一體式油管橫向、縱向缺陷漏磁探傷傳感器 933     

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本實(shí)用新型屬于一種無(wú)損檢測(cè)傳感器，特別涉及一種應(yīng)用漏磁檢測(cè)原理，只通過(guò)橫向磁化被測(cè)工件的方式來(lái)同時(shí)檢測(cè)油管橫向缺陷、縱向缺陷的一體式漏磁探傷傳感器。包括主磁路和副磁路，所述的主磁路包括永磁磁鐵、導(dǎo)磁銜鐵、橫向缺陷檢測(cè)磁敏元件；副磁路包括導(dǎo)磁銜鐵、縱向缺陷檢測(cè)磁敏元件。其不同之處在于所述的主磁路磁場(chǎng)和副磁路磁場(chǎng)為同一橫向磁化磁場(chǎng)的兩部分，縱向缺陷檢測(cè)磁敏元件在主磁路外面。本實(shí)用新型的積極效果在于：1)本實(shí)用新型可以直接安裝于作業(yè)井口；2)本實(shí)用新型投資費(fèi)用低，檢測(cè)效率高、可靠性高、不漏檢，缺陷大小可作定性和定量分析；3)檢測(cè)完畢后，合格工件繼續(xù)使用，減少了運(yùn)輸、清洗等費(fèi)用。

超聲回波頻譜分析儀 705     

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本實(shí)用新型超聲回波頻譜分析儀,涉及一種超聲無(wú)損檢測(cè)電子儀器技術(shù),旨在提供一種超聲回波頻譜分析的整體化通用性的儀器。該儀器是由超聲發(fā)射單元,接收放大單元,數(shù)字化單元(高速A/D采樣器)和時(shí)序邏輯單元組成的AT擴(kuò)展的插卡組件插入486/586主機(jī)的擴(kuò)展槽內(nèi),安裝固定,在軟件支特下工作,即將一臺(tái)微機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橐慌_(tái)超聲回波頻譜分析儀。廣泛應(yīng)用于超聲無(wú)損檢測(cè)的頻譜分析,儀器體積小,性能價(jià)格比高。

大型船用銅合金槳轂體的生產(chǎn)方法 806     

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本發(fā)明涉及一種大型船用銅合金槳轂體的生產(chǎn)方法，建立三維模型，凝固仿真模擬，優(yōu)化造型工藝，設(shè)計(jì)造型工藝，制作木質(zhì)實(shí)樣外模，將連接槳葉法蘭的五通孔封閉制作實(shí)樣芯盒，制中間泥芯，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，澆注型腔，設(shè)計(jì)冒口，用改性水玻璃自硬砂造型，用實(shí)樣外模先舂外模砂型，用中間泥芯盒打中間泥芯；合箱、烘烤、熔煉、澆注槳轂體澆筑液；點(diǎn)沖冒口、保溫，卸壓鐵、拆腔、割除冒口、加工、本體取樣、打磨、再經(jīng)無(wú)損著色和γ射線探傷檢測(cè)得產(chǎn)品。用本發(fā)明方法生產(chǎn)的大型銅合金槳轂體經(jīng)無(wú)損著色和γ射線探傷檢測(cè)，產(chǎn)品無(wú)明顯的缺陷。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于造型各種大型船用銅合金槳轂體，適于壁厚150㎜～300㎜的大型船用銅合金槳轂體的生產(chǎn)。

大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的制造工藝 898     

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大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的制造工藝,屬于大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法類(lèi)。其生產(chǎn)方法是將由電爐煉出的鋼經(jīng)鋼包精煉、在氬氣保護(hù)下下注,下注后的鋼錠經(jīng)退火、熱切冒口底部,加熱后用立式水壓機(jī)沖孔,再用臥式水壓機(jī)拔伸、再加熱、拔伸后加熱至900℃左右噴水霧、淬火后回火,經(jīng)內(nèi)鏜外扒、內(nèi)外圓磨削工藝的機(jī)加工,無(wú)損、外形檢測(cè)得產(chǎn)品。用本發(fā)明方法可生產(chǎn)出外徑為325-1066.8mm、壁厚25-162mm、長(zhǎng)≤8500mm的大口徑厚壁無(wú)縫鋼管,本無(wú)縫鋼管符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),可用作電站用、高壓鍋爐用大口徑厚壁無(wú)縫鋼管,及壓力容器筒體、油缸、化學(xué)工業(yè)用鋼管,離心鑄造管模等。

基于瀝青混合料介電模型的道路沉陷病害圖像解譯方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于瀝青混合料介電模型的道路沉陷病害圖像解譯方法，包括：S1、通過(guò)路用探地雷達(dá)檢測(cè)設(shè)備獲取道路二維剖面圖；并提取道路深層結(jié)構(gòu)相對(duì)介電常數(shù)數(shù)據(jù)；S2、繪制道路相對(duì)介電常數(shù)數(shù)據(jù)圖；S3、對(duì)同一深度相對(duì)介電常數(shù)差值范圍進(jìn)行劃分，并用0/1/2分別進(jìn)行表征；S4、分析路病害成因，確定沉陷病害的0/1/2模擬圖特征；S5、分析相同深度條件下，道路相對(duì)介電常數(shù)波動(dòng)趨勢(shì)，繪制道路0/1/2模擬圖；S6、尋找滿(mǎn)足道路沉陷病害相對(duì)介電常數(shù)波動(dòng)特征的0/1/2模擬圖區(qū)域，得到該沉降病害的影響范圍。本發(fā)明能準(zhǔn)確、快速、無(wú)損地識(shí)別道路二維剖面圖中病害的位置、范圍信息，反映了道路深層結(jié)構(gòu)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量，為探地雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在道路病害智能識(shí)別提供依據(jù)。

真空吸盤(pán)導(dǎo)軌 966     

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本發(fā)明涉及大型壓力容器筒體焊縫的自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)的真空吸盤(pán)導(dǎo)軌，該真空吸盤(pán)導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌板、軸向止檔、真空發(fā)生器以及真空吸盤(pán)組件，導(dǎo)軌板主體采用具有良好彈性、高磁導(dǎo)率的軟磁性材料制成，在導(dǎo)軌板仰視面上均勻分布有若干個(gè)真空吸盤(pán)組件、壓縮空氣開(kāi)關(guān)閥和真空發(fā)生器，且真空發(fā)生器與所有的真空吸盤(pán)組件通過(guò)氣管相連接，并與壓縮空氣開(kāi)關(guān)閥相連接，在導(dǎo)軌板任一角上固定有周向輔助定位塊，以及在同側(cè)長(zhǎng)邊上卡有軸向輔助定位塊，在導(dǎo)軌板的俯視面上固定有兩條軸向止檔。該真空吸盤(pán)導(dǎo)軌可牢固地匹配直徑大于2000mm的容器內(nèi)外表面及平面上，且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)真空吸盤(pán)導(dǎo)軌的快速定位。

堆石混凝土的預(yù)制模型及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及堆石混凝土無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種堆石混凝土的預(yù)制模型及其制備方法，所述堆石混凝土的預(yù)制模型包括：混凝土本體、第一架空缺陷、第二架空缺陷及第三架空缺陷；混凝土本體呈長(zhǎng)方體狀；第一架空缺陷與第二架空缺陷均設(shè)于混凝土本體內(nèi)，第一架空缺陷與第二架空缺陷均設(shè)于第一棱邊與第三棱邊所形成的平面上；第一架空缺陷靠近第一棱邊設(shè)置，第二架空缺陷靠近第三棱邊設(shè)置；第三架空缺陷設(shè)于混凝土本體內(nèi)，第三架空缺陷設(shè)于第二棱邊與第四棱邊所形成的平面上；第三架空缺陷靠近第四棱邊設(shè)置；其中，第一架空缺陷、第二架空缺陷及第三架空缺陷均呈圓柱狀。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置多個(gè)架空缺陷從而驗(yàn)證各種無(wú)損檢測(cè)方法的準(zhǔn)確性。

保持目標(biāo)信息的壓縮方法和系統(tǒng) 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種保持目標(biāo)信息的壓縮方法和系統(tǒng)，其中方法包括：采集原始圖像，對(duì)原始圖像進(jìn)行去最大中值處理，得到去最大中值圖像；對(duì)去最大中值之后的圖像中所有像素點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)去最大中值之后的圖像中的像素點(diǎn)處的像素值大于等于閾值，檢測(cè)結(jié)果為該像素點(diǎn)為疑似目標(biāo)點(diǎn)，記錄疑似目標(biāo)點(diǎn)所在像素點(diǎn)的行信息和列信息，得到并記錄疑似目標(biāo)點(diǎn)所在的子塊圖像的位置；對(duì)原始圖像將疑似目標(biāo)點(diǎn)所在的子塊圖像記為無(wú)損子塊圖像，進(jìn)行無(wú)損壓縮，將其他子塊圖像記為有損子塊圖像，進(jìn)行有損壓縮，得到保持目標(biāo)信息的壓縮圖像。本發(fā)明在保持目標(biāo)信息的前提下人工操作簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)復(fù)雜度低、實(shí)時(shí)性高、處理速度快。

無(wú)砟軌道CA砂漿調(diào)整層損傷識(shí)別方法及系統(tǒng) 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)砟軌道CA砂漿調(diào)整層損傷識(shí)別方法及系統(tǒng)，屬于無(wú)砟軌道健康檢測(cè)領(lǐng)域，該方法包括：通過(guò)無(wú)損狀態(tài)下的無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性試驗(yàn)，驗(yàn)證無(wú)損狀態(tài)下無(wú)砟軌道有限元模型的精確性，在此基礎(chǔ)上建立CA砂漿調(diào)整層損傷模型；對(duì)CA砂漿調(diào)整層損傷的無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)進(jìn)行激勵(lì)，測(cè)得激勵(lì)力數(shù)據(jù)和采集點(diǎn)加速度時(shí)程數(shù)據(jù)，并基于加速度時(shí)程數(shù)據(jù)，采用貝葉斯概率統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行模型類(lèi)選擇，從而識(shí)別出損傷位置及損傷面積；運(yùn)用貝葉斯概率統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行模型修正，計(jì)算損傷狀態(tài)下CA砂漿調(diào)整層的彈性模量，從而識(shí)別出損傷程度。本發(fā)明可以檢測(cè)CA砂漿調(diào)整層的損傷位置和程度，此外，還可計(jì)算相應(yīng)損傷的概率分布，測(cè)試方便、精確度高。

便攜式農(nóng)業(yè)物料圖像采集實(shí)驗(yàn)臺(tái) 761     

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本實(shí)用新型是一種便攜式農(nóng)業(yè)物料圖像采集實(shí)驗(yàn)臺(tái),由采集箱、攝像頭、攝像頭調(diào)整裝置、外接電源纜線、LED光源燈、可調(diào)地腳、移動(dòng)式物料平臺(tái)、采集箱門(mén)等組成,采集箱頂部安裝有攝像頭調(diào)整裝置和攝像頭,采集箱底部的四角部位安裝有可調(diào)地腳,采集箱門(mén)設(shè)置在采集箱的正面,LED光源燈設(shè)置在采集箱內(nèi)的頂部,移動(dòng)式物料平臺(tái)設(shè)置在采集箱內(nèi)的底部。該實(shí)驗(yàn)臺(tái)有利于提高機(jī)器視覺(jué)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用范圍并保障工作質(zhì)量,解決了現(xiàn)有的圖像采集裝備不能移動(dòng)且功能單一等問(wèn)題;具有使用簡(jiǎn)單、功能多樣、工作穩(wěn)定、攜帶方便、美觀大方等特點(diǎn),適用農(nóng)業(yè)物料樣品的機(jī)器視覺(jué)無(wú)損檢測(cè)工作,可滿(mǎn)足農(nóng)業(yè)物料的檢測(cè)工作和科學(xué)研究的需求,具有廣闊的應(yīng)用前景。

無(wú)砟軌道彈性扣件損傷識(shí)別方法 747     

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本發(fā)明屬于無(wú)砟軌道檢測(cè)領(lǐng)域，并具體公開(kāi)了一種無(wú)砟軌道彈性扣件損傷識(shí)別方法。該方法具體包括：建立無(wú)損有限元模型并優(yōu)化，確定彈性扣件的無(wú)損剛度系數(shù)；測(cè)得實(shí)際激勵(lì)力數(shù)據(jù)和實(shí)際加速度時(shí)程數(shù)據(jù)；將實(shí)際激勵(lì)力數(shù)據(jù)代入無(wú)損有限元模型中，獲得模擬加速度時(shí)程數(shù)據(jù)；根據(jù)實(shí)際加速度時(shí)程數(shù)據(jù)和模擬加速度時(shí)程數(shù)據(jù)，利用MCMC法計(jì)算各個(gè)彈性扣件的實(shí)際剛度系數(shù)；判斷實(shí)際剛度系數(shù)與無(wú)損剛度系數(shù)的比值是否為1，若是，則該彈性扣件沒(méi)有損壞，若否，則該彈性扣件發(fā)生損壞。本發(fā)明在測(cè)試時(shí)能夠消除不確定因素的影響，僅考慮彈性扣件的損傷情況，從而有效提高無(wú)砟軌道彈性扣件損傷識(shí)別的精確度。

基于飛秒激光機(jī)器人磨拋系統(tǒng)及磨拋方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于飛秒激光機(jī)器人磨拋系統(tǒng)及磨拋方法，包括機(jī)器人、飛秒激光發(fā)射模塊、三維形貌測(cè)量裝置、安裝工件的固定裝置、無(wú)損檢測(cè)裝置、X射線接收端、以及控制器，使用三維形貌測(cè)量裝置生成被加工工件表面完整的三維模型，并將三維模型數(shù)據(jù)傳給控制器；再利用機(jī)器人控制飛秒激光發(fā)射模塊自由移動(dòng)，使發(fā)射的飛秒激光照射待加工材料表面的突起與不平部位將其灼燒；利用無(wú)損檢測(cè)裝置和X射線接收端配合對(duì)加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行原位監(jiān)測(cè)，由于飛秒激光時(shí)間極短，范圍也小，不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生熱應(yīng)力破壞，對(duì)被加工工件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和動(dòng)態(tài)磨拋，提高了拋光的精度并利用機(jī)器人高柔性、高重復(fù)精度的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了自由曲面的高精度拋光。

改善鉆孔電視成像儀在渾水孔中觀察效果的輔助裝置 898     

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本發(fā)明涉及一種改善鉆孔電視成像儀在渾水孔中觀察效果的輔助裝置,屬工程無(wú)損檢測(cè)設(shè)備制造領(lǐng)域。輔助裝置由沉淀管、上連接座、透光罩、下連接座和密封底蓋組成,上連接座上部與沉淀管螺旋連接,上連接座下部和透光罩之間活動(dòng)接插連接,下連接座下部和底蓋螺旋連接,在下連接座和底蓋之間設(shè)置有氣囊,底蓋的軸心上開(kāi)有水壓調(diào)節(jié)孔。在下連接座開(kāi)有上對(duì)稱(chēng)過(guò)水孔,本發(fā)明的輔助裝置可減小裝置和孔壁之間的間距,增強(qiáng)透光度,解決過(guò)去因渾水導(dǎo)致光源不足而無(wú)法滿(mǎn)足觀測(cè)要求的問(wèn)題。它在使用時(shí)可保障攝像設(shè)備在鉆孔內(nèi)穩(wěn)定,上下方便、使原攝像設(shè)備光源可滿(mǎn)足鉆孔內(nèi)攝像清晰;它結(jié)構(gòu)合理,加裝簡(jiǎn)便,使用快捷,便于攜帶,可滿(mǎn)足不同孔徑鉆孔的測(cè)試需要。

橫向剪切干涉成像裝置 735     

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一種橫向剪切干涉成像裝置,屬于激光干涉測(cè)量裝置,解決現(xiàn)有干涉測(cè)量裝置存在的問(wèn)題,目的在于具備實(shí)時(shí)性和簡(jiǎn)單條紋特性,使用時(shí)便于調(diào)配且不受強(qiáng)載頻影響。本發(fā)明包括在光路上依次位于同一條主光軸上的激光光源、擴(kuò)束準(zhǔn)直透鏡組和平行平晶;平行平晶入射波面法向與出射波面法向之間構(gòu)成的偏轉(zhuǎn)角在0°～180°之間可調(diào);擴(kuò)束準(zhǔn)直透鏡組口徑為40MM～100MM;平行平晶口徑為50MM～100MM、厚度為20MM～40MM。本發(fā)明元件少、安裝和調(diào)配過(guò)程簡(jiǎn)單快捷、具備實(shí)時(shí)性、抗震性強(qiáng),得到簡(jiǎn)單的雙曝光干涉條紋,適用于光學(xué)領(lǐng)域的畸變波面以及工程熱物理領(lǐng)域的密度、濃度和溫度等參數(shù)的實(shí)時(shí)的無(wú)損檢測(cè)。

數(shù)字式超聲波探傷儀及其時(shí)間小數(shù)采樣法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)字式超聲波探傷儀及其時(shí)間小數(shù)采樣法,涉及無(wú)損檢測(cè)中的超聲波探傷技術(shù),尤其涉及一種超聲波探傷儀的數(shù)字采樣技術(shù)。為了克服現(xiàn)有順序采樣法和峰值保持采樣法存在的不能保證水平時(shí)間精度的缺點(diǎn),而提出的時(shí)間小數(shù)采樣法是在峰值保持采樣法的基礎(chǔ)之上,通過(guò)加上另外一個(gè)存儲(chǔ)器,將一定時(shí)間間隔內(nèi)的峰值所對(duì)應(yīng)的時(shí)間存儲(chǔ)下來(lái)。由于儀器的時(shí)間精度與探傷測(cè)量的范圍無(wú)關(guān),本方法不僅能有效地應(yīng)用于數(shù)字式超聲波探傷儀中,而且還能廣泛、有效地應(yīng)用于其他與時(shí)間測(cè)量有關(guān)的數(shù)字式儀器中。

核電站水下帶吸盤(pán)的浮游裝置 1149     

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本發(fā)明屬于核電站設(shè)備無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電站水下帶吸盤(pán)的浮游裝置。本裝置包括浮塊、基體、吸盤(pán)組件、前視攝像頭、維修工具組件、前后螺旋漿推進(jìn)裝置、上下螺旋漿推進(jìn)裝置、側(cè)向噴水推進(jìn)裝置、后視攝像頭9、浮塊升降組件、控制系統(tǒng)組件，各部件可以快速裝拆、獨(dú)立使用。實(shí)施檢查時(shí)，真空吸盤(pán)組件附著在檢查設(shè)備側(cè)壁上，使設(shè)備本體可以穩(wěn)固地固定在壓力容器或堆內(nèi)構(gòu)件的內(nèi)外壁上。提高浮游裝置運(yùn)動(dòng)與姿態(tài)控制的靈活性，實(shí)現(xiàn)裝置水下快速定位。

基于油變外殼優(yōu)化布點(diǎn)的繞組材質(zhì)識(shí)別方法 1151     

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本發(fā)明涉及配電變壓器設(shè)備無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，具體涉及基于油變外殼優(yōu)化布點(diǎn)的繞組材質(zhì)識(shí)別方法，測(cè)量油變繞組在環(huán)境條件下的冷態(tài)直流電阻，并記錄對(duì)應(yīng)的環(huán)境溫度，然后換算為標(biāo)準(zhǔn)條件；在油變外殼布下接頭點(diǎn)、頂面點(diǎn)、正面點(diǎn)、側(cè)面點(diǎn)和余點(diǎn)；運(yùn)用短路法對(duì)油變進(jìn)行溫升試驗(yàn)，待各點(diǎn)溫度趨于穩(wěn)定時(shí)，停止加熱；立即接入直阻測(cè)試儀測(cè)量待測(cè)繞組的熱態(tài)直阻，每隔一定時(shí)間測(cè)量一次；基于優(yōu)化選點(diǎn)法給出繞組溫度的估測(cè)值，并連同所測(cè)的熱阻值一起擬繪出熱阻溫度曲線，通過(guò)曲線斜率進(jìn)行判別。該方法能有效檢測(cè)出繞組材質(zhì)，具有經(jīng)濟(jì)常規(guī)、無(wú)損準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

經(jīng)顱腦血流高分辨成像方法及其裝置 776     

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本發(fā)明屬于腦血流檢測(cè)技術(shù),為一種經(jīng)顱腦血流高分辨成像方法及其裝置。將近紅外準(zhǔn)直激光光束照射到被測(cè)對(duì)象上,以相同的曝光時(shí)間和幀間隔時(shí)間連續(xù)采集若干幀被測(cè)對(duì)象反射的激光散斑圖像,對(duì)采集的各幀圖像,計(jì)算同一象素上光強(qiáng)隨時(shí)間變化的時(shí)間襯比,再利用時(shí)間襯比計(jì)算其腦血流速度;遍歷所有的象素,最后分別以每個(gè)象素對(duì)應(yīng)的血流速度值為灰度,構(gòu)建二維腦血流速度分布圖。裝置包括激光光束、二個(gè)偏振片、工作臺(tái)、光電成像系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)。本發(fā)明可透過(guò)完整的顱骨對(duì)腦皮層血流動(dòng)力學(xué)及腦血管形態(tài)變化進(jìn)行實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)、高時(shí)間、空間分辨率的監(jiān)測(cè),無(wú)需對(duì)被測(cè)對(duì)象實(shí)施開(kāi)顱或磨薄顱骨的手術(shù)。本發(fā)明具有無(wú)損傷和高空間分辨率的優(yōu)點(diǎn),且無(wú)需進(jìn)行掃描。

不銹鋼-碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接工藝 805     

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不銹鋼-碳鋼復(fù)合鋼管爆炸爆炸工藝屬于異種金屬材料復(fù)合鋼管爆炸焊接方法,特別涉及不銹鋼-碳鋼復(fù)合管的爆炸焊接技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:設(shè)計(jì)炸藥筒和控爆裝置;在基管的減振層外配置上、下套管模;設(shè)置屏蔽安全裝置。其技術(shù)方案是按以下工藝流程完成爆炸焊接:原材料選擇;表面凈化處理;設(shè)備和工件組裝;炸藥筒設(shè)計(jì)與安裝,炸藥筒為空心圓筒狀,筒壁為雙層硬紙結(jié)構(gòu),層間布炸藥;導(dǎo)爆器與起爆器連接;爆炸焊接;卸載、清除雜物;表面質(zhì)量檢查;超聲波無(wú)損檢測(cè);熱處理;機(jī)械切割和性能檢驗(yàn)。此外,在基管外配有減振層和套管模?？勺鳛椴讳P鋼-碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接的一種方法。

基于溫度-頻率等效模型的瀝青混合料質(zhì)量評(píng)價(jià)方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于溫度?頻率等效模型的瀝青混合料質(zhì)量評(píng)價(jià)方法，其步驟包括：備樣，介電常數(shù)測(cè)定，建立介電理論模型，建立溫度?頻率轉(zhuǎn)換模型，驗(yàn)證溫度?頻率轉(zhuǎn)換模型以及質(zhì)量評(píng)價(jià)；建立溫度?頻率轉(zhuǎn)換模型步驟具體包括：基于介電理論模型建立關(guān)于溫度、頻率之間的量化關(guān)系，得到溫度?頻率轉(zhuǎn)換模型；質(zhì)量評(píng)價(jià)步驟具體包括：根據(jù)介電理論模型和溫度?頻率轉(zhuǎn)換模型，計(jì)算電導(dǎo)活化能值，用于評(píng)價(jià)瀝青混合料的質(zhì)量。本發(fā)明通過(guò)構(gòu)建溫度?頻率等效轉(zhuǎn)換模型，實(shí)現(xiàn)了無(wú)損檢測(cè)設(shè)備在不同溫度、頻率條件下檢測(cè)結(jié)果的統(tǒng)一，為無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用推廣奠定了基礎(chǔ)，并提高了對(duì)瀝青混合料質(zhì)量評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確度。

配電油變繞組材質(zhì)方位熱阻溫度曲線識(shí)別方法 968     

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本發(fā)明涉及配電變壓器設(shè)備無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，具體涉及一種配電油變繞組材質(zhì)方位熱阻溫度曲線識(shí)別方法，包括分組布點(diǎn)，在油變箱體頂面、正面和左面依次布下三組點(diǎn)；完成油變短路法接線并接入多通道溫度測(cè)量裝置；進(jìn)行溫升試驗(yàn)，并監(jiān)測(cè)各點(diǎn)溫度變化情況；待各點(diǎn)溫度趨于穩(wěn)定時(shí)，迅速斷開(kāi)電源并接入直阻測(cè)量裝置測(cè)量待測(cè)相繞組直阻值，每隔一定時(shí)間測(cè)量一次；基于方位估測(cè)法作出頂面、正面和左面三種情況下的油變熱阻溫度曲線圖，分情況討論，綜合判定后得出繞組材質(zhì)。該方法能有效檢測(cè)出繞組材質(zhì)，具有經(jīng)濟(jì)常規(guī)、無(wú)損準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

馬鈴薯漫透射高光譜圖像采集裝置 921     

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本實(shí)用新型是一種馬鈴薯漫透射高光譜圖像采集裝置，由采集計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)線、光譜儀高度調(diào)節(jié)旋鈕、光譜儀固定支架、光譜儀高度調(diào)節(jié)滑塊、光譜儀移動(dòng)導(dǎo)軌、高光譜成像儀、采集箱、光源箱、光源箱托板、電控移動(dòng)平臺(tái)組合、采集箱門(mén)等組成，通過(guò)漫透射高光譜成像技術(shù)對(duì)馬鈴薯外部品質(zhì)和內(nèi)部品質(zhì)特征指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)與分析，可以克服馬鈴薯由于形狀大小不規(guī)則而造成馬鈴薯表面光線分布不均勻從而導(dǎo)致高光譜圖像不清晰的問(wèn)題，提高馬鈴薯品質(zhì)高光譜圖像無(wú)損檢測(cè)精度。該裝置具有檢測(cè)精度高的特點(diǎn)，能廣泛應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的高光譜圖像無(wú)損檢測(cè)，對(duì)促進(jìn)我國(guó)馬鈴薯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要現(xiàn)實(shí)意義與良好應(yīng)用前景。

基于機(jī)器視覺(jué)的整箱紅提葡萄果粒大小分級(jí)裝置及其方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于機(jī)器視覺(jué)的整箱紅提葡萄果粒大小自動(dòng)分級(jí)裝置及其方法，涉及群體水果分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域。本方法是：①對(duì)待測(cè)的整箱紅提葡萄進(jìn)行編號(hào)并放置傳送帶上；②依次把整箱紅提葡萄送入密封箱中進(jìn)行圖像采集，同時(shí)得到近紅外圖像和彩色圖像；③對(duì)近紅外圖像和彩色圖像進(jìn)行圖像處理：讀取圖像；對(duì)圖像進(jìn)行預(yù)處理；圖像融合；邊緣提??；葡萄果粒圖像分割；去除小面積處理；橢圓擬合；提取參數(shù)；對(duì)橢圓進(jìn)行篩選；建立分級(jí)模型并檢驗(yàn)。本發(fā)明利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，能夠完成整箱紅提葡萄的自動(dòng)分級(jí)；分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，分級(jí)正確率高；利用圖像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)了無(wú)損檢測(cè)，且檢測(cè)速度快；用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)群體性物體實(shí)現(xiàn)大小無(wú)損檢測(cè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

發(fā)射掃描相控陣探地雷達(dá) 945     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)射掃描相控陣探地雷達(dá),它由雷達(dá)主機(jī)、發(fā)射天線陣、多通道發(fā)射機(jī)、接收天線陣、多通道接收機(jī)、前端綜合控制器和便攜式一體化工控計(jì)算機(jī)組成,發(fā)射天線陣和接收天線陣均以4×4方式形成16單元平面方陣,分別與16通道發(fā)射機(jī)和16通道接收機(jī)一一對(duì)應(yīng)相連;每個(gè)發(fā)射和接收天線單元均采用低剖面的圓環(huán)扇形輻射線設(shè)計(jì),形成寬帶圓極化輻射和接收。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于采用了發(fā)射波束的相控掃描設(shè)計(jì),在16單元發(fā)射相控陣工作時(shí),有效的透地耦合電磁波能量比單天線發(fā)射提高了30多倍。它具有頻帶寬、穿透距離深、分辨率高、抗干擾能力強(qiáng)、目標(biāo)檢測(cè)和識(shí)別能力強(qiáng)等特點(diǎn),能較好地滿(mǎn)足物探工程快速無(wú)損檢測(cè)的要求。

用于大規(guī)格超高強(qiáng)度鋼板的CO2氣體保護(hù)焊的焊接方法 879     

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本發(fā)明涉及一種用于大規(guī)格超高強(qiáng)度鋼板的CO2氣體保護(hù)焊的焊接方法。其技術(shù)方案是：先對(duì)下料后的待焊接的大規(guī)格超高強(qiáng)度鋼板加工坡口，坡口為帶鈍邊雙U型，再采用CO2氣體保護(hù)焊接方法進(jìn)行焊接，然后對(duì)焊縫采用超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和對(duì)焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。所述焊接采用兩種強(qiáng)度級(jí)別的焊絲，奇數(shù)層為420MPa~600MPa級(jí)的CO2氣體保護(hù)焊絲，偶數(shù)層為與母材等強(qiáng)度的焊絲，依次逐層完成焊接。所述待焊接的大規(guī)格超高強(qiáng)度鋼板是厚度為50~100mm和屈服強(qiáng)度為690~980MPa級(jí)的鋼板。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、人工強(qiáng)度小、焊接成本低和焊接效率高的特點(diǎn)，該焊接方法所形成的焊接接頭獲得了良好的綜合力學(xué)性能，提高了焊縫金屬的沖擊韌性。

鈦合金管材及制造方法 752     

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本發(fā)明屬于鈦合金管材壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金管材及制造方法。所述管材為無(wú)縫管材，管材外徑范圍為140～300mm，壁厚10～30mm。制造方法為：制取鈦合金棒胚，對(duì)棒胚外表面進(jìn)行機(jī)械加工，并對(duì)棒胚進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)；對(duì)檢測(cè)合格的棒胚根據(jù)成品管材的重量要求切定尺制成棒材；在所述棒材一端頭部中心機(jī)械加工出導(dǎo)向孔、外圓倒角；在所述棒材表面均勻涂覆一層鈦合金抗氧化防護(hù)涂層；待所述棒材涂層干燥后加熱到950～1100℃后進(jìn)行保溫，使所述棒材溫度均勻一致；在斜軋穿孔機(jī)上對(duì)所述棒材進(jìn)行軋制。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、流程短、生產(chǎn)成本低、成材率高，生產(chǎn)的管材表面質(zhì)量好、壁厚均勻度高。

提取超聲回波信號(hào)的頻譜振幅相位信息的方法及系統(tǒng) 870     

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本發(fā)明涉及超聲無(wú)損檢測(cè)中一種提取超聲回波 信息的方法及系統(tǒng)。系統(tǒng)主要由超聲脈沖發(fā)射器、超聲壓電換 能器、射頻脈沖接收放大器, A/D轉(zhuǎn)換器依次連接后再通過(guò)接口 與微機(jī)相連接組成。將由射頻脈沖接收放大器獲取的信號(hào)經(jīng)數(shù) 字化送到微機(jī)內(nèi)存而得到數(shù)字回波信號(hào)f(I), 將f(I)FFT變換得到 頻譜函數(shù)f(I), 將f(I)修正為FA(I), 再將FA(I)進(jìn)行IFFT變換, 得f(I)的解析函數(shù)FA(I), FA(I)的振幅和相位即f(I)的振幅 A(I)和相位φ(I), 從而使超聲檢測(cè)由定性分析向定量分析發(fā)展。

全透明螺旋式聲體波微流控分選芯片及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全透明螺旋式聲體波微流控分選芯片及其制備方法。在離心力和聲輻射力雙重作用下，根據(jù)不同細(xì)胞的密度，體積和壓縮率，實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)細(xì)胞無(wú)修飾、無(wú)損害的成功分選。此器件由價(jià)格低廉的玻璃，利用激光切割和打孔技術(shù)，制備出符合駐波產(chǎn)生條件的微溝道，通過(guò)熱鍵合方法將空白玻璃和具有螺旋微溝道的玻璃鍵合在一起，形成密封腔室。本發(fā)明制備的全透明聲體波微流控芯片，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，并且有利于對(duì)循環(huán)腫瘤細(xì)胞、胎兒有核紅細(xì)胞、微粒等樣品的分選。此設(shè)備分選細(xì)胞，無(wú)修飾，無(wú)損傷，不影響細(xì)胞的活性，有利于對(duì)分選后的細(xì)胞進(jìn)行進(jìn)一步的檢測(cè)，在臨床上有很大的應(yīng)用空間。

角膜知覺(jué)筆 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種角膜知覺(jué)筆，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)壁一側(cè)的底部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，且滑動(dòng)板的頂部固定連接有尼龍線，所述尼龍線的頂端貫穿殼體并延伸至殼體的頂部，所述滑動(dòng)板的正面固定連接有指針，所述殼體正面的一側(cè)刻有刻度，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明涉及角膜檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該角膜知覺(jué)筆，可實(shí)現(xiàn)對(duì)角膜損傷患者進(jìn)行角膜知覺(jué)的檢測(cè)，可自動(dòng)檢測(cè)出尼龍線彎曲時(shí)與角膜之間受力的數(shù)值，再根據(jù)角膜感知時(shí)的尼龍線長(zhǎng)度能夠方便計(jì)算出壓強(qiáng)，從而便于醫(yī)務(wù)人員計(jì)算出患者的角膜受損程度，體積小便于醫(yī)務(wù)人員快速且無(wú)損傷的進(jìn)行檢測(cè)，快速為無(wú)損傷的進(jìn)行檢測(cè)，符合實(shí)際的使用需求。

增強(qiáng)錨桿底端反射信號(hào)的裝置 949     

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一種用于工程設(shè)備無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域中錨桿無(wú)損檢測(cè)方法的增強(qiáng)錨桿底端反射信號(hào)的裝置以及相應(yīng)增強(qiáng)錨桿底端反射信號(hào)的方法。裝置包括最外層、第二層以及最內(nèi)圈三層結(jié)構(gòu)，具體由圓筒形外殼、接合段、空腔段、反射弧、固定螺栓等部分組成。圓筒形外殼作為裝置最外層與錨桿孔孔壁及砂漿接觸，接合段、固定螺栓與錨桿桿體接觸，用來(lái)將裝置固定在錨桿桿體上，空腔段及反射弧用來(lái)使入射信號(hào)產(chǎn)生強(qiáng)反射。增強(qiáng)錨桿底端反射型號(hào)的方法包括將上述裝置固定在錨桿底端，利用錨桿桿體與底端環(huán)境波阻抗差異越大、反射能量越強(qiáng)特性，通過(guò)該裝置可以使入射信號(hào)在錨桿桿體底端產(chǎn)生最大反射，從而達(dá)到增強(qiáng)錨桿無(wú)損檢測(cè)底端反射信號(hào)的目的。