鋰電池漏電流的檢測(cè)方法 683     

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一種鋰電池漏電流的檢測(cè)方法，包括以下步驟：將待測(cè)電池充電至預(yù)設(shè)截止電壓，然后靜置；使用電流源對(duì)待測(cè)電池進(jìn)行充電，充電期間采集待測(cè)電池的電壓，并根據(jù)得到的電壓值繪制時(shí)間?電壓曲線；獲取時(shí)間?電壓曲線的斜率k，如果k＞0則調(diào)低電流源輸出的充電電流，并執(zhí)行下一步；如果k＜0則調(diào)高電流源輸出的充電電流，并執(zhí)行下一步；如果k＝0，則結(jié)束電壓采集，獲取電流源輸出的充電電流值，將電流源輸出的充電電流值作為電池漏電流的檢測(cè)值；調(diào)節(jié)電流源輸出的充電電流后，繼續(xù)采集待測(cè)電池的電壓并繪制時(shí)間?電壓曲線，然后返回上一步。本發(fā)明可以準(zhǔn)確測(cè)得電池內(nèi)部的漏電流，為準(zhǔn)確判斷電池品質(zhì)提供依據(jù)。

含鋰材質(zhì)防眩光玻璃的制作方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含鋰材質(zhì)防眩光玻璃的制作方法，包括以下步驟：步驟1、對(duì)玻璃進(jìn)行預(yù)處理；步驟2、對(duì)預(yù)處理好的玻璃的表面至少進(jìn)行一次噴淋處理；步驟3、對(duì)噴淋處理好的玻璃進(jìn)行沖洗；步驟4、對(duì)沖洗完成的玻璃進(jìn)行酸蝕刻處理；步驟5、對(duì)酸蝕刻處理好的玻璃進(jìn)行清洗；步驟6、將清洗好的玻璃進(jìn)行烘干處理；所述噴淋處理至少包括噴砂處理和酸噴處理兩個(gè)步驟且這兩個(gè)步驟交替進(jìn)行，本發(fā)明采用噴砂和酸噴交替的方式來(lái)制作防眩光玻璃，其微觀結(jié)構(gòu)顆粒密集，防眩效果好。

電極組件及鋰離子電池 748     

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本實(shí)用新型提供一種電極組件及其應(yīng)用。本實(shí)用新型的電極組件，包括卷繞設(shè)置的第一極片單元和第二極片單元；所述第一極片單元和第二極片單元中的至少一個(gè)包括隔膜和極片，所述隔膜沿卷繞方向的頭部和尾部分別密封，形成封閉容置區(qū)，所述極片容置在所述封閉容置區(qū)內(nèi)。該電極組件在轉(zhuǎn)移或跌落時(shí)，即使極片發(fā)生竄動(dòng)，極性相反的兩個(gè)極片也不會(huì)接觸，不會(huì)產(chǎn)生短路，提高鋰離子電池的安全性能和循環(huán)性能。

保護(hù)板焊接固定夾具及鋰電池保護(hù)板焊接裝置 1038     

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保護(hù)板焊接固定夾具及使用該保護(hù)板焊接固定夾具的鋰電池保護(hù)板焊接裝置，該保護(hù)板焊接固定夾具包括：設(shè)置有電池放置槽和保護(hù)板放置槽的夾具本體；分別設(shè)置于電池放置槽一長(zhǎng)側(cè)壁上和一短側(cè)壁上的電池側(cè)邊限位塊和電池底邊限位塊；設(shè)置于電池側(cè)邊限位塊和長(zhǎng)側(cè)壁之間以及設(shè)置于電池底邊限位塊與短側(cè)壁之間的限位塊彈簧；設(shè)置于夾具本體上的保護(hù)板壓塊，保護(hù)板壓塊位于保護(hù)板放置槽的一端；設(shè)置于夾具本體上的壓線塊，壓線塊與保護(hù)板壓塊相對(duì)；可分離地設(shè)置于夾具本體上的蓋板，蓋板上設(shè)置有開(kāi)口，開(kāi)口的位置與保護(hù)板焊接位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型可對(duì)焊接的電池與保護(hù)板分別進(jìn)行精準(zhǔn)定位，減少了定位不準(zhǔn)確帶來(lái)的焊接不良等問(wèn)題，提高了焊接質(zhì)量。

鋰離子電池組大電流連接片及其電池組 749     

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一種鋰離子電池組大電流連接片及其電池組，包括銅片和鎳片，銅片為有一排圓形孔的一字形銅片，圓形孔的圓心對(duì)著電池模塊組電芯的中心線，孔徑大小與電芯泄壓閥大小相適配，開(kāi)孔數(shù)量與電芯數(shù)量對(duì)應(yīng)，鎳片略呈工字形，兩頭為三角形或半圓形，中間為一字形，鎳片中部焊接在銅片的兩個(gè)相鄰圓形孔之間，鎳片的端部焊接在圓形孔內(nèi)電芯正極或負(fù)極表面的焊接處，相鄰兩鎳片之間有一空隙，空隙的中心線與電芯的中心線重合。鎳片的外形設(shè)計(jì)減小了電路損耗，鎳片與銅片焊接在一起，銅片電阻率較小，解決了大電流充放電時(shí)電路發(fā)熱的問(wèn)題，增加了電池的使用壽命；電芯泄壓閥和銅片上的圓形孔共同起到了電池發(fā)生異常時(shí)內(nèi)部泄壓的作用，增強(qiáng)了電池的安全性能。

鋰電池卷繞機(jī)的拉膜機(jī)構(gòu) 1006     

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一種鋰電池卷繞機(jī)的拉膜機(jī)構(gòu),包括一上夾裝置、下夾裝置和導(dǎo)軌,所述上夾裝置固定于所述電池卷繞機(jī)的機(jī)架上,包括上夾和夾緊部件;所述下夾裝置包括下夾、下夾氣缸;所述下夾裝置可沿所述導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述下夾裝置還包括一定位部件;所述拉膜機(jī)構(gòu)還包括一所述下夾裝置的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一封閉的同步帶、固定在機(jī)架上的第一同步輪、第二同步輪、惰輪、導(dǎo)輪、電機(jī)及安裝在電機(jī)軸上的第三同步輪,封閉的所述同步帶由所述第一同步輪、第二同步輪、惰輪、導(dǎo)輪和第三同步輪張緊;沿所述同步帶的走向,所述第一同步輪和第三同步輪之間設(shè)有惰輪,所述第二同步輪和第三同步輪之間設(shè)有導(dǎo)輪。

鋰離子電池的電芯的分選配組方法 769     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的電芯的分選配組方法，采用本申請(qǐng)的分選配組方法只需簡(jiǎn)單通過(guò)增加分檔參數(shù)的設(shè)置，在分容工序增加不同狀態(tài)電壓值得收集和分析，不需要增加新的設(shè)備和工序，實(shí)現(xiàn)充放電曲線分選配組；在分選工序利用容量、電壓差值和K值進(jìn)行分選配組，所述方法能夠顯著提高電芯配組的一致性，提高電池組的壽命和安全性。

六氟磷酸鋰電解液中含草酸類(lèi)無(wú)機(jī)鹽化合物的檢測(cè)方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種六氟磷酸鋰電解液中含草酸類(lèi)無(wú)機(jī)鹽化合物的檢測(cè)方法，包括以下步驟：1)酸堿滴定：將電解液樣品密封存儲(chǔ)于容器中，從手套箱中取出電解液，取待測(cè)電解液采用已知濃度的NaOH溶液進(jìn)行滴定，記錄游離酸的滴定結(jié)果。2)將電解液樣品密封存儲(chǔ)于容器中，取待測(cè)電解液置于燒杯中，加入已知濃度的硝酸銀溶液進(jìn)行滴定，觀察是否有白色沉淀析出；如有白色沉淀，繼續(xù)滴加濃硝酸，觀察沉淀是否溶解并伴有少量氣泡產(chǎn)生。使用本發(fā)明鑒定電解液中是否含草酸鹽類(lèi)添加劑的鑒定成本低，鑒定最低含量可以達(dá)到0.1％。

鋰離子電池共混微孔隔膜的制備方法 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池共混微孔隔膜的制備方法，該方法通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：步驟一、稱(chēng)取膜材料、冰乙酸、聚乙烯吡咯烷酮、稀釋劑加入到溶料罐中，制得混合液；步驟二、攪拌上述混合液使其成為均相溶液，靜置脫泡，制得鑄膜液；步驟三、將上述鑄膜液刮涂成膜，制得聚合物膜中間體；步驟四、將上述聚合物膜中間體放入碳酸鈉溶液中進(jìn)行淬冷，浸泡，制得淬冷膜；步驟五、通過(guò)乙醇對(duì)上述淬冷膜進(jìn)行萃取，制得濕膜；步驟六、將上述濕膜干燥處理并采用夾持模具進(jìn)行熱定型，制得目標(biāo)物。本發(fā)明所得隔膜：1)孔徑分布更加均勻；2)導(dǎo)電率提高；4)有利于降低電池內(nèi)阻、減少極化；5)制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)成本更低。

滴淋裝置及溴化鋰機(jī)組 1022     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的一種滴淋裝置，包括頂層滴淋布液槽、底層滴淋布液槽以及布置于所述頂層滴淋布液槽與所述底層滴淋布液槽之間的至少一層中間層滴淋布液槽，位于頂層的所述中間層滴淋布液槽的頂部設(shè)置有第一定位耳，同一個(gè)所述中間層滴淋布液槽上的第一定位耳之間形成有定位所述頂層滴淋布液槽的定位空間。本發(fā)明能夠方便頂層滴淋布液槽和中間層滴淋布液槽的定位，降低了定位難度，提高了定位的可靠性。而且定位耳具有加強(qiáng)作用，可以有效降低鋼板厚度，降低滴淋裝置的重量，增強(qiáng)連接強(qiáng)度。本發(fā)明還公開(kāi)了一種溴化鋰機(jī)組。

雙面膠帶和鋰離子電池 665     

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本發(fā)明提供一種雙面膠帶和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種雙面膠帶，所述雙面膠帶包括依次層疊的第一粘結(jié)層、基材層和第二粘結(jié)層；所述第一粘結(jié)層包括有機(jī)硅類(lèi)、環(huán)氧類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、聚丙烯酸類(lèi)、橡膠類(lèi)粘結(jié)劑中的一種或多種，且所述第一粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度大于所述第二粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度。本發(fā)明提供的雙面膠帶，其包括兩層粘結(jié)層，并且第一粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度大于第二粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度，可通過(guò)轉(zhuǎn)移物體輔助貼膠的方式，能夠有效、準(zhǔn)確的將膠帶粘貼在輕質(zhì)柔軟類(lèi)材料表面，有效解決貼膠打皺、定位不良、出現(xiàn)氣泡等問(wèn)題。

電極片及包括該電極片的鋰離子電池 743     

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本發(fā)明提供一種電極片及包括該電極片的鋰離子電池。本發(fā)明的電極片包括集流體和位于所述集流體至少一側(cè)表面的活性物質(zhì)層，所述活性物質(zhì)層上設(shè)置有至少一個(gè)開(kāi)槽，所述開(kāi)槽的寬度為15μm～1500μm；所述開(kāi)槽的深度小于等于活性物質(zhì)層厚度。采用本發(fā)明的制備方法對(duì)電極片表面進(jìn)行造孔，不會(huì)影響集流體的厚度，極大提高了電芯的安全性。

電池極片、其制作方法及具有其的鋰離子電池 961     

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本發(fā)明提供了一種電池極片、其制作方法及具有其的鋰離子電池。該電池極片包括：集流體；多孔電極層，形成于集流體上，多孔電極層包括第一膠層以及分散于第一膠層中的活性物質(zhì)顆粒、導(dǎo)電劑和第一多孔碳粉，導(dǎo)電劑包覆活性物質(zhì)顆粒，第一多孔碳粉包覆導(dǎo)電劑。上述多孔電極層中以活性物質(zhì)顆粒為核心，粘附于核心表面的導(dǎo)電劑為外殼，且多孔碳粉包覆于外殼表面，形成有核殼結(jié)構(gòu)，通過(guò)上述核殼結(jié)構(gòu)能夠使多孔電極層中形成多個(gè)通道，注液時(shí)電解液可通過(guò)多個(gè)通道進(jìn)入極片內(nèi)部孔隙，從而不僅提高了電解液分布均勻性，還能夠提升電池注液效率，縮短注液時(shí)間，進(jìn)而提升了電池高倍率放電容量保持率以及電池循環(huán)壽命。

負(fù)極片及其制備方法和包括該負(fù)極片的鋰離子二次電池 1076     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片及其制備方法和包括該負(fù)極片的鋰離子二次電池，所述負(fù)極片中的負(fù)極活性物質(zhì)層包括負(fù)極活性材料、第一導(dǎo)電劑、第一粘結(jié)劑、第一增稠劑和凝膠粒子；所述凝膠粒子具有一定的溶脹性，對(duì)電解液吸附效果較好，同時(shí)凝膠粒子中含有的導(dǎo)電劑可以保證負(fù)極片內(nèi)部的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，保證負(fù)極活性物質(zhì)層中各顆粒之間的離子導(dǎo)通性和電子導(dǎo)通性。本發(fā)明的負(fù)極片可以解決極片高壓實(shí)密度下對(duì)電解液的保液量低的問(wèn)題，有利于改善電池的長(zhǎng)循環(huán)性能。本發(fā)明的負(fù)極片可以提高負(fù)極片在高壓實(shí)密度下對(duì)電解液的保液量，改善電池的循環(huán)性能。

隔膜以及鋰離子電池 969     

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本發(fā)明提供一種隔膜以及鋰離子電池，該隔膜包括基材以及涂覆在所述基材至少一個(gè)表面的無(wú)機(jī)有機(jī)涂層，所述無(wú)機(jī)有機(jī)涂層包括N個(gè)聚合物體，N≥1；其中，N個(gè)所述聚合物體嵌設(shè)在所述無(wú)機(jī)有機(jī)涂層內(nèi)部并且每個(gè)所述聚合物體的第一端面與所述無(wú)機(jī)有機(jī)涂層的第一表面齊平或者高于所述第一表面，所述第一表面遠(yuǎn)離所述基材。本發(fā)明通過(guò)對(duì)組成隔膜的各個(gè)功能層的位置關(guān)系進(jìn)行設(shè)置，能夠在不增加厚度的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)隔膜高效穩(wěn)定隔離正、負(fù)極片的作用。

卷芯結(jié)構(gòu)及鋰離子電池 1044     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N卷芯結(jié)構(gòu)及鋰離子電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑木硇窘Y(jié)構(gòu)包括正極組件、負(fù)極組件、隔膜和調(diào)平件，正極組件、隔膜和負(fù)極組件依次層疊設(shè)置并共同卷繞在一起，正極組件和負(fù)極組件均包括極片和極耳；正極組件包括正極片和正極耳，負(fù)極組件包括負(fù)極片和負(fù)極耳；正極片或負(fù)極片中的至少一者在其極耳的周?chē)鷧^(qū)域設(shè)置有調(diào)平件，調(diào)平件與其極耳接觸，且調(diào)平件的厚度大于或等于極耳的厚度。本申請(qǐng)?zhí)峁┑木硇窘Y(jié)構(gòu)的表面平整度較好。

內(nèi)置鋰電池帶WIFI連接的數(shù)字衛(wèi)星信號(hào)天線調(diào)試檢測(cè)儀 639     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)置鋰電池帶WIFI連接的數(shù)字衛(wèi)星信號(hào)天線調(diào)試檢測(cè)儀，包括衛(wèi)星訊號(hào)輸入端、衛(wèi)星訊號(hào)調(diào)諧器、供電單元、微控制處理器和無(wú)線信號(hào)收發(fā)單元，所述供電單元分別給衛(wèi)星訊號(hào)輸入端、衛(wèi)星訊號(hào)調(diào)諧器、微控制處理器和無(wú)線信號(hào)收發(fā)單元提供電能，所述衛(wèi)星訊號(hào)輸入端連接衛(wèi)星訊號(hào)調(diào)諧器，衛(wèi)星訊號(hào)調(diào)諧器還連接微控制處理器，微控制處理器還連接無(wú)線信號(hào)收發(fā)單元；本數(shù)字衛(wèi)星信號(hào)天線調(diào)試檢測(cè)儀提供根據(jù)本地經(jīng)緯度獲取衛(wèi)星天線參數(shù)如仰角、方位角、極化角等，使用戶(hù)很方便地實(shí)現(xiàn)了對(duì)衛(wèi)星天線位置的初步定位，提高了尋星速度，更加直觀，調(diào)星更加方便。

鋰電池極耳金屬帶處理液及極耳處理工藝 698     

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一種鋰電池極耳金屬帶處理液及極耳處理工藝，所述處理液為烷基酚聚氧乙烯醚、二元醇、醇胺和聚季銨鹽的復(fù)配得到，處理液中烷基酚聚氧乙烯醚的摩爾濃度為0.001～0.01mol/L，二元醇的摩爾濃度為0.0005～0.005mol/L，醇胺的摩爾濃度為0.001～0.01mol/L，聚季銨鹽的摩爾濃度為0.005～0.05mol/L。本發(fā)明可有效除去極耳金屬帶表面雜質(zhì)且不會(huì)腐蝕金屬帶的極耳，并可改善極耳膠與金屬帶的粘結(jié)效果，提高極耳的耐電解液性能和耐滲透性能。

鋰離子電池保護(hù)板 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰離子電池保護(hù)板，包括安裝板，所述安裝板頂部的兩側(cè)均固定連接有圍板，所述安裝板的頂部固定連接有電子元件，所述安裝板頂部的左側(cè)固定連接有正極焊盤(pán)，所述安裝板頂部的右側(cè)固定連接有負(fù)極焊盤(pán)，所述安裝板的頂部且位于電子元件的后側(cè)固定連接有電池。本實(shí)用新型聚酰胺樹(shù)脂具有較好的耐藥品性，能抵抗酸堿和植物油、礦物油等，由于它分子中具有氨基、羰基、酰胺基等極性基，因此對(duì)于木材、陶器、紙、布、黃銅、鋁和酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚乙烯等塑料都具有良好的膠合性能，絕緣填充物可對(duì)電子元件、正極焊盤(pán)和負(fù)極焊盤(pán)進(jìn)行絕緣密封，提高了電池的絕緣密封性，延長(zhǎng)了電池的使用壽命。

鋰電池卷繞系統(tǒng) 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池卷繞系統(tǒng)，其包括基準(zhǔn)板、位于基準(zhǔn)板上的放卷單元和收卷單元，所述放卷單元設(shè)置四個(gè)，分別位于收卷單元的四周，進(jìn)一步包括壓緊單元、監(jiān)測(cè)單元，所述壓緊單元設(shè)置在每一個(gè)放卷單元和收卷單元之間，所述監(jiān)測(cè)單元位于每一個(gè)放卷單元的一側(cè)。該卷繞系統(tǒng)通過(guò)監(jiān)測(cè)單元實(shí)時(shí)檢測(cè)放卷單元中物料卷的實(shí)際直徑，當(dāng)檢測(cè)到的直徑小于設(shè)定值時(shí)，壓緊單元開(kāi)始工作，壓緊物料卷使其停止卷繞，解決了物料卷余料不足而導(dǎo)致的放卷飛帶。

能夠降低內(nèi)部溫升的卷繞式鋰離子電池用卷芯 662     

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本發(fā)明提供了一種能夠降低內(nèi)部溫升的卷繞式鋰離子電池用卷芯，所述卷芯中使用到了一種正極片，該正極片中通過(guò)沿正極集流體長(zhǎng)度方向的起始區(qū)域和其他區(qū)域涂覆不同的正極活性物質(zhì)層，降低了所述正極片起始區(qū)域的阻抗值，在大倍率充電下，減小電池內(nèi)部不易散熱的高溫?zé)釁^(qū)的產(chǎn)熱量，從而實(shí)現(xiàn)降低電池在大倍率充電下的溫升。另外，當(dāng)采用增加正極片起始區(qū)域?qū)щ妱┖康确绞浇档妥杩箷r(shí)，其他區(qū)域仍然可以涂覆更高含量的活性物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)兼顧降低電池溫升的同時(shí)減小能量密度損失的技術(shù)效果。

含硅負(fù)極片及包含該負(fù)極片的鋰離子電池 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硅負(fù)極片及包含該負(fù)極片的鋰離子電池，所述負(fù)極片包括集流體、第一活性層和第二活性層，所述第二活性層設(shè)置于所述集流體和所述第一活性層之間，其中，第一活性層中的活性物質(zhì)為硅氧材料和石墨，第二活性層中的活性物質(zhì)為石墨。所述第一活性層活性物質(zhì)與非水溶劑的接觸角為θ1，其孔隙率為a，所述底層活性物質(zhì)與非水溶劑的接觸角為θ₂，其孔隙率為b，則100<θ1/a<θ₂/b<450，通過(guò)上述特定結(jié)構(gòu)，由于硅在充放電過(guò)程中膨脹較大，有利于提升表層極片的孔隙率，以提升電池的保液量。同時(shí)由于硅氧表面含有較多官能團(tuán)，且其顆粒小于石墨顆粒，可以顯著提升電池的能量密度、保液量及循環(huán)壽命。

負(fù)極極片及含該負(fù)極極片的鋰離子電池 944     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極極片及含該負(fù)極極片的鋰離子電池。本發(fā)明的負(fù)極極片中采用負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和助劑(式1所示的化合物)，將上述物質(zhì)溶于溶劑中，均勻混合后，在負(fù)極集流體表面進(jìn)行涂布，經(jīng)過(guò)烘干后，即可得到本發(fā)明的負(fù)極極片。所述助劑(式1所示的化合物)由于分子量小、聚合物鏈段短，因此能夠與負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑充分混合，且助劑(式1所示的化合物)在常溫下為粘稠液態(tài)、半固態(tài)或固態(tài)，其可以充分接觸負(fù)極中的各個(gè)組分并浸入極片內(nèi)部孔隙中，即本發(fā)明的助劑可以在負(fù)極活性物質(zhì)表面成膜，能夠有效改善硅負(fù)極循環(huán)過(guò)程中的內(nèi)阻增加，提升循環(huán)壽命。

極片、鋰離子電池及極片的檢測(cè)方法 826     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種極片、鋰離子電池及極片的檢測(cè)方法，極片包括：第一活性物質(zhì)層、第二活性物質(zhì)層和集流體，所述第一活性物質(zhì)層和所述第二活性物質(zhì)層依次層疊設(shè)置在所述集流體上，所述第一活性物質(zhì)層的面密度與所述第二活性物質(zhì)層的面密度之比在1：5到5：1到范圍內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)調(diào)節(jié)涂覆在集流體上的第一活性物質(zhì)層和第二活性物質(zhì)層的面密度之比，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確控制極片面密度的效果。

碳包覆鎳鈷錳三元材料的制備方法、碳包覆鎳鈷錳三元材料及具有其的鋰離子電池正極材料 744     

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本發(fā)明提供了一種碳包覆鎳鈷錳三元材料的制備方法、碳包覆鎳鈷錳三元材料及具有其的鋰離子電池正極材料，方法包括：將鎳鈷錳三元材料與碳源混合，對(duì)鎳鈷錳三元材料與碳源進(jìn)行等離子體放電輔助高能球磨，使鎳鈷錳三元材料與碳源發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以獲得碳包覆鎳鈷錳三元材料；其中，碳源由對(duì)含糖的農(nóng)作物進(jìn)行高溫碳化處理得到。采用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鎳鈷錳三元材料的碳包覆方法成本高、難以量產(chǎn)的問(wèn)題。

圓柱形鋰電池電芯制作用卷繞頭裝置 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱形鋰電池電芯制作用卷繞頭裝置，包括第一卷軸軸套、第二卷軸軸套、第一卷針軸及第二卷針軸，第一卷軸軸套和第二卷軸軸套連接驅(qū)動(dòng)模塊且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一卷針軸與第一卷軸軸套套接并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二卷針軸與第二卷軸軸套套接并同步轉(zhuǎn)動(dòng)；第一卷針軸連接第一送針機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)其沿著第一卷軸軸套的軸線往復(fù)移動(dòng)；第二卷針軸連接有第二送針機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)其沿著第二卷軸軸套的軸線往復(fù)移動(dòng)；第一卷針軸上設(shè)有第一卷針，第二卷針軸上設(shè)有第二卷針，第一卷針和第二卷針的針尖呈相對(duì)設(shè)置且旋轉(zhuǎn)中心線重合。出針時(shí)電芯的內(nèi)層隔膜兩側(cè)受到反方向的摩擦力，內(nèi)層隔膜受力平衡，避免了電芯抽芯現(xiàn)象，進(jìn)而保證了電芯的制作質(zhì)量。

包含稀土改性鋇鈦復(fù)合氧化物的鋰離子電池 1016     

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本發(fā)明是一種包含稀土改性鋇鈦復(fù)合氧化物的鋰離子電池包含正極材料層和負(fù)極材料層，所述正極材料層和/或負(fù)極材料層摻雜有稀土改性鋇鈦復(fù)合氧化物，所述稀土改性鋇鈦復(fù)合氧化物的質(zhì)量占總的正極材料層或負(fù)極材料層的0.5～10％。本發(fā)明在電池的正極材料或負(fù)極材料中摻雜入稀土改性鋇鈦復(fù)合氧化物，在電池的溫度升高的時(shí)候，電池材料的電阻值變大，使得導(dǎo)體材料變?yōu)榻^緣材料，降低活性粉體之間的電荷傳遞通道，降低了電池短路爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；而在常溫下，稀土改性鋇鈦復(fù)合氧化物又是很好的導(dǎo)體材料，滿足電池導(dǎo)通的需求。

鋰電池自動(dòng)貼雙面膠設(shè)備 764     

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本實(shí)用新型旨在提供一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化貼雙面膠功能，從而大大提高生產(chǎn)加工效率和品質(zhì)的一種鋰電池自動(dòng)貼雙面膠設(shè)備。它包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的夾具轉(zhuǎn)盤(pán)以及依次環(huán)繞轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)、至少一組自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)包括底架、依次設(shè)置在底架上的送膠模塊、剪膠模塊、貼膠模塊和拉膠模塊，送膠模塊與拉膠模塊可在底架上滑動(dòng)，剪膠模塊與送膠模塊處于同一水平面上且相互垂直，貼膠模塊包括豎直設(shè)置在底架上的第一滑軌、以及設(shè)置在第一滑軌上的第一氣缸和貼膠件，貼膠件與第一氣缸輸出端相連接且與第一滑軌滑動(dòng)配合，在貼膠件頂部還設(shè)置有抽氣泵，貼膠件內(nèi)設(shè)置有若干吸附孔。本實(shí)用新型可應(yīng)用于電池加工領(lǐng)域。

半自動(dòng)鋰電池軟包裝預(yù)封機(jī) 1008     

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一種半自動(dòng)鋰電池軟包裝預(yù)封機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體包括上機(jī)蓋和下機(jī)身，所述預(yù)封機(jī)包括移動(dòng)部件和連接部件，所述連接部件一端固定連接在所述下機(jī)身兩側(cè)，所述移動(dòng)部件通過(guò)固定部件固定安裝在所述上機(jī)蓋兩側(cè)并可伸縮運(yùn)動(dòng)地連接所述連接部件的另一端。本實(shí)用新型在預(yù)封機(jī)上設(shè)置氣動(dòng)元件，通過(guò)控制器連接電磁閥進(jìn)行氣動(dòng)元件的控制實(shí)現(xiàn)預(yù)封機(jī)上蓋的開(kāi)啟關(guān)閉動(dòng)作來(lái)代替人工反復(fù)的工作，通過(guò)機(jī)械控制具有高準(zhǔn)確度、高工作強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)提高了生產(chǎn)的效率，降低了人工成本，另一方面對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到很好的保證。

具有新型導(dǎo)電劑分布結(jié)構(gòu)的極片和包括所述極片的鋰離子電池 738     

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本發(fā)明提供了一種新型導(dǎo)電劑分布結(jié)構(gòu)的極片和包括所述極片的鋰離子電池。所述極片包括集流體和設(shè)置在所述集流體兩側(cè)的涂層，所述涂層包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；在所述涂層的厚度方向上，所述涂層包括高導(dǎo)電劑區(qū)域和低導(dǎo)電劑區(qū)域；通過(guò)改變極片涂層厚度方向上導(dǎo)電劑的分布，構(gòu)建出密度不同的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)；考驗(yàn)在極化程度高的區(qū)域構(gòu)建更充分、密度更大的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，在極化程度低的區(qū)域減小導(dǎo)電劑含量，構(gòu)建密度較小的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。換言之，可以依據(jù)客戶(hù)對(duì)電芯在高溫和低溫方面的性能要求，設(shè)計(jì)不同的配方，同時(shí)搭配進(jìn)入化學(xué)體系中，使得高低溫性能兼顧，以及高能量密度和快充性能兼顧的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。