新型的鐵基自潤(rùn)滑材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種新型的鐵基自潤(rùn)滑材料及其制備方法,所述的鐵基自潤(rùn)滑材料,其原料組分按重量百分比計(jì)算由5~5.4%的銅粉、2%的錳粉、3.8%的鎳粉、8%的鉻粉、80%的鐵粉、0.2%的石墨粉和0.6~1%的碳纖維粉。其制備方法即將各種原料組分一起加入至混料機(jī)或球磨機(jī)進(jìn)行混料,混料均勻后將原料加入鋼模模具中進(jìn)行壓制,壓制過程控制壓力250MPa,時(shí)間50秒后進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)過程控制燒結(jié)溫度900℃,時(shí)間2小時(shí)后隨爐冷卻至室溫,即得到本發(fā)明的一種采用粉末冶金方法制作的新型鐵基自潤(rùn)滑材料。本發(fā)明的一種新型的鐵基自潤(rùn)滑材料,在保持自潤(rùn)滑材料的低摩擦性能的同時(shí),其材料的抗壓強(qiáng)度提高了9.5～24%。

熱交換器用鋁合金復(fù)合管板料及其皮材 986     

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本發(fā)明涉及一種熱交換器用鋁合金復(fù)合管板料及其皮材，皮材即皮層的材質(zhì)包括4.0?8.0wt％的Si元素、1.0?2.0wt％的Zn元素、0.01?0.03wt％的P元素和余量的Al元素及不可避免的雜質(zhì)；所述皮材中不含有Sr和Ca元素；所述皮材中單種雜質(zhì)的含量≤0.05wt％，雜質(zhì)的總含量≤0.15wt％；所述皮材的釬焊流動(dòng)性系數(shù)不大于0.6，所述皮材的液相線溫度≤634℃；一種熱交換器用鋁合金復(fù)合管板料，包括芯層和皮層，所述芯層和所述皮層為冶金結(jié)合，所述皮層的材質(zhì)為如前所述的皮材。本發(fā)明的熱交換器用鋁合金復(fù)合管板料使用ASTM G85?19標(biāo)準(zhǔn)的AnnexA3SWAAT實(shí)驗(yàn)測(cè)試其耐腐蝕性發(fā)現(xiàn)在55天的腐蝕下不泄露，且與其焊接的翅片接頭80％未脫落。

高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法 853     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法。本方法采用真空感應(yīng)熔煉技術(shù)和緊耦合氣霧化技術(shù)，制備高鎢含量鎳基合金粉末。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)高鎢鎳基合金粉末制備中存在的配料難熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制備的高鎢含量鎳基合金粉末具有成分穩(wěn)定、球形度高、含氧量低、雜質(zhì)含量低、生產(chǎn)成本低等綜合優(yōu)點(diǎn)。

激光輔助的金屬微噴液體增材制造裝置和方法 817     

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本發(fā)明公開了一種激光輔助的金屬微噴液體增材制造裝置和方法，涉及金屬增材制造領(lǐng)域，包括手套箱、中央處理器、溫度控制器、波形生成器和激光器，其中，所述手套箱內(nèi)部設(shè)有電磁閥、坩堝、基板和三維平臺(tái)，所述坩堝周圍設(shè)有加熱元件，所述三維平臺(tái)設(shè)置在所述手套箱的底部，所述基板安裝在所述三維平臺(tái)頂部，所述三維平臺(tái)可以在所述手套箱內(nèi)移動(dòng)，所述激光器用于補(bǔ)充所述基板上熔滴重熔的熱量。本發(fā)明通過激光輔助熱源輸入熱量，保證熔滴重熔及產(chǎn)生冶金結(jié)合，顯著提高增材制備的結(jié)構(gòu)件的綜合力學(xué)性能，降低噴嘴的工作溫度，提高增材件的尺寸，同時(shí)也為后續(xù)自由形狀高熔點(diǎn)金屬件的增材開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

鈦合金表面激光熔覆制備鎳基涂層的過渡層方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金表面激光熔覆制備過渡層的方法，即預(yù)先在鈦合金表面制備過渡層，解決在鈦合金表面直接激光熔覆制備鎳基涂層出現(xiàn)的裂紋問題，具體為：在鈦合金基材表面激光熔覆制備金屬Nb層為過渡層的第一層，再激光熔覆金屬Co層為過渡層的第二層，最后激光熔覆制備耐磨耐腐蝕的鎳基合金工作層。本發(fā)明制備的鈦合金表面鎳基耐磨耐腐蝕涂層組織致密，無(wú)裂紋和夾雜等缺陷，熔覆層與鈦合金基體界面處均形成良好的冶金結(jié)合。本發(fā)明所述的雙金屬過渡層能夠有效解決鈦合金基體與鎳基耐磨耐腐蝕涂層的界面熔合區(qū)脆性相析出導(dǎo)致的涂層開裂問題。

微波強(qiáng)化直接還原處理鈦鐵礦制取還原鐵粉和富鈦料的方法 681     

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本發(fā)明公開了一種微波強(qiáng)化直接還原處理鈦鐵礦并制取還原鐵粉和富鈦料的方法，屬于礦物綠色冶金的工藝技術(shù)領(lǐng)域。采用鈉化劑碳酸鈉對(duì)鈦鐵礦經(jīng)過預(yù)處理球磨混料，在惰性氣體保護(hù)下，利用微波加熱至一定溫度并保溫一定時(shí)間能夠?qū)崿F(xiàn)快速煉鐵，并且得到的產(chǎn)物經(jīng)過碳酸化球磨水解，磁選分離得到還原鐵粉和初始富鈦料，初始富鈦料經(jīng)過稀鹽酸酸浸，在不高于973K保溫不多于3h處理后得到富鈦料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)反應(yīng)在較低溫度下，反應(yīng)溫度控制在1073K?1173K，能在10?20min之內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速還原，得到的還原鐵粉直接用于電爐熔煉成金屬鐵，得到的富鈦料可直接用于氯化法生產(chǎn)的原料。

微納復(fù)合構(gòu)型鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種微納復(fù)合構(gòu)型鋁基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由微納復(fù)合增強(qiáng)體(SiCp(CNTs))和鋁基體通過粉末冶金法制備得到，所述微納復(fù)合增強(qiáng)體由微米級(jí)碳化硅顆粒(簡(jiǎn)寫為SiCp)通過化學(xué)氣相沉積的方法在其表面原位自生出分散均勻的納米級(jí)碳納米管(簡(jiǎn)寫為CNTs)形成。本發(fā)明通過微米級(jí)碳化硅顆粒在鋁基體中易于分散的特性，使得碳納米管在碳化硅的幫助下均勻分散在鋁基體中，實(shí)現(xiàn)了微納復(fù)合增強(qiáng)體的復(fù)合強(qiáng)化效果，使復(fù)合材料的強(qiáng)韌性同時(shí)獲得了提高，制備出性能優(yōu)異的微納復(fù)合構(gòu)型鋁基復(fù)合材料。

高氮鋼粉末的制備方法 735     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氮鋼粉末的制備方法。本發(fā)明提供的高氮鋼粉末的制備方法，在熔煉和霧化之間添加了吹煉的步驟，吹煉的氣體為氮?dú)?，從而增加了鋼液中的氮含量，而且在含氮?dú)獾臍夥罩幸来芜M(jìn)行熔煉、吹煉和霧化，能夠抑制鋼液中氮的逸出，得到的高氮鋼粉末含氮量較高，氧含量低；采用霧化技術(shù)，利用霧化過程中含氮?dú)獾臍夥盏臎_擊作用，制得的高氮鋼粉末粒徑較細(xì)，粒徑分布均勻，細(xì)粉收得率高(D95≤100μm)，且流動(dòng)性較好，生產(chǎn)效率大大提高。

爐窯用涂抹料及其制備方法與用途 956     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種爐窯用涂抹料及其制備方法與用途。所述爐窯用涂抹料的原料包括焦寶石、礬土粉、氧化鋁粉、硅微粉、結(jié)合劑、藍(lán)晶石、減水劑、促凝劑、防爆劑、促凝膠外加劑。本發(fā)明的涂抹料可根據(jù)爐窯施工現(xiàn)場(chǎng)，不同的施工要求改變其施工形式，實(shí)現(xiàn)一種材料滿足多種施工作業(yè)方式的要求，因其優(yōu)越的性能，可滿足爐窯使用要求。用該方法制備的材料仍保持較好的抗融體或氣體的侵蝕性、良好的涂抹性和與被保護(hù)材料的附著性、良好的熱震穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，在使用中不易開裂、壽命長(zhǎng)優(yōu)點(diǎn)。

泡沫鋁預(yù)浸鍍焊接方法 795     

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本發(fā)明提供一種泡沫鋁預(yù)浸鍍焊接方法，用于泡沫鋁構(gòu)件之間的連接。對(duì)于泡沫鋁構(gòu)件的連接面，通過機(jī)械打磨或化學(xué)方法，從而去除其氧化層，并增加其表面粗糙度，然后將待連接的泡沫鋁構(gòu)件置于預(yù)定的浸鍍合金熔體中浸鍍，從而在泡沫鋁構(gòu)件的連接面形成均勻的浸鍍層，接著將泡沫鋁構(gòu)件的連接面貼合，通過熱壓及施加振動(dòng)的方法完成擴(kuò)散焊接過程，最后冷卻至室溫形成冶金連接。本發(fā)明適用于不同規(guī)格泡沫鋁結(jié)構(gòu)之間的焊接，特別是大尺寸構(gòu)件的焊接，具有連接可靠，機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，適合規(guī)?；庸どa(chǎn)。

利用冶煉熔渣生產(chǎn)發(fā)泡微晶防火保溫裝飾一體板的生產(chǎn)線 898     

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本發(fā)明公開了利用冶煉熔渣生產(chǎn)發(fā)泡微晶防火保溫裝飾一體板的生產(chǎn)線，依次包括：加料單元、混合熔制單元、粉料制備單元、發(fā)泡燒結(jié)熱處理單元和后加工處理單元，利用冶煉熔渣生產(chǎn)的發(fā)泡微晶防火保溫裝飾一體板，綜合性能可滿足各類公共和民用建筑要求，容重不大于200kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.05～0.09W/m·k，抗壓強(qiáng)度為4～7Mpa，抗折強(qiáng)度為3～6MPa，最高耐熱溫度為750～800℃，且A級(jí)不燃；實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金固廢的資源和能源雙回收，發(fā)泡與晶化過程一步完成，不但降低產(chǎn)品生產(chǎn)能耗和成本，而且減少對(duì)自然資源的開采和環(huán)境污染，維持生態(tài)系統(tǒng)良性循環(huán)。

電磁式液壓管道振動(dòng)器 877     

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本發(fā)明涉及冶金工程領(lǐng)域，具體是一種電磁式液壓管道振動(dòng)器；其特征是：包括蓋板、控制器、電源、殼體、線圈；電磁鐵；彈簧和敲擊錘；殼體呈筒狀，其內(nèi)部中空并設(shè)有限位擋圈，電磁鐵和敲擊錘分別設(shè)置在殼體的兩端并通過限位擋圈分隔，敲擊錘上套有彈簧，使其在殼體內(nèi)可反復(fù)運(yùn)動(dòng)；電磁鐵上纏繞線圈，在電磁鐵的另一端設(shè)置控制器和電源，其中，控制器、電源和線圈串聯(lián)；在殼體設(shè)有控制器的一端還設(shè)置蓋板；當(dāng)控制器接通電源后，線圈是電磁鐵間歇性帶有磁性，從而使敲擊錘被電磁鐵吸附，當(dāng)電源斷開時(shí)，彈簧使敲擊錘復(fù)位，如此實(shí)現(xiàn)振動(dòng)功能。本振動(dòng)器利用電磁原理產(chǎn)生的高頻、低振幅的振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加速管道內(nèi)壁頑固污染物的脫落，并且沒有常規(guī)方法的不利影響。

輸送帶錯(cuò)位角的調(diào)偏裝置 739     

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本發(fā)明涉及鐵礦石輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送帶糾偏裝置。一種輸送帶錯(cuò)位角的調(diào)偏裝置，包括調(diào)偏輥和底座，所述調(diào)偏輥兩端分別架設(shè)在定位端支撐板和調(diào)節(jié)端支撐板上，所述定位端支撐板底部通過轉(zhuǎn)軸鉸接在底座上，所述轉(zhuǎn)軸的軸線與輸送帶的輸送面垂直；所述底座上設(shè)置有滑道，所述調(diào)節(jié)端支撐板設(shè)置在滑道上由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)在滑道上滑動(dòng)。本發(fā)明驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用手搖式蝸輪蝸桿裝置，調(diào)偏輥與輸送帶的夾角在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)糾偏力和糾偏方向的控制；具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、可靠性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，主要應(yīng)用于礦石、碼頭、冶金鋼鐵、煤炭、等行業(yè)，抑制較特殊類輸送帶機(jī)組出現(xiàn)跑偏異常，延長(zhǎng)設(shè)備部件使用壽命，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

耐腐蝕高溫合金管-管板連接方法及換熱器 963     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕高溫合金管?管板連接方法。該方法包括：1、在管板上加工出管孔，在管板上側(cè)圍繞管孔加工用于放置釬料環(huán)的U型環(huán)狀喂料凹槽，U型環(huán)狀喂料凹槽的內(nèi)徑不小于管子外徑+1mm，并設(shè)置連通U型環(huán)狀喂料凹槽和管孔且沿管孔周向均勻分布的多個(gè)喂料孔；2、將管子穿過管孔并使得管子下端突出管板下側(cè)平面，然后對(duì)管子下端突出部分進(jìn)行脹管，最后將管子下端突出部分壓入管孔；3、對(duì)管子下端與管板下側(cè)結(jié)合處進(jìn)行熔焊焊接，焊縫熔深不小于管子的壁厚；4、在U型環(huán)狀喂料凹槽中置入釬料環(huán)后進(jìn)行真空釬焊。本發(fā)明還公開了一種耐腐蝕高溫合金換熱器。本發(fā)明可確保管子與管板之間形成全厚度的冶金結(jié)合。

含有光伏材料的不銹鋼除塵粉還原球及其生產(chǎn)方法 754     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有光伏材料的不銹鋼除塵粉還原球及其生產(chǎn)方法，該方法選擇一定比例的光伏切割廢料和不銹鋼除塵粉混合后經(jīng)壓球制得還原球，在電爐冶煉不銹鋼母液時(shí)直接加入爐中使用，在隨廢鋼一同返回電爐使用時(shí)，其突破性的將鉻和鎳的氧化物與還原性的高純金屬硅結(jié)合在一起，優(yōu)化了還原鉻和鎳的動(dòng)力學(xué)條件，同時(shí)，不銹鋼除塵粉還原球中含有的金屬硅及碳化硅在氧化的同時(shí)，會(huì)放出大量的熱，從而加速了渣料的融化，改善了熔渣的流動(dòng)性，更有利于鉻和鎳的還原。

Zr基塊體金屬玻璃合金材料 1135     

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本發(fā)明涉及一種金屬玻璃合金材料,特別是一種Zr基塊體金屬玻璃合金材料,屬金屬材料冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的合金材料的組成及含量(原子百分比)為:Zr 51%-59%,Al 10%,Ni 10%,Cu 15%,Be 6%-14%。該Zr基塊體金屬玻璃合金材料具有超寬的過冷液相區(qū)溫度、高強(qiáng)度、高的玻璃形成能力、高的熱穩(wěn)定性以及較低的熔點(diǎn),是一種高性能的共晶金屬玻璃合金材料。

超高強(qiáng)度無(wú)磁不銹鋼 1002     

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本發(fā)明涉及冶金類，奧氏體無(wú)磁不銹鋼領(lǐng)域，具體涉及一種超高強(qiáng)度無(wú)磁不銹鋼和一種涉及該材質(zhì)的穿心螺桿，所述不銹鋼各組分所占重量百分比分別為 : C0.08-0.12、Cr17.5-20.0、Mn17.5-20.0、N0.47-0.61、P≤0.030、S≤0.015、Si為0.40-0.80，其余為Fe，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，以高M(jìn)n、高N代替Ni，制造成本低，耐高溫、耐腐蝕，性能好，達(dá)到超高強(qiáng)度，本發(fā)明涉及的超高強(qiáng)度無(wú)磁不銹鋼材料的穿心螺桿，可用于100萬(wàn)、150萬(wàn)千瓦大型汽輪發(fā)電機(jī)組定子固定矽鋼片構(gòu)架的拉緊螺桿（穿心螺桿）。?

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車更換自動(dòng)定位控制方法 982     

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本發(fā)明涉及冶金煉鐵中的原料燒結(jié)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鐵原料燒結(jié)中的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車更換前定位的方法。一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車更換自動(dòng)定位控制方法，確定臺(tái)車的數(shù)量Z，將臺(tái)車計(jì)數(shù)檢測(cè)點(diǎn)作為初始點(diǎn)，計(jì)取臺(tái)車計(jì)數(shù)檢測(cè)點(diǎn)、臺(tái)車裝料點(diǎn)和臺(tái)車更換點(diǎn)所在的臺(tái)車位置點(diǎn)編號(hào)，對(duì)需更換臺(tái)車進(jìn)行空載控制，對(duì)需更換臺(tái)車進(jìn)行更換點(diǎn)定位。本發(fā)明燒結(jié)機(jī)臺(tái)車更換自動(dòng)定位控制方法，該方法確定臺(tái)車初始分布后，利用計(jì)數(shù)器檢測(cè)出通過的臺(tái)車數(shù)量算出各個(gè)臺(tái)車的位置，實(shí)現(xiàn)了臺(tái)車的自動(dòng)定位和更換控制，比人工控制更加準(zhǔn)確、高效。

立式旋片型真空泵 1140     

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一種立式旋片型真空泵,包括泵體和設(shè)置在泵體上部的電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)用皮帶與轉(zhuǎn)子連接,泵體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管道,另一側(cè)設(shè)置有油箱,在該油箱的上部設(shè)置有防噴油裝置,油箱下部設(shè)置有污油分離槽,污油分離槽內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)板。本發(fā)明占地面積小,泵體本身重量輕,轉(zhuǎn)子切點(diǎn)設(shè)計(jì)在泵體內(nèi)的下端使得電動(dòng)機(jī)負(fù)載大大降低,清潔污油及顆粒狀雜質(zhì)方便等優(yōu)點(diǎn),適用于各種醫(yī)藥、真空干燥、鍍膜、覆膜、化工、輕工、石油、冶金等領(lǐng)域。

低能耗和低排放的燒結(jié)方法 824     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金燒結(jié)工藝技術(shù)。一種低能耗和低排放的燒結(jié)方法，分別將燒結(jié)機(jī)臺(tái)車尾部風(fēng)箱的高溫廢氣和前部風(fēng)箱的低溫廢氣取出進(jìn)入循環(huán)煙氣主煙道（9），兩部分廢氣在循環(huán)煙氣主煙道混合，然后依次通過旋風(fēng)除塵器（4）及多管除塵器（5）進(jìn)行除塵，除塵后的煙氣依次通過燒結(jié)煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)（6）和循環(huán)煙氣出口擋板門（7），最后通過循環(huán)煙氣風(fēng)罩（12）重新引入至燒結(jié)料面用于燒結(jié)過程；所述循環(huán)煙氣風(fēng)罩位于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車中部；所述循環(huán)煙氣主煙道、除塵器、多管除塵器、燒結(jié)煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)煙氣出口擋板門和循環(huán)煙氣風(fēng)罩構(gòu)成煙氣循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明在降低燒結(jié)工序能耗的同時(shí)，能顯著降低燒結(jié)工序廢氣排放量，以及廢氣中污染物含量。

利用高爐廢棄主溝澆注料提取致密剛玉的生產(chǎn)工藝 1112     

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一種利用高爐廢棄主溝澆注料提取致密剛玉的生產(chǎn)工藝,其步驟為:(1)原料分選;(2)去除表層渣鐵;(3)破碎;(4)顆粒處理;(5)強(qiáng)力磁選處理;(6)篩分處理;(7)制得致密剛玉產(chǎn)品。本發(fā)明渣鐵處理徹底;避免大顆粒致密剛玉被破碎及假顆粒處理不干凈等問題;無(wú)酸洗排放。經(jīng)本工藝處理后的致密剛玉原料可作為新的致密剛玉原料返回主溝澆注料生產(chǎn)中使用。并可廣泛用于耐材定型制品、不定形制品及冶金輔料中,更可用于陶瓷工業(yè)領(lǐng)域,有著廣泛的市場(chǎng)。

用于NOX循環(huán)催化氧氣氧化預(yù)處理難浸金礦的反應(yīng)系統(tǒng)和方法 861     

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本發(fā)明涉及一種用于NOX循環(huán)催化氧氣氧化預(yù)處理難浸金礦的反應(yīng)系統(tǒng)和方法，反 應(yīng)系統(tǒng)：反應(yīng)器、氣體緩沖罐、氣體干燥塔、隔膜式空氣壓縮機(jī)、供氧系統(tǒng)、溫控儀，各 部分用管道串聯(lián)，反應(yīng)器頂部進(jìn)料口加料，下側(cè)壁出料。方法：壓縮機(jī)出氣經(jīng)流量計(jì)連接 到反應(yīng)器底部進(jìn)氣口，經(jīng)分布板使反應(yīng)器中液、固相混合均勻，形成氣-液-固三相流化狀 態(tài)，上側(cè)壁出氣連接到緩沖罐，再經(jīng)干燥塔接到壓縮機(jī)，形成一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)，供氧系 統(tǒng)在反應(yīng)中給體系補(bǔ)充氧氣，NOX在這個(gè)過程中循環(huán)催化氧氣氧化難浸金礦或氰化尾渣以 提高其氰化提金率，該設(shè)備屬于冶金化工中黃金提取預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 是：能強(qiáng)化傳質(zhì)和傳熱、NOX循環(huán)利用能延緩液相硝酸濃度下降，提高礦物氧化速率、減 少了硝酸用量降低成本，無(wú)尾氣排放沒有環(huán)境污染、設(shè)備簡(jiǎn)單可連續(xù)操作。

超低碳鋼用高拉速連鑄保護(hù)渣 1158     

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本發(fā)明涉及煉鋼連鑄用輔助材料。一種超低碳鋼用高拉速連鑄保 護(hù)渣，包括預(yù)熔料和配料，預(yù)熔料的化學(xué)成分百分配比為：CaO： 30～40％，SiO2：35～45％，Al2O3：3～10％，MgO：1～5％，F(xiàn)：4～8％， Na2O：6～12％，B2O3：0.5～3％，其余為原料帶入的微量雜質(zhì)，預(yù)熔料的 堿度CaO/SiO2為0.70～1.05，粘度為0.2～0.5Pa.s，預(yù)熔料經(jīng)預(yù)熔處理； 配料為：添加0.7～0.9％的單質(zhì)碳；添加硼系阻燃劑，其中少部分以硼 砂的形式配入，加入量為0.25～1.5％；其余大多數(shù)硼系材料預(yù)熔到預(yù)熔 料中，預(yù)熔后渣中B2O3的含量為0.5～3％。所述配料還包括：添加 0.2～0.8％的CaSi粉，0.8～4.0％的錳礦。本發(fā)明的保護(hù)渣能有效減緩保 護(hù)渣對(duì)鋼水的增碳，又不對(duì)保護(hù)渣的冶金理化性能產(chǎn)生負(fù)面影響。

含鈦廢渣直接制備鈦及鈦合金的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種含鈦廢渣直接制備鈦及鈦合金的方法,屬于電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特點(diǎn)是將含鈦廢渣制成電解電極,在特定熔鹽電解質(zhì)中,利用固體透氧膜法在電解槽坩堝中進(jìn)行電解。本發(fā)明的工藝步驟如下:將含鈦廢渣經(jīng)過球磨后,在3～6MPA下于模具內(nèi)壓制成型,自然干燥后在1000～1100℃下燒結(jié)2小時(shí),制成電解陰極;利用只傳導(dǎo)氧離子的透氧膜管將熔鹽與陽(yáng)極隔離開,陽(yáng)極為透氧膜管內(nèi)碳粉飽和的液態(tài)銅或銅合金,以氯化鈣作為熔鹽電解質(zhì),電解槽內(nèi)陰極與陽(yáng)極垂直排列,電解溫度為1000～1100℃,電解電壓為3.0～3.5V,電解時(shí)間為2～6小時(shí),電解獲得的陰極產(chǎn)物即為金屬鈦及鈦合金。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、電解速度快、電流效率高。

金剛石紅外增透保護(hù)薄膜及制備工藝 1118     

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用人工化學(xué)氣相沉積技術(shù)制備的金剛石多晶薄 膜可以作為紅外增透保護(hù)膜，其硬度為6000～ 10000kg/mm2，不怕酸、堿腐蝕，大氣中耐溫500℃ 以上，可在惡劣環(huán)境條件下使用。該膜采用基板超聲 預(yù)處理，在優(yōu)化工藝條件下人工化學(xué)氣相沉積等技術(shù) 措施制備。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、航天航 空、軍事等工業(yè)和科研領(lǐng)域，如工業(yè)生產(chǎn)線上的紅外 在線探測(cè)、戰(zhàn)地及野外環(huán)境中的紅外夜視儀等。可提 高儀器的靈敏度、頻率選擇性及穩(wěn)定性等，并能大幅 度地延長(zhǎng)儀器的使用壽命。

無(wú)源真空維持合金的制備方法及其應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)源真空維持合金的制備方法及其應(yīng)用，材料合金配方如下：合金配方的主體元素為52wt％?63wt％，Y為5wt％?30wt％，Mo為18?22wt％，W為0.1wt％?5wt％，Re為0.1wt％?4wt％，所述Hf為0?1.8wt％，所述Nb為0?1.8wt％，所述Ni為0.1wt％?1.8wt％。將純度為99.5～99.95％的原材料，按上述合金配方進(jìn)行配料，其原材料分別為Ti、Zr、Y、Mo、W、Re、Hf、Nb、Ni，對(duì)配料進(jìn)行熔煉制得無(wú)源真空維持合金的合金靶坯；或者用粉末冶金燒結(jié)法制得合金靶坯，將合金靶坯進(jìn)行機(jī)械加工，制得所述2英寸～12英寸的合金靶材。本發(fā)明用制備的合金，其比表面高和孔隙度大，源于合金中加入了具有d電子軌道的W、使得合金的吸氣平衡壓降低，有利于合金的吸氣性能，能夠有效的維持無(wú)源。

高低壓自由組合的氣壓試驗(yàn)裝置及其使用方法 660     

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本發(fā)明具體是一種高低壓自由組合的氣壓試驗(yàn)裝置；其特征是：包括高壓空壓機(jī)、低壓空壓機(jī)、過濾器、壓差開關(guān)、直讀壓力表、壓力傳感器、法蘭、控制箱；高壓空壓機(jī)、低壓空壓機(jī)以并聯(lián)的方式接入到過濾器中，過濾器還依次串聯(lián)有直讀壓力表、壓力傳感器并且在末端設(shè)置法蘭；整個(gè)試驗(yàn)裝置通過法蘭接口而與被測(cè)管路連接。本裝置采用上述設(shè)計(jì)，解決了在新建潔凈室廠房無(wú)氣源時(shí)氣體管道試壓的難點(diǎn)，極大的提高了氣壓工作的效率，降低了施工成本，特別是裝置中的過濾器設(shè)計(jì)，保證了冶金行業(yè)中氧氣管道的安全試壓工作，結(jié)合裝置中的壓差報(bào)警和過載保護(hù)，保證各類氣體試壓工作安全、可靠。

用于熱風(fēng)爐管道噴涂半徑精確控制的安裝方法 752     

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本發(fā)明涉及冶金高爐施工領(lǐng)域，具體是一種用于熱風(fēng)爐管道噴涂半徑精確控制的安裝方法；其特征是：包括支撐立柱、“L”型定位筋、中心管、半徑輪桿、磁鐵螺桿、調(diào)節(jié)螺母及保護(hù)套管；支撐立柱上下兩端與管殼焊接，“L”型定位筋與支撐立柱焊接，中心管嵌在“L”型定位筋內(nèi)，半徑輪桿與中心管連接，磁鐵螺桿利用磁鐵吸力固定在管殼上，調(diào)節(jié)螺母控制噴涂層半徑，調(diào)節(jié)螺母控制噴涂層半徑，保護(hù)套管將磁鐵螺桿與噴涂層隔離，便于移除重復(fù)使用。本方法與傳統(tǒng)的施工方法相比，在噴涂前精確控制噴涂半徑，即先安裝磁鐵螺桿并調(diào)節(jié)螺母，指導(dǎo)下一步的噴涂沖筋半徑的準(zhǔn)確控制，為正式大面噴涂半徑精確控制提供條件。

圓環(huán)狀鑄錠鑄造設(shè)備及其鑄造方法 667     

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本發(fā)明公開了一種圓環(huán)狀鑄錠鑄造設(shè)備及其鑄造方法，屬于冶金鑄造領(lǐng)域。本設(shè)備包括澆注系統(tǒng)、軋制系統(tǒng)、鑄造模具和支撐柱；所述鑄造模具包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間形成模腔；所述支撐柱穿過內(nèi)環(huán)并與內(nèi)環(huán)螺紋連接；所述澆注系統(tǒng)固定安裝在支撐柱上部，向模腔內(nèi)注入熔體；所述軋制系統(tǒng)固定安裝在支撐柱上，包括水平設(shè)置于模腔內(nèi)的軋輥，能夠有效地減少大型圓環(huán)狀鑄錠制備時(shí)的各種缺陷，增加鑄錠組織成分的均勻性，從而提高鑄錠的機(jī)械性能。本鑄造方法采用上述一種圓環(huán)狀鑄錠鑄造設(shè)備，通過連續(xù)層鋪熔體與軋制平整方法制備大型圓環(huán)狀鑄錠，該方法能夠快速制備大型圓環(huán)狀鑄錠且制備出的鑄錠的機(jī)械性能極佳。

重力鑄造工藝 1122     

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本發(fā)明涉及一種重力鑄造工藝來制造壓縮機(jī)的一體化機(jī)架，首先，壓縮機(jī)的上缸蓋部分與殼體部分的內(nèi)壁面同時(shí)進(jìn)行加工鑄造的方式，可以保證上缸蓋和殼體之間的同軸度，降低壓縮機(jī)噪音和振動(dòng)；其次，發(fā)明人創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn)了采用重力鑄造的方式可以使得兩種不同金屬材料的上缸蓋部分與殼體部分之間的結(jié)合部分能夠相互熔合形成互熔區(qū)，冷卻后能達(dá)到冶金結(jié)合的目的，具有優(yōu)良的機(jī)械結(jié)合的性能；再者，本發(fā)明的重力鑄造工藝還包括一個(gè)不完全退火熱處理，可以消除一體化機(jī)架的兩個(gè)結(jié)合部分的鑄造應(yīng)力，機(jī)械性能更好，可以對(duì)形成的一體化機(jī)架再進(jìn)行機(jī)加工。