固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法 998     

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一種固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法是由解吸塔上段對(duì)低濃度尿素廢水中的NH3和CO2進(jìn)行預(yù)處理；然后由裝有催化劑的催化水解裝置催化水解廢水中的尿素；最后再由裝有催化劑的解吸塔下段進(jìn)一步水解尿素和解吸廢水中殘留的NH3和CO2。本方法采用兩級(jí)催化的方法處理低濃度尿素廢水，可在較低的溫度和壓力下進(jìn)行，降低了能耗及裝置的投資，處理后的尿素廢液含尿素和氨為5ppm以下，可作為循環(huán)用水或鍋爐用水，消除了廢液污染。

用于費(fèi)托合成廢水組分分析的核磁共振檢測(cè)方法 672     

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本發(fā)明屬于費(fèi)托合成廢水組分檢測(cè)的分析化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種用于費(fèi)托合成廢水組分分析的核磁共振檢測(cè)方法，主要解決了現(xiàn)有的費(fèi)托合成廢水組分檢測(cè)所采用的色譜分析法及常規(guī)核磁共振方法等分析方法存在的應(yīng)用范圍受限、耗時(shí)久、操作過(guò)程繁瑣等技術(shù)問(wèn)題且抑制同核耦合效應(yīng)，結(jié)果給出非常純凈的無(wú)耦合裂分一維氫譜。根據(jù)費(fèi)托合成廢水中不同溶質(zhì)的¹H?¹H同核化學(xué)位移相關(guān)的耦合信號(hào)，對(duì)一維譜圖中出現(xiàn)的具有特征化學(xué)位移的信號(hào)峰依次進(jìn)行歸屬指認(rèn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)費(fèi)托合成廢水各組分極其類別進(jìn)行檢測(cè)分析。本發(fā)明的測(cè)定結(jié)果消除了常規(guī)一維氫譜所出現(xiàn)的耦合裂分及譜峰重疊，且檢測(cè)分辨率高，操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)較短，能夠快速便捷地實(shí)現(xiàn)對(duì)費(fèi)托合成廢水的組分分析。

含高濃度苯酚廢水的處理方法及裝置 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含高濃度苯酚廢水的處理方法及裝置，采用介質(zhì)阻擋放電等離子體與生物相結(jié)合處理的方法，含高濃度苯酚的廢水經(jīng)過(guò)收集后，首先經(jīng)過(guò)介質(zhì)阻擋放電等離子體反應(yīng)器處理，然后再進(jìn)入生物處理器處理，最后排入河流中。在介質(zhì)阻擋放電等離子體反應(yīng)器內(nèi)，高壓放電產(chǎn)生的?OH、?O、H2O2、O3以及高能電子、紫外光具有強(qiáng)氧化性的物質(zhì)，使廢水中的苯酚濃度降低，同時(shí)，苯酚部分氧化生成易于生物降解的低碳醛、醇、酸和酯類化合物；進(jìn)入生物處理器內(nèi)，醛、醇、酸和酯類化合物以及未被處理的苯酚在微生物的作用下，進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為CO2、H2O和其它無(wú)機(jī)物。該方法可使廢水中所含的高濃度苯酚有效去除，去除率達(dá)到99%以上。

低溫干法處理苯系有機(jī)廢氣或廢水的催化劑及制法和應(yīng)用 1015     

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一種低溫干法處理苯系有機(jī)廢氣或廢水的催化 劑的重量百分比組成為：金屬1％－10％，活性炭為90－99％， 其中金屬為Cu、Fe、V或Co，活性炭的表面積為500－ 1500m2/g。采用等體積浸漬法制 備。將含苯系有機(jī)廢氣或含苯系有機(jī)物及苯甲酸鹽的廢水通過(guò) 以活性炭為載體的吸附－催化劑，吸附結(jié)束后，在常溫下干燥， 通入氧化性氣體反應(yīng)。本發(fā)明的吸附－催化劑具有良好的吸附 性能，催化氧化條件溫和，能耗低，過(guò)程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，可 原位催化氧化，不產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

多點(diǎn)分散注水三級(jí)復(fù)合式A/O工藝處理高氨氮廢水方法 1115     

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多點(diǎn)分散注水三級(jí)復(fù)合式A/O工藝處理高濃度氨氮廢水方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域，即高濃度氨氮廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池；出水進(jìn)入生物處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括三級(jí)串聯(lián)運(yùn)行的A/O反應(yīng)器；按照比例分別分散注入一級(jí)A/O反應(yīng)器、二級(jí)A/O反應(yīng)器和三級(jí)A/O反應(yīng)器，反應(yīng)器由體積相同的缺氧區(qū)和好氧區(qū)合建組成；進(jìn)水采用多點(diǎn)分散式注入方式，其中一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)A/O反應(yīng)器的進(jìn)水分別是進(jìn)水總水量的30～40%、20～30%、10～20%，所述的進(jìn)水位置為三級(jí)A/O反應(yīng)器的缺氧區(qū)；處理后廢水由二沉池頂部自由流出，污泥定期排放并進(jìn)行污泥回流泵進(jìn)入至第一級(jí)A/O反應(yīng)器。本發(fā)明對(duì)于焦化廠廢水處理具有推廣前景。

利用微生物電解池處理焦化廢水并產(chǎn)氫的方法及裝置 889     

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本發(fā)明屬于污水處理方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用微生物電解池處理焦化廢水并產(chǎn)氫的方法及裝置。本發(fā)明以焦化細(xì)菌作為生物催化劑，利用微生物電解池降解焦化廢水中有毒物質(zhì)并且產(chǎn)生氫氣的方法及裝置。通過(guò)利用焦化廢水菌活化、陽(yáng)極電極碳?xì)旨瓣帢O電極載Pt碳布的處理，構(gòu)建微生物燃料電池，待電流達(dá)到穩(wěn)定最高值后轉(zhuǎn)為微生物電解池，同樣待電流達(dá)到穩(wěn)定最高值后采用稀釋法對(duì)微生物電解池生物膜進(jìn)行抗毒性馴化，隨后可直接處理焦化廢水，去除其中的有害物質(zhì)。通過(guò)本發(fā)明的方法及裝置用于去除焦化廢水中的有害物質(zhì)，該發(fā)明只需72h便可達(dá)到有害物質(zhì)的去除率均在90％以上，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

碎煤加壓氣化含氨廢水的處理方法 922     

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一種碎煤加壓氣化含氨廢水的處理方法是將碎煤加壓氣化產(chǎn)生的含氨廢水與處理后的凈化水進(jìn)行熱交換,使其達(dá)到180℃～250℃溫度;加熱后的含氨廢水從汽提塔上部進(jìn)入汽提塔,從上向下運(yùn)行,壓力2.8～4.0Mpa,溫度320℃～450℃的中壓蒸汽從塔下部進(jìn)入,向上運(yùn)行,二者逆流接觸,進(jìn)行提氨,凈化水從汽提塔底部流出,換熱降溫后可作為循環(huán)水使用,汽提塔頂部出來(lái)的蒸汽含有汽提出的氨,將其送氣化爐作為氣化劑利用。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單,脫氨效果好,操作穩(wěn)定,降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。

新型臭氧凈化處理煤層氣廢水裝置 680     

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本實(shí)用新型提供一種新型臭氧凈化處理煤層氣廢水裝置，包括固定基座，塵土沉淀反應(yīng)釜，廢水進(jìn)入管，明礬劑存儲(chǔ)箱，霧化噴頭，塵土過(guò)濾板，廢水運(yùn)輸管，廢水臭氧處理反應(yīng)釜，臭氧進(jìn)入管，伺服電機(jī)，攪動(dòng)圓盤，旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凸起和出水管，其中：所述塵土沉淀反應(yīng)釜頂部上側(cè)面固定安有明礬劑存儲(chǔ)箱，其中塵土沉淀反應(yīng)釜內(nèi)部上方安有霧化噴頭；所述攪動(dòng)圓盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凸起。本實(shí)用新型霧化噴頭，攪動(dòng)圓盤和旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凸起的設(shè)置，可以將廢水形成漩渦，便于臭氧進(jìn)入到廢水內(nèi)部，從而增加廢水與臭氧的接觸面積，提高凈化效率和時(shí)間。

乳化液廢水的處理方法 746     

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本發(fā)明屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種乳化液廢水的處理方法。用高鐵酸鉀輔助混凝沉淀，結(jié)合電化學(xué)氧化法聯(lián)合處理乳化液廢水，以PAC為混凝劑，高鐵酸鉀為助凝劑，控制反應(yīng)溫度為35?40℃，乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理10min，靜置30?40min；乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理完成后，接BDD電極電化學(xué)氧化工藝，對(duì)混凝沉淀工藝出水進(jìn)行深度處理。用高鐵酸鉀作為助凝劑不僅能提高混凝劑對(duì)有機(jī)污染物的去除效果，高鐵酸鉀在水解之后產(chǎn)物不會(huì)對(duì)人體造成危害，不會(huì)造成二次污染。提高了出水的可生化性。電化學(xué)法能高效的降解廢水中的污染物質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，不會(huì)造成二次污染。與膜處理法相比，易于構(gòu)架且不需清洗。

吹脫-臭氧/超聲波氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置 1137     

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本實(shí)用新型屬高濃度硝基苯廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決臭氧高級(jí)氧化法處理含高濃度硝基苯廢水成本高的問(wèn)題，提供一種吹脫-臭氧/超聲波氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置。旋轉(zhuǎn)填料床進(jìn)氣口通過(guò)氣體流量計(jì)與風(fēng)機(jī)和臭氧發(fā)生器出口連接，臭氧發(fā)生器進(jìn)口連接風(fēng)機(jī)；出氣口連接尾氣處理裝置；進(jìn)液口通過(guò)液泵與廢水儲(chǔ)槽和超聲儲(chǔ)液槽連接，出液口連接廢水儲(chǔ)槽和超聲儲(chǔ)液槽；超聲儲(chǔ)液槽底部連接超聲波設(shè)備。用吹脫法使廢水中的目標(biāo)污染物含量減少后進(jìn)行氧化反應(yīng)，最大限度減少?gòu)U水水質(zhì)變化和降低中間產(chǎn)物生成量，使臭氧和羥基自由基消耗物生成量減少，提高氧化效率，臭氧氧化效率提高40~50%，處理時(shí)間縮短80%，臭氧用量減少70%，處理成本節(jié)約50%。

氨氮廢水處理系統(tǒng) 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括一水解酸化池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池，沉淀池包括一池體，池體的底部中間設(shè)有一固定槽，固定槽的兩端連接池體的內(nèi)壁，池體通過(guò)一分隔板分成第一池體和第二池體；第一池體和第二池體的底部均由兩側(cè)向分隔板向下傾斜；分隔板包括一板體和設(shè)置在板體的錐部，板體內(nèi)部設(shè)有一儲(chǔ)水腔，儲(chǔ)水腔的兩側(cè)的頂部均連接一個(gè)以上的連接孔，連接孔分別連接第一池體和第二池體；錐部?jī)?nèi)設(shè)有一儲(chǔ)物腔，儲(chǔ)物腔內(nèi)設(shè)有一放置有一沉淀物收集裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于對(duì)氨氮廢水的處理，氨氮廢水在沉淀池內(nèi)沉淀后，沉淀物便于收集，不易在外力的作用下導(dǎo)致沉淀物重新與氨氮廢水混合在一起，提升沉淀效果。

強(qiáng)化余熱回收的煤化工廢水脫酸脫氨的處理方法 936     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種強(qiáng)化余熱回收的煤化工廢水脫酸脫氨的處理方法。所述方法是將煤化工廢水經(jīng)負(fù)壓閃蒸脫除部分酸性氣和氨氮，以閃蒸汽形式回收能量、降低廢水體系溫度，將出口閃蒸汽由熱泵裝置提升溫位和壓力等級(jí)，送入脫酸脫氨加壓汽提塔；出口廢水經(jīng)脫油除塵工段處理后，在加壓汽提塔中分離酸性氣和氨氮，側(cè)線氨水汽經(jīng)熱泵提升溫位和壓力等級(jí)用以加熱加壓汽提塔釜液和預(yù)熱汽提塔熱進(jìn)料，隨后送入三級(jí)分凝裝置進(jìn)行氨氣提純，加壓汽提塔釜液經(jīng)與熱進(jìn)料換熱后，送負(fù)壓閃蒸后降低溫度，進(jìn)入中間罐，閃蒸汽用以預(yù)熱脫酸脫氨塔熱進(jìn)料。本發(fā)明保障了酸性氣及氨氮的脫除效率和出水指標(biāo)，同時(shí)提高了預(yù)處理流程的經(jīng)濟(jì)性能和節(jié)能效率。

熒光增白劑生產(chǎn)廢水的處理工藝 700     

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一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括步驟：鐵炭還原，水解酸化，好氧生物處理， 臭氧氧化等。熒光增白劑生產(chǎn)廢水經(jīng)該工藝處理后，出水CODCr＜100mg/L，SS＜20mg/L，氨氮 ＜10mg/L，可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，廢水處理成本低，效果好，運(yùn)行管理方便，易于 推廣。

碳纖維廢水的處理方法和處理裝置 791     

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本發(fā)明提供一種一種碳纖維廢水的處理方法和處理裝置，處理方法包括以下過(guò)程：碳纖維廢水送入蒸餾塔，從碳纖維廢水中分離出二甲基亞砜和丙烯腈；將分離出的丙烯腈送入聚合反應(yīng)器發(fā)生聚合反應(yīng)；將分離出的二甲基亞砜送入精餾塔純化。先對(duì)碳纖維廢水中丙烯腈和二甲基亞砜進(jìn)行蒸餾分離處理，分離后的丙烯腈去自聚，二甲基亞砜進(jìn)行精餾濃縮，廢水中雜質(zhì)去除率高，環(huán)境污染小。

石墨廢水零排放綜合利用處理系統(tǒng) 909     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨廢水零排放綜合利用處理系統(tǒng)，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種簡(jiǎn)單工藝，利用向石墨廢水蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水中加入氯化鉀，便于蒸發(fā)結(jié)晶混鹽，實(shí)現(xiàn)零排放的石墨廢水零排放綜合利用處理系統(tǒng)，所采用的技術(shù)方案為包括用于石墨廢水蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水與氯化鉀反應(yīng)的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的底部連接有壓濾機(jī)，壓濾機(jī)與蒸發(fā)結(jié)晶器管道連接，蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體進(jìn)入增稠器，增稠器經(jīng)離心機(jī)分離與輸送機(jī)相連接，輸送機(jī)經(jīng)過(guò)干燥裝置干燥后輸送至二水氯化鈣自動(dòng)包裝機(jī)，蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)生的溶液進(jìn)入閃蒸器，閃蒸器的底部依次連接有增稠器、離心機(jī)，離心機(jī)經(jīng)輸送機(jī)輸送至硝酸鉀自動(dòng)包裝機(jī)；本實(shí)用新型廣泛用于石墨行業(yè)廢水的處理。

含氮廢水處理全自動(dòng)智能控制系統(tǒng) 758     

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本發(fā)明提供了一種含氮含鹽廢水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)，依次包括：pH調(diào)控裝置、水質(zhì)調(diào)控裝置、脫硝裝置、好氧處理裝置、污泥與合格水排放裝置；其中，pH調(diào)控裝置通過(guò)控制酸和堿的投加將廢水的pH值調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)pH范圍；水質(zhì)調(diào)控裝置將廢水溫度控制在預(yù)設(shè)溫度范圍并控制向廢水中投加的碳源量，以便將進(jìn)入脫硝裝置的廢水懸浮物控制在指標(biāo)范圍內(nèi)；污泥與合格水排放裝置控制污泥的回流和排放，并實(shí)時(shí)檢測(cè)處理后水的總氮以控制處理后水的排放。本發(fā)明的含氮廢水處理全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)通過(guò)各種儀表的檢測(cè)和信號(hào)傳輸，控制各類機(jī)械設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水處理系統(tǒng)的智能化調(diào)節(jié)，對(duì)水處理系統(tǒng)各單元水質(zhì)的精準(zhǔn)控制和調(diào)節(jié)。

煤化工廢水除油脫酚反應(yīng)池 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工廢水除油脫酚反應(yīng)池，包括反應(yīng)池體，所述反應(yīng)池體內(nèi)部設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板將反應(yīng)池體劃分為廢水處理區(qū)和凈水區(qū)，所述廢水處理區(qū)內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)頂部設(shè)置有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸頂部與底部均設(shè)置有生物流化床，所述廢水處理區(qū)外側(cè)壁設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)底部設(shè)置有第三電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸端部與第一攪拌軸傳動(dòng)連接，所述反應(yīng)池體一側(cè)設(shè)置有pH調(diào)節(jié)裝置，所述pH調(diào)節(jié)裝置一側(cè)連接有進(jìn)水管以及另一側(cè)連接有連接管。本發(fā)明通過(guò)采用pH調(diào)節(jié)裝置輔助生物流化床對(duì)廢水進(jìn)行處理，解決了現(xiàn)有的除油脫酚反應(yīng)池處理效果不佳以及反應(yīng)池結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題。

合成氨有機(jī)廢水一價(jià)鹽資源化與零排放工藝 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)一種合成氨有機(jī)廢水一價(jià)鹽資源化與零排放工藝，針對(duì)一級(jí)納濾分離后的一價(jià)鹽濃鹽廢水資源化制酸堿的處理方法，對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的高鹽合成氨有機(jī)廢水經(jīng)過(guò)納濾系統(tǒng)分鹽、反滲透系統(tǒng)濃縮、電滲析裝置提純、離子交換樹(shù)脂除雜、雙極膜分離，生成酸和堿，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生循環(huán)水供生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，生成的酸堿可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，從而降低廢水處理的成本，在處理過(guò)程中添加阻垢的藥劑，藥劑的添加量較小，避免二次污染；整個(gè)過(guò)程可以做到廢物全部利用或處置，不產(chǎn)生二次污染，沒(méi)有外排，處理效果好且會(huì)有額外的經(jīng)濟(jì)效益。

含苯廢水處理及回收苯的方法 679     

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一種含苯廢水處理及回收苯的方法是將含苯的廢水通過(guò)活性炭的固定床反應(yīng)器,當(dāng)吸附后排出的廢水中的苯濃度等于0.49MG/L時(shí),停止進(jìn)水,排掉反應(yīng)器中殘余水,然后于空速500-2000H-1空氣或氮?dú)鈿夥罩?100-500℃溫度下,再生0.5-5H,同時(shí)脫附的氣態(tài)苯通過(guò)冷阱冷凝,加以收集,再生后的活性炭可用于下一輪吸附-再生循環(huán)過(guò)程。本發(fā)明具有再生條件溫和,低溫常壓下進(jìn)行,無(wú)需對(duì)大量的水體加熱加壓,能耗低,設(shè)備占地面積小,操作簡(jiǎn)單,可回收苯的優(yōu)點(diǎn)。

含細(xì)微粉塵煤化工廢水的處理工藝和裝置 854     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含細(xì)微粉塵煤化工廢水的處理工藝和裝置，屬于化學(xué)工程分離技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括過(guò)濾器，氣浮除油裝置，滲透汽化?分級(jí)冷凝裝置，殘余液收集器，蒸氨處理裝置和生化處理裝置。該工藝先將所述廢水進(jìn)行過(guò)濾處理除去廢水中的懸浮顆粒物，過(guò)濾處理后的廢水進(jìn)行氣浮除油，除油出水流入滲透汽化原料儲(chǔ)槽經(jīng)滲透汽化?分級(jí)冷凝工藝處理，分離出酚類化合物；滲透汽化殘余液從滲透汽化原料儲(chǔ)槽中流入殘余液收集器中，在殘余液收集器中靜置使微小粉塵團(tuán)聚而發(fā)生沉降分層，將殘余液連接過(guò)濾器進(jìn)行除塵處理，除塵的廢水進(jìn)行蒸氨處理，蒸氨廢水進(jìn)行生化處理。本發(fā)明解決了微小粉塵無(wú)法通過(guò)過(guò)濾或絮凝劑等去除的問(wèn)題；直接得到了高純度的苯酚產(chǎn)品。

蘭炭廢水脫油除塵與脫酸脫氨的處理方法 1060     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種蘭炭廢水脫油除塵與脫酸脫氨的方法。該方法為：將蘭炭廢水通過(guò)加酸裝置固定水中部分游離氨后，經(jīng)提升泵送入溶氣氣浮裝置，進(jìn)行廢水氣浮處理，產(chǎn)生的浮渣用刮渣器刮除，底部污泥經(jīng)處理后外運(yùn)，氣浮裝置出水經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)行絮凝沉降，浮渣與沉淀收集至油泥罐；清液送雙介質(zhì)過(guò)濾裝置濾除剩余絮體，濾液送均質(zhì)罐，均質(zhì)罐出水經(jīng)提升泵增壓后分兩股送入脫酸塔的頂部和中部，脫除水中酸性氣，釜液與堿液混合后送入脫氨塔蒸除氨氮制取氨水，處理后廢水送酚回收裝置進(jìn)一步去除有機(jī)物。本發(fā)明通過(guò)前端高效脫油除塵，保證了該工段的出水效果，通過(guò)常壓脫酸脫氨，實(shí)現(xiàn)了酸性氣和氨氮的高效脫除與回收，提升了副產(chǎn)品純度。

印染廢水處理系統(tǒng)的余熱回收設(shè)備 810     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水處理系統(tǒng)的余熱回收設(shè)備，包括換熱箱、保溫桶和穩(wěn)液箱和污水箱，穩(wěn)液箱內(nèi)部通過(guò)方形導(dǎo)管與污水箱內(nèi)部連通，穩(wěn)液箱的旁側(cè)設(shè)置有第一抽料泵，且第一出液孔上固定設(shè)置有過(guò)濾器，換熱箱包括熱水箱、冷水箱和換熱器，熱水箱位于冷水箱的底部，熱水箱上固定設(shè)置有單向電磁閥，熱水箱上還固定設(shè)置有第一溫度傳感器，熱水箱的旁側(cè)設(shè)置有第二抽料泵，熱水箱的旁側(cè)還固定設(shè)置有第三抽料泵，熱水箱上固定設(shè)置有第二溫度傳感器，該設(shè)備通過(guò)換熱箱將廢水當(dāng)中的熱量提取出來(lái)，減少了由于廢水本身存在許多渣質(zhì)換熱時(shí)出現(xiàn)堵塞的情況，且通過(guò)污水箱和過(guò)濾器對(duì)污水進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步減少了堵塞的情況。

洗衣廢水循環(huán)處理裝置 876     

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本發(fā)明涉及一種洗衣廢水循環(huán)處理裝置，屬于水循環(huán)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要解決現(xiàn)有洗衣廢水循環(huán)利用過(guò)程存在的過(guò)濾效果差、熱量流失大、極易造成環(huán)境污染等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種洗衣廢水循環(huán)處理裝置，其中：包括殼體、設(shè)在殼體左側(cè)外壁的初濾裝置和設(shè)在殼體內(nèi)腔中的若干組離心過(guò)濾裝置、吸附過(guò)濾裝置、補(bǔ)水箱、消毒裝置、第二三通閥、第三三通閥、污水進(jìn)水管、初濾液出水管、過(guò)濾水出水管和若干連接水管。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全可靠、廢水處理效果好、熱量可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。

可脫除廢水中汞的煤矸石基復(fù)合吸附劑的制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種可脫除廢水中汞的煤矸石基吸附劑的制備方法，是將煤矸石粉碎磨細(xì)后采用堿性溶液浸漬一定時(shí)間，然后對(duì)浸漬過(guò)的煤矸石用清水洗至pH值9～10之間，過(guò)濾或離心分離后將煤矸石置入微波煅燒爐，在一定溫度下進(jìn)行微波煅燒活化2～5小時(shí)，與聚合硫酸鐵混合，由球磨機(jī)磨至納米級(jí)顆粒后即可用于處理含汞廢水，處理后的水中的汞含量可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用煤炭開(kāi)采的固體廢棄物煤矸石對(duì)含汞廢水中的汞進(jìn)行處理，可降低含汞廢水的處理費(fèi)用，可對(duì)固體廢棄物煤矸石進(jìn)行二次利用，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等多重效益。

電化學(xué)處理廢水聯(lián)產(chǎn)制氫的工藝方法 738     

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本發(fā)明涉及廢水處理聯(lián)產(chǎn)制氫領(lǐng)域，具體是一種電化學(xué)處理廢水聯(lián)產(chǎn)制氫的工藝方法，包括以下步驟：（1）廢水送入電控離子交換催化氧化裝置降解；（2）電控離子交換催化氧化裝置的氧化室出水耦合超聲空化與催化技術(shù)進(jìn)一步氧化降解廢水中污染物，多次循環(huán)降解至達(dá)標(biāo)后回用；（3）電控離子交換催化氧化裝置的還原室內(nèi)在制堿的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)制氫，堿性廢水用于自結(jié)晶軟化過(guò)程，產(chǎn)生的氫氣純化后收集利用。本發(fā)明所述工藝方法可適用于多類型廢水的處理，處理全程高效、綠色、清潔，不產(chǎn)生二次污染，無(wú)廢水廢氣排放，高效降解后的廢水全部實(shí)現(xiàn)回用，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的同時(shí)降低成本。

過(guò)濾效果好的煤化工焦化廢水回收處理裝置 1013     

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本實(shí)用新型適用于廢水回收處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種過(guò)濾效果好的煤化工焦化廢水回收處理裝置，包括處理箱、第一過(guò)濾網(wǎng)、生物氧化池和閥門，所述處理箱的上側(cè)左側(cè)安裝有進(jìn)水管，所述放置槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有排渣籃，所述處理箱的中部?jī)?nèi)側(cè)安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述吸附板的下側(cè)安裝有下水口，所述濾雜網(wǎng)的下側(cè)設(shè)置有生物氧化池，所述生物氧化池的底部右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)管，且導(dǎo)管的右側(cè)固定連接有凈水器，所述凈水器的底部右側(cè)設(shè)置有出水管，且出水管的外部安裝有閥門。該過(guò)濾效果好的煤化工焦化廢水回收處理裝置，便于對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，方便對(duì)過(guò)濾后的廢水進(jìn)行回收處理，能夠使煤化工焦化廢水處理的更加潔凈。

生物處理酸性礦山廢水的工藝 813     

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一種含硫酸鹽酸性廢水生物處理并回收單質(zhì)硫的工藝，屬于環(huán)境保護(hù)和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種利用污水廠污泥酸性發(fā)酵產(chǎn)物為硫酸鹽還原菌的碳源處理酸性硫酸鹽廢水并回收單質(zhì)硫的工藝：厭氧生物反應(yīng)器中硫酸鹽還原菌SRB將硫酸鹽SO42－生物還原為硫化氫H2S或S2－－好氧生物膜反應(yīng)器中無(wú)色硫細(xì)菌CSB將H2S或S2－生物氧化為單質(zhì)硫-慢砂濾池過(guò)濾、刮砂；采用萃取設(shè)備充分溶解砂濾料中的單質(zhì)硫S－固液分離設(shè)備將萃取劑CS2與砂濾料、生物膜相分離-蒸餾設(shè)備蒸餾萃取后溶液-干燥設(shè)備烘干，回收單質(zhì)硫S。既處理了含硫酸鹽酸性礦山廢水，又回收了單質(zhì)硫，還使污水處理廠污泥達(dá)到資源化和無(wú)害化。

硬水軟化的廢水處理回收裝置 1014     

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本申請(qǐng)涉及一種硬水軟化的廢水處理回收裝置，涉及廢水回收的領(lǐng)域，其包括廢水管、加藥組件和過(guò)濾組件，所述加藥組件包括注射管，所述注射管的一端設(shè)置有單向閥，所述單向閥與所述廢水管的內(nèi)部連通，且連通方向由所述注射管朝向所述廢水管，所述注射管靠近所述單向閥的一端通過(guò)水泵連通有儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)裝有處理藥劑，所述注射管遠(yuǎn)離所述單向閥的一端連通有氣泵，所述注射管內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑板，所述滑板將所述注射管分割為兩個(gè)密閉腔室，所述過(guò)濾組件設(shè)置在所述廢水管的出口處，且用于過(guò)濾經(jīng)處理的廢水中的沉淀。本申請(qǐng)具有使沖洗交換劑后的水能夠進(jìn)行回收利用的效果。

焦化廢水處理工藝 931     

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一種焦化廢水處理工藝是采用熱解和催化降解方法處理廢水：過(guò)濾后的廢水經(jīng)預(yù)熱后與高溫焦炭接觸，蒸發(fā)升溫并使廢水中部分有機(jī)物和無(wú)機(jī)氨發(fā)生熱分解；熱解后的混合氣體經(jīng)除塵后再與催化劑反應(yīng)，最后進(jìn)入廢熱鍋爐換熱。本發(fā)明工藝充分利用了高溫焦炭的熱量，對(duì)高溫焦炭進(jìn)行冷卻的同時(shí)處理了焦化廢水，并解決了環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了資源的合理配置以及能源的有效利用。

可降解高濃度多環(huán)芳烴廢水的光催化劑的制備方法 837     

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本發(fā)明提供了一種可降解高濃度多環(huán)芳烴廢水的光催化劑的制備方法，屬于環(huán)境污染治理及催化技術(shù)領(lǐng)域，可用于高濃度焦化廢水的降解處理。制備方法為：先將納米TiO₂、淀粉、乙醇混合，隨后加入偶聯(lián)劑，制備淀粉?納米TiO₂復(fù)合物；經(jīng)過(guò)干燥、研磨后，即得本發(fā)明所述可降解高濃度多環(huán)芳烴廢水的光催化劑。本發(fā)明的特點(diǎn)在于原料成本低，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，本發(fā)明的光催化劑制備過(guò)程簡(jiǎn)單，并對(duì)廢水中的高濃度多環(huán)芳烴有良好的降解性能。