磷酸鐵鋰物料加工機構(gòu)及鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng) 693     

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本實用新型提供一種磷酸鐵鋰物料加工機構(gòu)及鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。其包括輥軋機支撐架、傳送組件、驅(qū)動組件、輥軋組件、定位插板、刮料板、加料斗以及出料斗；加料斗和出料斗分別安裝在輥軋機支撐架上，傳送組件安裝在輥軋機支撐架上，驅(qū)動組件與傳送組件傳送連接；輥軋組件安裝在輥軋機支撐架上，并與傳送組件的上下表面之間具有間隙，輥軋組件用于壓實處于間隙中的物料；定位插板安裝在輥軋機支撐架靠近加料斗的位置處，定位插板用于將由加料斗加入的物料定位到傳送組件上；刮料板安裝在輥軋機支撐架靠近輥軋組件的位置處。該鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng)具有上述的磷酸鐵鋰物料加工機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單且使用便捷的特點。

從鋰云母原料中提鋰后分離鉀銣銫礬的方法 967     

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本發(fā)明就是要提供一種從鋰云母原料中提鋰后分離鉀銣銫礬的方法，包括將鋰云母粉碎后用稀硫酸溶液浸漬，形成固液混合液，對固液混合液加熱，進行過濾，分離，除渣，提鋰后得濾液，其是1）、鉀礬提?。簩⑻徜嚭蟮臑V液冷卻至0-60℃,過濾分離得濾液母液1及含鉀、銣、銫礬的混合物，向混合物中加水、加熱過濾得濾液母液2和銣、銫礬混合物1,將母液1、2冷凍至-5—-30℃，過濾分離出鉀礬及濾液母液3；2）銣、銫礬提取，向銣、銫礬混合物1中加水、加熱過濾得濾液母液4和銫礬,，將母液3、4冷凍至-5—-30℃，過濾分離出銣礬及濾液母液，本發(fā)明可分別回收提取鉀、銣、銫礬鹽，提高了鋰云母的綜合開發(fā)利用率。

從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法 847     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，屬于鋰電池制備領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從鋰云母中制備得到的碳酸鋰的純度不高的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，該方法通過硫酸反應、低溫沉釩以及氫氧化鈣除雜、碳酸鈉除雜等步驟，使得鋰云母浸出液中金屬離子幾乎除盡，最后加入飽和碳酸鈉加熱反應即可得到高純度的碳酸鋰產(chǎn)品，該方法能耗低，對設(shè)備的要求低，除雜效果顯著，適合以鋰云母為原料的碳酸鋰制備工藝推廣應用。

鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備裝置 867     

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本實用新型公開了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備裝置，包括機體和氨氣罐，所述機體的外表面上設(shè)置有控制面板，且其上端連接有入料口，所述控制面板的下端安置有出料口，所述入料口的右端設(shè)置有管道，所述機體的前端安置有抽氣泵，所述氨氣罐的下端連接有底座，所述機體的內(nèi)部安裝有鈣化腔室，所述鈣化腔室的內(nèi)部安置有絞龍，所述皮帶輪的下端設(shè)置有電機，所述鈣化腔室的下端連接有掉落口，所述掉落口的下端設(shè)置有萃取腔室，所述萃取腔室與鈣化腔室之間安裝有加熱管，且其內(nèi)部安置有攪拌輥。該鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備裝置利用鋰云母進行制備碳酸鋰，不僅能夠節(jié)約資源，同時能夠提出高純度的碳酸鋰，有效地保護設(shè)備。

易于清理碳酸鋰結(jié)壁的沉鋰反應釜 1047     

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本實用公開了一種易于清理碳酸鋰結(jié)壁的沉鋰反應釜，包括支座、筒體、上封頭、料液進口、聯(lián)軸器、減速器、電機、攪拌軸和出料口，所述支座設(shè)置在筒體的底部，所述出料口設(shè)置在筒體底部的中間位置，所述料液進口設(shè)置在上封頭上，所述攪拌軸通過聯(lián)軸器、減速器與電機傳動連接，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉，所述料液進口上安裝有分布器，所述沉鋰腔的底部設(shè)有安裝橫架，攪拌軸的下部通過中間軸承安裝在安裝橫架上，筒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有四塊豎直向下的擋流板；所述筒體的底部環(huán)形吹氣管；通過底部加裝環(huán)形吹氣管，管上分布吹氣孔，在反應釜產(chǎn)生碳酸鋰結(jié)壁的情況下，通入二氧化碳，與碳酸鋰反應生成碳酸氫鋰，溶入母液中，方便有效的清理結(jié)壁的碳酸鋰。

高效精制碳酸鋰裝置 861     

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本發(fā)明公開了一種高效精制碳酸鋰裝置，包括殼體、反應室以及烘干室，其特征在于所述反應室內(nèi)設(shè)置有研磨裝置，所述研磨裝置包括第一主動錐齒輪、第一從動錐齒輪以及研磨架，所述研磨裝置下方設(shè)置有攪拌裝置，所述反應室與靜置室聯(lián)通，所述靜置室內(nèi)設(shè)置有電泵，所述電泵連接有抽水管，所述抽水管連接至烘干室，所述抽水管的出水端纏繞有熱電阻絲，所述烘干室內(nèi)設(shè)置有輸送烘干裝置，所述輸送烘干裝置包括傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)部安裝有加熱板，所述烘干室的底端設(shè)置有回流管，所述回流管連接至反應室，本發(fā)明通過研磨裝置以及輸送烘干裝置的設(shè)置，實現(xiàn)了鋰云母高效精制碳酸鋰的制備工藝，具有提取快速、原料利用率高的優(yōu)點。

鋰云母壓制成型焙燒提鋰方法及裝置 933     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母壓制成型焙燒提鋰方法及裝置，其采用全自動壓機裝置和輥道窯爐裝置，使鋰云母原料等物料形成大塊的薄板材形狀，再采用靜態(tài)焙燒工藝，通過配套的自動平板輸送帶，將大塊鋰云母薄板料輸送進隧道窯焙燒。該焙燒裝置及工藝方法，工藝簡單，操作便捷，利于自動化和產(chǎn)業(yè)化：從而從工藝上有效的防止鋰云母焙燒時的常規(guī)生產(chǎn)的“堵口”，“結(jié)窯”現(xiàn)象；實現(xiàn)鋰云母提鋰的高效率、低成本、高收得率，且將鋰云母復雜工藝簡單化，易于規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。

用于鋰云母提取碳酸鋰的收集方法及裝置 965     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰云母提取碳酸鋰的收集方法裝置，包括粗鋰處理器和收集器皿，所述粗鋰處理器的外表面設(shè)置有外殼，所述外殼的底部兩側(cè)均設(shè)置有支腳，所述外殼的底部中間固定有收集斗，所述收集斗的底部設(shè)置有套接口，所述套接口的底部連接有收集器皿，所述收集器皿的外表面設(shè)置有計量尺，該種用于鋰云母提取碳酸鋰的收集裝置，設(shè)置有非透明的收集器皿和進水口，非透明的收集器皿的外表面設(shè)置有透明的計量尺，在有效的防止陽光直射的同時可以準確的對碳酸鋰的儲量進行計量，提高了碳酸鋰的儲存質(zhì)量，進水口可以與外界水管連接，對粗品質(zhì)的碳酸鋰進行水流沖擊，經(jīng)過過濾烘干提高了碳酸鋰的質(zhì)量。

以鋰云母為原料制備電池級碳酸鋰的方法 831     

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本發(fā)明公開了一種以鋰云母為原料制備電池級碳酸鋰的方法，采用濃硫酸與鋰云母在中低溫下發(fā)生固相反應后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽；采用加入不同結(jié)晶誘導劑連續(xù)誘導結(jié)晶除雜的方法在不同的溫度區(qū)間分別析出硫酸鋁銣銫礬鹽、硫酸鋁鉀礬鹽等；采用氫氧化鉀進行中和結(jié)晶除雜，得到的氫氧化鋁和硫酸鉀，將氫氧化鋁用于中合過量硫酸，補加硫酸鉀得到硫酸鋁鉀礬鹽；最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應制備電池級碳酸鋰。本發(fā)明使用氫氧化鉀、氫氧化鋁作為中和試劑和硫酸鉀作為結(jié)晶除雜試劑，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝不引入鈣、鎂等雜質(zhì)離子，最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應制備電池級碳酸鋰，實現(xiàn)了鋰云母一步法制備電池級碳酸鋰的技術(shù)重大突破。

鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝 867     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝，包括如下步驟：將鋰云母球磨后與硫酸鈉鉀混合鹽、助劑和碳酸鈣按一定比例混合均勻，再通過造粒機造粒后送至回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒物料冷卻后經(jīng)過球磨機濕磨，球磨后進入浸取釜加循環(huán)水加熱進行水浸，得到的硫酸鋰母液再通過中和除雜、蒸發(fā)濃縮后加入飽和碳酸鈉溶液中，沉鋰反應制得碳酸鋰粗品；碳酸鋰粗品經(jīng)兩次攪洗后烘干、粉碎得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明通過對鋰云母進行球磨處理后，加入相關(guān)輔料助劑混合后進行造粒，再通過高溫焙燒使鋰云母中不溶的氧化鋰轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙舛雀叩牧蛩徜?，鋰的浸出率提高?.5%～5%；在焙燒和浸取工序中沒有使用硫酸，大大降低了設(shè)備的腐蝕性以及優(yōu)化了工作環(huán)境。

從失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰的方法 924     

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本發(fā)明涉及一種失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰的方法，屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰過程中回收成本較高，且處理步驟復雜的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰的方法，該方法中將硫酸氫鈉與失效鈷酸鋰電池正極材料混合，將混合料高溫焙燒后加水浸出，過濾得到包含鈷元素和鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡單，過程可控性強，非常適合鈷酸鋰電池鈷和鋰元素的回收利用。

從鋰云母原料中提取鋰鹽的方法 660     

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本發(fā)明就是要提供一種從鋰云母原料中提取鋰鹽的方法，以鋰云母為原料，采用煅燒與酸浸相結(jié)合方法，所述煅燒是將鋰云母通過等離子發(fā)生器進行煅燒并除氟，控制等離子發(fā)生器進行煅燒溫度為1500-2000℃；所述酸浸是將煅燒除氟后的鋰云母在加壓狀態(tài)下與硫酸溶液進行反應，得固、液混合物，降溫冷凍，分離鉀銣銫礬，過濾，加堿，除雜，沉鋰制鋰鹽。其是將鋰云母通過等離子發(fā)生器產(chǎn)生的高溫差熱反應，使鋰云母結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，提高了鋰云母原料中稀有金屬原料的提取利用率，降低了能源消耗，提高了鋰云母的經(jīng)濟效益。

從鋰云母中制取碳酸鋰的方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種從鋰云母中制取碳酸鋰的方法，包括如下步驟：(1)浸出：將鋰云母與鹽酸混合得母液A；(2)萃取：將母液A在攪拌狀態(tài)下加入萃取劑，靜止分層，得母液B；(3)除雜：向母液B中加堿，調(diào)節(jié)pH，過濾得母液C；(4)除鈣：向母液C中加入飽和碳酸鈉溶液，過濾得母液D；(5)濃縮提?。簩⒛敢篋加熱濃縮，向其中加入飽和碳酸鈉溶液得到碳酸鋰。本發(fā)明提供的一種從鋰云母中制取碳酸鋰的方法，利用鹽酸取代出傳統(tǒng)的硫酸法，降低了反應的溫度，精簡了工藝流程，解決了往常各類工藝高溫高壓高腐蝕的問題，減少了能耗和設(shè)備投資，資源利用率高，環(huán)境污染小，提高了碳酸鋰的純度和收率，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高鎳三元水性正極的鋰離子電池制備方法及其鋰離子電池 1035     

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本發(fā)明公開了一種高鎳三元水性正極的鋰離子電池制備方法及其鋰離子電池。其制備方法包括如下步驟：1）、水性高鎳三元正極漿料制備：利用高鎳三元正極材料采用干法制漿制備得到水性高鎳三元正極漿料；2）、正極極片制備：將制備的水性高鎳三元正極漿料利用涂布機涂布在10?25um的鋁箔上制備得到正極極片；3）、鋰離子電池制備：利用制備得到的正極極片以及相應的負極極片、隔膜、電解液制備鋰離子電池。其制備工藝簡單、合理，其制備的鋰離子電池放電性能及循環(huán)性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染小。其鋰離子電池放電性能及循環(huán)性能優(yōu)異。

鋰瓷石礦石提取鋰云母的工藝 726     

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本發(fā)明屬于鋰云母提取技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰瓷石礦石提取鋰云母的工藝。該工藝包括（1）鋰瓷石礦自然解離：由制砂機內(nèi)的螺紋鋼對礦粒進行四段快速沖擊，使礦石晶體自然解體，篩分得到石英脈石和鋰云母晶體的混合物以及長石和鋰云母；（2）高效重力差浮選：石英脈石和鋰云母晶體的混合物經(jīng)球磨、磁選、旋流、分液、浮選，得到鋰云母精礦和高純石英砂；（3）連續(xù)高梯度強磁提純長石和鋰云母，得到鋰云母精礦和鈉長石。該工藝使得鋰瓷石礦石提鋰后低品味長石變?yōu)楦呒兪⑸昂途封c長石粉，同時鋰云母回收率工業(yè)化由60%上升到90%。并且，整個工藝過程無尾礦、無尾泥產(chǎn)生，產(chǎn)能大、投資小，適合推廣應用。

從鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置 878     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置，是以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和鈣鹽及從鋰礦石中提取的鉀、鈉混合鹽為焙燒輔料混合進行焙燒的方法，本發(fā)明裝置包括鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置，鋰礦石焙燒窯車裝置，中控微機操作系統(tǒng)；所述鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置包括隧道窯爐體、隧道窯爐內(nèi)腔、燃氣系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)；克服了常規(guī)隧道窯以及自燃方法焙燒而導致的控溫精度粗放，鋰渣增加，尾氣更多以及焙燒溫度不易控制等問題。因而大幅度的提高了從鋰礦石中提鋰的得率，并大幅度的降低能耗，且能達環(huán)保的質(zhì)量要求。提高了鋰礦石的開發(fā)利用率。

利用余熱烘干鋰云母提取鋰的方法 829     

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本發(fā)明就是要提供一種利用余熱烘干鋰云母提取鋰鹽的方法，是以鋰云母為原料，采用回轉(zhuǎn)窯焙燒鋰云母，包括原料粉碎、余熱烘干、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒、浸出、過濾、濃縮、沉鋰等工藝，其充分利用回轉(zhuǎn)窯的余熱，對烘干鋰云母與鹽及其他輔料混合后其水分的含量為4—5%的有利于與酸混合均勻，且不易揚塵；充分利用回轉(zhuǎn)窯余熱而不用額外燃料烘鋰云母，可節(jié)約20—30%的能耗；銣、銫回收率高可達現(xiàn)有工藝的5?6倍；從而提高了鋰云母的綜合開發(fā)利用率。

從含鋰溶液中除鉀并生產(chǎn)鋰鹽的方法 847     

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本發(fā)明涉及一種含鋰溶液中除鉀的工藝方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。方法包括如下步驟：將除鉀劑按一定比例加入到含鋰溶液中，pH調(diào)至3?10之間，攪拌反應5?30分鐘；將除鉀后的溶液進行液固分離，得除鉀后的硫酸鋰溶液和鉀鹽，鉀鹽可做副產(chǎn)品出售；將除鉀后硫酸鋰溶液進一步用雙堿除雜、絡(luò)合物或樹脂除鈣，得硫酸鋰凈化液；將所得凈化液，經(jīng)過處理后，制備碳酸鋰、氫氧化鋰和氯化鋰產(chǎn)品。將所得凈化液經(jīng)純堿沉鋰、烘干、氣流粉碎、除磁包裝，可得工業(yè)級或電池碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明一種從含鋰溶液中除鉀并生產(chǎn)鋰鹽的方法，以鉀含量較高、鋰含量相對較低的含鋰溶液為原料，制備出鉀含量相對鋰含量更低的含鋰溶液，除鉀率可達80％以上，且穩(wěn)定，制得的產(chǎn)品鉀含量低。

從中和除雜鋰渣中回收鋰的工藝 1093     

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本發(fā)明公開了一種從中和除雜鋰渣中回收鋰的工藝，涉及鋰回收領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟，步驟一，將中和除雜的鋰渣加入循環(huán)水打漿，緩慢加入無機酸性物質(zhì)，并持續(xù)緩慢攪拌，調(diào)節(jié)溶液的PH值；步驟二，通過板框壓濾機進行固液分離，壓榨得到返溶石膏和含鋰母液，將含鋰母液返回至調(diào)漿工序，加入碳酸鈣中和，本發(fā)明通過對鋰輝石中和除雜的鋰渣加硫酸返溶，控制PH的值，將鋰渣中吸附的鋰溶解在溶液，溶液返回至調(diào)漿加碳酸鈣工序中，返溶石膏容易過濾，且夾帶鋰損失較小，該工藝可實現(xiàn)對除雜鋰渣的鋰回收率大于90％，提高鋰輝石提鋰的收率，降低生產(chǎn)成本。

利用磷酸體系從鋰云母中選擇性浸出鋰的方法 685     

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本發(fā)明涉及一種利用磷酸體系從鋰云母中選擇性浸出鋰的方法，屬于鋰資源提取領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有鋰云母礦石提取鋰工藝中除雜成本高且不徹底，后續(xù)鋰產(chǎn)品的純度不高的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種利用磷酸體系從鋰云母中選擇性浸出鋰的方法，該制備工藝中使用磷酸溶液或者包括磷酸的混合酸溶液對鋰云母進行酸浸取，其可以有效將提鋰過程中的雜質(zhì)離子轉(zhuǎn)化為沉淀進入浸出渣當中，使得后續(xù)提鋰工藝的成本大幅度降低，且產(chǎn)品純度明顯升高。該工藝處理步驟簡單，處理效率高，有很好的工業(yè)應用前景。

從鋰云母礦中提取碳酸鋰的生產(chǎn)線 784     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的生產(chǎn)線，包括酸解池單元(100)、第一沉降池單元(200)、第二沉降池單元(300)、第三沉降池單元(400)、第四沉降池單元(500)、第五沉降池單元(600)和第六沉降池單元(700)，使得鋰云母浸出液中除鋰離子外金屬離子幾乎除盡，最后加入飽和碳酸鈉加熱反應即可得到高純度的碳酸鋰，該生產(chǎn)線能耗低，對設(shè)備的要求低，除雜效果顯著，適合以鋰云母為原料的碳酸鋰制備工藝推廣應用。

從鋰電池正極材料中分離回收鋰和鈷的方法 764     

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本發(fā)明提供了一種從鋰電池正極材料中分離回收鋰和鈷的方法,包括以下步驟:(1)物理拆解和堿浸;(2)焙燒和水洗:將步驟(1)所得的含鈷酸鋰的黑色固體物料按重量比為1∶0.8～1.2加入硫酸鹽,混合,在600～800℃下焙燒2～6小時,冷卻后按固液比為1∶3～5加入洗滌液洗滌,在60～80℃下攪拌1～2小時,過濾,得到含有Li+的濾液以及含有鈷和少量鋰的濾渣;(3)還原和酸溶;(4)萃取鈷,得到純凈的Co2+溶液。本發(fā)明中金屬鋰和鈷的回收率高,鋰的回收率為90%以上,并且得到的鋰和鈷的純度高,大大降低了鈷中混雜的鋰的含量,鈷的純度可以達到99.5%以上,具有極高的經(jīng)濟效益和社會效益。

從鋰云母提鋰后溶液中提取銣銫鹽的方法 708     

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本發(fā)明的就是要提供從鋰云母提鋰后溶液中提取銣銫鹽的方法，是以鋰云母提鋰后溶液為原料，先采用冷凍除雜、凈化工藝，即先除去鉀、鈉雜質(zhì)元素，同時在萃取過程中，充入高純二氧化碳氣體，在弱酸性條件下實現(xiàn)對銣、銫的萃取，并以流水線方式連續(xù)“一步法”完成萃取和反萃，同時實現(xiàn)銣、銫的分離提取。實現(xiàn)提取銣銫的技術(shù)在工業(yè)化和規(guī)模化生產(chǎn)中應用。大幅度的降低提鋰的生產(chǎn)成本，提高了鋰云母的利用率。

利用粗磷酸鋰制備高純碳酸鋰的方法 716     

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本發(fā)明公開了一種利用磷酸鋰制備高純碳酸鋰的方法，以粗磷酸鋰為原料，包括1）將粗制磷酸鋰與純水配制攪拌混合，為粗磷酸鋰漿料；2）將粗磷酸鋰漿料先充入熱水或通入熱水蒸汽，制為粗磷酸鋰溶液，3）向可溶性的澄清磷酸鋰液體中，加入磷酸根離子去除劑，過濾，獲得磷酸鹽混合溶液；4）壓濾，將磷酸鹽混合溶液置于過濾裝置中，在壓力過濾狀態(tài)下進行過濾，獲得含鋰溶液；5）向含鋰溶液中加入除雜劑，進行除雜處理得到純鋰溶液；6）制粗碳酸鋰，上步的純鋰溶液在加熱狀態(tài)下加入制碳酸鋰助劑，進行制備粗碳酸鋰反應，獲得粗碳酸鋰；7）制備高純碳酸鋰，向粗碳酸鋰加入熱純凈水，在攪拌處理1?2h，提純處理若干次，獲得高純碳酸鋰。

以鋰云母為原料一步法制備電池級碳酸鋰的方法 631     

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本發(fā)明提供一種以鋰云母為原料的一步法制備電池級碳酸鋰的方法，是以鋰云母為原料和輔料混合后，采用將原料和輔料混合后于回轉(zhuǎn)窯裝置中進行焙燒的方法進行提取鋰，包括破碎制鋰云母精礦粉，混合配料、焙燒、浸出提鋰、除雜、沉鋰制電池級碳酸鋰等工藝，不經(jīng)過生產(chǎn)工業(yè)級的碳酸鋰的工序，而是直接沉淀制備出電池級碳酸鋰產(chǎn)品。且使用氯鹽系焙燒提鋰工藝，對環(huán)境影響更小，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法 635     

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本發(fā)明公開了一種硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法，其特征在于：將鋰云母粉碎至150目左右，鋰云母與濃硫酸按一定比例在高溫下投入到反應裝置中反應，反應一段時間；將反應后的漿料放入窯爐中進行干燥焙燒；焙燒后的物料直接在一定溫度下加水浸??；浸取后的漿料經(jīng)過冷卻結(jié)晶、離心分離、中和除雜、蒸發(fā)濃縮、沉鋰生產(chǎn)工藝制備電池級碳酸鋰及工業(yè)級碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點是：該工藝比現(xiàn)有工藝石膏副產(chǎn)品能減少25%以上，碳酸鋰總回收率略有提高，碳酸鋰的各指標均能達到國家標準；中和除雜石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低為0.2?0.4%，且生產(chǎn)控制較穩(wěn)定，車間碳酸鋰的回收率提高了5%以上。

從鋰云母中提取碳酸鋰的方法 1054     

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本發(fā)明公開了從鋰云母中提取碳酸鋰的方法,按如下步驟進行:1)除氟,將鋰云母粉與硫酸溶液按質(zhì)量比,得含Li+的硫酸鹽溶液,分離除去含氟溶液;2)分離,將含Li+的硫酸鹽溶液進行過濾分離,得母液1;3)冷凍,將母液1在-30～40℃,分離出固體銣、銫、鉀礬,濾液為母液2;4)中和,于母液2中加入氫氧化鈣,得中和的固、液混合溶液;5)分離,將固、液混合溶液,過濾分離,回收濾液得母液3;6)濃縮過濾,將母液3進行蒸發(fā)濃縮,得濾液母液4;7)沉鋰分離制產(chǎn)品,于母液4中加入碳酸鈉溶液,沉鋰反應,分離得碳酸鋰粗品,烘干碳酸鋰產(chǎn)品,該方法具有工藝條件溫和,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)成本低,三廢排放少。

高油分硫酸鋰濃縮鹵水直接制備電池級碳酸鋰方法 847     

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本發(fā)明公開了一種高油分硫酸鋰濃縮鹵水直接制備電池級碳酸鋰的方法，具體步驟為：高油分硫酸鋰濃縮鹵水經(jīng)除油工序，得除油后硫酸鋰溶液；除油后硫酸鋰溶液經(jīng)精制除雜，得到精制后硫酸鋰混合液；精制后硫酸鋰溶液經(jīng)沉碳酸鋰工序，得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明提純制取備電池級碳酸鋰的方法，能有效去除原料中帶來的高油分等有機物，并有效控制了硫酸鋰中硫酸根的濃度，經(jīng)一次去離子水洗滌既可以去除鈉離子和硫酸根離子，產(chǎn)出碳酸鋰達到電池級碳酸鋰標準。這大大簡化從雜質(zhì)較高鋰原料制備電池級碳酸鋰生產(chǎn)流程，提高了單次鋰回收率，也較大的降低了電池級碳酸鋰的生產(chǎn)成本。

鋰云母原料堆浸快速提取工業(yè)碳酸鋰的方法 807     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母原料堆浸快速提取工業(yè)碳酸鋰的方法，公開的技術(shù)方法，以鋰含量較高的鋰礦石的鋰云母精礦粉為原料，包括制鋰云母精礦粉、制鋰云母精礦粉堆、噴酸制堆浸液、堆浸液富集制鋰萃取液等，可直接在選礦廠采用堆浸—萃取?沉鋰的辦法，制備碳酸鋰的新工藝，不僅大幅度的減少投資，同時降低生產(chǎn)成本，特別是降低了鋰云母精礦粉的運輸成本，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作、易控制，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

以鋰云母為原料循環(huán)提取鋰的方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種以鋰云母為原料循環(huán)提取鋰的方法，屬于鋰資源浸提領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中以鋰云母為原料提鋰過程中存在的能耗和制備成本較高，有毒氣體釋放過多的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種以鋰云母為原料循環(huán)提取鋰的方法，其以鹽酸和氟化鈉為酸解液對鋰云母進行氟化酸解，浸出液可以直接凈化沉鋰，而浸出渣通過氫氧化鈉浸出后過濾，濾液減壓蒸發(fā)結(jié)晶得到的氟化鈉可重新投入到提鋰循環(huán)之中。該方法安全環(huán)保，且制備成本低廉，有較高的應用前景。