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一種氣體滅火噴嘴,外形呈圓桿,頭部為圓弧型;進(jìn)口設(shè)有可調(diào)螺桿,與管道相接,噴頭體旋在螺桿上,調(diào)整完管道、噴頭體與頂部裝飾板的距離后,由鎖緊螺母緊固,噴嘴與噴頭體相接,由O型密封圈密封,旋渦器裝在噴嘴入口;在工作壓力下藥劑通過旋渦器渦轉(zhuǎn)攪拌加速,經(jīng)切向噴孔擴散分解汽化,并按預(yù)定角度噴放的噴頭,其設(shè)置間距達(dá)5米,適用高度為6米,屬消防領(lǐng)域;解決了常規(guī)氣體噴嘴霧化不勻,汽化不良的問題。氣體噴嘴由螺桿、鎖緊螺母、O型密封圈、噴頭體、噴嘴、旋渦器、紫銅墊片、波紋墊片與防塵罩組成;在食品、醫(yī)藥、銀行、發(fā)電配電、化工、造紙、噴漆烘漆線、采礦冶金、控制機房、數(shù)據(jù)中心、檔案、博物館、機場、地鐵、電信等具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種大型罐體的安裝方法,其安裝步驟為在待安裝罐體將貫穿的最上層車間平臺上安裝卷揚機,卷揚機至少為兩臺,并對稱安裝在罐體待安裝位置的兩側(cè);然后將卷揚機的牽引繩穿過受力點后向下方放繩,直至到達(dá)地面;將待安裝罐體自上而下分段進(jìn)行吊裝:在位于頂端的第一段罐體兩側(cè)壁各自焊接一個吊耳,用索具將一段鋼絲繩固定于對應(yīng)的吊耳上,然后將鋼絲繩與卷揚機的牽引繩相連并開始吊裝;每段罐體吊裝完成后將相鄰的兩段罐體對口處進(jìn)行焊接。本發(fā)明利用車間內(nèi)現(xiàn)有的平臺進(jìn)行安裝作業(yè),具有可不使用吊車進(jìn)行起重作業(yè)、占用場地面積小、不影響生產(chǎn)、操作難度低、安全系數(shù)高等優(yōu)點,值得在冶金建設(shè)工程中推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及退火爐爐底輥技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種熱軋退火爐爐底輥的激光制造方法,包括以下步驟:1)預(yù)制爐底輥;2)加工表面;3)清理表面;4)獲得熔覆粉末;5)激光熔覆;6)制作爐底輥。該熱軋退火爐爐底輥的激光制造方法,通過制造的熱軋退火爐爐底輥表面功能層與爐輥輥套基材為冶金結(jié)合,結(jié)合強度不低于原基材的90%,一般可達(dá)650Mpa以上,通過爐輥輥套在激光加工過程中輥套表面微熔,微熔層為0.05~0.1mm,基體熱影響區(qū)極小,一般為0.1~0.2mm,熔覆后輥套基本無變形,制備的功能層覆層厚度均勻,輥套裝配后動平衡好,通過激光熔覆后的Co基功能層均無粗大的鑄造組織,熔鑄層及其界面組織致密,晶粒細(xì)小,具有極好的耐磨性。
本發(fā)明公開了一種高耐磨模鍛模具鋼,按質(zhì)量百分比計包含:0.41~0.49%的C,0.06~0.12%的Si,0.22~0.48%的Mn,2.21~3.59%的Cr,2.05~2.95%的Mo,0.21~0.49%的V,4.1~4.5%的Ni,≤0.015%的P,≤0.002%的S,0.021~0.039%的Nb,余量為Fe和雜質(zhì)元素,且Mo、V、Cr與C之間的質(zhì)量百分比滿足以下關(guān)系式:(Cr+Mo)/15+V/5=C。本發(fā)明還公開了其制造方法。因其模具基體沖擊韌性極高,表面復(fù)合層硬度極高且與基體為冶金結(jié)合,具有高耐磨、耐沖擊的性能特點,尤其適用于精密模鍛,模具壽命大幅度提高。
本發(fā)明提供一種通過厚度監(jiān)控提高冷連軋過程軋制穩(wěn)定性的方法,涉及冶金技術(shù)/酸洗軋制技術(shù)領(lǐng)域,針對無取向硅鋼產(chǎn)品高牌號系列的相關(guān)材料特性及軋制特性,提出一種利用厚度監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)無取向高牌號硅鋼穩(wěn)定冷連軋過程的方法。本發(fā)明降低了來料厚度波動或軋制過程中厚度波動帶來的軋制不穩(wěn)定現(xiàn)象,實現(xiàn)了含硅量水平1.8%~3.2%無取向硅鋼高牌號產(chǎn)品在冷連軋機組的正常穩(wěn)定生產(chǎn),顯著提高了無取向高牌號硅鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及成材率水平;對于其他冷連軋機及單機架軋機也可以推廣,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種模塊化組合芯體板式氣體換熱器,包含換熱器芯體模組和支撐換熱器芯體模組的框架;換熱器芯體模組由陣列排布的換熱器芯體模塊組成;在換熱器芯體模塊底部設(shè)有滑輪,在框架上開槽形成滑軌,換熱器芯體模塊通過滑輪嵌入滑軌實現(xiàn)滑動,方便換熱器芯體模塊的取出和插入。本發(fā)明針對煙氣和冶金尾氣,容易積灰塵,大型換熱器整體清洗很難,容易產(chǎn)生堵塞和磨蝕等現(xiàn)象,采用寬通道高低泡狀凸起板,整體換熱芯體模塊組合抽拉結(jié)構(gòu),芯體可以局部取出,清洗,替換,維修等,該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、占地空間緊湊、制作方便、替換容易,清洗快捷,性能可靠、適宜推廣等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種膠體粒子體系的定向凝固偏析裝置,包括絕熱管和設(shè)置在絕熱管底部的低溫底板,所述絕熱管內(nèi)部形成凝固艙,所述凝固艙設(shè)有原液入口、提純?nèi)軇┏隹?、濃縮產(chǎn)物出口和壓力調(diào)節(jié)裝置,所述凝固艙內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子以及內(nèi)置成核劑晶體顆粒的網(wǎng)柵。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明對成核劑晶體顆粒采用網(wǎng)柵進(jìn)行空間限定,在保障成核位置的同時避免了對原液體系的污染;逆向轉(zhuǎn)子產(chǎn)生渦流,高效輸送偏析的顆粒至液相區(qū)內(nèi)部,避免由于顆粒堆積造成凝固鋒面斷裂,進(jìn)而導(dǎo)致宏觀偏析失效。本發(fā)明適用于冶金工業(yè)、生物醫(yī)藥和食品工程等眾多領(lǐng)域中對復(fù)雜組分原液的分離和提純工藝。
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)軋鋼工藝與軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種采用割式開坯的新型軋鋼生產(chǎn)線,其特征在于包括鋼坯加熱設(shè)備,與此鋼坯加熱設(shè)備相連接的開坯機組,與此開坯機組相連接的在線保溫及溫度補償系統(tǒng),精軋機或精軋機組,定尺設(shè)備,產(chǎn)品冷卻與收集設(shè)備,開坯機組包括鋼坯第一次切割開坯設(shè)備,輸送及整形系統(tǒng),第二次切割開坯設(shè)備,輸送及整形系統(tǒng),第N次切割開坯設(shè)備。本發(fā)明與傳統(tǒng)的軋鋼生產(chǎn)線相比較,該新型生產(chǎn)線由于不使用粗軋機組和中軋機組,使軋鋼生產(chǎn)能耗得到大幅降低,同時也使得軋鋼生產(chǎn)線投資成本大幅降低,因而具有良好經(jīng)濟效益和社會效益。
一種甄別不銹鋼板坯表面夾渣、裂紋缺陷的方法,屬冶金領(lǐng)域。其根據(jù)工藝要求,采集有關(guān)生產(chǎn)控制數(shù)據(jù),然后以每塊板坯為單位,來建立甄別不銹鋼板坯發(fā)生夾渣或裂紋缺陷的方程式,計算其各項生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)均值和標(biāo)準(zhǔn)差,每塊板坯經(jīng)過切割工序后,通過甄別結(jié)果來得到板坯是否存在缺陷的結(jié)論,進(jìn)而可有效地控制板坯路徑,將無缺陷板坯熱送至下道工序以節(jié)約能耗,同時盡最大可能將有缺陷板坯“下線”而避免軋制后產(chǎn)生產(chǎn)品的質(zhì)量問題??蓮V泛用于不銹鋼板坯連續(xù)鑄造工藝的生產(chǎn)控制和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)域。
一種用于在線固溶的鋼板軋后快速冷卻基礎(chǔ)自動化系統(tǒng),屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其所述的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)包括有快速冷卻水處理系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng),可以進(jìn)行相關(guān)鋼種的在線固溶處理;所述的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)通過設(shè)計合理的水處理系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng),實現(xiàn)冷卻過程的全自動精確控制。該冷卻系統(tǒng)投資少,冷卻裝置緊湊節(jié)能,冷卻速率高,可進(jìn)行控制冷卻的鋼板的厚度規(guī)格范圍大,自動控制精度高,冷卻后板形良好。
本發(fā)明介紹了一個等靜壓高壓容器的快開快閉裝置。適用于開閉次數(shù)頻繁的高壓下的操作,它由一個上升下降的油缸、活塞桿,分段牙環(huán)和蓋子等 組成,整個開關(guān)及鎖緊只用一個油缸動作,僅需幾秒鐘。本發(fā)明裝置可用于化工,粉末冶金,塑料, 陶瓷,醫(yī)藥等工業(yè)。
本發(fā)明涉及無機化學(xué)過氧化物材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種具有高活性氧含量的過氧化尿素微波法制備方法。本發(fā)明是在目前研究的基礎(chǔ)上,第一次采用微波法制備過氧化尿素。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡單,價格低廉,反應(yīng)速度快;本發(fā)明制備的過氧化尿素具有高活性氧含量的特性。被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、紡織、日用化工、食品、養(yǎng)殖、飼料、印染、冶金、建筑等許多領(lǐng)域。
本申請涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種注射成形可量產(chǎn)型超高強度不銹鋼及其制備工藝,所述注射成形可量產(chǎn)型超高強度不銹鋼,包括以下原料:C、Cr、Co、Mo、Ni、Nb、Al、W、Fe和不可避免的雜質(zhì);上述方案原料選用科學(xué),較低碳含量可保證燒結(jié)過程穩(wěn)定,鈷能夠賦予產(chǎn)品優(yōu)良的耐腐蝕性,各成分用量的調(diào)整,可實現(xiàn)力學(xué)性能的可調(diào)整性,滿足不同場合的使用要求。本申請還提出了一種注射成形可量產(chǎn)型超高強度不銹鋼的制備工藝,包括喂料制備,注射成形,催化脫脂,燒結(jié)處理,熱處理等工序,制備獲得超高強度不銹鋼;上述工藝可實現(xiàn)高強度不銹鋼的穩(wěn)定制備,保證不銹鋼產(chǎn)品在獲得高強度的同時,具有優(yōu)良的韌性和耐腐蝕性。
本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種利用微波強化氧化亞鐵硫桿菌浸出廢線路板中銅的方法。其首先對At.ferrooxidans進(jìn)行前期培養(yǎng);然后將廢線路板粉末加入到含已培養(yǎng)至對數(shù)期的At.ferrooxidans菌液的自制反應(yīng)器中,微波強化浸出2~4天;最后采用萃取?反萃?電積法從浸出液中回收銅。經(jīng)微波和At.ferrooxidans聯(lián)合作用后,廢線路板中銅的平均浸出率為86.30%。在不施加微波的浸出體系中,廢線路板中銅的平均浸出率為56.23%。該方法的優(yōu)點在于:經(jīng)微波強化后,At.ferrooxidans的銅浸出率明顯提高,浸出周期縮短2~6天。
本發(fā)明公開了一種線材棒材用導(dǎo)衛(wèi),屬于冶金領(lǐng)域和導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域,所述線材棒材用導(dǎo)衛(wèi)包括入口導(dǎo)管、出口導(dǎo)管,以及一冷卻單元,所述入口導(dǎo)管和出口導(dǎo)管沿其軸向形成供線材棒材通過的傳輸通道,所述冷卻單元套設(shè)在所述入口導(dǎo)管外并與所述入口導(dǎo)管的外壁之間圍成一腔體,所述冷卻單元上設(shè)置有與所述腔體連通的進(jìn)水口,所述腔體和傳輸通道之間連通有環(huán)形的噴射通道,所述噴射通道設(shè)置于所述腔體軸向的一端。本發(fā)明通過設(shè)置環(huán)形噴射通道形成帶壓水環(huán),帶壓水環(huán)直接噴淋在線材棒材表面,對線材棒材進(jìn)行冷卻的同時清除表面的鐵氧化層,同時對輥環(huán)組進(jìn)行冷卻,能夠延長輥環(huán)的壽命,降低輥耗,延長設(shè)備的使用時間和壽命。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種耐火火泥及其制備方法與用途。所述耐火火泥的原料按重量份計,包括以下組分:高鋁耐火除塵灰35~50份;礬土細(xì)粉25~35份;粘土15~20份;增稠劑0.5~1份;結(jié)合劑7~8.2份;分散劑0.5~1份。本發(fā)明的耐火火泥,是以高爐出鐵溝不定型耐材自動生產(chǎn)線收集的耐火除塵灰作為主要材料,通過與礬土粉、粘土、添加劑復(fù)配技術(shù)獲得耐高溫、使用性好、環(huán)保、造價較低的耐火火泥,主要用于定型耐火磚堆砌。使用該種耐火火泥可取得耐高溫、使用性好、環(huán)保、造價較低的效果,提高產(chǎn)品使用壽命,在一定程度上可節(jié)約資源,固廢再利用,降低成本。
本發(fā)明涉及一種非晶相硅酸鹽顆粒和SiC顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用,所述鋁基復(fù)合材料包括作為基體的鋁基體以及作為增強體的硅酸鹽顆粒和SiC顆粒,所述硅酸鹽顆粒位于鋁基體和SiC顆粒之間,所述硅酸鹽顆粒呈非晶相。所述鋁基復(fù)合材料采用粉末冶金方法或熔煉鑄造方法制備得到,所述硅酸鹽顆粒在550?650℃下,通過水冷淬火呈非晶相。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明中呈非晶相的硅酸鹽基陶瓷顆粒能修飾界面并起到了“粘結(jié)劑”的作用,提高了SiC/Al界面潤濕性,改善了微觀結(jié)構(gòu)的均勻性,進(jìn)而改善了材料性能。
本發(fā)明提供一種紅土鎳礦冶煉的含鎳鐵素體不銹鋼及其制備方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域?;境煞譃椋篊 0.01?0.07wt%,Si≤0.8wt%,Mn≤0.8wt%,Cr14?26wt%,Ni≤1.6wt%,P≤0.05wt%,S≤0.030wt%,Al 0.01?0.05wt%,全O≤40ppm,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì);該鋼基于紅土鎳礦表層礦含鉻特性和低鎳特性,利用資源的有效成分創(chuàng)造了多種含鎳鐵素體不銹鋼。本發(fā)明使這些幾近廢棄的紅土鎳礦表層礦資源化、價值化,含鎳鐵素體不銹鋼根據(jù)耐中性鹽霧腐蝕以及耐點蝕需求進(jìn)行成分調(diào)整和工藝選擇以滿足多種不銹鋼的功能性需求,利于工業(yè)化生產(chǎn)和使用。
本發(fā)明涉及冶金工程施工領(lǐng)域,具體是重型回轉(zhuǎn)圓筒冷卻機的安裝方法;其特征是:包括步驟1、施工準(zhǔn)備:步驟2、測量定位;步驟3、托輪安裝:步驟4、擋輪安裝:步驟5、筒體組裝;步驟6、筒體就位;步驟7、傳動裝置安裝。本方法通過合理拆分重型回轉(zhuǎn)圓筒冷卻機并將其劃分為各段落,從而研發(fā)出一種工藝簡單、合理的重型回轉(zhuǎn)圓筒冷卻機的安裝方法,實現(xiàn)了圓筒冷卻機的高效安裝就位,且安裝過程安全可靠,尤其適用于轉(zhuǎn)底爐配套各類型圓筒冷卻機的施工,實用性很強。
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及一種外加氧化物控制易切削鋼硫化物形態(tài)的方法,步驟包括:向鋼液中同時加入硫源和低熔點區(qū)氧化物。具體為將硫源與低熔點區(qū)氧化物的混合物作芯料、低碳鋼作包芯管,制作而成的硫線加入鋼液中;或者,將以硫源為芯料、低碳鋼為包芯管的硫線和以低熔點區(qū)氧化物為芯料、低碳鋼為包芯管的氧化物線同時加入鋼液中。低熔點區(qū)氧化物包括Al2O3?SiO2?MnO、CaO?Al2O3?SiO2及Na2O?Al2O3?SiO2中任意一種或組合。本發(fā)明方法喂硫線時添加的氧化物可控制硫化物的析出,改善硫化物的形態(tài),提高刀具壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本,協(xié)同提高硫系易切削鋼的機械性能和切削性能,具有極好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,特別是涉及一種耐火澆注料。本發(fā)明提供一種耐火澆注料,包括如下組分:電熔剛玉10?5、電熔剛玉5?3、電熔剛玉3?1、電熔剛玉1?0、碳化硅粉1?0、碳化硅粉?200M、氧化鋁粉、球狀瀝青、金屬硅粉、促凝劑、金屬鋁粉、有機纖維、粉狀結(jié)合劑。本發(fā)明的耐火澆注料及其形成的出鐵溝耐材,主要優(yōu)點為高溫性能更好這主要是由于該類澆注料在高溫處理時莫來石相的形成,避免了水泥與SiO2反應(yīng)形成的液相,提高材料的高溫性能。
本發(fā)明涉及一種寬溫幅多用途熱管換熱器,高、低溫箱之間的機箱中放置有一組熱管,每根熱管為全封閉真空管,且從下至上依次設(shè)有固定段熱區(qū)段轉(zhuǎn)換段冷區(qū)段封口段。熱管由不銹鋼鋼管制成,其外徑為25mm,內(nèi)徑為20mm,固定段長10mm,熱區(qū)段長為360mm,轉(zhuǎn)換段為80mm,冷區(qū)段為360mm,封口段為30mm。本發(fā)明的寬溫幅多用途熱管換熱器,具有技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良等特點,廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、飲料、電力等工業(yè)部門的物料加熱、冷卻、殺菌、蒸發(fā)、冷凝及廢熱回收等方面。
本發(fā)明公開了一種格柵板及制備方法和用途,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述格柵板為直板結(jié)構(gòu),所述格柵板的上側(cè)面和下側(cè)面設(shè)有若干個上下貫通的貫通孔,所述格柵板的左側(cè)面和右側(cè)面上分別設(shè)有連續(xù)分布的榫頭或連續(xù)分布的卯眼,所述卯眼和榫頭相匹配。本發(fā)明所提供的格柵板兩端邊緣均設(shè)有拼接口,尤其是卯榫結(jié)構(gòu)的拼接口,在現(xiàn)場拼接時,格柵板之間易于定位,每兩個榫頭相對插接后,再與兩個卯眼插接,實現(xiàn)四格柵板的拼接定位,從而保證格柵板拼裝完成后的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,避免發(fā)生傾倒現(xiàn)象。本發(fā)明的格柵板內(nèi)均布有若干上下貫通的貫通孔,起到一定的強度作用,使格柵板的抗壓強度達(dá)到15?18MPa,符合要求。
本發(fā)明涉及冶金酸洗軋制領(lǐng)域,尤其涉及一種冷軋竄輥控制方法。一種解決邊部增厚問題的軋機竄輥控制方法,首先選定邊部監(jiān)測區(qū)域,通過監(jiān)控得到帶鋼寬度方向上的板形數(shù)據(jù);根據(jù)板形數(shù)據(jù)計算得到邊部監(jiān)測區(qū)域內(nèi)的平均厚度;當(dāng)平均厚度超過中心點厚度時采用新的策略計算竄輥量。本發(fā)明通過對邊部增厚段進(jìn)行監(jiān)測,當(dāng)發(fā)現(xiàn)增厚出現(xiàn)時采用新的竄輥策略進(jìn)行控制,在保持目前控制基準(zhǔn)點不發(fā)生變化的情況下有效的控制熱軋來邊部反翹導(dǎo)致的冷軋軋后邊部增厚折皺問題,既解決了邊部增厚的問題,又保證了整體情況下當(dāng)前控制基準(zhǔn)點的穩(wěn)定,可提高冷軋軋制過程同板差整體控制水平,可廣泛用于目前采用軋輥竄動模式進(jìn)行邊緣降控制的冷軋機組。
一種金屬材料及冶金領(lǐng)域的用于偏析法精鋁提純的熔體復(fù)合處理劑及其制備方法,由氯化鈉、氯化鉀、氟鋁酸鈉、氟化鈣和硼砂組成,該熔體復(fù)合處理劑可通過將氯化鈉、氯化鉀、氟鋁酸鈉、氟化鈣以及硼砂分別加熱并按上述配比混合后球磨得到。熔劑復(fù)合處理劑中的硼砂添加量為待處理鋁熔體重量的1‐3%即可達(dá)到很好的效果。本發(fā)明熔體復(fù)合處理劑中的組分能夠有效地去除鋁熔體中的雜質(zhì)元素Ti,Ga和V,改善原鋁的品質(zhì),提高偏析法的提純效率,而且操作工藝簡單,成本低廉。
本發(fā)明公開了一種固態(tài)鋼材固液復(fù)合及拉拔組合制備雙金屬復(fù)合材料的方法;所述方法包括固液復(fù)合鑄造制備雙金屬拉拔坯料的步驟、拉拔制備雙金屬復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明特征在于利用表面鋅層保護后固液連接的工藝手段,解決了傳統(tǒng)焊接方法連接鋼和其它材料時容易出現(xiàn)的氣孔、燒穿、中間化合物層過厚等一系列的問題,克服了鋼材在高溫下表面易形成氧化膜阻礙鋼和其它材料之間冶金結(jié)合形成的難題,然后通過拉拔方法成型,破碎固液復(fù)合過程中界面上形成的中間化合物,提高了雙金屬復(fù)合材料以及基體材料的力學(xué)性能和物理性能。本發(fā)明無需氣體保護、復(fù)合技術(shù)簡單、工藝條件寬泛易操作、工藝設(shè)備要求簡單、界面結(jié)合強度高、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種計算連續(xù)式加熱爐板坯燃耗的方法,步驟一,獲取數(shù)據(jù)源;步驟二,計算單周期燃?xì)庀?;步驟三,計算加熱過程燃?xì)庀摹R栽摷夹g(shù)方案計算獲得的板坯平均單耗,反映了鋼種、重量、加熱工藝、加熱時間。
本發(fā)明屬于為節(jié)能而壓制型煤的成型機,主要是將價廉量大的粉狀煤質(zhì)燃料,用對輥式結(jié)構(gòu)的機械壓制成有孔顆粒狀的產(chǎn)品。適用于現(xiàn)有已能制成型煤的摻或不摻粘合劑的各種煤,在不改變現(xiàn)有的成型前的粉碎、篩選、拌和工藝和設(shè)備的情況下,為民用、飲食業(yè)、中小型工業(yè)爐灶提供通用的,成型費用低,通氣好,能燃盡,裝、卸、儲、運方便,以重量計價的有孔顆粒狀煤制品。其設(shè)備加裝螺旋預(yù)壓裝置后,也可適用于對成型壓力要求較高的冶金、化工行業(yè)的焦炭粉、粗精礦粉的產(chǎn)品成型。
一種金屬板帶的緊湊型生產(chǎn)工藝布置,其特征在于,依次設(shè)置至少一臺雙輥薄帶連鑄機、一臺以上的熱軋機,該軋機的輥數(shù)至少2輥以上、一臺在線保溫爐、一冷卻裝置、一套在線射流除鱗系統(tǒng)、切邊系統(tǒng)、剪切機以及卷取機;其中,在線射流除鱗系統(tǒng)包括前置預(yù)處理段、混合射流除鱗段、單介質(zhì)液體沖洗段以及氣體吹掃段。本發(fā)明通過薄帶連鑄機的生產(chǎn)產(chǎn)出的鑄帶,在一系列的冷熱處理之后,依托混合射流方式實現(xiàn)鑄帶表面鱗皮的在線清除,實現(xiàn)一種極其精簡的集約化冶金生產(chǎn)工藝布局,不僅能顯著的降低一次性投資成本,同時極大精簡的工藝流程的,顯著降低了碳排放與酸液污染,直接降低了金屬板帶產(chǎn)品的加工成本,提高了產(chǎn)品的競爭力。
一種大面積場地平面控制網(wǎng)的布設(shè)方法,采用《工程測量規(guī)范》GB50026---2007和《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》YBJ212---88標(biāo)準(zhǔn),其特征在于包括以下步驟:a選擇平面控制點,b埋設(shè)導(dǎo)線點位預(yù)埋件和建立導(dǎo)線點,c提供全站儀,設(shè)定線路觀測的順序,d數(shù)據(jù)的采集,e內(nèi)業(yè)計算和f填寫測量成果表和成果分析。本發(fā)明的大面積場地平面控制網(wǎng)的布設(shè)方法具有所獲得點位坐標(biāo)精度高、適宜大面積場地點位的控制和工作周期短的優(yōu)點。
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