鋰離子軟包動(dòng)力電池夾緊托盤 927     

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本實(shí)用新型涉及夾緊托盤技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子軟包動(dòng)力電池夾緊托盤，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中不能對(duì)鋰電池化成進(jìn)行緩沖、不能降溫的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部固接有箱體，所述箱體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有豎板，所述豎板沿箱體的寬度方向設(shè)置，且豎板與箱體相互吻合，所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁固接有多組第一電動(dòng)伸縮桿，多組所述第一電動(dòng)伸縮桿的輸出端均與豎板的外壁固接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池進(jìn)行夾緊，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池化成過(guò)程產(chǎn)生的形變進(jìn)行緩沖，保證了鋰電池的外觀的完整性，還能對(duì)鋰電池產(chǎn)生的熱量進(jìn)行中和，降低溫度對(duì)鋰電池的影響，易于推廣使用。

多孔生蛭石片及其在鋰離子電池中的應(yīng)用方法 687     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔生蛭石片及其在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，是將生蛭石經(jīng)研磨、表面活化后，與粘結(jié)劑、填充劑進(jìn)行固相混合，經(jīng)預(yù)壓制、熱壓制、造孔而成，并將多孔生蛭石片置于正極片和負(fù)極片之間，以提升鋰離子電池的安全性能，解決鋰電子電池溫度＞150℃時(shí)易發(fā)生爆炸等安全性問(wèn)題。

4.35V電壓的鋰離子電池 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種4.35V電壓的鋰離子二次電池，其特征在于：包含：正極材料配方按重量百分比計(jì)算，層狀錳酸鋰85～93％、正極導(dǎo)電劑1～5％和正極粘結(jié)劑1～5％；負(fù)極片材料配方，按重量百分比計(jì)算，包含活性物質(zhì)石墨85～95％、負(fù)極導(dǎo)電劑1～5％和負(fù)極粘結(jié)劑1～5％。利用層狀錳酸鋰，提高材料本身的工作電壓，添加一定含量的導(dǎo)電劑提高電池在大電流放電時(shí)，內(nèi)阻降低，極化現(xiàn)象減少，電池的放電能力提高。因此，本發(fā)明能夠提供一種高比能量的鋰離子二次電池，具有很大的工業(yè)和商業(yè)價(jià)值。

制備鋰離子電池前驅(qū)體的反應(yīng)設(shè)備 757     

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本實(shí)用新型提供了一種制備鋰離子電池前驅(qū)體的反應(yīng)設(shè)備，屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域。一種制備鋰離子電池前驅(qū)體的反應(yīng)設(shè)備，包括罐主體、導(dǎo)流件、隔擋件、攪拌機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。罐主體的頂部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，罐主體的側(cè)壁設(shè)置有溢流口；導(dǎo)流件與罐主體的內(nèi)壁連接，且導(dǎo)流件的表面與溢流口銜接。隔擋件的一端與罐主體的內(nèi)壁連接，且隔擋件與導(dǎo)流件形成主通道，主通道的兩端分別與罐主體內(nèi)部和溢流口連通；攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌組件和第二攪拌組件。該反應(yīng)設(shè)備能制備質(zhì)量好的鋰離子電池前驅(qū)體。

鋰電池模塊雙邊點(diǎn)焊裝置 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池模塊雙邊點(diǎn)焊裝置，包括基座和焊接裝置本體，所述基座表面頂部開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽通過(guò)限位件與滑板相連接，所述滑板底部中間設(shè)置有連接件，且連接件貫穿基座頂部與傳動(dòng)桿相連接，所述傳動(dòng)桿設(shè)置在基座內(nèi)部，且傳動(dòng)桿后側(cè)與電機(jī)軸相連接，同時(shí)電機(jī)軸貫穿基座后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電機(jī)，所述基座頂部左右靠近滑板的一側(cè)均設(shè)置有滑輥，且滑輥的頂部和底部均與軸座相連接，所述軸座均與彈簧相連接，且彈簧分別設(shè)置在基座內(nèi)部左右兩側(cè)，所述基座左右兩端頂部均與橫板相連接。該鋰電池模塊雙邊點(diǎn)焊裝置，便于帶動(dòng)鋰電池模塊進(jìn)行移動(dòng)，且便于同時(shí)對(duì)鋰電池模塊的雙邊同時(shí)進(jìn)行焊接，提高了實(shí)用性和使用便捷性。

原位保護(hù)金屬鋰負(fù)極的固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 1044     

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本發(fā)明屬于聚合物電解質(zhì)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原位保護(hù)金屬鋰負(fù)極的固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，為兼具負(fù)極保護(hù)劑和鋰鹽的雙鹽型固態(tài)電解質(zhì)，本發(fā)明的固態(tài)電解質(zhì)可保證金屬鋰負(fù)極表面SEI膜的持續(xù)生成，抑制了鋰負(fù)極中枝晶的生長(zhǎng)，提高了金屬鋰負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性。

氟化鈣包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法 911     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氟化鈣包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，經(jīng)過(guò)對(duì)包覆材料采用磷酸氫鈣?醋酸溶液與氟化銨溶液進(jìn)行混合配制成含氟化鈣溶液，并將該溶液再加入到鎳鈷錳酸鋰正極材料分散的水溶液中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鎳鈷錳酸鋰正極材料的包覆處理，不僅維持了鎳鈷錳酸鋰正極材料自身較高的初始容量，而且還能夠充分抑制鎳鈷錳酸鋰正極材料中過(guò)渡金屬在充放電循環(huán)過(guò)程中的溶解現(xiàn)象，改善了正極材料的容量保持率，使得50次循環(huán)放電后的容量維持較高，容量衰減率大幅度降低，達(dá)到了5.55%左右。

改性鎳酸鋰制備方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域的一種改性鎳酸鋰制備方法，采用共沉淀法將金屬元素M均勻摻雜到前驅(qū)體Ni(OH)₂的體相中，通過(guò)燒結(jié)將Co₃O₄包覆到摻雜型鎳酸鋰表面，得到作為鋰離子電池正極材料的鎳酸鋰；本發(fā)明通過(guò)體相均勻摻雜提高了鎳酸鋰晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，降低了鎳酸鋰晶體中鎳層的Li⁺/Ni²⁺混排程度，改善了其作為鋰離子電池正極材料的倍率性能和循環(huán)性能，同時(shí)，通過(guò)表面包覆的四氧化三鈷部分與摻雜型鎳酸鋰表面的殘鋰發(fā)生反應(yīng)生成鈷酸鋰，在消耗殘鋰的同時(shí)增加了鎳酸鋰的容量。

以廢棄磷鐵為原料制備球形磷酸亞鐵鋰的方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以廢棄磷鐵為原料制備球形磷酸亞鐵鋰的方法，該方法包括采用水洗、酸洗、真空抽離三步完成了原料磷鐵的純化和活化，又通過(guò)將磷鐵與磷酸、碳酸鋰、葡萄糖、無(wú)水乙醇、十六烷基三甲基溴化銨混合處理燒結(jié)成了團(tuán)聚磷酸亞鐵鋰，最后通過(guò)氫氟酸復(fù)合超聲波浸潤(rùn)振動(dòng)處理將團(tuán)聚磷酸亞鐵鋰分離成為一個(gè)個(gè)單獨(dú)的球形個(gè)體。本發(fā)明原料活化好、反應(yīng)完全、產(chǎn)物純度高、產(chǎn)物性能穩(wěn)定、產(chǎn)物均一性好。

鋰電池正極材料的氧化物前驅(qū)體及其制備方法 670     

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一種鋰電池正極材料的氧化物前驅(qū)體及其制備方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法采用共沉淀法制備得到氫氧化物前驅(qū)體；再將氫氧化物前驅(qū)體在有氧狀態(tài)下進(jìn)行煅燒，得到氧化物前驅(qū)體。其操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)設(shè)備要求不高，相對(duì)于現(xiàn)有的濕法制備方法，其避免了氧化劑的添加，對(duì)于前驅(qū)體的形貌控制風(fēng)險(xiǎn)低，形貌一致性較好。其制備得到的氧化物前驅(qū)體的形貌一致性較佳，單位體積金屬含量高，密度大，與鋰鹽混合燒結(jié)的效率高，燒結(jié)效果較好，利于得到高品質(zhì)的鋰電池正極材料。

廢舊鋰離子電池電解液回收裝置及方法 889     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池電解液回收裝置及方法。本發(fā)明廢舊鋰離子電池電解液回收裝置包括：破碎機(jī)、電解液加熱蒸發(fā)爐、電解液蒸汽冷卻器、除塵器、堿液吸收塔、液化裝置，以及活性炭吸附器。本發(fā)明中，利用鋰離子電池中電解液易于揮發(fā)的特點(diǎn)，先加熱揮發(fā)，使其與固體物質(zhì)分離，經(jīng)過(guò)冷卻、除塵后，然后利用氟化物易溶于堿的特點(diǎn)，將氟除去，再用壓縮或冷凍液化的方法將電解液蒸汽液化，得到液態(tài)的電解液，最終尾氣中殘余的微量有機(jī)電解液蒸汽以活性炭吸附；利用本發(fā)明裝置將廢舊鋰離子電池中的電解液進(jìn)行回收，能夠避免資源的浪費(fèi)，同時(shí)避免電解液廢液排放而造成的環(huán)境污染；本發(fā)明整體處理方法操作簡(jiǎn)單，操作條件易于實(shí)現(xiàn)，適于規(guī)?；a(chǎn)。

高能量密度鋰一次電池負(fù)極板及其制備方法 947     

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本方案公開(kāi)了鋰一次電池技術(shù)領(lǐng)域的一種高能量密度鋰一次電池負(fù)極板，所述負(fù)極板為極耳?鋰帶?極耳依次疊加后于一定壓力下壓制而成，在兩層所述極耳的表面存在凹凸壓痕。本方案中極耳作為集流體，極耳表面的凹凸壓痕是采用具有凹凸紋路的壓條壓制而形成的，而本方案采用具有凹凸紋路的壓條壓制負(fù)極板的目的是，可采用薄型材質(zhì)的極耳，根據(jù)減小受力面積會(huì)使得壓力增大的原理，壓條凸出位置的極耳與鋰帶接觸更加緊密，這樣避免了在制作負(fù)極板過(guò)程中，極耳和鋰帶整體承受的壓力過(guò)大而導(dǎo)致鋰帶延展變形、或壓力不足極耳和鋰帶又存在接觸不良的問(wèn)題。

鐵、錳元素呈全濃度梯度分布的磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明提供了一種鐵、錳元素呈全濃度梯度分布的磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法，磷酸鐵錳鋰正極材料包括磷酸錳鐵鋰內(nèi)核以及包覆于內(nèi)核表面的薄磷酸鐵鋰包覆層；且沿磷酸錳鐵鋰內(nèi)核中心到內(nèi)核表層的方向上，錳元素的含量呈梯度降低且鐵元素的含量呈梯度增加。制備方法包括以下步驟：(1)將鐵鹽溶液、錳鹽溶液加入反應(yīng)器，加入磷源化合物溶液和氨水溶液進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，形成磷酸鹽前驅(qū)體核；(2)不加入錳鹽溶液，再進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，陳化，過(guò)濾、洗滌、干燥，得前驅(qū)體粒子；(3)與鋰源混勻；(4)固相反應(yīng)。本發(fā)明使材料的電化學(xué)嵌脫鋰能力顯著改善，具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，且具有高的振實(shí)密度和放電比容量，循環(huán)穩(wěn)定性好。

廢舊鋰電池中有價(jià)資源的綜合利用方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池中有價(jià)資源的綜合利用方法，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：預(yù)處理步驟、酸浸步驟、除鋁鐵步驟、除銅步驟、除鈣鎂鋰步驟、三元前驅(qū)體制備步驟、氯化步驟、除鐵步驟、除鎂鈣步驟、沉鋰步驟，在除鈣鎂鋰步驟中，通過(guò)加入氟化鈉，既可以達(dá)到除鈣、除鎂和除鋰目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋰離子與鈷、鎳、錳離子的分離；利用該方法可制備純凈的三元前驅(qū)體和電池級(jí)碳酸鋰，該方法成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池極片分切切刀調(diào)節(jié)及輔助分切機(jī)構(gòu) 732     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池極片分切切刀調(diào)節(jié)及輔助分切機(jī)構(gòu)，包括軸體，所述軸體的側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座的內(nèi)部設(shè)置有推桿，所述推桿的表面設(shè)置有滑塊一，所述滑塊一的表面活動(dòng)連接有連桿，所述軸體的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)部設(shè)置有滑桿，所述驅(qū)動(dòng)塊的表面設(shè)置有主切刀，該鋰電池極片分切切刀調(diào)節(jié)及輔助分切機(jī)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)座與推桿的配合使用，滑塊一與連桿的配合使用，驅(qū)動(dòng)塊與從動(dòng)切刀的配合使用，可以根據(jù)極片的加工尺寸，對(duì)主切刀和從動(dòng)切刀相互之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)化了切刀調(diào)換的過(guò)程，提高了切刀調(diào)節(jié)的效率，同時(shí)無(wú)需調(diào)換切刀組，降低了極片分切加工的設(shè)備成本。

氧化鎢/碳的花球狀鋰電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1367     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鎢/碳的花球狀鋰電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，是將可溶性鎢酸鹽溶解于濃度5～50g/L的聚醚F127水溶液中，然后再加入多巴胺溶液進(jìn)行混合、離心、干燥、煅燒制得，本發(fā)明采用鎢酸鹽的沉淀和多巴胺的聚合相互促進(jìn)的方法，在聚醚F127的存在下，通過(guò)一步反應(yīng)同時(shí)實(shí)現(xiàn)氧化鎢的沉淀、微觀形貌的調(diào)節(jié)和多巴胺的包覆，制備出了具有花球狀微米級(jí)氧化鎢/碳結(jié)構(gòu)的鋰電池負(fù)極材料。

鋰亞硫酰氯多孔正極的制備方法及其應(yīng)用 928     

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本公開(kāi)涉及一種鋰亞硫酰氯多孔正極的制備方法及其應(yīng)用，所述的制備方法包括：將含有乙炔黑的漿料采用涂覆的方法包覆在金屬絲上，再將碳纖維和包覆漿料的金屬絲編織成網(wǎng)，即得到鋰亞硫酰氯多孔正極，該制備方法簡(jiǎn)便易操作。本發(fā)明方法制備的多孔正極包含兩種孔：一種為碳纖維表面和乙炔黑表面的微孔，提高了正極的比表面積及放電過(guò)程中的空間利用率；另一種為碳纖維與金屬絲縫隙間的大孔，可有效緩解不溶物產(chǎn)物對(duì)電極孔道的堵塞，提高鋰亞硫酰氯電池的放電性能，具有良好的應(yīng)用前景。

鎳錳酸鋰正極材料的摻雜改性方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳錳酸鋰正極材料的摻雜改性方法。包括有以下步驟：(1)將硫酸錳溶于去離子水和乙醇的混合溶液中，攪拌均勻，得A品；(2)將碳酸氫銨溶于去離子水中，攪拌均勻，得B品；(3)將B品倒入A品中，攪拌反應(yīng)，靜置，抽濾，洗滌，干燥，燒結(jié)，得二氧化錳的黑色固體，為C品；(4)將C品、四水醋酸鎳、醋酸鋰和硝酸鋁，加入乙醇溶液中，超聲分散，干燥，得D品；(5)將D品研磨后，加入磁舟中，高溫?zé)Y(jié)，冷卻得E品；(6)將E品研磨，得成品。本發(fā)明額鎳錳酸鋰正極材料摻雜方法具有能耗低，形貌規(guī)則的有益效果。

高安全性復(fù)合正極材料鋰離子電池 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高安全性復(fù)合正極材料鋰離子電池。該電池采用層狀小粒徑鈷酸鋰及橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰組成的復(fù)合材料做成正極漿料，按照一定比例制成漿料后直接涂覆在鋁箔上加熱烘干制成正極片；以石墨為負(fù)極漿料，直接涂覆在銅箔上加熱烘干制成負(fù)極片；隔膜為復(fù)合膜，將正極片、隔膜、負(fù)極片層疊并卷繞制成方形單體電池，用激光焊將電池封裝好，再注入電解液，用不高于3A的電流充電，并在2.5V~4.2V之間進(jìn)行。該體系的電池具有安全性能高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、倍率性能好、綠色環(huán)保等一系列優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)壽命、低溫要求較高，維護(hù)周期要求較長(zhǎng)的場(chǎng)合。

鋰電池電解液注液機(jī) 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液注液機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有傳送帶，所述傳送帶的上表面?zhèn)魉陀袖囯姵赝鈿?，所述工作臺(tái)上表面靠近傳送帶的一側(cè)固定連接有固定架，所述固定架的前表面固定連接有控制箱，且固定架的頂端固定連接有電解液箱，本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池電解液注液機(jī)的液壓桿可以通過(guò)連接桿帶動(dòng)滑動(dòng)板平移，從而可以將鋰電池外殼進(jìn)行固定，可以防止鋰電池外殼在注射時(shí)發(fā)生滑動(dòng)，導(dǎo)致電解液濺射出來(lái)的問(wèn)題，從而提高鋰電池的質(zhì)量；通過(guò)刻度玻璃，可以便于工作人員掌握電解液箱內(nèi)部的電解液數(shù)量，通過(guò)水泵，可以將電解液從電解液箱內(nèi)部抽取到固定管中。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 781     

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本發(fā)明涉及新能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，該方法包括：將磷酸鐵、鋰源、碳源和任選的添加劑進(jìn)行混合，然后將混合物置于惰性氣體和水蒸氣共同存在的氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的方法通過(guò)在燒結(jié)過(guò)程的惰性氣氛中引入水蒸氣，來(lái)制備磷酸鐵鋰正極材料，以提高其壓實(shí)密度，由于水蒸氣方便易得，生產(chǎn)環(huán)保，且燒結(jié)過(guò)程一步完成，極大地減少了生產(chǎn)過(guò)程中的能耗，降低了生產(chǎn)成本；此外，通過(guò)在原料中加入添加劑，能夠進(jìn)一步提高磷酸鐵鋰正極材料的壓實(shí)密度和能量密度。

新能源汽車用鋰電池保護(hù)裝置 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源汽車用鋰電池保護(hù)裝置，包括保護(hù)箱，所述保護(hù)箱的下端內(nèi)壁設(shè)置有底板，所述底板的上端安裝有鋰電池組，所述保護(hù)箱的上端內(nèi)壁設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述保護(hù)箱內(nèi)壁焊接有擋板，所述擋板內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述保護(hù)箱側(cè)端底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)對(duì)稱設(shè)置的流通槽，每個(gè)所述流通槽的內(nèi)頂部均貫穿插設(shè)有連接管，所述連接管與保護(hù)箱內(nèi)部連通，每個(gè)所述流通槽的內(nèi)壁設(shè)置有感應(yīng)裝置。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置第一電流變液與鋰電池組直接連接，能夠根據(jù)鋰電池組電流輸出的大小對(duì)連通槽開(kāi)口大小進(jìn)行調(diào)整，從而保證散熱風(fēng)扇對(duì)鋰電池組的散熱的同時(shí)也能夠有效利用多余的風(fēng)力，能夠起到資源充分利用的效果。

鋰氟化碳-超級(jí)電容器快速響應(yīng)復(fù)合電池 1136     

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本發(fā)明涉及化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰氟化碳?超級(jí)電容器快速響應(yīng)復(fù)合電池，包括鋁塑膜殼、鋰氟化碳電池、超級(jí)電容器、正極輸出端、負(fù)極輸出端；其特征在于，所述鋰氟化碳電池正極、負(fù)極分別與超級(jí)電容器正極、負(fù)極對(duì)應(yīng)連接，并通過(guò)正極輸出端、負(fù)極輸出端輸出；所述鋰氟化碳電池、超級(jí)電容器設(shè)置于鋁塑膜殼內(nèi)。所述正極輸出端、負(fù)極輸出端均設(shè)置于鋁塑膜殼外部，該電池提高鋰氟化碳電池倍率性能的同時(shí)，改善電壓滯后現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)電池的快速響應(yīng)放電。

快充高功率卷繞柱式鋰離子電池 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快充高功率卷繞柱式鋰離子電池,包括正極極片、負(fù)極極片、多孔隔離膜、依次卷繞成為柱式芯體,并在芯體外套裝金屬外殼、電解液注于金屬殼體中,其特征在于:正極材料為鈷酸鋰、錳酸鋰、三元素材料、鎳鈷鋁酸鋰、磷酸亞鐵鋰、釩酸鋰其中的一種或幾種;負(fù)極材料為石墨、鈦酸鋰中的一種或幾種。正極集流體為厚度在8～30微米的預(yù)處理鋁箔或鋁網(wǎng);負(fù)極集流體為厚度在8～30微米的銅箔、銅網(wǎng)、鐵鍍鎳箔或鐵鍍鎳網(wǎng)。電解液中的電解質(zhì)為六氟磷酸鋰、雙乙二酸硼酸鋰的一種或二種進(jìn)行混合;電解液中的溶劑為EC、PC、DMC、DEC、EA等的二種或幾種混合。本發(fā)明既能實(shí)現(xiàn)電池高功率輸出也能實(shí)現(xiàn)電池的快充,且安全性能高。

高功率密度鋰一次電池負(fù)極板及其制備方法 1066     

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本方案公開(kāi)了鋰一電池技術(shù)領(lǐng)域的一種高功率密度鋰一次電池負(fù)極板，所述負(fù)極板為鋰帶?帶有極耳的銅箔集流體?鋰帶依次疊加后于一定壓力下壓制而成，在兩層所述鋰帶的表面存在凹凸壓痕。本方案中鋰帶表面的凹凸壓痕是采用具有凹凸紋路的壓板壓制而形成的，而本方案采用具有凹凸紋路的壓板壓制負(fù)極板的目的是：在這樣的情況下，根據(jù)減小受力面積會(huì)使得壓力增大的原理，壓板凸出位置的鋰帶與銅箔集流體的接觸更加緊密，這樣避免了在制作負(fù)極板過(guò)程中，鋰帶和銅箔集流體整體承受的壓力過(guò)大而導(dǎo)致鋰帶或銅箔集流體延展變形、或壓力不足又導(dǎo)致鋰帶和銅箔集流體存在接觸不良的問(wèn)題。

戶外抗寒鋰電池 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種戶外抗寒鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括保護(hù)殼體和鋰電池主體，所述鋰電池主體固定安裝在保護(hù)殼體內(nèi)腔的底部，所述鋰電池主體的接線端延伸至保護(hù)殼體的頂部，所述保護(hù)殼體的右側(cè)設(shè)置有電池喚醒機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)人工轉(zhuǎn)軸，可帶動(dòng)齒輪一進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)軸一旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動(dòng)微型手搖發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電工作，緊接著電熱組件通電并發(fā)出熱量，齒輪一旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，會(huì)驅(qū)動(dòng)齒輪二進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)風(fēng)力軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由風(fēng)力軸旋轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)保護(hù)殼體內(nèi)腔中的空氣在制熱筒的內(nèi)腔中循環(huán)流動(dòng)，使得熱空氣均勻充滿保護(hù)殼體的內(nèi)腔，再由熱空氣來(lái)對(duì)鋰電池主體進(jìn)行加熱處理，促使鋰電池主體升溫至可穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)。

電池級(jí)材料磷酸鐵鋰的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池級(jí)材料磷酸鐵鋰的制備方法，該方法是通過(guò)電解液的配制、改性物質(zhì)的加入、金屬離子的摻雜、電解氧化還原和高溫焙燒五個(gè)步驟得到的。本發(fā)明降低了磷酸鐵鋰的制備成本，制備工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程可控性強(qiáng)，制成的磷酸鐵鋰粒徑較小、具有花瓣形特殊結(jié)構(gòu)，提升了電化學(xué)性能，在高倍率放電情況下，循環(huán)性能良好，可應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

制備高純氟化鋰的裝置 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了提供了一種制備高純氟化鋰的裝置，包括反應(yīng)釜、冷凝回流裝置、研磨裝置、尾氣吸收裝置，反應(yīng)釜設(shè)有進(jìn)料口、出料口、冷凝回流口和混合料漿回流口，冷凝回流裝置的輸入端與冷凝回流口連接，冷凝回流裝置的輸出端與尾氣吸收裝置連接，第一回流管連接于出料口和研磨裝置的進(jìn)料端之間，第二回流管連接于研磨裝置的出料端和混合料漿回流口之間。該裝置可使反應(yīng)過(guò)程完全進(jìn)行，解決了由于氟化鋰附著于碳酸鋰的表面，不能完全地露出來(lái)與氫氟酸反應(yīng)這一工業(yè)難題；并解決了合成氟化鋰工藝中尾氣二氧化碳與氟化氫分離問(wèn)題。反應(yīng)過(guò)程中未引入其他元素雜質(zhì)，所得氟化鋰純度高。

鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法 1022     

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一種鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法，涉及鋰電池材料領(lǐng)域。該鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法包括以下步驟：將鎳鹽、鈷鹽和錳鹽溶于溶劑中混合得到混合液；將乙二胺四甲叉膦酸的氨水溶液滴入到攪拌的混合液中，隨后在6000r/min?15000r/min下離心處理得到凝膠；將凝膠干燥得到粉末，將粉末和鋰鹽混合后攪拌均勻、球磨后在600?750℃下焙燒3?5h。本發(fā)明提供的鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能夠大規(guī)模的生產(chǎn)制備具有優(yōu)異性能的鎳鈷錳酸鋰三元材料。此外本發(fā)明還涉及上述鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法制備得到的鎳鈷錳酸鋰三元材料。

3D打印柔性固態(tài)鋰離子電容器的制備方法 1018     

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本發(fā)明屬于鋰離子電容器制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印柔性固態(tài)鋰離子電容器的制備方法，包括制備氧化石墨烯/碳納米管/鈷酸鋰納微多級(jí)結(jié)構(gòu)導(dǎo)電油墨、季銨類離子塑性晶體?離子液體聚合物固態(tài)電解質(zhì)、硬碳/超細(xì)金納米線/氧化石墨烯導(dǎo)電油墨，然后利用3D打印技術(shù)將導(dǎo)電油墨打印成電極，再將電極浸泡于還原劑中以還原氧化石墨烯，制得正、負(fù)極，最后利用3D打印技術(shù)將固態(tài)電解質(zhì)依次打印在正負(fù)極上，將組裝、真空干燥即得柔性固態(tài)鋰離子電容器，本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好、可工業(yè)化批量生產(chǎn)，極大地提升了產(chǎn)品的一致性和良品率。