利用鋰云母制備碳酸鋰的云母處理工藝 780     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鋰云母制備碳酸鋰的云母處理工藝，其鋰云母與稀硫酸按一定比例在高溫常壓下投入到反應釜中反應；反應后的漿料加入車間烘干后的硅砂副產(chǎn)品進行拌料；拌料后的粉料進入窯爐進行干燥焙燒；焙燒后的物料直接加水在一定溫度下進行浸取反應；浸取后的漿料經(jīng)過冷卻結(jié)晶、離心分離、中和除雜、蒸發(fā)濃縮、沉鋰生產(chǎn)工藝制備電池級碳酸鋰及工業(yè)級碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點是：該工藝比現(xiàn)有工藝石膏副產(chǎn)品能減少35%以上，碳酸鋰總回收率較大提高，碳酸鋰的品質(zhì)比現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量略有提升，各指標均能達到國家標準；酸浸后的漿料加入車間烘干后的硅渣拌料后解決了窯爐結(jié)壁的問題。

混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法 1006     

 0

本發(fā)明提供一種混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，達到降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬鋰電解槽出鋰口封閉裝置 923     

 0

本實用新型公開一種金屬鋰電解槽出鋰口封閉裝置，包括固定于金屬鋰電解槽頂部的回形溝槽件和可解除式密封蓋設于所述回形溝槽件頂部的出鋰口蓋板，所述回形溝槽件尺寸大于所述出鋰口的尺寸，所述回形溝槽件位于所述出鋰口的正上方，所述出鋰口蓋板的尺寸大于所述回形溝槽件尺寸，所述出鋰口蓋板位于所述回形溝槽件正上方，所述回形溝槽件由不銹鋼材料制成。本實用新型的一種金屬鋰電解槽出鋰口封閉裝置結(jié)構(gòu)簡單、密封性能更好、避免氯氣泄露，解決污染環(huán)境問題，避免電解槽內(nèi)外物質(zhì)進行互通，保證金屬鋰產(chǎn)品的質(zhì)量、避免磁化而造成開啟出鋰口蓋板開啟困難。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法 1115     

 0

本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應裝置進行酸浸除氟反應3～10小時,反應溫度60～200℃;反應完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為9～12。

納米硅?碳復合鋰離子電池負極材料的制備方法 1111     

 0

本發(fā)明是提供一種納米硅?碳復合鋰離子電池負極材料的制備方法，以多孔硅與石墨復合物，采用微波干燥方法，其是包括如下方法步驟：1）將微米硅、低熔點有機物、碳源、球磨助劑按比例混合后球磨為球磨混合物，對球磨混合物進行干燥造粒得到微米硅、低熔點有機物、碳源均勻分布的前驅(qū)體；2）將所述前驅(qū)體加熱處理，使低熔點有機物熔出，得到多孔結(jié)構(gòu)的硅與碳源均勻分布的前驅(qū)體材料；3）將所述前驅(qū)體材料，在惰性氣氛保護下高溫燒結(jié)，得到碳包覆多孔硅材料；4）將所述碳包覆多孔硅材料和石墨材料按比例混合，得到納米硅?碳復合鋰離子電池負極材料。其原材料來源豐富、價格低廉、工藝簡單，克服了硅材料充放電過程中的膨脹，使材料具有優(yōu)異的倍率性能及循環(huán)性能。

從磷酸鐵鋰廢料中選擇性浸出提取鋰的方法 998     

 0

本發(fā)明提供一種從磷酸鐵鋰廢料中選擇性浸出提取鋰的方法，所述方法采用“氧化劑溶解液浸出?無機酸調(diào)控ph?化學沉淀固液分離”綜合體系，凈化液鋰質(zhì)量濃度高，無需蒸發(fā)濃縮，直接作為沉鋰母液，可作為制備工業(yè)級碳酸鋰和電池級碳酸鋰的原料，本發(fā)明實現(xiàn)鋰的高效回收，實現(xiàn)有價元素鋰選擇性浸出提取，無需加熱，反應調(diào)堿溫和，流程簡短，設備簡單，操作簡便，使用范圍廣、成本低廉等優(yōu)點，有利于工業(yè)化應用。

從鋰云母原料中提取碳酸鋰除鋁的方法 941     

 0

本發(fā)明公開了一種從鋰云母原料中提取碳酸鋰除鋁的方法,包括如下工藝步驟:(1)反應除氟,將鋰云母粉用硫酸溶液浸漬反應,除氟,得固液混合溶液;(2)分離冷凍處理,將所述混合溶液過濾分離除去濾渣,得濾液母液1,控制母液1為K+、Al3+飽和溶液,冷凍降溫過濾分離,除渣得濾液母液2;(3)中和除鋁,將母液2降溫冷凍,過濾分離,得濾液溶液并向其中加入二價金屬氧化物形成母液3,將母液3沉淀過濾除渣,分離得母液4;(4)過濾濃縮制產(chǎn)品,將母液4濃縮,再過濾,于濾液中加入碳酸鈉溶液反應過濾分離,濾液回收,濾渣即碳酸鋰。以鋰云母為原料提取碳酸鋰除鋁率高,能源消耗小,提高了制碳酸鋰的得率和鋁回收利用率高,因而大幅降低了其生產(chǎn)成本。

復合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法 826     

 0

本發(fā)明公開了一種復合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法,包括以下步驟:將鋰云母礦進行粉碎,與復合硫酸鹽、助劑、按一定的比例混合均勻,再進行機械活化處理,然后加入濃硫酸混合,將混合好的物料勻速放入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒;焙燒好的物料進行粉碎放入中性浸出劑進行浸出,得到硫酸鋰溶液;硫酸鋰溶液經(jīng)過凈化濃縮蒸發(fā),再經(jīng)過冷凍除去鉀鈉后加入碳酸鈉溶液中,制得濕碳酸鋰;濕碳酸鋰經(jīng)過洗滌、干燥后得到電池級碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法，鋰的轉(zhuǎn)化率和浸出率較高，而且對環(huán)境友好，設備的防腐要求低。

從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法 1246     

 0

本發(fā)明公開一種從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法，以鋰云母為原料，包括對鋰云母礦進行原料預處理、焙燒、機械活化處理、浸出、分離提取工序；包括如下方法步驟：原料預處理，是將鋰云母礦粉碎后和焙燒添加劑混合，所述焙燒添加劑包括腐植酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、鈣化合物的混合，所述鈣化合物為氧化鈣或醋酸鈣；2）機械活化處理和焙燒；3）壓煮酸浸；4）步是將經(jīng)3）步得到的濾液，加入沉礬結(jié)晶劑，加熱，至沉礬結(jié)晶劑完全溶解，得到鉀銣銫礬溶液；5)除雜、中和6）濃縮、分離、萃?。槐景l(fā)明通過控制低溫焙燒及等離子高溫焙燒相結(jié)合脫氟及對焙砂的機械活化處理，使鋰云母礦中的金屬元素能夠極大限度分離提取，并且使鋰云母礦中氟去除干凈，大幅度提高鋰云母礦的鋰、銣、銫的利用率和經(jīng)濟效益。

鋰云母礦提鋰用粉碎裝置 1029     

 0

本實用新型公開了一種鋰云母礦提鋰用粉碎裝置，包括外殼體、固定套筒、外粉碎腔和底座，所述外殼體的上方頂端設置有進料口，且進料口與進料口的中間設置有電機，并且電機的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸相連接，同時進料口的下方與初級破碎箱的頂端相互貫穿，所述導料槽設置在初級破碎箱的下方位置，且初級破碎箱的外部與蓋板之間鉸鏈連接，所述破碎葉設置在旋轉(zhuǎn)軸的四周，所述底座的上方與外粉碎腔之間焊接連接。該鋰云母礦提鋰用粉碎裝置在進行整個破碎的過程中可以很好在整個裝置的內(nèi)部進行減震工作，減少云母礦石與整個裝置的撞擊力，使得整個裝置的使用壽命得到延長。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鐵和鋰的方法 887     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鐵和鋰的方法，具體包括以下步驟：采用離子液體浸泡廢舊磷酸鐵鋰正極片，溶解其中的粘結(jié)劑PVDF，剝離LiFePO4電極材料與鋁箔集流體，得到磷酸鐵鋰粉末，再將得到的磷酸鐵鋰粉末加入到水中調(diào)漿，加入氧化劑，攪拌浸出，固液分離后得到浸出液和浸出渣，浸出渣再調(diào)漿，得到氫氧化鐵沉淀，浸出液通入CO2進行沉鋰，得到白色的碳酸鋰晶體，本發(fā)明的方法更加綠色環(huán)保，酸堿的用量低，且回收得到的鐵和鋰純度高。

從含鋰、鈉、鉀的混合鹽體系中分別分離出鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽的工藝方法 830     

 0

本發(fā)明涉及一種從含鋰、鈉、鉀的混合鹽體系中分別分離出鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽的工藝方法，屬于化工技術領域。包括如下步驟：1)混合鹽加入氯化鉀和水，抽濾得硫酸鉀和循環(huán)母液；2)循環(huán)母液中加入混合鹽進行加熱蒸發(fā)濃縮，抽濾得到硫酸鋰鈉鉀的復鹽產(chǎn)品和M1母液；3)所得復鹽產(chǎn)品重復步驟1)和步驟2)；4)步驟2)和步驟3)所得M1母液加入氯化鈣或氯化鋇，抽濾得M2母液；5)將步驟4)所得M2母液進行蒸發(fā)濃縮，抽濾得氯化鉀和氯化鈉混合鹽、富鋰液；6)富鋰液進行沉鋰，得到碳酸鋰或者磷酸鋰；7)氯化鉀和氯化鈉混合鹽通過浮選劑得到氯化鉀和氯化鈉。本發(fā)明分離過程中幾乎沒有鋰鈉鉀損失，且工序簡潔，易于操作，成本低廉，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

含鋰偉晶花崗巖廢石提取鉀長石精礦和鐵鋰云母精礦的方法 668     

 0

本發(fā)明屬于礦石提取技術領域，公開了含鋰偉晶花崗巖廢石提取鉀長石精礦和鐵鋰云母精礦的方法。該方法包括：（1）選礦分級；（2）球磨篩選分級；（3）重選；（4）磁選；最終得到鉀長石精礦和鐵鋰云母精礦。本方法采用重－磁聯(lián)合選礦工藝，嚴格控制各步驟工藝參數(shù)，鉀長石精礦和鐵鋰云母精礦的提取率高達90%以上，且鉀長石精礦品質(zhì)高：Fe₂O₃含量從3～5%降低到0.09%以下，K₂O+Na₂O的含量從6.16%提高到至少12.37%，滿足了陶瓷、建材、高效材料生產(chǎn)中對鉀長石的要求。

包覆偏鋁酸鋰的富鋰錳正極材料及其制備方法 668     

 0

本發(fā)明公開了一種包覆偏鋁酸鋰的富鋰錳正極材料，其為Li₂MnO₃和LiMO₂(M為鎳、鈷、錳、鋁、鐵、鉻金屬元素)的固溶體，材料顆粒表面包覆一層偏鋁酸鋰，和一種包覆偏鋁酸鋰的富鋰錳正極材料的制備方法，是對富鋰錳材料進行采用吹二氧化碳二次共沉積法，在材料表面包覆一次偏鋁酸鋰，以抵抗HF的腐蝕，改善材料的性能，此外，此材料做成電池正常充電電壓可達4.8V。

從電池級碳酸鋰生產(chǎn)電池級一水氫氧化鋰的方法 946     

 0

本發(fā)明提供一種從電池級碳酸鋰生產(chǎn)電池級一水氫氧化鋰的方法，屬于電池級一水氫氧化鋰制備領域，包括過量碳酸鋰與水和氧化鈣發(fā)生轉(zhuǎn)化反應，所得轉(zhuǎn)化渣與氫氧化鋰溶液分離，轉(zhuǎn)化渣洗滌液并入氫氧化鋰溶液，所得轉(zhuǎn)化渣進行干燥，生成的氧化鈣和未反應的碳酸鋰進入鈣循環(huán)再次參與轉(zhuǎn)化反應，所得氫氧化鋰溶液蒸發(fā)結(jié)晶、干燥得一水氫氧化鋰等步驟。本發(fā)明通過以電池級碳酸鋰為原料，采用鈣循環(huán)法生產(chǎn)電池級一水氫氧化鋰，消除了主要雜質(zhì)鈉、鉀和鋅、錫和鋁等在系統(tǒng)的積累，改良了產(chǎn)品品質(zhì)，避免了工業(yè)石灰中大量雜質(zhì)引入系統(tǒng)，降低了成本,有良好的應用前景。

集中收集鋰的金屬鋰電解槽 719     

 0

本發(fā)明公開一種集中收集鋰的金屬鋰電解槽，包括內(nèi)設電解質(zhì)溶液的電解槽本體、陽極、陰極和集鋰桶，電解槽本體頂部設置有頂蓋板，陽極和陰極分別插入電解質(zhì)溶液中，電解槽本體一側(cè)上部設置有楔角，集鋰桶頂部為敞口，集鋰桶設置于楔角位置處，集鋰桶的頂部敞口位于電解質(zhì)溶液上表面上方且距離電解質(zhì)溶液上表面1?3cm的位置處，集鋰桶的中部和下部位于電解質(zhì)溶液內(nèi)，陽極和陰極均位于電解區(qū)域內(nèi)，頂蓋板上位于電解區(qū)域上方位置處設置有尾余氣出口。本發(fā)明的一種集中收集鋰的金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu)簡單、方便集中收集金屬鋰，金屬鋰收集效率和速度均高、取出金屬鋰時間短、減少氯氣泄露，避免影響車間環(huán)境、安全性好。

從低品位鋰云母中提取碳酸鋰的方法 1049     

 0

本發(fā)明屬于鋰工業(yè)技術領域，具體涉及一種從低品位鋰云母中提取碳酸鋰的方法。通過將低品位鋰云母與焙燒劑、固氟除酸劑、成型硬化劑和高溫塑型劑混合，采用建材用工業(yè)砌塊成型機等使混合料成型，放入隧道窯中焙燒，然后經(jīng)球磨、浸出、凈化除雜、碳化沉鋰和洗滌烘干得到碳酸鋰產(chǎn)品。利用該方法可以大規(guī)模工業(yè)化地從低品位鋰云母中以較高的總體回收率獲取碳酸鋰。

改良的鋰云母氟化循環(huán)提鋰的方法 905     

 0

本發(fā)明公開了一種改良的鋰云母氟化循環(huán)提鋰的方法，該方法鹽酸或硫酸溶液和氟化鈉與鋰云母混合進行浸出反應，使用氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)浸出液的pH值至2.0～5.0，液固分離后濾液用于沉鋰，濾渣用氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液浸出反應得到氟化鹽溶液，本發(fā)明可以實現(xiàn)氟再生，大幅度提高了鋰的浸出率的同時降低了生產(chǎn)成本。

從廢鋰電池中提取鋰鹽的工藝 1025     

 0

本發(fā)明公開了鋰電池提取技術領域的一種從廢鋰電池中提取鋰鹽的工藝，該工藝的具體步驟如下：步驟一：將收集的鋰電池投入到碳酸鉀溶液中浸泡一段時間，清除鋰電池中的剩余電量；步驟二：然后將清除電量的鋰電池投入到剝離裝置內(nèi)，將表面的塑料包裝層與金屬保護層進行剝離；本發(fā)明通過設置剝離刀片，在鋰電池轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)的過程中，將鋰電池外側(cè)的塑料包裝層與金屬保護層剝離，有利于將鋰電池外側(cè)的塑料包裝層與金屬保護層剝離，避免在提取鋰電池中的鋰鹽時直接將整個電池進行粉碎，導致粉碎后的雜質(zhì)難以篩分清除，并且會增加酸浸后溶液中的化合物，從而增加后續(xù)提取碳酸鋰的難度與提取碳酸鋰中含有其他雜質(zhì)的概率。

以碳酸鋰為原料生產(chǎn)一水氫氧化鋰的方法 842     

 0

本發(fā)明涉及一種以碳酸鋰為原料生產(chǎn)一水氫氧化鋰的方法，屬于一水氫氧化鋰制備領域，其包括過量碳酸鋰與水和氧化鈣發(fā)生轉(zhuǎn)化反應，所得濾渣進行干燥，生成的氧化鈣進入鈣循環(huán)；所得氫氧化鋰溶液蒸發(fā)結(jié)晶、干燥得一水氫氧化鋰；結(jié)晶過程冷凝水和洗滌液進入水循環(huán)。本發(fā)明避免了將工業(yè)石灰中大量雜質(zhì)引入系統(tǒng)，極大地減少了氫氧化鋰溶液的處理步驟、降低了成本，防止了鋰的損失。

以鋰云母為原料制造磷酸二氫鋰的方法 771     

 0

本發(fā)明公開了一種以鋰云母為原料制造磷酸二氫鋰的方法，包括如下步驟：將鋰云母和輔料按比例混合得到混合料；于800~1000℃焙燒得熟料；冷卻細磨后以水提取，得到浸取漿料，固液分離得到含鋰鹵水；將含鋰鹵水加堿除雜得到凈化液，加酸得到酸化液；酸化液中加入磷酸鈉得到磷酸鋰沉淀；將磷酸鋰溶解于稀磷酸中得到磷酸二氫鋰液；將磷酸二氫鋰液蒸發(fā)結(jié)晶，得到粗品；將粗品加水溶解，過濾除去不溶物并除磁，蒸發(fā)結(jié)晶得到濕品；濕品經(jīng)干燥、除磁，得到產(chǎn)品。其母液和副產(chǎn)物可循環(huán)使用，鋰的回收率大于80%；對環(huán)境友好、工藝流程短、一次投資少，生產(chǎn)成本低，有效解決了傳統(tǒng)工藝的痛點，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

從鋰瓷石原料中提鋰的方法 1112     

 0

本發(fā)明提供一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，達到降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

小型鋰云母礦提取鋰元素裝置 1105     

 0

本實用新型公開了一種小型鋰云母礦提取鋰元素裝置，包括主體、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、永磁鐵、第一拉門和測量尺，所述主體的頂部安裝有第一電機，且第一電機的下部連接有破碎區(qū)，所述破碎區(qū)的右上部設置有進水口，且破碎區(qū)的內(nèi)部連接有蓄水槽，所述第二篩網(wǎng)設置于第二電機的周圍，且第二篩網(wǎng)的下部安裝有篩選器，所述第一拉門安裝于破碎區(qū)的表面，且第一拉門的外側(cè)設置有第二拉門，所述第二拉門的通過連接軸與主體相連接，且第二拉門的上部設置有溫控器，所述測量尺設置于溫控器的右部。該小型鋰云母礦提取鋰元素裝置，第一拉門和第二拉門的使用，使操作人員方便對該裝置內(nèi)部進行清理，并且能夠方便放置鋰云母礦。

鋰云母提鋰加工用原料攪拌機 740     

 0

本實用新型公開了一種鋰云母提鋰加工用原料攪拌機，具體涉及鋰云母技術領域，包括攪拌箱體，所述攪拌箱體上方設有進料口，所述攪拌箱體下表面四角處固定設有支撐腿，所述支撐腿下端固定設有底板，所述底板上固定設有擺放板，所述擺放板上設有收料箱，所述攪拌箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動設有對稱分布的攪拌軸，所述攪拌軸一端貫穿攪拌箱體，所述攪拌軸上位于攪拌箱體內(nèi)固定設有攪拌葉，所述攪拌葉呈螺旋狀；本實用新型設計的攪拌箱體內(nèi)設有對稱分布的攪拌葉，增加對鋰云母原料的攪拌范圍，攪拌葉是呈螺紋狀固定在攪拌軸上，對鋰云母原料可進行全面的攪拌，攪拌更加均勻徹底，這樣可以使得攪拌進行的更加充分，提高攪拌效率。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法 1063     

 0

本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應裝置進行酸浸除氟反應3～10小時,反應溫度60～200℃;反應完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為5～7,過濾得到高純度的石膏。

用于鋰渣中鋰和渣的分離裝置 742     

 0

本實用新型公開一種用于鋰渣中鋰和渣的分離裝置，包括頂部敞口的柱體狀漏勺本體，所述漏勺本體至少在底部排列設置有至少五個勺體漏鋰孔，所述勺體漏鋰孔的尺寸為2?5mm，所述漏勺本體通過所述勺體漏鋰孔與外界連通。本實用新型的一種用于鋰渣中鋰和渣的分離裝置結(jié)構(gòu)簡單、能夠快速、簡便地分離鋰和渣，降低后續(xù)鋰渣水解安全風險，縮短鋰渣處理時間，還可以有效降低成本，使得金屬鋰重復回收利用率高。

基于鋰云母制備電池級碳酸鋰的原料配比裝置 1002     

 0

本實用新型公開了一種基于鋰云母制備電池級碳酸鋰的原料配比裝置，包括：支架，其上方頂端設置有積料斗，所述積料斗的正下方設置有物料盒，且物料盒的下方設置有工作臺，并且工作臺的右側(cè)上方設置有柱狀結(jié)構(gòu)，且所述積料斗下方的支架開設有孔洞，工作臺，所述工作臺的內(nèi)部設置有導軌狀結(jié)構(gòu)，且工作臺通過導軌狀結(jié)構(gòu)與物料盒滑動連接，固定架，固定架位于工作臺的右側(cè)下方，所述固定架呈“L”型結(jié)構(gòu)，且固定架的內(nèi)部設置有出料斗，并且出料斗的正上方設置有擋板。該基于鋰云母制備電池級碳酸鋰的原料配比裝置，方便原料的等比混合，且操作簡單，并且在原料配比的過程中，避免粉塵的產(chǎn)生，便于保證工作環(huán)境的干凈。

鋰離子電池用雙層復合磷酸鐵鋰電極 1066     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用雙層復合磷酸鐵鋰電極，包括電極外層載體和電極內(nèi)層載體，所述電極外層載體的外表面設有外層鋁制薄片，所述外層鋁制薄片的下端固定安裝有外層活性物質(zhì)區(qū)，所述電極外層載體的內(nèi)部設置有活性孔。通過設置電極外層載體和電極內(nèi)層載體兩個載體，形成了雙層復合結(jié)構(gòu)，兩者之間性質(zhì)有所不同，各有用處，通過設置外層鋁制薄片能夠形成一個氧化保護膜，能夠有效的防止電極發(fā)生一些無關反應，通過設置活性孔能夠大大的增加電極外層載體和電極內(nèi)層載體的有效面積，使嵌入的鋰離子更多，解決了現(xiàn)有鋰離子電池電容量不足的情況。

直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法 979     

 0

本發(fā)明公開一種直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法，以鋰瓷石礦為原料，包括對鋰瓷石礦進行預處理；方法步驟如下：1）原料破碎，2）制焙燒混合料，3）焙燒制焙燒料，4）制焙燒破碎料，5）水浸出，6）固液分離，7）水洗，8）制鋰或鋰鹽；本發(fā)明方法工藝簡單、可靠、生產(chǎn)成本低、并且鋰的回收率高的從鋰瓷石中直接提鋰的工藝方法，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

沉鋰濃縮母液冷凍循環(huán)回用制備電池級碳酸鋰的方法 653     

 0

本發(fā)明提供一種沉鋰濃縮母液冷凍循環(huán)回用制備電池級碳酸鋰的方法，屬于碳酸鋰制備領域，包括以下步驟：(1)鋰云母經(jīng)焙燒、浸出得到浸出液，浸出液經(jīng)凈化、濃縮蒸發(fā)、沉鋰、過濾后得到碳酸鋰和沉鋰母液；(2)沉鋰母液經(jīng)濃縮、蒸發(fā)后得到沉鋰濃縮母液；(3)將步驟(2)中的沉鋰濃縮母液加入到浸出液中得到混合液，混合液經(jīng)凈化、濃縮、蒸發(fā)，冷凍除去出鉀、鈉鹽，過濾后導入離子交換樹脂去除鈣鎂，經(jīng)沉降后得到電池級碳酸鋰和沉鋰母液，沉鋰母液經(jīng)處理后循環(huán)用于工藝中。本發(fā)明通過對沉鋰母液進行處理，再按照一定體積比與浸出液混合，經(jīng)冷凍除鉀、鈉后，再進行沉鋰，所得沉鋰母液可循環(huán)用于生產(chǎn)過程中，降低成本，可提高生產(chǎn)效率。