碳纖維增強復(fù)合材料修復(fù)水下支承件構(gòu)造及其施工方法 754     

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本發(fā)明涉及碳纖維增強復(fù)合材料修復(fù)水下支承件構(gòu)造及其施工方法。包括圍堰箱、多層雙向碳纖維增強復(fù)合材料、遇水速凝水泥基料、環(huán)氧樹脂、待修復(fù)樁、柱體。先用圍堰箱由淺及深排除待修復(fù)樁體周圍的河水，去其表面明水，刮去表面異物后用打磨機將殘缺棱角打磨，再利用遇水速凝水泥基料及環(huán)氧樹脂補平并裹上碳纖維增強復(fù)合材料。該修復(fù)方法從整個結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修加固，比傳統(tǒng)的補丁式修復(fù)具有更好的耐久性，重量更輕、強度更高，抗腐蝕能力更強，并且纖維編織形勢使結(jié)構(gòu)具有前所未有的柔度，并且通過導(dǎo)向纖維編織方向和角度來隨心所欲的控制設(shè)計方向的強度。對于修復(fù)樁、柱體水下腐蝕病害具有巨大優(yōu)勢。

等離子體改性竹原纖維增強不飽和聚酯復(fù)合材料 836     

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本發(fā)明公開了一種等離子體改性竹原纖維增強不飽和聚酯復(fù)合材料及其制備方法，采用等離子體技術(shù)對竹原纖維表面進(jìn)行改性，將改性的竹原纖維、不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進(jìn)劑和引發(fā)劑通過熱壓成型得到改性竹原纖維增強不飽和聚酯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的等離子體改性竹原纖維增強不飽和聚酯復(fù)合材料具有很好的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量。

脲醛樹脂浸漬和電子束輻射固化制作木塑復(fù)合材料的工藝 824     

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本發(fā)明屬于木塑復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種脲醛樹脂浸漬和電子束輻射固化制作木塑復(fù)合材料的工藝。該工藝具體為：木材經(jīng)真空烘干后，在脲醛樹脂浸漬液中浸漬1小時~4小時；然后將浸漬后的木材取出后立即用塑料袋包裹進(jìn)行電子束輻射，烘干后得到木塑復(fù)合材料。所述的脲醛樹脂浸漬液制備方法如下：甲醛、尿素按摩爾比1:1~1:1.5混合，在30℃~40℃反應(yīng)預(yù)聚10分鐘~30分鐘，然后調(diào)節(jié)產(chǎn)物pH值至7~8；待產(chǎn)物冷卻到室溫后，加入四氯化碳，混合均勻形成浸漬液。該浸漬液低成本且低揮發(fā)，可以對劣質(zhì)木進(jìn)行改性，再輔以輻射固化工藝，使木材的各方面指標(biāo)能夠達(dá)到優(yōu)質(zhì)木的標(biāo)準(zhǔn)，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

羧甲基纖維素納米纖維膜/海藻酸鈉/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 664     

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本發(fā)明提供了羧甲基纖維素納米纖維膜/海藻酸鈉/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，首先利用熱致相分離法制備醋酸纖維素納米纖維膜，接著在NaOH/乙醇溶液中水解得到纖維素納米纖維膜。將纖維素納米纖維膜與氯乙酸反應(yīng)得到羧甲基纖維素納米纖維膜。最后將羧甲基纖維素納米纖維膜與海藻酸鈉和石墨烯復(fù)合、環(huán)氧氯丙烷交聯(lián)得到羧甲基纖維素納米纖維膜/海藻酸鈉/石墨烯復(fù)合材料。采用凝血指數(shù)(BCI)在體外進(jìn)行評估，通過血紅蛋白溶液的吸光度值來判斷其血液凝結(jié)速率。羧甲基纖維素納米纖維膜/海藻酸鈉/石墨烯復(fù)合材料的BCI為40.1％，具有高效快速止血能力。

合成堿式硝酸鉍/氧化鉍復(fù)合材料的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種合成堿式硝酸鉍/氧化鉍復(fù)合材料的方法，其是將水熱合成的堿式硝酸鉍與氧化鉍的前驅(qū)體溶液經(jīng)固液兩相均勻混合后進(jìn)行高溫煅燒，從而獲得堿式硝酸鉍/氧化鉍復(fù)合材料。該方法操作簡單，耗時較短，所得堿式硝酸鉍/氧化鉍復(fù)合材料結(jié)晶度高，均勻性較好，界面接觸良好，并具有良好的光催化性能。

基于層狀雙氫氧化物的熒光傳感器及含芘氧化石墨烯復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 870     

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基于層狀雙氫氧化物的熒光傳感器及含芘氧化石墨烯復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，含芘氧化石墨烯復(fù)合材料，由氧化石墨烯和1?氨基芘復(fù)合而成，本發(fā)明制備的含芘氧化石墨烯復(fù)合材料對亞錫離子和亞鐵離子具有很強的識別能力，可實現(xiàn)對目標(biāo)物亞錫離子和亞鐵離子具有優(yōu)良的熒光識別作用，可應(yīng)用于環(huán)境、生命科學(xué)領(lǐng)域中亞錫離子和亞鐵離子檢測和識別。

蛋白質(zhì)基氮摻雜碳/金屬納米粒子復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明提供一種蛋白質(zhì)基氮摻雜碳/金屬納米粒子復(fù)合材料及其制備方法，涉及合成材料領(lǐng)域。該制備方法以含有巰基的生物蛋白作為還原劑和碳前驅(qū)體，通過原位還原方法合成金屬納米粒子，并在堿性反應(yīng)介質(zhì)中使所述生物蛋白對所述金屬納米粒子進(jìn)行包裹后，經(jīng)干燥、碳化得到蛋白質(zhì)基氮摻雜碳/金屬納米粒子復(fù)合材料。該制備方法簡單，條件易控，制得的復(fù)合材料具有較高的導(dǎo)電性、較大的比表面積，同時良好分散的金屬納米粒子，提供了豐富的電化學(xué)活性位點，而氮元素的摻雜提高了能量密度，催化活性高，可用為電化學(xué)傳感器、混合電池、燃料電池和其他能量存儲裝置中的電極材料和有機轉(zhuǎn)化的催化劑。

ZnO/C納米復(fù)合材料的合成及其在光催化抗菌中的應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明公開了一種ZnO/C納米復(fù)合材料的合成方法及其在光催化抗菌中的應(yīng)用。其是采用簡單易操作的一步法，以海藻酸鈉為原料，通過加入鋅鹽溶液生成沉淀后，經(jīng)烘干，惰性氣體氛圍下煅燒，得到所述ZnO/C納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單、高效，所得納米復(fù)合材料中的Zn/C比例可以調(diào)控，且其具有優(yōu)良的可見光催化活性，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌有很強的殺死效力，在環(huán)境污染物治理領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景。

高比電容低阻抗石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種高比電容低阻抗石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將氧化石墨烯溶于溶劑中超聲處理20～180min，形成濃度為0.2～2g/L的棕黃色懸浮液；(2)將上述棕黃色懸浮液與還原劑混合后于50～120℃磁力攪拌1～6h；(3)將碳納米管溶于體積比為2～4∶1的濃硫酸與濃硝酸的混合溶液中超聲處理20～180min，然后依次經(jīng)過濾、洗滌和冷凍干燥后備用；(4)將步驟(2)所得的物料和步驟(3)所得的物料混合后超聲分散均勻，放入密閉反應(yīng)釜中于150～300℃反應(yīng)時間1～8h，然后冷卻至室溫，接著依次經(jīng)過濾、洗滌、干燥和研磨得到納米級別的所述石墨烯/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石墨烯/碳納米管復(fù)合材料比電容值可達(dá)到200～800F/g，電荷轉(zhuǎn)移電阻5～100Ω。

改性ABS樹脂及其制備方法、改性ABS復(fù)合材料及其應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明提供了一種改性ABS樹脂及其制備方法、改性ABS復(fù)合材料及其應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用本體聚合方法制備改性ABS樹脂，其中，POSS添加劑分子上具有甲基丙烯酰氧基丙基基團(tuán)，可以參與到ABS樹脂的自由基引發(fā)聚合反應(yīng)中，從而化學(xué)接枝到ABS樹脂上；POSS鏈轉(zhuǎn)移劑上具有巰基基團(tuán)，可以化學(xué)接枝到ABS樹脂中。采用本發(fā)明提供的改性ABS樹脂經(jīng)增強材料增強后，所得改性ABS復(fù)合材料具有較高的機械強度，且拉伸強度和彎曲強度提高較為明顯，同時具有較好的加工性能，可以作為碟管式膜組件支撐板使用。

高阻隔性的多層復(fù)合材料的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種高阻隔性的多層復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：提供尼龍6、高密度聚乙烯粒料、EVOH粒料以及三元乙丙橡膠顆粒；混合尼龍6以及三元乙丙橡膠顆粒，得到第一混合料；混合高密度聚乙烯粒料以及EVOH粒料，得到第二混合料；將第一混合料放入第一雙螺桿擠出機中進(jìn)行擠出成型，得到第一混合熔體；將第二混合料放入第二雙螺桿擠出機中進(jìn)行擠出成型，得到第二混合熔體；以及將第一混合熔體和第二混合熔體引入疊層器中，并對疊層器出口處的層合體進(jìn)行壓延，得到高阻隔性的多層復(fù)合材料；其中，高阻隔性的多層復(fù)合材料從外至內(nèi)依次包括第一?第n基礎(chǔ)阻隔材料層，n為大于4的整數(shù)。

可控制備鉑顆粒高度分散介孔碳基復(fù)合材料作為高效產(chǎn)氫電催化劑的方法 728     

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本發(fā)明涉及一種鉑顆粒高度分散介孔碳基復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括：1)將四羧基卟啉，四氯化鋯，苯甲酸與N,N?二乙基甲酰胺混合得到負(fù)載鉑的載體；2)將步驟1)中得到的負(fù)載鉑的載體與一定量的鉑源溶于N,N?二甲基甲酰胺、水或兩者的混合溶液中，加熱到一定溫度，保持一定時間，得到鉑負(fù)載的焙燒前驅(qū)體；3)將步驟2)中得到鉑負(fù)載的焙燒前驅(qū)體在惰性氣體中焙燒碳化；4)將步驟3)中得到焙燒產(chǎn)物用酸(優(yōu)選氫氟酸)處理，即可得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明所述的鉑顆粒高度分散介孔碳基復(fù)合材料可作為高效的電化學(xué)產(chǎn)氫催化劑，利用高分散鉑顆粒的納米尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)，使得鉑顆粒得到充分的利用，大大提高了資源的利用率。

改性聚苯醚導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種改性聚苯醚導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的原材料：50?75份的聚苯醚樹脂、25?50份的高抗沖聚苯乙烯樹脂、1?2份的偶聯(lián)劑、1?2份的抗氧化劑、0.5?1份的潤滑劑和10?50份的導(dǎo)熱填料。本發(fā)明通過各組分在特定含量下的組合產(chǎn)生優(yōu)異的協(xié)同作用，使其在具備較佳力學(xué)性能的同時具有較高的熔融指數(shù)，從而大幅降低其注塑加工成型難度；并使其具有較佳的導(dǎo)熱性能，從而賦予其更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用前景。本發(fā)明的制備方法，通過原材料預(yù)先混合，然后熔融擠出造粒的生產(chǎn)工藝制備聚苯醚導(dǎo)熱復(fù)合材料，該工藝采用工業(yè)常用的雙螺桿擠出機即可實現(xiàn)，操作簡單，易于控制，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

木材/納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種木材/納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備鈦溶膠溶液；（2）將木材置于鈦溶膠溶液中，進(jìn)行超聲波震蕩浸注或者真空加壓浸注；（3）對浸注完的濕木材進(jìn)行陳化、干燥處理，即得木材/納米二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明采用超聲波震蕩浸注溶膠凝膠法或真空加壓浸注溶膠凝膠法制備木材/納米二氧化鈦復(fù)合材料，工藝簡單、節(jié)省時間、成本低、穩(wěn)定性極高，且鈦溶膠易滲透到木材內(nèi)部，產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性、吸濕性和抗菌性明顯改善，同時強度和硬度大為提高，可應(yīng)用于濕度高、且溫度變化大的環(huán)境中。

劍麻纖維增強復(fù)合材料橋面板結(jié)構(gòu) 864     

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本實用新型涉及一種劍麻纖維增強復(fù)合材料橋面板結(jié)構(gòu)，包括橋梁鋼桁架的腹板，所述腹板上安裝有拼接成橋面板的裝配梁塊，所述裝配梁塊包括位于底部的上弦桿，所述上弦桿上鋪裝有壓型鋼板，所述壓型鋼板上鋪設(shè)有由劍麻纖維增強復(fù)合材料澆筑而成的劍麻纖維混凝土層，所述壓型鋼板上焊接有埋入劍麻纖維混凝土層中的剪力釘，裝配梁塊拼接成橋面板上鋪設(shè)有瀝青混凝土層。本實用新型劍麻纖維增強復(fù)合材料橋面板結(jié)構(gòu)選用劍麻纖維來增強水泥基路面的力學(xué)性能，具有自重輕、強度高、耐疲勞、壽命長且施工便捷的優(yōu)點，保證橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性，適用于橫跨河道的跨度比較大的橋梁工程。

復(fù)合材料網(wǎng)球拍框架 965     

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本實用新型一種復(fù)合材料網(wǎng)球拍框架,涉及一種網(wǎng)球拍。解決碳纖維網(wǎng)球拍因其材料昂貴,球拍成本高的問題。該網(wǎng)球拍框架,有張設(shè)網(wǎng)線的頭框、三角部位和手柄段;三角部位介于頭框與手柄段之間并銜接兩者;頭框及三角部位的月眉采用碳纖維復(fù)合材料卷制成一個獨立的頭框部件;三角部位的軛部及手柄段采用兩根鋁合金管材;頭框部件位于月眉下方的兩個自由端分別與左、右軛部的上自由端通過膠合或在模具中熱固成型而牢固地結(jié)合;三角部位的喉部處兩根鋁合金管材之間設(shè)置碳纖維復(fù)合材料制成的分隔體。其強度、避振性、打感及重量近似碳纖維網(wǎng)球拍,但成本因三角部位的軛部及手柄段采用兩根鋁合金管材而減低,相對而言具有較高成本效益。

汽車用低味再生聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)裝置及其制備工藝 969     

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本發(fā)明提供了一種汽車用低味再生聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)裝置，包括混合機、擠壓機、冷卻設(shè)備和切粒機，切粒機包括：機箱；除水機構(gòu)，除水機構(gòu)包括上輪架和下輪架，上輪架可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機箱內(nèi)，上輪架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有至少兩個上吸水輥，下輪架可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機箱內(nèi)，下輪架位于上輪架的正下方，下輪架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有至少兩個下吸水輥；牽引輥；壓輥，壓輥位于牽引輥的正上方；切刀；驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動牽引輥轉(zhuǎn)動并驅(qū)動切刀上下往復(fù)運動。另提供一種采用上述生產(chǎn)裝置實施的汽車用低味再生聚丙烯復(fù)合材料制備工藝。本發(fā)明提供的汽車用低味再生聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)裝置及其制備工藝，能夠有效避免切粒機內(nèi)部的零件發(fā)生銹蝕，設(shè)備損耗小。

PBAT/PLA復(fù)合材料的改性劑及其應(yīng)用 919     

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本發(fā)明公開了一種PBAT/PLA復(fù)合材料的改性劑及其應(yīng)用，該改性劑包括第一組分和第二組分，所述第一組分為聚碳酸亞丙酯二醇和二異氰酸酯反應(yīng)而得的高聚物，所述第二組分為聚已二酸丁二醇酯二醇和二異氰酸酯反應(yīng)而得的高聚物。該改性劑具有優(yōu)良的可降解性，可有效提高PBAT/PLA復(fù)合材料的降解率，符合先進(jìn)的環(huán)保理念；并且可有效提高PBAT/PLA的界面相容性和有效提高PBAT/PLA復(fù)合材料的力學(xué)性能。

還原氧化石墨烯改性竹纖維/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種還原氧化石墨烯改性竹纖維/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，所述制備步驟包括：1）竹纖維的預(yù)處理；2）稱取氧化石墨烯配置成濃度為0.04~0.4mg/ml的溶液，溶質(zhì)為水、無水乙醇或二甲基亞砜中的一種或幾種；3）將預(yù)處理后的竹纖維放入氧化石墨烯溶液中，超聲攪拌20~60min，將所得的竹纖維放入真空干燥箱中，在135~145℃下干燥12~15h，還原附著在竹纖維上的氧化石墨烯，得到還原氧化石墨烯改性竹纖維；4）將纖維與聚丙烯熔融共混后注塑，得到還原氧化石墨烯改性竹纖維增強聚丙烯復(fù)合材料，所制得的復(fù)合材料具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能。

導(dǎo)電導(dǎo)熱UHMWPE/天然鱗片石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開一種導(dǎo)電導(dǎo)熱UHMWPE/天然鱗片石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。由下述重量份的組分：UHMWPE粉料89～99.7份、天然鱗片石墨烯0.1~11.8份、抗氧劑0.1~0.6份，偶聯(lián)劑0.1～0.6份組成。其制備工藝如下：原料干燥；高速混合制備天然鱗片GNP/UHMWPE導(dǎo)電導(dǎo)熱共混粒子；高溫壓制成型。本發(fā)明的導(dǎo)電導(dǎo)熱UHMWPE/天然鱗片石墨烯復(fù)合材料，隨著天然鱗片石墨烯含量增加，形成了導(dǎo)電導(dǎo)熱通路，同時具備了導(dǎo)熱導(dǎo)電功能。達(dá)到了導(dǎo)電復(fù)合材料功能化抗靜電的用途；當(dāng)天然鱗片石墨烯添加量為10wt%時，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.8(W·m^?1·K^?1)，相比純超高分子量聚乙烯的導(dǎo)熱系數(shù)提高了2倍。

氮碳摻雜改性二氧化錳復(fù)合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種氮碳摻雜改性二氧化錳復(fù)合材料及其制備方法，所述氮碳摻雜改性二氧化錳復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，中心為多孔碳，多孔碳外表面包覆由二氧化錳納米線構(gòu)成的夾層，最外層為氮碳復(fù)合層。其制備方法包括，制備ZIF?8顆粒，經(jīng)煅燒處理后得多孔碳，然后通過水熱反應(yīng)在多孔碳表面負(fù)載二氧化錳，最后通過含碳聚合單體的自聚合形成聚合物外層，煅燒處理后得具有多孔結(jié)構(gòu)的碳外殼。所述氮碳摻雜改性二氧化錳復(fù)合材料作為鋰電池材料，具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

碳/二氧化鉬/硅/碳復(fù)合材料、包含其的電池負(fù)極及鋰離子電池 833     

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本發(fā)明涉及一種碳/二氧化鉬/硅/碳復(fù)合材料、包含其的電池負(fù)極及鋰離子電池，所述碳/二氧化鉬/硅/碳復(fù)合材料為納米碳纖維上均勻負(fù)載納米二氧化鉬和納米硅粒子，最外層包覆碳層。包含所述碳/二氧化鉬/硅/碳復(fù)合材料的電池負(fù)極用于制作鋰離子電池，在0.1A/g時的放電比容量不低于750mAh/g，3A/g時放電比容量至少達(dá)到250mAh/g，在0.5A/g倍率下循環(huán)500次后放電比容量仍然保持在480mAh/g及以上，具有較好的循環(huán)性能和倍率性能。

碳纖維增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過氣相氧化法，在臭氧氛圍內(nèi)，制備表面粗化的碳纖維，氣相氧化法使碳纖維的表面增加活性官能團(tuán)，同時增加其表面粗糙度，本發(fā)明采用的氣相介質(zhì)為臭氧，用臭氧對碳纖維進(jìn)行氧化，其工藝參數(shù)易于控制，氧化處理后的效果明顯，由于臭氧具有很較短的半衰期，極其容易分解，分解后的氧原子會和碳纖維表面的不飽和碳原子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一些含氧基團(tuán)，可以有效提高碳纖維的表面粗糙度和表面活性，從而可以提高鋁熔體對碳纖維的潤濕能力，改善兩者之間的滲浸度，減少脆性碳化物碳化鋁的生成，提高碳纖維增強鋁基復(fù)合材料的致密性和力學(xué)性能。

輕骨料混凝土復(fù)合材料 1000     

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本發(fā)明公開了一種輕骨料混凝土復(fù)合材料，其原料按重量份包括：水泥280kg、粉煤灰50kg、礦粉30kg、增強劑1.5kg、減水劑6kg、水160kg、浮石100kg、火山渣50kg、粉煤灰陶粒60kg、膨脹礦30kg、珠頁巖陶粒50kg、河沙350kg、大理石200kg、花崗巖300kg；本發(fā)明的輕骨料混凝土復(fù)合材料的表觀密度比普通混凝土小，隔熱性能改善，可使結(jié)構(gòu)尺寸減小，增加建筑物使用面積，降低基礎(chǔ)工程費用和材料運輸費用，其綜合效益良好，同時輕骨料混凝土復(fù)合材料可以適用于高層和多層建筑、軟土地基、大跨度結(jié)構(gòu)、抗震結(jié)構(gòu)、要求節(jié)能的建筑和舊建筑的加層多種建筑結(jié)構(gòu)，此混凝土具有重量輕，密實度高以及保溫性能高的優(yōu)點。

鞋用環(huán)保耐磨防滑泡沫復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種鞋用環(huán)保耐磨防滑泡沫復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合泡沫材料領(lǐng)域。所述鞋用環(huán)保耐磨防滑泡沫復(fù)合材料由以下原料制成：乙烯?醋酸乙烯共聚物、復(fù)合耐磨防滑劑、發(fā)泡劑AC、硬脂酸、硬脂酸鋅、氧化鋅、過氧化二異丙苯，所述復(fù)合耐磨防滑劑為氧化石墨烯改性的脫硫灰。本發(fā)明制備的耐磨防滑防滑鞋用泡沫復(fù)合材料，配方科學(xué)合理，工藝流程簡單實用，采用氧化石墨烯改性的脫硫灰作為復(fù)合耐磨防滑劑，添加量少，與基體相容性好，容易分散，耐磨防滑效果優(yōu)異、并且具有優(yōu)異的力學(xué)性能。同時也為今后為開發(fā)新型復(fù)合耐磨防滑劑提供了新的思路與探索，并在實際應(yīng)用中具有巨大的社會經(jīng)濟效益。

河底於泥內(nèi)重金屬回收用復(fù)合材料及其制造方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種河底於泥內(nèi)重金屬回收用復(fù)合材料及其制造方法，該復(fù)合材料整體為漁網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述漁網(wǎng)結(jié)構(gòu)由多條復(fù)合絲組成，所述復(fù)合絲由芯部、吸附材料及吸附結(jié)構(gòu)構(gòu)成；其中芯部構(gòu)成復(fù)合絲軸線，吸附結(jié)構(gòu)套裝在芯部表面，厚度為2mm?2.5mm；所述芯部為直徑0.4mm?0.5mm、經(jīng)表面發(fā)藍(lán)處理的VDCrSi油淬回火鋼絲；所述吸附材料包括按質(zhì)量配比為3∶2∶5∶2的木質(zhì)素磺酸鈉、芥子醇、沸石、紅泥；所述吸附結(jié)構(gòu)具體為經(jīng)改性的耐磨大孔硅膠I型。本發(fā)明的河底於泥內(nèi)重金屬回收用復(fù)合材料可吸附河底淤泥內(nèi)的重金屬材料、回收可利用資源、減少污染。

鉛炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開了一種鉛炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過將海藻酸或海藻酸鹽加入至鉛鹽水溶液中，制備得到海藻酸鉛；將海藻酸鉛在碳化爐中高溫碳化，制備得到鉛炭復(fù)合材料，其呈三維微孔結(jié)構(gòu)，比表面積為1～3000m3/g，鉛和碳均勻混合，其中鉛和碳的總含量在70％以上，且鉛和碳的質(zhì)量比為0.6～1.5 : 1；該鉛炭復(fù)合材料可以進(jìn)一步制備得到鉛炭電池正極和負(fù)極材料。

微孔發(fā)光復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種微孔發(fā)光復(fù)合材料及其制備方法，將硝酸鑭、琥珀酸和異煙酸以摩爾比為1：2：1用水溶解，調(diào)節(jié)體系為弱酸性，用不銹鋼內(nèi)襯聚四氟乙烯的反應(yīng)釜密封加熱至150-170℃反應(yīng)2-4天，降溫得無色晶體，產(chǎn)率為41%。該產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)為微孔型復(fù)合材料，且具有吸脫附水表現(xiàn)發(fā)光波長顯著紅移的特點。新制的含水樣品在室溫下發(fā)射光波長為354-364nm，將材料加熱200℃至脫水，可發(fā)射光波長為423nm。該微孔發(fā)光復(fù)合材料，具有優(yōu)良的光學(xué)性能，熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性良好，可穩(wěn)定存在于pH2.5-9.0的酸堿環(huán)境中，其制備方法簡便，重現(xiàn)性佳。

O型復(fù)合材料的成型方法及其設(shè)備 1128     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種O型復(fù)合材料的成型方法及其設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種O型復(fù)合材料通過偏心滾輪將擠出機擠出的風(fēng)管進(jìn)行偏心拉伸整形，來形成一個輪胎狀的圓形風(fēng)管，解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄膜裁切的問題，這種圓形風(fēng)管既可以用于碳纖維輪圈的成型用，也可以直接用于輪胎的內(nèi)胎使用，具有成型效率高、成本低等優(yōu)點。

新型復(fù)合材料加工用除塵臺面 710     

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本實用新型公開了一種新型復(fù)合材料加工用除塵臺面,包括操作臺面、滑槽、滾輪、外殼、混合分離結(jié)構(gòu)和凈化倉，通過左右滑動外殼，可以實現(xiàn)對操作臺面不同位置的加工后的灰塵進(jìn)行收集，避免了吸塵口吸取范圍有限等問題；通過混合分離結(jié)構(gòu)可以將吸取進(jìn)來的復(fù)合材料的灰塵與水完全的混合，避免了收集時產(chǎn)生揚塵等現(xiàn)象，提高了對于復(fù)合材料灰塵收集的效果，并且再通過過濾網(wǎng)，可以使的固液進(jìn)行分離，提高了清潔和固體的收集效率；通過濾芯的可拆卸設(shè)置，可以快速進(jìn)行安裝或換裝，可以對濾芯進(jìn)行清洗，并且同時污水通過濾芯的過濾，從排出口排出干凈的水，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。