燒結(jié)礦脫硫工藝中的活性炭粉的用途 698     

 0

本發(fā)明公開了一種燒結(jié)礦脫硫工藝中的活性炭粉的用途，將活性炭粉作為燃料和煤粉一起加入到高爐中；本發(fā)明通過將燒結(jié)工藝中產(chǎn)生的活性炭粉添加到高爐中，與煤粉共同作為燃料，可以減少高爐煉鐵過程中的焦炭燃料用量，大大減少了煉鐵成本，并且實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的再利用，利于環(huán)保，且創(chuàng)造了價(jià)值。

綠色多用途快凝型修補(bǔ)砂漿及其制備方法 1018     

 0

本發(fā)明公開了一種綠色多用途快凝型修補(bǔ)砂漿，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分制成：水泥250～350份，礦粉50～150份，粉煤灰10～50份，石灰石粉10～30份，鋼渣粉0～20份，沸石粉0～20份，可分散乳膠粉0～10份，纖維0～15份，骨料350～450份，速凝劑5～40份，減水劑8～15份，水95～120份；本發(fā)明還公開了該修補(bǔ)砂漿的制備方法：將各成分分散均勻后加入水和減水劑攪拌，再加入速凝劑攪拌或者加入速凝劑瞬間混合。本發(fā)明的修補(bǔ)砂漿具有凝結(jié)時(shí)間短，后期強(qiáng)度高的特點(diǎn)，滿足了不同建筑的修補(bǔ)材料多用途性能要求，并實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的有效利用，綠色環(huán)保；本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，便于施工。

氧化殼寡糖用于改性聚氨酯的用途、其制備的水性聚氨酯、膠黏劑及制備方法 736     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)明膠（INGE）交聯(lián)功能化水性聚氨酯木材膠黏劑的制備方法。將來自于制革固體廢棄物的工業(yè)明膠溶解于去離子水中溶脹，加熱至完全溶解，得到一定濃度的明膠水溶液。用高碘酸鈉選擇性的氧化殼寡糖（COS），得到一定醛基含量的氧化殼寡糖（OCOS）在上述溶液中加入一定量的氧化殼寡糖改性的水性聚氨酯（OCOS?WPU）乳液，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)一定時(shí)間，即可制得INGE/OCOS?WPU木材膠黏劑。利用OCOS?WPU交聯(lián)工業(yè)明膠作為木材膠黏劑，能夠提高其耐水性和粘接強(qiáng)度。

輕質(zhì)陶粒及制備方法 702     

 0

本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)陶粒及其制備方法，該陶粒由甲醇渣與鐵尾礦粉或煤矸石粉組成的固體廢棄物為主要原料，再外摻堿性激發(fā)劑制備而成。首先將鐵尾礦粉或煤矸石粉、甲醇渣、堿性激發(fā)劑混合、發(fā)泡形成堿激發(fā)后的料球；將堿激發(fā)后的料球在450～550℃厭氧條件下焙燒20～40min后再在950～1050℃下焙燒30min，冷卻后得到輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明中甲醇渣經(jīng)過堿性激發(fā)后，在高溫?zé)Y(jié)過程中表面形成部分適宜粘度的液相，使得陶粒強(qiáng)度得以提升；另外，甲醇渣與鐵尾礦細(xì)粉(或煤矸石細(xì)粉)的混合物經(jīng)過厭氧焙燒后形成的殘?jiān)跓峤膺^程中釋放大量氣體，使得料球在高溫狀態(tài)下部分組分熔融后繼續(xù)膨脹發(fā)氣，提高了產(chǎn)品的孔隙率，達(dá)到了輕質(zhì)效果。

MXene納米片-黑曲霉菌炭化碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1012     

 0

本發(fā)明提供一種MXene納米片?黑曲霉菌炭化碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括：步驟1，將MXene納米片和pH值緩沖液加入水中，混合均勻，再加入黑曲霉菌，混合均勻后培養(yǎng)，培養(yǎng)所得固體產(chǎn)物進(jìn)行冷凍干燥，得到前驅(qū)體；步驟2，將前驅(qū)體在650～850℃下退火處理，得到碳化物；步驟3，將碳化物進(jìn)行活化處理，得到MXene納米片?黑曲霉菌炭化碳復(fù)合材料；所述MXene?黑曲霉菌炭化碳復(fù)合結(jié)構(gòu)可作為電極材料用于電容去離子核廢水凈化，大大提高了對(duì)水中放射性離子的吸附效率。

基于粉煤灰的高固硫型煤粘結(jié)劑及其制備方法及應(yīng)用 687     

 0

本發(fā)明公開了一種基于粉煤灰的高固硫型煤粘結(jié)劑及其制備方法及應(yīng)用，用粘結(jié)劑、輔料與粉煤灰按一定配比混合制的高固硫型煤粘結(jié)劑，其中粘結(jié)劑起到粘結(jié)煤粉的作用，而輔料和粉煤灰里的有效成分起到固硫的作用，該粘結(jié)劑與煤粉通過擠壓成型，烘干即可制得高固硫型煤，該粘結(jié)劑不僅具有很強(qiáng)的粘合煤粉的能力，同時(shí)制得的型煤也具有較好的機(jī)械強(qiáng)度。該方法具有原料來源廣泛、工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，同時(shí)為粉煤灰的綜合利用找到一條便捷的途徑，減少粉煤灰傳統(tǒng)作為固體廢物進(jìn)行處置的費(fèi)用，同時(shí)提高粉煤的市場(chǎng)價(jià)值，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

自維持式生物質(zhì)熱解干餾裝置及方法 720     

 0

本發(fā)明涉及一種自維持式生物質(zhì)熱解干餾裝置及方法。該裝置包括進(jìn)料裝置、熱解筒、加熱裝置、氣液分離裝置和出料裝置；所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、進(jìn)料筒和旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥；所述熱解筒頂端設(shè)有熱解揮發(fā)產(chǎn)物出口和N₂出口；所述加熱裝置包括氣體燃燒室、氣體燃燒器和儲(chǔ)氣罐；所述氣液分離裝置包括冷凝裝置、液體收集裝置和熱解氣收集裝置，所述液體收集裝置上設(shè)有排油孔；所述出料裝置包括旋轉(zhuǎn)卸料閥、出料斗、固體收集裝置和出料口，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥和旋轉(zhuǎn)卸料閥分別位于進(jìn)料筒的中間和熱解筒的下端，方便進(jìn)出料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了熱解裝置的自維持運(yùn)行和熱解氣的高效利用，便于熱解產(chǎn)物的獨(dú)立收集和利用，對(duì)農(nóng)林廢棄物的高效轉(zhuǎn)化和高值化利用具有重要意義。

自支撐Li-ABW分子篩膜用于分離硬水中鈣離子的應(yīng)用 737     

 0

本發(fā)明公開了自支撐Li?ABW分子篩膜分離硬水中鈣離子的應(yīng)用，所采用的自支撐Li?ABW分子篩膜直徑為40mm，厚度為6～8mm，在操作壓差為0.01～0.09MPa下，對(duì)硬水中Ca²⁺濃度為100～400mg/L的硬水進(jìn)行膜分離，其分離效率為99.8％以上。本發(fā)明以固體廢棄物循環(huán)流化床粉煤灰為原料制備的自支撐Li?ABW分子篩膜，成本低廉、綠色環(huán)保，膜分離裝置簡(jiǎn)單、操作便捷、分離效率高。

利用鐵尾礦或石英巖類煤矸石和脫硫石膏制備的抹灰材料 938     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦或石英巖類煤矸石和脫硫石膏制備的抹灰材料，由以下質(zhì)量百分比的原材料制成：脫硫石膏：40％～50％；鐵尾礦砂或石英巖類煤矸石砂：30％～40％；膠凝材料：2％～10％；緩凝劑：0.1％～0.5％；保水劑：0.1％～0.5％；有機(jī)聚合物：0.5％～3％；填料：10％～15％。原料的百分比之和為100％。是一種成本較低并且能大宗消耗以上兩種固體廢棄物的建筑材料，減少其占用的土地，減少環(huán)境污染，力求最大限度拯救自然生態(tài)環(huán)境。該產(chǎn)品粘接力強(qiáng)、不空鼓開裂、施工質(zhì)量好、保溫、隔熱、節(jié)能、防火，具有呼吸功能，自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度，創(chuàng)造良好的居住環(huán)境?？蓮V范應(yīng)用在各種砌體抹灰。

地聚物及其制備方法 779     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種地聚物及其制備方法，以重量百分比計(jì)，其各組分含量為：粉細(xì)砂0～41.4％，煤矸石6.1～39.4％，高爐礦渣2.0～12.8％，聚丙烯酰胺基內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑2～4％，堿性激發(fā)劑46～55％，其中堿性激發(fā)劑堿當(dāng)量7～13％；堿性激發(fā)劑模數(shù)0.8～1.5；液固比0.35～0.5。通過攪拌混合而成。本發(fā)明提高了固體廢棄物利用率，同時(shí)提高了早期抗壓強(qiáng)度。

微納米CuO粉體的制備方法 942     

 0

本發(fā)明公開了一種微納米CuO粉體的制備方法，具體為：首先，將電解銅板放入濃氨水中，進(jìn)行溶解反應(yīng)，同時(shí)向濃氨水中通入空氣，得到混合溶液；之后向混合溶液中通入CO₂，形成固體沉淀，抽濾、烘干、研磨、過篩，得到粉末，最后將粉末放入電阻爐中進(jìn)行煅燒，即可得到微納米CuO粉體。與傳統(tǒng)的酸性溶解電解銅板相比堿性溶解電解銅板對(duì)環(huán)境更友好，操作中不產(chǎn)生有害氣體；本發(fā)明方法降低了對(duì)硬件設(shè)備的要求，同時(shí)，避免了酸性腐蝕帶來的廢水處理階段，操作簡(jiǎn)便，極大地降低了成本。

含油污泥燃料合成方法 1139     

 0

一種含油污泥燃料合成方法，污泥合成燃料的配方重量百分比是；污泥45～50％，煤粉25～30％，固體垃圾粉碎物5～10％，助燃粘合劑15～20％。其合成方法是將污泥、煤粉、草粉、助燃粘合劑按相應(yīng)的百分比重量在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后，用傳送帶運(yùn)至成型機(jī)擠壓成型，再用傳送帶運(yùn)到烘干焙燒爐內(nèi)烘干，并焙燒碳化，碳化后出爐冷卻。優(yōu)點(diǎn)是污泥與煤粉等合成燃料，解決了環(huán)境污染，保護(hù)了環(huán)境，污泥被廢物利用，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，并節(jié)省了煤炭，緩解燃料的緊缺現(xiàn)象。

內(nèi)循環(huán)流化床富氧氣化裝置 781     

 0

本發(fā)明提供一種內(nèi)循環(huán)流化床富氧氣化裝置，包括氣化爐本體、富氧發(fā)生裝置、多風(fēng)室布風(fēng)裝置、進(jìn)料裝置和出渣裝置；所述氣化爐本體包括位于下部的密相區(qū)和位于上部的稀相區(qū)，密相區(qū)和稀相區(qū)通過一個(gè)喉部區(qū)域相連；在密相區(qū)的底部布置有配備定向風(fēng)帽的多風(fēng)室布風(fēng)裝置，并與富氧發(fā)生裝置相連接；在密相段和稀相段的交界處為進(jìn)料裝置的出口，在密相段底部多風(fēng)室布風(fēng)裝置與氣化爐本體的間隙處為出渣口，出渣口下布置有出渣裝置。本系統(tǒng)可高效的實(shí)現(xiàn)垃圾、生物質(zhì)等廢棄固體有機(jī)質(zhì)的熱解氣化，并且具有氣化速度快、轉(zhuǎn)化效率高、排渣殘?zhí)忌?、污染物易于控制等?yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)化飛灰氯鹽水浸的方法 1036     

 0

本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化飛灰氯鹽水浸的方法，屬于固體廢棄物處理與處置技術(shù)領(lǐng)域。具體是將磁化預(yù)處理技術(shù)與飛灰水浸工藝結(jié)合，通過調(diào)控磁化時(shí)間、電流頻率、線圈匝數(shù)、波形等磁化參數(shù)，實(shí)現(xiàn)飛灰氯鹽的高效去除。本發(fā)明具有操作環(huán)境友好，工藝流程短，水浸效率高、且耗時(shí)短等優(yōu)勢(shì)。在磁化水體系中常溫(25℃)條件下，飛灰中氯鹽去除率可達(dá)90.05％，比相同常規(guī)水浸的條件下，飛灰中氯鹽去除率為82.30％，氯鹽去除率提高了7.75％。由此可見，磁化水對(duì)飛灰中氯鹽的去除具有明顯效果。

利用低溫等離子體誘導(dǎo)反浮選分離聚烯烴類塑料混合物的方法 746     

 0

本發(fā)明屬于固體廢棄物污染防治與資源化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用低溫等離子體誘導(dǎo)反浮選分離聚烯烴類塑料混合物的方法。該方法包含預(yù)處理步驟1、等離子體接觸誘導(dǎo)、預(yù)處理步驟2和反浮選單元在內(nèi)的四個(gè)工藝環(huán)節(jié)；所述四個(gè)工藝環(huán)節(jié)依次串聯(lián)，可以連續(xù)在線運(yùn)行；所述預(yù)處理步驟1進(jìn)料為聚烯烴類和聚氯乙烯(PVC)的混合塑料，反浮選單元出料，下沉尾料即為分離出的聚烯烴類塑料，上浮產(chǎn)品為雜質(zhì)PVC。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，處理過程在常溫常壓下進(jìn)行，無高溫加壓環(huán)節(jié)，分離安全性及效率高，利于工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。

低潛硫天然氣的站場(chǎng)脫硫裝置 682     

 0

本發(fā)明一種低潛硫天然氣的站場(chǎng)脫硫裝置屬于石油工程領(lǐng)域,本發(fā)明提供的一種低潛硫天然氣的站場(chǎng)脫硫方法，一種低潛硫天然氣的站場(chǎng)脫硫裝置，包括：氣液分離裝置、加熱裝置和液體脫硫裝置，氣液分離裝置的進(jìn)氣端通過管線進(jìn)氣，氣液分離裝置的出氣端通過管線經(jīng)加熱裝置和液體脫硫裝置的進(jìn)氣端連接，液體脫硫裝置的出氣端通過管線輸氣。采用液體脫硫裝置可有效避免固體干法方式脫硫時(shí)需要使用兩臺(tái)脫硫塔進(jìn)行交替操作，可以為減輕現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作負(fù)擔(dān)；由于所生成的脫硫產(chǎn)物均為水溶性液體，故其安全可靠性更高，廢脫硫劑無毒、無害可隨處理后的天然氣采出液回注地層，處理難度小，不易污染環(huán)境。

石膏體系激發(fā)復(fù)合膠凝材料及其制備方法 668     

 0

本發(fā)明公開了一種石膏體系激發(fā)復(fù)合膠凝材料，涉及復(fù)合膠凝材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括石膏體系復(fù)合粉體和激發(fā)劑粉體，其中，石膏體系復(fù)合粉體包括25％?65％的工業(yè)副產(chǎn)石膏、30％?70％的礦渣粉和3％?20％的硅酸鹽水泥熟料，激發(fā)劑粉體包括35％?50％的硫酸鋁、28％?60％的鋁酸鈉、5％一25％的氧化鈣。石膏體系激發(fā)復(fù)合膠凝材料的制備方法包括混合工業(yè)副產(chǎn)石膏、礦渣粉、硅酸鹽水泥熟料得到石膏體系復(fù)合粉體；混合均勻硫酸鋁、鋁酸鈉、氧化鈣得到激發(fā)劑粉體材料；混合均勻石膏體系復(fù)合粉體與激發(fā)劑粉體材料，得到石膏體系復(fù)合膠凝材料。本發(fā)明將礦渣粉、工業(yè)副產(chǎn)石膏這種普遍工業(yè)固體廢棄物的資源化綜合利用有利于環(huán)境保護(hù)。

鉛鋅污染土壤復(fù)合微生物修復(fù)劑及其制備方法 934     

 0

本發(fā)明涉及鉛鋅污染土壤復(fù)合微生物修復(fù)劑及其制備方法。鉛鋅礦產(chǎn)開采的尾礦和廢棄礦石中的重金屬通過降雨、風(fēng)化等表生地球化學(xué)作用向周邊地區(qū)擴(kuò)散，對(duì)生態(tài)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能造成了巨大影響。本發(fā)明通過專用液體發(fā)酵培養(yǎng)基分別培養(yǎng)黃色微球菌PS5和不解糖假蒼白桿菌ZS2后，收集發(fā)酵液，離心分離除去發(fā)酵液中的水，把離心獲得的兩種粘稠狀菌體充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，獲得淺黃色粘稠狀菌體細(xì)胞，加入甘油和硅藻土攪拌混合均勻，獲得淡黃色固體制劑即目的產(chǎn)品。本發(fā)明通過微生物生物代謝將鉛鋅離子富集鈍化于細(xì)胞，并產(chǎn)生蛋白類生物可以結(jié)合吸附金屬離子增加降解效率，具有較好的溫度、pH等環(huán)境適應(yīng)能力，修復(fù)后無化學(xué)殘留和二次污染。

利用亞銨法制漿排出液生產(chǎn)多元復(fù)合肥的方法 1117     

 0

本發(fā)明涉及一種利用亞銨法制漿排出液生產(chǎn)多元復(fù)合肥的方法,在不改變亞銨法制漿生產(chǎn)順序及所得粗漿的質(zhì)量的前提下,通過緩沖劑地替代,生產(chǎn)出高效無污染的多元復(fù)合有機(jī)肥。生產(chǎn)過程簡(jiǎn)述如下:緩沖劑通過蒸球加料口和禾草、亞硫酸銨混合,在蒸球中進(jìn)行蒸煮,將排出液送入真空氣流提濃機(jī)中提濃,提濃后的排出液稠料用高壓泵送到噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行干燥,干燥后的固體料可以直接送到造粒機(jī)中成型為顆粒肥料,也可以在混合器中和其他元素混合后再送到造粒機(jī)中成型為顆粒肥料。本發(fā)明可以有效治理由于廢液自然排放造成的環(huán)境污染,保護(hù)生態(tài),而且最大程度地利用了亞銨法制漿排出液中的有用元素,方法簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),生產(chǎn)成本低,社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

溫控流化快床反應(yīng)器及其工藝流程 1115     

 0

本發(fā)明涉及一種溫控流化快床反應(yīng)器及其工藝流程。其利用廢棄灰渣進(jìn)行脫碳處理，通過再放熱過程，促進(jìn)灰渣中含碳量降低到可排放的標(biāo)準(zhǔn)，確保節(jié)能環(huán)保，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。本發(fā)明的技術(shù)方案包括殼體，殼體的下端外壁上從下到上依次設(shè)有高溫氣體入口、原料入口和物料循環(huán)入口；高溫氣體入口和原料入口之間的殼體內(nèi)設(shè)置有分布板；殼體的下端外壁上還設(shè)置有輔助燃燒器，殼體的外壁上設(shè)置有法蘭和均勻設(shè)置的若干個(gè)測(cè)溫口、火監(jiān)觀察口，殼體內(nèi)的底部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，殼體的頂部設(shè)置有氣固出口，通過底部引風(fēng)機(jī)，使固體顆粒循環(huán)進(jìn)入旋風(fēng)從氣固出口出來，殼體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)取熱器，內(nèi)取熱器為管狀組，內(nèi)取熱器的頂部通過取熱器固定支架與殼體焊接。

用縮水甘油醚改性膠原蛋白制備的造紙施膠劑及其制備方法 1150     

 0

本發(fā)明公開了一種用縮水甘油醚改性膠原蛋白制備造紙施膠劑的方法，包括：1）制備膠原蛋白溶液：取工業(yè)膠原蛋白粉分散于水中，30~50℃下攪拌0.5~2h，得膠原蛋白溶液；2）交聯(lián)改性膠原蛋白：在pH為8~12的條件下，緩慢滴加乙二醇二縮水甘油醚做交聯(lián)劑，調(diào)節(jié)溫度為40~80℃，反應(yīng)時(shí)間2~5h，得到交聯(lián)膠原蛋白溶液；3）預(yù)引發(fā)：反應(yīng)體系溫度為70~85℃，加入疏水性單體用量4%~8%的過硫酸銨水溶液預(yù)引發(fā)20~30min；4）接枝改性膠原蛋白：向交聯(lián)膠原蛋白體系中加入疏水性單體，70~90℃下保溫反應(yīng)2~5h，過濾，得到產(chǎn)物。本發(fā)明在減少固體廢棄物的同時(shí)，也得到了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。

壓裂返排液處理方法 866     

 0

本發(fā)明公開了一種壓裂返排液處理方法，包括以下步驟：1)回收壓裂返排液入回收罐，對(duì)回收罐中回收的壓裂返排液進(jìn)行物理處理，除去壓裂返排液中的機(jī)械雜質(zhì)、懸浮固體雜質(zhì)和油污雜質(zhì)并初步對(duì)進(jìn)行過物理處理后的壓裂返排液進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)分析；2)根據(jù)步驟1)中得到的pH值，用PH調(diào)整劑進(jìn)行調(diào)整，將PH值調(diào)整到6?9之間，然后對(duì)調(diào)整完P(guān)H值之后的壓裂返排液采用0.002?80mg/L的破膠劑進(jìn)行破膠處理，破膠處理完成后采用0.01?200mg/L的氧化劑進(jìn)行氧化處理，得到完全破膠且粘度降低后的壓裂返排液；本發(fā)明提供的壓裂返排液處理方法，將返排液回收再利用，不僅可以緩解西北地區(qū)壓裂施工對(duì)水資源短缺的問題，同時(shí)還可以減少廢液排放量，實(shí)現(xiàn)非常規(guī)的油氣田的環(huán)保、節(jié)能開發(fā)。

立式震動(dòng)高溫超導(dǎo)管垃圾裂解氣化爐 835     

 0

一種立式震動(dòng)高溫超導(dǎo)管垃圾裂解氣化爐，由圓筒爐體、高溫超導(dǎo)熱交換器、爐體震動(dòng)器、加熱器四部分組成。其特征是圓筒爐體上下法蘭盤間裝有高溫超導(dǎo)熱交換器，加熱器用裂解爐自產(chǎn)氣在爐體外加熱高溫超導(dǎo)熱交換器的超導(dǎo)管蒸發(fā)段，產(chǎn)生的高溫輻射熱經(jīng)高溫超導(dǎo)熱交換器迅速傳導(dǎo)給爐內(nèi)震動(dòng)的垃圾，完成垃圾快速、高效、連續(xù)裂解氣化。該裂解爐溫度高，爐溫均衡，有效地解決了垃圾在爐內(nèi)局部過熱形成粘接、鼓包、起塊、焦化的危險(xiǎn)，避免了煙氣的產(chǎn)生，屏蔽了裂解物釋放的有害物對(duì)環(huán)境的污染，遏止了二噁英的生成，裂解的固體廢渣可用作活性炭制造化工原料，社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益明顯。

耦合煤熱解與空氣氣化的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)及方法 958     

 0

耦合煤熱解與空氣氣化的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)及方法，下行床反應(yīng)器內(nèi)煤高溫快速熱解和換熱裂解裝置內(nèi)煤熱解半焦換熱及焦油裂解以及氣化爐內(nèi)煤焦氣化耦合，利用氣化爐氣化所得的高溫低熱值燃?xì)馐紫燃訜岚虢?、在半焦上裂解焦油，生成的中溫低熱值燃?xì)庠兕A(yù)熱原煤，使氣化爐生成的熱量被充分利用，提高了煤炭轉(zhuǎn)化為燃?xì)獾臒嵝?；利用固體熱載體快速熱解生成的高熱值燃?xì)夂蜌饣癄t氣化所得低熱值燃?xì)夥謩e進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)和鍋爐逐級(jí)發(fā)電，本發(fā)明最大程度地將原煤變?yōu)槿細(xì)?，即便產(chǎn)生的少量焦油也在高溫半焦上裂解生成了小分子燃?xì)?，不產(chǎn)生焦油和廢水，有利于燃?xì)鈨艋铜h(huán)境。本發(fā)明具有對(duì)熱量進(jìn)行了梯級(jí)利用、能量轉(zhuǎn)化效率高、環(huán)保無污染排放的優(yōu)點(diǎn)。

利用鉀長(zhǎng)石和煤矸石制備陶瓷薄板的方法及由該方法制得的陶瓷薄板 837     

 0

一種利用鉀長(zhǎng)石和煤矸石制備陶瓷薄板的方法及由該方法制得的陶瓷薄板，按質(zhì)量百分比計(jì)，將蘇州土8％、大同土12％、鉀長(zhǎng)石20％、煤矸石40％～60％、石英0％～20％，采用濕法球磨制成料漿，過篩，烘干后研磨過40目篩，然后進(jìn)行噴水造粒，過20目篩后，再進(jìn)行陳腐，得到粉料；球磨前加入減水劑；將粉料通過半干壓法壓制成陶瓷薄板生坯；再將陶瓷薄板生坯燒成陶瓷薄板。本發(fā)明利用鉀長(zhǎng)石和煤矸石制備陶瓷薄板試樣，強(qiáng)度高達(dá)100MPa左右，厚度為3～6mm,比普通陶瓷板薄了5～6mm，不僅節(jié)省了原材料，而且還處理了采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物煤矸石，消除了一部分環(huán)境污染，保護(hù)了環(huán)境。

二代支化羧基化膠原纖維的合成方法 698     

 0

二代支化羧基化膠原纖維的合成方法，將膠原纖維加水配制成膠原纖維分散液，向其中滴加羧基化試劑水溶液和交聯(lián)劑水溶液反應(yīng)，將得到的含有產(chǎn)物的懸濁液A過濾，濾餅洗滌后烘干至恒重，將得到的一代羧基化膠原纖維加入水配成一代羧基化膠原纖維分散液，向其中加入羧基化試劑水溶液、交聯(lián)劑水溶液以及催化劑反應(yīng)，將得到的含有產(chǎn)物的懸濁液B過濾，濾餅洗滌烘干至恒重，得二代支化羧基化膠原纖維吸附材料。本發(fā)明合成方法簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，制備的產(chǎn)物對(duì)Cr（III）離子的選擇性高，吸附徹底，同時(shí)對(duì)制革過程產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行資源化利用，經(jīng)解吸后可重復(fù)利用。

化學(xué)鏈制氫的整體式載氧體、制備方法、制氫系統(tǒng)和方法 658     

 0

本發(fā)明公開一種化學(xué)鏈制氫的整體式載氧體、制備方法、制氫系統(tǒng)和方法；化學(xué)鏈制氫的整體式載氧體的制備方法，包括：步驟1、將赤泥和爐渣破碎、烘干還有研磨；步驟2、將研磨好的赤泥和爐渣進(jìn)行混合，獲得混合料；混合料中赤泥、爐渣的質(zhì)量比為100：(100～150)；步驟3、制備好的混合料中加入粘合劑、膠溶劑、助擠劑、擴(kuò)孔劑和水，混合均勻制成泥狀坯料；步驟4、利用模具將制備好的泥狀坯料進(jìn)行擠壓成型獲得樣品；或者將多孔載體浸漬于泥狀坯料后取出或者樣品；步驟5、樣品進(jìn)行干燥、獲得整體式載氧體。本發(fā)明整體式載氧體，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的有效利用，解決了傳統(tǒng)載氧體顆粒比表面積小、積碳燒結(jié)和制氫效率低的問題。

多級(jí)孔塊體鈣十字沸石的合成方法 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種多級(jí)孔塊體鈣十字沸石的合成方法，將循環(huán)流化床粉煤灰、氫氧化鉀、無水偏硅酸鈉和水以質(zhì)量比為1:(0.0224～0.224):(0.35～0.4):(0.3～0.5)拌和，經(jīng)成型、養(yǎng)護(hù)以及蒸汽輔助晶化等工藝直接合成多級(jí)孔塊體鈣十字沸石。該方法以工業(yè)固體廢棄物循環(huán)流化床粉煤灰為原料，無須模板劑直接合成具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的塊體鈣十字沸石；此外，相比于傳統(tǒng)水熱法，該方法大大減少了沸石合成過程中的用水量。合成工藝綠色環(huán)保，成本低廉，是滿足可持續(xù)發(fā)展要求的循環(huán)流化床粉煤灰高附加值利用的新方法。

膠原纖維基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 995     

 0

本發(fā)明提供了一種膠原纖維基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，向膠原纖維中加入多元醇、具有兩個(gè)或兩個(gè)以上-N=C=O官能團(tuán)的異氰酸酯、催化劑，混合均勻，得到混合漿料；將混合漿料倒入模具，在30℃～140℃的條件下反應(yīng)5～25min，然后冷卻，模具中的得到的物料即為膠原纖維基聚氨酯復(fù)合材料。這種膠原纖維基聚氨酯復(fù)合材料兼具膠原纖維和聚氨酯的性能，可作為鞋材、裝飾材料和包覆材料等。本發(fā)明可以處理大量的膠原纖維固體廢棄物，解決污染問題，生產(chǎn)用途廣泛的膠原纖維基聚氨酯復(fù)合材料，有著良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

土壤中微塑料的分離提取裝置及方法 1118     

 0

本發(fā)明公開了一種土壤中微塑料的分離提取裝置及方法，屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括分離系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)，通過磁力攪拌裝置將分離池中的浮選溶液和樣品攪拌均勻，靜置后分離池中的樣品分層，此時(shí)土壤樣品中密度較輕的微塑料顆粒懸浮在溶液上層即非沉淀層，而較重的沉積物沉降在溶液底層即沉淀層，然后儲(chǔ)液罐中的浮選液通過進(jìn)液管流入分離池中的上層非沉淀層，同時(shí)利用曝氣泵的曝氣頭處產(chǎn)生的氣泡帶動(dòng)含有微塑料的上層溶液流入到抽濾裝置中進(jìn)行過濾，從而達(dá)到分離的目的。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單高效，易于操作，分離方法綠色經(jīng)濟(jì)且分離效果好。