地聚物復(fù)合膠漿材料及其制備方法 1136     

 0

本發(fā)明提供了一種地聚物復(fù)合膠漿材料及其制備方法，采用以下原料經(jīng)過(guò)研磨和混合制成：所述的原料包括礦料和復(fù)合改性劑；所述的礦料包括黝方石、珍珠石和鉻鐵礦渣；所述的復(fù)合改性劑包括固體硅酸鈉、聚丙烯酰胺、酚醛預(yù)聚物和水。本發(fā)明采用有機(jī)高分子對(duì)地質(zhì)聚合物改性，使得改膠漿材料具有良好的流動(dòng)性，同時(shí)有機(jī)分子間的復(fù)配使得本膠漿材料具有了早期強(qiáng)度高的特點(diǎn)，增加了最終成型產(chǎn)品的強(qiáng)度韌性與致密度。本發(fā)明可以有效地處理鉻鐵礦渣這種包含有毒重金屬離子的礦質(zhì)尾料，有效固化金屬鉻離子，降低金屬鉻離子的溶出率，減少了土地資源的浪費(fèi)，將礦料廢棄物轉(zhuǎn)化為綠色建筑材料。

復(fù)合體水性聚合物防水涂料及其制造方法 741     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合體水性聚合物防水涂料及其制造方法。其制造材料包括，A由水性膠乳500-1000重量份、水性環(huán)氧樹(shù)脂100-150重量份、潤(rùn)濕分散劑5-10重量份、消泡劑5-10重量份組成為有機(jī)液體；B由無(wú)機(jī)低膠凝材料250-500重量份、微硅粉50-100重量份、碳酸鈣100-300重量份、石英粉100-250重量份、滑石粉50-100重量份、膨潤(rùn)土50-100重量份組成的無(wú)機(jī)填料。本發(fā)明的復(fù)合體水性聚合物防水涂料具有防水性能好、耐候性持久、性能穩(wěn)定、耐高溫、耐凍融、施工簡(jiǎn)便、使用范圍廣、利用工業(yè)固體廢棄物等特點(diǎn)；另外，產(chǎn)品復(fù)合呈膏狀流動(dòng)漿體，現(xiàn)場(chǎng)直接使用，節(jié)約成本和避免粉塵污染等缺陷。

中空磷化鈷多級(jí)微球的制備方法 988     

 0

一種中空磷化鈷多級(jí)納微米材料的制備方法，先在聚四氟乙烯內(nèi)襯中加入乙二醇，再加入含結(jié)晶水鈷鹽，攪拌直至固體完全溶解，形成澄清透明溶液；然后加入聚乙二醇(PEG-10000)，再次攪拌至完全溶解得到透明溶液；再加入黃磷，把聚四氟乙烯內(nèi)襯密封到不銹鋼模具中，在密封條件下置于恒溫烘箱加熱反應(yīng)；反應(yīng)完成后，隨爐冷卻到室溫，然后離心分離，得粗產(chǎn)物；然后依次分別用蒸餾水、無(wú)水乙醇、苯對(duì)粗產(chǎn)物進(jìn)行洗滌；最后將洗滌后的產(chǎn)品真空干燥，得到中空磷化鈷多級(jí)納微米材料，該材料具有降解染料廢水的性能，該方法原料易得、方法簡(jiǎn)便、重復(fù)性好且不需要后期熱處理。

氣化飛灰低NO_x燃燒熔融處理系統(tǒng)和方法 952     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氣化飛灰低NO_x燃燒熔融處理系統(tǒng)和方法。本發(fā)明將旋風(fēng)燃燒技術(shù)與O₂/CO₂燃燒技術(shù)相結(jié)合，利用旋風(fēng)爐燃燒強(qiáng)度高的特點(diǎn)熔融處理氣化飛灰，再將燃燒后的熔融渣進(jìn)行兩級(jí)冷卻，得到的冷卻渣可以用來(lái)制備陶瓷等產(chǎn)品。并且，為了保證燃燒強(qiáng)度，采取半焦與氣化飛灰摻混，利用預(yù)熱后的純氧一次風(fēng)進(jìn)行送粉，以此達(dá)到強(qiáng)化燃燒的目的。燃燒過(guò)程中采取上下兩股二次風(fēng)進(jìn)行分級(jí)配風(fēng)，最終在鍋爐中形成高溫預(yù)燃區(qū)、主燃區(qū)和燃盡區(qū)，不僅強(qiáng)化了燃燒過(guò)程，也降低了鍋爐的NO_x排放。燃燒后的煙氣，經(jīng)過(guò)冷凝和除塵后，可以收集到高濃度的CO₂，為鍋爐O₂/CO₂燃燒提供CO₂。本發(fā)明不僅處理了固體廢棄物氣化飛灰，也進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了低階煤的高效清潔利用。

促進(jìn)鎳渣還原的物料及其制備方法 804     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種促進(jìn)鎳渣還原的物料及其制備方法，屬于冶金、工業(yè)廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于高效低成本的改善鎳渣物相結(jié)構(gòu)，達(dá)到強(qiáng)化還原的目的。所述方法為在鎳渣中添加適量的復(fù)合氧化劑，控制氣氛為弱氧化性條件，高溫焙燒改善鎳渣中含鐵物相組成。所述復(fù)合氧化劑以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由45％?85％固體氧化劑、8％?30％輔助劑和7％?25％強(qiáng)化劑組成。所述復(fù)合氧化劑組分分配合理、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、使用方便，具有均衡氧化鎳渣含鐵物相，改善鎳渣物相組成及微觀結(jié)構(gòu)的作用。復(fù)合氧化劑與低濃度含氧氣體配合，避免了直接使用高濃度含氧氣體氧化鎳渣過(guò)程產(chǎn)生的高溫板結(jié)現(xiàn)象；該工藝避免了鎳渣中鐵以鐵橄欖石存在難以直接還原的窘境，實(shí)現(xiàn)了鎳渣的資源化利用。

基于磷或亞磷酰氧基二苯甲醇及其衍生物及輔助的胸腺五肽液相合成方法 846     

 0

本發(fā)明涉及一種基于多芳基磷或亞磷酰氧基苯甲醇(POB)類化合物及其衍生物及輔助的胸腺五肽(TP?5)液相合成方法，以磷或亞磷酸酯類載體替代固相樹(shù)脂，在偶聯(lián)脫水劑的作用下與Fmoc保護(hù)酪氨酸的C?端連接；分離純化后脫除N?端Fmoc；再依次與Fmoc和側(cè)鏈保護(hù)的纈氨酸、天門(mén)冬氨酸、賴氨酸和精氨酸進(jìn)行偶聯(lián)和脫Fmoc反應(yīng)，制備胸腺五肽的前體C；側(cè)鏈脫保護(hù)并剪除載體，得到胸腺五肽的固體。與目前已有的合成方法相比，本發(fā)明兼?zhèn)淞艘合嗪凸滔嗪铣煞ǖ膬?yōu)點(diǎn)，可以更加簡(jiǎn)便、快捷、節(jié)約、高效地大規(guī)模合成制備胸腺五肽，而且POB輔助基團(tuán)可以回收并直接再利用，降低原材料浪費(fèi)，減少?gòu)U棄物污染，節(jié)約成本，利于環(huán)保。

基于低溫等離子體誘導(dǎo)浮選分離PET和PVC的方法 803     

 0

本發(fā)明屬于固體廢棄物污染防治與資源化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于低溫等離子體誘導(dǎo)浮選分離PET和PVC的方法。該方法以包含不同來(lái)源及質(zhì)量比的聚氯乙烯(PVC)和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)為進(jìn)料，通過(guò)四個(gè)工藝環(huán)節(jié)依次串聯(lián)(預(yù)處理步驟1→等離子體接觸誘導(dǎo)→預(yù)處理步驟2→浮選單元)，浮選單元出料，上浮產(chǎn)品即為PET，下沉尾料為分離出的PVC。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單，特別是等離子體接觸誘導(dǎo)過(guò)程無(wú)溶劑添加，不使用氧化劑及額外的催化藥劑，對(duì)環(huán)境無(wú)毒無(wú)害，節(jié)約成本的同時(shí)可有效減少水體的二次污染，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，利于工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。

雙醋瑞因的制備方法 740     

 0

本發(fā)明涉及雙醋瑞因的半合成方法，為解決目前制備雙醋瑞因的全合成方法步驟多，原料價(jià)格昂貴且來(lái)源不充分，試劑和輔料毒性大，半合成方法中關(guān)鍵的氧化體系存在三廢高的技術(shù)問(wèn)題，提供一種雙醋瑞因的制備方法，取三乙酰蘆薈大黃素和冰乙酸進(jìn)行混合，得到反應(yīng)原料；加入水溶性錳鹽和水?dāng)嚢?；再加入鉻酸酐、醋酸鈉和冰乙酸溶液，攪拌至溶解澄清，得到氧化劑；將氧化劑壓入反應(yīng)原料中，控制溫度在95?110℃下保持反應(yīng)；先常壓后減壓下回收冰乙酸，加入水?dāng)嚢璐驖{，離心水洗，得到雙醋瑞因粗品；將雙醋瑞因粗品溶解在氫氧化鈉的乙醇溶液中，過(guò)濾，取液體部分，調(diào)節(jié)pH至3?4，過(guò)濾后離心，取固體部分水洗至中性，干燥得到雙醋瑞因。

磷化鈷三維片花的制備方法 1070     

 0

一種磷化鈷三維片花的制備方法，向燒杯中加入乙二醇，再加入可溶性鈷鹽，攪拌直至固體完全溶解，形成澄清透明溶液；然后向澄清透明溶液中加入環(huán)己醇，繼續(xù)攪拌至形成均一溶液；再將均一溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯中，加入白磷，然后把聚四氟乙烯內(nèi)襯密封到不銹鋼模具中，并置于恒溫烘箱加熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后，隨烘箱冷卻到室溫，然后離心分離，得粗產(chǎn)品；然后依次分別用蒸餾水、無(wú)水乙醇和苯對(duì)粗產(chǎn)品進(jìn)行洗滌，最后將洗滌后的產(chǎn)品真空干燥，得到磷化鈷三維片花，所得磷化鈷三維片花具有良好的光催化降解染料廢水性能，本發(fā)明成本低，原料易得，無(wú)需表面活性劑，重復(fù)性好，制備工藝簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，便于擴(kuò)大生產(chǎn)。

油氣井地面管線水泥基墩 813     

 0

本發(fā)明提供了一種油氣井地面管線水泥基墩，包括設(shè)置在該水泥基墩頂面的管線固定機(jī)構(gòu)和設(shè)置在該水泥基墩頂面四角的起吊裝置。本發(fā)明提供的油氣井地面管線水泥基墩普遍適用于油氣井地面放噴流程的油管固定，省時(shí)省力，減少了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)固體廢物，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保作業(yè)，同時(shí)，既便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，又便于地面管線的調(diào)整、移動(dòng)；并且還可以多次重復(fù)利用，節(jié)約了成本，有著較大的經(jīng)濟(jì)效益，提高了作業(yè)效率。

利用羽毛制備的生物質(zhì)水煤漿 922     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用羽毛制備的生物質(zhì)水煤漿，該生物質(zhì)水煤漿由羽毛水解液或羽毛水解磺化液、煤粉、水組成，其中羽毛水解液或羽毛水解磺化液中固體物質(zhì)的質(zhì)量與煤粉中干基煤的質(zhì)量比為0.15～1.5:100，所述生物質(zhì)水煤漿的質(zhì)量百分濃度不小于60％、粒度分布、粘度、pH值、穩(wěn)定性均符合工業(yè)需要。本發(fā)明原料易得、成本低廉，有效利用了羽毛制品廢料，減少了環(huán)境污染，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，應(yīng)用前景十分廣闊。

從堿性清洗乳化液中回收清洗劑的方法 829     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從堿性清洗乳化液中回收清洗劑的方法，包括：1）測(cè)定所需處理的堿性清洗乳化液pH值；2）向所需處理的堿性清洗乳化液中加入草酸，攪拌調(diào)節(jié)乳化液pH值至6.0～6.9；3）乳化液經(jīng)油水分離；將破乳后的上層油性物質(zhì)取出按固體廢棄物處置；4）分離后的水相中添加氫氧化鈣，調(diào)節(jié)pH值至原有pH，終止反應(yīng)；5）分離沉淀物，水相作為配置清洗液的基質(zhì)回用。該方法簡(jiǎn)單，清洗液可以做到完全回收，而且所使用的化學(xué)藥品都是常用的化工產(chǎn)品，回收的清液中幾乎不含新添加的化學(xué)物質(zhì)。適于推廣使用。

利用氣化灰渣制備的多孔碳材料、制備方法及其應(yīng)用 1045     

 0

本發(fā)明一種利用氣化灰渣制備的多孔碳材料、制備方法及其應(yīng)用，屬于煤化工固體廢棄物資高附加值資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明的利用氣化灰渣制備多孔碳材料的方法，利用從氣化灰渣中回收的精炭物料孔隙發(fā)達(dá)、比表面積高的特點(diǎn)，經(jīng)酸洗脫灰、炭化得到比表面積及孔容均比精炭物料高的多孔碳材料。本發(fā)明的多孔碳材料，比表面積大，雜質(zhì)少，造價(jià)低，具有很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明的多孔碳材料作為電極材料的應(yīng)用，電化學(xué)測(cè)試表明，測(cè)試結(jié)果優(yōu)于市售的電容器用多孔碳的電化學(xué)性能。

苯甘氨酸生產(chǎn)母液脫色處理工藝 1101     

 0

本發(fā)明提供了一種苯甘氨酸生產(chǎn)母液脫色處理工藝，包括步驟：1)將45～55℃的苯甘氨酸生產(chǎn)母液在流速為1～2BV/h條件下通過(guò)大孔苯乙烯類吸附樹(shù)脂的固定床保溫吸附柱，得到脫色的苯甘氨酸生產(chǎn)母液；2)用3～4BV、溫度為45～55℃的氫氧化鈉溶液對(duì)固定床保溫吸附柱進(jìn)行淋洗；其中，氫氧化鈉的濃度為0.5％～8％；3)排干固定床保溫吸附柱中殘留的堿液；4)用有機(jī)溶劑將固定床吸附柱中的樹(shù)脂再生；5)重復(fù)步驟1)～4)，直至完成所有苯甘氨酸生產(chǎn)母液的脫色處理。其采用可再生的大孔苯乙烯類吸附樹(shù)脂實(shí)現(xiàn)苯甘氨酸生產(chǎn)母液脫色，減少了固體廢棄物的產(chǎn)生，有助于環(huán)保和降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

火力發(fā)電廠檢修改造煙氣除塵脫硫脫硝方法 737     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種火力發(fā)電廠檢修改造煙氣除塵脫硫脫硝方法，包括水膜除塵器，所述水膜除塵器的輸出端設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)塔，所述煙氣調(diào)節(jié)塔內(nèi)部設(shè)有多個(gè)冷卻水噴頭，所述煙氣調(diào)節(jié)塔上還設(shè)有冷卻水輸入管，所述煙氣調(diào)節(jié)塔輸出端設(shè)有電子束輻照反應(yīng)器，所述電子束輻照反應(yīng)器上設(shè)有第一添加劑口、第二添加劑口和第三添加劑口、排煙管，所述排煙管上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述第一添加劑口、第二添加劑口和第三添加劑口上均設(shè)有電磁閥。本發(fā)明能夠保證脫硝脫硫過(guò)程所需要的活性基團(tuán)得到穩(wěn)定的供應(yīng)，提高了煙氣脫硫脫硝的脫除效率，無(wú)廢水排放，生產(chǎn)的副產(chǎn)品可進(jìn)行再次利用，無(wú)固體排放物，不會(huì)造成二次污染。

活性焦負(fù)載型零價(jià)鐵納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1172     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種活性焦負(fù)載型零價(jià)鐵納米復(fù)合材料的制備方法，該方法以篩選所得的活性焦為原料，通過(guò)物料的破碎和粉碎得到活性焦粉末，將其加入到亞鐵鹽溶液中，混合均勻后，逐滴滴入硼氫化鉀，即可實(shí)現(xiàn)活性焦負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備。本發(fā)明以活性焦作為利用對(duì)象，將污染源活性焦作為環(huán)境保護(hù)材料的來(lái)源，減少了礦區(qū)固體廢物堆積對(duì)環(huán)境的不利影響；與未負(fù)載的零價(jià)鐵材料相比，所制備的活性焦負(fù)載型零價(jià)鐵納米復(fù)合材料重復(fù)使用性，抗氧化性，分散性良好，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，同時(shí)也利于回收利用。保證了載體的機(jī)械強(qiáng)度，減少了鐵納米顆粒的團(tuán)聚，增加了材料與污染物的接觸面積。

土壤中微塑料風(fēng)選分離模擬方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 915     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了土壤中微塑料風(fēng)選分離模擬方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用Fluent模擬，設(shè)計(jì)模擬流程為裝置參數(shù)模擬、裝置性能模擬、裝置實(shí)用模擬三個(gè)階段，探究了設(shè)計(jì)的風(fēng)選分離裝置的參數(shù)及微塑料顆粒的物理參數(shù)，對(duì)比分析了不同參數(shù)下的微塑料分離效果，并建立了風(fēng)選裝置參數(shù)調(diào)整體系和最適參數(shù)組合，初步論證了風(fēng)選法應(yīng)用于土壤中微塑料分離的可行性，為進(jìn)一步利用風(fēng)選法分離土壤微塑料提供了理論基礎(chǔ)。解決了基于城市生活垃圾臥式風(fēng)力分選機(jī)而建立的土壤微塑料風(fēng)選分離裝置是否合理可用的問(wèn)題。

復(fù)合微晶石的制備方法 695     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合微晶石的制備方法，包括制備底料：鐵尾礦風(fēng)干、過(guò)篩，與CRT屏玻璃混合，球磨；再加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻得到底料；制備面料：按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將40～55％的SiO2，14～22％的Al2O3，8～15％的CaO，4～12％的Na2O，2～5％的TiO2，1～3％的ZrO2，3～6％的ZnO，0～5％的Fe2O3，0.5～1％的Sb2O3混合熔制玻璃渣，然后球磨，加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻得到面料；復(fù)合微晶石成型：將底料和面料加入模具中，加壓得到試樣，將試樣進(jìn)行燒成，便可得到復(fù)合微晶石。本發(fā)明將固體廢棄物與微晶玻璃在高溫下粘結(jié)成一個(gè)整體，彌補(bǔ)了現(xiàn)有微晶玻璃的缺陷。其具有強(qiáng)度高、抗磨損、耐腐蝕、耐風(fēng)化、不吸水、清潔維護(hù)方便、無(wú)放射性污染等理化特性，可廣泛應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻、地面及廊柱等高檔裝修飾面中。

立式多層好氧生物堆肥裝置 1139     

 0

本發(fā)明涉及堆肥裝置，公開(kāi)了一種立式多層好氧生物堆肥裝置。該裝置包括立筒，立筒頂部設(shè)置有封蓋，封蓋上設(shè)置有進(jìn)料斗，立筒內(nèi)設(shè)置有豎直分布的多個(gè)隔層板，多個(gè)隔層板將立筒分割為多個(gè)隔層，每個(gè)隔層板上設(shè)置有落料門(mén)；豎直設(shè)置有同時(shí)貫穿所述封蓋和所述多個(gè)隔層板的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外端部設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與所述多個(gè)隔層對(duì)應(yīng)的多個(gè)攪拌器；立筒外部的一側(cè)設(shè)置有同時(shí)連通所述多個(gè)隔層的送風(fēng)管，另一側(cè)設(shè)置有同時(shí)連通所述多個(gè)隔層的抽風(fēng)管。該裝置能夠再生利用城鄉(xiāng)各類有機(jī)固體廢棄物，減少堆肥裝置的占地面積。對(duì)于保障城市環(huán)境優(yōu)美,推動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的理論和實(shí)踐意義。

莫來(lái)石晶須的制備方法 808     

 0

一種莫來(lái)石晶須的制備方法。先將粉煤灰裝入剛玉球磨罐中，再將剛玉球磨罐在行星式球磨機(jī)上球磨后的漿料干燥、研細(xì)并過(guò)40目篩；Al2(SO4)3·18H2O在研缽中研細(xì)，過(guò)20目篩。將粉煤灰、Al2(SO4)3·18H2O、Na2SO4充分混合，裝入剛玉燒杯中，加蓋密封，移至高溫電爐中煅燒后隨爐自然冷卻，將煅燒后物料先用蒸餾水洗滌、過(guò)濾、干燥，再用20％HF酸洗滌、過(guò)濾、干燥即可。本發(fā)明采用燃煤火力發(fā)電廠排出的固體廢棄物——粉煤灰為主要原料，通過(guò)Al2(SO4)3·18H2O調(diào)整配方中的鋁含量，以Na2SO4為熔劑，在較低溫度下合成莫來(lái)石晶須，晶須長(zhǎng)度0.58～1.2μm，直徑為43～69nm。

用于流式細(xì)胞儀的微流控芯片結(jié)構(gòu)及其制作方法 1065     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于流式細(xì)胞儀的微流控芯片結(jié)構(gòu)及其制作方法，該芯片包括樣品液入口1，狀陣列結(jié)構(gòu)6，錐形聚焦結(jié)構(gòu)7，微通道8，檢測(cè)區(qū)4，擴(kuò)流通道9，廢液出口端5；柱狀陣列結(jié)構(gòu)6具有過(guò)濾樣品液內(nèi)部的團(tuán)聚蛋白質(zhì)雜質(zhì)及其他大塊生物固體雜質(zhì)的作用；錐形聚焦結(jié)構(gòu)7具有類似于傳統(tǒng)的鞘流液系統(tǒng)的聚焦效果，使得細(xì)胞顆粒單個(gè)流入微通道8；微通道8通過(guò)通道束縛細(xì)胞使其單個(gè)通過(guò)檢測(cè)區(qū)4。本發(fā)明所述芯片結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)鞘流液的聚焦作用而不產(chǎn)生堵塞從而減少了鞘流液的使用，同時(shí)保證了細(xì)胞顆粒單個(gè)通過(guò)檢測(cè)區(qū)。該微流控芯片加工方法方便，所用的鍵合方法為常用的鍵合方法，操作簡(jiǎn)便，使用材料PDMS易于加工且具有良好的生物兼容性。

乙嘧酚磺酸酯的合成方法 868     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種乙嘧酚磺酸酯的合成方法：將乙嘧酚、堿、溶劑、水依次加入反應(yīng)瓶中，攪拌下升溫至50～80℃，緩慢滴加N,N?二甲基磺酰氯，滴畢，升溫至回流反應(yīng)，檢測(cè)原料剩余5～50％時(shí)加入有機(jī)堿控制體系pH值為堿性，繼續(xù)反應(yīng)至結(jié)束為止。然后體系降溫至50～60℃，水洗調(diào)節(jié)體系至中性，分除水相，脫除溶劑后得油狀物，低溫下析出固體，即為乙嘧酚磺酸酯。本發(fā)明所采用的合成方法條件溫和、操作簡(jiǎn)單、三廢少，收率高，是一種適合乙嘧酚磺酸酯工業(yè)化的合成方法。

焚燒機(jī)燃燒區(qū)域傳熱系數(shù)計(jì)算方法 1033     

 0

本申請(qǐng)屬于固體廢棄物焚燒領(lǐng)域，具體是一種焚燒機(jī)燃燒區(qū)域傳熱系數(shù)計(jì)算方法，包括如下步驟：獲取參數(shù)；計(jì)算空氣導(dǎo)熱系數(shù)與空氣分子平均自由程；計(jì)算內(nèi)筒內(nèi)/外壁溫度；計(jì)算內(nèi)筒與物料的接觸面積、內(nèi)筒物料輻射傳熱面積和內(nèi)筒螺旋板與物料接觸面積；計(jì)算內(nèi)筒物料與壁面的非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱熱阻和接觸熱阻，再將熱阻、內(nèi)筒物料與內(nèi)筒壁面的溫差以及傳熱面積分別代入熱傳導(dǎo)公式計(jì)算熱傳導(dǎo)熱量；計(jì)算內(nèi)筒物料與內(nèi)筒內(nèi)壁的輻射傳熱量；整合熱傳導(dǎo)熱量和所述輻射傳熱量，結(jié)合燃燒區(qū)域與內(nèi)筒外壁面的溫差得到燃燒區(qū)域的折算傳熱系數(shù)。本申請(qǐng)構(gòu)造了一種型焚燒機(jī)燃燒區(qū)域傳熱系數(shù)計(jì)算方法，為樣機(jī)試制提供了成熟的理論和實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。

改進(jìn)的造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料的制備方法 913     

 0

一種改進(jìn)的造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料的制備方法，以固體廢棄物粉煤灰為主要原料，通過(guò)預(yù)脫硅堿石灰燒結(jié)法制取的造紙用的硅酸鈣填料，由于pH過(guò)高（大于12），限制了其作為造紙濕部填料的推廣和使用。本發(fā)明通過(guò)改變部分工藝，利用二氧化碳碳化來(lái)降低這種填料的pH。均整解絮和碳化同時(shí)完成，碳化后的填料是硅酸鈣和碳酸鈣的混合物，其中碳酸鈣和硅酸鈣的摩爾比為0.1～0.5:1。碳化后引入的碳酸鈣是造紙常用填料，這種復(fù)配能夠降低高堿度硅酸鈣填料的pH值至9～10.5，同時(shí)充分綜合硅酸鈣填料和沉淀碳酸鈣填料各自的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的工藝操作簡(jiǎn)單方便，投資小成本低，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

焦油渣的處理工藝及設(shè)備 1064     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種焦油渣的處理工藝及設(shè)備，屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明焦油渣的處理工藝將焦油渣與干燥煤混合，送入回轉(zhuǎn)熱解窯進(jìn)行干餾和熱解。本發(fā)明將焦油渣進(jìn)行無(wú)害化處理回配煉焦，不僅提高了對(duì)資源的利用，而且有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)操作方便，投資少等優(yōu)點(diǎn)。

殼聚糖-Ti02吸附劑的制備方法 1047     

 0

本發(fā)明涉及一種包含二氧化硅的固體吸附劑組合物的制備方法。本發(fā)明所述的殼聚糖-Ti02吸附劑的制備方法，將殼聚糖溶于稀乙酸中，加入去離子水，室溫下超聲至全部溶解，再加入二氧化鈦，超聲分散10分鐘；加入0.2mL環(huán)氧氯丙烷，交聯(lián)反應(yīng)3-4h。將交聯(lián)完畢的殼聚糖混合溶液逐滴注入堿性溶液中固化成球，用去離子水將微球表面沖洗至中性，烘箱60℃下烘干，本發(fā)明制備了新型的殼聚糖-二氧化鈦吸附劑來(lái)處理含銀離子廢水。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，殼聚糖-二氧化鈦吸附劑對(duì)銀離子有較好的吸附容量，在初始濃度為1000mg／L時(shí)吸附容量為100．3ms／g，且吸附了銀離子的吸附劑對(duì)甲基橙有更好的降解效果。掃描電鏡表明，殼聚糖-二氧化鈦吸附劑紫外條件下吸附銀以后表面會(huì)有納米銀的生成，能譜顯示納米銀顆粒在一定條件下可以由殼聚糖-二氧化鈦吸附劑表面自行脫落。

立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化爐 990     

 0

本發(fā)明涉及固體廢棄物處理工程的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化爐；包括爐體，所述爐體內(nèi)由上而下依次設(shè)置有熱解氣化室、燃燒室及灰渣處理室，熱解氣化室上還設(shè)有進(jìn)料口和煙氣出口，所述進(jìn)料口和煙氣出口位于不同側(cè)；通過(guò)雙層爐排的設(shè)計(jì)將熱解氣化室和燃燒室獨(dú)立分開(kāi)，從而可以單獨(dú)的控制熱解氣化室氧濃度、熱解溫度等工況參數(shù)，避免與燃燒室的溫度和氧濃度產(chǎn)生影響和干擾，從而保證熱解室處于一個(gè)缺氧、熱解溫度400~500℃之間的理想熱解工況，同時(shí)通過(guò)強(qiáng)制攪拌的設(shè)置使得熱解室內(nèi)傳熱傳質(zhì)更加均勻有效；環(huán)繞煙道的設(shè)置可保障燃燒室煙氣溫度達(dá)到850℃、煙氣停留時(shí)間超過(guò)兩秒。

木質(zhì)素微波輔助加熱制備中空微納米碳球的方法 911     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種木質(zhì)素微波輔助加熱制備中空微納米碳球的方法，首先將木質(zhì)素置于微波反應(yīng)器中，然后通入載氣以排除其中的空氣；然后開(kāi)啟微波反應(yīng)器并保持載氣流量不變，以升溫速率50?150℃/min升溫至350?550℃，其中，微波功率為800?2000W；接著調(diào)節(jié)微波功率為300?800W，升溫速率為10?50℃/min，升溫至600?800℃，保溫10?60分鐘；最后關(guān)閉微波反應(yīng)器，保持載氣流量不變，降溫至150℃以下后，關(guān)閉載氣，得到的固體產(chǎn)物為中空微納米碳球。本發(fā)明將為廢棄資源木質(zhì)素的高值化利用提供了新的途徑，同時(shí)也有望為炭材料領(lǐng)域提供新型的基礎(chǔ)材料。

魔芋精粉無(wú)硫或低硫濕法加工方法 988     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種魔芋精粉無(wú)硫或低硫濕法加工方法，將鮮魔芋精洗，去皮后，進(jìn)行破碎，再用加有檸檬酸或檸檬酸和亞硫酸鈉的低濃度酒精攪打處理，然后進(jìn)行液固分離，如此重復(fù)幾次后再用較高濃度的新酒精漂洗脫水，液固分離后即得濕精粉，再將濕精粉進(jìn)行減壓脫溶，然后進(jìn)行干燥即得干精粉，干精粉再根據(jù)需要進(jìn)行研磨制成商品精粉或微粉；所產(chǎn)廢酒精經(jīng)離心分離所得的澄清酒精可用于下次生產(chǎn)，所得固體渣干燥后得副產(chǎn)品魔芋灰粉。本發(fā)明具有不使用或只少量含硫化學(xué)試劑，護(hù)色成本降低，酒精耗量少，精粉品質(zhì)優(yōu)良，所副產(chǎn)品魔芋灰粉生物堿含量低，無(wú)腥臭味，可作為動(dòng)物飼料甚至食品原料使用，無(wú)環(huán)境污染，相對(duì)加工成本較低的特點(diǎn)，適合推廣應(yīng)用。

礦用快凝高強(qiáng)度加固材料及制備方法和使用方法 711     

 0

本發(fā)明提供一種礦用快凝高強(qiáng)度雙組分加固材料及制備方法和使用方法，包括A料和B料；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，A料中的組分包括：硫鋁酸鹽水泥55～75份，偏高嶺土2?15份，粉煤灰2?10份，懸浮劑1?5份，萘系減水劑1?5份，緩凝劑1?5份；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，B料中的組分包括：普通硅酸鹽水泥40～60份，石膏粉5?25份，納米二氧化硅2?10份，氧化鈣2?8份，復(fù)合添加劑1?10份。本發(fā)明加固材料利用固體廢棄物粉煤灰，降低成本，通過(guò)摻入偏高嶺土、納米二氧化硅，與水泥中的水化產(chǎn)物氫氧化鈣反應(yīng)，加快了水泥的水化反應(yīng)速率，生產(chǎn)大量C?S?H凝膠，同時(shí)填充了凝膠中的結(jié)構(gòu)空隙，使得材料結(jié)構(gòu)更加緊實(shí)，增大了材料的抗壓強(qiáng)度。