陶瓷基復合材料的太赫茲無損檢測方法 720     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復合材料的太赫茲無損檢測方法可包括下列步驟：S1、建立穩(wěn)定的太赫茲無損檢測成像測試系統(tǒng)；S2、應用步驟S1建立的太赫茲無損檢測成像測試系統(tǒng)對由陶瓷基復合材料制成的試樣進行太赫茲無損檢測成像測試；S3、對步驟S2得到的試樣太赫茲圖像進行后期處理，以識別出試樣的缺陷。本發(fā)明通過對成像模式的調(diào)節(jié)和后期的太赫茲圖像處理，可以有效地對陶瓷基復合材料內(nèi)部及表面不同深度和寬度的缺陷進行無損檢測。

用于制備鎢鎳雙金屬復合材料的方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種用于制備鎢鎳雙金屬復合材料的方法：在壓制模具的型腔內(nèi)至下而上依次鋪設(shè)第一金屬鎢粉層、第一碳纖維網(wǎng)、金屬鎳粉層、第二碳纖維網(wǎng)和第二金屬鎢粉層，得到鎢鎳雙金屬復合混料層，所述第一碳纖維網(wǎng)和第二碳纖維網(wǎng)的厚度均為1～3cm，第一碳纖維網(wǎng)的底部嵌入第一金屬鎢粉層的頂部，第一碳纖維網(wǎng)的頂部嵌入金屬鎳粉層的底部，第二碳纖維網(wǎng)的底部嵌入金屬鎳粉層的頂部，第二碳纖維網(wǎng)的頂部嵌入第二金屬鎢粉層的底部；使用所述壓制模具將所述鎢鎳雙金屬復合混料層壓制成鎢鎳雙金屬復合生坯；將所述鎢鎳雙金屬復合生坯在1550～1750℃下燒結(jié)成鎢鎳雙金屬復合材料。使制得的鎢鎳雙金屬復合材料的使用壽命大幅提升。

不飽和聚酯發(fā)泡復合材料及其制備方法和應用 1008     

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本發(fā)明公開了一種不飽和聚酯發(fā)泡復合材料及其制備方法，其原料包括不飽和聚酯25％～45％、固化劑0.2％～2％、預處理纖維20％～35％、成核劑5％～25％、發(fā)泡劑0.5％?1.5％、內(nèi)脫模劑1％～3％、無機填料15％～30％、增稠劑0.05％?0.1％、低收縮劑0.5％～1.5％和阻聚劑0.1％～1.0％；其中所述預處理纖維表面具有多重微納米結(jié)構(gòu)，所述多重微納米結(jié)構(gòu)包括凹凸結(jié)構(gòu)和絨毛結(jié)構(gòu)，所述絨毛結(jié)構(gòu)用于吸附成核劑和發(fā)泡劑。本發(fā)明還公開了上述不飽和聚酯發(fā)泡復合材料在馬桶座圈/蓋板的應用，不飽和聚酯發(fā)泡復合材料實現(xiàn)馬桶座圈/蓋板密度低、輕薄、抗開裂、高耐污、耐溫絕緣的性能，不僅可用于常規(guī)普通馬桶座圈/蓋板，還可以用于智能加熱座圈。

柔性壓阻復合材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明提供了一種柔性壓阻復合材料及其制備方法，包括以下步驟：S1，將氧化石墨烯、納米氧化鋅和正己烷超聲共混，得溶液A；S2，將銅納米顆粒和正己烷超聲共混10?20min，再攪拌20?40min,得溶液B；S3，將有機硅橡膠和正己烷超聲共混15?25min，再攪拌，得溶液C；S4，將溶液A和溶液B以5?15mL/min的滴定速度加入到到溶液C中，攪拌1.5?2.5h，在真空條件下保存0.5?1.5h，即得到所述柔性壓阻復合材料。該柔性壓阻復合材料具有高靈敏度，穩(wěn)定信號變化，回滯性能，循環(huán)穩(wěn)定性，具有較強的耐高溫能力，在產(chǎn)業(yè)化和實際應用中有比較突出的優(yōu)勢。

高外觀抗菌無鹵阻燃聚酰胺復合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及阻燃高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高外觀抗菌無鹵阻燃聚酰胺復合材料及其制備方法。該聚酰胺復合材料包括以下組分：聚酰胺樹脂、復配熱穩(wěn)定劑、多羥基成分、無鹵阻燃劑以及其他助劑；所述無鹵阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽阻燃劑；按重量份計，所述聚酰胺樹脂、復配熱穩(wěn)定劑、多羥基成分、無鹵阻燃劑的比值為(81～95):(0.2～1.5)：(0.2～2):(5～15)。本發(fā)明提供的高外觀抗菌無鹵阻燃聚酰胺復合材料具有高阻燃性能，而且抗菌性能優(yōu)異，并且材料外觀明顯改善以使材料能夠滿足高外觀需求。

石墨稀復合材料的制備及其在能源存儲和轉(zhuǎn)化中的應用 843     

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本發(fā)明提供一種石墨烯復合材料、其制備方法以及在能源存儲和轉(zhuǎn)化中的應用。所述石墨烯復合材料包含催化劑活性中心和石墨烯載體兩部分，負載催化劑的石墨烯經(jīng)過電化學調(diào)控，將質(zhì)子轉(zhuǎn)化為氫原子，存儲在石墨烯上，得到氫化石墨稀，并實現(xiàn)室溫常壓下的儲氫。本發(fā)明方法制備的石墨烯復合材料通過電化學方法將質(zhì)子轉(zhuǎn)化為氫原子存儲在石墨烯上，不僅可以實現(xiàn)氫能的存儲和釋放，進行儲氫、制氫和制氧，而且可以作為化學電源的負極材料，構(gòu)筑各種類型的電池。

阻燃型三聚氯氰改性石墨烯/聚氨酯復合材料及其制備方法、應用 708     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型三聚氯氰改性石墨烯/聚氨酯復合材料，包括三聚氯氰改性石墨烯2?200份、聚氨酯1000份、阻燃增強劑1?50份；本申請的阻燃型三聚氯氰改性石墨烯/聚氨酯復合材料具有較好的阻燃性能，成膜后，與聚氨酯相比，極限氧指數(shù)可從≤18.0％提升至≥23％，復合材料阻燃等級可提升至V?2級別。

碳納米管巴基紙原位沉積碳纖維制備抗分層高導電聚合物基復合材料的制備方法 914     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管巴基紙原位沉積碳纖維制備抗分層高導電聚合物基復合材料的制備方法，通過原位沉積法將碳納米管巴基紙沉積到碳纖維氈表面，形成碳纖維/碳納米管巴基紙復合結(jié)構(gòu)，然后通過偶聯(lián)劑處理，將碳纖維/碳納米管巴基紙和碳纖維氈相連接，形成改性碳纖維/碳納米管巴基紙復合體，最后用聚合物基體對所述改性碳纖維/碳納米管巴基紙復合體進行浸漬和熱壓固化處理，制備復合材料。本發(fā)明制備的復合材料基體層形成了緊密堆積的3D碳納米管網(wǎng)絡(luò)，既充當了導電路徑，使得厚度方向和面內(nèi)均呈現(xiàn)出較高的電導率，此外也增加了界面層的強度，使得抗層間剪切強度和韌性均得到大幅度提高。

用于碳纖維復合材料加工的除塵裝置 1001     

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本發(fā)明涉及一種用于碳纖維復合材料加工的除塵裝置，包括連接裝置、抽吸裝置以及阻擋裝置；連接裝置通過電磁鐵吸盤與機械加工裝置相鎖定，所述除塵裝置上設(shè)置有擋板靠肩，檔板靠肩與刀具庫相應的槽位對應；所述除塵裝置的吸塵管連接抽吸裝置，抽吸裝置是一種真空發(fā)生裝置以及一種碳纖維復合材料加工粉塵的過濾裝置；阻擋裝置是毛刷，毛刷由內(nèi)到外長度逐漸增加成梯狀，所述阻擋裝置通過伸縮組件與連接裝置連接；伸縮組件是波紋管或彈簧套筒，并包含有復數(shù)個氣缸，通過調(diào)節(jié)氣缸的伸縮可改變除塵裝置端口的朝向；在毛刷與加工刀具或碳纖維復合材料工件上施加靜電。本發(fā)明提供的除塵裝置能有效地避免粉塵彌漫，提高除塵效果，并增加生產(chǎn)效率。

兩種氧化鈦/石墨烯納米復合材料 1022     

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本發(fā)明涉及兩種氧化鈦/石墨烯納米復合材料。兩種氧化鈦分別為一維納米管和二維納米頁，通過化學法制備石墨烯氧化物與氧化鈦復合后再還原得到氧化鈦/石墨烯納米復合材料。一維納米管用水熱法合成，二維納米頁經(jīng)有機大分子溶液振蕩剝離合成，兩種氧化鈦與石墨烯氧化物的復合通過電荷改性、靜電自組裝及后續(xù)的還原步驟完成。長度在80?100?nm、管徑為8?10?nm的管狀氧化鈦和橫向尺寸在亞微米的層狀氧化鈦平鋪在微米級的如薄紗一樣的石墨烯片上，石墨烯氧化物的還原程度高，氧化鈦/石墨烯納米復合材料性能好。本發(fā)明具有廣闊的應用前景。

鈰鋯復合材料及其制備方法和應用 791     

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本發(fā)明公開了一種鈰鋯復合材料及其制備方法和應用，將無機鈰鹽、無機鋯鹽、金屬硝酸鹽溶于去離子水中，配成鹽溶液；在去離子水中加入堿液和表面活性劑，用均質(zhì)乳化機進行高速剪切攪拌，同時慢慢加入鹽溶液進行中和沉淀；最后沉淀物經(jīng)洗滌、離心、烘干、焙燒得鈰鋯復合材料。本發(fā)明通過高速的剪切攪拌促進了共沉淀過程中金屬鹽溶液與堿液之間的超均勻混合，實現(xiàn)了沉淀物的超細且均勻性，促進鈰鋯固溶體的形成；提高表面活性劑的有效利用率，同時大大縮短了反應時間，提高了生產(chǎn)效率；制得的鈰鋯復合材料比現(xiàn)有方法制備的鈰鋯材料具有更好的高溫熱穩(wěn)定性能，可以應用于有機廢氣催化燃燒、機動車尾氣凈化等領(lǐng)域。

用于樹脂基復合材料應用的三層真空膜 689     

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本實用新型涉及樹脂基復合材料應用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有高延展率的用于樹脂基復合材料應用的三層真空膜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于樹脂基復合材料應用的三層真空膜由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，第一層為聚乙烯樹脂和粘合劑的混合物，中間層為聚酰胺，第三層為聚乙烯樹脂和粘合劑的混合物；或者，第一層為聚酰胺，中間層為聚乙烯樹脂和粘合劑的混合物，第三層為聚酰胺，其具有良好的延展率，延展率由現(xiàn)有技術(shù)中的300％提升至500％；面且增加了柔韌性，減少因冬季等干燥氣候引起的真空膜破裂隱患，同時極大的降低了制造成本，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

yolk-shell結(jié)構(gòu)的稀土摻雜聚合物/無機納米粒子復合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種yolk?shell結(jié)構(gòu)的稀土摻雜聚合物/無機納米粒子復合材料及其制備方法。首先合成含有鄰苯二酚基團及硼酸基團的兩類多臂單體，隨后向無機納米粒子的分散溶液中依次加入鄰苯二酚基團單體、硼酸基團單體，借助鄰苯二酚基團與無機納米粒子表面的相互作用以及分子鏈段間形成的具有定向識別的B?N配位驅(qū)動力，在無機納米粒子表面可控包覆形成聚合物殼層，得到core?shell結(jié)構(gòu)納米材料；接著，向體系中添加稀土離子，通過稀土離子與鄰苯二酚基團間的配位作用，引發(fā)殼層內(nèi)部聚合物網(wǎng)絡(luò)的塌陷，最終原位形成yolk?shell結(jié)構(gòu)的復合材料。該類結(jié)構(gòu)的復合材料有望通過特殊的核?空腔?殼層結(jié)構(gòu)實現(xiàn)稀土離子的天線效應，從而增強及擴充其原有的熒光特征。

MIL-101(Cr)@AC復合材料的制備方法及應用 941     

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本發(fā)明公開了一種MIL?101(Cr)@AC復合材料的制備方法及應用，包括以下步驟，首先將高速球磨的雜原子自摻雜活性炭，Cr(NO3)3·9H2O，對苯二甲酸，鹽酸與去離子水混合，超聲、攪拌混合均勻后進行水熱反應，冷卻后離心分離得到綠色的沉淀物，將沉淀物用DMF洗滌后分散于無水乙醇中，繼續(xù)水熱反應，冷卻后離心收集產(chǎn)物，經(jīng)洗滌干燥制得MIL?101(Cr)@AC復合材料。本發(fā)明制備條件溫和，工藝簡單，采用價格低廉且較為安全的酸作為改性劑，大大降低了生產(chǎn)成本和危險系數(shù)；合成的MIL?101(Cr)@AC復合材料尺寸均勻，分散性良好且具有較高的結(jié)晶度和產(chǎn)率，在氣體吸附領(lǐng)域具有深遠的應用前景。

硅基復合材料及其制備方法和應用 1125     

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一種硅基復合材料及其制備方法和應用，硅基復合材料包括：由內(nèi)核和存在于所述內(nèi)核表面的第一殼層組成的微粒、以及存在于所述微粒表面的第二殼層，所述內(nèi)核包含硅氧材料，所述第一殼層包含含有硅元素、M元素、碳元素的SiMC材料，所述M元素包括元素周期表中第IIIA族、第VA族或第VI族元素中的至少一種元素，所述第二殼層包含碳材料。所述硅基復合材料具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和導電性，有利于其作為負極材料時的功能發(fā)揮，有效解決電化學裝置循環(huán)過程中的體積膨脹、循環(huán)性差等問題。

劍麻纖維增強復合材料橋面板結(jié)構(gòu)及其施工方法 697     

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本發(fā)明涉及一種劍麻纖維增強復合材料橋面板結(jié)構(gòu)及其施工方法，包括橋梁鋼桁架的腹板，所述腹板上安裝有拼接成橋面板的裝配梁塊，所述裝配梁塊包括位于底部的上弦桿，所述上弦桿上鋪裝有壓型鋼板，所述壓型鋼板上鋪設(shè)有由劍麻纖維增強復合材料澆筑而成的劍麻纖維混凝土層，所述壓型鋼板上焊接有埋入劍麻纖維混凝土層中的剪力釘，裝配梁塊拼接成橋面板上鋪設(shè)有瀝青混凝土層。本發(fā)明劍麻纖維增強復合材料橋面板結(jié)構(gòu)選用劍麻纖維來增強水泥基路面的力學性能，具有自重輕、強度高、耐疲勞、壽命長且施工便捷的優(yōu)點，保證橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性，適用于橫跨河道的跨度比較大的橋梁工程。

基于偶氮苯基的AIE dots/有機聚合物復合材料及其應用 838     

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本發(fā)明公開了一種基于偶氮苯基的AIE dots/有機聚合物復合材料及其在制備多級開關(guān)可控阻變存儲器中的應用。該多復合材料是先通過米爾斯反應合成偶氮苯基AIE dots，然后將偶氮苯基AIE dots和有機聚合物聚(乙烯?alt?馬來酸酐)復合制得。在室溫下，通過控制偶氮苯基AIE dots和有機聚合物的摻雜比例、溶劑的種類，結(jié)合限制電流、電壓掃描方向的改變等方式，能使其顯示出多級開關(guān)可控存儲性能。本發(fā)明制備成本低、操作方法簡便，所得復合材料可作為一種新型的多級可控存儲材料，在器件制備方面表現(xiàn)出靈活性、低成本、溶液易加工等性能，適應于廣泛條件和復雜環(huán)境下的存儲器件的制備。

低煙阻燃聚乳酸復合材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種低煙阻燃聚乳酸復合材料及其制備方法，其是按重量百分數(shù)之和為100%計，以聚乳酸85%、硅凝膠微膠囊化的聚磷酸銨13?14.8%、十六烷基二甲基芐基氯化銨功能化改性的碳化鈦納米片0.2?2%為原料，經(jīng)密煉、熱壓成型，制得所述低煙阻燃聚乳酸復合材料。本發(fā)明所得低煙阻燃聚乳酸復合材料兼具凝聚相阻燃和氣相阻燃機制，可明顯減少聚乳酸燃燒時釋放的熱量和有毒煙氣，從而可顯著提升聚乳酸的火災安全性能。

尼龍/聚氨酯超臨界發(fā)泡復合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種尼龍/聚氨酯超臨界發(fā)泡復合材料及其制備方法，所述尼龍/聚氨酯超臨界發(fā)泡復合材料由包括以下重量份的原料制成：聚酰胺300～350份、聚氨酯60～72份、聚酰胺?聚硅氧烷多嵌段共聚物40～48份、石墨烯纖維6～8份、交聯(lián)劑5～7份、成核劑3～4份。本發(fā)明的尼龍/聚氨酯超臨界發(fā)泡復合材料發(fā)泡效果好，發(fā)泡效率高；泡孔均勻、小、且致密，具有回彈率高，吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好，受壓后不可逆變形小，拉伸強度高，力學性能好；具有質(zhì)量輕、回彈率高、吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、強度高等優(yōu)良的力學性能和使用性能。

樹脂基復合材料成型工藝 722     

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本發(fā)明涉及樹脂基復合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種樹脂基復合材料成型工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該樹脂基復合材料成型工藝采用吸塑工藝制造成異形塑型模，由內(nèi)腔模型吸塑工藝代替模具吹塑成型工藝，然后再用吹氣薄膜袋進行吹氣成型的工藝對異形塑型模進行支撐，由異形塑型模對產(chǎn)品進行塑型，由吹氣薄膜袋對成型過程進行支撐，待成型后，再按順序抽出吹氣薄膜袋和異形塑型模，既解決了產(chǎn)品內(nèi)壁不光滑和內(nèi)芯不易抽出的問題，又解決了內(nèi)腔模具的制造工藝復雜和制造成本高的問題，具有產(chǎn)品內(nèi)壁光滑、產(chǎn)品質(zhì)量高、內(nèi)芯完全可以抽出而且制造成本低等優(yōu)點。

研磨拋光用石墨烯/環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種研磨拋光用石墨烯/環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法，其特征在于通過固化促進劑與酸性還原劑之間的反應，生成相轉(zhuǎn)移劑，將氧化石墨烯從水相轉(zhuǎn)移至環(huán)氧樹脂相中，完全除去水后，高溫固化還原制備得到石墨烯/環(huán)氧樹脂納米復合材料。本發(fā)明所述的制備過程無有機溶劑，綠色環(huán)保，操作簡單，條件緩和，能適用于市場上常規(guī)牌號的環(huán)氧樹脂，能適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要。石墨烯在環(huán)氧樹脂中實現(xiàn)納米級分散，所制備的石墨烯/環(huán)氧樹脂納米復合材料具有高強度，高耐磨的特點。同時，石墨烯能作為界面改性劑，增強環(huán)氧樹脂對無機填料的把持力，從而在研磨拋光磨具領(lǐng)域具有極大的市場應用價值。

熱塑性復合材料的成型模具及其使用方法 718     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性復合材料的成型模具及其使用方法，主要使用一上模及一下模，并利用第一步驟、第二步驟、第三步驟及第四步驟，將熱塑性材料及纖維織布材放置于模具的模穴內(nèi)，快速并簡易的成形為熱塑性復合材料，進而使熱塑性復合材料的加工步驟能夠具有加工步驟少、成形周期短的優(yōu)點。

高灼熱絲增強阻燃型PBT復合材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種高灼熱絲增強阻燃型PBT復合材料及其制備方法，所述的高灼熱絲增強阻燃型PBT復合材料包含以下含量(wt％)的組分：聚對苯二甲酸丁二醇酯35～45％、復配溴系阻燃劑10～20％、復配無鹵阻燃劑10～20％、協(xié)效阻燃劑0.5～2％、玻璃纖維20～35％、增韌劑2～5％、抗氧劑0.3～0.5％、潤滑劑0.2～0.5％。同時本發(fā)明也提供了一種高灼熱絲增強阻燃型PBT復合材料的制備方法。本發(fā)明的高灼熱絲增強阻燃型PBT可將IEC60695標準中的750℃灼熱絲提升至850℃，滿足了客戶對灼熱絲溫度越來越高的需求，同時具有成品率高、力學性能優(yōu)異、阻燃性好等優(yōu)點，可以完全滿足電容器外殼、負載斷路開關(guān)、馬達外殼、接插件、線圈骨架等電子電器、家電及汽車等領(lǐng)域的應用。

混凝土增強增韌用復合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土增強增韌用復合材料及其制備方法。所述復合材料是原始埃洛石納米管經(jīng)活化處理的基礎(chǔ)上，與亞硫酰氯反應，將埃洛石納米管的表面羧基轉(zhuǎn)化為酰氯官能團后，與雙官能團有機化合物反應，再與三聚氯氰反應，得到表面存在活潑含氯三嗪環(huán)的埃洛石納米管，最后與甲基纖維素通過親核取代反應而制備得到。其能夠在混凝土中充分分散，有效發(fā)揮材料協(xié)同增韌的效果，使混凝土整體具有良好的韌性、抗疲勞性及各向同性，是一種高性能混凝土增強增韌復合材料，其可以很方便地與其它混凝土制備材料混合分散均勻，再經(jīng)標養(yǎng)后即可得到增韌混凝土制品，能滿足跨?？缃髽蚣八淼拦皦Φ确矫娴膽靡?。

可控的超細金屬氧化物/碳納米管復合材料的綠色合成方法 886     

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一種適用于制備多功能納米金屬氧化物/碳納米管復合材料的綠色合成方法,涉及兼有納米科學和復合催化材料領(lǐng)域?；钚韵喟ǘ喙δ苎趸颰iO2,ZrO2和Fe2O3。合成方法為:將相應的金屬鹽TiOCl2、ZrOCl2、Fe(NO3)3在DMF溶液中預處理形成前驅(qū)體;前驅(qū)體中添加苯酚為表面活性劑,添加適量的酸處理過的多壁碳納米管,在加熱的條件下緩慢水解聚合并沉積形成TiO2/CNT、ZrO2/CNT和Fe2O3/CNT復合材料。該方法對于一類便于通過水解獲得的多功能納米金屬氧化物與表面憎水的碳管實現(xiàn)復合,具有一般的普適性,獲得的納米復合材料有望在多種催化領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應用。

氮化物金屬復合材料加工用工作臺 749     

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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料加工用工作臺,包括矩形框、固定結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、水箱、支架、斜面和廢液出口，通過固定結(jié)構(gòu)，加工時可以將金屬復合材料進行固定，以便于后續(xù)的打磨切割等工作，并且通過彈簧和滑軌的設(shè)置，可以使得夾持過程更加穩(wěn)固；通過夾板的內(nèi)壁安裝凸齒，可以增加夾持的摩擦力，防止了對金屬復合材料進行加工時，發(fā)生掉落等危險；通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，以便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的水平高度，以適應于不同高度的自動加工等工作；通過支撐桿和插槽的作用，可以使得調(diào)節(jié)后的套管變得更加穩(wěn)定；通過水箱和斜面的設(shè)置，可以將打磨或切割后的碎屑或灰塵，進行清洗，保持了工作環(huán)境的干凈。

可降解木塑復合材料的制備方法 807     

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本發(fā)明涉及復合材料制備領(lǐng)域，更具體的說是一種可降解木塑復合材料的制備方法。方法，包括以下步驟：S1：取多根稻草，將稻草在制備裝置上擺成中間是圓圈，并且向外發(fā)散出多條直線形的形態(tài)；S2：將聚己內(nèi)酯、生物活性劑、光催化劑和熱氧降解促進劑加熱混合，制成塑料熔液；S3：將塑料熔液倒入制備裝置上的多根稻草上，使得塑料熔液與多根稻草結(jié)合；S4：等待塑料熔液冷卻凝固，制成木塑復合材料?？梢允沟盟芰先垡号c多根稻草結(jié)合。

富含氧空位的二氧化錫量子點/二維納米碳化鈦復合材料的制備方法及應用 756     

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本發(fā)明公開一種富含氧空位的SnO2量子點/Ti3C2Tx MXene復合材料的制備方法，是先將Ti3AlC2粉末刻蝕形成Ti3C2Tx MXene，然后在溶劑熱條件下，五水合四氯化錫、Ti3C2Tx MXene、尿素和鄰菲羅啉發(fā)生反應，形成富含氧空位的SnO2量子點/Ti3C2Tx MXene復合材料。該制備方法簡單、成本低，且制得的富含氧空位的SnO2量子點/Ti3C2Tx MXene復合材料具有高的比容量、良好的倍率性和循環(huán)穩(wěn)定性，可用作鋰離子電容器的負極材料，具有很好的應用前景。

聚氨酯增韌PE木塑復合材料的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種聚氨酯增韌PE木塑復合材料的制備方法，利用馬來酸酐接枝聚乙烯、聚氨酯預聚物和聚氨酯預聚物改性馬來酸酐接枝聚乙烯三種相容劑的“橋架”作用，將聚氨酯、聚烯烴和木粉三者連接起來，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，制備高耐磨木塑復合材料。其制備方法為：將木粉、聚乙烯、聚氨酯、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚氨酯預聚物和聚氨酯預聚物改性馬來酸酐接枝聚乙烯三種相容劑等其他助劑按一定比例一定順序加入到高混機共混一定時間后，投入到雙螺桿擠出機中擠出成型，本發(fā)明物料之間的相容性好、工藝制備過程簡單，能顯著地提高了PE木塑復合材料的耐磨性，延長了使用壽命，擴寬了應用領(lǐng)域。

感溫變色復合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種感溫變色復合材料及其制備方法，包括基布層，所述基布層一側(cè)連接有感溫變色PVC復合面層，所述基布層另一側(cè)連接有感溫變色PVC底層，所述感溫變色PVC復合面層由透明PVC薄膜和感溫變色PVC薄膜兩層復合而成；本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有需求進行設(shè)計，能設(shè)計不同的感溫變色顏料與常規(guī)顏料搭配，呈現(xiàn)出多樣的色彩組合，且感溫變色薄膜做成半透明效果，減少顏料用量，降低成本，又不影響變色效果，提高感溫變色復合材料表面效果，材料在溫度變化臨界點外變色效果明顯，基布層、感溫變色PVC復合面層和感溫變色PVC底層貼合前能進行均勻的預熱，保證貼合的緊密性，使生產(chǎn)后的感溫變色復合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，貼合后表面平整。