有機復合融雪液的制備方法 1060     

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本發(fā)明屬于復合融雪劑制備技術領域，具體涉及一種有機復合融雪液的制備方法，包括如下步驟：(1)將米漿廢水收集于沉淀池中進行沉淀，收集底層淀粉渣漿，將固體酒糟加水后與淀粉渣漿混合作為原料備用；(2)將原料投入生化池后，投入菌種，生化池的池面上覆蓋薄膜密封后進行厭氧發(fā)酵；(3)將發(fā)酵后的液體過濾，調節(jié)液體pH至7～8，測試其冰點；在每100mL清液中加入3.8～4.8g醋酸鈉、6.0～7.5mL的丙三醇、0.5～2.5g尿素、0.2～1.3g偏磷酸鹽進行冰點調節(jié)，冰點控制在?30～?35℃，得到有機復合融雪液。本發(fā)明所制備的融雪液可作為城市道路、高速公路、機場、港口、橋梁等場所融雪化冰使用，并可降解為植物養(yǎng)分而進入自然循環(huán)。

造紙泥質活性炭吸附材料的制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種造紙泥質活性炭吸附材料的制備方法，將制漿造紙污水處理廠生化污泥經濃縮、壓榨、干燥至含水率10％以下，研磨、過篩，保留平均粒徑200目的污泥顆粒；將污泥顆粒加入活化劑中進行活化處理，然后脫水干燥；放入熱解爐中，以氮氣為保護氣體，在缺氧狀態(tài)下進行炭化處理；將炭化處理后的產物用鹽酸溶液洗滌后再用蒸餾水洗至中性，干燥，研磨、過篩即得。本發(fā)明制備方法簡單，突破了傳統(tǒng)的以煤、木材制備活性炭的工藝，原料成本低廉，緩解了我國木材、能源短缺的矛盾，同時也開辟了造紙固體廢棄物處理的新途徑。

微珠浸沒式液體激光器及其熱管理方法 702     

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本發(fā)明屬液體激光器技術領域，具體涉及一種微珠浸沒式液體激光器及其熱管理方法。其方法的特點是將激光性能優(yōu)良的稀土摻雜固體激光增益介質經過光學加工獲得微珠，將微珠固定在熒光流動池中并完全浸沒在匹配液中，折射率匹配液在微珠和熒光流動池四壁間流動，對增益介質進行直接冷卻將泵浦過程中產生的廢熱帶走。本方法具有不間斷、實時、高效冷卻的特點，可大大提高了熱管理效率，極限熱功率負載，從而允許注入更高的泵浦功率并大幅提高激光輸出功率和頻率。同時為光學性能優(yōu)異但受生長尺寸限制而未被廣泛應用的激光晶體提供了新的應用途徑，具有廣泛的應用前景。

混鹽的資源化無害化處理系統(tǒng)及處理方法 1084     

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本發(fā)明一種混鹽的資源化無害化處理系統(tǒng)及處理方法涉及化工固體廢棄物處理的技術領域，具體涉及到煤化工，天然氣化工或者煉油化工裝置水處理零排放產生的一種混鹽的資源化無害化處理系統(tǒng)及處理方法，包括鹽水均質池，所述鹽水均質池上依次連接有高密池、納濾裝置、深度除硬裝置、除碳器、濃縮裝置、蒸發(fā)系統(tǒng)、氯化鈉分離裝置及母液處理裝置；本發(fā)明通過高密池、納濾裝置、有機物脫除裝置、深度除硬裝置、除碳器的逐級預處理，將雜質和結垢性離子，有機物和雜鹽進行了深度處理，得到了主要成分為硫酸鈉和氯化鈉的鹽溶液，經過濃縮蒸發(fā)后得到純度較高的硫酸鈉和氯化鈉。本發(fā)明具有操作簡單、處理效果好、運行成本低等優(yōu)點。

復合污水化學除磷藥劑及其制備方法 934     

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本發(fā)明涉及一種復合污水化學除磷藥劑及其制備方法。目前化學除磷劑與污水中含磷化合物作用不充分，投加量大，除磷效果差，除磷成本高。一種復合污水化學除磷藥劑，所述藥劑為硫酸亞鐵-三氯化鋁-甲醇-聚二甲基二烯丙基氯化銨混合液；其制備方法為：將質量比FeSO4·7H2O和AlCl3·6H2O固體置于反應器內，反應得到硫酸亞鐵-氯化鋁液體；往硫酸亞鐵-氯化鋁液體中加入工業(yè)甲醇；再按照聚二甲基二烯丙基氯化銨與步驟一制得的硫酸亞鐵-氯化鋁液體加入聚二甲基二烯丙基氯化銨；混合攪拌制得產品。本發(fā)明除磷效果好、兼顧脫氮等特點，可廣泛適用于工業(yè)廢水處理、生活污水處理等領域，并有良好的水處理效果。

純天然豆薯原汁加工方法 778     

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一種純天然豆薯原汁加工方法。本發(fā)明涉及農副產品加工技術領域，其特征是將鮮豆薯經清洗、清洗、去皮、破碎、榨汁、過濾或離心、滅酶、冷凍、過濾或離心、滅菌、無菌灌裝(或灌裝、滅菌)、冷藏等工序制成豆薯原汁。產品為澄清透明的淺綠黃色，具有豆薯特有的風味和口感，可溶性固形物含量在6.0Brix以上，產品得率在85ml汁/100g豆薯以上。本發(fā)明具有整個加工為純物理過程，不添加任何外來物質，也不使用任何化學加工助劑，產品安全程度高；加工設備及操作方法簡單，投資少，生產成本低，易實現產業(yè)化；所產固體廢物可用于豆薯淀粉提取或作為動物飼料，原料利用率高，對環(huán)境污染輕等優(yōu)點。

利用鐵尾礦制備的多孔保溫裝飾材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明涉及利用鐵尾礦制備的多孔保溫裝飾材料及其制備方法，由固體混合粉料和水混合造粒后經微波燒結而成，包括多孔保溫層和玻面裝飾層，多孔保溫層中各原料所占質量百分數分別為：鐵尾礦粉75％～85％，發(fā)泡劑2％～10％，助熔劑0.1～1％，穩(wěn)泡劑0.1～9％，吸波材料1～5％，玻面裝飾層中各物料所占質量百分數分別為：鐵尾礦粉45％～75％，廢玻璃粉20％～50％，增稠劑1％～10％，膨脹劑1～5％、色澤調整材料1～5％，吸波材料1～3％。本發(fā)明的有益效果是：解決了保溫材料與飾面材料分布安裝所帶來的容易脫落、工藝復雜等缺點；鐵尾礦利用率高達85％以上，減排效益明顯。

密閉式垃圾壓縮儲運裝置 948     

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本發(fā)明涉及城市生活垃圾和固體廢棄物預處理設備,尤其是涉及生活垃圾實行收集、壓縮打包、提升、儲存、自裝車功能融為一體的現代化密閉式垃圾壓縮儲運裝置,本發(fā)明裝置底部依次設有垃圾壓縮打包機構、垃圾包移動翻轉機構、垃圾包排包、提升機構,裝置頂部設有垃圾包的儲存、裝車箱。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:①垃圾實現最大減量化;②垃圾實現無害化處理;③設備設計緊湊,占地面積小;④自主研發(fā)、國內首創(chuàng),從而降低了設備運行及維護成本,與其它類設備比較具有性價比優(yōu)勢;⑤運輸方式簡便,垃圾壓縮成塊狀袋裝化,無需專用車輛及拖掛周轉箱運輸。

磁性親油鐵催化劑及催化氧化土壤中石油烴的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種磁性親油鐵催化劑及催化氧化土壤中石油烴的方法，包括磁性親油鐵催化劑的制備：將油泥熱解廢渣、鐵鹽、氮氫化合物和蒸餾水攪拌混合，振蕩反應，離心過濾得到固體，然后經過干燥和熱解得到磁性親油鐵催化劑；將制備的磁性親油鐵催化劑、含油土壤、雙氧水和蒸餾水混合，連續(xù)振蕩反應，即完成磁性親油鐵高效催化氧化土壤中石油烴過程。本發(fā)明磁性親油鐵催化劑具有疏水性官能團，具有很強的吸附石油烴的能力，使得磁性親油鐵催化雙氧水產生的·OH可以直接高效氧化石油烴。磁性親油鐵催化劑能夠高效催化氧化土壤中TPH的氧化量和單位質量磁性親油鐵，去除的TPH量均得到了較大幅度的改善。

用于擠出機成型新型組裝燒結墻板的機頭裝置 857     

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提供一種用于擠出機成型新型組裝燒結墻板的機頭裝置，屬于建筑建造技術領域，包括機頭殼體，機頭殼體為扁橢圓錐型結構，機頭殼體大頭一端與機脖連接，機頭殼體小頭一端固定連接有機口，機頭殼體內腔中靠近大頭處的內表面上環(huán)形布置有強制水潤滑系統(tǒng)，機頭殼體內腔中上下內壁上均設有多根連續(xù)平行排布的滾動柱，機頭殼體內腔中設有螺旋旋進刀，與機口相連的機頭殼體長條出口內設有十字刀架芯具，機口中設有用于成型新型組裝燒結墻板的機口模具。本發(fā)明通過對現有磚瓦真空擠出機的機頭和模具進行改進，實現利用無污染、無有害物質的工業(yè)固體廢棄物制造大塊面大孔洞的組裝式輕型燒結墻板，產品重量輕、組裝方便、性能穩(wěn)定、使用壽命長。

工業(yè)明膠-封閉型水性聚氨酯膠黏劑組合物及其施工方法 1127     

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本發(fā)明涉及工業(yè)明膠交聯(lián)封閉型水性聚氨酯木材膠黏劑的制備方法。將來自于制革固體廢棄物的工業(yè)明膠溶解于去離子水中溶脹，加熱至完全溶解，得到一定濃度的明膠水溶液。在上述溶液中加入一定量的封閉型水性聚氨酯乳液，常溫攪拌均勻后，即可制得明膠?封閉型水性聚氨酯木材膠黏劑。利用封閉型水性聚氨酯交聯(lián)工業(yè)明膠作為木材膠黏劑，能夠提高其耐水性和粘接強度。

基于牛毛的纖維增強泡沫混凝土及其制備方法 1030     

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一種基于牛毛的纖維增強泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟：第一步，對牛毛原毛進行預處理；第二步，將第一步預處理后的牛毛與水泥、粉煤灰、細骨料及其他外加劑按比例混合后放入攪拌器進行干混；第三步，向第二步干混完成后的干料中加水后繼續(xù)攪拌；第四步，向第三步攪拌完成后的漿料中加入發(fā)泡劑，經攪拌均勻后放入模具中靜置發(fā)泡、成型。本發(fā)明利用牛毛作為增強材料，制備一種纖維增強泡沫混凝土。與普通泡沫保溫材料相比，本產品在一定程度上解決了泡沫混凝土普遍存在的強度較低、易開裂等問題。同時，牛毛作為制革行業(yè)大量產生的固體廢料，對其進行合理的資源化再利用不僅能夠節(jié)約成本，還能緩解牛毛的大量堆積造成的環(huán)境負擔。

多孔半焦活性碳負載三元異質結光催化劑的制備與應用 1149     

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一種多孔半焦活性碳負載三元異質結光催化劑的制備方法，以磷酸鉍，釩酸鉍和氮化碳作為光催化劑，通過一步溶膠凝膠法負載在以固體廢物半焦作為原料制備出多孔半焦活性炭上，將多孔半焦活性碳對VOCs的吸附富集作用與磷酸鉍/釩酸鉍/氮化碳異質結光催化劑的光催化降解作用相結合，制備出一種新型高效的吸附?光催化一體化材料—半焦活性炭負載磷酸鉍釩酸鉍氮化碳三元異質結光催化劑。在太陽光下既能有效地吸附揮發(fā)性有機物，又能增強光催化劑對光的吸收和利用，實現對揮發(fā)性有機物的高效降解，提高了催化劑的穩(wěn)定性。相比單純的光催化劑，其具有更高的光利用效率、電子傳輸性能和光穩(wěn)定性。

鋼渣基膠凝材料-氧化鋅半導體復合催化劑及在太陽能光催化分解水制氫中的應用 1114     

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本發(fā)明公開了一種新型鋼渣基膠凝材料-氧化鋅半導體復合催化劑的制備及其在太陽能光催化分解水制氫中的應用。該方法以固體廢棄物鋼渣為前驅體，采用堿激發(fā)的溶膠-凝膠法及浸漬法兩步反應，再經焙燒形成鋼渣基無機聚合物膠凝材料-氧化鋅半導體復合光催化劑，該制備過程工藝簡單，可實現規(guī)?；a。將該鋼渣基膠凝材料-氧化鋅半導體復合催化劑應用于太陽能光催化分解水制氫，產氫效率高，成本低廉，具有工業(yè)化應用前景。

內設氣體擾流裝置的等離子氣化爐 857     

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本發(fā)明一種內設氣體擾流裝置的等離子氣化爐涉及固體廢棄物處理設備領域，具體涉及一種內設氣體擾流裝置的等離子氣化爐，包括筒狀等離子氣化爐爐壁，所述等離子氣化爐爐壁圍成的內部區(qū)域為等離子氣化爐爐腔，等離子氣化爐爐腔內設置有若干個氣體擾流裝置，所述氣體擾流裝置與等離子氣化爐爐壁固定相連。本發(fā)明結構簡單，通過設置在等離子氣化爐腔內的氣體擾流裝置，改善了等離子氣化爐內部的氣流場和溫度場分布，提高了爐料燃燒的均勻度，減少了氣化過程時間，提高了爐料使用率，降低了氣化過程熱能損耗。

城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng) 823     

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本發(fā)明公開了一種城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)，包括機身、設置在所述機身內的第一空腔以及設置于所述機身頂壁內開口向上且前后貫穿的第二空腔，所述第一空腔底壁內設置有第三空腔，所述第一空腔頂壁內設有第四空腔，所述第一空腔上下端壁間可轉動的設置有上下延伸的第一轉軸，所述第一轉軸底部末端貫穿所述第一空腔底壁伸入所述第三空腔，所述第三空腔內的所述第一轉軸底部末端與固定設置于所述第三空腔底壁內的第一電機動力連接；本發(fā)明結構簡單，操作方便，通過采用同一動力源帶動添加劑的送入、混合液體的攪拌以及固體廢物的壓縮，各個工序之間相互配合而又不影響，不僅提高了污水處理效率與質量，而且提高了裝置實用性能。

制鹽母液及鹽泥的綜合處理方法 798     

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本發(fā)明公開了一種制鹽母液及鹽泥的綜合處理方法。本發(fā)明方法包括：通過往盛裝有制鹽母液的乳化罐中加入粒徑為30~100目、純度大于60%的石灰乳化20~40min；石灰中有效成分氧化鈣與制鹽母液中鎂離子的質量比為（105~110）×純度：1；將乳化后的物質泵入母液攪拌反應罐中，攪拌狀態(tài)下充分反應3~5h，調pH大于11.4至氯化鎂完全除去；將反應后的漿料泵入原反應桶中與pH為6.8的原鹵混合以除去鐵離子和錳離子后得到凈化鹵，通過補充堿液控制凈化鹵的pH為9.6~10；將凈化鹵進行固液分離，所得清液用于真空蒸發(fā)制鹽。本發(fā)明對制鹽母液除鎂效果顯著，成本低，固液分離徹底，不僅省去了石膏壓濾系統(tǒng)，同時消除了地面產生的固體廢棄物引發(fā)的一系列環(huán)保壓力。

PIC豬綠色養(yǎng)殖方法 986     

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本發(fā)明涉及養(yǎng)殖領域，尤其涉及PIC豬綠色養(yǎng)殖方法。將豬的糞便進行固液分離，分離的固體部分進行發(fā)酵，液體部分排入沼氣池進行沼氣生產，將發(fā)酵后的豬糞還田作為農作物的肥料，沼氣池的沼氣用于燃料，進入沼氣池之前的沉淀物在沉淀池中作為農作物的肥料進行還田。所述固液分離的方式采用過濾網過濾的方式進行分離。布局合理；采用固液分離清糞工藝；給排水系統(tǒng)設計做到雨水與污水分流；加強了衛(wèi)生防疫、糞污和病死畜的處理等，能大大減少污染物的產生，變廢為寶。

多級孔SiO2微球材料及其制備方法和應用 663     

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本發(fā)明公開了一種多級孔SiO2微球材料及其制備方法和應用，屬于多級孔非金屬氧化物微球材料制備技術領域。本發(fā)明以硅源前驅體為原料，制革固體廢棄物中提取的膠原蛋白為生物質模板，表面活性劑為結構導向劑，在無需高溫水熱的條件下，通過一鍋法合成多級孔SiO2微球材料。本發(fā)明通過成條件溫和、操作簡單、利于工業(yè)化生產的制備方法，制備出具有較大孔容、比表面積及優(yōu)異熱穩(wěn)定性的多級孔SiO2微球材料。所述多級孔SiO2微球材料對溶菌酶生物大分子有良好的吸附性能。

惰性支撐體粘附式發(fā)酵方法及其應用 788     

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本發(fā)明公開了一種惰性支撐體粘附式發(fā)酵方法。所公開的方法包括：將惰性支撐顆粒料和半固態(tài)培養(yǎng)基混合使得半固態(tài)培養(yǎng)基粘附于惰性支撐顆粒料表面；之后在滅菌后的混合料中接種進行發(fā)酵，發(fā)酵過程中惰性支撐顆粒料不發(fā)生降解；發(fā)酵完成后，分別回收發(fā)酵產物和惰性支撐顆粒料；所述半固態(tài)培養(yǎng)基由粘附保水劑、發(fā)酵營養(yǎng)物和水配制而成；所述惰性支撐顆粒料中的各惰性支撐顆粒包括顆粒體，該顆粒體上設有至少一個孔，且每個孔的徑向尺寸和軸向尺寸均為毫米級；所述孔為通孔或盲孔。本發(fā)明的方法可以大幅度降低固態(tài)發(fā)酵生產中的物料消耗量，減少固體廢棄物的產生量，同時可以改善料床的通透性，簡化微生物固態(tài)培養(yǎng)物的分離過程。

植物纖維的加工處理方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維的加工處理方法，包括以下步驟：對植物纖維原料加漆酶水解，切碎分散，將切碎產物與丁二酸酐、二甲苯混合液混合均勻，加熱酯化反應，索氏提取，蒸發(fā)，烘干，攤鋪，得酯化產物；向硅酸鋰與硅丙乳液的混合液中加入氯化鎂溶液，得噴灑液，將噴灑液均勻噴灑于酯化產物上，靜置反應，干燥，篩分，即得。本發(fā)明采用漆酶降解植物纖維固體廢棄物中的木質素和纖維素網絡結構，再結合丁二酸酐的酯化作用，提高了植物纖維的耐水性，改善了纖維和聚合物基體的界面相容性；采用硅酸鋰混合溶液在植物纖維表面成膜，提高植物纖維的熱穩(wěn)定性，提高了植物纖維制品在惡劣環(huán)境中的使用壽命，擴大了植物纖維的應用范圍。

氨基酸納米螯合鈣的制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種氨基酸納米螯合鈣的制備方法，所述方法步驟如下：1)骨粉與鹽酸混合，加熱水解得可溶性鈣；2)可溶性鈣和氨基酸以摩爾比為1∶1?3混合，得混合液；3)所得混合液加入重量比例1?2％的枸櫞酸經過均質機均質，使混合液中固體顆粒度在30微米以下，再將所得混合液噴入高壓流體納米磨進行螯合得到澄清的溶液；4)溶液經干燥得氨基酸納米螯合鈣。本發(fā)明原料鈣來源于有機鈣，低碳環(huán)保，無毒無污染，不含重金屬離子，再結合納米新技術，得到優(yōu)質氨基酸納米螯合鈣，該工藝方法簡單、易操作，成本低，有利于廢物利用及工業(yè)化生產。

近相變溫度下稀土催滲鈦熔鹽脈沖電解滲硼的方法 931     

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近相變溫度下稀土催滲鈦熔鹽脈沖電解滲硼的方法，按照鈦板表面滲硼的熔鹽組份取料構成滲硼劑，熔鹽中含有2％～8％的CeO2，將滲硼劑在120℃的烘箱中烘干24h；將鈦板打磨置平，使基體鈦裸露出，并進行除油和浸蝕預處理；將烘干的滲硼劑壓實放入坩堝，將坩堝置于反應器中，將鈦板與金屬導線連接作為陰極，以石墨棒做陽極，置于石墨坩堝上方，之后將反應器放入電阻爐內進行升溫，待熔鹽融化后靜置，然后將電極放入熔鹽中，電鍍電源供電進行熔鹽電解滲硼。本發(fā)明具有提高滲硼速率、細化晶粒、操控簡單、滲層均勻致密等優(yōu)點，且滲層過程中無固體、氣體廢棄物排出，是一種高效、綠色的滲硼工藝。

復合高分子混凝劑及配制方法 711     

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本發(fā)明公開了一種新型復合高分子混凝劑，以及 它的一種配制方法，該復合高分子混凝劑的主要成份 是堿式氯化鋁、堿式硫酸鋁、硫酸鈣、具有強吸附能力 的活性炭粒子的有機高分子聚丙烯酰胺，它可以由工 業(yè)硫酸鋁、工業(yè)氯化鈣、工業(yè)精制氫氧化鈣、粉狀活性 炭和聚丙烯酰胺五種原料復合而成，特別適用于處理 含有乳化油、懸浮固體、膠體物質和表面活性物質污 染嚴重的工業(yè)廢水。具有高效、經濟等特點。

步進式褐煤低溫干餾系統(tǒng) 926     

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一種步進式褐煤低溫干餾系統(tǒng)，分為干燥段、干餾段、余熱回收段和冷卻段，通過氣體熱載體，在隔絕空氣情況下將煤炭加熱到180℃～300℃，脫除影響煤熱值的90%以上的全水、結晶水和部分含氧官能團，使煤發(fā)熱組分富集；繼續(xù)將煤炭加熱到550℃～600℃，形成固體半焦，析出的揮發(fā)分物質通過凈化回收出煤焦油和煤氣產品，高溫半焦經余熱回收和冷卻至60℃進行收集，所得半焦具有熱值高、穩(wěn)定性好、不復吸水等優(yōu)點；本發(fā)明工藝簡單、能耗低，不需要工業(yè)用水，不產生廢水，也無有害氣體排放，各部件采用模塊化設計，可根據產能要求進行匹配，是一種處理大宗煤料的高自動化煤炭加工系統(tǒng)。

等離子體蝕刻增強三元混合塑料浮選分離的方法 1084     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物污染防治與資源化技術領域，提供了一種等離子體蝕刻增強三元混合塑料浮選分離的方法。該方法包含預處理1、預處理2、等離子體蝕刻1、浮選單元1、預處理3、等離子體蝕刻2和浮選單元2在內的七個核心工藝環(huán)節(jié)；七個工藝環(huán)節(jié)依次串聯(lián)，可以連續(xù)在線運行；所述預處理1進料的三元混合塑料包含不同來源的PMMA、PTFE和ABS；浮選單元1的下沉尾料1即為分離出的PMMA；浮選單元2的下沉尾料2即為分離出的PTFE；浮選單元2的上浮產品2即為分離出的ABS。本發(fā)明流程簡單，過程相對溫和，無高溫加壓環(huán)節(jié)，分離安全性及效率高。

制備取代芳基芴及其衍生物的方法 669     

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本發(fā)明涉及一種制備取代芳基芴及其衍生物的方法，首先向反應器中加入四氫呋喃和2?溴聯(lián)苯，然后在?70℃下攪拌1小時，然后加入仲丁基鋰，再加入取代芳基酮，價稀鹽酸淬滅抽濾后得固體，再用石油醚洗滌即得高純度中間體S1，向反應器中加入中間體S1、冰醋酸和稀鹽酸，在80℃下反應4小時，降溫，抽濾，得到高純度產品。本發(fā)明的優(yōu)點：反應簡單易操作，產率高，后處理簡單，廢水少。

雙錐體回轉式超導垃圾裂解爐 962     

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一種雙錐體回轉式超導垃圾裂解爐，由雙椎體超導等溫回轉爐體、回轉爐體驅動器、加熱器及進料機四部分組成，其特征是雙椎體超導等溫回轉爐體由同心的金屬內管和金屬外管構成一兩頭小中間粗的雙錐體復合管等溫超導回轉爐體，爐體中粗部位是超導工質加熱池，加熱池外周是裝有換熱片的環(huán)周加熱區(qū)。加熱器用垃圾裂解爐自產氣在爐體外加熱爐體，產生的輻射熱通過環(huán)周加熱區(qū)、加熱池及雙錐體復合管超導回轉爐體迅速均勻傳導給回轉爐中垃圾，使其快速高效裂解氣化。該裂解爐避免了垃圾在爐內局部過熱形成粘接、鼓包、起塊、焦化的危險，避免了煙氣的產生，屏蔽了裂解物質釋放的有害物對環(huán)境的污染，有效遏止了二噁英排放，保護了環(huán)境；裂解的固體廢渣可用作活性炭制造化工原料，綜合經濟效益明顯。

可改變進水方向的氣浮裝置 777     

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本發(fā)明涉及污水深度處理技術領域，提供了一種可改變進水方向的氣浮裝置。該裝置包括同軸布置的內筒體與外筒體，所述內筒體與所述外筒體構成氣浮反應區(qū)，所述外筒體的外周布置有圍板一，所述圍板一與所述外筒體之間構成混凝沉淀區(qū)，所述混凝沉淀區(qū)通入混凝劑，所述內筒體的下端口通入臭氧溶氣水，所述氣浮反應區(qū)與所述混凝沉淀區(qū)之間設置有用于改變通入原水順序的切換管路，混凝沉淀區(qū)與氣浮反應區(qū)緊鄰布置，且兩者之間設置有切換管路，相較于現有技術，本發(fā)明的氣浮裝置合理利用占地面積，且能根據污水固體懸浮物和溶解性有機物的含量，方便的切換臭氧氣浮和混凝沉淀的先后反應順序，提升廢水中污染物的去除效果。

多功能城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng) 917     

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本發(fā)明公開了一種多功能城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)，包括機身、設置在所述機身內的第一空腔以及設置于所述機身頂壁內開口向上且前后貫穿的第二空腔，所述第一空腔底壁內設置有第三空腔，所述第一空腔頂壁內設有第四空腔，所述第一空腔上下端壁間可轉動的設置有上下延伸的第一轉軸，所述第一轉軸底部末端貫穿所述第一空腔底壁伸入所述第三空腔，所述第三空腔內的所述第一轉軸底部末端與固定設置于所述第三空腔底壁內的第一電機動力連接；本發(fā)明結構簡單，操作方便，通過采用同一動力源帶動添加劑的送入、混合液體的攪拌以及固體廢物的壓縮，各個工序之間相互配合而又不影響，不僅提高了污水處理效率與質量，而且提高了裝置實用性能。