利用廢棄塑料制成的環(huán)保復(fù)合材料及其應(yīng)用 928     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢棄塑料制成的環(huán)保復(fù)合材料及其應(yīng)用，所述利用廢棄塑料制成的環(huán)保復(fù)合材料包括以下原料：廢棄塑料、馬來(lái)酸酐接枝三元乙丙橡膠、聚乳酸、三聚磷酸鈉、2?羥基?4?辛氧基二苯丁酮、丁烯基雙硬脂酰胺、乙二醇單硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三(2，4?二叔丁基苯基)亞磷酸酯、表面活性劑、調(diào)節(jié)劑、發(fā)生劑、交聯(lián)劑、相容劑、架橋劑、催化劑、增塑劑、分散劑、增粘劑、固化劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑、抗老劑、阻燃劑、抑煙劑，所述利用廢棄塑料制成的環(huán)保復(fù)合材料是經(jīng)過(guò)清洗、烘干、粉碎、活化、混合、擠壓等步驟制成的。本發(fā)明制得的利用廢棄塑料制成的環(huán)保復(fù)合材料的耐磨性和拉伸強(qiáng)度明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的塑膠材料。

高強(qiáng)度PVC導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 757     

 0

本發(fā)明涉及導(dǎo)電復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高強(qiáng)度PVC導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。該高強(qiáng)度PVC導(dǎo)電復(fù)合材料的原料重量比為：炭黑：15-18%、錳粉：0.2-0.5%、鐵粉：0.5-0.8%、銅粉：2.0-3.0%、鋯粉：0.1-0.2%、鎳粉：1.6-1.8%、鈦粉：0.05-0.2%、分散劑：0.5-1.0%，其余為PVC粉，制備方法為將原料按比例混勻后置于振動(dòng)罐內(nèi)振動(dòng)100-120?min，使各成分均勻分散到PVC基體中，取出振蕩后的反應(yīng)物，填充于平板硫化機(jī)的模具中，高溫?zé)釅汉竺撃５玫礁邚?qiáng)度PVC導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明的高強(qiáng)度PVC導(dǎo)電復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性能的同時(shí)，還兼具很好的抗拉強(qiáng)度，且制備方法反應(yīng)效率高，節(jié)約能源，無(wú)工業(yè)廢料，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)前景好。

阻燃低密度聚乙烯的阻燃劑 797     

 0

本發(fā)明提供了一種阻燃低密度聚乙烯阻燃劑的新配方。本發(fā)明的基本步驟是：首先對(duì)赤泥脫堿；然后將脫堿后的赤泥在400℃～800℃溫度下進(jìn)行焙燒，并將其粉碎到300～500目；取焙燒后的赤泥用鈦酸酯偶聯(lián)劑改性，得到改性赤泥；將改性赤泥、十溴二苯乙烷、三氧化二銻與低密度聚乙烯熔融共混，各成分的質(zhì)量配比為：低密度聚乙烯∶改性赤泥∶三氧化二銻∶十溴二苯乙烷＝(75～88)∶(1～4)∶(2.75～5.25)∶(8.25～15.75)，所制備獲得的低密度聚乙烯復(fù)合材料氧指數(shù)達(dá)到30.0％以上，垂直燃燒等級(jí)達(dá)到UL94?V?0級(jí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是阻燃劑總添加量較低，與單純鹵銻復(fù)配阻燃劑相比，制備的復(fù)合材料所需阻燃劑成本降低12％以上，并具有環(huán)保、高效的特點(diǎn)。

原位反應(yīng)鑄造法制備TICP/FE復(fù)合材料的低溫加鈦法 880     

 0

一種原位反應(yīng)鑄造法制備TICP/FE復(fù)合材料的低溫加鈦法,先將所需鑄造生鐵和3/4的低碳鋼裝入中頻感應(yīng)爐,升溫將爐內(nèi)金屬料全部熔化后,加入剩余的1/4鋼和硅鐵合金,并攪拌均勻使金屬液變?yōu)楹隣?再加入鈦鐵合金顆粒,攪拌均勻后加入覆蓋劑覆蓋,升溫、保溫后扒渣澆注,獲得TICP/FE復(fù)合材料。使用本發(fā)明的原位反應(yīng)鑄造法制備TICP/FE復(fù)合材料,鈦的燒損率可穩(wěn)定在13%左右,且無(wú)需將鈦?zhàn)龀深A(yù)制塊而直接加入熔體,操作工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本大大降低,應(yīng)用前景廣闊。

石墨烯改性的環(huán)保散熱復(fù)合材料 809     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯改性的環(huán)保散熱復(fù)合材料，所述石墨烯改性的環(huán)保散熱復(fù)合材料包括以下原料：石墨烯、ABS樹脂、丙烯酸鋅樹脂、聚乳酸、二聚磷酸鈉、氯丙基苯乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、羥甲基纖維素鈉、凱夫拉纖維、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維、表面活性劑、調(diào)節(jié)劑、發(fā)生劑、交聯(lián)劑、相容劑、架橋劑、催化劑、增塑劑、分散劑、增粘劑、固化劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑、抗老劑、阻燃劑，所述石墨烯改性的環(huán)保散熱復(fù)合材料是經(jīng)過(guò)粉碎、活化、混合、擠壓等步驟制成的。本發(fā)明制得的石墨烯改性的環(huán)保散熱復(fù)合材料的散熱性和拉伸強(qiáng)度明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合材料；同時(shí)，本發(fā)明的復(fù)合材料可應(yīng)用于3D打印筆記本電腦外殼中。

聚丙烯腈納米纖維膜/熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 1154     

 0

本發(fā)明公開了一種聚丙烯腈納米纖維膜/熱塑性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法。具體為通過(guò)靜電紡絲法制備聚丙烯腈納米纖維膜，然后以納米纖維膜為增強(qiáng)體利用浸漬法制備聚丙烯腈納米纖維膜增強(qiáng)熱塑性聚氨酯復(fù)合材料，本發(fā)明系統(tǒng)地優(yōu)化了制備工藝，形成了聚丙烯腈納米纖維膜增強(qiáng)熱塑性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)控制聚丙烯腈纖維膜中纖維的取向排列來(lái)調(diào)節(jié)復(fù)合材料在外力作用時(shí)的承載能力。該復(fù)合材料可用來(lái)提高純熱塑性聚氨酯材料的張力、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、韌性等特性，該復(fù)合材料可用于消防水管內(nèi)襯，輸油管氣動(dòng)軟管、電線、電纜、光纜護(hù)套等。

石墨烯蠶沙微孔炭核殼復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 699     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯蠶沙微孔炭核殼復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。先將蠶沙與水混合溶脹后冷凍干燥，再將凍干后蠶沙在保護(hù)氣下制備成碳化蠶沙；再將碳化蠶沙和KOH混合，在保護(hù)氣體中進(jìn)行活化擴(kuò)孔反應(yīng)，將氧化石墨烯溶液與蠶沙基微孔炭材料混合后離心干燥得到氧化石墨烯蠶沙微孔炭核殼復(fù)合材料，再將該材料放入到等離子體反應(yīng)器中，通入H2氣氛制備石墨烯蠶沙微孔炭核殼復(fù)合材料。該材料可以應(yīng)用于農(nóng)藥緩控釋方面。本發(fā)明的材料具有較高的比表面積和石墨烯包覆的核殼結(jié)構(gòu)，能對(duì)農(nóng)藥有較高的吸附容量和較好的緩控釋作用。

有機(jī)/無(wú)機(jī)無(wú)鹵阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法 840     

 0

本發(fā)明公開了一種有機(jī)/無(wú)機(jī)無(wú)鹵阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法，屬于木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述有機(jī)/無(wú)機(jī)無(wú)鹵阻燃木塑復(fù)合材料主要由以下重量份的組分組成：改性桉木粉40?60份、低密度聚乙烯12?30份、馬來(lái)酸酐接枝低密度聚乙烯16?22份、復(fù)配有機(jī)阻燃劑6?12份、三氧化二銻母粒5?8份和潤(rùn)滑劑1?3份。本發(fā)明木塑復(fù)合材料中的復(fù)配有機(jī)阻燃劑體系和無(wú)機(jī)三氧化二銻具有良好的協(xié)同阻燃效果，使得到的木塑復(fù)合材料的阻燃性能得到了顯著提升。

低彈性模量高強(qiáng)度的醫(yī)用鋯基復(fù)合材料及其制備方法 915     

 0

本發(fā)明公開一種低彈性模量高強(qiáng)度的醫(yī)用鋯基復(fù)合材料及其制備方法，屬于醫(yī)用生物材料領(lǐng)域，所述復(fù)合材料包括如下百分比原料：二硼化鈦1.0～3.0wt.％，鈦6.67～7.86wt.％，鈮20.36～21.10wt.％，鋯為余量。本發(fā)明是通過(guò)利用TiB₂在含鈦的鋯基合金中的原位自生反應(yīng)機(jī)理，將產(chǎn)生的TiB作為增強(qiáng)相來(lái)強(qiáng)化合金的性能，得到TiB增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)為2.54～7.70vol.％的鋯基生物醫(yī)用合金，經(jīng)過(guò)物相分析、顯微組織觀察分析、力學(xué)性能及腐蝕性能等測(cè)試，其兼具有低彈性模量、高強(qiáng)度和綜合性能較好的特性，符合臨床醫(yī)學(xué)對(duì)植入材料的要求。

單寧-聚乙烯亞胺復(fù)合材料及其用途 650     

 0

本發(fā)明公開了一種由單寧和聚乙烯亞胺作用合成的單寧?聚乙烯亞胺復(fù)合材料，并公開了該單寧?聚乙烯亞胺復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明的單寧?聚乙烯亞胺復(fù)合材料由單寧和聚乙烯亞胺復(fù)合而得，對(duì)重金屬離子具有優(yōu)異的吸附性能，在重金屬污水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。單寧具有大量的酚羥基，聚乙烯亞胺中含有大量的伯胺、仲胺和叔胺，兩種功能物質(zhì)通過(guò)氫鍵作用合成復(fù)合材料，并且不引入其他有毒有害物質(zhì)，是一種綠色可行的合成方法。

具有高斷裂伸長(zhǎng)率的復(fù)合材料的制備工藝 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種具有高斷裂伸長(zhǎng)率的復(fù)合材料的制備工藝，所述復(fù)合材料包括以下原料：香蕉稈、高嶺土、聚乳酸、三聚磷酸鉀、石墨烯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、三乙醇胺皂、復(fù)合劑、復(fù)合劑Ⅱ，所述復(fù)合材料是經(jīng)過(guò)制備香蕉稈粉末、改性高嶺土、活化石墨烯能量粉末、3D打印初級(jí)材料、混合、擠壓成條等步驟制成的。本發(fā)明的復(fù)合材料具有高斷裂伸長(zhǎng)率，可應(yīng)用于3d打印中。

3D打印用生物復(fù)合材料及其制備方法 720     

 0

本發(fā)明涉及一種3D打印用生物復(fù)合材料及其制備方法，包括按重量百分比，將55％～75％的PLA粉末、15％～35％生物質(zhì)木塑粉末和10％偶聯(lián)劑按比例調(diào)配；將調(diào)配后的原料充分混合，并干燥；將干燥后的原料擠出造粒，并再次干燥；將干燥后的造粒擠出成型，制得所述3D打印用生物復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：將生物材料PLA中摻入一定比例的生物木塑，制得此3D打印用生物復(fù)合材料，由于生物木塑的摻入，使此3D打印用生物復(fù)合材料具有木材特點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)易上色；同時(shí)，原料簡(jiǎn)單，主要為生物材料，易降解，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，且制備工藝簡(jiǎn)單。

植物纖維木塑復(fù)合材料及其制備方法 1112     

 0

本發(fā)明涉及一種植物纖維木塑復(fù)合材料及其制備方法，木塑復(fù)合材料組成成分質(zhì)量比例為植物纖維40~60%，偶聯(lián)劑0.6~3%，塑料30~55%，助劑包括：潤(rùn)滑助劑0.5~5%，分散助劑0.5~3%，熱穩(wěn)定助劑0.5~2%，增塑助劑1~2%。利用機(jī)械活化技術(shù)對(duì)植物纖維和偶聯(lián)劑同步活化改性，得到改性植物纖維，再將改性植物纖維、塑料、助劑高速混勻，最后模壓成型得到木塑復(fù)合材料。本發(fā)明利用輕工業(yè)和農(nóng)業(yè)中廢棄植物纖維，具有顯著的生態(tài)環(huán)境效益；實(shí)現(xiàn)植物纖維的活化與改性過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了制備工藝，工藝過(guò)程無(wú)三廢排放無(wú)污染；偶聯(lián)劑改性后的植物纖維與熱塑性材料相容性提高，提升木塑復(fù)合材料品質(zhì)。

石墨烯基金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法及其吸波應(yīng)用 903     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯基金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，先將溶劑和模板混合球磨，得到模板溶液，再將模板溶液、丙烯腈?聚合物單體、金屬催化劑混合球磨，使各物質(zhì)均勻分散，再加入引發(fā)劑，干燥后得到前驅(qū)體與模板的混合物，將混合物高溫處理后再洗滌、干燥即得到石墨烯基金屬?gòu)?fù)合材料，該石墨烯基金屬?gòu)?fù)合材料具有非常好的吸波性能，本發(fā)明還提供了該材料在吸波技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法具有低成本的優(yōu)勢(shì)，且易于規(guī)?；a(chǎn)，制備得到的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料、機(jī)械加工、新能源材料領(lǐng)域，用于吸收電磁波。

載對(duì)乙酰氨基酚納米纖維復(fù)合材料的制備方法 933     

 0

本發(fā)明公開了一種載對(duì)乙酰氨基酚納米纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：納米纖維與ε?己內(nèi)酯經(jīng)過(guò)接枝反應(yīng)制得納米纖維復(fù)合材料，將10～35重量份的所述納米纖維復(fù)合材料在超聲作用下溶解于80重量份的乙腈中，得第一混合液，1～3重量份的對(duì)乙酰氨基酚在超聲作用下溶解于80重量份的四氫呋喃中，得第二混合液，將所述第一混合液與第二混合液混合后，得第三混合液，將所述第三混合液經(jīng)揮發(fā)、干燥，得載對(duì)乙酰氨基酚的納米纖維復(fù)合材料。本發(fā)明以香蕉莖為原料，制備納米纖維復(fù)合材料，作為對(duì)乙酰氨基酚的導(dǎo)入載體，實(shí)現(xiàn)了資源的可持續(xù)發(fā)展，并將香蕉纖維引入納米材料，可制造高效價(jià)廉的藥品，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

載吲哚美辛的納米纖維復(fù)合材料的制備方法 945     

 0

本發(fā)明公開了一種載吲哚美辛的納米纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：納米纖維與ε?己內(nèi)酯經(jīng)過(guò)復(fù)合反應(yīng)制得納米纖維復(fù)合材料，將10～30重量份的所述納米纖維復(fù)合材料和1～3重量份的吲哚美辛，依次溶解于四氫呋喃和乙腈的混合液中得混合物，所述混合物經(jīng)揮發(fā)、干燥，得載吲哚美辛的納米纖維復(fù)合材料。本發(fā)明以香蕉莖纖維為原料，制備納米纖維復(fù)合材料，作為吲哚美辛的導(dǎo)入載體加以利用，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源的合理化利用，可制造高效價(jià)廉的藥品，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

阻燃聚丙烯復(fù)合材料及制備方法 1045     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種阻燃聚丙烯復(fù)合材料；由以下按重量份計(jì)的原料組成：聚丙烯55?100份、聚磷酸銨0?15份、季戊四醇0?15份、三聚氰胺氰尿酸鹽0?10份、鹽泥0?15份；本發(fā)明以聚丙烯為基體材料，以聚磷酸銨,季戊四醇，三聚氰胺氰尿酸鹽和鹽泥為原料，通過(guò)熔融共混制得的阻燃聚丙烯復(fù)合材料，通過(guò)合理的原料以及配比關(guān)系，使得本發(fā)明制備的復(fù)合材料，阻燃效果明顯，具有較高的極限氧指數(shù)，有效的改善傳統(tǒng)膨脹型阻燃劑極限氧指數(shù)低，容易滴落的缺陷，有效提高了聚丙烯復(fù)合材料的利用率。

高強(qiáng)度PP導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 768     

 0

本發(fā)明涉及導(dǎo)電復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高強(qiáng)度PP導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。該高強(qiáng)度PP導(dǎo)電復(fù)合材料的原料重量比為：炭黑：15-18%、錳粉：0.2-0.5%、鐵粉：0.5-0.8%、銅粉：2.0-3.0%、鋯粉：0.1-0.2%、鎳粉：1.6-1.8%、鈦粉：0.05-0.2%、分散劑：0.5-1.0%，其余為PP粉，制備方法為將原料按比例混勻后置于振動(dòng)罐內(nèi)振動(dòng)100-120min，使各成分均勻分散到PP基體中，取出振蕩后的反應(yīng)物，填充于平板硫化機(jī)的模具中，高溫?zé)釅汉竺撃５玫礁邚?qiáng)度PP導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明的高強(qiáng)度PP導(dǎo)電復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性能的同時(shí)，還兼具很好的抗拉強(qiáng)度，且制備方法反應(yīng)效率高，節(jié)約能源，無(wú)工業(yè)廢料，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)前景好。

1xxx/5xxx鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 646     

 0

本發(fā)明涉及一種鋁合金復(fù)合材料的制備方法，特別涉及一種1xxx/5xxx鋁合金復(fù)合材料的制備方法。一種1xxx/5xxx鋁合金復(fù)合材料制備方法，經(jīng)過(guò)芯層合金和包覆層合金板材制備、表面處理、焊接固定、預(yù)熱、熱軋、冷軋、退火步驟制得鋁合金復(fù)合材料成品。本發(fā)明采用1xxx系鋁合金和5xxx系鋁合金進(jìn)行軋制復(fù)合制備1xxx/5xxx鋁合金復(fù)合材料產(chǎn)品，充分結(jié)合了1xxx系和5xxx系鋁合金材料各自的優(yōu)勢(shì)特性。本發(fā)明制備所得的產(chǎn)品與現(xiàn)有單一的5xxx系鋁合金相比，焊接性能得到了明顯改善，同時(shí)具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐腐蝕性能，并且易于沖壓成型，完全滿足汽車翼子板對(duì)沖壓成型和焊接性能的要求。

改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 883     

 0

本發(fā)明公開了一種改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，采用聚丙烯、丁苯熱塑性彈性體、滑石粉和過(guò)氧化二異丙苯按質(zhì)量比為9∶1∶1∶0.3-0.4制備改性聚丙烯復(fù)合材料，具體將聚丙烯、丁苯熱塑性彈性體和滑石粉加入到密煉機(jī)中混合，進(jìn)行第一次密煉，時(shí)間為3-5min，溫度為165-170℃，轉(zhuǎn)速為50-60rpm；再加入3-4重量份的過(guò)氧化二異丙苯進(jìn)行第二次密煉，時(shí)間為3-5min，溫度為150-155℃，轉(zhuǎn)速為40-45rpm；取出密煉機(jī)中得到的混合物進(jìn)行造粒。本發(fā)明的改性聚丙烯復(fù)合材料的抗沖擊性能、拉伸性能和彎曲強(qiáng)度和維卡軟化點(diǎn)顯著提高。

電子產(chǎn)品外觀件用鋁合金復(fù)合材料制備方法 646     

 0

本發(fā)明涉及一種鋁合金復(fù)合材料的制備方法，特別涉及一種電子產(chǎn)品外觀件用鋁合金復(fù)合材料的制備方法。一種電子產(chǎn)品外觀件用鋁合金復(fù)合材料制備方法，經(jīng)過(guò)芯層合金和包覆層合金板材制備、表面處理、焊接固定、預(yù)熱、熱軋、冷軋、固溶淬火、時(shí)效制得到鋁合金復(fù)合材料成品。本發(fā)明采用低合金化、陽(yáng)極氧化性能優(yōu)異的6系鋁合金與強(qiáng)度較高的6系鋁合金進(jìn)行軋制復(fù)合制備電子產(chǎn)品外觀件用鋁合金復(fù)合材料產(chǎn)品，與現(xiàn)有技術(shù)制備的單一6系鋁合金材料相比，本發(fā)明產(chǎn)品兼具了高強(qiáng)度和優(yōu)異陽(yáng)極氧化效果的特質(zhì)，是制造電子產(chǎn)品外觀件的理想材料。

高強(qiáng)度ABS導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 679     

 0

本發(fā)明涉及導(dǎo)電復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高強(qiáng)度ABS導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。該高強(qiáng)度ABS導(dǎo)電復(fù)合材料的原料重量比為：炭黑：15-18%、錳粉：0.2-0.5%、鐵粉：0.5-0.8%、銅粉：2.0-3.0%、鋯粉：0.1-0.2%、鎳粉：1.6-1.8%、鈦粉：0.05-0.2%、分散劑：0.5-1.0%，其余為ABS粉，制備方法為將原料按比例混勻后置于振動(dòng)罐內(nèi)振動(dòng)100-120min，使各成分均勻分散到ABS基體中，取出振蕩后的反應(yīng)物，填充于平板硫化機(jī)的模具中，高溫?zé)釅汉竺撃５玫礁邚?qiáng)度ABS導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明的高強(qiáng)度ABS導(dǎo)電復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性能的同時(shí)，還兼具很好的抗拉強(qiáng)度，且制備方法反應(yīng)效率高，節(jié)約能源，無(wú)工業(yè)廢料，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)前景好。

可替代ABS的復(fù)合材料及其制備方法 867     

 0

本發(fā)明公開了一種可替代ABS的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明復(fù)合材料包括以下各組分組成:增剛劑,增韌劑,補(bǔ)強(qiáng)劑,表面活化劑和加工助劑。本發(fā)明復(fù)合材料造價(jià)低廉,與通用塑料PP.PE.PS等的價(jià)格相當(dāng),其價(jià)格只是ABS工程塑料的70%。經(jīng)檢測(cè),本發(fā)明復(fù)合材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、表面光亮度和各種力學(xué)性能與ABS工程塑料基本相當(dāng),完全可替代ABS應(yīng)用于家電、電器和兒童玩具制品等領(lǐng)域。

PVC木塑復(fù)合材料及其制備方法 975     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種PVC木塑復(fù)合材料及其制備方法。該木塑復(fù)合材料的各組成成分及其重量份數(shù)比為：50~60份聚氯乙烯、60~70份植物纖維粉、5~6份玻璃纖維、5~10份不飽和聚酯樹脂、10~15份聚二甲基硅氧烷、3~6份環(huán)氧硬脂酸辛脂、10~15份氯化石蠟、6~8份N?甲基吡咯烷酮、2~3份油酸酰胺、1~4份偶聯(lián)劑、2~3份引發(fā)劑、2~11份紫外線吸收劑、適量混合凝膠液。制備方法為先對(duì)植物纖維粉進(jìn)行改性，再與其他原料進(jìn)行高速混合，經(jīng)過(guò)塑煉、熱壓成型，然后再浸漬提拉鍍膜即得PVC木塑復(fù)合材料。本發(fā)明的PVC木塑復(fù)合材料強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，耐老化性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

快速計(jì)算機(jī)械球磨法制備的高分子導(dǎo)電復(fù)合材料電阻率的方法 847     

 0

一種快速計(jì)算機(jī)械球磨法制備的高分子導(dǎo)電復(fù)合材料電阻率的方法，具體方法如下：(1)以石墨和塑料為原料，按質(zhì)量比1：4?19稱取，按設(shè)定的球磨轉(zhuǎn)速100?200r/min于球磨機(jī)中機(jī)械球磨0.5?1.5h后充分混合；(2)將得到的混合粉末置于自制模具中，在165℃、6MPa的硫化機(jī)中熱壓5min，取出冷壓20min，得到復(fù)合板材；(3)測(cè)試復(fù)合板材的電阻率；(4)根據(jù)微結(jié)構(gòu)理論，結(jié)合實(shí)驗(yàn)條件，得到計(jì)算機(jī)械球磨法制備石墨/塑料導(dǎo)電復(fù)合材料電阻率的模擬方程。本發(fā)明的快速計(jì)算機(jī)械球磨法制備的高分子導(dǎo)電復(fù)合材料電阻率的方法相比以往必需先制備導(dǎo)電復(fù)合材料，再測(cè)試其電阻率是否符合應(yīng)用范圍而言，既節(jié)省了原料，也節(jié)省了時(shí)間，同時(shí)對(duì)于優(yōu)化導(dǎo)電復(fù)合材料的工藝提供了理論基礎(chǔ)。

抗老化木塑復(fù)合材料及光穩(wěn)定劑的制備方法 637     

 0

本發(fā)明公開了一種抗老化木塑復(fù)合材料及光穩(wěn)定劑的制備方法。該木塑復(fù)合材料由以下原料重量組分制備得到：聚氯乙烯100份，劍麻纖維20-40份，熱穩(wěn)定劑1-5份，潤(rùn)滑劑1-8份，抗氧劑0.5-2份，增塑劑6-10份，由化學(xué)簡(jiǎn)式P(HAPBT-co-MTMP-co-AEG-cp-OA)表示的光穩(wěn)定劑0.5-5份。該木塑復(fù)合材料因特殊光穩(wěn)定劑的加入很好地提高了材料的耐老化效果，并且材料具有較好的物理力學(xué)性能和加工性，進(jìn)一步拓寬了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域，不僅可以應(yīng)用到室內(nèi)一些木質(zhì)材料方面也適合于建筑裝飾、交通運(yùn)輸、市政、園林等戶外材料的應(yīng)用。

聚丙烯腈納米纖維膜/聚烯烴彈性體復(fù)合材料及其制備方法 648     

 0

本發(fā)明公開了一種聚丙烯腈納米纖維膜/聚烯烴彈性體復(fù)合材料的制備方法。具體為通過(guò)靜電紡絲法制備聚丙烯腈納米纖維膜，然后以納米纖維膜為增強(qiáng)體利用浸漬法制備聚丙烯腈納米纖維膜增強(qiáng)聚烯烴彈性體復(fù)合材料。本發(fā)明系統(tǒng)地優(yōu)化了制備工藝，形成了聚丙烯腈納米纖維膜增強(qiáng)聚烯烴彈性體復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)控制聚丙烯腈纖維膜中纖維的取向排列來(lái)調(diào)節(jié)復(fù)合材料在外力作用時(shí)的承載能力。該復(fù)合材料可用來(lái)提高純聚烯烴彈性體材料的張力、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等特性，該復(fù)合材料可用于醫(yī)用包裝材料、汽車配件、輸送帶、電線電纜、日用制品、玩具等。

高強(qiáng)度低模量的原位自生鈦基復(fù)合材料及其制備方法 974     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度低模量的原位自生鈦基復(fù)合材料及其制備方法（Ti-Cu-Nb）。所用原料組分及重量百分比為：鈮0.1～2.0%，銅6.5%～7.5%，余量為海綿鈦。其制備方法是先按照各組分的重量百分比稱取相應(yīng)的原料，將原料充分混合，然后利用非自耗真空電弧爐進(jìn)行熔煉，冷卻得到組織均勻的金屬鑄錠。本發(fā)明具有傳統(tǒng)醫(yī)用鈦合金的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了傳統(tǒng)醫(yī)用鈦合金在楊氏模量與人體自然骨骼不匹配的問(wèn)題，有望解決替代材料因力學(xué)性能不匹配而對(duì)人體造成的損傷。本發(fā)明利用原位自生的Ti2Cu作為增強(qiáng)相，鈮作為合金化元素，對(duì)鈦基體進(jìn)行強(qiáng)化，有效的提高了鈦基復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)鈮的含量來(lái)改變鈦基復(fù)合材料的壓縮強(qiáng)度、塑性、楊氏模量等。

超低溫法金屬有機(jī)配體摻雜氨基酸復(fù)合材料及其制備方法 813     

 0

本發(fā)明公開了一種超低溫法金屬有機(jī)配體摻雜氨基酸復(fù)合材料及其制備方法。將氯化鋯(ZrCl₄)與對(duì)苯二甲酸(H₂BDC)分別溶解在N,N?二甲基甲酰胺(DMF)中，取氨基酸于鹽酸溶液中機(jī)械攪拌溶解成氨基酸鹽。取上述三種溶液預(yù)冷凍后，將ZrCl₄和氨基酸鹽混合后置于超低溫恒溫槽中機(jī)械攪拌，再將對(duì)苯二甲酸溶液逐滴加入上述ZrCl₄與氨基酸鹽的混合溶液中，繼續(xù)機(jī)械攪拌，再加入冰醋酸超低溫機(jī)械攪拌即可得到金屬有機(jī)配體摻雜氨基酸復(fù)合材料。本發(fā)明利用超低溫法使得復(fù)合材料的晶型更加均一，同時(shí)增加了復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和比表面積，以及改變了復(fù)合材料表面吸附位的酸堿性，該方法下合成的復(fù)合材料較同等條件其他方法合成的復(fù)合材料對(duì)多肽的選擇性吸附性能更優(yōu)。

纖維素網(wǎng)絡(luò)聚苯胺復(fù)合材料和超級(jí)電容器的制備方法 857     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維素網(wǎng)絡(luò)聚苯胺復(fù)合材料的制備方法以及利用該復(fù)合材料制備超級(jí)電容器的方法，包括：將木材去除木質(zhì)素和半纖維素后，獲得多孔的纖維素網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；再將苯胺原位聚合在所述纖維素網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中；從而獲得所述纖維素網(wǎng)絡(luò)聚苯胺復(fù)合材料。由本方法制得的纖維素網(wǎng)絡(luò)聚苯胺復(fù)合材料經(jīng)增重分析和形態(tài)學(xué)表征證實(shí)，木材微觀結(jié)構(gòu)中PANI顆粒沉積均勻且豐富，具有36.79S?cm^?1的電導(dǎo)率和高達(dá)143％的增重百分率。該復(fù)合材料作為電極的質(zhì)量比電容明顯好于傳統(tǒng)原木/PANI復(fù)合材料。該復(fù)合材料作為電極的面積比電容率達(dá)到0.41F?cm^?2，采用該復(fù)合材料制作一體式全固態(tài)超級(jí)電容器，質(zhì)量比電容可達(dá)112.48F?g^?1，面積比電容可達(dá)0.96F?cm^?2。