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本發(fā)明公開了一種等離子熔融危險廢棄物處理系統(tǒng),包括等離子熔融爐,等離子熔融爐連接有等離子炬,等離子熔融爐上上設(shè)置有高溫?zé)煔獬隹谝约案邷匾撼隹?,高溫?zé)煔獬隹谝约案邷匾撼隹诜謩e連接第一余熱回收單元和第二余熱回收單元,第二余熱回收單元連接有玻璃體回收單元和余熱發(fā)電單元,余熱發(fā)電單元連接等離子電源,所述等離子電源連接等離子炬為等離子炬提供電源,第一余熱回收單元連接余熱發(fā)電單元以及煙氣除塵單元,煙氣除塵單元連接煙氣凈化單元和進(jìn)料系統(tǒng),本發(fā)明提出的煙氣處理后作為載氣循環(huán)使用、二次飛灰再熔融處置技術(shù)解決了廢棄物等離子熔融處置的煙氣排放與二次飛灰,本發(fā)明提出的技術(shù)運行成本低、環(huán)保性好。
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法,首先,對焚燒殘渣hw18進(jìn)行預(yù)處理,焚燒殘渣hw18進(jìn)行多次篩選或壓球處理,使其符合使用要求。然后,將符合要求的hw18與渣料進(jìn)行一定比例的混合,最后與廢鋼一起進(jìn)入轉(zhuǎn)爐作為輔底料進(jìn)行煉鋼。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法,無需新設(shè)備的投入,且無需改變原有的轉(zhuǎn)爐工藝,具有處置徹底,處置成本低,工藝和操作簡單的優(yōu)點。
本實用新型涉及環(huán)境保護領(lǐng)域中水泥窯協(xié)同處置危險固廢技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型提供一種用于危險固廢處置的進(jìn)料裝置,能夠大大減少干化固廢投加過程產(chǎn)生的揚塵。包括料斗,所述料斗正上方設(shè)置有收塵器,該收塵器的輸出端通過輸送帶連接至水泥窯窯尾;所述料斗的入料口處傾斜設(shè)置有一圈噴水管,所述噴水管進(jìn)水端相互連通后連接至水泵,出水端安裝有霧化噴嘴并朝向收塵器布置,所述噴水管的管壁上每間隔3?8cm開設(shè)朝向料斗入料口的通孔,并在孔內(nèi)安裝霧化噴嘴。本實用利用噴水管形成水霧層阻止揚塵擴散,并對于逸出水霧層的揚塵通過收塵器抽風(fēng)收集后輸送至水泥窯焚燒,效果更好;此外,通過噴水增加危險固廢的含水量,能夠減小后續(xù)水泥生產(chǎn)磨機噴水量。
本實用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢焚燒煙氣處理系統(tǒng),包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置的焚燒爐、急冷塔、半干法脫酸塔、布袋催化多脫裝置、濕法脫酸塔和消白裝置,焚燒爐的煙氣出口與急冷塔的進(jìn)氣口連通,急冷塔的出氣口與半干法脫酸塔的進(jìn)氣口連通,半干法脫酸塔的出氣口與布袋催化多脫裝置的進(jìn)氣口連通,布袋催化多脫裝置的出氣口與濕法脫酸塔的進(jìn)氣口連通,法脫酸塔的出氣口與消白裝置的進(jìn)氣口連通,所述消白裝置的出氣口與外界連通;所述布袋催化多脫裝置用于對煙氣進(jìn)行除塵和催化。本實用新型的危廢焚燒煙氣處理系統(tǒng)提供了對危廢焚燒煙氣的深度脫除的工藝,不僅能夠達(dá)到凈化危廢焚燒煙氣,還能夠達(dá)到消白效果。
本實用新型公開了一種危險廢物高溫熔融處理裝置,包括依次連接的破碎裝置(1)、均化庫(2)、烘干裝置(3)、燒結(jié)機(4)、高溫熔融爐(5)和水淬槽(6);所述破碎裝置(1)包括外殼(7),外殼(7)內(nèi)腔側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)動連接且與電機輸出端相嚙合的驅(qū)動齒輪(8),驅(qū)動齒輪(8)上設(shè)有主軸(9),主軸(9)上設(shè)有滑動連接的齒輥(10),齒輥(10)的端部與驅(qū)動齒輪(8)之間設(shè)有復(fù)位彈簧(11),驅(qū)動齒輪(8)兩側(cè)設(shè)有與齒輥(10)滑動連接的驅(qū)動桿(12);本實用新型的齒輥可以從兩個方向同時對危險廢物進(jìn)行碾壓,有效提升破碎效果,進(jìn)一步提高處理效果。
本實用新型公開了一種危險廢物回轉(zhuǎn)式流化冷渣三段焚燒爐。它包括回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯電機、冷卻風(fēng)機、流化冷渣裝置、三燃室、緊急排放門、急冷塔,流化冷渣裝置上端設(shè)有三燃室,三燃室頂部連接有緊急排放門、急冷塔,三燃室下部側(cè)壁與回轉(zhuǎn)窯的尾部相連接,回轉(zhuǎn)窯的尾部設(shè)有冷卻風(fēng)機,回轉(zhuǎn)窯設(shè)有回轉(zhuǎn)窯電機。本實用新型可以處理各種形態(tài)的危險廢棄物,可以焚燒液體、固體及污泥等廢物,而且對廢棄物的預(yù)處理要求低。在流化冷渣裝置的轉(zhuǎn)動下,爐渣得到進(jìn)一步破碎,焚燒后爐渣熱灼減率<3%;三次燃燒室三層三次風(fēng)組織進(jìn)一步強化燃燒。使二惡英的破壞率達(dá)到99.99%,三燃室出來的煙氣到急冷塔的溫度從1100℃直接降到200℃,防止了二惡英的再生成。
本實用新型涉及一種處理固體危廢的水泥窯系統(tǒng)。目的在于提供一種可以滿足多種固體廢棄物分別投加需求的水泥窯系統(tǒng)。方案:一種處理固體危廢的水泥窯系統(tǒng),其包括有窯頭、窯尾和生料配料系統(tǒng),所述的窯頭設(shè)置有主燃燒器投加點和窯門罩投加點;窯尾設(shè)置有分解爐、窯尾煙室和上升煙道投加點;生料配料系統(tǒng)設(shè)置有生料磨投加點。本實用新型屬于環(huán)境保護領(lǐng)域中的危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒煙氣收集處理裝置,包括箱體,所述箱體正面安裝有控制器,所述箱體的左側(cè)安裝有進(jìn)氣機構(gòu),所述箱體內(nèi)從上到下依次開設(shè)有活性炭凈化室、活性焦處理室、噴淋室、廢水室,所述廢水室內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。本實用新型通過空氣檢測儀、進(jìn)氣機構(gòu)、第二閥門、第三閥門、回氣管的配合使用,利用兩個空氣檢測儀檢測經(jīng)過活性焦過濾層的氮化合物以及硫化物的濃度變化,可以判斷活性焦過濾層是否飽和,需要更換,當(dāng)檢測濃度不達(dá)標(biāo)時,第三閥門關(guān)閉,第二閥門開啟,將煙氣導(dǎo)回噴淋室重新處理,同時還通過交錯分布的隔板延緩煙氣流動,增大煙氣移動路徑,延長煙氣經(jīng)過噴淋區(qū)的時間,使噴淋更充分,提高噴淋效果。
一種氣化爐多物料危廢進(jìn)料系統(tǒng)裝置,屬于危廢進(jìn)料技術(shù)領(lǐng)域。它包括傳送帶、鏈條提升機,傳送帶、鏈條提升機用于連續(xù)傳輸固體廢料,鏈條提升機的一側(cè)設(shè)有破碎機,破碎機的上方設(shè)有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗位于鏈條提升機出料口的下方,進(jìn)料斗與破碎機之間設(shè)有密閉艙,破碎機的下部設(shè)有飛灰進(jìn)料口,破碎機出料口的下方設(shè)有無軸螺旋輸送機,無軸螺旋輸送機的下方設(shè)有氣化爐,氣化爐進(jìn)口處設(shè)有活塞伸縮裝置,活塞伸縮裝置與無軸螺旋輸送機出料口之間通過連通管相連接,氣化爐上部設(shè)有廢液噴口,廢液噴口的外端連接隔膜泵。本實用新型裝置具有高效率破碎物料,避免人員操作,避免氣化氣體由于投料漏出,能一體化處理多種物料,又能避免物料纏繞等特點。
本發(fā)明公開了一種高爐協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法,首先,首先,對表面處理廢物hw17進(jìn)行預(yù)處理,表面處理廢物hw17進(jìn)行多次篩選或壓塊處理,使其符合使用要求。然后,將符合要求的hw17與原料進(jìn)行一定比例的混合,最后進(jìn)入高爐冶煉。本發(fā)明的高爐協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法,無需新設(shè)備的投入,且無需改變原有的高爐煉鐵工藝,具有處置徹底,處置成本低,工藝和操作簡單的優(yōu)點。
本實用新型涉及工業(yè)危險廢棄物的資源化處置領(lǐng)域,尤其是一種利用鋼廠爐窯協(xié)同處置工業(yè)危險廢棄物的系統(tǒng),包括破碎機、磁選分離處理設(shè)備、均化配伍設(shè)備、熱解氣化爐、熱風(fēng)爐、燒結(jié)機和高爐;廢棄物投入破碎機中進(jìn)行破碎,破碎后進(jìn)行磁選分離處理,除鐵后的固體廢棄物根據(jù)熱值、含水率和元素含量進(jìn)入不同的料坑,用抓斗從各個料坑抓取固體廢棄物到料池,進(jìn)行均化配伍;均化配伍后通過固體泵投入熱解氣化爐中預(yù)處理,固體廢氣物熱解產(chǎn)生的熱解氣作為燃料輸送到熱風(fēng)爐中焚燒,焚燒產(chǎn)生的熱量從底部進(jìn)入高爐中,固體廢氣物熱解后的爐渣投放到燒結(jié)機中,燒結(jié)成塊后投加到高爐中高溫熔融處置。好處是適應(yīng)范圍廣,充分回收利用熱能和資源,運行成本低。
本實用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種沾染危險物質(zhì)的廢棄設(shè)備清洗處理系統(tǒng),包括廢棄設(shè)備清洗單元和清洗廢水處理單元;清洗廢水處理單元包括混合反應(yīng)器、加藥調(diào)節(jié)裝置、在線檢測裝置和污泥脫水裝置;廢棄設(shè)備清洗單元中清洗產(chǎn)生的污水通過管道進(jìn)入混合反應(yīng)器中;混合反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)置加藥調(diào)節(jié)裝置和在線檢測裝置,加藥調(diào)節(jié)裝置通過管道將藥劑投入混合反應(yīng)器中;在線檢測裝置通過管道與混合反應(yīng)器中的廢水連接;混合反應(yīng)器的底部通過管道連接污泥脫水裝置。本專利處理的廢水可以直接達(dá)到納管排放的要求;裝置占地面積小結(jié)構(gòu)緊湊,施工安裝簡便,使用維修操作方便,且運行成本低;采用非固定式結(jié)構(gòu),可根據(jù)場地需要進(jìn)行移動,節(jié)約成本。
本發(fā)明公開了一種多組分有機危廢氣流床氣化爐內(nèi)氧化鈣脫氯仿真預(yù)測方法,包括建立幾何模型,對幾何模型中的計算域進(jìn)行網(wǎng)格劃分;網(wǎng)格導(dǎo)入FLUENT中,設(shè)定FLUENT中的穩(wěn)態(tài)求解器和計算模型,設(shè)定組分輸運模型的材料參數(shù);將hv_vol作為不含氯有機物顆粒物的熱解組分;設(shè)置燃燒反應(yīng)為不含氯有機物燃燒反應(yīng)、含氯有機物燃燒反應(yīng)和氧化鈣與氯化氫的脫氯反應(yīng);將氧化鈣析出溫度設(shè)定為氯化鈣沸點溫度,設(shè)置邊界條件和求解器;運行FLUENT,對運行結(jié)果進(jìn)行后處理得到氧化鈣、氯化鈣和氯化氫在氣流床氣化爐內(nèi)分布數(shù)據(jù)。該方法能夠準(zhǔn)確的預(yù)測多組分有機危廢在氣流床氣化爐內(nèi)高溫燃燒過程中氧化鈣脫氯的效果。
本發(fā)明涉及危廢焚燒后煙氣的凈化技術(shù),具體為一種危廢焚燒煙氣活性氧氧化及一體化超低排放系統(tǒng),主要包括回轉(zhuǎn)窯、二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、干法塔、布袋除塵器、第一MGGH、脫酸塔、一體化超低吸收塔、引風(fēng)機和煙囪。本申請采用活性氧氧化NOx后鈉堿噴淋吸收從而實現(xiàn)脫硝,克服了SCR技術(shù)的蒸汽加熱才可實現(xiàn)脫硝,節(jié)約了能耗;采用一體化超低吸收塔,能夠同時實現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵超低處置技術(shù);本申請在滿足超低排放的同時,煙氣排放溫度控制在115℃,選配蒸汽換熱器SGH時煙溫135℃,確保排放煙氣消白;本申請漿液噴淋層下方設(shè)管柵增效器,在相同脫酸效率下,可減少一層噴淋層,降低循環(huán)泵循環(huán)流量,節(jié)約了能耗。
本實用新型提供一種剛性填埋場危險廢物甄別結(jié)構(gòu),消除填埋過程中出現(xiàn)的失誤,減少人力成及增加管理的便利性。剛性填埋場中設(shè)置有行車操作間、行車、剛性填埋庫區(qū)內(nèi)和化驗室;剛性填埋庫區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個填埋單元,填埋單元內(nèi)填埋危險廢物;行車安裝在剛性填埋庫區(qū)的頂部;行車操作間設(shè)置在剛性填埋庫區(qū)旁邊,行車操作間用于控制行車;其特征在于:所述的剛性填埋場中還設(shè)置有二維碼系統(tǒng);二維碼系統(tǒng)設(shè)置有控制系統(tǒng)、輸入系統(tǒng)、二維碼生成器和二維碼識別器;控制系統(tǒng)與二維碼生成器、二維碼識別器和輸入系統(tǒng)連接;二維碼生成器和輸入系統(tǒng)設(shè)置在化驗室中;二維碼識別器設(shè)置在剛性填埋庫區(qū)中。
本實用新型公開了一種危險廢物剛性填埋場的電動遮雨裝置,所述電動遮雨裝置安裝在填埋場的兩側(cè)軌道上,所述電動遮雨裝置包括:橋架,所述橋架頂端安裝有雨棚板,所述橋架底端兩側(cè)安裝有車輪,所述車輪通過電機驅(qū)動,所述車輪設(shè)置在所述軌道上。以解決現(xiàn)有危險廢物剛性填埋場在填埋過程中防雨效果欠佳的問題。
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法,首先,利用汽車封閉運輸表面處理廢物hw17至本項目場地,使用電動單梁吊將袋裝表面處理廢物hw17運至不銹鋼料倉上部,通過料倉上部破罐器或破袋器,物料進(jìn)入料倉,裝完物料后頂部封蓋封閉。料倉中表面處理廢物hw17從料倉底部進(jìn)入拉式皮帶秤,按比例配入燒結(jié)混合料中,經(jīng)過混合,進(jìn)入燒結(jié)混合料倉,再進(jìn)入燒結(jié)機燒結(jié),最后燒結(jié)成燒結(jié)礦成品。本發(fā)明的燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw17的新工藝方法,無需新設(shè)備的投入,且無需改變原有的燒結(jié)機工藝,具有處置徹底,處置成本低,工藝和操作簡單的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置鐵質(zhì)危廢壓塊的新工藝方法,首先,對鐵質(zhì)危廢hw49、hw08、hw09進(jìn)行預(yù)處理,鐵質(zhì)危廢hw49、hw08、hw09進(jìn)行混合壓塊處理,使其符合使用要求。然后,將所述預(yù)處理后的所述鐵質(zhì)危廢hw49、hw08、hw09與原料混合,最后進(jìn)入轉(zhuǎn)爐作為輔底料進(jìn)行煉鋼。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐協(xié)同處置鐵質(zhì)危廢壓塊的新工藝方法,無需改變原有的轉(zhuǎn)爐的工藝,處理工藝技術(shù)和操作要求簡單,具有燃燒完全,處置徹底,處置成本低,工藝和操作簡單的優(yōu)點。
本實用新型屬于殘液凈化施肥裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種危險廢棄物殘液凈化施肥裝置,包括主體和第一濾網(wǎng),所述主體的頂部設(shè)置有加裝箱,且加裝箱的邊側(cè)設(shè)置有齒桿,并且齒桿的外側(cè)連接有控制桿,所述控制桿的下方設(shè)置有卡扣,且卡扣的邊側(cè)連接有第一彈簧,所述齒桿的頂部設(shè)置有頂蓋,所述加裝箱的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧,且第二彈簧的頂部設(shè)置有升降臺,所述第一濾網(wǎng)安裝于升降臺的頂部,且第一濾網(wǎng)的下方設(shè)置有漏斗,所述漏斗的內(nèi)部安裝有第二濾網(wǎng),且第二濾網(wǎng)的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)桿。該危險廢棄物殘液凈化施肥裝置能夠有效的對殘液與廢棄物進(jìn)行分離與過濾,有效進(jìn)行凈化操作,改善廢棄物殘液的污染,便于后續(xù)的回收施肥使用。
本實用新型公開了一種序批式危險廢物高溫熔融設(shè)備,包括爐體,所述爐體上方一側(cè)連接加料斗、另一側(cè)連接換熱器,所述爐體左側(cè)安裝有升降架,所述爐體側(cè)壁上安裝有燃燒噴槍,熱風(fēng)管一端與所述換熱器連接、另一端與對接處連接,所述換熱器與風(fēng)機相連接,所述爐體下方設(shè)有水淬池。所述升降架下方設(shè)有滑輪,所述爐體左側(cè)壁上安裝有滑輪連桿,所述滑輪與滑輪連桿固定連接,所述滑輪上設(shè)有鎖鏈,本實用新型的有益效果是能最大程度的減少危險廢物的體積,采用天然氣進(jìn)行加熱,每批次危險廢物完成熔融后,不?;穑ㄟ^角鋼拉桿與升降架的配合實現(xiàn)熔融主體的傾斜,將熔融物料傾倒出來,比傳統(tǒng)方法傾倒更徹底,殘留更少。
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法,首先,利用汽車封閉運輸焚燒殘渣hw18至本項目場地,使用電動單梁吊將袋裝焚燒殘渣hw18運至不銹鋼料倉上部,通過料倉上部破罐器或破袋器,物料進(jìn)入料倉,裝完物料后頂部封蓋封閉。料倉中的焚燒殘渣hw18從料倉底部進(jìn)入拉式皮帶秤,按比例配入燒結(jié)混合料中,經(jīng)過混合,進(jìn)入燒結(jié)混合料倉,再進(jìn)入燒結(jié)機燒結(jié),最后燒結(jié)成燒結(jié)礦成品。本發(fā)明的燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法,無需新設(shè)備的投入,且無需改變原有的燒結(jié)機工藝,具有處置徹底,處置成本低,工藝和操作簡單的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng),包括:傳送裝置,儲存裝置,及給料裝置。本發(fā)明還公開了一種協(xié)同水泥窯處置危廢的方法,包括步驟:1)將干粉狀危廢物料密封包裝后運送至處理車間,通過傳送裝置將其置入儲存裝置進(jìn)行破碎處理;2)破碎后的物料經(jīng)過輸送單元輸送至計量單元進(jìn)行稱量調(diào)節(jié),使得物料添加量與制作水泥的摻燒量相適配;3)經(jīng)過計量單元的物料通過傳送帶進(jìn)入原料磨。本發(fā)明特別針對干粉狀危廢的處理,通過水泥窯協(xié)同處置技術(shù)實現(xiàn)危廢無害化、資源化處置,同時,因為干粉狀危廢的含水率低的特點,對產(chǎn)生的揚塵用廢氣收集系統(tǒng)進(jìn)行凈化處置,防止產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種固體危險廢物無害化處理工藝,將廢渣中的有毒有機物采用固相體系FENTON氧化處理降解,同時可將廢渣中的有毒無機物,比如AS(III)轉(zhuǎn)化為AS(V),進(jìn)一步降低砷的毒性;之后添加水泥進(jìn)行固化處理,固化處理前可投加鐵鹽、鎂鹽、鋁鹽、鈣鹽等鹽類藥劑中的至少一種進(jìn)行穩(wěn)定化處理,將廢渣中的有毒無機物固定。本發(fā)明工藝處理效果良好,而且工藝簡單易操作,所采用的藥劑也經(jīng)濟易得,并且通過合理安排可以使處理過程不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種危險廢物回轉(zhuǎn)式流化冷渣三段焚燒爐。它包括回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯電機、冷卻風(fēng)機、流化冷渣裝置、三燃室、緊急排放門、急冷塔,流化冷渣裝置上端設(shè)有三燃室,三燃室頂部連接有緊急排放門、急冷塔,三燃室下部側(cè)壁與回轉(zhuǎn)窯的尾部相連接,回轉(zhuǎn)窯的尾部設(shè)有冷卻風(fēng)機,回轉(zhuǎn)窯設(shè)有回轉(zhuǎn)窯電機。本發(fā)明可以處理各種形態(tài)的危險廢棄物,可以焚燒液體、固體及污泥等廢物,而且對廢棄物的預(yù)處理要求低。在流化冷渣裝置的轉(zhuǎn)動下,爐渣得到進(jìn)一步破碎,焚燒后爐渣熱灼減率<3%;三次燃燒室三層三次風(fēng)組織進(jìn)一步強化燃燒。使二英的破壞率達(dá)到99.99%,三燃室出來的煙氣到急冷塔的溫度從1100℃直接降到200℃,防止了二英的再生成。
本發(fā)明公開了一種含危險廢物工業(yè)污泥焚燒方法,該方法是將待處理的含危險廢物工業(yè)污泥先通過干燥得到含水率較低的干泥和氣體,將氣體冷凝得到廢水和未冷凝氣體,再將未冷凝氣體和含水率較低的干泥進(jìn)行焚燒。本發(fā)明減輕焚燒窯的焚燒壓力,保證設(shè)備使用壽命,還可大幅降低處理成本,提高處理量。
本實用新型提供了一種可回取式危險廢物剛性填埋系統(tǒng),包括危險廢物填埋庫區(qū)、卸料通道、檢修夾層、門式起重機、鋼結(jié)構(gòu)雨棚和人員操作走道板;危險廢物填埋庫區(qū)被架設(shè)在檢修夾層之上,由若干個填埋單元組成,每個填埋單元包括鋼筋混凝土擋墻及底板,并設(shè)置底板防滲系統(tǒng)、擋墻防滲系統(tǒng)與滲濾液收集管,滲濾液收集管的走管線路主要處在檢修夾層中;檢修夾層為架空層,位于危險廢物填埋庫區(qū)下方;門式起重機位于填埋庫區(qū)上方;鋼結(jié)構(gòu)雨棚位于行車起重機上部;人員走道設(shè)置于填埋庫區(qū)四周或/和內(nèi)部。本實用新型具有更可靠的安全性,實現(xiàn)可操作的回去式填埋以及便于管理和維護。
本發(fā)明公開了一種自動割包裝置,包括機架,軌道機構(gòu),容納腔,及割刀組件;軌道機構(gòu)包括第一軌道,可沿第一軌道往復(fù)移動的第二軌道,可沿第二軌道移動的伸縮件,割刀組件設(shè)于伸縮件的端部;容納腔的側(cè)壁上設(shè)有開槽,容納腔的頂部設(shè)有進(jìn)料口,其底部設(shè)有排料口。本發(fā)明還公開了一種水泥窯協(xié)同處置危險廢棄物系統(tǒng),包括行車吊裝機構(gòu),位于自動割包裝置的排料口下方的料倉,位于料倉下方的動力給料機構(gòu),設(shè)于動力給料機構(gòu)端部的計量機構(gòu),與計量機構(gòu)相連、用于將物料傳送至水泥窯的傳送皮帶機。本發(fā)明實現(xiàn)了自動化割包,減少了割包處理時工人與危險廢棄物接觸的幾率,減少了安全隱患,安全性能更高,割包速度快,減少了人工成本。
本實用新型涉及一種危險廢液減量裝置,涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括呈空心圓柱狀的第一蒸發(fā)罐與第二蒸發(fā)罐,所述第一蒸發(fā)罐開設(shè)有進(jìn)料口,所述第一蒸發(fā)罐與第二蒸發(fā)罐內(nèi)均設(shè)置有加熱裝置,所述第一蒸發(fā)罐與第二蒸發(fā)罐之間連接有第一出液管與第一出液泵,所述第一蒸發(fā)罐的頂部連接有第一蒸汽管,所述第一蒸汽管連接于所述第二蒸發(fā)罐的側(cè)并壁穿入第二蒸發(fā)罐的側(cè)壁內(nèi)部,所述第二蒸發(fā)罐連接有第二蒸汽管,所述第二蒸發(fā)罐連接有第二出液管與第二出液泵,所述第二出液管連接有廢液收集罐。本實用新型可提升對危險廢液的減量效率,減少有機廢物的排放,提升能源利用率。
本發(fā)明提供了一種可回取式危險廢物剛性填埋系統(tǒng)及作業(yè)方法,包括危險廢物填埋庫區(qū)、卸料通道、檢修夾層、門式起重機、鋼結(jié)構(gòu)雨棚和人員操作走道板;危險廢物填埋庫區(qū)被架設(shè)在檢修夾層之上,由若干個填埋單元組成,每個填埋單元包括鋼筋混凝土擋墻及底板,并設(shè)置底板防滲系統(tǒng)、擋墻防滲系統(tǒng)與滲濾液收集管,滲濾液收集管的走管線路主要處在檢修夾層中;檢修夾層為架空層,位于危險廢物填埋庫區(qū)下方;門式起重機位于填埋庫區(qū)上方;鋼結(jié)構(gòu)雨棚位于行車起重機上部;人員走道設(shè)置于填埋庫區(qū)四周或/和內(nèi)部。本發(fā)明具有更可靠的安全性,實現(xiàn)可操作的回去式填埋以及便于管理和維護。
本發(fā)明公開了一種室燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)及其方法。爐膛下部布置有燃燒器、霧化燃燒器、燃燼風(fēng)口,爐膛上部爐墻布置有水冷壁并與尾部煙道相連,爐膛底部布置有排渣裝置;固態(tài)危險廢物和煤分別儲存在固態(tài)危險廢物料倉和煤倉內(nèi),通過給煤機送入磨煤機制粉并由一次風(fēng)機送入固體進(jìn)料口,二次風(fēng)由二次風(fēng)機送入固體進(jìn)料口助燃;液態(tài)危險廢物料罐、液態(tài)危險廢物給料泵、液體進(jìn)料口順次相連。本發(fā)明有效利用現(xiàn)有室燃爐進(jìn)行危險廢物的共處置焚燒,降低危險廢物無法及時處理而產(chǎn)生的貯存費用及環(huán)境風(fēng)險,有效緩解危險廢物處置能力不足的現(xiàn)狀。
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