汽車尾氣凈化器的處理方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種汽車尾氣凈化器的處理方法，包括以下步驟：獲得高溫的催化劑芯體；以冷媒冷淬高溫的所述催化劑芯體，獲得第一批貴金屬粉料；破碎冷淬后的所述催化劑芯體，獲得破碎材料；自所述破碎材料獲得第二批貴金屬粉料。本發(fā)明使用加熱?冷淬+表面磨礦的方法，使含貴金屬的氧化鋁鍍層選擇性的剝離，形成含貴金屬的粉料，然后用篩分/分級的方式收集貴金屬富含物，作為后繼冶金工藝的原料。

真空磁控電弧重熔精煉金屬的方法及裝置 744     

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本發(fā)明公開了一種真空磁控電弧重熔精煉金屬的方法及裝置，通過在真空電弧重熔電極末端和金屬熔池位置外圍施加一磁場發(fā)生器提供軸向磁場，磁場發(fā)生器由兩組同芯線圈組成，分別通直流電流和交流電流，通直流電流產(chǎn)生的穩(wěn)恒磁場成分對沿徑向運(yùn)動(dòng)的帶電粒子形成抑制作用，延緩了電極間離子貧乏現(xiàn)象和陽極斑點(diǎn)的產(chǎn)生，降低電弧電壓和電弧能量，防止形成集聚形電弧進(jìn)行重熔導(dǎo)致電極局部溫度過高而產(chǎn)生嚴(yán)重熔融汽化影響冶金質(zhì)量。同時(shí)，通交流電流產(chǎn)生的交變磁場成分能夠在金屬熔池中形成一定壓力梯度，產(chǎn)生壓力波破碎枝晶。另外，交變磁場和直流電弧電流總會存在一定夾角，因此會形成一定的震蕩洛倫茲力，有助于打碎枝晶，細(xì)化凝固組織，減少鑄錠偏析。

燒結(jié)礦用多罐式顯熱回收裝置及顯熱回收方法 888     

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一種燒結(jié)礦用多罐式顯熱回收裝置及顯熱回收方法，將燒結(jié)礦料破碎后從燒結(jié)礦儲倉底部設(shè)置的燒結(jié)礦輸送帶送入多罐式顯熱回收組件，多罐式顯熱回收組件將燒結(jié)礦料按礦料粒徑大小進(jìn)行篩選后送入不同的豎罐冷卻裝置，燒結(jié)礦料經(jīng)過均勻布料后在豎罐冷卻裝置內(nèi)勻速降落，在降落過程中與吹風(fēng)裝置進(jìn)行吹風(fēng)熱交換，在吹風(fēng)熱交換過程中被升溫的熱風(fēng)從各個(gè)豎罐冷卻裝置內(nèi)的管路排出，匯集后經(jīng)過除塵裝置再進(jìn)入顯熱回收裝置，顯熱回收后的低溫廢氣經(jīng)過氣體循環(huán)組件再次送入豎罐冷卻裝置內(nèi)部下方的吹風(fēng)裝置，實(shí)現(xiàn)了顯熱回收及氣體循環(huán)利用。本發(fā)明適用于各種鋼鐵冶金生產(chǎn)的燒結(jié)礦顯熱回收領(lǐng)域。

凝膠注模成型技術(shù)制備氧化鋁直孔型供氣元件的方法 968     

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本發(fā)明涉及一種凝膠注模成型技術(shù)制備氧化鋁直孔型供氣元件的方法。該方法利用凝膠注模技術(shù)利于成型復(fù)雜材料的優(yōu)點(diǎn)，將其應(yīng)用到通孔型供氣元件的制備。該方法為：先配制好所需高固相含量的氧化鋁凝膠漿料，使用玻璃點(diǎn)樣毛細(xì)管預(yù)制氣孔通道，從而準(zhǔn)備好所需的直孔型模具，然后在漿料加入催化劑和引發(fā)劑之后，將其注入模具中成型，接著進(jìn)行干燥，脫脂，燒結(jié)。本發(fā)明制備工藝簡單，操作方便，成本低廉，在素坯階段由于具有較高強(qiáng)度，就可以進(jìn)行機(jī)加工，制備的供氣元件通氣流暢，在冶金領(lǐng)域有著較大的應(yīng)用前景。

一體式自潔過濾器 908     

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一種一體式自潔過濾器。它是將過濾網(wǎng)傾斜放在閥體內(nèi)，將閥蓋與閥體焊接的過濾器，放置過濾網(wǎng)段管道口徑是過濾器通徑的兩倍，并且在此段底部放置排污管道。當(dāng)介質(zhì)流入，過濾網(wǎng)過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)，過濾后的雜質(zhì)流出；由于過濾網(wǎng)傾斜放置，雜質(zhì)沉淀在過濾段底部，而不附在過濾網(wǎng)上，過濾網(wǎng)時(shí)刻保持網(wǎng)孔暢通；過濾段的管道比較大，能容納更多的雜質(zhì)污物；當(dāng)需要清除沉積在過濾段底部的雜質(zhì)時(shí)，打開排污管道，排出雜質(zhì)。該過濾器具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、安裝清洗方便、納污量大、阻力小、排污方便等優(yōu)點(diǎn)。主要用于給排水、暖通、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、電子、醫(yī)藥、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等行業(yè)的過濾。

用于煤礦瓦斯探測的載體催化元件的制作方法 987     

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本發(fā)明涉及一種用于煤礦瓦斯探測的載體催化元件的制作方法,其特征是:將鉑絲繞在細(xì)鋼芯上,再用濃鹽酸浸泡將鋼芯腐蝕去除,清洗后鉑絲線圈焊接在元件支架上,在鉑絲線圈上涂載體,然后鉑絲線圈通電加熱,待載體燒結(jié)后斷電得白元件;需要涂催化劑產(chǎn)生靈敏度的黑元件是在白元件上涂布催化劑,通電加熱,待催化劑燒結(jié)后斷電,將上述白、黑元件在老化臺上老化處理,涂有催化劑的黑元件再進(jìn)行激活處理,取黑白元件各一個(gè)配對后封裝在粉末冶金罩中制成載體催化元件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能提高煤礦瓦斯探測的載體催化元件的工作穩(wěn)定性和靈敏度,滿足安全生產(chǎn)的要求。

連鑄機(jī)結(jié)晶器水箱的液位數(shù)顯控制器 1159     

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一種用于冶金行業(yè)中,連續(xù)鑄造機(jī)器結(jié)晶器供水箱的液位數(shù)字顯示控制器,其由陶瓷筒套磁浮子的傳感器經(jīng)由譯碼驅(qū)動(dòng)器,數(shù)碼顯示器構(gòu)成該控制器,及時(shí)提醒結(jié)晶器水箱中的冷卻水多少,有效的控制結(jié)晶器與鋼水的燒結(jié)事故。

生產(chǎn)超低氧銅的精煉技術(shù) 810     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)。本發(fā)明采用爐體底部裝有透氣元件的感應(yīng)爐來精煉生產(chǎn)超低氧銅,感應(yīng)爐的爐壁內(nèi)襯下部為炭質(zhì)(或石墨)層,上部為氧化物耐火材料層。精煉中銅液表面覆蓋一炭質(zhì)還原物層,通過底吹惰性氣體加速銅液原有的爐內(nèi)流動(dòng),使銅液成分均勻化,也使與爐壁內(nèi)側(cè)炭質(zhì)(或石墨)層以及表面覆蓋的炭質(zhì)還原物層接觸的銅液的脫氧動(dòng)力學(xué)條件得到加強(qiáng),因而在較短的冶煉時(shí)間內(nèi),銅液中的氧含量可以降到極低的水平。

銅鉬銅層狀復(fù)合材料的制備方法 750     

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本發(fā)明涉及一種銅鉬銅層狀復(fù)合材料的制備方法，屬異種金屬連接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的主要特征是將粉末冶金制得的鉬板和銅板材軋制成不同厚度，高溫退火去除內(nèi)應(yīng)力，再將不同厚度比的鉬板和銅板材進(jìn)行表面打磨清洗，烘干后層疊放入氫氣隧道爐中，在高溫和一定壓力的作用下復(fù)合成層狀復(fù)合板材。本發(fā)明相對于傳統(tǒng)鉬銅復(fù)合板材所采用的爆炸復(fù)合或軋制復(fù)合方法，環(huán)境更加安全，加工流程更加簡單、環(huán)保，可以準(zhǔn)確保證鉬板和銅板之間的厚度比例，并能夠得到良好復(fù)合界面的層狀復(fù)合材料，可作為一種電子封裝材料或熱沉材料應(yīng)用于電子信息技術(shù)領(lǐng)域。

高爐爐頂雷達(dá)料面成像系統(tǒng)及安裝方法 858     

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一種高爐爐頂雷達(dá)料面成像系統(tǒng)及安裝方法，使用三維虛擬軟件模擬高爐雷達(dá)的安裝位置，根據(jù)最優(yōu)化布置效果圖在高爐爐體的爐頂外部安裝設(shè)置垂直或傾斜的3～20個(gè)打通至爐頂內(nèi)部的雷達(dá)套筒，在雷達(dá)套筒內(nèi)部上方均連接設(shè)置有高爐雷達(dá)。本發(fā)明的高爐爐頂雷達(dá)料面成像系統(tǒng)及安裝方法，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，不僅使整個(gè)系統(tǒng)大大簡化，安裝更加方便，其高爐雷達(dá)的具體安裝位置經(jīng)過虛擬技術(shù)的驗(yàn)證，安裝結(jié)果十分直觀，安裝后獲得的數(shù)據(jù)點(diǎn)更加準(zhǔn)確，有效，并最大程度地?cái)y帶了盡可能多的料面信息，此外應(yīng)用本發(fā)明的高爐爐頂雷達(dá)料面成像系統(tǒng)及安裝方法可以設(shè)計(jì)出任意雷達(dá)安裝方法，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于冶金、化工，水泥建材等眾多料面成像系統(tǒng)領(lǐng)域。

鎳青銅-鋼復(fù)合雙金屬軸承材料及其制造方法 941     

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本發(fā)明提供了一種鎳青銅—鋼復(fù)合雙金屬軸承材料及其制造方法,特別是涉及一種鎳青銅合金燒結(jié)在低碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料表面的鎳青銅—鋼復(fù)合雙金屬軸承材料及其制造方法。本發(fā)明的一種鎳青銅—鋼復(fù)合雙金屬軸承材料是層狀結(jié)構(gòu),基層為低碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料,表層為鎳青銅合金,鎳青銅合金燒結(jié)在低碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料的表面。本發(fā)明的一種鎳青銅—鋼復(fù)合雙金屬軸承材料的制造方法是一種采用粉末冶金燒結(jié)法原理把鎳青銅合金燒結(jié)在低碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料表面形成鎳青銅—鋼復(fù)合雙金屬軸承材料的制造方法。

綠色經(jīng)濟(jì)耐用的高強(qiáng)高溫絕熱復(fù)合膜層結(jié)構(gòu) 1013     

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本發(fā)明是一種廣泛適用的穩(wěn)固的高溫絕熱復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)技術(shù)工藝，該綠色經(jīng)濟(jì)耐用的高強(qiáng)高溫絕熱復(fù)合膜層結(jié)構(gòu)，主要由基片、非金屬絕熱薄膜襯底層、微納米空心球珠材料絕熱層、氧化物陶瓷絕熱保護(hù)層、耐高溫合金反射層等組成。多層絕熱膜材料微觀結(jié)構(gòu)適當(dāng)匹配，以達(dá)到最佳的全熱譜絕熱效果。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于以冶金、鑄造、鍋爐與燃料發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)襯、航空航天器表面、油罐、油氣管線、熱管線、大型建筑屋頂?shù)雀魺峤^熱。

多邊企口的鑄石板及其鋪貼方法 1066     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種多邊企口的鑄石板及其鋪貼方法，其特征是，在鑄石板本體的邊緣具有企口結(jié)構(gòu)，鑄石板本體的水平投影為正方形結(jié)構(gòu)的，所述鑄石板本體的類別包括三側(cè)邊具有企口結(jié)構(gòu)的鑄石板本體（1）、或者四側(cè)邊具有企口結(jié)構(gòu)的鑄石板本體（2）、或者雙邊具有企口結(jié)構(gòu)的鑄石板本體（3）。本發(fā)明所提出的鑄石板及其施工方法，可以快捷高效的完成鑄石板的鋪貼工作，且鋪貼的鑄石板整體性好，不會因鑄石板之間連接問題在使用過程產(chǎn)生脫落，一次施工壽命期內(nèi)永久使用，極大的節(jié)約返修成本，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

通徑機(jī) 764     

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本發(fā)明提供了一種通徑機(jī)，屬于冶金領(lǐng)域。通徑機(jī)包括驅(qū)動(dòng)裝置、通徑頭、導(dǎo)向裝置和單向彎曲鏈條；驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)鏈輪，單向彎曲鏈條沿預(yù)設(shè)的第一方向與驅(qū)動(dòng)鏈輪嚙合，驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)單向彎曲鏈條正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；通徑頭安裝在單向彎曲鏈條的一端，通徑頭放置在導(dǎo)向裝置上，導(dǎo)向裝置用于將通徑頭導(dǎo)入待檢測的管子中。本方案使用單向彎曲鏈條帶動(dòng)通徑頭在待測的管子中移動(dòng)，由于鏈條可以彎曲，從而節(jié)省通徑機(jī)的占地面積；單向彎曲鏈條是通過驅(qū)動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)的而不是通過摩擦力驅(qū)動(dòng)的，從而提高了通徑機(jī)的使用壽命，不需要較多的備件；驅(qū)動(dòng)裝置可以是電動(dòng)機(jī)，不受外部氣源的限制，從而提高了檢測效率。

高爐出鐵溝用耐火澆注料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐出鐵溝用耐火澆注料及其制備方法和用途。本發(fā)明提供一種耐材澆注料，按重量份計(jì)，包括如下組分：氧化鋁瓷片、白剛玉、氧化鋁粉、碳化硅、硅微粉、微粒瀝青、分散劑、減水劑、緩凝劑、結(jié)合劑。本發(fā)明所提供的耐材澆注料充分回收利用了氧化鋁瓷片，澆注料中氧化鋁瓷片的摻入比例高達(dá)35?50wt％，并通過連續(xù)級配調(diào)整，有效替代棕剛玉等自然資源，大大降低了產(chǎn)品原材料的整體成本，并有效利用氧化鋁瓷片組分特點(diǎn)，在取得了低成本、高強(qiáng)度、耐侵蝕、長壽命的出鐵溝用耐火澆注料產(chǎn)品的同時(shí)，還為有效解決工業(yè)固廢提供了有利途徑，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

制備超純凈鋼的電化學(xué)精煉裝置及精煉方法 1010     

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本發(fā)明提供一種制備超純凈鋼的電化學(xué)精煉裝置及精煉方法，屬于鋼鐵冶金的爐外精煉和純凈鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該電化學(xué)精煉裝置包括鋼包，鋼包內(nèi)設(shè)置有鋼液，鋼包的底部設(shè)置有氬氣透氣磚，鋼液上設(shè)置有精煉合成渣，精煉合成渣內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)陽極電極，精煉合成渣上設(shè)置有一個(gè)陰極電極，鋼包的一側(cè)設(shè)置有陽極信號電極；兩個(gè)陽極電極、一個(gè)陰極電極和一個(gè)電源構(gòu)成鋼水的電化學(xué)精煉的電極裝置，兩個(gè)陽極電極、陽極信號電極和一個(gè)電源構(gòu)成兩個(gè)陽極與鋼液面距離的陽極位置反饋電極裝置。本發(fā)明在非真空條件下采用電化學(xué)的方法脫氧和脫硫，將鋼水中的氧硫含量同時(shí)降低到ppm級，避免在鋼水中形成點(diǎn)鏈狀?yuàn)A雜物和點(diǎn)狀?yuàn)A雜物。

高強(qiáng)韌金屬基納米復(fù)合材料的制備方法 757     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的高強(qiáng)韌金屬基納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明首先采用氣氛熱處理技術(shù)，在片狀金屬粉末的表面原位反應(yīng)生成一層納米陶瓷薄膜，然后再采用粉末冶金技術(shù)進(jìn)行致密化處理，獲得大塊密實(shí)的金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的金屬基復(fù)合材料具有金屬/陶瓷交替的疊層結(jié)構(gòu)，其中陶瓷層可以有效抑制金屬層的回復(fù)和晶粒長大，提高位錯(cuò)存儲能力，保持納米晶基體組織，并導(dǎo)致裂紋的偏轉(zhuǎn)和鈍化，從而實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)韌匹配的力學(xué)性能。本發(fā)明簡便易行，可實(shí)現(xiàn)大尺寸復(fù)合材料的宏量化制備，有助于推動(dòng)金屬基納米復(fù)合材料的工程化應(yīng)用。

鋁合金表面鎳基涂層及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金表面鎳基涂層及其制備方法，制備過程中首先對鋁合金基材表面進(jìn)行打磨、清洗、噴砂處理，然后采用超音速等離子噴涂法在噴砂處理后的鋁合金表面噴涂鎳基涂層，冷卻至室溫后再采用激光重熔的方法將涂層與鋁合金基材重新熔化，在界面處形成冶金結(jié)合。制備得到的鋁合金表面鎳基涂層厚度為0.4mm，涂層組織得到細(xì)化，氣孔裂紋等缺陷減少，涂層與基材的界面結(jié)合強(qiáng)度得到提高，性能得到增強(qiáng)，使鋁合金基材的使用壽命大幅度地提高。此方法工藝簡單，安全穩(wěn)定，應(yīng)用面寬，適用于多種型號鋁合金表面的增強(qiáng)處理。

利用沸騰爐高溫硫酸渣生產(chǎn)氧化鐵精粉的方法 1121     

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一種利用沸騰爐高溫硫酸渣生產(chǎn)氧化鐵精粉的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高產(chǎn)品的鐵回收率、緊密度及抗壓指數(shù)的技術(shù)問題。該方法先利用焙燒還原爐將硫酸渣加熱至1250°C以上，并在硫酸渣中加入還原劑；利用蒸汽鍋爐回收硫酸渣的熱能；然后依序利用破碎機(jī)、球磨機(jī)對硫酸渣實(shí)施加水破碎、球磨解粒后送入一級磁選機(jī)進(jìn)行一級磁選，然后再利用二級磁選機(jī)對一級磁選后的尾礦漿進(jìn)行二級磁選，通過一級磁選及二級磁選選出鐵精粉。本發(fā)明提供的方法，可生產(chǎn)出高品質(zhì)氧化鐵精粉。

金屬表面機(jī)械輔助電熱合金化的制備方法 832     

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本發(fā)明涉及一種金屬表面機(jī)械輔助電熱合金化的制備方法，步驟如下：步驟一、待合金化金屬工件基體預(yù)處理；步驟二、電熱合金化電極制備；步驟三、電熱合金化設(shè)備組裝；步驟四、電熱合金化制備；步驟五、合金化金屬工件基體的磨削及拋光；本發(fā)明具有制備的合金化層致密均勻，無脆性陶瓷、氮化物、氧化物等物質(zhì)形成，合金化層與基體之間為冶金結(jié)合、無明顯界面，強(qiáng)化層質(zhì)量高；合金元素的選擇范圍廣，本發(fā)明金屬絲束加工技術(shù)難度小、成本更加低廉；本發(fā)明對工件的形狀、精度無特殊要求，適用性強(qiáng)；且操作簡單、易行，加工效率高，能夠用于大面積、復(fù)雜工件的表面強(qiáng)化處理；設(shè)備簡單一次投入小、維護(hù)成本低，加工成本低廉。

超長屋面面板結(jié)構(gòu)的制作方法 899     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超長屋面面板結(jié)構(gòu)的制作方法，通過采用若干固定設(shè)置有螺栓的第一屋面面板和若干預(yù)制有螺栓孔的第二屋面面板依次間隔連接形成超長屋面面板，從而可以將制作地點(diǎn)定在加工廠內(nèi)，效率及質(zhì)量均可得到保障，現(xiàn)場實(shí)施占地面積少，且在屋面上安裝時(shí)，投入人員少，相對傳統(tǒng)方法，預(yù)制時(shí)受天氣因素影響小，整體效率得到很大提高，進(jìn)而對工程成本、施工效率、質(zhì)量、安全等方面都有較大提高。

信號放大先導(dǎo)式及自力式調(diào)節(jié)閥 723     

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本發(fā)明涉及石油、化工、冶金、輕工、制藥等工業(yè)部門中各種石油制品、化學(xué)液體貯罐的調(diào)節(jié)閥，特別是一種信號放大先導(dǎo)式及自力式調(diào)節(jié)閥。它主要由閥體、閥座、導(dǎo)向套、閥芯部件、閥蓋和執(zhí)行器組成，所說執(zhí)行器是由信號探測器、信號放大器、信號對比單元和執(zhí)行器推桿組成，該控制和執(zhí)行過程中進(jìn)行信號的二次放大。它主要解決現(xiàn)有產(chǎn)品都需要二次能源，控制環(huán)節(jié)多節(jié)化，要達(dá)到控制目的能量要經(jīng)過多次轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制精度低，使用壽命短，調(diào)試難度高等技術(shù)問題，而且能減小產(chǎn)品的體積和生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)爐鋼包用后MgO-C磚資源化綜合處理方法 894     

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本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐鋼包用后MgO-C磚資源化綜合處理方法。該方法包括用后MgO-C磚的處理,轉(zhuǎn)爐廢煤氣的綜合利用和用后MgO-C磚清洗水的回用利用。本發(fā)明方法利用轉(zhuǎn)爐鋼包用后MgO-C磚生產(chǎn)的初級鎂碳顆粒骨料,可廣泛用于生產(chǎn)各種鎂碳質(zhì)、鎂質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)澆注料、噴補(bǔ)料及冶金輔料等,也可銷往耐火材料廠;本發(fā)明方法利用轉(zhuǎn)爐鋼包用后MgO-C磚再生鎂碳磚和轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料,可將再生產(chǎn)品返回原轉(zhuǎn)爐工序利用;用后MgO-C磚生產(chǎn)初級鎂碳顆粒骨料和用后MgO-C磚生產(chǎn)再生鎂碳顆粒骨料,具有相同的生產(chǎn)工序,可實(shí)現(xiàn)廠房、設(shè)備等資源的共享,減少了投資;充分利用轉(zhuǎn)爐廢煤氣用作烘干燃料,降低能耗;將用后MgO-C磚清洗水和設(shè)備清洗水一并收集處理以后返回生產(chǎn),節(jié)約用水。通過本發(fā)明方法的實(shí)施使轉(zhuǎn)爐鋼包用后MgO-C磚得到了有效的處理,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

煙氣微細(xì)泡凈化方法及裝置 694     

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本發(fā)明公開了一種煙氣微細(xì)泡凈化的方法及裝置,集真空吸氣吸液、氣液混合攪拌、微泡激發(fā)彌散、機(jī)械快速旋流于一體,工藝簡單,維護(hù)方便,運(yùn)行成本低,脫硫效果好,可以在所有類同的煙氣脫硫除塵和脫硝領(lǐng)域適用,特別適合在冶金鋼鐵行業(yè)和電力行業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用,前景非常廣闊。

鈦合金表面激光熔覆生物陶瓷復(fù)合涂層材料的制備方法 702     

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一種鈦合金表面激光熔覆生物陶瓷復(fù)合涂層材料的制備方法,包含步驟:首先制備混合均勻、流動(dòng)性好、含水量低的鈣鹽復(fù)合粉末;然后鈣鹽復(fù)合粉末在不加粘結(jié)劑的情況下直接堆覆于鈦合金基體表面形成預(yù)置涂層;最后用激光熔覆混合粉末,得到鈦合金表面生物陶瓷復(fù)合涂層材料。本發(fā)明中在鈦合金表面能夠制備組織均勻、結(jié)晶性能好的復(fù)合生物陶瓷涂層;涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高,為化學(xué)冶金結(jié)合,可解決生物陶瓷涂層在人體中容易脫落的問題;本發(fā)明中使用的原料價(jià)格便宜,購買方便,易于貯存;原材料中不需添加稀土成分;工藝簡單方便,易于實(shí)施,具有良好的市場應(yīng)用前景及商業(yè)價(jià)值。

聚氨酯熱反射船殼漆 759     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯熱反射船殼漆,涉及一種雙組分丙烯酸聚氨酯耐候熱反射船殼涂料,涂裝時(shí)一般面漆涂裝1-2道即可達(dá)到膜厚要求。其主要成膜物質(zhì)為脂肪族聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂,同時(shí)添加耐候顏填料和熱反射材料,極大地提高了該類涂料的各種機(jī)械物理性能和耐候性能。該涂料為雙組份丙烯酸聚氨酯防腐涂料,由丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、增塑劑、熱反射材料、顏填料、進(jìn)口分散劑、防沉劑等組成,甲、乙組分的重量比為8∶1。該涂料具有極好的耐老化性能,漆膜堅(jiān)硬,光澤度高,附著力強(qiáng);可達(dá)到優(yōu)良的外防腐蝕效果,廣泛用于化工、機(jī)械、船舶、冶金等行業(yè)中的鋼結(jié)構(gòu)、管道、儲罐、槽車及設(shè)備作表面防腐涂料。

高溫合金鑄件精密鑄造用陶瓷型殼材料及制備方法 731     

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一種高溫合金鑄件精密鑄造用陶瓷型殼材料及制備方法，通過將潔凈干燥的葉片蠟?zāi)Ｄ＝M浸入面層涂料，待涂料均勻涂掛于蠟?zāi)１砻婧螅鶆蛉錾献鳛槟突鹛盍系匿営⑸盎螂娙蹌傆裆?，在室溫下待其干燥；然后將模組背層涂料沾漿后，均勻撒上作為耐火填料的燒結(jié)莫來石砂，充分干燥，重復(fù)背層涂料沾漿直至型殼達(dá)到所需厚度，再用背層涂料進(jìn)行封漿和干燥；將干燥好的型殼置于高壓蒸汽脫蠟釜中脫蠟，在空氣中于850～1100℃下焙燒2～6h，空冷至室溫，即得到陶瓷型殼。本發(fā)明制作的型殼具有高的濕強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度、以及低的殘余強(qiáng)度，且透氣性、退讓性、潰散性優(yōu)良；與普通的型殼相比，背層涂掛次數(shù)減少，厚度降低，利于增加鑄件凝固冷卻時(shí)的散熱速度，提升鑄件冶金質(zhì)量。

熱成像溫度圖的讀數(shù)方法、裝置、電子設(shè)備和存儲介質(zhì) 939     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開了一種熱成像溫度圖的讀數(shù)方法、裝置、電子設(shè)備和存儲介質(zhì)，其方法包括：通過PSEnet算法訓(xùn)練的文本檢測模型定位當(dāng)前熱成像溫度圖的文本圖像；通過CRNN+CTC算法訓(xùn)練的文本識別模型識別所述文本圖像中的標(biāo)簽序列；基于所述文本圖像的標(biāo)簽序列，利用TextCNN算法訓(xùn)練得到的NLP文本分類模型獲取所述當(dāng)前熱成像溫度圖的文字和文字框位置。通過本發(fā)明可以準(zhǔn)確、自動(dòng)識別成像圖溫度得到并錄入其相關(guān)信息，極大的提高了成像圖溫度錄入效率，降低了錄入成本。

用于磁彈性傳感器的恒流功率放大器 1077     

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本發(fā)明涉及一種用于磁彈性傳感器的恒流功率放大器，包括比例放大電路、集成功率放大電路、電流采樣電路、反相器；依次連接的集成功率放大器、傳感器勵(lì)磁線圈L和電流采樣電路構(gòu)成負(fù)反饋內(nèi)閉環(huán)，為減小內(nèi)閉環(huán)內(nèi)元件波動(dòng)對輸出電流的影響，將負(fù)反饋內(nèi)閉環(huán)輸出電流經(jīng)反相器輸出與輸入信號相減后，經(jīng)比例放大電路構(gòu)成負(fù)反饋外閉環(huán)，比例放大器的輸出再進(jìn)入集成功率放大器，使給傳感器勵(lì)磁線圈供電的集成功率放大器輸出電流密切跟隨輸入信號。在磁彈性傳感器內(nèi)建立起穩(wěn)定的磁場，保證輸出的電流非常穩(wěn)定。能夠提高傳感器的測量精度和穩(wěn)定性，從而保證被測力值的準(zhǔn)確性。此類測力傳感器廣泛應(yīng)用于冶金、造紙等行業(yè)。

加熱鉚接結(jié)構(gòu)及加熱鉚接方法 1118     

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本申請?zhí)峁┮环N加熱鉚接結(jié)構(gòu)及加熱鉚接方法，旋轉(zhuǎn)攻絲鉚接工裝頭，旋轉(zhuǎn)攻絲鉚接工裝頭的一側(cè)設(shè)置有凹槽，旋轉(zhuǎn)攻絲鉚接螺釘，旋轉(zhuǎn)攻絲鉚接螺釘包括釘頭和釘身，釘頭形狀與凹槽表面形狀互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攻絲鉚接工裝頭和旋轉(zhuǎn)攻絲鉚接螺釘?shù)倪B接，層疊的第一連接結(jié)構(gòu)和第二連接結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)攻絲鉚接螺釘?shù)尼斏碡灤┑谝贿B接結(jié)構(gòu)和第二連接結(jié)構(gòu)，位于第一連接結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離第二連接結(jié)構(gòu)一側(cè)的第一加熱結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)對第一連接結(jié)構(gòu)的加熱軟化。從而通過對第一連接結(jié)構(gòu)和第二連接結(jié)構(gòu)的加熱，可以使其溫度升高，強(qiáng)度下降，使得螺釘順利穿透第一連接結(jié)構(gòu)和第二連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉚接，且加熱可在連接結(jié)構(gòu)和螺釘之間不僅形成機(jī)械連接，還能形成冶金連接，使連接更牢固。