基于順磁性流體的氣體行為控制方法 1011     

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本發(fā)明涉及基于順磁性液體的氣體行為控制方法。具體為：a.將充滿順磁性液體氣體通道容器置于磁場(chǎng)中；b.從磁場(chǎng)發(fā)生裝置距離較近一端氣體通道容器中吹入氣體；c.上述氣體在磁壓力作用下運(yùn)動(dòng)到兩磁場(chǎng)發(fā)生裝置中間磁場(chǎng)強(qiáng)度最小的軸線的位置處來；d.使磁場(chǎng)發(fā)生裝置和氣體通道容器發(fā)生水平方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；e.上述氣體發(fā)生相應(yīng)的移動(dòng)，最終運(yùn)動(dòng)到兩個(gè)磁場(chǎng)發(fā)生裝置中間磁場(chǎng)強(qiáng)度最小的軸線處來；f.上述氣體在順磁性液體中形成的氣泡的移動(dòng)情況同磁場(chǎng)發(fā)生裝置與氣體通道容器相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況滿足一定的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)氣體由進(jìn)氣口進(jìn)去后有選擇的出氣口處某個(gè)出口出氣。本發(fā)明方法新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，在冶金工程及泡沫材料科學(xué)領(lǐng)域都有廣闊的科學(xué)和應(yīng)用價(jià)值。

適用于渣金間外加電場(chǎng)無污染脫氧的合成熔渣及制備方法 1053     

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本發(fā)涉及一種適用于渣金間外加電場(chǎng)無污染脫氧的合成熔渣及制備方法,屬于鋼鐵冶金精煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。該合成熔渣的化學(xué)組分及重量百分比為:CaO?40-50%,Al2O3?25-45%,MgO?1～8%,SiO2?5-15%,FeO?0.01～1%,MnO?0～2%;合成熔渣的堿度即(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)的比值為0.8～1.2。其制備方法采用預(yù)熔-混合工藝,即先將CaO、MgO、SiO2和Al2O3粉料混和均勻后預(yù)熔,空冷至室溫得到熔塊;再將熔塊破碎、研磨、過篩、干燥后與FeO和MnO粉料混合均勻。本發(fā)明的合成熔渣具有熔點(diǎn)低,熔化速度快,流動(dòng)性好,揮發(fā)少,氧離子電導(dǎo)率高等特點(diǎn)。另外,在使用過程中無粉塵污染,且該預(yù)熔渣組分與現(xiàn)有的精煉渣成分更加接近,對(duì)現(xiàn)有工藝改造小,故成本低。

擺動(dòng)流嘴用抗侵蝕的澆注料及其制備方法和用途 710     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種擺動(dòng)流嘴用抗侵蝕的澆注料及其制備方法和用途。該澆注料按重量份計(jì)，包括如下組分：致密剛玉：30?45份；白剛玉：20?30份；氧化鋁粉：8?15份；碳化硅：12?25份；硅微粉：0.5?2份；微粒瀝青：1?3份；石墨超細(xì)粉：1.2?4份；結(jié)合劑：1?5份；分散劑：0.01?0.08份；減水劑：0.05?0.2份；緩凝劑：0.03?0.06份；防爆劑：0.01?0.1份。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，材料成本低，獲得的澆注料穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、耐侵蝕、壽命長(zhǎng)，因其優(yōu)越的性能，可滿足高爐擺動(dòng)使用要求。

散裝物料輸送與靜態(tài)計(jì)量系統(tǒng) 812     

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本發(fā)明公開了一種散裝物料輸送與靜態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，涉及建材、冶金、陶瓷、化工等行業(yè)生產(chǎn)輸送并靜態(tài)計(jì)量的技術(shù)領(lǐng)域，包括碼頭帶式輸送機(jī)、四通閘門、秤斗、稱重傳感器和進(jìn)庫(kù)帶式輸送機(jī)，碼頭帶式輸送機(jī)的下側(cè)設(shè)有四通閘門，且四通閘門的進(jìn)口與碼頭帶式輸送機(jī)，四通閘門的下側(cè)設(shè)有若干秤斗，每一秤斗分別與四通閘門的一個(gè)出口連通，每一秤斗的下端均設(shè)有至少三個(gè)稱重傳感器，若干秤斗的下端設(shè)有進(jìn)庫(kù)帶式輸送機(jī)。發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，工廠操作員只需在計(jì)算機(jī)屏幕上控制稱量及輸送系統(tǒng)傳輸設(shè)備，起停相關(guān)的工藝設(shè)備，啟動(dòng)配料、停止配料以及對(duì)配料過程的自動(dòng)監(jiān)控，并可對(duì)稱量結(jié)果進(jìn)行存儲(chǔ)、打印。

微米級(jí)層狀孔構(gòu)造的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷泡沫材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明涉及一種微米級(jí)層狀孔構(gòu)造的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷泡沫材料及其制備方法，制備方法包括首先配制含有氧化釔納米粉體、氧化鋯納米粉體、聚丙烯胺、聚乙烯醇的混合懸濁液；并依次經(jīng)過高能球磨、真空攪拌脫泡、定向凝固、冷凍干燥以及熱處理后，即得到微米級(jí)層狀孔構(gòu)造的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷泡沫材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用定向凝固技術(shù)和冷凍干燥技術(shù)，制備具有微米級(jí)層狀孔隙結(jié)構(gòu)的多孔氧化釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷，具有組織均勻、孔壁致密、壁厚可控、高孔隙率、力學(xué)強(qiáng)度優(yōu)異、隔熱效果等優(yōu)點(diǎn)，在冶金、化工、生物醫(yī)藥和航天飛行器等領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用潛力。

耐熱抗蠕變鎂合金及其制備方法 1019     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種低成本耐熱抗蠕變鎂合金及其制備方法。鎂合金成分合金元素為錫、鍶、鈣、鈧、錳，其余成分為鎂，所述錫、鍶、鈣、鈧、錳元素的重量百分比分別為3?6％、2?5％、0.4?2％、0.1?1％和0.1?1％，其合金元素的總含量小于等于10％。本發(fā)明的制備方法，通過將純鎂預(yù)熱熔化后分別加入Mg?Sn、Mg?Sr、Mg?Ca、Mg?Mn及Mg?Sc中間合金，待所添加金屬都熔化后進(jìn)行精煉，最后將精煉后的合金溶液采用鑄造方法制備坯料，最后將預(yù)處理后的連鑄坯料進(jìn)行軋制或鍛壓或擠壓或復(fù)合變形，制備出低成本耐熱抗蠕變鎂合金。本發(fā)明的鎂合金可以在250?300℃使用條件下長(zhǎng)久服役，滿足航空航天、軍工和汽車等行業(yè)對(duì)減重的需求，且添加的都是常見的合金元素，制造成本低，適用于工業(yè)化應(yīng)用。

多晶粒尺度核殼結(jié)構(gòu)鈦合金塊體材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種多晶粒尺度核殼結(jié)構(gòu)鈦合金塊體材料及其制備方法，涉及粉末冶金領(lǐng)域，所述核殼結(jié)構(gòu)為粗晶片層包裹超細(xì)晶片層構(gòu)成，其中，所述粗晶片層為粗晶α?Ti片層，所述超細(xì)晶片層為(α?Ti+β?Ti+δ?TiH)片層。所述制備方法包括以下步驟：將原料放入球磨罐中，混合均勻后再通過高能球磨得到納米晶混合粉末；將所述納米晶混合粉末通過模壓制成生坯；對(duì)所述生坯進(jìn)行加熱升溫；將加熱后的所述生坯移入預(yù)熱的擠壓模具中，進(jìn)行熱擠壓，得到鈦合金棒材；冷卻至室溫，獲得多晶粒尺度核殼結(jié)構(gòu)鈦合金塊體材料。本發(fā)明提供的多晶粒尺度核殼結(jié)構(gòu)鈦合金塊體材料具有高強(qiáng)度、高加工硬化能力的優(yōu)點(diǎn)；且制備方法極大降低了原料成本，工藝流程簡(jiǎn)單，具有規(guī)?；a(chǎn)的潛力。

具有增強(qiáng)低周疲勞性能的層狀復(fù)合阻尼鋼板及其制造方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種具有增強(qiáng)低周疲勞性能的層狀復(fù)合阻尼鋼板及其制造方法與應(yīng)用。其具有(2n+1)層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中n為正整數(shù)，由奧氏體組織層和鐵素體組織層交替排列組成，并且相鄰兩層的接合界面處實(shí)現(xiàn)完全冶金接合；所述彈塑性阻尼鋼板的上表層、下表層必須為奧氏體組織層。具有增強(qiáng)低周疲勞性能的層狀復(fù)合阻尼鋼板經(jīng)組坯、熱軋、熱軋后退火生產(chǎn)工藝流程或組坯、熱軋、酸洗、冷軋、冷軋后退火生產(chǎn)工藝流程制備得到。具有增強(qiáng)低周疲勞性能的層狀復(fù)合阻尼鋼板的屈服強(qiáng)度＜300MPa；在循環(huán)拉伸?壓縮加載條件下，當(dāng)應(yīng)變振幅、應(yīng)變比和加載頻率分別為1％、?1.0和0.1～0.2Hz時(shí)，應(yīng)力幅值＜400MPa，并且鋼板的室溫疲勞壽命＞1500周次。

垃圾焙燒余熱利用及尾氣處理裝置 787     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焙燒余熱利用及尾氣處理裝置，涉及尾氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括垃圾預(yù)熱設(shè)備、一級(jí)處理設(shè)備和二級(jí)處理設(shè)備；垃圾預(yù)熱設(shè)備包括套管，在套管內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，滾筒的一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，套管與滾筒之間形成封閉空腔，套管上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口；一級(jí)處理設(shè)備包括殼體，殼體的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和另一端設(shè)有出風(fēng)口，殼體內(nèi)固設(shè)有隔板，隔板上形成有用于氣體螺旋流動(dòng)的風(fēng)道，風(fēng)道與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)口與出氣口連通；二級(jí)處理設(shè)備包括噴淋塔和噴淋機(jī)構(gòu)。本發(fā)明解決了目前冶金垃圾焙燒過程中產(chǎn)生的尾氣在凈化處理時(shí)浪費(fèi)能源問題，在進(jìn)行尾氣凈化過程中有效利用余熱，減少環(huán)境污染并節(jié)省能源。

硬質(zhì)材料坯體及其制造方法和用途 1175     

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一種硬質(zhì)材料坯體，系棒料，包括硬質(zhì)合金和金屬陶瓷，金屬陶瓷層包裹于硬質(zhì)合金外，金屬陶瓷層的厚度不小于0.3mm。本發(fā)明的粉末冶金制成的坯體，金屬陶瓷作為殼體能使得刃部有足夠多而連續(xù)密實(shí)/不經(jīng)過燒焊熱損傷的材料構(gòu)成，大大增強(qiáng)了刃部的耐磨性、紅硬性和抗黏著性。硬質(zhì)合金作為芯體使得棒料具有良好的抗彎折力和剛性，同時(shí)使得整個(gè)刀具修磨過程中仍主要對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行磨削，縮短了金屬陶瓷刀具的制造耗時(shí)。

環(huán)冷機(jī)臺(tái)車輪更換打擊扳手 864     

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本發(fā)明涉及冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)冷機(jī)臺(tái)車輪更換打擊扳手，通過設(shè)置扳手本體包括半封閉彎頭和凸設(shè)于半封閉彎頭前端內(nèi)表面上的鉤塊，且半封閉彎頭的內(nèi)表面的形狀和尺寸和螺母的外壁表面的形狀和尺寸相匹配，以在利用該打擊扳手鎖緊或拆卸螺母時(shí)，扳手本體的內(nèi)表面能夠與螺母的外壁表面相貼合，且鉤塊能夠設(shè)置于一凹槽中形成打擊受力點(diǎn)，以便于安全、快速的完成螺母的鎖緊或拆卸，并鎖緊到位，從而保障了安裝質(zhì)量；該打擊扳手使用方便簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng)。

多孔鎂合金作為載體在醫(yī)學(xué)上的應(yīng)用 1098     

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本發(fā)明涉及一種多孔鎂合金作為載體在醫(yī)學(xué)上的應(yīng)用，將藥物負(fù)載在多孔鎂合金上，用作血管支架、骨修復(fù)或骨支撐材料。通過直接發(fā)泡法、腐蝕造孔法、激光打孔法、粉末冶金法、快速成型法、共滲透振動(dòng)法、3D打印法等方法制備多孔鎂合金。然后通過激光熔覆、微弧氧化、陽極氧化、滲透法、包埋法、溶劑揮干法、熔融法、吸附平衡法等方法在多孔鎂合金表面或多孔結(jié)構(gòu)中載入藥物，起到增加表面活性、促進(jìn)骨細(xì)胞生長(zhǎng)和分化、預(yù)防感染、針對(duì)性給藥、局部給藥等作用。該制備方法具有操作簡(jiǎn)單易行，結(jié)構(gòu)可控，載藥方便，藥物結(jié)合牢固，成本低等優(yōu)點(diǎn)。

金屬基多層/梯度復(fù)合板材的直接成形制造方法及其工藝裝置 668     

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本發(fā)明公開了一種金屬基多層/梯度復(fù)合板材的直接成形制造方法和工藝裝置。通過化學(xué)清洗對(duì)基體板材結(jié)合表面氧化皮和銹蝕物等雜質(zhì)進(jìn)行去除，再對(duì)清潔表面進(jìn)行梯度功率電磁感應(yīng)加熱或激光轟擊表面處理，使結(jié)合面附近各相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除板材表面應(yīng)力，進(jìn)行表面激光處理以提高復(fù)合層結(jié)合性能，再通過粉末鋪設(shè)對(duì)復(fù)合層原料進(jìn)行添注，采用高能熱源照射或感應(yīng)加熱熔化粉末，使復(fù)合層與基體形成冶金結(jié)合，再進(jìn)行冷/熱軋板材終型控制。所得多層/梯度復(fù)合板材表面組織致密、復(fù)合層與基體，層與層之間結(jié)合良好，顯著改善復(fù)合板材層間結(jié)合性性能。本工藝靈活度高，與現(xiàn)有連鑄技術(shù)結(jié)合可大大縮短金屬基復(fù)合板材生產(chǎn)周期。

板坯連鑄過程控制金屬流體流動(dòng)的浸入式水口 817     

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本發(fā)明公開一種板坯連鑄過程控制金屬流體流動(dòng)的浸入式水口，屬冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其具有改進(jìn)的吐出孔結(jié)構(gòu)及其底部結(jié)構(gòu)，顯著作用在于當(dāng)熔融金屬流經(jīng)吐出孔過程中，延伸的吐出孔對(duì)液體流速及流動(dòng)方向進(jìn)行控制，使其結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)狀態(tài)符合不同生產(chǎn)需求。所述水口為扁圓形金屬入口、左右對(duì)稱的吐出孔及封閉的底部組成。所述吐出孔為將底端水口壁面以一定的弧度向兩側(cè)突出，使吐出孔向外延伸；所述封閉底部的寬度隨工藝要求的不同進(jìn)行變化；通過改進(jìn)的吐出孔與不同寬度的底部相配合，可有效的控制股流的方向以及減小出口上方所形成的負(fù)壓區(qū)，使金屬液流經(jīng)水口后可按實(shí)際生產(chǎn)需要，具備不同的流動(dòng)狀態(tài)，從而有效的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

鋼板在線固溶處理的板形控制方法 995     

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一種鋼板在線固溶處理的板形控制方法，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其針對(duì)在線固溶處理技術(shù)應(yīng)用中鋼板板形不良的瓶頸問題，通過設(shè)計(jì)整體輥壓式斜噴冷卻裝置和可擋水并隨動(dòng)的上壓輥系統(tǒng)，采用反向拋鋼的工藝方法，應(yīng)用三維全流量控制技術(shù)，確保了在線固溶處理的鋼板在軋后冷卻過程中的板形良好，不僅可用于鋼板的在線固溶處理，而且對(duì)于需要軋后快速冷卻的工藝、甚至離線淬火工藝都可以應(yīng)用?？蓮V泛用于鋼板軋制后的冷卻工藝及生產(chǎn)控制領(lǐng)域。

粉末注射成形高耐磨WC飾品的方法 825     

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本發(fā)明公開了一種粉末注射成形高耐磨WC飾品的方法，包括如下步驟：將合金粉末與粘結(jié)劑混煉至，得到喂料，合金粉末由如下重量百分比的組分組成：氧化鎢粉末15~25%，石墨粉75~85%，將喂料，注入飾品模具中成型得到飾品坯件，依次清洗和干燥,在保護(hù)氣氛下,程序升溫至890-910℃進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，獲得預(yù)燒結(jié)坯，在保護(hù)氣氛下,1330℃-1360℃保溫6-10小時(shí)后隨爐冷卻,得到WC飾品。本發(fā)明制備的飾品致密度高，硬度大，耐磨損及刻畫，尺寸精度及表面質(zhì)量好，飾品的使用壽命長(zhǎng)，且質(zhì)量不隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)發(fā)生變化；可制備一般粉末冶金法難成形的形狀特征復(fù)雜的飾品，滿足外觀結(jié)構(gòu)的多樣化設(shè)計(jì)，成本較低，適合批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的一致性好。

半導(dǎo)體器件的制造方法 722     

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本發(fā)明提供一種半導(dǎo)體器件的制造方法，包括：提供半導(dǎo)體襯底，在所述半導(dǎo)體襯底上形成層間介電層，在所述層間介電層中形成銅金屬互連溝槽或通孔；采用濕法冶金工藝在所述銅金屬互連溝槽或通孔的側(cè)壁及底部形成CuMn合金種子層；在所述銅金屬互連溝槽或通孔內(nèi)填充銅金屬，以形成銅金屬互連結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，可以使形成的CuMn合金種子層不發(fā)生懸垂突出現(xiàn)象，以利于后續(xù)電鍍銅金屬的實(shí)施。

可承受480℃高溫的差分壓電加速度計(jì) 960     

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一種可承受480℃高溫的差分式壓電加速度計(jì),用于航空航天、冶金等需要用于高溫振動(dòng)測(cè)試的場(chǎng)所,屬于振動(dòng)傳感器領(lǐng)域。它采用了高居里溫度的壓電晶體或壓電陶瓷片作為核心敏感元件,這使得在測(cè)試溫度上可長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)承受480℃的高溫工作狀態(tài)。該傳感器使用倒置中心壓縮式的結(jié)構(gòu),大大改進(jìn)了普通壓縮式的橫向靈敏度、基座應(yīng)變靈敏度、溫度瞬變靈名度等環(huán)境參數(shù),同時(shí)在頻率響應(yīng)的范圍、溫度靈敏度的穩(wěn)定性等等都具有很大幅度的提高。在加工工藝上有了進(jìn)一步的提高,使得壓電晶體或壓電陶瓷片具有較高的一致性,這為采用平衡差分式的輸出結(jié)構(gòu)奠定了基礎(chǔ)。因此該發(fā)明獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得該壓電加速度計(jì)具有很強(qiáng)的抗外界干擾能力。同時(shí),該發(fā)明還具有密封性,可以防水防油的滲入,從而提高了高溫壓電加速度計(jì)的可靠性。

高爐風(fēng)口激光熔覆鈷基合金涂層的方法 647     

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一種高爐風(fēng)口表面激光熔覆鈷基高溫合金層的方法；其包括如下步 驟：1)高爐風(fēng)口出風(fēng)口表面預(yù)處理；2)出風(fēng)口表面噴涂預(yù)沉積打底合 金；3)高爐風(fēng)口工件送入CO2激光器前的預(yù)熱處理，4)CO2激光器采用 逆向同步式或同軸式送粉方式，在經(jīng)氣體氬弧焊預(yù)沉積的高爐風(fēng)口的出風(fēng) 口工作層多道次熔覆鈷基合金粉末；并同時(shí)對(duì)激光熔覆處理區(qū)域進(jìn)行同步 的惰性氣體保護(hù)；5)后續(xù)處理。本發(fā)明在不影響銅基體導(dǎo)熱能力的前提 下，涂層具有高硬度、耐磨損、耐高溫氧化，與基體為牢固的冶金結(jié)合等 性能特點(diǎn)，可顯著延長(zhǎng)高爐風(fēng)口使用壽命，其制備成本低，可應(yīng)用于報(bào)廢 高爐風(fēng)口的局部修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)。

超微碳酸鎂球團(tuán)添加劑及其制備方法和應(yīng)用 815     

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本發(fā)明公開了一種超微碳酸鎂球團(tuán)添加劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明超微碳酸鎂球團(tuán)添加劑包括以下組分:碳酸鎂,氧化鎂和超微建材高效添加劑。本發(fā)明超微碳酸鎂球團(tuán)添加劑以高純度、高活性鎂粉為基料,使用植物蛋白添加劑為粘接劑制造球團(tuán)礦。其中,碳酸鎂粉末能提高球團(tuán)礦熔滴性能,在制球過程中提高成球率,還可降低球團(tuán)礦中Si等雜質(zhì)含量,降低球團(tuán)的還原膨脹率,改善低溫還原粉化性能,提高酸性球團(tuán)礦軟熔性能,此外,通過向球團(tuán)礦中增加MgO可提高球團(tuán)礦生球性能和酸性球團(tuán)礦軟熔性能,從而獲得高效、優(yōu)質(zhì)的球團(tuán)礦。本發(fā)明超微碳酸鎂球團(tuán)添加劑能顯著提高球團(tuán)礦的粘結(jié)性能、抗爆裂性能以及冶金性能。

發(fā)泡三重層儲(chǔ)罐及其應(yīng)用 769     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡三重層儲(chǔ)罐，從內(nèi)到外依次包括內(nèi)襯層、發(fā)泡層、保護(hù)層，所述保護(hù)層的原料包括鋼材和/或聚乙烯。本發(fā)明采用滾塑成型法將鋼材、龜甲鋼網(wǎng)、聚乙烯材料結(jié)合成一體，具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、耐磨損的特點(diǎn)，與其它工藝相比，同等重量下，剛性大幅提升30％，此外加入一定的抗老化劑和紫外線吸收劑提升了儲(chǔ)罐的抗老化性使用壽命，可應(yīng)用于工業(yè)用冷卻水、稀土、環(huán)保工程、化工、冶金、農(nóng)藥、油品、飲品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

含鈦高爐渣液態(tài)氯化制取四氯化鈦的系統(tǒng)及工藝 854     

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本發(fā)明公開了含鈦高爐渣液態(tài)氯化制取四氯化鈦的系統(tǒng)及工藝，涉及固廢冶金渣資源利用化領(lǐng)域，包括雙層中間包，所述雙層中間包下端連接液態(tài)氯化爐，所述液態(tài)氯化爐底端連通碳熱還原爐，所述碳熱還原爐側(cè)邊連通干法粒化和余熱回收裝置，所述液態(tài)氯化爐通過管道連接氯氣供給裝置。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：大幅降低電耗，解決鈣、鎂氯化后的液相析出黏結(jié),碳化鈦氯化過程放出大量熱量利用以及爐內(nèi)熱平衡控制的關(guān)鍵問題，兼顧了提鈦和大量二次廢渣及余熱的綜合利用。

板坯連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)基體施工工藝 1045     

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本發(fā)明公開了一種板坯連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)基體施工工藝，包括如下步驟：S1、基坑開挖；S2、第一施工界面以下進(jìn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，第一電纜隧道左側(cè)土方開挖后增設(shè)填充體；S3、在第一施工界面與墻面的交界處設(shè)置毛細(xì)水阻隔板；S4、由下至上依次對(duì)各個(gè)施工界面以下的鋼筋混凝土進(jìn)行施工，各個(gè)施工界面與墻面的交界處均設(shè)置毛細(xì)水阻隔板，并在進(jìn)行下一次鋼筋混凝土施工之前，先對(duì)前次鋼筋混凝土施工后在施工界面上產(chǎn)生的浮漿膜進(jìn)行清除；S5、清理交接。本發(fā)明解決冶金行業(yè)大型板坯連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)高聳鋼筋混凝土基座本體的施工難題，充分滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無裂縫不滲漏的工藝要求，保證工程質(zhì)量。

無氟高鋁鋼連鑄結(jié)晶器非反應(yīng)性保護(hù)渣 875     

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本發(fā)明一種無氟高鋁鋼連鑄結(jié)晶器非反應(yīng)性保護(hù)渣，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的無氟高鋁鋼連鑄結(jié)晶器非反應(yīng)性保護(hù)渣包括以質(zhì)量百分含量計(jì)的CaO 20～35％，Al2O3 15～35％，SiO2 1～10％，BaO 7～15％，B2O3 7～15％，Na2O+Li2O10～17％，C 2～10％，MnO 1～7％，以及MgO 1～7％，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的保護(hù)渣與傳統(tǒng)保護(hù)渣相比不加入CaF2，避免了高鋁鋼連鑄過程中發(fā)生的鋁還原保護(hù)渣中組分引起成分，特別是渣的性能的大波動(dòng)問題，及在連鑄過程中含F(xiàn)氣體揮發(fā)對(duì)空氣的污染和對(duì)人體的傷害及對(duì)連鑄設(shè)備的侵害。

磁性吸附式滑移對(duì)中裝置 1134     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)冷軋機(jī)組中成品焊機(jī)設(shè)備用滑移對(duì)中裝置。一種磁性吸附式滑移對(duì)中裝置，包括：下部支撐平臺(tái)部件（10）、中部調(diào)整部件（20）、上層磁性吸附及檢測(cè)平臺(tái)部件（30）、對(duì)中控制部件（40）；平臺(tái)橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12）輸出軸連接平臺(tái)驅(qū)動(dòng)絲桿（14）帶動(dòng)下部導(dǎo)軌移動(dòng)臺(tái)（29）橫向移動(dòng)，上部扭曲糾正平臺(tái)（21）和下部導(dǎo)軌移動(dòng)臺(tái)之間安裝平臺(tái)圓盤式安裝連接機(jī)構(gòu)（22），上層檢測(cè)平臺(tái)（31）一側(cè)安裝帶鋼邊部位置檢測(cè)操作側(cè)探頭（33），上層檢測(cè)平臺(tái)另一側(cè)并排安裝帶鋼邊部位置檢測(cè)傳動(dòng)側(cè)第一探頭（34）和第二探頭（35）。根據(jù)兩側(cè)帶鋼偏差，控制平臺(tái)橫向移動(dòng)；通過第一探頭和第二探頭檢測(cè)對(duì)中后帶鋼扭曲值，控制平臺(tái)的反向等量擺動(dòng)消除扭曲。

LD高強(qiáng)韌鋼復(fù)合40CRMO合金結(jié)構(gòu)鋼 819     

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LD高強(qiáng)韌性冷作模具鋼與40CRMO合金結(jié)構(gòu)鋼二種材料，其特征在于結(jié)合面通過密封和包裹在40CRMO內(nèi)，經(jīng)過高溫高壓冶金復(fù)合成雙金屬?gòu)?fù)合板材，生產(chǎn)成剪板機(jī)刀片。刀刃部分采用LD高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，刀體部分采用40CRMO合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過熱處理刀刃部分硬度為57-63HRC，刀體部分硬度HRC35-45。因?yàn)榻鸺庸ゃ@、銑、刨部分是40CRMO合金結(jié)構(gòu)鋼，熱處理后也容易加工，因此大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。使用較果不變但大大降低材料成本和生產(chǎn)成本。

用于模擬故障的輸送輥道系統(tǒng)及其控制方法 933     

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本發(fā)明公開了一種用于模擬故障的輸送輥道系統(tǒng)及其控制方法，包括輥道、電機(jī)、配電柜、干油泵站，所述輥道固定在輥道底座上，所述輥道底座固定在基礎(chǔ)底座上，所述輥道通過齒接手與減速箱相連，所述減速箱與電機(jī)相連，所述輥道還通過萬向軸與電機(jī)相連，所述干油泵站通過干油管路、分配閥與輥道相連，所述電機(jī)、干油泵站分別與配電柜相連。本發(fā)明輥道系統(tǒng)跟現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的輥道系統(tǒng)一樣，只是按一定比例縮小，能模擬軸承、減速機(jī)的損壞情況，能模擬干油系統(tǒng)的全部故障；提高操作者輥道系統(tǒng)故障的識(shí)別能力，適合冶金行業(yè)的點(diǎn)檢工的技能提升，達(dá)到理論與實(shí)際相結(jié)合的目的。

熱絲攪拌摩擦焊方法 627     

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本發(fā)明公開了一種熱絲攪拌摩擦焊方法，其步驟為：步驟一、清潔待焊零件。對(duì)待焊零件表面和對(duì)接面位置進(jìn)行清潔，避免間隙處殘留雜質(zhì)或污染物；步驟二、更換熱絲裝置。測(cè)量待焊零件間隙，根據(jù)間隙更換熱絲裝置，滿足間隙的填充要求；步驟三、通過特制的熱絲填充裝置，將加熱后的焊絲填充于待焊零件焊縫間隙位置；通過碾壓攪拌頭對(duì)填充的熱絲進(jìn)行一次攪拌擠壓，促進(jìn)熱絲與母材初步塑性結(jié)合；通過焊接攪拌頭對(duì)一次攪拌擠壓的熱絲與母材進(jìn)行摩擦攪拌，促進(jìn)熱絲與母材間發(fā)生塑性遷移和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)熱絲與母材的冶金結(jié)合，完成大間隙條件下零件的攪拌摩擦焊。其中，大間隙條件特指0.5d≤h≤1.25d，其中h為間隙寬度，d為零件厚度。

土體硬化劑和其制備方法及其噴漿方法 1043     

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本發(fā)明提供的一種土體硬化劑，由冶金與電力工業(yè)生產(chǎn)的固體廢渣、水泥和激發(fā)劑，經(jīng)烘干、粉磨和混合等工序制備而成的粉劑。在充分考慮施工屬地化制備和現(xiàn)場(chǎng)配備的可行性條件下，土體硬化劑的主材可以取材后制備為成品，或制備為半成品，然后在現(xiàn)場(chǎng)添加部分主材，制成漿液，利用高低位轉(zhuǎn)換噴漿的方法使之與軟土混合均勻，得到加固增強(qiáng)的效果。采用本發(fā)明方法加固的軟土地基具有承載力高、滲透性小、加固造價(jià)低和綠色環(huán)保等特點(diǎn)。

不銹鋼鋁涂層的制備方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼鋁涂層的制備方法。該方法包括下述步驟：惰性氣氛下，經(jīng)過預(yù)處理的不銹鋼在“氟化物熔鹽和/或氯化物熔鹽”與金屬鋁的混合物中反應(yīng)即可，所述反應(yīng)的溫度為500?700℃。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單可行、安全環(huán)保、易于操作和控制，降低設(shè)備制造和加工成本，能夠形成穩(wěn)定的冶金結(jié)合結(jié)構(gòu)，鋁層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，且該層結(jié)構(gòu)均勻，厚度可控，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的形狀要求低，可以加工復(fù)雜部件，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。