空氣凈化劑及其制備方法 859     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種空氣凈化劑，所述空氣凈化劑包括以下組分，各組分按重量份計為：50-90份鈦酸正丁酯、2-10份正硅酸乙酯、20-40份甲殼素納米纖維、3-10份聚乙烯醇、200-500份無水乙醇及10-50份水。本發(fā)明通過均勻摻雜二氧化硅，避免了TiO2隨時間的延長而因高表面能發(fā)生的團(tuán)聚現(xiàn)象，保持了長時間的穩(wěn)定光催化活性；通過聚乙烯醇的使用，在TiO2的致密表面上形成了均勻的細(xì)小微孔，也在一定程度上克服了TiO2的表面團(tuán)聚；通過甲殼素納米纖維的吸附，增大了其表面上的污染物濃度，為TiO2的順利光催化提供了進(jìn)行的基礎(chǔ)。

通過頻率調(diào)控Nb摻雜的PZST基馳豫反鐵電薄膜制備方法 925     

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本發(fā)明涉及一種通過頻率調(diào)控Nb摻雜的PZST基馳豫反鐵電薄膜制備方法，屬于鐵電功能材料領(lǐng)域。一種通過頻率調(diào)控Nb摻雜的PZST基馳豫反鐵電薄膜制備方法，是將LaNiO₃前驅(qū)體溶液旋涂于襯底上制得濕膜；所得產(chǎn)品干燥、熱解，退火制得單層LaNiO₃薄膜；重復(fù)以上兩個步驟，制得多層LaNiO₃復(fù)合基底；將Pb_0.99Nb_0.02(Zr_xSn_yTi_1?x?y)_0.98O₃前驅(qū)體溶液旋涂于所得的LaNiO₃復(fù)合基底上制得凝膠濕膜；將所得凝膠濕膜干燥、熱解、退火制得單層Nb摻雜的PZST薄膜；重復(fù)以上兩個步驟制得多層Nb摻雜的PZST薄膜。本發(fā)明的有益效果是：獲得一種致密性好、平均晶粒尺寸小、高介電常數(shù)、電場擊穿強(qiáng)度大、制冷溫度較大等優(yōu)點(diǎn)的反鐵電薄膜；本發(fā)明制備方法相對簡單，是一種高效低成本的制備技術(shù)。

納米氧化鋅的常溫綠色合成新方法 800     

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本發(fā)明在常溫下選用簡單的無毒、無害的試劑合成不同尺寸形貌的納米氧化鋅,該方法選用原料是氯化鈉、二氧化錳、雙氧水、鋅片、蒸餾水,將處理好的鋅片置于比色管中,向其中加入氯化鈉溶液并通入氧氣后加塞,靜置反應(yīng),在鋅片表面及反應(yīng)液中均生成氧化鋅,且形態(tài)不同,與電鏡表征技術(shù)相結(jié)合觀察形態(tài)。該研究方法可廣泛應(yīng)用于活潑金屬氧化物無機(jī)功能材料的制備。

正方形鉬酸鍶納米片的制備方法 1245     

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本發(fā)明提供了一種二維結(jié)構(gòu)正方形鉬酸鍶納米片的制備方法,該方法選用陽離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、正丁醇、正庚烷和水相組成的四元微乳液,以鉬酸鈉和氯化鍶為反應(yīng)物,將組成反相微乳液的各組分混合后,于磁力攪拌器上強(qiáng)烈攪拌,制得均勻透明、性質(zhì)穩(wěn)定的反相的微乳液,然后將含有氯化鍶的微乳液與含有鉬酸鈉的微乳液緩慢混合,經(jīng)反應(yīng)、陳化、離心分離,用丙酮、無水乙醇和二次水反復(fù)洗滌制得了形貌大小高度均勻的正方形片狀鉬酸鍶納米結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用反膠束微乳液具有的模板作用制備二維正方形片狀鉬酸鍶的技術(shù)方案,具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程安全、產(chǎn)品不易團(tuán)聚的特點(diǎn),可廣泛用于無機(jī)功能材料的制備。

具有漏斗型印跡通道的多層分子印跡MOFs的制備方法及應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開了一種具有漏斗型印跡通道的多層分子印跡MOFs的制備方法及應(yīng)用，屬于新型功能材料制備及藥物緩釋技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：(1)MOF(Fe)晶種的制備；(2)內(nèi)相的制備；(3)單印跡層MOFs的合成；(4)雙印跡層MOFs的合成。本發(fā)明制備方法簡單，合成環(huán)境友好，制備的具有漏斗型印跡通道的多層分子印跡MOFs能保持良好的結(jié)晶度以及較高的比表面積，可應(yīng)用于藥物的高效儲存和可控緩釋。該多層分子印跡MOFs具有的漏斗式印跡通道可以高效吸附藥物，能顯著的提高多層分子印跡MOFs對藥物的高效吸附儲存，并且可以先釋放外層藥物再釋放內(nèi)層藥物從而實(shí)現(xiàn)藥物的順序緩釋，在藥物的智能化緩釋領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景和發(fā)展?jié)摿Α?/p>

研究氧化鋅納米材料原位生長過程的方法 894     

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本發(fā)明提供了一種研究氧化鋅納米材料原位生長過程的方法,將少量硝酸鉀溶液裝入直徑1.0cm、高4.5cm的小玻璃樣品池中,將剪好的鋅片裝入直徑1.2cm、高6.5cm的大玻璃樣品池中,再將大樣品池放入不銹鋼反應(yīng)池中,然后將不銹鋼反應(yīng)池放入RD496-2000微熱量計中,待基線穩(wěn)定后將小樣品池捅破,通過微熱量計實(shí)時記錄熱電勢的變化來獲取氧化鋅生長過程的熱動力學(xué)信息,與電鏡表征技術(shù)相結(jié)合,從而研究其生長過程的熱動力學(xué)和生長機(jī)理。本發(fā)明利用RD496-2000微熱量計能自動化地在線監(jiān)測體系變化過程,同時提供過程熱力學(xué)信息和動力學(xué)信息;它具有操作安全簡單、精度和靈敏度高、能同時獲取生長過程的熱動力學(xué)信息等特點(diǎn),該研究方法可廣泛應(yīng)用于無機(jī)功能材料原位生長過程的研究。

一維納米ZnO的制備方法 808     

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本發(fā)明提供了一種一維納米ZnO的制備方法,該方法選用非離子表面活性劑烷基聚氧乙烯醚、環(huán)己烷、正辛醇和水相組成的四元微乳液,以醋酸鋅和氫氧化鈉為最初反應(yīng)物配置成前軀體Zn(OH)42-,組成反相微乳液的各組分混合后,于磁力攪拌器上強(qiáng)烈攪拌,制得均勻透明、性質(zhì)穩(wěn)定的反相的微乳液,然后轉(zhuǎn)移到25mL內(nèi)襯聚四氟乙烯的高壓反應(yīng)釜中,設(shè)定溫度和時間,進(jìn)行輔助水熱反應(yīng),反應(yīng)應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫,產(chǎn)物經(jīng)離心分離后用丙酮、蒸餾水和無水乙醇進(jìn)行洗滌,從而得到形貌大小高度均勻的—維納米ZnO。本發(fā)明利用反膠束微乳液具有的模板作用以及水熱輔助制備一維納米ZnO的技術(shù)方案,具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程安全、產(chǎn)品不易團(tuán)聚的特點(diǎn),可廣泛用于無機(jī)功能材料的制備。

研究鉬酸鍶納米片原位生長過程的方法 797     

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本發(fā)明采用微量熱法對鉬酸鍶納米片原位生長過程進(jìn)行了研究,該方法選用原料非離子表面活性劑CTAB、正丁醇、正庚烷和Na2MoO4及SrCl2水溶液,各組分混合后分別制備成均勻透明的Na2MoO4和SrCl2的微乳液,取Na2MoO4的微乳液1mL裝入小玻璃樣品池,SrCl2的微乳液1mL裝入大玻璃樣品池,將小樣品池套入大樣品池中,再將大樣品池放入不銹鋼反應(yīng)池中,最后將不銹鋼反應(yīng)池放入RD496-2000微熱量計中,待基線穩(wěn)定后將小樣品池捅破使Na2MoO4和SrCl2微乳液混合,通過微熱量計實(shí)時記錄熱電勢的變化來獲取鉬酸鍶納米片生長過程的熱動力學(xué)信息,與電鏡表征技術(shù)相結(jié)合,從而研究其生長過程的熱動力學(xué)和生長機(jī)理。本發(fā)明方法也可廣泛用于無機(jī)功能材料原位生長過程的研究。

表面氧空位超薄氯氧化鉍納米片及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種表面氧空位超薄氯氧化鉍納米片及其制備方法。該制備方法通過向體系中選擇性的加入具有配位能力的有機(jī)小分子三乙胺，利用有機(jī)小分子的競爭配位作用形成表面缺陷，調(diào)節(jié)水熱合成體系的參數(shù)，經(jīng)離心、超聲、洗滌、冷凍干燥，控制合成超薄的表面氧空位氯氧化鉍二維納米片材料。充分利用了還原性有機(jī)小分子配位競爭配位的作用，形成表面缺陷的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有超薄氯氧化鉍納米片的制備方法不能精確地形成表面缺陷且制備條件苛刻的難題。該方法具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程安全等特點(diǎn)，可廣泛用于無機(jī)功能材料的制備。

風(fēng)車狀ZnO納米結(jié)構(gòu)的制備方法 788     

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本發(fā)明提供了一種風(fēng)車狀ZnO納米結(jié)構(gòu)的制備方法,該方法選用非離子表面活性劑烷基聚氧乙烯(10)醚、環(huán)己烷、正辛醇和水相組成的四元微乳液,以醋酸鋅和氫氧化鈉為最初反應(yīng)物配置成前軀體Zn(OH)42-,組成反相微乳液的各組分混合后,于磁力攪拌器上強(qiáng)烈攪拌,制得均勻透明、性質(zhì)穩(wěn)定的反相的微乳液,然后轉(zhuǎn)移到25mL內(nèi)襯聚四氟乙烯的高壓反應(yīng)釜中,設(shè)定溫度和時間,進(jìn)行輔助水熱反應(yīng),反應(yīng)應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫,產(chǎn)物經(jīng)離心分離后用丙酮、蒸餾水和無水乙醇進(jìn)行洗滌,從而得到形貌大小高度均勻的風(fēng)車狀ZnO納米顆粒。本發(fā)明利用反膠束微乳液具有的模板作用以及水熱輔助制備風(fēng)車狀ZnO納米結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程安全、產(chǎn)品不易團(tuán)聚的特點(diǎn),可廣泛用于無機(jī)功能材料的制備。

低溫控制合成手榴彈狀納米氧化鋅的方法 759     

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本發(fā)明提供了一種低溫控制合成手榴彈狀納米氧化鋅的方法,該方法選用非離子表面活性劑烷基聚氧乙烯(10)醚、環(huán)己烷、正辛醇和水相組成的四元微乳液,以醋酸鋅和氫氧化鈉為反應(yīng)物,將組成反相微乳液的各組分混合后,室溫下于磁力攪拌器上攪拌,制得均勻透明、性質(zhì)穩(wěn)定的反相的微乳液,然后滴加氫氧化鈉的水溶液于醋酸鋅的微乳液中,是二者在微乳液的限域空間內(nèi)反應(yīng),經(jīng)水熱反應(yīng)、離心分離后,用丙酮、二次蒸餾水和無水乙醇反復(fù)洗滌制得了形貌大小均勻的手榴彈狀氧化鋅納米結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用反膠束微乳液具有的模板和限域作用制備手榴彈狀氧化鋅納米結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程安全、產(chǎn)品不易團(tuán)聚的特點(diǎn),可廣泛用于手榴彈狀結(jié)構(gòu)的無機(jī)功能材料的制備。

研究均相溶液制備氧化鋅納米材料原位生長過程的方法 709     

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本發(fā)明提供了一種研究氧化鋅納米材料原位生長過程的方法,將一定配比的氫氧化鉀、甲醇、硝基苯混合物作為反應(yīng)液裝入直徑1.0cm、高4.5cm的小玻璃樣品池中,將剪好的鋅片裝入直徑1.2cm、高6.5cm的大玻璃樣品池中,把小樣品池套入大樣品池中,再將大樣品池放入不銹鋼反應(yīng)池中,然后將不銹鋼反應(yīng)池放入RD496-2000微熱量計中,待基線穩(wěn)定后將小樣品池捅破,通過微熱量計實(shí)時記錄熱電勢的變化來獲取氧化鋅生長過程的熱動力學(xué)信息,與電鏡表征技術(shù)相結(jié)合,從而研究其生長過程的熱動力學(xué)和生長機(jī)理。本發(fā)明利用RD496-2000微熱量計能自動化地在線監(jiān)測體系變化過程,同時提供過程熱力學(xué)信息和動力學(xué)信息;它具有操作安全簡單、精度和靈敏度高、能同時獲取生長過程的熱動力學(xué)信息等特點(diǎn),該研究方法可廣泛應(yīng)用于無機(jī)功能材料原位生長過程的研究。

磁力齒輪傳動結(jié)構(gòu) 675     

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本發(fā)明針對傳統(tǒng)磁力齒輪采用兩個齒輪外圓徑向磁力線耦合區(qū)間太小而存在導(dǎo)致傳遞扭矩小的缺點(diǎn)，提供了一種具有較高傳動扭矩、可高速運(yùn)轉(zhuǎn)、同時保留傳統(tǒng)磁力齒輪其它特點(diǎn)的磁力齒輪傳動結(jié)構(gòu)。傳動結(jié)構(gòu)由一對基本結(jié)構(gòu)相同的磁力齒輪組成，其基本結(jié)構(gòu)在于磁力齒輪本身由多種功能材料組合而成，所述磁力齒輪的內(nèi)園基體部分為非磁性材料制成，所述磁力齒輪的次外圓部分為均勻排布的多塊強(qiáng)永磁材料，其全部永磁材料的磁力線均為軸向，但排布的每一塊永磁材料與其相鄰另一塊永磁材料的磁場方向正好相反，所述磁力齒輪的外圓部分為高強(qiáng)度材料制成的保護(hù)套。工作時，所述磁力齒輪的主動輪與被動輪進(jìn)行傳動時，主動輪的側(cè)面與被動輪的側(cè)面靠近但不接觸，所述的兩個磁力齒輪在其靠近的側(cè)面形成一定區(qū)間的磁力耦合區(qū)，通過較大的磁力耦合區(qū)間實(shí)現(xiàn)所述增大磁力齒輪傳動扭矩的目的。

具有凈化和活化水功能的材料及其制備方法和應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明涉及具有凈化和活化水功能的材料，由以下重量百分比的原料制成：碳酸鈣65.0?90%、氧化二鉀1.0?10%、三氧化二鐵0.5?5%、氧化鈣0.1?5%、二氧化鈦0.1?2%、二氧化硅0.05?2%、三氧化硫0.01?2%、氧化錳0.01?2%、氧化鋇0.005?2%、鍶0.005?2%、氧化二銣0.001?1%、氧化銅0.001?1%、三氧化二釔0.001?0.005%。本發(fā)明還提供了所述具有凈化和活化水功能材料的制備方法。本發(fā)明具有凈化和活化水功能的材料主要用于對飲用水進(jìn)行凈化、活化處理，使水分子微小化、提升溶氧量及抗菌能力，有利于人體的心肝脾胃腎及農(nóng)作物的生長。無需外接電源，價格低壽命長，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

隔音防水涂料及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種隔音防水涂料，按照重量份計，由以下原料組成：酚醛樹脂70?100份、滑石粉5?10份、灰鈣粉1?5份、二氧化硅1?5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1?5份、吸聲功能材料1?10份、防水劑1?10份、成膜助劑1.5?5份和乙酸丁酯10?30份。本發(fā)明還提供了隔音防水涂料的制備方法，本發(fā)明涂料強(qiáng)度高、機(jī)械性能優(yōu)越，同時具有隔音、防水、防污染、易洗滌及耐擦洗的特點(diǎn)。

水包水型隔音多彩漆及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種水包水型隔音多彩漆，其經(jīng)膠體溶液、造?；A(chǔ)漆和乳膠成品漆三階段；膠體溶液組成為：焦磷酸鈉、硅酸鎂鋰及水；造?；A(chǔ)漆組成為：聚乙二醇、消泡劑、水性彈性聚氨酯乳液、膠體溶液、鈦白粉、環(huán)保無機(jī)顏料、增稠劑、隔熱劑、成膜助劑及水；乳膠成品漆組成為：水性彈性聚氨酯乳液、丙二醇、吸聲功能材料、造粒子漆、羧甲基纖維素、防水劑、防腐劑及水。本發(fā)明還提供了多彩漆的制備方法，本多彩漆不用有機(jī)溶劑、多種色彩也能一次噴涂而成；機(jī)械性能優(yōu)越，同時具有隔音、隔熱、防水、防污染、易洗滌及耐擦洗的特點(diǎn)，色彩隨意搭配，實(shí)現(xiàn)完美配圖。

摻雜氧化硅的空氣凈化材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種摻雜氧化硅的空氣凈化材料，所述空氣凈化材料包括以下組分，各組分按重量份計為：50-90份鈦醇鹽、2-10份納米氧化硅、20-40份甲殼素納米纖維、3-10份聚乙二醇、200-500份無水乙醇及10-50份水。本發(fā)明通過均勻摻雜二氧化硅，避免了TiO2隨時間的延長而因高表面能發(fā)生的團(tuán)聚現(xiàn)象，保持了長時間的穩(wěn)定光催化活性；通過聚乙二醇的使用，在TiO2的致密表面上形成了均勻的細(xì)小微孔，也在一定程度上克服了TiO2的表面團(tuán)聚；通過甲殼素納米纖維的吸附，增大了其表面上的污染物濃度，為TiO2的順利光催化提供了進(jìn)行的基礎(chǔ)。

稀土摻雜SN-TE基稀磁半導(dǎo)體高致密度塊體材料的制備方法 822     

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一種制備稀土摻雜SN-TE基高致密度塊體稀磁半導(dǎo)體材料的方法,采用的原料組分及用量(重量份)為:稀土元素1～10,金屬SN 40～47,金屬TE 50～52,按所述原料組分及用量制備所述稀磁半導(dǎo)體材料的方法是:依據(jù)稀土-SN-TE三元合金相圖,計算出要制備的稀磁半導(dǎo)體材料的原料配比,然后將所述原料混合均勻;將混勻料真空封裝進(jìn)石英管中,放進(jìn)高溫箱式電阻爐中于500～600℃保溫1～3個小時,再用高頻爐熔煉,然后把熔煉好的材料研磨成粉末,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)即得高致密塊體稀磁半導(dǎo)體材料。采用本發(fā)明制備得的稀磁半導(dǎo)體材料晶粒均勻、純度高,可用于制作各種功能材料以及功能薄膜的靶材,便于工業(yè)化生產(chǎn)。

粒徑可控的鉬酸鎘八面體的制備方法 1014     

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本發(fā)明提供了一種粒徑可控的鉬酸鎘八面體的制備方法,該方法選用非離子表面活性劑烷基聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、環(huán)己烷、正辛醇和水相組成的四元微乳液,以鉬酸鈉和硝酸鎘為反應(yīng)物,將組成反相微乳液的各組分混合后,于磁力攪拌器上強(qiáng)烈攪拌,制得均勻透明、性質(zhì)穩(wěn)定的反相的微乳液,然后滴加含有硝酸鎘的微乳液于鉬酸鈉的微乳液中,經(jīng)反應(yīng)、陳化、離心分離,用丙酮、無水乙醇和二次水反復(fù)洗滌制得了形貌大小高度均勻的鉬酸鎘八面體。本發(fā)明利用反膠束微乳液具有的模板作用制備八面體鉬酸鋇的技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有鉬酸鎘八面體的制備方法不能方便的控制產(chǎn)品的顆粒大小的難題。它具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程安全、產(chǎn)品不易團(tuán)聚的特點(diǎn),可廣泛用于無機(jī)功能材料的制備。

自分散型納米γ-AlOOH及其制備方法和用途 820     

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自分散型納米γ-AlOOH晶體粉末是一種在不經(jīng)表面修飾、無分散劑以及無其它附加條件的情況下,在水溶液和某些有機(jī)溶劑中能自動分散成無明顯團(tuán)聚的單分散狀態(tài)的無機(jī)納米功能材料。本發(fā)明采用膠溶-水熱法,利用鋁酸鈉溶液或鋁鹽溶液在堿性介質(zhì)中和常溫下反應(yīng),提取反應(yīng)后生成的沉淀物,加入膠溶劑和分散劑進(jìn)行膠溶分散,將制得的氫氧化鋁膠狀物轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜,加入添加劑和表面活性劑等表面修飾改性后,將漿料噴霧干燥,即可得到純相納米γ-AlOOH晶體粉末。該產(chǎn)品性能穩(wěn)定均一,可用于制備高摻量自分散型超細(xì)新型高效中溫?zé)o毒氫氧化鋁阻燃劑,也可采用溶膠均勻分散準(zhǔn)均相原位聚合法制備高分子聚合物/無機(jī)納米復(fù)合材料,或者用于制備新型微晶氧化鋁陶瓷以及高性能氧化鋁陶瓷磨介等。

彩藝納米負(fù)離子功能金剛膜、墻貼金剛膜、墻貼金剛板及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種彩藝納米負(fù)離子功能金剛膜，從上到下依次由納米級UV面漆層、附著介質(zhì)層、PET面膜/上光片面膜/石頭紙、附著介質(zhì)層、印刷圖案層、納米負(fù)離子復(fù)合膠水層和納米負(fù)離子塑料底膜平衡層或玻璃纖維布組成。在此基礎(chǔ)上，還延伸出具有同樣功能的墻貼金剛膜和墻貼金剛板。本發(fā)明所得產(chǎn)品表面耐磨耐劃、耐擦洗、耐黃變、無霉變，不怕潮濕。由于內(nèi)含長效釋放納米負(fù)離子的功能材料，本發(fā)明產(chǎn)品無需用電制氧便可長效釋放負(fù)離子，通過負(fù)離子改善環(huán)境；同時，負(fù)離子還可改善人體微循環(huán)、增強(qiáng)免疫力，減少建筑裝飾對人體傷害，有效消除空調(diào)綜合癥。因此，本發(fā)明產(chǎn)品可廣泛用于室內(nèi)墻體裝飾、電梯轎廂裝飾、交通轎車、船舶、火車內(nèi)飾裝飾等。

均相溶液制備氧化鋅的方法 782     

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一種均相溶液制備氧化鋅的方法是:采用氫氧化鉀、硝基苯、甲醇為反應(yīng)液制備氧化鋅時,調(diào)整三種物質(zhì)的配比使其處于三相圖的單相區(qū)內(nèi),使鋅在整個溶液中都可以反應(yīng),避免了原始方法中不能停止攪拌、停止攪拌后只在界面處生長氧化鋅的弊端,新方法由于不需攪拌為儀器測量反應(yīng)參數(shù)提供了有利條件,具有高效、節(jié)約資源、可輔助現(xiàn)代儀器測定的特點(diǎn)。制得的氧化鋅與電鏡表征技術(shù)相結(jié)合觀察形態(tài)。該研究方法可廣泛應(yīng)用于活潑金屬氧化物無機(jī)功能材料的制備。

八面體鉬酸鋇的制備方法 864     

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本發(fā)明提供了一種鉬酸鋇八面體的制備方法,該方法選用非離子表面活性劑烷基聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、環(huán)己烷、正辛醇和水相組成的四元微乳液,以鉬酸鈉和氯化鋇為反應(yīng)物,將組成反相微乳液的各組分混合后,于磁力攪拌器上強(qiáng)烈攪拌,制得均勻透明、性質(zhì)穩(wěn)定的反相的微乳液,然后滴加氯化鋇的微乳液于鉬酸鈉的微乳液中,經(jīng)反應(yīng)、陳化、離心分離、用無水乙醇和二次水反復(fù)洗滌制得了形貌大小高度均勻的鉬酸鋇八面體。本發(fā)明利用反膠束微乳液具有的模板作用制備八面體鉬酸鋇的技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有鉬酸鋇八面體的制備方法不能方便的控制產(chǎn)品的顆粒大小和形貌且制備條件苛刻的難題。它具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程安全、產(chǎn)品不易團(tuán)聚的特點(diǎn),可廣泛用于無機(jī)功能材料的制備。

簡易的制備氧化銦納米立方體的方法 717     

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本發(fā)明提供了一種簡易的制備氧化銦納米立方體的制備方法,該方法選用非離子表面活性劑烷基聚氧乙烯醚、助表面活性劑正辛醇、環(huán)己烷和In(NO3)3水溶液組成的四元微乳液,將組成微乳液的各組分混合后,于磁力攪拌器上強(qiáng)烈攪拌,制得均勻透明、性質(zhì)穩(wěn)定的反相In(NO3)3微乳液,然后將NaOH水溶液逐滴滴入含有In(NO3)3的微乳液中,繼續(xù)攪拌30分鐘,后轉(zhuǎn)入25mL內(nèi)襯聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中,設(shè)置反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間,經(jīng)水熱輔助反應(yīng)后自然冷卻至室溫,離心分離、用丙酮、無水乙醇和蒸餾水反復(fù)洗滌,得到In(OH)3白色沉淀,再將In(OH)3白色沉淀放入馬弗爐中高溫焙燒制得形貌大小相對均勻的氧化銦立方體。本發(fā)明利用單微乳液輔助水熱法制備立方體氧化銦的技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有氧化銦的制備方法不能方便的控制產(chǎn)品的顆粒大小且制備條件苛刻的難題。它具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程安全、產(chǎn)品不易團(tuán)聚等特點(diǎn),可廣泛用于半導(dǎo)體功能材料的制備。

吸水保水功能膜及其生產(chǎn)方法和設(shè)備 751     

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本發(fā)明涉及吸水保水功能膜及其生產(chǎn)方法和設(shè)備,它是在普通的塑料薄膜上涂覆一層吸水保水功能材料,這層吸水保水功能材料由高分子材料、溶劑、膠粘劑和表面活性劑組成。其生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)包括壓輥、收卷器、表面處理裝置、支架、覆膜器,其中原膜后安裝有兩級壓輥,二級壓輥之后設(shè)有表面處理裝置和覆膜器,覆膜器兩邊裝有支撐滾筒,最后為收卷器,收卷器用電動機(jī)帶動。這種功能膜可以應(yīng)用于混凝土養(yǎng)護(hù)和農(nóng)作物地面覆蓋等對保水作用要求較高的場合,產(chǎn)品性能優(yōu)越,生產(chǎn)過程全部實(shí)現(xiàn)自動化。

具有熱反射與熱輻射功能的涂料及制備方法 719     

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本發(fā)明提供了一種具有熱反射與熱輻射功能的涂料及其制備方法。由高分子材料成膜物質(zhì)和熱反射、熱輻射功能材料及聚合物中空微珠材料組成;其中,涂料成膜干物質(zhì)中,高分子材料成膜物的質(zhì)量百分比為40～70%,隔熱功能材料的質(zhì)量百分比為30～60%,聚合物中空微珠材料0.2～10%。本發(fā)明的具有熱反射與熱輻射功能的涂料的制備方法與常規(guī)的水性涂料的生產(chǎn)方法相同,本發(fā)明之隔熱涂料對熱射線具有較高的反射與輻射作用,具備優(yōu)良的隔熱性能。

pH響應(yīng)性植物纖維功能材料及其制備方法和應(yīng)用 680     

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本發(fā)明公開了一種pH響應(yīng)性植物纖維功能材料及其制備方法和應(yīng)用，以植物纖維為基體，在其表面通過自由基引發(fā)接枝陰性pH響應(yīng)基團(tuán)和陽性pH響應(yīng)基團(tuán)；通過控制陰性pH響應(yīng)單體和陽性pH響應(yīng)單體在反應(yīng)體系中的濃度分別保持在0.138～0.552mol/L和0.14～0.56mol/L，以及控制單體的加入順序，使植物纖維表面接枝的陰性pH響應(yīng)基團(tuán)和陽性pH響應(yīng)基團(tuán)的質(zhì)量比為1:2～4或2～4:1，基團(tuán)在植物纖維表面總的接枝率為50～80％，從而使材料在較窄pH范圍內(nèi)具有較高的pH響應(yīng)性靈敏度，實(shí)現(xiàn)材料親水疏油性和親油疏水性之間的雙向智能轉(zhuǎn)換，該材料油水分離效率高，再生穩(wěn)定性好，具有良好的環(huán)境適用性。

仿生纖維功能材料及其制備方法和應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明提供一種仿生纖維功能材料及其制備方法和應(yīng)用，所述材料富含多吸附位點(diǎn)(N、O、S)；所述材料是通過將三種多功能基團(tuán)分別修飾的聚乙烯亞胺聚合物與羧基化納米纖維素、氧化石墨烯共混后，采用仿蜘蛛紡絲原理的同軸紡絲方法，再采用后交聯(lián)技術(shù)得到；所述材料以納米纖維素為骨架，氧化石墨烯為外層、三種多功能基團(tuán)分別修飾的聚乙烯亞胺聚合物為內(nèi)層的多層結(jié)構(gòu)，且各層之間的連接為化學(xué)鍵連接。本發(fā)明材料的N、O、S吸附位點(diǎn)密度均高于5mmol/g。

負(fù)載多金屬氧化物多孔吸附催化功能材料及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載多金屬氧化物多孔吸附催化功能材料及其制備方法和應(yīng)用，以多孔吸附材料為載體，通過浸漬法將鈷鹽、鎳鹽和鐵鹽負(fù)載于載體表面，通過干燥、焙燒活化形成催化氧化活性位點(diǎn)得到；該材料的組分和含量為：載體重量占總重量的百分比為90.0～99.0％，鈷、鎳、鐵3種金屬氧化物重量之和占總重量百分比為1.0～10.0％，其中鈷、鎳、鐵摩爾比為1：(1～5)：(14～18)。該材料兼具高吸附能力以及催化氧化能力，與雙氧水?超聲波結(jié)合，可通過吸附—催化氧化耦合處理微污染原水或廢水深度處理。該材料通過吸附濃縮污染物，繼而通過催化氧化和超聲清潔實(shí)現(xiàn)吸附劑原位再生，具有良好的技術(shù)適用性和經(jīng)濟(jì)性。

氨基酸官能化Zn-MOFs功能材料及其制備方法與應(yīng)用 919     

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本發(fā)明公開了一種氨基酸官能化Zn?MOFs功能材料及其制備方法與應(yīng)用。將三乙胺(TEA)加入2?甲基咪唑溶液中，再將硝酸鋅溶液逐滴滴加入上述溶液中，然后離心、活化，得到具有缺陷孔的MOFs材料。將缺陷MOFs材料超聲分散在甲醇溶液中，再將3?氨基?1,2,4?三唑溶液逐滴加入上述缺陷MOFs分散液中，然后離心、活化，得到具有缺陷孔和氨基的Zn?MOFs材料Zn?MOFs?A。將Zn?MOFs?A材料分散在水溶液中，依次加入氨基酸溶液，1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亞胺鹽酸鹽(EDC)溶液，N?羥基琥珀酰亞胺(NHS)溶液，并加入少量TEA調(diào)節(jié)pH，然后離心、活化，得到氨基酸官能化的Zn?MOFs功能材料。該材料可應(yīng)用于吸附ACE抑制多肽。