臭氧催化氧化深度處理頭孢制藥廢水系統(tǒng) 672     

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本實用新型公開了一種臭氧催化氧化深度處理頭孢制藥廢水系統(tǒng)，包括內(nèi)部的填料層填裝有臭氧催化劑催化氧化室；催化氧化室的進水口連接微納米氣泡發(fā)生裝置；微納米氣泡發(fā)生裝置的進氣口連接臭氧發(fā)生器，進水口連接頭孢制藥廢水源；微納米氣泡發(fā)生裝置與頭孢制藥廢水源連接的管道上設(shè)有動力裝置；催化氧化室的排氣口連接尾氣凈化裝置；催化氧化室的凈化水出口連接排水裝置。本實用新型主要通過催化臭氧氧化的技術(shù)進行廢水處理，利用臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生強氧化能力的羥基自由基，氧化分解水中有機污染物，克服單純臭氧氧化有機污染物時具有選擇性、不完全礦化的缺陷，廢水處理效果好、效率高且其運行費用較低、有利于推廣。

酸性有機廢水的處理方法 742     

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本發(fā)明涉及一種酸性有機廢水的處理方法，是向酸性有機廢水中依次加入氫氧化鎂，使廢水pH值控制在4～5，再加入二氧化錳和芬頓試劑進行處理。獲得的酸性有機廢水的處理方法，是將物理吸附與化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合，針對酸性有機廢水中含有的大量重金屬污染物，難處理的高COD、高色度有機物和難降解的芳香類化合物及雜環(huán)化合物，進行有效去除。本發(fā)明的處理方法條件溫和、過程簡單、處理徹底、效率高、安全環(huán)保。

萃取劑及利用其處理噻蟲嗪生產(chǎn)廢水的方法 967     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種萃取劑及利用其處理噻蟲嗪生產(chǎn)廢水的方法，所述萃取劑，包括氯仿和鄰仲丁基苯酚，所述氯仿和鄰仲丁基苯酚的質(zhì)量比為5?7:1?3。本發(fā)明的萃取劑及廢水處理方法可將焦油聚合物從廢水中徹底分離出來，對萃取液進行蒸餾分離，可得到高純度的DMF，經(jīng)蒸餾分離出的萃取劑可進行循環(huán)使用，同時又避免了廢水處理過程中無機鹽堵塞設(shè)備的情況，提高廢水處理效率，操作簡單，成本低，環(huán)保高效，可推廣使用。

節(jié)能環(huán)保型負壓含重金屬廢水蒸發(fā)器 821     

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本發(fā)明涉及蒸發(fā)處理重金屬廢水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保型負壓含重金屬廢水蒸發(fā)器。包括金屬腔體1、風(fēng)機2、收水器3、安全閥4、高位水箱5、霧化噴頭6、熱風(fēng)管7、溢流管8、泄水管9、排污管10、人孔11。含重金屬廢水處理由水泵泵入高位水箱，利用與霧化噴頭的液位差產(chǎn)生的壓力使廢水霧化進入蒸發(fā)器腔體，霧化廢液在腔體內(nèi)的溫度和壓力下，部分水分子變?yōu)樗羝?，水蒸汽通過腔體上端的出口進入管道，并在管道中冷凝為液態(tài)水，沿斜管流入收水器進行收集。收集的蒸餾水可回用于鍋爐用水等工序。剩余部分高濃度重金屬廢水聚集在腔體的底部，達到一定濃度后由泄水管排出。高濃度廢水由于沉降作用會產(chǎn)生的沉淀，由排污管定期排出。人孔設(shè)置在蒸發(fā)器的一側(cè)，方便維護人員定期對蒸發(fā)器進行維修、清理及保養(yǎng)。

用于化學(xué)工程廢水處理的裝置 716     

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本實用新型屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于化學(xué)工程廢水處理的裝置，包括支撐臺、殼體、注液管和第一閥門，所述殼體固定連接在支撐臺上表面，所述注液管固定連接在殼體上表面，所述第一閥門固定連接在注液管表面，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有過濾箱，所述過濾箱側(cè)面固定連接有滑塊，所述殼體內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動連接在滑槽中；本實用新型，通過設(shè)置過濾箱和活性炭濾板，當(dāng)人們需要對廢水中的雜質(zhì)進行過濾時，人們只需要將第一閥門打開，從而得以將廢水注入該裝置中，在過濾箱的配合下，從而方便了人們對廢水中較大的雜質(zhì)過濾出來，同時在活性炭濾板的作用下，從而得以將廢水進一步的過濾，方便了人們對廢水中的雜質(zhì)進行過濾。

印染廢水再生劑及其制備方法與使用方法 744     

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本發(fā)明公開一種印染廢水再生劑及其制備方法與使用方法，該印染廢水再生劑，應(yīng)用于活性染料的印染廢水，包括以下質(zhì)量百分比組分：染料分子簇集絡(luò)合分散劑0.1?2％、發(fā)色基團靶向定位離解氧化劑0.1?20％及pH調(diào)節(jié)劑0.1?3％。應(yīng)用本發(fā)明制備的印染廢水再生劑可有效減少常規(guī)活性染料皂洗后處理操作工序，具有顯著的節(jié)水、節(jié)能減排效益。

適合難降解焦化廢水的高效處理方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種適合難降解焦化廢水的高效處理方法，所述方法包括將高S、高毒性的真空碳酸鉀脫硫廢水進行預(yù)處理后，與蒸氨廢水混合進行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)、除油及懸浮物、兩級Fe?C微電解、Fenton催化氧化、中和絮凝沉淀、A/O生物凈化脫氮步驟，廢水沿各處理流程依次行進反應(yīng)。本發(fā)明以Fe?C微電解和Fenton催化氧化作為A/O生物處理的強化預(yù)處理系統(tǒng)，降低了生物負荷，強化了生物處理效率，有效降低生物處理的新水添加量，可實現(xiàn)焦化廢水處理達標(biāo)排放并降低噸焦外排水量。本發(fā)明工藝流程緊湊，使焦化廢水達標(biāo)排放的同時，產(chǎn)生的固廢也可被再次利用，不產(chǎn)生二次污染。

火力發(fā)電廠優(yōu)化用水及廢水零排放處理系統(tǒng) 695     

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本發(fā)明公開了一種火力發(fā)電廠優(yōu)化用水及廢水零排放處理系統(tǒng)，包括決策支持平臺和廢水處理系統(tǒng)，決策支持平臺和廢水處理系統(tǒng)通信連接；所述廢水處理系統(tǒng)包括有沿水處理順序依次連接的一級廢水簡單處理模塊、二級廢水深處理交叉利用模塊、三級廢水單效蒸發(fā)高度濃縮模塊和末端廢水煤場噴淋焚燒處理模塊；所述決策支持平臺包括有數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、模型庫系統(tǒng)、知識庫系統(tǒng)、方法庫系統(tǒng)和決策平臺。本發(fā)明將廢水處理系統(tǒng)連接于決策支持平臺，在決策支持的過程中，從數(shù)據(jù)庫中中選擇數(shù)據(jù)，從方法庫中獲取方法，從模型庫中選擇模型，然后將數(shù)據(jù)、算法、模型結(jié)合起來進行問題求解，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、模型庫系統(tǒng)和知識庫系統(tǒng)協(xié)同決策平臺輸出決策方案。

高氨氮廢水的處理方法 792     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的處理方法，該方法采用前置反硝化?好氧?后置反硝化工藝對高氨氮廢水進行處理，通過調(diào)配流向前置反硝化池的三股廢水輸送量，控制前置反硝化池內(nèi)C/N質(zhì)量比>4，同時控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，控制好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS?4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N質(zhì)量比>2.5；最后經(jīng)過二次沉淀池的沉降處理，使TN值>500mg/L、NH₃?N值>400mg/L的高氨氮廢水直接排放到污水處理廠。獲得的處理方法，使高氨氮廢水的處理高效穩(wěn)定，操作簡單，運行費用低，并達到直接排放污水處理廠的標(biāo)準。

二氧化碳軟化處理電廠污廢水的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種二氧化碳軟化處理電廠污廢水的方法，包括向污廢水通二氧化碳反應(yīng)調(diào)節(jié)pH值、向污廢水投加試劑去除鈣離子、加酸調(diào)節(jié)pH值為中性后回用、清洗過濾廢棄物并回收出水以及回收石灰石的步驟。本發(fā)明利用小顆粒石灰石作為碳酸鈣結(jié)垢核心，石灰石吸附碳酸鈣后逐漸變大，大顆粒的石灰石重新回用至脫硫系統(tǒng)；向澄清池僅加入氫氧化鈉和石灰石，保證排放的廢水可以全部回收至澄清池，過濾器反洗水可以全部回收至澄清池；具有無污泥外排、無廢水外排、處理成本低的優(yōu)點。

吡啶及其衍生物生產(chǎn)廢水的生物處理方法 724     

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本發(fā)明公開了一種吡啶及其衍生物生產(chǎn)廢水的生物處理方法，其處理效率高，成本低，同時能通過生物法可靠處理吡啶及其衍生物生產(chǎn)廢水，處理效果相比傳統(tǒng)生物法更優(yōu)。本發(fā)明包含：(1)土建施工階段：按照工藝要求建造ABR、SBR、反硝化生化池以及配套構(gòu)筑物，并安裝管道和設(shè)備；(2)專有生物載體投加階段：按照工藝要求向ABR、SBR和反硝化池投加專有生物載體；(3)EMO復(fù)合菌微生物投加激活階段：按照要求分別激活A(yù)BR、SBR和反硝化池的微生物，并向ABR、SBR和反硝化池投加；(4)馴化階段：ABR池加滿廢水，打自循環(huán)，SBR分批加入廢水并曝氣，反硝化池加滿廢水，打自循環(huán)并間隔曝氣；(5)運行階段：微生物馴化完成后，整個工藝開始連續(xù)運行。

用于去除廢水中氮磷的復(fù)合材料及方法 816     

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本發(fā)明涉及一種用于去除廢水中氮磷的復(fù)合材料，其包括復(fù)合顆粒，所述復(fù)合顆粒含有Pseudomonas denitrificans ATCC 13867和Acinetobacter johnsonii ATCC 17909；所述復(fù)合顆粒包括如下重量份的組分：25～45份鐵尾礦砂、15～30份鋼渣粉、15～30份松樹皮粉以及10～15份黏土。本發(fā)明還涉及利用上述復(fù)合材料進行廢水處理的方法。本發(fā)明利用固體廢棄物鐵尾礦砂、鋼渣等加工制成的復(fù)合材料來同步去除廢水中的氮和磷，處理后的復(fù)合材料可用于制作有機肥或育苗基質(zhì)，同步實現(xiàn)廢水處理和固體廢棄物資源化的雙重目標(biāo)。

用于含氰含氨廢水的處理裝置 938     

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本實用新型提供了一種用于含氰含氨廢水的處理裝置，屬于化工污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水儲罐、第一pH調(diào)節(jié)混合器、脫氰氣態(tài)膜罐、液堿循環(huán)儲罐、第一采出罐、中間儲罐、第二pH調(diào)節(jié)混合器、脫氨氣態(tài)膜罐、產(chǎn)水儲罐、硫酸循環(huán)儲罐、第二采出罐以及多個傳輸管路。本實用新型用于含氰含氨廢水的處理裝置通過設(shè)置的脫氰氣態(tài)膜罐和脫氨氣態(tài)膜罐對廢水依次進行脫氰脫氨處理，處理成本較低，解決了以往含氰含氨處理成本高的問題，而且降低了廢水處理的危險性，安全性較高，另外便于廢水的達標(biāo)排放，環(huán)保性高。

去除水體懸浮物的廢水處理裝置 722     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及去除水體懸浮物的廢水處理裝置，包括反應(yīng)罐、進水管、進料管、攪拌機構(gòu)、排水管、排水閥、初級過濾機構(gòu)和高級過濾機構(gòu)。進水管與反應(yīng)罐相連通，用于注入廢水。進料管與反應(yīng)罐相連通，用于加入絮凝劑。攪拌機構(gòu)與反應(yīng)罐相連，用于攪拌廢水。排水管與反應(yīng)罐相連通，用于排出廢水。排水閥設(shè)置在排水管上，用于控制通斷。初級過濾機構(gòu)設(shè)置在排水管上，位于排水閥的下游。高級過濾機構(gòu)設(shè)置在排水管上，位于初級過濾機構(gòu)的下游，過濾精度高于初級過濾機構(gòu)。該裝置能夠充分、徹底的清理廢水中的懸浮物，而且生產(chǎn)過程耗時短，從而提高生產(chǎn)效率。另外，該裝置占用空間小，節(jié)省生產(chǎn)用地，從而提高資源利用率。

高濃度有機廢水濕式氧化處理系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明提供了一種高濃度有機廢水濕式氧化處理系統(tǒng)，包括內(nèi)部形成有反應(yīng)腔的反應(yīng)罐體，于反應(yīng)罐體的頂部分別形成有與反應(yīng)腔連通的進料口和出料口，且反應(yīng)腔連通有制氧裝置；還包括加熱裝置和氣液分離裝置，其中加熱裝置因與反應(yīng)罐體形成熱交換而構(gòu)成對反應(yīng)腔的加熱，而氣液分離裝置包括與出料口連通的出料管，以及設(shè)于出料管上以對由反應(yīng)腔流經(jīng)出料管的氣液進行分離的氣液分離器。本發(fā)明所述的高濃度有機廢水濕式氧化處理系統(tǒng)，通過對反應(yīng)腔內(nèi)的定量有機廢水連續(xù)的通入氧氣或空氣參與濕式氧化反應(yīng)，并通過氣液分離器將反應(yīng)產(chǎn)生的氣液進行分離，直至反應(yīng)腔內(nèi)的有機廢水全部完成濕式氧化反應(yīng)，進而提高了有機廢水的處理效果。

臭氧催化氧化聯(lián)合MBR深度處理制藥廢水的裝置及其方法 802     

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本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化聯(lián)合MBR深度處理制藥廢水的裝置及其方法，具體是臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧氧氣混合氣體，混合氣體由非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器的底部進入后與由原廢水進水泵泵入的制藥廢水在催化劑存在條件下進行臭氧催化氧化反應(yīng)。經(jīng)過非均相臭氧催化氧化反應(yīng)后得到非均相臭氧催化氧化出水，非均相臭氧催化氧化出水由MBR進水泵注入到MBR中進行生化反應(yīng)，經(jīng)過MBR處理后的廢水由MBR出水泵抽出后進行排放。本發(fā)明公開的臭氧非均相催化氧化耦合MBR處理廢水的方法，對于廢水中難降解的有機物具有良好的去除效果提高了廢水可生化性，耦合MBR工藝不需要后續(xù)沉淀池，不僅提高了出水水質(zhì)而且降低了處理成本。

用于焦化廢水深度脫氮的反應(yīng)器 1013     

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本實用新型涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于焦化廢水深度脫氮的反應(yīng)器，包括固定板，所述固定板的底部固定連接有固定腿，所述固定板的頂部固定連接有廢水存放箱，所述廢水存放箱的頂部開設(shè)有輸入口，所述廢水存放箱的頂部固定連接有輸入斗，所述固定板的頂部固定連接有反應(yīng)器外殼，所述反應(yīng)器外殼的頂部固定連接有防護殼。該用于焦化廢水深度脫氮的反應(yīng)器，達到了該焦化廢水深度脫氮的反應(yīng)器環(huán)保高效的目的，從而解決了一般焦化廢水深度脫氮的反應(yīng)器污染情況嚴重的問題，使該焦化廢水深度脫氮的反應(yīng)器處理完成之后可以達到國家的排放標(biāo)準，進一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了便利。

具有自動調(diào)節(jié)pH值功能的廢水處理裝置 919     

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本實用新型提出一種具有調(diào)節(jié)pH值功能的廢水處理裝置，包括超臨界調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、污泥池、出水池和控制器，廢水處理裝置還包括與反應(yīng)池連接的pH調(diào)節(jié)裝置，pH調(diào)節(jié)裝置包括硫酸儲罐、硫酸加藥泵、液堿儲罐和液堿加藥泵，反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有pH探頭，控制器用于接收pH探頭的信號，并用于控制硫酸加藥泵和液堿加藥泵，反應(yīng)池設(shè)有攪拌裝置。本實用新型的具有自動調(diào)節(jié)pH值功能的廢水處理裝置，可及時調(diào)節(jié)廢水處理中pH值，排除人工調(diào)節(jié)的弊端，并解決自動調(diào)節(jié)出現(xiàn)延遲或滯緩，影響調(diào)節(jié)效率和效果的問題。

處理吡啶衍生物廢水的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種處理吡啶衍生物廢水的方法。將吡啶衍生物廢水經(jīng)絮凝劑預(yù)處理；處理液過濾后用復(fù)合吸附柱吸附，廢水中的吡啶衍生物被復(fù)合吸附柱吸附，流下的無色水生化處理后達標(biāo)排放或除鹽后蒸發(fā)水回用；復(fù)合吸附柱解吸后得到的吡啶衍生物醇溶液負壓蒸餾，氣相冷凝后得到醇循環(huán)使用，釜殘吡啶衍生物溶液純化精制后得到吡啶衍生物成品；用鹽酸或堿溶液或直接用水對復(fù)合吸附柱進行再生，流下的水溶液經(jīng)生化處理達標(biāo)排放，復(fù)合吸附柱再生后待用。本發(fā)明回收廢水中的吡啶衍生物，提高了產(chǎn)品收率，處理后的無色水中吡啶衍生物含量≤1mg/L。解決了吡啶衍生物廢水處理困難、設(shè)備投資大，處理成本高等問題，回收了吡啶衍生物，降低環(huán)境污染。

煉化堿渣廢水的處理方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種煉化堿渣廢水的處理方法，其包括如下步驟：（1）調(diào)節(jié)煉化堿渣廢水的pH為2~8；（2）對煉化堿渣廢水進行芬頓氧化：質(zhì)量濃度比H₂O₂/COD=0.5~5.0、質(zhì)量濃度比H₂O₂/Fe²⁺=20、反應(yīng)時間10~30min；（3）廢水的pH至中性；（4）廢水進行離心分離，轉(zhuǎn)數(shù)為1000?r/min;（5）廢水進行活性炭吸附：活性炭投加量10~50g/L，pH為6~8，吸附時間為1~4小時。本發(fā)明針對煉化堿渣廢水高濃度、難降解和有毒有害的特點，煉化堿渣廢水經(jīng)過芬頓試劑氧化后，進行活性炭吸附，出水滿足國家“城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準（GB18918?2002）”規(guī)定的一級排放標(biāo)準。

煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水的脫硫脫氨處理方法及處理裝置 645     

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本發(fā)明涉及一種煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水的脫硫脫氨處理方法，包括對廢水依次進行脫硫及硫回收處理步驟和脫氨及氨回收處理步驟。本發(fā)明獲得的對煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水的脫硫脫氨處理方法，以pH值作為關(guān)鍵的調(diào)控因素，實現(xiàn)各處理環(huán)節(jié)的有機結(jié)合，高效脫除廢水中的硫和氨氮污染，使處理后廢水中硫與氨氮含量達到GB8978?1996《污水綜合排放標(biāo)準》中的二級排放標(biāo)準要求，并將脫除的硫、氨氮轉(zhuǎn)化為可再利用的化工產(chǎn)品，在經(jīng)濟價值和環(huán)保方面均具有顯著的效益，實現(xiàn)綠色化工。此外，本發(fā)明提供的處理裝置，更利于本發(fā)明處理方法的操作及運行控制，方便、高效地實現(xiàn)對廢水的脫硫、脫氨氮處理及回收。

避免高鹽廢水濃縮過程中鹽霧溢出的蒸發(fā)濃縮裝置 852     

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本實用新型公開了一種避免高鹽廢水濃縮過程中鹽霧溢出的蒸發(fā)濃縮裝置，該蒸發(fā)濃縮裝置包括殼體、廢水循環(huán)單元、加熱單元、水蒸氣排出單元、鹽霧收集單元和填料。廢水循環(huán)單元主要包括集水池、第一閥門、泵、第二閥門和布水噴淋器。加熱單元主要包括第二換熱器。水蒸氣排出單元主要包括氣體進口、氣體出口。鹽霧收集單元包括液滴回收器和電磁鹽霧捕集器。高鹽廢水濃縮過程中，利用氣體將蒸發(fā)的水蒸氣帶出，經(jīng)過鹽霧收集單元高效去除其夾帶的鹽霧，大幅減少鹽霧的排放。采用該蒸發(fā)濃縮裝置可高效去除鹽霧，降低排放；還可高效利用低溫余熱，大幅降低廢水蒸發(fā)濃縮的能耗成本，為高鹽廢水零排放提供高效的裝置支撐。

廢水處理用固液分離裝置 876     

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本實用新型公開了一種廢水處理用固液分離裝置，包括支撐底板、支撐立座和廢棄物過濾清理裝置，所述廢棄物過濾清理裝置包括廢棄物攪拌桶、電機支座、攪拌電機、旋轉(zhuǎn)攪拌桿、攪拌扇葉、桶體封閉蓋板、封閉蓋板鎖緊扣、升降液壓桿、廢液過濾網(wǎng)、廢液排出漏斗、支撐連接座、驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)傳動螺桿、連接板滑槽、刮板移動連接板和移動清理刮板。本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種廢水處理用固液分離裝置，有效的解決了目前固液分離裝置自動化程度低、不便進行對廢棄物進行攪拌以及不便將過濾后的固體廢棄物清理的問題，實現(xiàn)了廢水處理用固液分離裝置自動化程度高、方便進行對廢棄物進行攪拌以及方便將過濾后的固體廢棄物清理的目的。

處理靛藍染色廢水的方法 949     

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本發(fā)明涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種處理靛藍染色廢水的方法，包括以下步驟：交流電源條件下，以鎂電極分別為陰極和陽極，采用電絮凝法對靛藍染色廢水進行處理。本發(fā)明提供的利用交流電源和雙鎂電極體系處理靛藍染色廢水的方法，有效減少了電極腐蝕，降低了電極損耗，絮凝沉淀量也大大減少，解決了目前電絮凝處理靛藍染色廢水存在的處理效率低、污泥產(chǎn)量高、電極鈍化明顯等問題，不但可大幅度降低廢水的COD值和色度，且處理效率明顯提高，顯著降低了處理成本，具有較高的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

催化臭氧化循環(huán)處理頭孢制藥廢水系統(tǒng) 1102     

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本實用新型公開了一種催化臭氧化循環(huán)處理頭孢制藥廢水系統(tǒng),包括催化氧化室、氣液處理系統(tǒng)以及臭氧處理系統(tǒng)；通過催化臭氧氧化技術(shù)進行廢水處理，廢水經(jīng)水泵進入催化氧化室，利用臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生強氧化能力的羥基自由基，氧化分解水中有機污染物，能夠克服單純臭氧氧化有機污染物時具有選擇性、不完全礦化的缺陷，將一部分未充分反應(yīng)的廢水再次進入循環(huán)水池，利用循環(huán)廢水中未充分反應(yīng)的臭氧及羥基自由基分子對新進廢水進行降解反應(yīng)預(yù)處理；臭氧回收裝置將未反應(yīng)完全的臭氧回收，提高了臭氧利用率。本實用新型廢水處理效果好、效率高、降低了成本、減小了設(shè)備體積，有利于推廣普及。

處理吡啶廢水的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種處理吡啶廢水的方法，包括：將采用乙醛+甲醛+液氨高溫合成吡啶工藝中，從吡啶萃取塔排出的吡啶廢水經(jīng)低真空閃蒸氣提、氣相吸收、固定床吸附、解吸、蒸餾等工序分離回收吡啶廢水中的氨、吡啶與3-甲基吡啶，流下的無色水經(jīng)生化處理后達標(biāo)排放。本發(fā)明解決了吡啶生產(chǎn)工藝廢水焚燒過程中由于含有大量吡啶及衍生物，造成的焚燒爐尾氣NOX的排放、焚燒成本高和碳排放問題，同時有效回收了吡啶及衍生物，節(jié)約了成本，降低了污染。

糠醛生產(chǎn)用具有除臭功能的廢水蒸發(fā)器 1151     

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本實用新型公開了一種糠醛生產(chǎn)用具有除臭功能的廢水蒸發(fā)器，包括過濾裝置，過濾裝置右側(cè)端設(shè)有凈化裝置，凈化裝置右側(cè)端設(shè)有廢水蒸發(fā)器，所述過濾裝置包括殼體a，殼體a內(nèi)固定有導(dǎo)流板a，導(dǎo)流板a上固定有活性炭吸附層，導(dǎo)流板a下方設(shè)有導(dǎo)流板b，導(dǎo)流板上方固定有除臭劑層，所述凈化裝置包括殼體b，殼體b內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外側(cè)端固定連接有攪拌裝置，殼體b頂部外壁右側(cè)端固定連接有風(fēng)機a，風(fēng)機a右側(cè)端固定有吹氣管a，吹氣管a另一端與空氣凈化機固定連接，本實用新型通過設(shè)置的過濾裝置與凈化裝置可在廢水蒸發(fā)前對廢水進行除臭，從而可防止廢水在蒸發(fā)時臭味逸出廢水蒸發(fā)器對工人的身體造成危害。

煉鋼廢水循環(huán)再利用裝置 794     

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本實用新型公開了一種煉鋼廢水循環(huán)再利用裝置，廢水進管的正下方于廢水池內(nèi)部設(shè)置有濾渣斜板，過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌濾筒，過濾箱的內(nèi)部于攪拌濾筒的下方依次設(shè)置有第一濾板、第二濾板和第三濾板。本實用新型煉鋼廢水循環(huán)再利用裝置，較大的殘渣經(jīng)由濾渣斜板的阻攔并進入濾渣池，廢水則儲存在廢水池中等待處理，濾渣斜板的設(shè)置使得廢水中的較大殘渣得到了第一層的阻攔，提高了過濾效率，同時利于下一級過濾的進行，經(jīng)由濾筒過濾的廢水再經(jīng)由第一濾板、第二濾板和第三濾板的過濾，過濾完成的廢水從濾箱出水管排除以供煉鋼循環(huán)利用，過濾箱的設(shè)置使得廢水中的有害物質(zhì)以及殘渣得以降低或清除，以供循環(huán)使用，綠色環(huán)保，降低生產(chǎn)成本。

銨鹽結(jié)晶凈化含氯廢水的處理工藝 683     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種銨鹽結(jié)晶凈化含氯廢水的處理工藝，包括以下步驟：S1、氯離子吸收劑和廢水同時進入一級攪拌罐，攪拌均勻后靜置分層，分離出氯離子吸收劑和一級廢水；S2、經(jīng)過一級攪拌處理的一級廢水進入二級攪拌罐，同時向二級攪拌罐充入新的氯離子吸收劑，攪拌均勻后靜置分層，得到處理后的清水回用；S3、從一級攪拌罐中分離出的氯離子吸收劑進入再生罐，進行氯離子吸收劑的回收，回收后的氯離子吸收劑進入二級攪拌罐；S4、二級攪拌罐分離的氯離子吸收劑通入一級攪拌罐中，從而形成循環(huán)。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的除鹽工藝繁雜、高能耗、占地大、投資高、產(chǎn)生危廢物等一系列難題。

電催化氧化電極板的制備方法及廢水處理裝置 1046     

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本發(fā)明提供了一種電催化氧化電極板的制備方法及廢水處理裝置，應(yīng)用所述方法制備得到含有氧化錫、銻、鎳、銅、鈷、銥涂層的電催化氧化電極板，應(yīng)用此電極板制作的電催化氧化裝置具體包括：直流電源、電解槽、設(shè)于電解槽內(nèi)的電極板、支撐所述電極板的支撐件、曝氣裝置、進水口以及出水口。此裝置在有機物廢水處理，尤其是在高濃度難降解制藥廢水處理方面，取得了良好效果，有效降低了廢水毒性，提高了廢水的可生化性。