鋰電池自動(dòng)注液系統(tǒng) 955     

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鋰電池自動(dòng)注液系統(tǒng)，包括：工控機(jī)；向電芯輸送電解液的變量泵，所述變量泵的輸出管路上設(shè)置有真空注液泵嘴，通過(guò)所述真空注液泵嘴向電芯注入電解液；與所述工控機(jī)通信連接的電磁閥，所述電磁閥控制所述真空注液泵嘴出液口的打開或關(guān)閉；用于控制所述變量泵的輸出量的變量泵控制器，所述變量泵控制器與所述工控機(jī)通信連接；與所述工控機(jī)通信連接的電子秤。所述電子秤將注液完成的電池的重量信息反饋給所述工控機(jī)，所述工控機(jī)根據(jù)反饋信息向所述變量泵控制器發(fā)送指令，調(diào)節(jié)所述變量泵的輸出量。本發(fā)明的注液系統(tǒng)采用變量泵來(lái)控制電解液的輸出量，可根據(jù)電子秤反饋的電池重量信息對(duì)注液量進(jìn)行調(diào)整，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，自動(dòng)化程度高。

鋰電池?zé)峥s噴碼裝置 744     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池?zé)峥s噴碼裝置，涉及熱縮噴碼技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括集成箱和滑座，集成箱一側(cè)壁安裝有固定板，固定板上表面與滑座底面連接，滑座一側(cè)面開設(shè)有限位滑槽，限位滑槽一側(cè)壁安裝有限位滑塊，限位滑槽與限位滑塊滑動(dòng)配合，限位滑塊一側(cè)面連接有安裝塊，安裝塊一側(cè)面安裝有噴碼槍。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置集成箱、滑座、固定板、限位滑槽、限位滑塊、安裝塊和噴碼槍能夠?qū)崿F(xiàn)噴碼槍移動(dòng)噴碼的作用，極大地提升了噴碼的效率，極大地提升了噴碼的便捷性。

負(fù)極結(jié)構(gòu)及鋰電池 800     

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本實(shí)用新型公開了一種負(fù)極結(jié)構(gòu)及鋰電池，該負(fù)極結(jié)構(gòu)包括：負(fù)極集流體(1)、導(dǎo)電碳層(2)和石墨層(3)；其中，所述導(dǎo)電碳層(2)，設(shè)置于所述負(fù)極集流體(1)的表面；所述石墨層(3)，設(shè)置于所述導(dǎo)電碳層(2)的表面，并與所述導(dǎo)電碳層(2)形成復(fù)合涂層。本實(shí)用新型的方案，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中易發(fā)生極化現(xiàn)象、影響電池性能和安全性等缺陷，實(shí)現(xiàn)不易發(fā)生極化現(xiàn)象、且能提升電池性能和安全性的有益效果。

鋰電池?zé)o腔真空封裝機(jī) 1128     

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鋰電池?zé)o腔真空封裝機(jī)，包括機(jī)架；電池夾具；設(shè)置于機(jī)架上的切刀組件，切刀組件包括可上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)的上、下切刀；設(shè)置于機(jī)架上的電池按壓組件，電池按壓組件包括可上下移動(dòng)的電池壓板；設(shè)置于機(jī)架上的封裝組件，封裝組件包括可上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)的上、下封頭組件；設(shè)置于機(jī)架上的氣囊刺破組件，氣囊刺破組件包括可上下移動(dòng)的刺針安裝板、設(shè)置于刺針安裝板上的刺針機(jī)構(gòu)及上吸盤，刺針機(jī)構(gòu)的刺針可向下伸出于上吸盤或向上縮回至上吸盤內(nèi)；電池夾具可在切刀組件、電池按壓組件、封裝組件、氣囊刺破組件之間移動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可同時(shí)完成電池氣囊的刺破、抽氣、封邊及裁切的工序，提高了效率，還可避免電解液對(duì)電池或零部件的污染。

電池蓋板及鋰離子電池 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種電池蓋板及鋰離子電池，其中電池蓋板包括板體，板體上開有注液孔，注液孔邊沿形成有凸沿；注液孔上設(shè)有蓋帽，蓋帽包裹在凸沿外并密閉注液孔；當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過(guò)閾值，蓋帽受電池內(nèi)部壓力擠壓打開注液孔。本實(shí)用新型所述的電池蓋板將蓋帽作為防爆片，與注液孔結(jié)合，簡(jiǎn)化了蓋板加工工藝，降低了蓋板制作成本。

氟代物凝膠聚合物電解質(zhì)膜的制備方法和鋰離子電池 724     

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為了得到電化學(xué)穩(wěn)定性高的電解質(zhì)膜，本發(fā)明提供一種氟代物凝膠聚合物電解質(zhì)膜的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，方案包括步驟一：按重量份數(shù)計(jì)，將5～50份含氟乙烯基單體、40～80份可凝膠單體、0～3份聚乙二醇甲基丙烯酸酯基單體加入100～300份溶劑中，持續(xù)通氮?dú)猓瑪嚢杈鶆?，然后加?.05～1.00份引發(fā)劑，60℃條件下反應(yīng)24h，提純處理后得到聚合物A；步驟二：將30～80份聚合物A、0～20份填料加入100～300份溶劑中，干燥氮?dú)夥諊聰嚢杈鶆?，?～2.00份羥基交聯(lián)劑加入混合體系中，混合液均勻涂布在光滑模具上，在氮?dú)夥諊蟹磻?yīng)；步驟三：反應(yīng)結(jié)束后，真空干燥，得到氟代物凝膠聚合物電解質(zhì)膜。

粘結(jié)劑及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明提供了一種粘結(jié)劑及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用；以往改善過(guò)渡金屬溶出大多采用表面包覆的方式，但是電解液依舊會(huì)對(duì)表面進(jìn)行侵蝕，效果不理想；而本申請(qǐng)的粘結(jié)劑引入帶有?COOH官能團(tuán)或帶有?CHO官能團(tuán)的聚合單體，并通過(guò)控制其加入量，來(lái)保證對(duì)過(guò)渡金屬的螯合程度，很大程度的改善了過(guò)渡金屬的溶出問(wèn)題，提高了電池的高溫循環(huán)儲(chǔ)存能力，進(jìn)而提高了電池的壽命；本申請(qǐng)的粘結(jié)劑中的聚丁二烯嵌段或聚異戊二烯嵌段具有很高的粘結(jié)性，能夠保證正極材料的穩(wěn)定性，而且所述粘結(jié)劑具有多臂結(jié)構(gòu)，如具有星形結(jié)構(gòu)，多臂的支鏈聚合物之間能夠進(jìn)行更好的纏鏈，相比于直鏈能夠提高正極整體的機(jī)械強(qiáng)度。

電池隔板及其制備方法以及鋰離子電池 1054     

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本發(fā)明提供一種電池隔板及其制備方法以及鋰離子電池，所述電池隔板包括隔板基體和涂覆于所述基體的至少一表面上的導(dǎo)電涂層，所述導(dǎo)電涂層的原料包括粘結(jié)劑和導(dǎo)電材料，所述導(dǎo)電材料的形狀包括零維、一維和二維中的至少一種。本發(fā)明能夠有效解決隔板在使用過(guò)程中產(chǎn)生的靜電問(wèn)題，降低異物吸附概率，提高電池的安全性和循環(huán)性等綜合品質(zhì)。

隔膜及包括該隔膜的鋰離子電池 1110     

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本發(fā)明提供了一種隔膜及包括該隔膜的鋰離子電池，以往改善電解液對(duì)正極活性物質(zhì)的浸潤(rùn)一般從電解液入手，在電解液里面添加高吸液能力的添加劑，但是電解液副反應(yīng)比較多，添加的添加劑都會(huì)在負(fù)極發(fā)生反應(yīng)消耗掉，一定程度上增加了電解液的負(fù)擔(dān)。本發(fā)明的分散助劑在隔膜的涂膠層和/或陶瓷層加入，確保電解液浸潤(rùn)效果的同時(shí)，能夠穩(wěn)定無(wú)機(jī)納米顆粒和粘結(jié)劑的包覆粘結(jié)作用，確保了陶瓷層性能的有效發(fā)揮。采用該分散助劑的亞氨基和無(wú)機(jī)納米顆粒中的O之間以及芳香環(huán)上活性氫和PVDF之間的分子間作用力，有效地改善了涂層隔膜的陶瓷層粘結(jié)性及分散均一性。

鋰電池性能測(cè)試設(shè)備 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種設(shè)計(jì)合理、降低人工成本和提高測(cè)試效率且測(cè)試穩(wěn)定的鋰電池性能測(cè)試設(shè)。本實(shí)用新型包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上依次設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上依次設(shè)置有載具定位工位、掃碼工位、測(cè)試工位和下料工位，所述上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有電池第一定位機(jī)構(gòu)，所述電池第一定位機(jī)構(gòu)與所述載具定位工位之間設(shè)置有電池端子定位裝置，所述電池第一定位機(jī)構(gòu)與所述載具定位工位之間的上方設(shè)置有電池上料扣合機(jī)械手。本實(shí)用新型應(yīng)用于電池測(cè)試設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

電池正負(fù)極裝配結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的鋰離子電池 646     

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本實(shí)用新型公開了一種電池正負(fù)極裝配結(jié)構(gòu)，正極片、負(fù)極片，以及正極片與負(fù)極片之間的陶瓷涂層，該結(jié)構(gòu)采用了極片上的陶瓷涂層替代了現(xiàn)有技術(shù)的有機(jī)高分子隔膜，其優(yōu)勢(shì)為，陶瓷硬度高，機(jī)械強(qiáng)度大，增強(qiáng)了正極片和負(fù)極片裝配的機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)一步公開了應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的鋰離子電池。

高壓鋰離子電池的單體電芯及其制備方法 725     

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高壓鋰離子電池的單體電芯及其制備方法，所述單體電芯包括：n個(gè)第一極片、n個(gè)第二極片、與第一極耳連接的第一獨(dú)立極片及與第二極耳連接的第二獨(dú)立極片，第一極片與第二極片電連接構(gòu)成極片對(duì)；極片對(duì)、第一獨(dú)立極片、第二獨(dú)立極片采用非電連接的方式相連，構(gòu)成極片組；將極片組采用常規(guī)卷繞工藝形成電芯。本發(fā)明將一對(duì)正負(fù)極片進(jìn)行電學(xué)連接得到極片對(duì)，將極片對(duì)、帶極耳的獨(dú)立極片進(jìn)行絕緣連接得到極片組，將極片組采用常規(guī)工藝制成電芯，將串聯(lián)整合到電芯內(nèi)部，使得單次卷繞后形成的單體電芯電壓達(dá)到現(xiàn)有多個(gè)單體電芯串聯(lián)所需實(shí)現(xiàn)的高壓效果，且電池內(nèi)阻比傳統(tǒng)串聯(lián)方式得到電池內(nèi)阻更小，有助于提高電池組倍率放電能力。

鋰電池自動(dòng)封裝壓角機(jī) 858     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池自動(dòng)封裝壓角機(jī)，壓角機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置平臺(tái)、料件放置裝置和壓角裝置；設(shè)置平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架內(nèi),壓角裝置滑動(dòng)設(shè)置在設(shè)置平臺(tái)上,料件放置裝置設(shè)置在設(shè)置平臺(tái)上,料件放置裝置包括放置臺(tái)和放置臺(tái)升降機(jī)構(gòu),放置臺(tái)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在設(shè)置平臺(tái)上，放置臺(tái)升降機(jī)構(gòu)上方設(shè)有放置臺(tái)；本發(fā)明通過(guò)料件放置裝置上的放置臺(tái)，繼而將電池放置在放置臺(tái)，在經(jīng)由料件前段固定結(jié)構(gòu)和料件后段固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定和定位，將電池固定在指定位置，各個(gè)氣缸通過(guò)預(yù)設(shè)程序等進(jìn)行位置及壓角壓力的調(diào)整、壓角裝置到達(dá)指定位置進(jìn)行壓角，相對(duì)傳統(tǒng)方式，壓角位置更加精確，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，且能夠根據(jù)需求調(diào)整預(yù)定程序，調(diào)整壓角位置，適應(yīng)性廣泛。

復(fù)合層及其制備方法、聚丙烯膜和鋰電池軟鋁塑包裝膜 1059     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合層及其制備方法，該方法包括步驟：(1)提供第一酸改性聚丙烯母粒和第二酸改性聚丙烯母粒，所述第一酸改性聚丙烯母粒和所述第二酸改性聚丙烯母粒中一者的熔指為5?10g/10min，另一者的耐電解液吸附率為≤4％；(2)將所述第一酸改性聚丙烯母粒、所述第二酸改性聚丙烯母粒混合均勻、熔融、擠出造粒，得到復(fù)合層粒子，將復(fù)合層粒子和成核劑擠出制得復(fù)合層。本發(fā)明通過(guò)選擇兩種特定熔指和耐電解液吸附率的復(fù)合母粒來(lái)改善加工工藝及提高產(chǎn)品的耐電解液性能，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量。本發(fā)明還提供一種聚丙烯膜和鋰電池軟鋁塑包裝膜。

負(fù)極極片及包括該負(fù)極極片的鋰離子電池 803     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極極片及包括該負(fù)極極片的鋰離子電池，所述負(fù)極極片具有如下有益效果：以往改善電解液對(duì)負(fù)極活性物質(zhì)的浸潤(rùn)一般從電解液入手，在電解液里面添加高吸液能力的添加劑，但是電解液副反應(yīng)比較多，添加的添加劑都會(huì)在負(fù)極發(fā)生反應(yīng)消耗掉，一定程度上增加了電解液的負(fù)擔(dān)。本發(fā)明的分散助劑直接添加在負(fù)極極片中，操作方便，改善電解液的浸潤(rùn)的同時(shí)可以提高電池的倍率充放電性能。本發(fā)明的負(fù)極里面添加分散助劑的方法新穎，達(dá)成效果好，有效地改善了負(fù)極極片的分散問(wèn)題以及注液后陳化時(shí)間長(zhǎng)、電池循環(huán)和大倍率放電差的問(wèn)題。

圓柱形鋰電池的貼絕緣片機(jī)構(gòu)及其工作方法 704     

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本發(fā)明提供一種圓柱形鋰電池的貼絕緣片機(jī)構(gòu)及其工作方法，其包括絕緣片儲(chǔ)料盤、傳送組件、剝離組件和絕緣片吸取機(jī)構(gòu)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥筒實(shí)現(xiàn)對(duì)于粘貼膜的持續(xù)移送，并且在剝離組件的位置，通過(guò)剝離桿實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，剝離原理的原理為貼有絕緣片的膠帶在繞過(guò)細(xì)小的導(dǎo)桿時(shí)，會(huì)使柔性不一致的絕緣片(柔性較低)與膠帶分離，再通過(guò)分料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)剝離，即把絕緣片放置到了卡槽內(nèi)。然后通過(guò)吸取機(jī)構(gòu)吸取卡槽內(nèi)的絕緣片并且放置到電池極耳上完成整個(gè)粘貼絕緣片的流程。

圓柱鋰電池夾具鎖緊結(jié)構(gòu) 782     

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本實(shí)用新型公開并提供了一種圓柱鋰電池夾具鎖緊結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括底座和設(shè)置在所述底座上的夾緊組件，所述夾緊組件包括下固定塊和上轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)塊和所述下固定塊均分別于后部相鉸接，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)塊的前端面設(shè)置有第一連接塊，所述第一連接塊上連接有彈簧，所述彈簧的末端連接有L型卡扣塊，所述下固定塊的前端面設(shè)置有第二連接塊，所述第二連接塊的前端面設(shè)置有與所述L型卡扣塊相適配的型腔槽，所述型腔槽的上部和外側(cè)部均貫穿所述第二連接塊，所述型腔槽的深度大于所述L型卡扣塊的厚度。本實(shí)用新型可用于電池夾具的技術(shù)領(lǐng)域。

多極耳的電池極片及鋰離子電池 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種多極耳的電池極片及鋰離子電池，其中，所述的多極耳的電池極片包括成對(duì)設(shè)置的第一極片及第二極片，所述第一極片與第二極片之間的公共區(qū)域設(shè)置留白區(qū)，所述第一極片與第二極片通過(guò)留白區(qū)連接，所述留白區(qū)面向第二極片設(shè)置至少兩個(gè)第一極耳，所述留白區(qū)面向第一極片設(shè)置至少兩個(gè)第二極耳，所述第一極耳與第二極耳交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型一種多極耳的電池極片，通過(guò)將留白區(qū)設(shè)置在兩個(gè)極片中間的公共區(qū)域，然后在留白區(qū)交錯(cuò)裁切出兩個(gè)極片的多極耳，通過(guò)合理地利用極耳裁切余料，實(shí)現(xiàn)物料利用的最大化，節(jié)約生產(chǎn)成本。

鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板 930     

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鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板，包括：導(dǎo)電板本體、設(shè)置于所述導(dǎo)電板本體底面的絕緣墊片、間隔設(shè)置于所述導(dǎo)電板本體上的第一導(dǎo)電銅箔和第二導(dǎo)電銅箔、與所述導(dǎo)電銅箔電連接的端子座；在所述第一導(dǎo)電銅箔和所述第二導(dǎo)電銅箔之間設(shè)置有絕緣擋塊，所述絕緣擋塊通過(guò)彈性件與所述導(dǎo)電板本體相連。本實(shí)用新型通過(guò)絕緣擋塊使電池不能在兩導(dǎo)電銅箔之間滑移，從而防止短路損壞電池和夾具，不僅提高了化成效率，而且也提高了化成工序的合格率。

定位臺(tái)、極片定位機(jī)構(gòu)及鋰離子電池疊片機(jī) 797     

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本實(shí)用新型公開了一種定位臺(tái)、極片定位機(jī)構(gòu)及鋰離子電池疊片機(jī)，所述定位臺(tái)包括承載部和安裝部；所述承載部設(shè)于安裝部頂部，用于承載一第一部件；所述安裝部用于將定位臺(tái)安裝于一第二部件；所述承載部的四周側(cè)壁相比所述安裝部的四周側(cè)壁向內(nèi)收縮，在安裝部四周邊緣的上方形成避空區(qū)域；本實(shí)用新型通過(guò)在承載部的四周外側(cè)下方設(shè)置避空區(qū)域，使得定位夾具靠近定位臺(tái)四周夾持極片時(shí)，極片四周可以向下彎曲進(jìn)入避空區(qū)域進(jìn)行緩沖，降低極片被定位夾具夾傷出現(xiàn)缺口的幾率。

鋰電池極片打皺裝置 939     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片打皺裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全高效的電池極片打皺裝置。本實(shí)用新型包括支架（1）和依次安裝在所述支架（1）上的導(dǎo)輥Ⅰ（2）、導(dǎo)輥Ⅱ（3）、傳動(dòng)輥（4），所述傳動(dòng)輥（4）緊貼分條刀模的上刀模，所述導(dǎo)輥Ⅰ（2）、Ⅱ（3）分別與所述傳動(dòng)輥（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)輥Ⅰ（2）、Ⅱ（3）之間的間隙用于夾持極片，所述傳動(dòng)輥（4）、所述導(dǎo)輥Ⅱ（3）為橡膠輥，所述導(dǎo)輥Ⅰ（2）為不銹鋼輥。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于極片分條領(lǐng)域。

環(huán)型鋰離子動(dòng)力電池 883     

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本實(shí)用新型提供一種環(huán)型鋰離子動(dòng)力電池,改進(jìn)了結(jié)構(gòu),安全性高、散熱好、壽命長(zhǎng)。包括有:圓柱面結(jié)構(gòu)的外殼、嵌套在外殼內(nèi)腔中的圓柱面結(jié)構(gòu)的內(nèi)殼、位于外殼和內(nèi)殼之間的電芯、位于電芯兩端的蓋板以及固定在蓋板上的電極部件;電芯包括多片正極片、隔離膜和負(fù)極片采用卷繞方式排列連接,隔離膜間隔于相鄰的正極片、負(fù)極片之間;所述電極部件包括有正電極和負(fù)電極,正電極或負(fù)電極至少包括一組電極組合裝置,電極組合裝置包括有至少一個(gè)組合極柱和至少一個(gè)極耳;組合極柱包括有上極柱和下極柱,上極柱的中心線垂直于蓋板平面,且上極柱固定在蓋板上;下極柱呈線型或折線型結(jié)構(gòu),下極柱的線型中心線平行于蓋板平面,下極柱位于上極柱的下部。

高防爆的鋰電池外殼 811     

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本實(shí)用新型公開了一種高防爆的鋰電池外殼，包括殼體，所述殼體上部密封裝配有殼蓋，殼蓋的左右兩側(cè)分別設(shè)置有安裝正負(fù)極柱的通孔，殼蓋中間設(shè)置有安裝防爆閥的防爆孔，所述防爆閥由防爆膜、防爆針和空心壓螺組成；所述防爆閥由防爆膜、防爆針和空心壓螺組成；所述空心壓螺固定連接于防爆孔內(nèi)，所述防爆膜設(shè)置在所述空心壓螺的下端，所述防爆針固定在空心壓螺內(nèi)部，且針頭指向防爆膜。本實(shí)用新型通過(guò)采用針式防爆閥代替常見(jiàn)的彈簧式防爆閥，能夠很好的避免由于腐蝕而導(dǎo)致的防爆閥失效，而且具有更好的防爆效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠精準(zhǔn)地解決電池突遇濫用等意外情況下的漲暴安全方面的問(wèn)題。

用于鋰離子電池的電壓測(cè)試裝置 917     

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本發(fā)明公開了用于鋰離子電池的電壓測(cè)試裝置，其包括第一滑動(dòng)組件、第二滑動(dòng)組件、夾具、驅(qū)動(dòng)組件以及導(dǎo)通組件，所述第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件分別設(shè)置在夾具的左右兩側(cè)，所述第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件上均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述導(dǎo)通組件位于驅(qū)動(dòng)組件靠近夾具的一側(cè)并且在測(cè)試時(shí)所述導(dǎo)通組件在驅(qū)動(dòng)組件的推動(dòng)下與夾具的左右兩側(cè)接觸導(dǎo)通，所述測(cè)試組件與導(dǎo)通組件連接；通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)通組件在第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件上向夾具方向靠攏，實(shí)現(xiàn)了電壓的測(cè)量，測(cè)量結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)通組件在第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件上向遠(yuǎn)離夾具方向移動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)通組件會(huì)將套在電池正負(fù)極上的極柱套帶出。

負(fù)極片及鋰電池 771     

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一種負(fù)極片及鋰電池，負(fù)極片包括集流體和極耳，集流體上設(shè)置有涂膏區(qū)，所述極耳設(shè)置于所述涂膏區(qū)內(nèi)，所述涂膏區(qū)包括分別位于所述極耳槽兩側(cè)的第一涂膏區(qū)和第二涂膏區(qū)，所述第一涂膏區(qū)和所述第二涂膏區(qū)均包括設(shè)置于所述集流體表面的第一涂層和設(shè)置于所述第一涂層表面的第二涂層，所述第一涂層為摻硅石墨層，所述第二涂層為石墨層，所述涂膏區(qū)的厚度均一，所述第一涂膏區(qū)和所述第二涂膏區(qū)的含硅量沿遠(yuǎn)離極耳的方向遞增。本發(fā)明在集流體上采用雙涂層結(jié)構(gòu)，靠近集流體的為摻硅石墨層，遠(yuǎn)離集流體的為純石墨涂層，通過(guò)在負(fù)極活性物質(zhì)中加入硅材料并調(diào)整極耳附近摻硅石墨層中硅材料的比例，在不損失能量密度優(yōu)勢(shì)的前提下提升摻硅負(fù)極的充電能力。

鋰離子電池自放電性能檢測(cè)方法 911     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池自放電性能檢測(cè)方法；包括以下步驟：(1)將待檢測(cè)電芯放置于密閉裝置內(nèi)，加熱至儲(chǔ)存溫度，同時(shí)向密閉裝置內(nèi)通入氣體，使密閉裝置內(nèi)的壓力高于大氣壓；(2)在步驟(1)狀態(tài)下靜置t₁后，停止加熱并將密閉裝置泄壓；(3)高溫靜置結(jié)束后，常溫靜置t₂待電芯冷卻后測(cè)試電芯電壓值V₁；(4)將電芯常溫靜置t₃；(5)常溫靜置結(jié)束后，測(cè)試電芯電壓值V₂；(6)計(jì)算電芯自放電率K＝(V₁?V₂)/t₃，根據(jù)K值的大小，將不合格電芯剔除。上述檢測(cè)方法可實(shí)現(xiàn)對(duì)電池自放電性能的檢測(cè)，縮短電池靜置時(shí)間，縮短檢測(cè)周期，提高電池自放電的檢測(cè)效率。

鋰電池電芯自動(dòng)卷繞輔助除塵裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電芯自動(dòng)卷繞輔助除塵裝置，涉及電池電芯自動(dòng)卷繞輔助除塵技術(shù)領(lǐng)域，合頁(yè)上設(shè)置有支撐桿，橫板底部的合頁(yè)上設(shè)置有滑槽，支撐桿頂部與滑槽可活動(dòng)連接且滑槽靠近里側(cè)一端設(shè)有與支撐桿大小相等的開口，支撐桿底部與主體料板外側(cè)壁上的合頁(yè)軸孔，軸孔內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸活動(dòng)器，支撐桿頂部與滑槽外側(cè)一端相接觸時(shí)橫板與主體料板呈180度，橫槽頂部靠近橫板一側(cè)設(shè)置有圓形孔隙且遠(yuǎn)離橫板的橫槽一側(cè)為平面，圓形孔隙為橫槽頂部一半，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置合頁(yè)以及支撐桿使得橫板與主體料板可成180度連接，通過(guò)設(shè)置圓形孔隙使得粉塵掉落防止粘連在下張極片上。

鋰離子電池隔離膜用的熱壓裝置 737     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池隔離膜用的熱壓裝置，其包含本體和控制面板；控制面板與本體通過(guò)電線連接；本體包含下模片，耐高溫彈性體長(zhǎng)方塊，定位支撐桿，上模片，圓角長(zhǎng)方塊，頂模板，伸縮桿；耐高溫彈性體長(zhǎng)方塊置于下模片的凹槽中，用耐高溫膠水固定，定位支撐桿通過(guò)固定螺母與下模片連接，上模片通過(guò)通孔置于定位支撐桿上，頂模板與定位支撐桿通過(guò)上固定螺母和下固定螺母連接，圓角長(zhǎng)方塊焊接在上模片上，伸縮桿兩端與上模片和頂模板通過(guò)螺母固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，具有成本低、實(shí)用性強(qiáng)、效率高測(cè)量結(jié)果精確可靠等特點(diǎn)，便于推廣使用。

高安全的軟包圓柱鋰離子電池極片 928     

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本實(shí)用新型涉及一種高安全的軟包圓柱鋰離子電池極片，包括有正極片和負(fù)極片，正極片的正面和反面覆設(shè)有正極粉料，且正極片的正面和反面中間位置設(shè)有未覆設(shè)正極粉料的正極耳點(diǎn)焊位，同時(shí)正極片的反面靠近正極耳點(diǎn)焊位的位置設(shè)有與正極耳點(diǎn)焊位間隔分離的未覆設(shè)正極粉料的負(fù)極耳空箔位；所述負(fù)極片的正面和反面覆設(shè)有負(fù)極粉料，且負(fù)極片的正面和反面中間位置設(shè)有負(fù)極耳點(diǎn)焊位；而且正極片和負(fù)極片卷繞后，負(fù)極片的負(fù)極耳對(duì)應(yīng)在正極片的負(fù)極耳空箔位上。這樣，卷繞成電芯后即可在電池大電流放電時(shí)，快速將負(fù)極片的負(fù)極耳位置熱量散發(fā)，避免了負(fù)極片的發(fā)熱對(duì)正極片造成影響，從而消除了安全隱患，而且結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工容易，有利于批量化生產(chǎn)。

鋰電池刮片機(jī)自動(dòng)調(diào)刀機(jī)構(gòu) 906     

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本實(shí)用新型公開的鋰電池刮片機(jī)自動(dòng)調(diào)刀機(jī)構(gòu)，包括涂液刮片單元和刮刀限位單元，涂液刮片單元由上下兩部分組成，上部分由涂液部分、刮片部分、第一滑板、上固定板、第一滑軌、第一氣缸組成，下部分由壓料部分、極片支撐平臺(tái)和下固定板組成；刮刀限位單元包括刮刀定位裝置和刮刀調(diào)控裝置，刮刀定位裝置采用刮刀定位條控制刮刀氣缸活塞桿自由端的定位來(lái)調(diào)整刮刀下端與極片支撐平臺(tái)上極片的定位間距；刮刀調(diào)控裝置由伺服電機(jī)、螺桿、螺桿定位座、刮刀調(diào)控條和鎖緊條組成，控制伺服電機(jī)帶動(dòng)螺桿下端解鎖的刮刀調(diào)控條上移或下移微調(diào)，控制刮刀滑塊上的刮刀定位條上移或下移來(lái)小范圍調(diào)整刮刀下端與極片的定位間距，精確刮去極片上涂覆層。