離子電池，設(shè)置于所述電芯本體的表面，和/或保護(hù)板電路的電路板表面，和/或電芯本體的金屬中框上。本實(shí)用新型的復(fù)合多層石墨膜使用高延展粘接層和芳族聚酯胺高分子絕緣層進(jìn)行復(fù)合，克服了石墨的導(dǎo)電性，使得復(fù)合多層石墨膜具備了導(dǎo)熱率和良好的絕緣性能，可以對(duì)電池內(nèi)部的功耗元件進(jìn)行均熱、散熱，將過度集中的點(diǎn)熱源均衡到電池整體或擴(kuò)散到電池外部，使電池整體溫度保持在可接受的范圍，解決了快充電池的內(nèi)部熱效應(yīng)問題，提高了電池的安全性能，延長了電池的使用壽命。

滴淋布液裝置及具有其的溴化鋰吸收式機(jī)組 1030     

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本實(shí)用新型提供了一種滴淋布液裝置及具有其的溴化鋰吸收式機(jī)組。滴淋布液裝置，包括多個(gè)相互連通的布液集箱，多個(gè)布液集箱包括：第一布液集箱，其內(nèi)設(shè)置有布液管，布液管的管壁的上部開設(shè)有第一出液孔；第二布液集箱，位于第一布液集箱的下方并與第一布液集箱相連通，第二布液集箱具有第二出液孔。流體從位于管壁的上部的第一出液孔中流出，進(jìn)入第一布液集箱內(nèi)位于布液管外側(cè)的空腔內(nèi)，然后再流入第二布液集箱中，并通過第二布液集箱上的第二出液孔進(jìn)行布液。由于第一出液孔開設(shè)在了管壁的上部，流體向上流出，雜質(zhì)留存于布液管內(nèi)，有效的防止了流體中混入的雜質(zhì)對(duì)下層的布液集箱上的出液孔的堵塞問題。

鋰電池漏電流的檢測(cè)方法 682     

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一種鋰電池漏電流的檢測(cè)方法，包括以下步驟：將待測(cè)電池充電至預(yù)設(shè)截止電壓，然后靜置；使用電流源對(duì)待測(cè)電池進(jìn)行充電，充電期間采集待測(cè)電池的電壓，并根據(jù)得到的電壓值繪制時(shí)間?電壓曲線；獲取時(shí)間?電壓曲線的斜率k，如果k＞0則調(diào)低電流源輸出的充電電流，并執(zhí)行下一步；如果k＜0則調(diào)高電流源輸出的充電電流，并執(zhí)行下一步；如果k＝0，則結(jié)束電壓采集，獲取電流源輸出的充電電流值，將電流源輸出的充電電流值作為電池漏電流的檢測(cè)值；調(diào)節(jié)電流源輸出的充電電流后，繼續(xù)采集待測(cè)電池的電壓并繪制時(shí)間?電壓曲線，然后返回上一步。本發(fā)明可以準(zhǔn)確測(cè)得電池內(nèi)部的漏電流，為準(zhǔn)確判斷電池品質(zhì)提供依據(jù)。

含鋰材質(zhì)防眩光玻璃的制作方法 760     

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本發(fā)明公開一種含鋰材質(zhì)防眩光玻璃的制作方法，包括以下步驟：步驟1、對(duì)玻璃進(jìn)行預(yù)處理；步驟2、對(duì)預(yù)處理好的玻璃的表面至少進(jìn)行一次噴淋處理；步驟3、對(duì)噴淋處理好的玻璃進(jìn)行沖洗；步驟4、對(duì)沖洗完成的玻璃進(jìn)行酸蝕刻處理；步驟5、對(duì)酸蝕刻處理好的玻璃進(jìn)行清洗；步驟6、將清洗好的玻璃進(jìn)行烘干處理；所述噴淋處理至少包括噴砂處理和酸噴處理兩個(gè)步驟且這兩個(gè)步驟交替進(jìn)行，本發(fā)明采用噴砂和酸噴交替的方式來制作防眩光玻璃，其微觀結(jié)構(gòu)顆粒密集，防眩效果好。

電極組件及鋰離子電池 746     

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本實(shí)用新型提供一種電極組件及其應(yīng)用。本實(shí)用新型的電極組件，包括卷繞設(shè)置的第一極片單元和第二極片單元；所述第一極片單元和第二極片單元中的至少一個(gè)包括隔膜和極片，所述隔膜沿卷繞方向的頭部和尾部分別密封，形成封閉容置區(qū)，所述極片容置在所述封閉容置區(qū)內(nèi)。該電極組件在轉(zhuǎn)移或跌落時(shí)，即使極片發(fā)生竄動(dòng)，極性相反的兩個(gè)極片也不會(huì)接觸，不會(huì)產(chǎn)生短路，提高鋰離子電池的安全性能和循環(huán)性能。

保護(hù)板焊接固定夾具及鋰電池保護(hù)板焊接裝置 1036     

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保護(hù)板焊接固定夾具及使用該保護(hù)板焊接固定夾具的鋰電池保護(hù)板焊接裝置，該保護(hù)板焊接固定夾具包括：設(shè)置有電池放置槽和保護(hù)板放置槽的夾具本體；分別設(shè)置于電池放置槽一長側(cè)壁上和一短側(cè)壁上的電池側(cè)邊限位塊和電池底邊限位塊；設(shè)置于電池側(cè)邊限位塊和長側(cè)壁之間以及設(shè)置于電池底邊限位塊與短側(cè)壁之間的限位塊彈簧；設(shè)置于夾具本體上的保護(hù)板壓塊，保護(hù)板壓塊位于保護(hù)板放置槽的一端；設(shè)置于夾具本體上的壓線塊，壓線塊與保護(hù)板壓塊相對(duì)；可分離地設(shè)置于夾具本體上的蓋板，蓋板上設(shè)置有開口，開口的位置與保護(hù)板焊接位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型可對(duì)焊接的電池與保護(hù)板分別進(jìn)行精準(zhǔn)定位，減少了定位不準(zhǔn)確帶來的焊接不良等問題，提高了焊接質(zhì)量。

鋰離子電池組大電流連接片及其電池組 747     

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一種鋰離子電池組大電流連接片及其電池組，包括銅片和鎳片，銅片為有一排圓形孔的一字形銅片，圓形孔的圓心對(duì)著電池模塊組電芯的中心線，孔徑大小與電芯泄壓閥大小相適配，開孔數(shù)量與電芯數(shù)量對(duì)應(yīng)，鎳片略呈工字形，兩頭為三角形或半圓形，中間為一字形，鎳片中部焊接在銅片的兩個(gè)相鄰圓形孔之間，鎳片的端部焊接在圓形孔內(nèi)電芯正極或負(fù)極表面的焊接處，相鄰兩鎳片之間有一空隙，空隙的中心線與電芯的中心線重合。鎳片的外形設(shè)計(jì)減小了電路損耗，鎳片與銅片焊接在一起，銅片電阻率較小，解決了大電流充放電時(shí)電路發(fā)熱的問題，增加了電池的使用壽命；電芯泄壓閥和銅片上的圓形孔共同起到了電池發(fā)生異常時(shí)內(nèi)部泄壓的作用，增強(qiáng)了電池的安全性能。

鋰電池卷繞機(jī)的拉膜機(jī)構(gòu) 1005     

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一種鋰電池卷繞機(jī)的拉膜機(jī)構(gòu),包括一上夾裝置、下夾裝置和導(dǎo)軌,所述上夾裝置固定于所述電池卷繞機(jī)的機(jī)架上,包括上夾和夾緊部件;所述下夾裝置包括下夾、下夾氣缸;所述下夾裝置可沿所述導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述下夾裝置還包括一定位部件;所述拉膜機(jī)構(gòu)還包括一所述下夾裝置的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一封閉的同步帶、固定在機(jī)架上的第一同步輪、第二同步輪、惰輪、導(dǎo)輪、電機(jī)及安裝在電機(jī)軸上的第三同步輪,封閉的所述同步帶由所述第一同步輪、第二同步輪、惰輪、導(dǎo)輪和第三同步輪張緊;沿所述同步帶的走向,所述第一同步輪和第三同步輪之間設(shè)有惰輪,所述第二同步輪和第三同步輪之間設(shè)有導(dǎo)輪。

鋰離子電池的電芯的分選配組方法 768     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的電芯的分選配組方法，采用本申請(qǐng)的分選配組方法只需簡(jiǎn)單通過增加分檔參數(shù)的設(shè)置，在分容工序增加不同狀態(tài)電壓值得收集和分析，不需要增加新的設(shè)備和工序，實(shí)現(xiàn)充放電曲線分選配組；在分選工序利用容量、電壓差值和K值進(jìn)行分選配組，所述方法能夠顯著提高電芯配組的一致性，提高電池組的壽命和安全性。

六氟磷酸鋰電解液中含草酸類無機(jī)鹽化合物的檢測(cè)方法 909     

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本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鋰電解液中含草酸類無機(jī)鹽化合物的檢測(cè)方法，包括以下步驟：1)酸堿滴定：將電解液樣品密封存儲(chǔ)于容器中，從手套箱中取出電解液，取待測(cè)電解液采用已知濃度的NaOH溶液進(jìn)行滴定，記錄游離酸的滴定結(jié)果。2)將電解液樣品密封存儲(chǔ)于容器中，取待測(cè)電解液置于燒杯中，加入已知濃度的硝酸銀溶液進(jìn)行滴定，觀察是否有白色沉淀析出；如有白色沉淀，繼續(xù)滴加濃硝酸，觀察沉淀是否溶解并伴有少量氣泡產(chǎn)生。使用本發(fā)明鑒定電解液中是否含草酸鹽類添加劑的鑒定成本低，鑒定最低含量可以達(dá)到0.1％。

鋰離子電池共混微孔隔膜的制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池共混微孔隔膜的制備方法，該方法通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：步驟一、稱取膜材料、冰乙酸、聚乙烯吡咯烷酮、稀釋劑加入到溶料罐中，制得混合液；步驟二、攪拌上述混合液使其成為均相溶液，靜置脫泡，制得鑄膜液；步驟三、將上述鑄膜液刮涂成膜，制得聚合物膜中間體；步驟四、將上述聚合物膜中間體放入碳酸鈉溶液中進(jìn)行淬冷，浸泡，制得淬冷膜；步驟五、通過乙醇對(duì)上述淬冷膜進(jìn)行萃取，制得濕膜；步驟六、將上述濕膜干燥處理并采用夾持模具進(jìn)行熱定型，制得目標(biāo)物。本發(fā)明所得隔膜：1)孔徑分布更加均勻；2)導(dǎo)電率提高；4)有利于降低電池內(nèi)阻、減少極化；5)制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)成本更低。

滴淋裝置及溴化鋰機(jī)組 1020     

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本發(fā)明實(shí)施例公開的一種滴淋裝置，包括頂層滴淋布液槽、底層滴淋布液槽以及布置于所述頂層滴淋布液槽與所述底層滴淋布液槽之間的至少一層中間層滴淋布液槽，位于頂層的所述中間層滴淋布液槽的頂部設(shè)置有第一定位耳，同一個(gè)所述中間層滴淋布液槽上的第一定位耳之間形成有定位所述頂層滴淋布液槽的定位空間。本發(fā)明能夠方便頂層滴淋布液槽和中間層滴淋布液槽的定位，降低了定位難度，提高了定位的可靠性。而且定位耳具有加強(qiáng)作用，可以有效降低鋼板厚度，降低滴淋裝置的重量，增強(qiáng)連接強(qiáng)度。本發(fā)明還公開了一種溴化鋰機(jī)組。

雙面膠帶和鋰離子電池 664     

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本發(fā)明提供一種雙面膠帶和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種雙面膠帶，所述雙面膠帶包括依次層疊的第一粘結(jié)層、基材層和第二粘結(jié)層；所述第一粘結(jié)層包括有機(jī)硅類、環(huán)氧類、聚氨酯類、聚丙烯酸類、橡膠類粘結(jié)劑中的一種或多種，且所述第一粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度大于所述第二粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度。本發(fā)明提供的雙面膠帶，其包括兩層粘結(jié)層，并且第一粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度大于第二粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度，可通過轉(zhuǎn)移物體輔助貼膠的方式，能夠有效、準(zhǔn)確的將膠帶粘貼在輕質(zhì)柔軟類材料表面，有效解決貼膠打皺、定位不良、出現(xiàn)氣泡等問題。

電極片及包括該電極片的鋰離子電池 741     

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本發(fā)明提供一種電極片及包括該電極片的鋰離子電池。本發(fā)明的電極片包括集流體和位于所述集流體至少一側(cè)表面的活性物質(zhì)層，所述活性物質(zhì)層上設(shè)置有至少一個(gè)開槽，所述開槽的寬度為15μm～1500μm；所述開槽的深度小于等于活性物質(zhì)層厚度。采用本發(fā)明的制備方法對(duì)電極片表面進(jìn)行造孔，不會(huì)影響集流體的厚度，極大提高了電芯的安全性。

電池極片、其制作方法及具有其的鋰離子電池 960     

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本發(fā)明提供了一種電池極片、其制作方法及具有其的鋰離子電池。該電池極片包括：集流體；多孔電極層，形成于集流體上，多孔電極層包括第一膠層以及分散于第一膠層中的活性物質(zhì)顆粒、導(dǎo)電劑和第一多孔碳粉，導(dǎo)電劑包覆活性物質(zhì)顆粒，第一多孔碳粉包覆導(dǎo)電劑。上述多孔電極層中以活性物質(zhì)顆粒為核心，粘附于核心表面的導(dǎo)電劑為外殼，且多孔碳粉包覆于外殼表面，形成有核殼結(jié)構(gòu)，通過上述核殼結(jié)構(gòu)能夠使多孔電極層中形成多個(gè)通道，注液時(shí)電解液可通過多個(gè)通道進(jìn)入極片內(nèi)部孔隙，從而不僅提高了電解液分布均勻性，還能夠提升電池注液效率，縮短注液時(shí)間，進(jìn)而提升了電池高倍率放電容量保持率以及電池循環(huán)壽命。

負(fù)極片及其制備方法和包括該負(fù)極片的鋰離子二次電池 1076     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片及其制備方法和包括該負(fù)極片的鋰離子二次電池，所述負(fù)極片中的負(fù)極活性物質(zhì)層包括負(fù)極活性材料、第一導(dǎo)電劑、第一粘結(jié)劑、第一增稠劑和凝膠粒子；所述凝膠粒子具有一定的溶脹性，對(duì)電解液吸附效果較好，同時(shí)凝膠粒子中含有的導(dǎo)電劑可以保證負(fù)極片內(nèi)部的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，保證負(fù)極活性物質(zhì)層中各顆粒之間的離子導(dǎo)通性和電子導(dǎo)通性。本發(fā)明的負(fù)極片可以解決極片高壓實(shí)密度下對(duì)電解液的保液量低的問題，有利于改善電池的長循環(huán)性能。本發(fā)明的負(fù)極片可以提高負(fù)極片在高壓實(shí)密度下對(duì)電解液的保液量，改善電池的循環(huán)性能。

隔膜以及鋰離子電池 968     

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本發(fā)明提供一種隔膜以及鋰離子電池，該隔膜包括基材以及涂覆在所述基材至少一個(gè)表面的無機(jī)有機(jī)涂層，所述無機(jī)有機(jī)涂層包括N個(gè)聚合物體，N≥1；其中，N個(gè)所述聚合物體嵌設(shè)在所述無機(jī)有機(jī)涂層內(nèi)部并且每個(gè)所述聚合物體的第一端面與所述無機(jī)有機(jī)涂層的第一表面齊平或者高于所述第一表面，所述第一表面遠(yuǎn)離所述基材。本發(fā)明通過對(duì)組成隔膜的各個(gè)功能層的位置關(guān)系進(jìn)行設(shè)置，能夠在不增加厚度的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)隔膜高效穩(wěn)定隔離正、負(fù)極片的作用。

卷芯結(jié)構(gòu)及鋰離子電池 1043     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N卷芯結(jié)構(gòu)及鋰離子電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑木硇窘Y(jié)構(gòu)包括正極組件、負(fù)極組件、隔膜和調(diào)平件，正極組件、隔膜和負(fù)極組件依次層疊設(shè)置并共同卷繞在一起，正極組件和負(fù)極組件均包括極片和極耳；正極組件包括正極片和正極耳，負(fù)極組件包括負(fù)極片和負(fù)極耳；正極片或負(fù)極片中的至少一者在其極耳的周圍區(qū)域設(shè)置有調(diào)平件，調(diào)平件與其極耳接觸，且調(diào)平件的厚度大于或等于極耳的厚度。本申請(qǐng)?zhí)峁┑木硇窘Y(jié)構(gòu)的表面平整度較好。

內(nèi)置鋰電池帶WIFI連接的數(shù)字衛(wèi)星信號(hào)天線調(diào)試檢測(cè)儀 637     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)置鋰電池帶WIFI連接的數(shù)字衛(wèi)星信號(hào)天線調(diào)試檢測(cè)儀，包括衛(wèi)星訊號(hào)輸入端、衛(wèi)星訊號(hào)調(diào)諧器、供電單元、微控制處理器和無線信號(hào)收發(fā)單元，所述供電單元分別給衛(wèi)星訊號(hào)輸入端、衛(wèi)星訊號(hào)調(diào)諧器、微控制處理器和無線信號(hào)收發(fā)單元提供電能，所述衛(wèi)星訊號(hào)輸入端連接衛(wèi)星訊號(hào)調(diào)諧器，衛(wèi)星訊號(hào)調(diào)諧器還連接微控制處理器，微控制處理器還連接無線信號(hào)收發(fā)單元；本數(shù)字衛(wèi)星信號(hào)天線調(diào)試檢測(cè)儀提供根據(jù)本地經(jīng)緯度獲取衛(wèi)星天線參數(shù)如仰角、方位角、極化角等，使用戶很方便地實(shí)現(xiàn)了對(duì)衛(wèi)星天線位置的初步定位，提高了尋星速度，更加直觀，調(diào)星更加方便。

鋰電池極耳金屬帶處理液及極耳處理工藝 697     

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一種鋰電池極耳金屬帶處理液及極耳處理工藝，所述處理液為烷基酚聚氧乙烯醚、二元醇、醇胺和聚季銨鹽的復(fù)配得到，處理液中烷基酚聚氧乙烯醚的摩爾濃度為0.001～0.01mol/L，二元醇的摩爾濃度為0.0005～0.005mol/L，醇胺的摩爾濃度為0.001～0.01mol/L，聚季銨鹽的摩爾濃度為0.005～0.05mol/L。本發(fā)明可有效除去極耳金屬帶表面雜質(zhì)且不會(huì)腐蝕金屬帶的極耳，并可改善極耳膠與金屬帶的粘結(jié)效果，提高極耳的耐電解液性能和耐滲透性能。