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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸浮多層物理選礦機(jī)收礦排廢裝置,收礦排廢裝置設(shè)置在多層引力板的收礦端;收礦排廢裝置包括:收礦排廢槽、連接在收礦排廢槽一端的匯流管道,以及收納匯聚所述匯流管道排出的對(duì)礦物分選洗礦過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水廢泥或被分選后的微粒礦物質(zhì)的收礦排廢池或收礦排廢口;所述收礦排廢槽設(shè)置在所述引力板的收礦端。本實(shí)用新型配合多層引力板(床面)層疊式結(jié)構(gòu),收礦排廢裝置采用堆疊結(jié)構(gòu),解決單層搖床床面占地面積大的問(wèn)題,合理回收礦物分選洗礦過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水廢泥或被分選后的微粒礦物質(zhì),從根本上解決了傳統(tǒng)選礦設(shè)備對(duì)選礦細(xì)度的局限性,提高了回收率,以及生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種角礫巖型硫化鉛鋅礦使用回水的選礦方法。經(jīng)磨礦后添加礦漿pH調(diào)整劑石灰、方鉛礦捕收劑25#黑藥、閃鋅礦捕收劑丁基黃藥進(jìn)行一次鉛粗選、兩次鉛掃選,得到鉛粗精礦和鉛掃選尾礦;鉛粗精礦添加脫藥劑活性炭、閃鋅礦抑制劑硫酸鋅、25#黑藥進(jìn)行三次鉛精選、兩次鉛精掃選,得到鉛精礦和鉛精選尾礦;鉛掃選尾礦和鉛精選尾礦合并,添加石灰、活化劑硫酸銅、捕收劑丁基黃藥、起泡劑松醇油進(jìn)行一次鋅粗選、兩次鋅掃選、三次鋅精選、兩次鋅精掃選,得到鋅精礦,鋅掃選尾礦和精選尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明方法具有選礦回水不需處理可直接回用的優(yōu)勢(shì),在使用回水情況下均能獲得良好的鉛鋅選礦指標(biāo)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用選礦尾砂生產(chǎn)的空心步道石。包括步道石本體1,該步道石免于燒結(jié),步道石本體1內(nèi)設(shè)置有若干上下貫通的矩形通孔2,孔為錯(cuò)縫排列,所述的步道石面層設(shè)有條形紋3。所述的矩形通孔以“三二三”、“二一二”的方式于步道石內(nèi)均勻分散排列。所述的空心步道石的矩形通孔長(zhǎng)5~20cm,寬1~3cm。所述的步道石面層紋路寬為0.5~3cm,高為0.5~2cm。將選礦尾砂用于生產(chǎn)步道石,不僅解決了選礦尾砂減量化、無(wú)害化及資源化利用的技術(shù)難題,降低了步道石的生產(chǎn)成本,而且所生產(chǎn)的步道石具有強(qiáng)度高,抗融凍好,耐腐蝕等特性,并能達(dá)到環(huán)保要求,是一種綠色環(huán)保建材。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨礦的選礦方法及其設(shè)備系統(tǒng),要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高石墨原料產(chǎn)品的品質(zhì),降低成本。本發(fā)明的方法包括以下步驟:一級(jí)破碎,二級(jí)破碎,精磨,浮選,脫水干燥。本發(fā)明的石墨礦的選礦設(shè)備系統(tǒng),順序設(shè)有一級(jí)破碎設(shè)備,二級(jí)破碎設(shè)備,精磨設(shè)備,浮選設(shè)備,真空過(guò)濾脫水設(shè)備,干燥脫水,包裝設(shè)備。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用球磨處理,地保護(hù)了天然磷片石墨的層狀結(jié)構(gòu),提高了石墨精礦的質(zhì)量,整個(gè)工藝流程采用機(jī)械的方式,避免了采用化學(xué)方法對(duì)環(huán)境造成污染,設(shè)備之間經(jīng)輸送帶、管連接構(gòu)成的自動(dòng)化生產(chǎn)流程,大大減少了人員的配值,石墨精礦收率提高了1-2%,石墨含碳量達(dá)到95-99%,尾礦回收率提高了0.5-3%。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸浮多層物理選礦機(jī),包括:機(jī)架,給礦裝置、多層懸浮式引力板、洗礦收礦動(dòng)力裝置、洗礦收礦運(yùn)水系統(tǒng)、收礦排廢裝置及整機(jī)電控系統(tǒng),多層引力板以層疊式懸浮掛接在機(jī)架上;洗礦收礦運(yùn)水系統(tǒng)在各層引力板上方設(shè)有沖水噴頭,用以在洗礦階段向引力板提供橫向移動(dòng)水流沖洗礦漿,以及在收礦階段沖洗引力板上分選出的微粒礦物質(zhì),回收至收礦排廢裝置;洗礦收礦動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)引力板作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),以及控制洗礦收礦運(yùn)水系統(tǒng)的沖洗水流橫向移動(dòng)。本實(shí)用新型解決了單層搖床床面占地面積大的問(wèn)題,解決了傳統(tǒng)搖床平衡調(diào)節(jié)難度及能耗高的缺陷,解決了傳統(tǒng)選礦設(shè)備對(duì)選礦細(xì)度的局限性,提高了回收率,以及生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種重力篩選礦砂裝置,尤其涉及一種用于建筑方面的重力篩選礦砂裝置。需要設(shè)計(jì)一種方便人們對(duì)鐵礦砂進(jìn)行篩選,工作效率高,且不易堆積的用于建筑方面的重力篩選礦砂裝置。一種用于建筑方面的重力篩選礦砂裝置,包括有分離箱體、支撐底板和啟動(dòng)按鈕,分離箱體底部固接有支撐底板,分離箱體前側(cè)面左下部固接有啟動(dòng)按鈕。本發(fā)明將適量物料反復(fù)從分離箱體左側(cè)口倒入開(kāi)槽皮帶組件上,驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)工作,從而開(kāi)槽皮帶組件帶動(dòng)物料向右移動(dòng),氣泵通過(guò)進(jìn)氣管使得分流導(dǎo)管開(kāi)始吹氣,物料向右移動(dòng)至分流導(dǎo)管上方,分流導(dǎo)管也就將礦砂吹至在分離箱體內(nèi)上部,如此,可方便人們對(duì)鐵礦砂進(jìn)行篩選,工作效率高。
本發(fā)明涉及一種硅鋅礦的選礦方法。該選礦方法包括如下步驟:S1:將硅鋅礦石磨礦至礦物單體解離后,向碳酸鹽礦物中加入硫化鹽調(diào)節(jié)礦漿pH值為11~12;S2:向S1的礦漿中加入改性十八烯?9?酸進(jìn)行反浮粗選,得反浮粗選尾礦和反浮粗精礦;S3:反浮粗選尾礦經(jīng)一次精選得尾礦;S4:向反浮粗精礦中加入改性十八烯?9?酸進(jìn)行掃選,得鋅精礦。本發(fā)明提供的選礦方法選用簡(jiǎn)單的工藝流程和藥劑制度就可有效地將硅鋅礦與碳酸鹽脈石礦物浮選分離,有效回收得到硅鋅礦精礦,技術(shù)指標(biāo)良好,達(dá)到了節(jié)能、減排、資源綜合利用的目的,適應(yīng)于低品位的硅鋅礦的選礦。
一種含磷鉑礦的選礦方法,其特征是將含磷鉑礦經(jīng)磨礦,調(diào)漿,加入礦漿抑制劑、捕收劑和起泡劑,進(jìn)行一次粗選,一次掃選,六次精選的浮選,實(shí)現(xiàn)了低品位鉑礦的高效選礦富集。本發(fā)明的選礦方法獲得的鉑鈀精礦中,鉑的品位大于1000g/t,鉑的回收率大于80%,鈀的品位大于140g/t,鈀的回收率大于45%,鉑的富集比大于1500,鈀的富集比大于800。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單,選別指標(biāo)高且經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種貴金屬定向富集的選礦方法。該選礦方法包括磨礦、快速浮選及鉑鈀載體浮選。通過(guò)鉑鈀礦物特效捕收及浮選流程結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,可實(shí)現(xiàn)鉑鈀礦物的選擇性定向富集,鉑鈀的選礦富集比高,且流程簡(jiǎn)單,易操作,成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸浮多層物理選礦機(jī)運(yùn)水傳動(dòng)系統(tǒng),運(yùn)水系統(tǒng)包括:洗礦收礦傳動(dòng)裝置、洗礦收礦運(yùn)水系統(tǒng),洗礦收礦運(yùn)水系統(tǒng)安裝在機(jī)架上,并在各層引力板上方設(shè)有噴水噴頭,用以在洗礦階段向多層懸浮式引力板提供橫向移動(dòng)水流沖洗礦漿,以及在收礦階段沖洗引力板上分選出的微粒礦物質(zhì),以便回收至選礦機(jī)的收礦排廢裝置;洗礦收礦傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架上位于所述引力板縱向側(cè)一端,與洗礦收礦運(yùn)水系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連接,控制洗礦收礦運(yùn)水系統(tǒng)的沖洗水流橫向移動(dòng)。本實(shí)用新型采用先進(jìn)行礦物分層再通過(guò)清洗分選回收方式,從根本上解決了傳統(tǒng)選礦設(shè)備對(duì)選礦細(xì)度的局限性,提高了回收率,以及生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高泥鉛鋅氧硫混合礦的選礦方法,發(fā)明特征在于:浮選硫化鉛鋅礦石后片礦經(jīng)過(guò)脫泥或不拖泥后脫水,再加入濃漿強(qiáng)制硫化氧化鋅礦石,經(jīng)過(guò)硫化脫藥,并在浮選時(shí)適當(dāng)加入抑制劑,使氧化鋅礦石得到有效分離,獲得合格的精礦產(chǎn)品。該方法在選礦過(guò)程中藥劑、尾礦水循環(huán)利用,減少了對(duì)環(huán)境的污染,使這些難選礦石得到有效綜合利用,提高了資源利用率。
本實(shí)用新型涉及選礦機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種全自動(dòng)磁力選礦搖床。所述選礦搖床包括床體、機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu),導(dǎo)軌、滑塊、絲桿、導(dǎo)流件、步進(jìn)電機(jī)、礦物品位在線檢測(cè)器、控制器等;在床體下還設(shè)置有沿床體的長(zhǎng)度或?qū)挾确较蜻\(yùn)行的磁系載體機(jī)構(gòu),磁系載體機(jī)構(gòu)上設(shè)置有磁系。本實(shí)用新型中礦漿受到磁性力的作用等作用,分選效果好;通過(guò)在床體下表面設(shè)置導(dǎo)軌,導(dǎo)流件可沿導(dǎo)軌滑動(dòng),通過(guò)步進(jìn)電機(jī)、礦物品位在線檢測(cè)器和控制器等部件,便于根據(jù)礦漿性質(zhì)以及實(shí)際礦漿分選情況的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)流件的位置,精確地將不同品位礦物導(dǎo)流入不同的接礦槽中,提高礦物的分選效果和回收率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦系統(tǒng),包括:懸浮多層物理初選機(jī)和懸浮震動(dòng)帶式精選機(jī),懸浮多層物理初選機(jī),包括:初選機(jī)機(jī)架,給礦裝置、多層懸浮式引力板、洗礦收礦動(dòng)力裝置、洗礦收礦運(yùn)水系統(tǒng)、收礦排廢裝置及整機(jī)電控系統(tǒng),懸浮震動(dòng)帶式精選機(jī)包括:精選機(jī)機(jī)架,安裝在所述精選機(jī)機(jī)架上的給礦均分器、洗滌用水均分器、收礦槽、洗滌水/礦泥匯聚槽、帶皮帶的礦漿分選平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)所述礦漿分選平臺(tái)的皮帶傳動(dòng)的皮帶動(dòng)力裝置。本實(shí)用新型解決了單層搖床床面占地面積大的問(wèn)題,解決了傳統(tǒng)搖床平衡調(diào)節(jié)難度及能耗高的缺陷,解決了傳統(tǒng)選礦設(shè)備對(duì)選礦細(xì)度的局限性,提高了回收率,以及生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及選礦廠選礦作業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種新型選礦用礦漿篩分裝置。一種新型選礦用礦漿篩分裝置,進(jìn)漿管的一端伸入到滾筒內(nèi),進(jìn)漿管固接在機(jī)架上,U型接漿槽固接在滾筒下部的機(jī)架上,U型接漿槽的最低處接通出漿管;所述的滾筒上固定有篩網(wǎng),所述的進(jìn)漿管的出口連接布漿管,布漿管的端部設(shè)有出漿口,布漿管的管壁上設(shè)有多個(gè)布漿孔。本實(shí)用新型的清洗機(jī)構(gòu)可以在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)篩網(wǎng)表面進(jìn)行清洗,不會(huì)導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞,本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。設(shè)置的多個(gè)布漿孔可提高篩漿效率,且能有效減少?gòu)某鰸{口的流出量,使得篩網(wǎng)不容易破爛損壞,有效降低了整個(gè)裝置篩網(wǎng)的更換頻率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸浮多層物理選礦機(jī)洗礦收礦動(dòng)力裝置,洗礦收礦動(dòng)力裝置包括:洗礦收礦傳動(dòng)裝置、選礦剪切動(dòng)力裝置,洗礦收礦傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架上位于引力板縱向側(cè)一端,與洗礦收礦運(yùn)水系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連接,控制洗礦收礦運(yùn)水系統(tǒng)的沖洗水流橫向移動(dòng);選礦剪切動(dòng)力裝置固定在機(jī)架上,并與引力板縱向側(cè)一端驅(qū)動(dòng)連接,用以驅(qū)動(dòng)各層引力板作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),為各層引力板上的微粒礦物質(zhì)形成相對(duì)剪切力提供動(dòng)力。本實(shí)用新型解決了單層搖床床面占地面積大的問(wèn)題,解決了傳統(tǒng)搖床平衡調(diào)節(jié)難度及能耗高的缺陷,且本實(shí)用新型此種礦物分選回收方式從根本上解決了傳統(tǒng)選礦設(shè)備對(duì)選礦細(xì)度的局限性,提高了回收率,以及生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及選礦機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種全自動(dòng)選礦搖床。所述選礦搖床包括床體、機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu),導(dǎo)軌、滑塊、絲桿、導(dǎo)流件、步進(jìn)電機(jī)、礦物品位在線檢測(cè)器、控制器等。本實(shí)用新型的選礦搖床通過(guò)在床體下表面設(shè)置導(dǎo)軌,導(dǎo)流件可沿導(dǎo)軌滑動(dòng),通過(guò)步進(jìn)電機(jī)、礦物品位在線檢測(cè)器和控制器等部件,便于根據(jù)礦漿性質(zhì)以及實(shí)際礦漿分選情況的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)流件的位置,精確地將不同品位礦物導(dǎo)流入不同的接礦槽中,提高礦物的分選效果和回收率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種漩流離心選礦機(jī)多功能送礦裝置,包括選礦機(jī),所述選礦機(jī)的上方兩側(cè)設(shè)置有固定板,所述固定板的上方安裝有減震塊,減震塊內(nèi)部安裝有減震彈簧,減震塊的上方連接有螺紋桿,螺紋桿連接有送礦機(jī),且螺紋桿延伸至送礦機(jī)的內(nèi)部,所述送礦機(jī)的內(nèi)部安裝有攪拌桿,送礦機(jī)的底部中心處開(kāi)設(shè)有出料口。該漩流離心選礦機(jī)多功能送礦裝置,送礦機(jī)內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)的攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而能夠?qū)λ偷V機(jī)內(nèi)部的礦料進(jìn)行攪拌,防止礦料分層,且攪拌桿能夠?qū)⒌V料中結(jié)塊的打散,從而使得礦料能夠均勻的加入到離心選礦機(jī)內(nèi)部,且防止礦料過(guò)多造成堵塞,設(shè)置有減震塊,通過(guò)減震塊內(nèi)部的減震彈簧和支撐桿的作用,從而降低送礦機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)。
本發(fā)明涉及一種礦物分離方法。其特征是經(jīng)磁選脫鐵及硫化礦浮選脫硫化礦物后的尾礦經(jīng)水玻璃、硫酸鋁、硝酸鉛調(diào)漿后,添加捕收劑苯甲羥肟酸、硫酸化油酸皂或塔爾皂以及煤油,進(jìn)行黑白鎢混合浮選獲WO320-50%的黑白鎢混合精礦。本發(fā)明方法是一種選擇性好,黑白鎢混合粗精礦品位高,混合粗精礦中熒石含量低,藥劑成本及加工成本相對(duì)較低的選礦方法。本發(fā)明所用選礦藥劑對(duì)環(huán)境較為友好,尾礦水經(jīng)石灰簡(jiǎn)單處理即可達(dá)到排放要求。此外,98%以上的熒石進(jìn)入鎢尾礦,有利于熒石的回收,提高礦山資源綜合利用率。該選礦方法用于黑白鎢浮選作業(yè)。
一種自然鉍礦物的選礦方法。其特征是將原礦磨礦到-0.074毫米占75~85%;經(jīng)調(diào)漿后,加入礦漿調(diào)整劑,抑制劑,捕收劑,起泡劑,進(jìn)行粗選、掃選和精選,獲得混合粗精礦和混合粗精礦尾礦;混合粗精礦經(jīng)脫藥后磨礦至-0.043毫米占90~95%,調(diào)漿,加入調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑進(jìn)行粗選和掃選,獲得鉍粗精礦和鉍粗精礦尾礦;鉍粗精礦經(jīng)調(diào)節(jié)礦漿pH值為10~11.5后,添加活化劑、捕收劑以及起泡劑進(jìn)行粗選、掃選和精選,獲得鉍精礦和鉍精礦尾礦。本發(fā)明的選礦方法獲得的鉍精礦鉍品位為16~25%,鉍回收率50~55%。本發(fā)明適用于以自然鉍形式存在的鉍礦物的選礦。
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)化鈮礦的選礦方法。風(fēng)化鈮礦的選礦方法包括如下步驟:將原礦磨礦,磨礦后產(chǎn)品重選獲得重選尾礦和重選粗精礦,重選粗精礦在弱磁選機(jī)中進(jìn)行磁選,獲得鐵精礦和弱磁尾礦,弱磁尾礦經(jīng)濃縮、粗選、一次掃選、二次掃選,精選獲得磷精礦和浮磷尾礦,浮磷尾礦經(jīng)濃縮、粗選、一次掃選、二次掃選,精選獲得浮鈮精礦和浮鈮尾礦。本發(fā)明的選礦方法結(jié)合風(fēng)化鈮礦的特殊性質(zhì),采用重選、磁選、浮選相互結(jié)合的工藝,提升了鈮礦物、磷礦物、鐵礦物、脈石礦物相互之間的分離回收效果,獲得了鈮精礦、鐵精礦和磷精礦產(chǎn)品,在實(shí)現(xiàn)鈮回收的同時(shí),有效回收了鐵和磷,實(shí)現(xiàn)了礦產(chǎn)資源的綜合回收利用。
本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種含砷鉛鋅礦的選礦方法。本發(fā)明處理的含砷鉛鋅礦中包含灰硫砷鉛礦,選礦方法包括:將含砷鉛鋅礦磨礦制成礦漿,之后先進(jìn)行砷浮選獲得砷精礦,然后再進(jìn)行鉛浮選獲得鉛精礦。本發(fā)明提供的含砷鉛鋅礦選礦方法,首次創(chuàng)新性地先進(jìn)行砷浮選,通過(guò)磨礦,采用合適的砷浮選工藝及浮選藥劑,浮選獲得了砷精礦,將含砷鉛鋅礦中所含灰硫砷鉛礦基本回收進(jìn)入砷精礦中,使之不進(jìn)入鉛浮選作業(yè);之后砷浮選得到的尾礦再進(jìn)行鉛浮選,在合適的鉛浮選工藝及浮選藥劑下,浮選獲得的鉛精礦中砷含量顯著降低,砷品位控制在0.4%以下。本發(fā)明方法還具有藥劑用量少,分離效果好的優(yōu)點(diǎn)。
一種堿性巖型稀土礦物的選礦方法。其特征是磨礦磁選,得到磁選粗選精礦和磁選粗選尾礦;磁選粗選尾礦用高梯度濕式磁選掃選,得到磁選掃選精礦和磁選掃選尾礦;合并磁選粗選精礦和磁選掃選精礦,磨礦后進(jìn)行一次粗選,三次掃選,三次精選的閉路浮選,中礦循序返回。獲得浮選氟碳鈰精礦和浮選尾礦。發(fā)明的方法流程簡(jiǎn)短,設(shè)備占地面積小,無(wú)粉塵作業(yè),常溫作業(yè),選別指標(biāo)高。本發(fā)明適用于以氟碳鈰礦形式存在的輕稀土礦物的選礦。
本實(shí)用新型涉及鐵礦選礦領(lǐng)域,特別涉及一種鐵礦石尾礦選礦裝置。本實(shí)用新型包括磨桶、攪拌桶、磁化桶和選礦池;本實(shí)用新型中將物料從進(jìn)料口投入,磨桶內(nèi)的壓輥對(duì)其進(jìn)行壓成粉末,通過(guò)第一連通管輸入攪拌桶內(nèi),旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)攪桿轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)其內(nèi)的粉末進(jìn)行攪拌,使之通過(guò)第二連通管漏入至磁化桶內(nèi),其內(nèi)壁上永磁鐵吸附含有鐵的粉末,其它物料通過(guò)出料口排出至選礦池內(nèi),再通過(guò)選礦池進(jìn)行收集其它所需的物料,再然后啟動(dòng)電機(jī),帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮板,刮下內(nèi)壁上吸附的物料,使之漏下出料口,從第三連通管輸入至選礦池內(nèi),從進(jìn)水管輸入水,使之混合漿料,沉淀一段時(shí)間,再通過(guò)潷水器排出上層清水,由出漿口排出漿料進(jìn)行后續(xù)處理。
本發(fā)明提供了一種多金屬伴生金礦選礦廢液處理系統(tǒng),包括預(yù)處理設(shè)備和蒸發(fā)設(shè)備;蒸發(fā)設(shè)備包括蒸發(fā)池、抽水管、滲水管、回水管、固定支架和蒸發(fā)布;預(yù)處理設(shè)備包括固液分離裝置、結(jié)晶物分離裝置和吸附裝置。固液分離裝置、結(jié)晶物分離裝置和吸附裝置和蒸發(fā)池之間通過(guò)水管連通。本發(fā)明還提供了一種多金屬伴生金礦選礦廢液處理方法,其包括固液分離步驟、結(jié)晶物分離步驟、吸附步驟和蒸發(fā)步驟。本發(fā)明用蒸發(fā)設(shè)備將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的選礦廢液中的水轉(zhuǎn)化成氣態(tài)后排放到大氣中,使殘留在選礦廢液中的有害物質(zhì)沉淀或沉積在蒸發(fā)布上和蒸發(fā)池內(nèi),從而有效防止選礦廢液污染環(huán)境,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低,便于中小型多金屬伴生金礦推廣實(shí)施。
本發(fā)明涉及一種高鈣白鎢礦的選礦方法。該選礦方法包括將原礦破碎、磨礦至?0.074mm占55~90%,礦漿濃度為35~45%,然后進(jìn)行浮選閉路試驗(yàn)流程。本發(fā)明的選礦方法中,白鎢礦上浮速度快,螢石上浮極少,白鎢粗精礦WO3品位高,WO3回收率高。同時(shí),由于得到的白鎢粗精礦品位高,產(chǎn)率小,后續(xù)加溫精選礦量少或無(wú)需后續(xù)加溫精選,操作大大簡(jiǎn)化,選礦成本降低。
本發(fā)明涉及一種高泥微細(xì)粒稀土礦物的選礦方法。該選礦方法包括如下步驟:重選后磁選得磁選精礦和磁選尾礦;將磁選精礦分級(jí);+A粒級(jí)進(jìn)行螺旋溜槽重選和搖床重選,得搖床稀土精礦和搖床尾礦;?A粒級(jí)調(diào)漿,進(jìn)行一次浮選粗選、一次浮選掃選和一次空白精選,得浮選粗精礦??;將浮選粗精礦重選,得離心重選稀土精礦和離心重選稀土中礦,搖床稀土精礦和離心重選稀土精礦合并為總稀土精礦。本發(fā)明的選礦方法單位面積的處理能力強(qiáng),分選效率高,節(jié)省占地面積;采用浮選和重選相結(jié)合方法,浮選藥劑耗量少、成本低,選礦富集比高,稀土回收率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種漿料機(jī)選礦系統(tǒng)及其控制方法,包括漿料機(jī)、產(chǎn)品收集池、漿料池和尾礦沉淀池,漿料機(jī)包括通過(guò)PLC控制器控制的進(jìn)漿模塊、出漿模塊、回漿模塊、清洗模塊和激磁線圈;PLC控制器包括選礦控制模塊和清洗控制模塊,選礦控制模塊用于生成和執(zhí)行進(jìn)漿模塊的進(jìn)漿流程、出漿模塊的出漿流程和回漿模塊的回漿流程,以從進(jìn)漿流程、出漿流程到回漿流程為一個(gè)周期循環(huán)執(zhí)行;清洗控制模塊用于生成和執(zhí)行清洗模塊的下排鐵上沖水流程、上排鐵下沖水流程和上沖水流程,執(zhí)行時(shí)先重復(fù)上排鐵下沖水流程和上沖水流程,直到累計(jì)次數(shù)超于設(shè)定值,再控制排氣閥開(kāi)啟,完成執(zhí)行過(guò)程。所述漿料機(jī)選礦系統(tǒng)及其控制方法,能降低有用礦物的流失,從而提高產(chǎn)出率。
本實(shí)用新型涉及選礦廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種選礦用廢水處理裝置,包括外殼,所述外殼頂部的左側(cè)栓接有入水管,所述外殼頂部的右側(cè)栓接有藥劑箱,所述外殼的內(nèi)部固定安裝有一級(jí)過(guò)濾網(wǎng),所述一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)的下方固定安裝有二級(jí)過(guò)濾網(wǎng);本實(shí)用新型通過(guò)外殼、入水管、藥劑箱、一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、活性炭板、出水斗、電機(jī)、螺桿、攪拌槳、第一水泵、第一軟管、第二軟管、箱體、噴頭和紫外線燈的設(shè)置,使得該裝置可以高效的對(duì)選礦產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化處理,提高廢水處理的工作效率,且操作簡(jiǎn)單使用方便,解決了現(xiàn)有的廢水處理裝置在使用時(shí),由于廢水處理效率較低且處理不佳,操作難度復(fù)雜,不宜方便使用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供了一種多金屬伴生金礦選礦廢液蒸發(fā)設(shè)備,包括蒸發(fā)池、抽水管、滲水管、回水管、固定支架和蒸發(fā)布;抽水管的底端與蒸發(fā)池連通,抽水管的頂端與滲水管的一端連通,滲水管的另一端與回水管的頂端連通,回水管的底端與蒸發(fā)池連通;固定支架位于蒸發(fā)池的上方,其兩端分別與蒸發(fā)池兩側(cè)的地面連接固定;滲水管固定在固定支架上,滲水管的管壁上設(shè)有滲水孔,蒸發(fā)布懸掛在滲水管上、且蒸發(fā)布與滲水管接觸的一端包裹滲水管。本實(shí)用新型與預(yù)處理設(shè)備配合使用,在正常氣候條件下,能快速將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的選礦廢液中的水轉(zhuǎn)化成氣態(tài)后排放到大氣中,使殘留在選礦廢液中的有害物質(zhì)沉淀或沉積在蒸發(fā)布上和蒸發(fā)池內(nèi),從而有效防止選礦廢液污染環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種永磁磁選機(jī),尤其涉及一種干式分選礦物的永磁磁選機(jī)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在磁選的過(guò)程中磁選速度快、且在加料的過(guò)程中不需要人工持續(xù)加料、節(jié)約人力、加料速度快的干式分選礦物的永磁磁選機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了這樣一種干式分選礦物的永磁磁選機(jī),包括有底板、支撐架、收集框、固定架、永磁輥、第一電機(jī)、主動(dòng)輪、支桿、圓盤(pán)、從動(dòng)輪、平皮帶、刮板、連接桿等;底板頂部最左側(cè)和最右側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有支撐架。本發(fā)明達(dá)到了在磁選的過(guò)程中磁選速度快、且在加料的過(guò)程中不需要人工持續(xù)加料、節(jié)約人力、加料速度快的干式分選礦物的永磁磁選機(jī)的效果。
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