水處理用新型廢水池結(jié)構(gòu) 833     

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本實(shí)用新型公開了一種水處理用新型廢水池結(jié)構(gòu)，包括廢水池本體和電機(jī)，所述廢水池本體的兩側(cè)裝設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的頂端固定連接有第一錐形齒輪，所述廢水池本體的兩側(cè)頂端插設(shè)有傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)軸在遠(yuǎn)離廢水池本體中心位置的一側(cè)固定連接有第二錐形齒輪，所述廢水池本體的左側(cè)固定連接有第三固定桿，所述第二限位塊的頂端裝設(shè)有第二螺紋閥門，所述廢水池本體的右側(cè)底端固定連接有第四固定桿。本實(shí)用新型設(shè)置靜置隔板，最后將處理過的水通過排水管道排出，通過電機(jī)能夠使得傳動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)傳動(dòng)帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠有效地去除廢水表面的漂浮物從而增加廢水的處理效率。

陽離子染料廢水的處理方法及設(shè)備 1123     

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本發(fā)明涉及一種陽離子染料廢水的處理方法及設(shè)備，其包括如下工藝步驟：1）將陽離子染料廢水單獨(dú)排放至調(diào)節(jié)池1，并在調(diào)節(jié)池1內(nèi)加入濃度98%的H2SO4；2）向調(diào)節(jié)池內(nèi)投加濃度為30%的H2O2；3）將調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入活性焦氧化池處理，處理時(shí)間為3小時(shí)，同時(shí)，曝氣管啟動(dòng)曝氣；處理完成后即可排放。本發(fā)明的陽離子染料廢水的處理方法及設(shè)備結(jié)合了活性焦吸附、原位再生以及高級(jí)氧化的優(yōu)勢，可以有效降解色度以及CODCr，具有雙氧水量投加量少，產(chǎn)生泥量少（約為Fenton氧化產(chǎn)泥量的1/20），同時(shí)無二次污染，處理效果穩(wěn)定，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，操作運(yùn)行簡便等優(yōu)勢。

超重力場中催化臭氧降解硝基苯類廢水的方法及裝置 1152     

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本發(fā)明屬臭氧氧化降解硝基苯類廢水技術(shù)領(lǐng)域，為解決催化臭氧處理硝基苯類廢水方法中廢水初始pH值7~10時(shí)，造成Fe2+出現(xiàn)沉淀的問題，提供一種超重力場中催化臭氧降解硝基苯類廢水的方法及裝置。初始pH7~10的硝基苯類廢水中將二價(jià)鐵螯合劑與廢水混合，通入超重力反應(yīng)器中與臭氧氣體反應(yīng)，催化水中溶解的臭氧產(chǎn)生羥基自由基，氧化降解硝基苯類化合物。與傳統(tǒng)鼓泡反應(yīng)相比，臭氧傳質(zhì)速率提高2倍；二價(jià)鐵螯合劑與臭氧法結(jié)合，廢水中的臭氧快速分解，產(chǎn)生大量羥基自由基，使有機(jī)污染物快速分解，氧化效率提高1倍。流程簡單，最大限度降低處理成本，硝基苯類化合物去除率達(dá)95%以上，礦化率達(dá)到80%，臭氧利用率提高1~2倍。

高有害有機(jī)物高氨氮廢水的處理方法 959     

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一種高有害有機(jī)物高氨氮廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有高氨氮廢水的處理方法存在的增加廢水處理負(fù)荷、占地大、投資大等問題，本發(fā)明以無煙煤或焦炭為造氣爐原料的化肥企業(yè)中的煤氣間接冷卻水工藝中生產(chǎn)的廢水進(jìn)行除碳酸鹽、蒸氨、雙氧水高級(jí)氧化處理，達(dá)到處理過程中脫除氨氮、不增加鹽含量、最終降低COD的要求且出水可直接作為循環(huán)冷卻水使用。該方法通過加入氫氧化鈣去除碳酸鹽，加入氫氧化鈉作為蒸氨堿源，進(jìn)行蒸氨處理后進(jìn)行雙氧水高級(jí)氧化處理，處理過程操作簡單，流程少，成本低，節(jié)能環(huán)保，實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水零排放。

費(fèi)托合成反應(yīng)廢水的處理方法 852     

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本發(fā)明涉及一種費(fèi)托合成反應(yīng)廢水的處理方法,該方法包括對(duì)費(fèi)托合成反應(yīng)廢水進(jìn)行曝氣、氧化、中和、過濾、生化、軟化、離子交換和/或膜分離處理等,其特征在于采用下述方法除去費(fèi)托合成反應(yīng)廢水中的含氧化合物:在費(fèi)托合成反應(yīng)廢水中加入氧化劑,并任選的加入助氧化劑,將廢水中的有機(jī)含氧化合物氧化為相應(yīng)的酸;再用氧化鈣或氫氧化鈣中和所述的酸,形成鈣鹽沉淀物,然后過濾除去所述的沉淀物。本發(fā)明的方法可有效地脫除費(fèi)托合成反應(yīng)廢水中的含氧化合物,總脫除率達(dá)到98%以上,經(jīng)處理后的費(fèi)托反應(yīng)廢水可滿足冷卻水或鍋爐用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

焦化廢水直排處理系統(tǒng) 842     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化廢水直排處理系統(tǒng)；所要解決的問題是提供一種焦化廢水深度處理工藝，經(jīng)處理后的出水可以達(dá)到國家直排標(biāo)準(zhǔn)和回用標(biāo)準(zhǔn)，作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水，從而實(shí)現(xiàn)廢水的綜合利用；所采用的技術(shù)方案為：焦化廢水先經(jīng)過隔油、氣浮，調(diào)節(jié)預(yù)處理后提升進(jìn)入分項(xiàng)循環(huán)強(qiáng)化生物脫氮系統(tǒng)，依次進(jìn)行水解酸化、反硝化脫氮、硝化降解氨氮，處理后的出水通過沉淀池泥水分離后，一部分水進(jìn)行分項(xiàng)回流，其余水進(jìn)入深度處理系統(tǒng)，依次進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)、臭氧氧化和生物流化床反應(yīng)，生物流化床處理后的廢水經(jīng)第二沉淀池泥水分離，沉淀產(chǎn)生的污泥與生物流化床產(chǎn)生的污泥進(jìn)行離心脫水處理。

用于高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理裝置 688     

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一種用于高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理裝置，包括陶瓷膜、陽極、雙極膜隔膜、氨吸收裝置、苯酚萃取裝置、苯酚蒸餾裝置構(gòu)成的高濃度酚氨回收裝置與陽極室、陽極、雙極膜隔膜、氣體擴(kuò)散陰極、陰極室構(gòu)成的低濃度酚氨逐級(jí)光電催化氧化處理裝置。本發(fā)明對(duì)高濃度酚氨廢水進(jìn)行逐級(jí)處理，酚氨廢水回收處理率高達(dá)99?%以上，排放氨氮的濃度低于15?mg/L，酚的濃度低于0.5?mg/L，達(dá)到了國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；而且具有工藝先進(jìn)投資低，在廢水凈化的同時(shí)回收了副產(chǎn)物酚和氨，實(shí)現(xiàn)了廢物的循環(huán)利用。

處理煤化工/焦化廢水的集成化處理設(shè)備 679     

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本發(fā)明公開了一種處理煤化工/焦化廢水的集成化處理設(shè)備，涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括混凝沉淀區(qū)、高級(jí)氧化超磁分離區(qū)、脫氨區(qū)、過濾區(qū)及控制區(qū)；部分設(shè)備撬裝在集裝箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)集成化和便捷移動(dòng)。本發(fā)明針對(duì)焦化/煤氣化等重污染企業(yè)逐步退出產(chǎn)能的政策下，剩余焦化/煤氣化廢水不能得到有效處理的問題，采用集成化設(shè)備處理焦化/煤氣化廢水具有反應(yīng)速率快、設(shè)備高度集成、有效降低廢水中難生物降解有機(jī)物、氨氮、石油類、氰化物、總磷、懸浮物和色度，降低了焦化/煤氣化廢水對(duì)周圍生態(tài)環(huán)境的影響。

超聲波/鐵碳微電解-Fenton氧化法處理硝基苯廢水的裝置 867     

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本實(shí)用新型屬于處理硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種超聲波/鐵碳微電解?Fenton氧化法處理硝基苯廢水的裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單一超聲波處理廢水中的有機(jī)污染物時(shí)效率低以及傳統(tǒng)的鐵碳微電解?Fenton法直接處理廢水，隨著處理時(shí)間的延長，鐵碳微電解因填料鈍化而使處理效率大幅度降低、陽極反應(yīng)削弱的問題。包括鐵碳微電解床，鐵碳微電解床的進(jìn)液口連接硝基苯廢水儲(chǔ)液槽；鐵碳微電解床底部裝有超聲波振板；鐵碳微電解床被夾套所包裹，夾套與儲(chǔ)水槽相連；鐵碳微電解床的出液口與攪拌反應(yīng)池相連，攪拌反應(yīng)池與H2O2儲(chǔ)液槽相連。本實(shí)用新型使鐵碳微電解的反應(yīng)速率在整體上提高了6~10倍，同時(shí)使得廢水中游離Fe2+濃度提高了5~8倍，大幅度減少了后續(xù)Fenton氧化法所需的H2O2。

用于處理脫硫廢水的高溫旁路蒸發(fā)裝置 981     

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本發(fā)明涉及一種用于處理脫硫廢水的高溫旁路蒸發(fā)裝置，屬于脫硫廢水技術(shù)領(lǐng)域，解決了濾液回流導(dǎo)致三效閃蒸系統(tǒng)效率低、能耗增加、設(shè)備腐蝕等技術(shù)問題。解決方案為：一種用于處理脫硫廢水的高溫旁路蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)塔、廢水霧化裝置、若干組貼壁風(fēng)裝置、若干組振打除灰裝置組、溫度監(jiān)測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；蒸發(fā)塔的塔壁上從上至下依次設(shè)置有廢水霧化裝置、貼壁風(fēng)裝置和振打除灰裝置組，控制系統(tǒng)分別與廢水霧化裝置、貼壁風(fēng)裝置、振打除灰裝置組和溫度監(jiān)測系統(tǒng)之間電氣連接。本發(fā)明在SCR脫硝裝置和除塵器之間引出一個(gè)旁路進(jìn)行廢水的處理，利用原有的高溫?zé)煔猓瑹o需另外單獨(dú)處理，節(jié)省空間，提高了效率，節(jié)省了成本。

過熱近臨界水氧化處理難降解有機(jī)廢水的技術(shù)及工藝 775     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢水處理技術(shù)及工藝，該技術(shù)以過熱近臨界水作為介質(zhì)，以氧氣（或雙氧水等其他氧化劑）作為氧化劑，使有機(jī)物和氧化劑在其中發(fā)生氧化反應(yīng)；所利用的過熱近臨界水溫度在400℃~600℃，壓力在10MPa~21Mpa范圍內(nèi)，在反應(yīng)中過氧系數(shù)為1.1~1.5，反應(yīng)時(shí)間為5s~60s，系統(tǒng)運(yùn)行方式可選用間歇式或連續(xù)式；采用連續(xù)式時(shí)為加快廢水在反應(yīng)器中的升溫的速度，可對(duì)廢水進(jìn)行提前預(yù)熱，預(yù)熱溫度范圍可在150℃~450℃之間；預(yù)熱器和反應(yīng)器為聯(lián)通系統(tǒng)，其內(nèi)系統(tǒng)壓力相同。本發(fā)明對(duì)有機(jī)廢水的適用范圍很廣，幾乎所有有機(jī)廢水都可使用，凈化效率最高可達(dá)99%以上；反應(yīng)速度快，處理時(shí)間較；反應(yīng)徹底，處理效果很好，無二次污染。

甲基紫染料廢水的處理方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種甲基紫染料廢水的處理方法，涉及染料污水處理技術(shù)領(lǐng)域；具體是將焦炭在60?80℃水浴中加熱60?80min，干燥后研磨至100?140目；調(diào)整甲基紫染料廢水的pH為5.5?6.5；向調(diào)整pH后的甲基紫染料廢水中加入吸附劑，振蕩30?40min后，靜置70?100min；甲基紫染料廢水的濃度為2?4?mg∕L；本發(fā)明在常溫常壓下，采用溫和的水浴方式對(duì)焦炭進(jìn)行微活化處理，方法簡單易行，且成本低；將處理后的焦炭進(jìn)行作為吸附劑，可有效地去除水中的甲基紫，經(jīng)過本方法，廢水中甲基紫濃度小于1μg/L，可見紫外分光廣度計(jì)檢測不出；對(duì)于處理染料廢水具有很好的應(yīng)用前景。

基于磁載納米功能顆粒的火炸藥廢水光催化降解的方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種基于磁載納米功能顆粒的火炸藥廢水光催化降解的方法，解決了現(xiàn)有降解火炸藥廢水方法存在的降解效果不理想、操作復(fù)雜、成本較高、不易回收、易二次污染等問題。本發(fā)明方法是首先制備得到磁載納米功能顆粒TiO2/SiO2/C/Fe3O4顆粒，然后將TiO2/SiO2/C/Fe3O4顆粒按比例加入到火炸藥廢水中，在紫外光的照射下對(duì)火炸藥廢水進(jìn)行光催化降解。本發(fā)明中利用高分散TiO2/SiO2/C/Fe3O4磁載納米功能顆粒，實(shí)現(xiàn)磁控可回收的光催化降解火炸藥廢水的技術(shù)，在紫外光的照射下，對(duì)火炸藥廢水的降解率可達(dá)63.24%，且功能顆粒可進(jìn)行磁控回收重復(fù)利用，避免了二次污染的出現(xiàn)。

磁穩(wěn)流化床光催化反應(yīng)器及其處理難降解有機(jī)廢水的方法 766     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理方法及裝置,具體為一種磁穩(wěn)流化床光催化反應(yīng)器及其處理難降解有機(jī)廢水的方法,解決現(xiàn)有光催化法存在光催化量子率低、活性低以及活性組分易流失問題,有機(jī)廢水經(jīng)泵、液體進(jìn)口送至反應(yīng)器,磁載光催化劑由催化劑加料口加入反應(yīng)器內(nèi),開啟風(fēng)機(jī)經(jīng)過流量緩沖器后,氣體進(jìn)入氣體分布器內(nèi),使磁載光催化劑處于懸浮狀態(tài);打開亥姆霍茲線圈,線圈產(chǎn)生磁場,磁載光催化劑處于靜止懸浮狀態(tài),打開紫外光燈,對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行降解,處理后的有機(jī)廢水排至第二貯液槽。可提高光能量的利用率,磁載光催化劑處于穩(wěn)定懸浮狀態(tài)可以減少相互摩擦使活性組分流失,該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、條件溫和、光能量利用率高、既可間歇操作,也可連續(xù)運(yùn)行。?

基于水力空化的廢水處理方法和裝置 943     

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本發(fā)明公開了一種基于水力空化的廢水處理方法，是先在廢水中加入混凝劑，沉淀出其中的懸浮顆粒物，再在向廢水中添加氧化劑的同時(shí)，將廢水順次進(jìn)行射流水力空化處理、旋流水力空化處理和多孔板水力空化處理的循環(huán)處理，本發(fā)明廢水處理方法通過一級(jí)射流、二級(jí)旋流、三級(jí)限流的三級(jí)空化效應(yīng)，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫高壓直接降解有機(jī)物，使常規(guī)難以降解的有機(jī)污染物實(shí)現(xiàn)無害化降解，適合于任何場合水量小、濃度高、難降解有機(jī)廢水的處理。

分段進(jìn)水多級(jí)缺氧/好氧生物膜法處理焦化廢水工藝 918     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)廢水處理領(lǐng)域，具體為涉及焦化廢水的生物處理工藝。經(jīng)過預(yù)處理的焦化廢水首先進(jìn)入進(jìn)水池1，然后依次進(jìn)入一級(jí)A/O反應(yīng)器2，二級(jí)A/O反應(yīng)器3；三級(jí)A/O反應(yīng)器4；每級(jí)反應(yīng)器容積相等，出水均設(shè)調(diào)節(jié)水池5，最后處理后焦化廢水由出水池6流出；系統(tǒng)采用分段進(jìn)水方式，其中一級(jí)A/O反應(yīng)器2的進(jìn)水是50-60%的總進(jìn)水；二級(jí)A/O反應(yīng)器的進(jìn)水是25-30%的總進(jìn)水和反應(yīng)器2的出水；三級(jí)A/O反應(yīng)器的進(jìn)水是10-20%的總進(jìn)水和反應(yīng)器3的出水。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，焦化廢水包括其他高濃度的有機(jī)含氮廢水的處理經(jīng)過本方法處理后，完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

煤基顆粒及其制備方法和在過濾煤炭廢水中的用途 799     

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本發(fā)明屬于煤炭廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤基顆粒及其制備方法和在過濾煤炭廢水中的用途，煤基顆粒由以下原料制成：煤顆粒，濃度為0.1?1mol/L的HCl溶液或H₂SO₄溶液，濃度為0.5?1mol/L的AlCl₃溶液。制備方法包括以下步驟：S1：篩選出密度＜1.4g/cm³且粒為0.074?0.125mm的煤顆粒；S2：將煤顆粒置于濃度為0.1?1mol/L的HCl溶液或H₂SO₄溶液中震蕩2?4h；S3：將煤顆粒置于濃度為0.5?1mol/L的AlCl₃溶液中震蕩20?28h得到煤基顆粒。其用途包括以下步驟：S1：調(diào)節(jié)煤炭廢水的pH值至5?9；S2：向煤炭廢水中加入煤基顆粒攪拌10?20min；S3加入陰離子聚丙烯酰胺溶液并靜置；S4：當(dāng)液體澄清后，濾出沉淀并脫水。本煤基顆粒制備簡單且固液分離效果好。

超臨界水氧化技術(shù)處理難降解廢水的方法 1138     

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一種超臨界水氧化技術(shù)處理難降解廢水的方法是將預(yù)熱后的廢水流入鹽分離器進(jìn)行超臨界脫鹽，氧化劑經(jīng)換熱器進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入加熱器加熱到所需的溫度，加熱后的氧化劑與脫鹽后的廢水分別從反應(yīng)器兩端流入超臨界水氧化反應(yīng)器，系統(tǒng)壓力由背壓閥控制，發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)，廢水中的污染物降解為CO2、N2和H2O等無毒害物質(zhì)；反應(yīng)后清潔的高溫高壓流體進(jìn)入換熱器與廢水和氧化劑分別進(jìn)行熱交換，之后降溫、分離，過量的氧化劑返回超臨界水氧化反應(yīng)器，液體進(jìn)入常壓氣液分離器，CO2、N2等氣體由常壓氣液分離器頂部排出，處理后的清潔水由常壓氣液分離器底部排出。本發(fā)明具有廢水處理效率高，無二次污染,適于處理不同濃度的難降解廢水的優(yōu)點(diǎn)。

焦化廢水尾水的深度處理方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水尾水的深度處理方法，是將添加有過硫酸鈉的焦化廢水尾水通過一個(gè)裝填有活性炭的濾池內(nèi)，以活性炭激活過硫酸鹽氧化處理焦化廢水尾水，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述焦化廢水尾水的深度處理。以本發(fā)明方法處理焦化廢水尾水（COD?150～225mg/L，色度250～300倍），可以不調(diào)節(jié)焦化廢水尾水的pH值，處理效果穩(wěn)定，出水COD小于50mg/L，色度小于30倍。

吹脫-微電解-Fenton氧化法處理含高濃度硝基苯廢水的方法及裝置 961     

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本發(fā)明屬含高濃度硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決單獨(dú)Fenton法存在處理成本高，易生成有毒的中間產(chǎn)物，造成二次污染等問題，單獨(dú)微電解法不能將硝基苯污染物徹底礦化為無機(jī)小分子物質(zhì)等問題，提供一種吹脫-微電解-Fenton氧化法處理含高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。高濃度硝基苯廢水與空氣在超重力設(shè)備中完成吹脫傳質(zhì)，吹脫完成后，廢水通入帶有攪拌裝置的鐵炭微電解槽內(nèi)進(jìn)行微電解還原反應(yīng)，在微電解槽中加入過氧化氫，廢水中的Fe2+與過氧化氫構(gòu)成Fenton試劑，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基氧化降解廢水中有機(jī)物。流程簡單，使各個(gè)技術(shù)發(fā)揮最大作用，達(dá)到以廢治廢的目的，最大限度地降低了處理成本。處理效率提高20%，反應(yīng)時(shí)間縮短25%，大大的減少了處理成本。

工程施工用的廢水凈化裝置 633     

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本實(shí)用新型提供一種工程施工用的廢水凈化裝置，包括：廢水處理箱和廢水凈化箱，廢水處理箱的第一出液口與廢水凈化箱的第二進(jìn)液口連通；廢水處理箱包括處理箱體、過濾網(wǎng)和至少兩個(gè)粉碎軸，至少兩個(gè)粉碎軸位于同一水平面上且相互平行安裝在處理箱體內(nèi)；自第一進(jìn)液口進(jìn)入處理箱體內(nèi)的廢水能夠由過濾網(wǎng)過濾，通過至少兩個(gè)粉碎軸的旋轉(zhuǎn)擠壓能夠粉碎過濾后的廢水中的廢棄大顆粒，粉碎后的廢棄大顆粒與過濾后的廢水一起經(jīng)第一出液口和第二進(jìn)液口流入到廢水凈化箱內(nèi)與廢水凈化箱內(nèi)的凈化劑混合形成凈化水后自第二出液口排出。該廢水凈化裝置，通過廢水處理箱內(nèi)安裝的兩個(gè)粉碎軸能夠?qū)U水中的廢棄大顆粒粉碎成更易處理的小顆粒，從而改善廢水的凈化效果。

焦化廢水生物處理出水的深度處理方法 742     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水生物處理出水的深度處理方法，是采用連續(xù)或間歇處理的方式，在焦化廢水生物處理出水中加入硫酸亞鐵和過硫酸鈉，不調(diào)節(jié)廢水pH值進(jìn)行機(jī)械攪拌反應(yīng)，反應(yīng)混合液沉淀后產(chǎn)生的上清液經(jīng)活性炭過濾，得到達(dá)到膜分離工藝進(jìn)水要求的預(yù)處理水。以本發(fā)明方法處理焦化廢水生物處理出水（COD150～240mg/L左右，色度300～700倍），可以提高焦化廢水深度處理預(yù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，出水COD小于50mg/L，色度小于30倍，達(dá)到膜分離工藝的要求。

含鋁離子選煤廢水的處理方法 1080     

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本發(fā)明屬于原煤深加工(洗精煤)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含鋁離子選煤廢水的處理方法,其特征是在鋁離子含量超過0.24克/升的洗煤廢水中填加氫氧化鈣,填加量為相對(duì)鋁土污染后的原煤入洗量(質(zhì)量比)的0.3—0.8%。本發(fā)明所解決的是鋁土污染后的洗煤廢水,與現(xiàn)有技術(shù)相比具有沉淀速度快,處理效果好。精煤回收率高,經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

微生物絮凝劑與表面活性劑混凝處理礦業(yè)廢水的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種微生物絮凝劑與表面活性劑混凝處理礦業(yè)廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：首先制備硅酸鹽細(xì)菌絮凝劑，將表面活性劑添加到廢水中攪拌，再將硅酸鹽細(xì)菌絮凝劑加入廢水中，并調(diào)節(jié)pH，使廢水中的微細(xì)固體顆粒絮凝沉降。本發(fā)明能夠有效沉淀廢水中的懸浮物，提高微生物絮凝效率，縮短微生物絮凝劑的絮凝時(shí)間，此方法對(duì)選煤廠煤泥水及洗煤廢水、含粘土礦物的懸浮液均具有良好的處理效果，且產(chǎn)微生物絮凝劑的硅酸鹽細(xì)菌培養(yǎng)條件粗放、環(huán)境友好，表面活性劑可降解性強(qiáng)、無二次污染。

低階煤熱解廢水脫油除塵的方法 665     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低階煤熱解廢水脫油除塵的方法。所述方法為：將熱解廢水通過負(fù)壓閃蒸脫氣裝置脫除部分酸性氣、氨氮，廢水經(jīng)溶氣泵提升送入加壓溶氣裝置降低pH值，閃蒸汽送入后續(xù)裝置。溶氣裝置產(chǎn)生的浮油與重油經(jīng)收集刮除后，廢水送入聚結(jié)分離器，排出水相與除油劑反應(yīng)浮選、氣浮除油，氣相酸性介質(zhì)循環(huán)，液相經(jīng)高效密閉油水分離裝置脫除乳化油。其出水經(jīng)雙介質(zhì)過濾器濾除水中懸浮物與絮體，送入均質(zhì)罐，均質(zhì)罐帶浮油收集器，出水送入后續(xù)的酚氨回收裝置。本發(fā)明通過上述方法對(duì)熱解廢水中的乳化油、塵進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)熱解廢水中乳化油、塵等污染物的高效脫除與資源化回收，具有良好的應(yīng)用前景。

焦化廢水脫除氯離子的預(yù)處理方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水脫除氯離子的預(yù)處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及焦化廢水處理。一種焦化廢水脫除氯離子的預(yù)處理方法，步驟為：（1）在焦化廢水中，加入磷酸，調(diào)節(jié)PH5.5?6.5，攪拌均勻后進(jìn)行沉淀過濾；（2）在濾液中加入硅酸鹽和石灰，調(diào)節(jié)PH6.9?7.2，攪拌均勻后沉淀過濾。本發(fā)明通過添加無機(jī)鹽硅酸鹽、磷酸鹽和石灰沉淀處理氯離子，降低焦化廢水的硬度、電導(dǎo)，尤其將難降解有機(jī)物沉淀后，同時(shí)降低廢水COD、色度，多余磷酸鹽可以作為生物法處理廢水營養(yǎng)劑，后期不需要添加，從而有利于后續(xù)生化處理，滿足循環(huán)水要求，尤其適用于氯離子含量較高濃度循環(huán)水。

碎煤加壓氣化含酚廢水的處理方法 996     

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一種碎煤加壓氣化含酚廢水的處理方法是來自碎煤加壓氣化的先經(jīng)過去除懸浮物、焦油及部分輕油,再進(jìn)行脫酸含酚廢水,經(jīng)過濾后從洗滌塔上部進(jìn)入洗滌塔,CO2氣體從洗滌塔下部進(jìn)入洗滌塔,CO2氣體從洗滌塔頂部進(jìn)入飽和塔下部,含酚廢水從洗滌塔中部出來進(jìn)入飽和塔下部,酸性氣體從飽和塔頂部排出,酸氣飽和后的含酚廢水從飽和塔底部排出后從萃取塔上部進(jìn)入萃取塔內(nèi),萃取劑從萃取塔下部進(jìn)入萃取塔,脫酚后的廢水自萃取塔底部流出,萃取劑從萃取塔頂部流出送至萃取劑加熱器進(jìn)入溶劑蒸餾塔得到萃取劑和含酚混合物。含酚混合物進(jìn)入酚塔使溶劑從酚中解吸出來,酚塔底部的粗酚送至罐區(qū),不凝氣體進(jìn)入排氣洗滌塔,從排氣洗滌塔頂部出來的不凝氣體返回到飽和塔。本發(fā)明具有工藝簡單,投資小,運(yùn)行成本低,無二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

吹脫-臭氧/超聲波氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置及其處理方法 1038     

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本發(fā)明屬高濃度硝基苯廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決臭氧高級(jí)氧化法處理含高濃度硝基苯廢水成本高的問題，提供一種吹脫-臭氧/超聲波氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置及其處理方法。高濃度硝基苯廢水與空氣在超重力設(shè)備中接觸，完成吹脫傳質(zhì)過程；吹脫傳質(zhì)完成后廢水超聲波降解，超聲波降解的廢水送入超重力設(shè)備中與臭氧氣體反應(yīng)，含臭氧的廢水返回超聲儲(chǔ)液罐中在超聲波協(xié)同作用下降解硝基苯。用吹脫法使廢水中的目標(biāo)污染物含量減少后進(jìn)行氧化反應(yīng)，最大限度減少廢水水質(zhì)變化和降低中間產(chǎn)物生成量，使臭氧和羥基自由基消耗物生成量減少，提高氧化效率，臭氧氧化效率提高40~50%，處理時(shí)間縮短80%，臭氧用量減少70%，處理成本節(jié)約50%。

超聲波/鐵碳微電解-Fenton氧化法處理硝基苯廢水的方法及裝置 1034     

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本發(fā)明屬于處理硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波/鐵碳微電解?Fenton氧化法處理硝基苯廢水的方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單一超聲波處理廢水中的有機(jī)污染物時(shí)效率低以及傳統(tǒng)的鐵碳微電解?Fenton法直接處理廢水，隨著處理時(shí)間的延長，鐵碳微電解因填料鈍化而使處理效率大幅度降低、陽極反應(yīng)削弱的問題。先將硝基苯廢水用超聲波結(jié)合鐵碳微電解處理，將難降解的硝基苯還原為易降解的苯胺；微電解完成后，將廢水放入攪拌反應(yīng)池中，向廢水中加入H2O2，與廢水中的Fe2+構(gòu)成Fenton試劑進(jìn)一步氧化降解廢水。本發(fā)明鐵碳微電解的反應(yīng)速率在整體上提高了6~10倍，同時(shí)使得廢水中游離Fe2+濃度提高了5~8倍，大幅度減少了后續(xù)Fenton氧化法所需的H2O2。

低水平放射性廢水的處理裝置 859     

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本實(shí)用新型公開了一種低水平放射性廢水的處理裝置，包括：廢水處理裝置，廢水處理裝置內(nèi)部頂端設(shè)有上廢水處理腔，廢水處理裝置內(nèi)部底端設(shè)有下廢水處理腔；還包括連接管，連接管的一端固定連接上廢水處理腔右側(cè)底端外壁，連接管的另一端固定連接下廢水處理腔右側(cè)底端外壁，連接管中部設(shè)有抽水機(jī)；上廢水處理腔內(nèi)部頂端設(shè)有等離子凈化器，上廢水處理腔內(nèi)部底端設(shè)有超聲波凈化機(jī)，上廢水處理腔外部底端設(shè)有活性炭過濾層；下廢水處理腔內(nèi)部頂端設(shè)有控制面板，下廢水處理腔內(nèi)部底端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌器。本實(shí)用新型所提供的處理裝置，對(duì)廢水分別進(jìn)行降解、超聲凈化以及過濾處理，并且不受氣溫和污染物成分的影響，提高了凈化效率。