具有一體化結(jié)構(gòu)的芳綸涂覆鋰電池隔膜 884     

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本發(fā)明公開了一種具有一體化結(jié)構(gòu)的芳綸涂覆鋰電池隔膜，包括基膜(1)和一層或一層以上的芳綸涂層(2)；所述一層或一層以上的芳綸涂層(2)涂覆于聚烯烴多孔基膜(1)上，從而形成復(fù)合膜。本發(fā)明的產(chǎn)品涂層與基材形成一個整體結(jié)構(gòu)，沒有明顯層的分界，增強(qiáng)了界面的結(jié)合力，涂層與基材結(jié)合牢固，不易分離，可明顯改善產(chǎn)品的機(jī)械加工性能和電池的應(yīng)用安全性能。

粘結(jié)劑及使用該粘結(jié)劑的鋰離子電池 704     

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本發(fā)明提供一種粘結(jié)劑和使用該粘結(jié)劑的鋰離子電池。所述粘結(jié)劑包括至少一種苯并咪唑類聚合物接枝的聚丙烯酸，所述苯并咪唑類聚合物接枝的聚丙烯酸中聚丙烯酸的質(zhì)量百分含量大于80wt％。所述苯并咪唑類聚合物接枝的聚丙烯酸是將苯并咪唑類聚合物通過化學(xué)鍵(咪唑環(huán))接枝到聚丙烯酸上，以提高兩者之間的相互作用力，從而提高粘結(jié)劑的機(jī)械性能和粘結(jié)強(qiáng)度，同時解決聚丙烯酸與苯并咪唑類聚合物因混合而引起的長期循環(huán)穩(wěn)定性差的問題。

模切模具、模切設(shè)備及鋰電池極片 1011     

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本實(shí)用新型提供了一種模切模具、模切設(shè)備及鋰電池極片，所述模切模具包括凹模和位于所述凹模相對兩端的凸模和壓板，其中，所述凹模的中部兩面貫穿地設(shè)置有模切部；所述壓板靠近所述凹模的一側(cè)端面包括第一基面和第二基面，所述第二基面環(huán)繞設(shè)置于所述第一基面的外圍，所述第一基面朝所述凹模的方向延伸凸出于所述第二基面，且所述壓板可相對所述凹模移動，使所述第一基面容置于所述模切部內(nèi)；所述凸模包括切刀部，所述切刀部設(shè)置在所述凸?？拷霭寄５囊粋?cè)端面，所述凸?？上鄬λ霭寄Ｒ苿?，使所述切刀部靠近所述模切部，并對極片來料進(jìn)行模切。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的模切裝置對極片模切的精度差，影響極片尺寸精度的問題。

鋰離子電解液注射裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電解液注射裝置，包括儲液桶、注液泵和注液頭，所述儲液桶、注液泵和注液頭之間通過注液軟管相連通，所述儲液桶內(nèi)設(shè)有電解液計(jì)量器，所述注液泵包括泵體和設(shè)置在泵體底部的氣缸，所述泵體內(nèi)設(shè)有伸縮容腔，所述伸縮容腔通過氣缸增減容積，泵體頂部設(shè)有出液管，所述出液管上設(shè)有兩位三通閥，所述注液頭與注液泵之間設(shè)有限流閥。本實(shí)用新型通過注液泵實(shí)現(xiàn)電解液的加壓，利用伸縮容積緩存部分電解液，并通過氣缸與限流閥實(shí)現(xiàn)了電解液的穩(wěn)定注液過程，提高了注液裝置的注液效率，解決了注液效率低和注液不穩(wěn)定的問題。

高壓鋰離子電池的單體電芯 706     

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高壓鋰離子電池的單體電芯，所述單體電芯包括：n個第一極片、n個第二極片、與第一極耳連接的第一獨(dú)立極片及與第二極耳連接的第二獨(dú)立極片，第一極片與第二極片電連接構(gòu)成極片對；極片對、第一獨(dú)立極片、第二獨(dú)立極片采用非電連接的方式相連，構(gòu)成極片組；將極片組采用常規(guī)卷繞工藝形成電芯。本實(shí)用新型將一對正負(fù)極片進(jìn)行電學(xué)連接得到極片對，將極片對、帶極耳的獨(dú)立極片進(jìn)行絕緣連接得到極片組，將極片組采用常規(guī)工藝制成電芯，將串聯(lián)整合到電芯內(nèi)部，使得單次卷繞后形成的單體電芯電壓達(dá)到現(xiàn)有多個單體電芯串聯(lián)所需實(shí)現(xiàn)的高壓效果，且電池內(nèi)阻比傳統(tǒng)串聯(lián)方式得到電池內(nèi)阻更小，有助于提高電池組倍率放電能力。

極耳撫平裝置及鋰離子電池卷繞設(shè)備 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種極耳撫平裝置，包括卷針，卷針上設(shè)置有裸電芯，卷針的一側(cè)設(shè)置有撫平結(jié)構(gòu)，撫平結(jié)構(gòu)連接有伸縮結(jié)構(gòu)，伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)置有控制器，用于控制伸縮桿的移動，從而起翹的極耳在撫平結(jié)構(gòu)的作用下貼合于卷針上。還公開了一種鋰離子電池卷繞設(shè)備，包括如以上所述的極耳撫平裝置。本實(shí)用新型提供的一種極耳撫平裝置，作用在卷繞過程中的裸電芯的極耳上，通過卷針旋轉(zhuǎn)極耳撞擊在撫平結(jié)構(gòu)上，將起翹的極耳壓平，且通過伸縮結(jié)構(gòu)的移動，始終使最外圈極耳撞擊在撫平結(jié)構(gòu)上，達(dá)到卷繞過程中撫平作用于每一個極耳，解決極耳起翹現(xiàn)象的產(chǎn)生。

鋰電池極低電SoC芯片自保護(hù)方法及設(shè)備 979     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池極低電SoC芯片自保護(hù)方法和設(shè)備。其中的方法包括以下步驟：A、配置不上電閾值，并且通過ADC單元對所述電池的電壓進(jìn)行實(shí)時采樣；B、確定電池電壓低于所述的不上電閾值，使該ADC單元產(chǎn)生高有效的不上電信號到所述的SoC芯片，并禁止所述SoC芯片的電源使能控制IO輸出高；C、確定電池電壓達(dá)到所述的不上電閾值，ADC單元拉低所述的不上電信號，并允許連接至所述SoC芯片的電源使能控制IO輸出高。其中的設(shè)備包括SoC芯片，該SoC芯片包括含有ADC單元的電源管理控制模塊，該電源管理控制模塊被配置執(zhí)行上述方法。本發(fā)明的方法能夠有效地保護(hù)SoC芯片避免在電池極低電量的供電狀態(tài)下上電,保證SoC芯片安全可靠地在電池充足的情況下上電。

虛焊檢測方法、虛焊檢測裝置及鋰電池的制備方法 638     

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虛焊檢測方法、虛焊檢測裝置及鋰電池的制備方法，可以檢測焊接在第二焊接件上的第一焊接件是否存在虛焊，第一焊接件具有磁性，第二焊接件不具有磁性，檢測方法步驟如下：設(shè)置磁性部件，檢測時將第一焊接件和第二焊接件放置于磁性部件的一側(cè)，第一焊接件和磁性部件相對；設(shè)置距離獲取部件，用于獲取所述第一焊接件和所述第二焊接件之間的距離信息；根據(jù)獲得的距離信息確定第一、第二焊接件之間的距離，將其中的最大值和設(shè)定閾值進(jìn)行比較，若大于設(shè)定閾值則認(rèn)為第一焊接件為虛焊。本發(fā)明為非接觸式檢測，可避免因接觸造成檢測件的損傷，有利于提高產(chǎn)品良率，而且可以在焊接完成后就立即進(jìn)行檢測，避免焊接不良導(dǎo)致后續(xù)工序的材料和人力的浪費(fèi)。

改善鋰離子電池高電壓體系熱濫用的極片及其制備方法 1140     

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本發(fā)明提供了一種改善鋰離子電池高電壓體系熱濫用的極片及其制備方法，所述極片包括集流體、活性物質(zhì)層、極耳和膠紙，所述活性物質(zhì)層設(shè)置在集流體的兩側(cè)表面，并在所述集流體的兩端形成空箔區(qū)域；所述極耳設(shè)置在集流體的一側(cè)表面的空箔區(qū)域上；其中，設(shè)置有極耳的一端定義為集流體的頭部，另一端定義為集流體的尾部；所述膠紙?jiān)O(shè)置在集流體的頭部，并覆蓋所述極耳。所述極片可以有效改善高電壓大容量4.45V體系電芯的140℃熱濫用通過率；所述的膠紙全覆蓋方法工藝簡單，不需要復(fù)雜的裝置設(shè)備，可以節(jié)約生產(chǎn)成本和時間；所述的方法在保障安全性的前提下，容量損失少于0.1％，能量密度幾乎無損失。

電極片及包含該電極片的鋰離子電池 703     

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本發(fā)明提供一種電極片及包括該電極片的鋰離子電池。本發(fā)明所述電極片包括：集流體、活性物質(zhì)層、電解質(zhì)和功能涂層；其中，所述集流體具有兩個相對的表面；所述活性物質(zhì)層設(shè)置在所述集流體的至少一個表面上；所述電解質(zhì)設(shè)置在所述活性物質(zhì)層內(nèi)部和/或表面；所述功能涂層設(shè)置在包含電解質(zhì)的活性物質(zhì)層上。本發(fā)明通過構(gòu)建原位固化電解質(zhì)和功能涂層，在提高電池針刺和加熱安全性的同時，可降低單一功能涂層方式對于電池內(nèi)阻增大的影響，保證電池電性能。

新能源軟包動力鋰電池的高效化成柜 794     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源軟包動力鋰電池的高效化成柜，包括柜體，所述柜體的底端內(nèi)壁上設(shè)有第一固定板，所述第一固定板的上端固定連接有兩組對稱分布的支撐柱，所述支撐柱的外壁上固定連接有第二固定板，所述支撐柱的頂端固定連接有第三固定板，所述第三固定板的上端固定連接有液壓氣缸，所述液壓氣缸的上端固定連接有連接板，所述連接板下端的兩側(cè)固定連接有移動柱，所述移動柱的下端貫穿第二固定板和第三固定板，并與第二固定板和第三固定板均為滑動連接。本實(shí)用新型可一次對多個電池軟包在化成過程中壓板自動進(jìn)行壓料，無需反復(fù)拆卸螺絲從而對壓板進(jìn)行拆卸，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，且增加了物料的化成速度。

用于鋰離子電池的極組 885     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池的極組，極組由隔膜以及設(shè)置在隔膜兩側(cè)的第一極片及第二極片疊合卷繞制成，第一極片和第二極片電極性相反；第一極片設(shè)置有第一極耳位，第二極片設(shè)置有第二極耳位；第一極耳位連接有第一極耳、第二極耳位連接有第二極耳；第一極片下端的兩側(cè)壁、及第二極片上端的兩側(cè)壁設(shè)置有料層，第二極片料層的上、下兩端分別凸出第一極片料層的上、下兩端；第一極耳位與第一極耳、第二極耳位與第二極耳之間的連接處包覆有膠層；極組外壁的中部纏繞有膠層，膠層用于耐高溫和絕緣隔離。采用卷繞機(jī)的形式，該種電池的工序優(yōu)化、工藝簡單，而設(shè)備投入資金較少且生產(chǎn)效率高；第一極片與第二極片放電倍率較高。

電池極柱、帶電池極柱的負(fù)極蓋板及鋰電池 804     

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本實(shí)用新型公開了一種電池極柱、帶電池極柱的負(fù)極蓋板及鋰電池，其電池極柱包括連接部和固定部，所述固定部設(shè)置在連接部的底部，所述連接部周面相對的兩側(cè)設(shè)置有螺紋，所述連接部位于兩側(cè)所述螺紋之間的側(cè)面為平面，這樣，電池極柱半螺紋的設(shè)置，增加了電池極柱與夾具的有效接觸面積，使電池化成分容時無需使用其他工裝，提高了生產(chǎn)效率，避免了電池螺紋的損傷，既提高了電池化成分容的效率又使得電池組裝與維護(hù)簡單、方便。

軟包裝鋰離子電池電壓內(nèi)阻及邊電壓測試裝置 696     

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軟包裝鋰離子電池電壓內(nèi)阻及邊電壓測試裝置，包括：用于放置待測試電池的測試平臺，所述測試平臺上設(shè)置有定位塊和極耳限位塊，在所述定位塊和極耳限位塊之間設(shè)置有導(dǎo)電部，所述導(dǎo)電部與待測試電池鋁塑膜的鋁層相接觸；設(shè)置于所述測試平臺上的安裝架，所述安裝架上設(shè)置有可上下移動的滑塊，所述滑塊上設(shè)置有極耳采樣夾；通過導(dǎo)線與所述極耳采樣夾的負(fù)極及所述導(dǎo)電部相連的電壓表；通過導(dǎo)線與所述極耳采樣夾的正、負(fù)極相連的電壓電阻測試表。本實(shí)用新型可快速判定電池?zé)岱獾慕^緣性進(jìn)而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約人工成本，且測試可靠性高，能提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。

鋰電池用離心裝置 1111     

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鋰電池用離心裝置，包括：轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤可繞自身中心線旋轉(zhuǎn)；沿圓周間隔設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上的彈夾，所述彈夾沿轉(zhuǎn)盤的徑向放置，所述彈夾通過設(shè)置于其底部的轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)盤相連，并可繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；與所述彈夾軟連接的配重塊，所述配重塊懸空連接于所述彈夾的背面。本實(shí)用新型的離心裝置將要陳化的電芯置于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的彈夾中，同時通過配重塊來調(diào)節(jié)彈夾位置，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)不同離心速度下電芯的位置，保證電芯氣囊袋中的電解液沿直線在電芯中流動，減小電池的極化，提高電池的輸出能量，提升電池的倍率和壽命，并可提升電池的生產(chǎn)效率。

圓柱鋰電池的快速裝配結(jié)構(gòu) 755     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱鋰電池的快速裝配結(jié)構(gòu)，包括電池蓋與電池倉，所述電池蓋包括鎖定撥鈕及安裝于其兩端的釋放按鈕，所述釋放按鈕背部聯(lián)動設(shè)置有鎖舌，且兩端的釋放按鈕之間安裝有復(fù)位彈簧，所述電池倉與電池蓋配合處設(shè)置有鎖定槽，當(dāng)壓入電池蓋時，所述鎖舌自動導(dǎo)向滑入所述鎖定槽內(nèi)，撥動所述鎖定撥鈕使其卡置于所述鎖舌行程內(nèi)，完成裝配；當(dāng)撥動所述鎖定撥鈕使其脫離所述鎖舌行程，按壓所述釋放按鈕，使其帶動鎖舌回位并脫離鎖定槽，即可取下電池蓋。本快速裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、實(shí)用性強(qiáng)，整個過程操作輕便且簡單，具備一定的市場價值。

弧形鋰電池夾具 1003     

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弧形鋰電池夾具，包括：第一模具和第二模具，所述第二模具裝配于第一模具上；所述第一模具具有放置電芯的曲面，在曲面的一側(cè)端設(shè)置有突出于所述曲面的第一限位部，在曲面的前部和/或后部設(shè)置有突出于所述曲面的第二限位部；所述第二模具的內(nèi)壁上設(shè)置有位置分別與所述第一限位部及第二限位部相對應(yīng)的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位部和第二限位部可分別容納于所述第一限位槽和第二限位槽中。本實(shí)用新型的弧形夾具可以保證電芯各個位置受力均勻，使用過程中不易變形，并可防止在加壓化成或分容工序中因電芯移位導(dǎo)致變形或報(bào)廢，有利于提高產(chǎn)品良率，簡化了制作工藝。

高速鋰離子電池電芯自動包膠機(jī) 811     

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本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高且能大大提高自動化程度的高速鋰離子電池電芯自動包膠機(jī)。本實(shí)用新型包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有電控部分、工作平臺和立板（4），在所述立板（4）上設(shè)置有包膠裝置，所述包膠裝置包括膠紙輸出部（a）、包膠部（b）和電芯夾持部（c），所述膠紙輸出部（a）輸出膠紙，在膠紙被拉出一定長度并被剪斷后，所述包膠部（b）吸附被剪斷的膠紙非粘性的一面并將膠紙輸送到所述電芯夾持部（c），在電控部分的作用下，膠紙帶粘性的一面正對電芯的被包膠位置，所述包膠部（b）和所述電芯夾持部（c）共同作用完成包膠動作。本實(shí)用新型可應(yīng)用于電池制作領(lǐng)域。

針式鋰電池制片卷繞一體設(shè)備 982     

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本實(shí)用新型公開了一種針式鋰電池制片卷繞一體設(shè)備，包括送極片模塊、送隔膜模塊及卷繞模塊；送極片模塊包括正極片送片模塊和負(fù)極片送片模塊，正極片送片模塊和負(fù)極片送片模塊均包括極片放卷機(jī)構(gòu)、第一極片張力機(jī)構(gòu)、極耳焊接機(jī)構(gòu)、保護(hù)膠帶粘貼機(jī)構(gòu)、第二極片張力機(jī)構(gòu)、極片測長機(jī)構(gòu)及極片糾偏送片機(jī)構(gòu)；送隔膜模塊包括隔膜放卷機(jī)構(gòu)、隔膜張力機(jī)構(gòu)及隔膜下拉機(jī)構(gòu)；卷繞模塊包括卷繞頭機(jī)構(gòu)、極片切刀機(jī)構(gòu)、終止貼膠機(jī)構(gòu)、隔膜切斷收尾機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)；隔膜下拉機(jī)構(gòu)將隔膜下拉至穿過卷繞頭機(jī)構(gòu)，正、負(fù)極片分別插入至卷繞頭機(jī)構(gòu)且位于隔膜的兩側(cè)。該設(shè)備中多個功能模塊集于一體以自動完成電芯卷繞制備，大大提高了電芯的制備效率。

動力型鋰離子電池結(jié)構(gòu) 959     

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本實(shí)用新型公開了一種電池結(jié)構(gòu),旨在提供一種能保證電池結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、有較長的使用壽命的動力型鋰離子電池結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括外殼(1)、上蓋板(2)、安全閥(3),所述上蓋板(2)通過螺栓(4)固定設(shè)置在所述外殼(1)的上部,在所述外殼(1)的外側(cè)面上設(shè)置有散熱翅片(11),在所述外殼(1)內(nèi)部設(shè)置有極片安裝盒(5),所述極片安裝盒(5)內(nèi)設(shè)置有電池正負(fù)極片,所述極片安裝盒(5)的上部與所述安全閥(3)相連接。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于動力電池生產(chǎn)領(lǐng)域。

鋰電池極片的定位裝置 819     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片的定位裝置，其包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、極片放置板、導(dǎo)向軸、定位機(jī)構(gòu)、光電傳感器、導(dǎo)向軸安裝座，所述導(dǎo)向軸設(shè)置四個并且呈井字型交錯布設(shè)，所述導(dǎo)向軸的兩端固定在導(dǎo)向軸安裝座上，所述極片放置板位于導(dǎo)向軸交錯區(qū)域的上方，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于位于導(dǎo)向軸交錯區(qū)域的下方，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置四個并且位于極片放置板的四個側(cè)面，所述光電傳感器位于極片放置板上用于檢測是否放置極片；所述定位機(jī)構(gòu)在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下對放置在極片放置板上的極片進(jìn)行夾緊或松開。本發(fā)明能夠減少極片由于定位不準(zhǔn)確而報(bào)廢，帶來制造成本上的浪費(fèi)；有效提升產(chǎn)品質(zhì)量、有效提高設(shè)備嫁動率；并且安裝、維修方便。

鋰離子電池組均衡方法及系統(tǒng) 751     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池組均衡方法及系統(tǒng)，方法主要是在電池組需要充電或放電時，將各電池單體彼此間切換到串聯(lián)狀態(tài)；在電池組需要均衡時，將各電池單體彼此間切換到并聯(lián)狀態(tài)。均衡系統(tǒng)包括：電池組，其中各電池單體的兩極分別由導(dǎo)線引出；串并聯(lián)轉(zhuǎn)換裝置，具有接線端子、連接機(jī)構(gòu)及切換機(jī)構(gòu)，所述各電池單體的兩極的導(dǎo)線分別連接一個接線端子，切換機(jī)構(gòu)控制所述連接機(jī)構(gòu)或接線端子活動，變換接線端子間的連接關(guān)系，將所述各電池單體串聯(lián)連接或并聯(lián)連接。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)起來結(jié)構(gòu)簡單，成本低，無能量耗散，人工控制，失效概率低，解決了其他均衡方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，電子控制不穩(wěn)定和能量利用率低等問題。

鋰電池封裝機(jī) 1152     

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鋰電池封裝機(jī)，包括：機(jī)臺、設(shè)置于所述機(jī)臺上的六軸機(jī)器人、第一切邊機(jī)構(gòu)、第一封邊機(jī)構(gòu)、膜殼上料位及卷芯入殼工位，所述第一切邊機(jī)構(gòu)、所述第一封邊機(jī)構(gòu)、膜殼上料位及卷芯入殼工位位于所述六軸機(jī)器人的動作范圍內(nèi)；所述六軸機(jī)器人上設(shè)置有合膜夾具，所述六軸機(jī)器人用于從膜殼上料位處拾取膜殼，并將膜殼移送至所述第一切邊機(jī)構(gòu)的切邊位置、卷芯入殼工位以及所述第一封邊機(jī)構(gòu)的封邊位置。本實(shí)用新型的封裝機(jī)通過設(shè)置六軸機(jī)器人，由六軸機(jī)器人自動完成合膜、頂邊裁切、頂封等封裝工序，和傳統(tǒng)的人工操作或半自動化操作相比，機(jī)器人定位準(zhǔn)確，動作一致性更高，可以得到更好的合膜、裁切、頂封等工序的完成質(zhì)量，提高了封裝效率和產(chǎn)品一致性。

用于鋰離子漿料的撞擊分散裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子漿料的撞擊分散裝置，該裝置包括罐體、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、離心撞擊板、離心分散機(jī)構(gòu)、第一刮料機(jī)構(gòu)，位于所述罐體的漿料進(jìn)口的下方設(shè)置離心分散機(jī)構(gòu)，所述離心分散機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置離心撞擊板；所述第一刮料機(jī)構(gòu)為一對倒L型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在離心分散機(jī)構(gòu)的兩側(cè)并且與離心撞擊板配合；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過傳動軸與離心分散機(jī)構(gòu)、第一刮料機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型使得生產(chǎn)過程易于控制，設(shè)備投入成本低，還能夠降低生產(chǎn)過程中攪拌分散所用時長，提高漿料分散漿料分散效果。

方型鋰離子動力電池 711     

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本實(shí)用新型公開了一種電池,旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能優(yōu)良、安全可靠的方型鋰離子動力電池。本實(shí)用新型包括電池外殼、正極柱(2)、負(fù)極柱(3),在所述電池外殼內(nèi)設(shè)置有多個縱向分布的極組(4),所述正極柱(2)與所述負(fù)極柱(3)分別設(shè)置在所述極組(4)的上下兩端,所述正極柱(2)上部設(shè)置有絕緣密封圈(5),所述絕緣密封圈(5)下方設(shè)置有圓環(huán)形電池蓋(6),所述正極柱(2)的下側(cè)面上設(shè)置有若干金屬條Ⅰ(21),所述負(fù)極柱(3)的上側(cè)面上設(shè)置有若干金屬條Ⅱ(31),所述金屬條Ⅰ(21)、所述金屬條Ⅱ(31)分別與所述極組(4)的上下兩端相連接。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于動力電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

汽車鋰電池動力冗余供電系統(tǒng) 863     

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本實(shí)用新型公開了汽車鋰電池動力冗余供電系統(tǒng),包括若干組向供電回路正常供電的常供電池組,每組常供電池組包括數(shù)量相同的單體電池,每組常供電池組中的單體電池包括一后備電池,其余部分為用于正常供電的常供電池,后備電池和常供電池分別通過選擇通斷單元與供電回路連接。本實(shí)用新型通過后備電池的設(shè)置,可以實(shí)現(xiàn)單個常供電池組內(nèi)的“N+1”冗余供電架構(gòu),從而確保電池組正常供電狀態(tài),避免單體電池故障對整個系統(tǒng)的破壞性影響,大大提高常供電池組的工作可靠性,保證整個供電系統(tǒng)的供電穩(wěn)定性和電池組的整體工作壽命。

圓柱鈦酸鋰電池導(dǎo)電柱結(jié)構(gòu) 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱鈦酸鋰電池導(dǎo)電柱結(jié)構(gòu)，包括柱體以及開設(shè)在柱體端部方便與電極連接的螺紋孔，所述螺紋孔為沿著軸線方向貫穿柱體的通孔，從而兩端使用，增加使用壽命。使用時，將柱體的螺紋孔與電池極柱連接，從而固定，這里螺紋孔為通孔，一旦一端松脫磨損，另一端翻過來可以繼續(xù)使用，相對于普通的導(dǎo)電柱，壽命增加一倍。柱體的兩端開設(shè)有貼合電池極柱的第一倒角，這樣形成面接觸，接觸面積更大，導(dǎo)電效果更好。柱體的兩端設(shè)置卡槽，方便電動工具的使用，通過電動工具進(jìn)行安裝，速度更快。柱體的外側(cè)設(shè)置有鍍鎳層，增加了過電流能力，避免溫度過高而燒壞。

鋰電池輸送帶的雙工位電芯旋轉(zhuǎn)裝置 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池輸送帶的雙工位電芯旋轉(zhuǎn)裝置，其包括升降底板、活動板、夾爪結(jié)構(gòu)，通過升降裝置控制升降底板升降，旋轉(zhuǎn)裝置控制活動板前后移動，帶動齒條結(jié)構(gòu)前后移動，從而帶動齒輪結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)活動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動夾爪結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，并通過夾爪裝置控制夾爪結(jié)構(gòu)打開夾緊，通過這幾種結(jié)構(gòu)組合，實(shí)現(xiàn)電芯輸送帶上的電芯旋轉(zhuǎn)180°，解決了設(shè)備件產(chǎn)品傳遞方向不統(tǒng)一的問題。此實(shí)用新型用于電芯抓取技術(shù)領(lǐng)域。

復(fù)合多層石墨膜及鋰離子電池 1119     

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一種復(fù)合多層石墨膜，包括：石墨層；設(shè)置于所述石墨層兩側(cè)表面的粘接層；設(shè)置于所述粘接層外側(cè)表面的芳族聚酯胺高分子絕緣層?？蓪⒈緦?shí)用新型的復(fù)合多層石墨膜應(yīng)用于鋰離子電池，設(shè)置于所述電芯本體的表面，和/或保護(hù)板電路的電路板表面，和/或電芯本體的金屬中框上。本實(shí)用新型的復(fù)合多層石墨膜使用高延展粘接層和芳族聚酯胺高分子絕緣層進(jìn)行復(fù)合，克服了石墨的導(dǎo)電性，使得復(fù)合多層石墨膜具備了導(dǎo)熱率和良好的絕緣性能，可以對電池內(nèi)部的功耗元件進(jìn)行均熱、散熱，將過度集中的點(diǎn)熱源均衡到電池整體或擴(kuò)散到電池外部，使電池整體溫度保持在可接受的范圍，解決了快充電池的內(nèi)部熱效應(yīng)問題，提高了電池的安全性能，延長了電池的使用壽命。

滴淋布液裝置及具有其的溴化鋰吸收式機(jī)組 1030     

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本實(shí)用新型提供了一種滴淋布液裝置及具有其的溴化鋰吸收式機(jī)組。滴淋布液裝置，包括多個相互連通的布液集箱，多個布液集箱包括：第一布液集箱，其內(nèi)設(shè)置有布液管，布液管的管壁的上部開設(shè)有第一出液孔；第二布液集箱，位于第一布液集箱的下方并與第一布液集箱相連通，第二布液集箱具有第二出液孔。流體從位于管壁的上部的第一出液孔中流出，進(jìn)入第一布液集箱內(nèi)位于布液管外側(cè)的空腔內(nèi)，然后再流入第二布液集箱中，并通過第二布液集箱上的第二出液孔進(jìn)行布液。由于第一出液孔開設(shè)在了管壁的上部，流體向上流出，雜質(zhì)留存于布液管內(nèi)，有效的防止了流體中混入的雜質(zhì)對下層的布液集箱上的出液孔的堵塞問題。