尖晶石錳酸鋰的制備方法 983     

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本發(fā)明公開的一種尖晶石錳酸鋰的制備方法，包括如下步驟：a)將MnSO₄溶于蒸餾水中，將配置好的MnSO₄溶液置于油浴鍋中；b)將NH₄HCO₃溶液緩慢滴加到MnSO₄溶液中；c)待滴加完全后，得到懸濁液A，陳化；d)對(duì)上述懸濁液A進(jìn)行洗滌、固液分離，干燥，得到MnCO₃粉末；e)將MnCO₃粉末熱解，得到前驅(qū)體粉末B；f)將前驅(qū)體粉末B與鋰源以充分混合研磨后，置于爐中煅燒，得到尖晶石錳酸鋰。其優(yōu)點(diǎn)在于，采用硫酸錳和NH₄HCO₃為原料制備MnCO₃，制備過(guò)程簡(jiǎn)單安全，提高錳酸鋰電化學(xué)性能，尤其是高溫性能方面。

具有正溫度系數(shù)特性的鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種具有正溫度系數(shù)特性的鋰離子電池負(fù)極及其制備方法，各組分及重量含量如下：石墨：85%～90%，鈦酸鋇：2%～4%，羧甲基纖維素鈉：1%～2%，丁苯乳膠：5%～9%。負(fù)極材料的制作方法為：將石墨、鈦酸鋇粉料用50℃～60℃烘0.5h～1h，再混合均勻，得到干粉混合物，以羧甲基纖維素鈉為增稠劑，丁苯乳膠為粘結(jié)劑，將干粉混合物與增稠劑、粘結(jié)劑攪拌混合，制成漿料，涂布在銅箔上制得具有正溫度系數(shù)特性的鋰離子電池負(fù)極。本發(fā)明制備的具有正溫度系數(shù)特性的鋰離子電池負(fù)極，可以顯著提高鋰離子電池的安全性。

圓柱形鋰離子電池高度快速檢測(cè)工裝 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱形鋰離子電池高度快速檢測(cè)工裝裝，包括柜體、測(cè)量板、操作板，所述柜體下端四角處設(shè)置有支撐腿，所述柜體一側(cè)壁上端中部設(shè)置有所述操作板，所述柜體頂端一側(cè)設(shè)置有指示燈，所述柜體遠(yuǎn)離所述指示燈一側(cè)壁上設(shè)置有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離所述柜體一側(cè)設(shè)置有所述測(cè)量板，所述測(cè)量板遠(yuǎn)離所述連接板一端設(shè)置有測(cè)量凸臺(tái)，所述測(cè)量板內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有固定板，所述測(cè)量板外靠近所述固定板處設(shè)置有緊固件，所述緊固件靠近所述測(cè)量板一側(cè)設(shè)置有放松件。有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)鋰離子電池高度的批量測(cè)量，安全可靠，且其測(cè)量速度快，測(cè)量效率高，有利于鋰離子電池的批量生產(chǎn)。

鋰電池材料微波干燥機(jī) 1022     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池材料微波干燥機(jī)，包括：微波加熱器箱體，微波加熱器箱體的頂部安裝有微波發(fā)生器，擋水板設(shè)置于微波加熱器箱體的內(nèi)部，軌道支撐架連接于微波加熱器箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間，軌道支撐架的表面安裝有軌道，軌道的內(nèi)部設(shè)置有輸送帶，微波加熱器箱體底部的兩側(cè)分別設(shè)置有右接水槽和左接水槽，輸送帶的表面放置有鋰電池材料，兩個(gè)聚四氟包布分別設(shè)置于軌道表面，底部進(jìn)風(fēng)過(guò)濾罩設(shè)置于微波加熱器箱體的底部外側(cè)。本實(shí)用新型提供的一種鋰電池材料微波干燥機(jī)，將下料裝置為PP材料制作，避免鋰電池材料與金屬物的接觸；采用鋁材制作微波加熱器箱體，采用過(guò)濾進(jìn)風(fēng)，避免金屬離子的侵入。

含硅膠加熱系統(tǒng)的鋰離子電池組 1163     

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本實(shí)用新型公開了一種含硅膠加熱系統(tǒng)的鋰離子電池組，包括加熱盒（3）和鋰離子電池（2），鋰離子電池（2）位于加熱盒（3）內(nèi)，加熱盒（3）內(nèi)設(shè)有串聯(lián)在一起的加熱帶（1）和溫控元件（5）。本實(shí)用新型在低溫環(huán)境下使用外部電源或電池自身通過(guò)加熱帶對(duì)鋰離子電池加熱，溫控元件與加熱帶串接，控制加熱溫度，保溫層起到保溫作用，適用于較低工作環(huán)境溫度、較大放電倍率、放電前具有加熱條件等情況，使電池組加熱到適當(dāng)溫度后對(duì)外輸出電流，可滿足低溫條件下放電使用要求。

鋰電池正極材料的快速?gòu)?fù)合包覆改性方法 854     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋰電池正極材料的快速?gòu)?fù)合包覆改性方法，采用碳前驅(qū)體的聚合與鋯前驅(qū)體的沉淀相互促進(jìn)的方法，并通過(guò)煅燒，實(shí)現(xiàn)鋰電池正極材料的氧化鋯和氮摻雜碳共包覆改性，制得鋰電池正極材料，該方法的優(yōu)點(diǎn)在于反應(yīng)速度快，改性過(guò)程所需時(shí)間短，且無(wú)需使用多巴胺在正極材料表面包覆所需的弱堿性緩沖液體系，無(wú)需調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池正極材料的電化學(xué)循環(huán)性能和倍率性能的提升。

富鋰錳基材料及其制備方法和應(yīng)用 950     

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本發(fā)明公開了一種富鋰錳基材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：將釩酸鹽放入溶劑中，加熱并攪拌使其溶解成釩酸鹽溶液，加入氨水調(diào)節(jié)pH值，加入富鋰錳基材料形成懸浮液，加熱并不斷攪拌使懸浮液中的水分蒸發(fā)掉，先送入鼓風(fēng)干燥箱中烘干，再經(jīng)煅燒、球磨、過(guò)篩，制得富鋰錳基材料。本發(fā)明能有效地在富鋰錳基材料表面形成致密的五氧化二釩包覆層，包覆層可以作為保護(hù)膜，阻止富鋰錳基正極材料與電解液直接接觸，減少電解液的酸性侵蝕并改善其循環(huán)性能，獲得高放電比容量、高的庫(kù)侖效率和循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異的富鋰錳基材料。

碳納米管復(fù)合磷酸亞鐵鋰動(dòng)力電池材料的制備方法 877     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳納米管復(fù)合磷酸亞鐵鋰動(dòng)力電池材料的制備方法,該方法的步驟為:先將鋰的化合物、碳納米管與磷酸亞鐵銨混勻,然后將混合物放入惰性氣體保護(hù)爐中在300-500℃溫度下預(yù)燒3h,繼續(xù)在650-850℃下煅燒8-24h,冷卻至室溫制得碳納米管復(fù)合磷酸亞鐵鋰動(dòng)力電池材料。本發(fā)明合成碳納米管復(fù)合磷酸亞鐵鋰電池材料的方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn),該方法制備的碳納米管復(fù)合磷酸亞鐵鋰材料純度高、結(jié)晶性好、電化學(xué)性能優(yōu)良,適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池的正極材料及其制作方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池的正極材料，所述正極材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分制成：二氧化錳85～92％，聚四氟乙烯乳液58～60％、石墨導(dǎo)電劑0.5～1.5％，碳納米管漿料3.5～5％、附加劑1～2％，粘合劑6～8％；本發(fā)明鋰電池的正極材料及其制作方法的有益效果為：縮短了攪拌所需要的時(shí)間，上述加工方法能夠顯著改善鋰電池生產(chǎn)中電極漿料的均勻性與穩(wěn)定性，進(jìn)而提高鋰電池生產(chǎn)過(guò)程的可控性和產(chǎn)品性能的一致性，同時(shí)，生產(chǎn)效率得以顯著提高，且不破壞活性物質(zhì)的電化學(xué)性能。

鋰電池隔膜生產(chǎn)線上的廢膜處理回用工藝 910     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)線上的廢膜處理回用工藝，包括以下步驟：含油廢膜的前處理，經(jīng)粉碎、萃取、白油、干燥得到廢膜A；不含油廢膜的前處理，經(jīng)粉碎得到廢膜B；采用螺桿擠出機(jī)將廢膜A、廢膜B分別造粒，得到粒徑在3-8mm的廢膜粒料A、廢膜粒料B；將廢膜粒料A或廢膜粒料B與低密度聚乙烯按比例喂入擠出機(jī)中混合熔融，再在擠出機(jī)頭采用管材模具進(jìn)行管材成型。本發(fā)明采用分子量為30-120萬(wàn)的超高分子量聚乙烯廢膜和低結(jié)晶度熔點(diǎn)的線性聚乙烯作為原料，充分利用了廢膜中的白油溶劑與聚乙烯料，提高了隔膜生產(chǎn)線上聚乙烯原料的利用率，減少了固廢的產(chǎn)生量，大大降低了聚乙烯鋰電池隔膜的生產(chǎn)成本。

鋰電池測(cè)試用的夾具 1102     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池測(cè)試用的夾具，涉及鋰電池領(lǐng)域。該鋰電池測(cè)試用的夾具，包括底臺(tái)，內(nèi)腔的內(nèi)底壁滑動(dòng)連接有卡齒板，轉(zhuǎn)筒的頂部螺紋連接有螺紋桿，連軸遠(yuǎn)離定位塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，滑柱位于凹槽內(nèi)部的一端固定連接有接觸塊。該鋰電池測(cè)試用的夾具，通過(guò)設(shè)置卡齒板，能夠與轉(zhuǎn)筒配合，當(dāng)手動(dòng)推動(dòng)卡齒板時(shí)，能夠使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接板上升，通過(guò)設(shè)置連通孔，能夠與連軸配合，使轉(zhuǎn)桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)柱，能夠與轉(zhuǎn)桿配合，從而使兩個(gè)接觸塊進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)設(shè)置彈簧，能夠使接觸塊對(duì)鋰電池進(jìn)行接觸固定，從而使該裝置能夠?qū)Σ煌叽绲匿囯姵剡M(jìn)行夾緊，解決了對(duì)不同尺寸的鋰電池進(jìn)行測(cè)試時(shí)需要對(duì)夾具進(jìn)行更換的問(wèn)題。

氫燃料電池與吸收式溴化鋰機(jī)組耦合供能系統(tǒng) 998     

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本實(shí)用新型公開了一種氫燃料電池與吸收式溴化鋰機(jī)組耦合供能系統(tǒng)，包括：氫燃料電池；板式換熱器，所述板式換熱器輸入端與氫燃料電池的冷卻水系統(tǒng)連通形成回路，板式換熱器輸出端與冷熱用戶連通形成回路；吸收式溴化鋰機(jī)組，所述吸收式溴化鋰機(jī)組輸入端與氫燃料電池的冷卻水系統(tǒng)輸入端連通形成回路，吸收式溴化鋰機(jī)組輸入端與板式換熱器輸入端并聯(lián)，吸收式溴化鋰機(jī)組輸出端與冷熱用戶連通形成回路，吸收式溴化鋰機(jī)組輸出端與板式換熱器輸出端并聯(lián)。以解決現(xiàn)有技術(shù)在夏季的時(shí)候，此部分熱水不能得到有效利用，需要經(jīng)過(guò)冷卻塔實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻，造成能源的浪費(fèi)的問(wèn)題。

基于材料改性技術(shù)的鋰電池電性能改進(jìn)及測(cè)試方法 1247     

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本發(fā)明提供了一種基于材料改性技術(shù)的鋰電池電性能改進(jìn)及測(cè)試方法，所述改進(jìn)方法為：對(duì)鋰電池的負(fù)極材料進(jìn)行改性處理，所述鋰電池的負(fù)極材料為石墨材料或鈦酸鋰材料，所述石墨材料的改性方法包括：多級(jí)氧化改性方法，氫氧化鎂包覆改性方法，銀、鉀共摻雜改性方法和復(fù)合改性方法，所述鈦酸鋰的改性方法包括：改性碳包覆改性方法、改性碳摻雜改性方法和復(fù)合改性方法，所述測(cè)試方法包括鋰電池電容量測(cè)試、形變穩(wěn)定性測(cè)試、導(dǎo)電性測(cè)試和循環(huán)次數(shù)測(cè)試?？傊景l(fā)明具有方法先進(jìn)、改進(jìn)成本低、改進(jìn)效果好等優(yōu)點(diǎn)。

碳酸鋰分級(jí)加熱裝置 1132     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳酸鋰分級(jí)加熱裝置，包括：機(jī)體，所述機(jī)體的底端設(shè)置有底座，所述底座的一側(cè)設(shè)置有下料倉(cāng)，所述下料倉(cāng)的頂端外表面固定安裝有加熱倉(cāng)，所述加熱倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的頂端安裝有凈化機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的安裝盤、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、限位板和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使得當(dāng)在進(jìn)行碳酸鋰加熱時(shí)，通過(guò)設(shè)置的三組加熱倉(cāng)能夠使碳酸鋰進(jìn)行不同溫度倉(cāng)內(nèi)的加熱操作控制，通過(guò)限位板在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面的轉(zhuǎn)動(dòng)控制，使得限位板能夠通過(guò)下料孔的限位操作進(jìn)行下料控制，且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置對(duì)碳酸鋰進(jìn)行加熱時(shí)的攪拌，增加加熱效率，從而實(shí)現(xiàn)碳酸鋰的分級(jí)加熱控制。

鋰電池組充電器電路 881     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組充電器電路，包括電阻R1?R5、電容C1?C2、二極管VD1、三極管VT1?VT2和集成電路IC1?IC2；在鋰電池組處于滿充狀態(tài)時(shí)，三極管VT1處于截止?fàn)顟B(tài)，二極管VD1處于反向工作狀態(tài)，使得鋰電池組與充電器電路之間自動(dòng)隔離；本實(shí)用新型采用的二極管及三極管在鋰電池組滿充之后，能夠禁止鋰電池組向充電器電路放電，避免鋰電池組的電量浪費(fèi)。

鋰電池隔膜廢料的回收利用方法 872     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜廢料的回收利用方法，所述鋰電池隔膜廢料的回收利用方法包括以下步驟：將鋰電池隔膜廢料進(jìn)行破碎，以得到混合物料；將混合物料進(jìn)行分選，以得到隔膜混合物；將隔膜混合物加熱，以得到陶瓷塑料混合物，其中，隔膜混合物中不同種類的塑料膜熔化后聚合改性，從而形成改性塑料，陶瓷塑料混合物包括陶瓷隔膜和改性塑料。本發(fā)明的鋰電池隔膜廢料的回收利用方法能夠得到新的改性塑料，有利于鋰電池隔膜廢料的回收利用，且不會(huì)產(chǎn)生污染。

離子摻雜和表面包覆共同修飾鋰離子電池正極材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種離子摻雜和表面包覆共同修飾鋰離子電池正極材料及其制備方法，經(jīng)過(guò)采用離子摻雜和和表面包覆共同修飾鋰離子電池正極活性材料?NCM材料，實(shí)現(xiàn)從NCM材料內(nèi)部到表面進(jìn)行修飾改性，穩(wěn)定了材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又提升了材料與電解液界面處鋰離子擴(kuò)散能力，還對(duì)材料提供了保護(hù)作用，能夠有效的減少充放電過(guò)程中，材料與電解液的副反應(yīng)，提升了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

高活性非晶鈦氧化物前驅(qū)體制備鈦酸鋰的方法 711     

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本發(fā)明公開了高活性非晶鈦氧化物前驅(qū)體制備鈦酸鋰的方法，屬于無(wú)機(jī)化學(xué)領(lǐng)域。包括以下步驟：1)稱取鈦源溶解于水、氨水、雙氧水，抽濾得到前驅(qū)液；2)將鋰源形成均勻水分散液，加入到前驅(qū)液中；3)將混合均勻前驅(qū)液，干燥或烘干得到高活性非晶鈦氧化物前驅(qū)體粉末；4)將前驅(qū)體粉末空氣中煅燒，冷卻，即得鈦酸鋰材料。本發(fā)明非晶鈦氧化物前驅(qū)體具有很高反應(yīng)活性，富含大量的活性羥基(?OH)官能團(tuán)，有利于捕獲溶解的Li+形成Ti?O?Li鍵，降低后續(xù)煅燒反應(yīng)能壘；大量過(guò)氧根(O2?)基團(tuán)分解放出大量熱，加快局部反應(yīng)，降低了后續(xù)煅燒溫度、煅燒時(shí)間，縮短了整體制備周期；同時(shí)可為鋰離子提供更多通道和活性位點(diǎn)，改善鋰離子傳輸動(dòng)力學(xué)和擴(kuò)散特性，表現(xiàn)出優(yōu)異循環(huán)性能和倍率性能。

納米級(jí)磷酸鐵鋰的制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種納米級(jí)磷酸鐵鋰的制備方法，包括如下步驟：原料的備用，硝酸鐵溶液的制備，磷酸三銨的制備，復(fù)分解反應(yīng)，將磷酸三銨溶液和硝酸鐵溶液置于微反應(yīng)器中進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)得到磷酸鐵料漿，納米磷酸鐵鋰的制備工藝流程，低成本制納米磷酸鐵鋰：對(duì)比以硫酸亞鐵為原料，采用硝酸鐵為原料制納米磷酸鐵鋰的優(yōu)勢(shì)在于硝酸鐵的制備方法簡(jiǎn)單且易儲(chǔ)存，F(xiàn)e3+來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，可以達(dá)到低成本制納米磷酸鐵鋰的效果，采用由微反應(yīng)器和其它化工過(guò)程強(qiáng)化設(shè)備組成的微化工系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料快速均勻地達(dá)到分子級(jí)微觀混合和反應(yīng)。此制備方法具有高速混合、高效傳質(zhì)傳熱、反應(yīng)物停留時(shí)間的窄分布、系統(tǒng)響應(yīng)迅速便于操控、以及高安全性能等優(yōu)勢(shì)。

鋰電池包焊接夾具 875     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池包焊接夾具，包括盒體式夾具體，在盒體式夾具體的兩側(cè)按一定的間距設(shè)置有兩個(gè)以上的焊針定位孔，在焊針定位孔的中間設(shè)置有焊針隔板，盒體式夾具體下端與絕緣槽的內(nèi)壁間隙配合，同時(shí)在盒體式夾具體的頂部還設(shè)置有液壓頂桿。本實(shí)用新型采用焊接夾具上的焊針定位孔來(lái)定位鋰電池包上的焊接點(diǎn)，同時(shí)為了控制好兩根焊針之間的間隙值，在焊針定位孔內(nèi)設(shè)置了焊針隔板，從而有效避免一根焊針同時(shí)接觸兩片金屬云母片，避免焊接過(guò)程中的鋰電池出現(xiàn)短路現(xiàn)象，大大能夠提高了鋰電池包的焊接效率，改善更換焊針難的問(wèn)題，減少技術(shù)員的工作量。

基于碳化豆腐的電極材料的制備方法和鋰硫電池 1215     

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本發(fā)明公開了一種基于碳化豆腐的電極材料的制備方法和鋰硫電池，包括以下步驟：步驟S1，去除豆腐中原有的水分；步驟S2，將預(yù)處理后的豆腐與硫酸鋰混合后進(jìn)行碳化，豆腐轉(zhuǎn)化為多孔碳，硫酸鋰轉(zhuǎn)化為硫化鋰，從而形成一種自支撐式多孔碳/硫化鋰復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，無(wú)需添加粘連劑，碳化后的豆腐作為復(fù)合材料的碳骨架支撐，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電子導(dǎo)電性。本發(fā)明方法制備而成的自支撐式多孔碳/硫化鋰復(fù)合材料具有良好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以應(yīng)用于鋰硫電池。

超低溫高倍率型鋰離子電池及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種超低溫高倍率型鋰離子電池及其制備方法，本發(fā)明的鋰離子電池包括正極片、負(fù)極片、隔離膜和電解液，正極片組成的質(zhì)量百分比為92.5?94.0％錳酸鋰、3.5?4.0％復(fù)合導(dǎo)電劑和2.5?3.5％水性粘結(jié)劑；負(fù)極片組成的質(zhì)量百分比為93.0?94.0％石墨、3.0?3.5％復(fù)合導(dǎo)電劑和3.0?3.5％水性粘結(jié)劑；正極片和負(fù)極片中的復(fù)合導(dǎo)電劑由乙炔黑、碳納米管和石墨烯組成。本發(fā)明從提高極片的導(dǎo)電能力、減小極化，提高電解液在低溫下的電導(dǎo)率著手，通過(guò)優(yōu)化材料搭配及配比等角度，有效提高了鋰電池的倍率性能、低溫充放電性能及安全性能。本發(fā)明的超低溫高倍率型鋰離子電池突破了現(xiàn)有鋰離子技術(shù)的低溫應(yīng)用局限，大大提高了鋰離子電池在超低溫條件下的電化學(xué)性能，為高寒地區(qū)和軍工領(lǐng)域應(yīng)用提供了保障。

具有低溫電化學(xué)性能的磷酸釩鋰正極材料 1093     

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本發(fā)明公開了一種具有低溫電化學(xué)性能的磷酸釩鋰正極材料，其特征在于：其成分包括：碳包覆磷酸釩鋰和CeO2，其中CeO2含量占磷酸釩鋰質(zhì)量百分比為0.2-12%；鈰源為六水硝酸鈰；所述碳包覆磷酸釩鋰由溶膠凝膠法合成。采用溶膠凝膠法合成碳包覆磷酸釩鋰，形成納米層結(jié)構(gòu)的磷酸釩鋰，使得合成的磷酸釩鋰材料顆粒細(xì)小、顆粒尺寸分布范圍窄，比表面積大大增加，C層阻礙顆粒生長(zhǎng)并提供顆粒間良好的電接觸。反應(yīng)中形成的CeO2修復(fù)不完整的C網(wǎng)絡(luò)，形成趨于連續(xù)的復(fù)合包覆層，復(fù)合包覆層提供了顆粒間高導(dǎo)電性納米層，使顆粒具有低的電荷轉(zhuǎn)移電阻，和高的電導(dǎo)率，進(jìn)而降低電池正極電極極化，降低電池內(nèi)阻，提高了低溫下電化學(xué)性能。

鋰電池包焊接方法及焊接夾具 657     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池包焊接方法及焊接夾具，該焊接夾具包括盒體式夾具體，在盒體式夾具體的兩側(cè)按一定的間距設(shè)置有兩個(gè)以上的焊針定位孔，在焊針定位孔的中間設(shè)置有焊針隔板，盒體式夾具體下端與絕緣槽的內(nèi)壁間隙配合，同時(shí)在盒體式夾具體的頂部還設(shè)置有液壓頂桿。本發(fā)明采用焊接夾具上的焊針定位孔來(lái)定位鋰電池包上的焊接點(diǎn)，同時(shí)為了控制好兩根焊針之間的間隙值，在焊針定位孔內(nèi)設(shè)置了焊針隔板，從而有效避免一根焊針同時(shí)接觸兩片金屬云母片，避免焊接過(guò)程中的鋰電池出現(xiàn)短路現(xiàn)象，大大能夠提高了鋰電池包的焊接效率，改善更換焊針難的問(wèn)題，減少技術(shù)員的工作量。

鋰離子電池用堿式硫酸鐵正極材料及電極的制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用堿式硫酸鐵正極材料及電極的制備方法，該鋰離子電池用堿式硫酸鐵正極材料是將水合硫酸亞鐵在空氣中低溫?zé)崽幚磉M(jìn)行脫水干燥，使其脫去部分結(jié)晶水變?yōu)槭杷审w，然后將硫酸亞鐵疏松體在空氣中高溫?zé)崽幚?，與空氣中的氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)即可。本發(fā)明采用堿式硫酸鐵作為鋰離子電池正極活性材料，原料廉價(jià)，成本低，工藝簡(jiǎn)單，而且無(wú)毒性，綠色環(huán)保，安全性能好，是一種新型的綠色電池材料，具有較高的性價(jià)比和較好的市場(chǎng)潛力，所制得的鋰離子電池具有較好的比容量、倍率性能以及循環(huán)性能。

組合式汽車鋰電池裝置 817     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式汽車鋰電池裝置，其結(jié)構(gòu)包括電池盒、鋰電池模塊、導(dǎo)電連接固定板、端蓋、透明監(jiān)視層、燕尾槽、后殼體、冷卻水孔道，電池盒的內(nèi)部設(shè)有空腔，鋰電池模塊固定于電池盒的內(nèi)部空腔中，導(dǎo)電連接固定板活動(dòng)連接于鋰電池模塊的上端表面，電池盒的上端表面固定連接有端蓋，端蓋的前端表面鑲嵌有透明監(jiān)視層，導(dǎo)電連接固定板由固定板、導(dǎo)電條、側(cè)邊固定板、連接螺栓組成，本實(shí)用新型可以在固定住鋰電池模塊的同時(shí)，其下端表面分布的導(dǎo)電條在鋰電池模塊之間起到一定的導(dǎo)電作用，確保了組合式鋰電池可以提供更強(qiáng)、更穩(wěn)定的電流，有效提高了設(shè)備的可靠性能。

制備高純氟化鋰的裝置與方法 687     

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本發(fā)明公開了提供了一種制備高純氟化鋰的裝置，包括反應(yīng)釜、冷凝回流裝置、研磨裝置、尾氣吸收裝置；本發(fā)明還提供了一種制備高純氟化鋰的方法，包括：1)將碳酸鋰固體顆粒和氫氟酸液體在反應(yīng)釜內(nèi)混合反應(yīng)生成了氟化鋰?氫氟酸?碳酸鋰混合料漿和氟化氫、二氧化碳?xì)怏w；2)將氟化鋰?氫氟酸?碳酸鋰混合料漿輸送到研磨裝置內(nèi)進(jìn)行研磨；3)將研磨后的混合料漿輸送到反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)；反應(yīng)產(chǎn)生的氟化氫、二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入冷凝回流裝置進(jìn)行氟化氫冷凝回流。可使反應(yīng)過(guò)程完全進(jìn)行，并解決了合成氟化鋰工藝中尾氣二氧化碳與氟化氫分離問(wèn)題。反應(yīng)過(guò)程中未引入其他元素雜質(zhì)，所得氟化鋰純度高。

鋰/亞硫酰氯電池的電解質(zhì)鹽及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種鋰/亞硫酰氯電池的電解質(zhì)鹽及其制備方法，其特征在于：電解質(zhì)鹽為合成的四氯鎵酸鋰（LiGaCl4），四氯鎵酸鋰在電解質(zhì)中的摩爾濃度范圍為0.5?mol/L～1.5mol/L。四氯鎵酸鋰采用無(wú)水氯化鋰（LiCl）和無(wú)水三氯化鎵（GaCl3）在干燥的反應(yīng)容器中熔融合成。無(wú)水氯化鋰和無(wú)水三氯化鎵需要進(jìn)行干燥處理。

鋰電池太陽(yáng)能路燈自動(dòng)充電控制器 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池太陽(yáng)能路燈自動(dòng)充電控制器，包括太陽(yáng)能電板、變壓器、第一電容至第五電容、第一電阻至第三電阻、二極管、電位器、鋰電池、燈泡、三端穩(wěn)壓器和時(shí)基集成芯片，在充電過(guò)程中，燈泡點(diǎn)亮，隨著充電的進(jìn)行，鋰電池電壓不斷上升，當(dāng)鋰電池充滿后，時(shí)基集成芯片的門限端變?yōu)楦唠娖剑漭敵龆溯敵龅碗娖?，充電自?dòng)停止。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠根據(jù)鋰電池的使用情況而自動(dòng)對(duì)鋰電池進(jìn)行充電，能夠隨時(shí)保持鋰電池不被過(guò)放電和過(guò)充電的現(xiàn)象，有效的提高鋰電池的使用壽命，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

鋰電池電解液加注裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電解液加注裝置，包括儲(chǔ)液桶、加注頭和工作箱，儲(chǔ)液桶的底部與加注頭的頂部連通，工作箱的頂部通過(guò)螺栓固定連接有封閉箱，封閉箱內(nèi)腔的頂部有通過(guò)螺栓固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿推桿的底端與儲(chǔ)液桶的頂部固定連接，所述儲(chǔ)液桶的底部貫穿工作箱并延伸至工作箱的內(nèi)部，本實(shí)用新型涉及電解液加注技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池電解液加注裝置，利用轉(zhuǎn)動(dòng)遞進(jìn)式工作方式，達(dá)到流水線式生產(chǎn)，同時(shí)降低外界空氣進(jìn)入工作箱內(nèi)部的量值，進(jìn)一步保證加注環(huán)境的穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有的鋰電池電解液的加注方式不僅工作效率低下，不能夠?qū)崿F(xiàn)流水線式的生產(chǎn)，還很容易對(duì)加注環(huán)境造成影響，降低加注后產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。