鋰母液加工用硫酸鋰磚塊浸出過(guò)濾裝置 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰母液加工用硫酸鋰磚塊浸出過(guò)濾裝置，具體涉及鋰電池領(lǐng)域，包括加工池和硫酸鋰磚塊存放盒，硫酸鋰磚塊存放盒位于加工池的內(nèi)部；加工池的內(nèi)部活動(dòng)開(kāi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，加工池的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有對(duì)稱分布的第一滑槽，兩個(gè)第一滑槽的內(nèi)部活動(dòng)開(kāi)設(shè)有滑塊，兩個(gè)滑塊靠近硫酸鋰磚塊存放盒的一側(cè)分別過(guò)濾網(wǎng)的兩端固定連接，兩個(gè)滑塊靠近加工池開(kāi)口處的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)插接有連接桿，兩個(gè)連接桿的外表面固定設(shè)有限位桿，加工池的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有對(duì)稱分布的限位槽，兩個(gè)限位槽分別與兩個(gè)第一滑槽連通，兩個(gè)限位桿分別與兩個(gè)限位槽配合使用。本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)有轉(zhuǎn)把，這樣就可以方便轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿，從而達(dá)到提高操作效率的目的。

從鋰云母提取硫酸鋰的方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋰云母提取硫酸鋰的方法，是以鋰云母為原料，采用焙燒方法，包括破碎、混料、烘干、添加焙燒穩(wěn)定劑等，采用將原料和輔料混合后于回轉(zhuǎn)窯裝置中進(jìn)行焙燒的方法進(jìn)行提取硫酸鋰鹽，在對(duì)鋰云母焙燒的過(guò)程中，通過(guò)加入回收副產(chǎn)品的鹽替代硫酸鉀的添加，同時(shí)在焙燒時(shí)加入焙燒添加劑，氧化鐵粉，使其和鋰云母原料中的氧化硅反應(yīng)結(jié)合，起穩(wěn)定劑作用從而不會(huì)發(fā)生生料及結(jié)窯的現(xiàn)象，從而提高了鋰云母的提取鋰及鋰鹽如硫酸鋰的利用率。且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

還原焙燒三元鋰電池正極廢料提取鋰鹽的方法 1108     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N還原焙燒三元鋰電池正極廢料提取鋰鹽的方法，將報(bào)廢的鋰電池經(jīng)拆解得到三元正極片，將三元正極片破碎篩分得到三元正極粉料；將三元正極粉料放入還原氣氛焙燒爐進(jìn)行還原焙燒，得焙燒三元料；將焙燒三元料放入球磨機(jī)進(jìn)行漿化球磨，得到球磨三元料；將球磨三元料轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜加水浸出，經(jīng)固液分離得到富鋰溶液和殘?jiān)鼘⒏讳嚾芤壕瞥s，得精制富鋰溶液；向精制富鋰溶液通入二氧化碳，得到碳酸鋰沉淀；將碳酸鋰沉淀經(jīng)漿化洗滌、離心脫水、烘干工序得到電池級(jí)碳酸鋰。本申請(qǐng)具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度高、產(chǎn)品回收率高的特點(diǎn)。

鋰云母制備碳酸鋰提高品質(zhì)的工藝 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母制備碳酸鋰提高品質(zhì)的工藝，涉及碳酸鋰制備領(lǐng)域，包括混料、焙燒、浸取、中和除雜、蒸發(fā)濃縮、沉鋰和烘干粉碎，且其制備過(guò)程包括以下步驟：步驟一：混料，將鋰云母加入至混合機(jī)內(nèi)部與硫酸鹽輔料進(jìn)行混合，步驟二：焙燒，將混合料通過(guò)皮帶輸入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫焙燒；步驟三：浸取，將步驟二獲得的焙燒料加水球磨后將鋰浸出至母液中。本發(fā)明通過(guò)在反應(yīng)期間控制硫酸鋰混合溶液的加料速度，采用螺旋噴霧的進(jìn)料方式，物料均勻噴灑在液面，保證碳酸鋰的晶型成核效果，同時(shí)通過(guò)改變硫酸鋰母液與飽和碳酸鋰溶液的反應(yīng)時(shí)間、攪拌速度等，提高反應(yīng)生成的碳酸鋰的純度，降低碳酸鋰產(chǎn)品中鉀、鈉、硫酸根的雜質(zhì)含量，提高碳酸鋰的品質(zhì)。

利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法 1123     

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發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過(guò)20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導(dǎo)磁選；步驟S5、壓濾，對(duì)步驟S4磁選后漿料進(jìn)行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復(fù)利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請(qǐng)工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實(shí)現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰輝石制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 909     

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本發(fā)明提供一種鋰輝石制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，所述方法是將鋰輝石、鈉質(zhì)鹽和鈣質(zhì)鹽經(jīng)過(guò)混合、焙燒、中性浸出、凈化除雜、沉鋰工序制備得到電池級(jí)碳酸鋰，上述原料及配料配比合理，尤其采用高壓浸出，提高浸出效率，縮短浸出時(shí)間，并同時(shí)采用程序降溫方式，分二個(gè)階段逐步降溫，進(jìn)而控制雜質(zhì)晶體的析出，提高了凈化效果，使得難除性雜質(zhì)也能得到凈化，最終制備得到的電池級(jí)碳酸鋰純度高，鋰轉(zhuǎn)化率達(dá)到86?92%，浸出渣含鋰低于0.18%，鋰的收率達(dá)到88?90%。并且制備過(guò)程中不含硫酸化焙燒，同時(shí)鋰輝石也不經(jīng)過(guò)高溫轉(zhuǎn)型焙燒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備工序簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，高效節(jié)能。

鋰電池生產(chǎn)用鋰金屬切割裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用鋰金屬切割裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括切割倉(cāng)，所述切割倉(cāng)一側(cè)固定安裝有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)頂端間隙連接有滾筒電機(jī)A，所述滾筒電機(jī)A外側(cè)滑動(dòng)連接有傳送帶，所述傳送帶遠(yuǎn)離滾筒電機(jī)A的一端套接在滾筒電機(jī)B外側(cè)，所述傳送帶一側(cè)間隙連接有切割臺(tái)，所述切割臺(tái)固定安裝在切割倉(cāng)內(nèi)部，所述切割倉(cāng)內(nèi)部頂端過(guò)盈連接有滑軌，所述滑軌底端插接有激光切割裝置，所述激光切割裝置四周有連接柱插接在切割倉(cāng)頂端，所述連接柱底端插接在凹槽板四周。本實(shí)用新型通過(guò)安裝的激光切割裝置，能夠在一定程度上使得鋰金屬切割表面更加平整光滑，從而更加有益于鋰電池生產(chǎn)，使得鋰電池生產(chǎn)過(guò)程更加方便快捷。

處理鋰云母礦的新方法 807     

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本發(fā)明提供一種處理鋰云母礦的新方法，包括鋰云母礦脫氟焙燒后的焙砂，經(jīng)機(jī)械活化處理后，再與石灰和堿金屬硫酸鹽或堿金屬氯化物，混合后進(jìn)行壓煮浸出，其是控制脫氟焙燒后的焙砂中氟含量降低40Wt%以上，然后經(jīng)機(jī)械活化處理至物料的平均粒度≤20μm。其通過(guò)控制脫氟焙燒的時(shí)間及對(duì)焙砂的機(jī)械活化度，使鋰云母礦中的金屬元素能夠極大限度分離提取，并且使鋰云母礦中氟去除干凈，大幅度提高鋰云母礦的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

鋰云母超高效深度提鋰的工藝方法 743     

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本發(fā)明涉及一種鋰云母超高效提鋰的工藝方法，屬于化工冶煉領(lǐng)域，包括如下步驟：1）將鋰云母和輔料按一定比例進(jìn)行混合，得到混料；2）將所得混料進(jìn)行充分研磨，得到細(xì)磨混料；3）將細(xì)磨混料放入高溫爐進(jìn)行高溫焙燒，得到熟料；4）將所得熟料和水按一定比例進(jìn)行浸出，得到含鋰鹵水；5）將所得浸出液進(jìn)行除雜凈化，得到凈化液；6）將所得凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得凈化濃縮液；7）凈化濃縮液與純堿、氫氧化鈉或氯化鈣按一定比例進(jìn)行沉鋰，得到鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)超高效提取鋰云母中鋰，轉(zhuǎn)化率高達(dá)98%，徹底充分利用鋰資源，避免鋰資源的浪費(fèi)，且工序簡(jiǎn)潔，易于操作，成本低廉，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

隧道窯焙燒提鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1089     

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本發(fā)明屬于碳酸鋰生產(chǎn)術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隧道窯焙燒提鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下具體步驟：配料混合、隧道窯焙燒、磨粉、浸出、除氟、除雜、沉鋰、洗鋰、烘干、粉碎、包裝得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明通過(guò)合理配置鋰云母、硫酸鹽、鈣鹽和硫酸銨的比例和粒徑，可提高鋰的轉(zhuǎn)化率；使用自動(dòng)化的隧道窯系統(tǒng)進(jìn)行焙燒，自動(dòng)化程度高，不會(huì)結(jié)窯，節(jié)能環(huán)保；再經(jīng)過(guò)后續(xù)磨粉、洗滌、浸出、除雜、沉鋰等工序，最終獲得電池級(jí)碳酸鋰回收率高，成本低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

從鋰云母原料中提鋰鹽除鉀的方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋰云母原料中提鋰鹽除鉀的方法, 采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸除氟、分離、排渣、排渣后的混合溶液進(jìn)行冷凍析鉀、沉鋰除鉀的工藝步驟，其冷凍析鉀過(guò)程中控制混合溶液中Al3+濃度處于飽和/或過(guò)飽和狀態(tài)。鋰云母原料中的鉀離子去除率高，能源消耗小，提高了提鋰鹽的得率和鉀回收利用率高，因而大幅降低了其生產(chǎn)成本。??

工業(yè)級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)無(wú)水氫氧化鋰的方法 826     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)無(wú)水氫氧化鋰的方法，包括：步驟1，苛化反應(yīng)，苛化反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鋰初液；步驟2，除雜凈化；步驟3，一次蒸發(fā)濃縮；步驟4，一次冷卻結(jié)晶，得氫氧化鋰粗品；步驟5，重溶過(guò)濾；步驟6，二次蒸發(fā)濃縮；步驟7，重結(jié)晶；步驟8，一次干燥，使用盤式干燥機(jī)脫去氫氧化鋰精品中的游離水；步驟9，除磁；步驟10，二次脫水，使用盤式干燥機(jī)對(duì)除磁后的產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)晶水脫水；步驟11，粉碎，將脫水后的氫氧化鋰顆粒進(jìn)行粉碎，得到電池級(jí)無(wú)水氫氧化鋰；步驟12，包裝。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)脫水一致性差、無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)、脫水后的無(wú)水產(chǎn)品易碳化吸潮和團(tuán)聚結(jié)塊的問(wèn)題。

磷酸鐵鋰粉料制備碳酸鋰用的除雜裝置 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰粉制備碳酸鋰用的除雜裝置，涉及磷酸鐵鋰粉技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的底部連接有底座，且底座的底部焊接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)安裝有攪拌電機(jī)，且攪拌電機(jī)的的頂部連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)安裝有攪拌葉，所述底座的頂部安裝有豎板，且豎板的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)輪，所述底座的頂部安裝有收納裝置，所述反應(yīng)釜的頂部連接有頂板，且頂板的頂部安裝有牽引繩，所述頂板的底部焊接有頂柱。本實(shí)用新型中，將磷酸鐵鋰粉料與水一同添加進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)部后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，使得攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌軸外側(cè)的攪拌葉即可攪動(dòng)磷酸鐵鋰粉料，使得磷酸鐵鋰粉料內(nèi)部含有的鐵屑粉末吸附在磁塊上。

電池級(jí)碳酸鋰沉鋰母液回收裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰領(lǐng)域，具體為一種電池級(jí)碳酸鋰沉鋰母液回收裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)固定連接有支撐腿，所述攪拌箱的頂部固定連接有斜板，所述攪拌箱的頂部固定連接有加熱外箱，所述加熱外箱的頂部固定連接有進(jìn)液管。該電池級(jí)碳酸鋰沉鋰母液回收裝置，通過(guò)攪拌箱、加熱外箱、進(jìn)液管、加熱內(nèi)箱、加熱網(wǎng)、出液管、第一通孔、第二通孔、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、軸承主體、連接桿和吸附板，加熱網(wǎng)可以有效的對(duì)沉鋰母液進(jìn)行加熱工作，同時(shí)吸附板對(duì)其進(jìn)行有效的吸附，可以對(duì)沉鋰母液中的雜質(zhì)進(jìn)行有效的吸附，使人們后續(xù)使用起來(lái)更加的便捷和省心，進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來(lái)了便利。

鐵鋰云母提取碳酸鋰工藝 1117     

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本發(fā)明屬于礦石提取技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鐵鋰云母提取碳酸鋰工藝。該工藝包括：低溫焙燒，加輔料高溫焙燒，研磨、一次浸出，研磨、二次浸出，凈化除雜，沉淀等工序。本發(fā)明工藝采用二級(jí)焙燒法：低溫焙燒可使鐵鋰云母內(nèi)的鋰、銣、銫堿金屬晶體初步解離，加輔料后進(jìn)行高溫焙燒，不但降低了焙燒溫度，還提高了鋰的轉(zhuǎn)化率；后續(xù)對(duì)焙燒料進(jìn)行二次研磨和二次浸出，有效提高硫酸鋰的浸出效率，從而進(jìn)一步提高了鋰的提取率；且本工藝后續(xù)處理工序簡(jiǎn)單、易操作。綜合來(lái)講，本發(fā)明工藝具有工序簡(jiǎn)單、焙燒溫度低、物料流通量小，能耗低、鋰提取率高等優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)級(jí)碳酸鋰制備氟化鋰的工藝方法 633     

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本發(fā)明公開(kāi)一種工業(yè)級(jí)碳酸鋰制備氟化鋰的工藝方法，工業(yè)級(jí)碳酸鋰制備氟化鋰的工藝方法包括將工業(yè)級(jí)碳酸鋰和水混合后碳化；將碳酸氫鋰溶液經(jīng)至少兩次過(guò)濾后得到濾液；將濾液通入樹(shù)脂以進(jìn)行除雜；將濾液熱解一段時(shí)間后，得到碳酸鋰和熱解液，將碳酸鋰與水按一定比例攪拌洗滌得到高純度碳酸鋰；將高純度碳酸鋰與水按一定比例調(diào)漿后，在一定溫度一定壓力環(huán)境下通入二氧化碳反應(yīng)得到精制碳酸氫鋰溶液；持續(xù)攪拌精制碳酸氫鋰溶液并逐滴滴入氫氟酸反應(yīng)后形成固液混合物；將固液混合物進(jìn)行過(guò)濾，將濾物洗滌并進(jìn)行真空干燥后得到電池級(jí)氟化鋰。該方法可以制備出合格的氟化鋰產(chǎn)品，過(guò)程中鋰氟化鋰收率接近90％，工藝整體簡(jiǎn)單易操作，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

鋰云母制備高純度碳酸鋰用混合裝置 635     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰用混合裝置，包括電機(jī)、攪拌桶、機(jī)體和機(jī)門，所述電機(jī)下方與旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述液體槽外側(cè)設(shè)置有液體注入口，所述機(jī)體內(nèi)部中間安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上安裝有攪拌板，所述攪拌板內(nèi)的管道與液體槽相連接，所述攪拌桶底部安裝有卸料閥，所述機(jī)體與攪拌桶之間設(shè)有填充層，所述機(jī)體右側(cè)安裝有取樣口，所述機(jī)門上安裝有把手，所述機(jī)門下方安裝有觀察窗。該鋰云母制備高純度碳酸鋰在攪拌桿和攪拌板內(nèi)安裝有管道，而且管道與液體注入口通過(guò)液體槽相連接，添加劑和水均可以從上方的攪拌板通過(guò)噴口對(duì)下方的攪拌板上的混合物進(jìn)行沖刷，使得方便清洗，也避免了造成物料混亂，產(chǎn)生反應(yīng)的情況。

提高碳酸鋰品質(zhì)的沉鋰反應(yīng)釜 956     

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本實(shí)用公開(kāi)了一種提高碳酸鋰品質(zhì)的沉鋰反應(yīng)釜，包括支座、下封頭、筒體、上封頭、料液進(jìn)口、聯(lián)軸器、減速器、電機(jī)、攪拌軸和出料口，所述支座設(shè)置在下封頭的底部，所述料液進(jìn)口設(shè)置在上封頭上，所述攪拌軸與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉，所述沉鋰腔的底部設(shè)有安裝橫架，所述攪拌軸的下部通過(guò)中間軸承安裝在安裝橫架上，所述筒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有四塊豎直向下的擋流板；所述料液進(jìn)口上安裝有螺旋噴嘴；通過(guò)螺旋噴嘴對(duì)硫酸鋰液體進(jìn)行霧化進(jìn)料，再通過(guò)攪拌葉攪拌混和均勻，并通過(guò)擋流板對(duì)筒體內(nèi)部靠外側(cè)的液體進(jìn)行阻擋，抑制其產(chǎn)生渦流，從而使得沉鋰反應(yīng)的攪拌效果更佳，生成的碳酸鋰晶體更細(xì)、更均勻，達(dá)到提高碳酸鋰品質(zhì)的效果。

基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝，步驟如下：將鋰云母礦粉碎，過(guò)篩，獲得鋰云母礦粉；將鋰云母礦粉通入水蒸氣，焙燒處理，冷卻至常溫，在加壓狀態(tài)下浸泡在硫酸溶液中，過(guò)濾，獲得第一濾液和第一濾渣；將第一濾渣投入至回轉(zhuǎn)爐中，烘焙，粉碎處理，過(guò)篩，加入硫酸溶液，球磨混合，再微波處理，將微波處理后的物料與第一濾液混合，加入純凈水，攪拌，過(guò)濾，冷凍，分離，濃縮，沉鋰，獲得碳酸鋰。該基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝對(duì)鋰云母礦進(jìn)行處理，碳酸鋰的得率高，不會(huì)造成原料的浪費(fèi)，具有重要的市場(chǎng)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

鋰云母焙燒制備硫酸鋰溶液的方法 792     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母焙燒制備硫酸鋰溶液的方法，是以鋰云母為原料，鋰云母及輔料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前增加一臺(tái)平式球磨機(jī)，鋰云母及輔料在干式球磨機(jī)內(nèi)充分混勻，采用鋰云母和硫酸鹽和/或工業(yè)廢物混合料混合焙燒，并采用低、中、高溫的多次焙燒方法，再進(jìn)行浸出，降低了能源消耗，提高了鋰云母提取硫酸鋰的經(jīng)濟(jì)效益。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備電池級(jí)碳酸鋰的新方法 733     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備電池級(jí)碳酸鋰的方法,其特征是將鋰云母粉粉碎至100～200目左右,和濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置,于60～200℃進(jìn)行反應(yīng)3～10小時(shí)除氟,得含Li+的硫酸溶液,分離除去含氟溶液;將含Li+的硫酸溶液進(jìn)行過(guò)濾分離,濾渣用水充分洗滌,去除濾渣得濾液,為母液1;將母液1在攪拌下,變溫至10～100℃,分離出固體銣、銫、明礬后,過(guò)濾分離,洗滌濾渣,濾液回收為母液2;在母液2中加入氫氧化鈣,控制溶液pH為2～7,得中和反應(yīng)的固、液混合溶液;將固、液混合溶液,過(guò)濾分離,對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌過(guò)濾,回收濾液得母液3;將母液3進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,控制溶液中Li+濃度在40～65g/l,過(guò)濾得濾液母液4;在2個(gè)大氣壓下對(duì)母液4中于溫度95～105℃下吹入二氧化碳沉鋰反應(yīng)40～100分鐘,然后過(guò)濾、機(jī)械分離得碳酸鋰,再用水沖洗,烘干即制備得到電池級(jí)的碳酸鋰產(chǎn)品。

利用鋰云母制備氯化鋰及其副產(chǎn)品的方法 787     

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本發(fā)明涉及一種利用鋰云母制備氯化鋰及其副產(chǎn)品的方法，具體包括酸解浸提、真空除氟、分離1、冷卻分離、除鐵除鋁、中和、脫色濃縮、沉鋰和氯化步驟。本發(fā)明利用宜春鉭鈮尾礦鋰云母制備氯化鋰及其副產(chǎn)品，是采用化工浸提熱力學(xué)方法和技術(shù)，對(duì)不同化合物理化性質(zhì)的差異、選擇不同的分離方法。在制備氯化鋰的同時(shí)，還可得到銣、銫、鉀、鋁、氟、鈣、硅等化合物。大幅度降低了利用鋰云母制備氯化鋰的生產(chǎn)成本，提高資源利用率，較現(xiàn)有的石灰燒結(jié)法，高溫焙燒法具有節(jié)能環(huán)保、條件溫和，操作穩(wěn)定、廢水可回收，廢渣可利用、生產(chǎn)成本低的效果。

應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置 685     

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本發(fā)明涉及鋰云母處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置，解決了鋰云母在和水混合的過(guò)程中，鋰云母容易堆積在混合箱的底部，導(dǎo)致攪拌混合的時(shí)間較長(zhǎng)，影響鋰云母和水混合效率的問(wèn)題，其包括溶液攪拌箱和底座，溶液攪拌箱為底端開(kāi)口的空腔結(jié)構(gòu)，溶液攪拌箱和底座之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)，旋轉(zhuǎn)環(huán)和溶液攪拌箱通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)件連接，旋轉(zhuǎn)環(huán)和底座通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)件連接，溶液攪拌箱和底座通過(guò)若干第一連接架連接，底座的底部固定連接有若干支撐腿；當(dāng)刮板刮起位于底座上的鋰云母時(shí)，旋轉(zhuǎn)的扇葉對(duì)刮起的鋰云母施加升力，減少鋰云母堆積在底座上的可能，使得鋰云母和水混合的更加均勻，提高了混合效率。

高鉛鋅鋰原料制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉛鋅鋰原料制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法，具體步驟為：用硫酸把高鉛鋅粗制碳酸鋰溶解，再向溶液中加入液堿，把PH值調(diào)到11?12初步除雜，過(guò)濾得到初步除雜后硫酸鋰溶液；再向初步除雜硫酸鋰溶液中加入適量硫化鋇，除去溶液中鉛鋅等雜質(zhì)，經(jīng)精密過(guò)濾得除雜后液；再向除雜后液中加入液堿進(jìn)行苛化，得到苛化后硫酸鋰溶液；苛化后硫酸鋰溶液經(jīng)三段冷凍結(jié)晶除硫酸鈉鹽，得到初步凈化后氫氧化鋰溶液；初步凈化后氫氧化鋰溶液，經(jīng)一次蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶，再離心分離，得到一次母液和一次粗品氫氧化鋰；一次粗品氫氧化鋰用去離子水進(jìn)行返溶，返溶后氫氧化鋰溶液經(jīng)精密過(guò)濾后得到精制氫氧化鋰溶液；精制氫氧化鋰溶液再次蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶，離心分離得到二次母液和精品氫氧化鋰固體（電池級(jí)氫氧化鋰）；精品氫氧化鋰經(jīng)烘干、包裝為成品電池級(jí)一水氫氧化鋰(含LiOH?H2O≥95%)。

鹽酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的方法。具體步驟為：用鹽酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸鋰，直至溶液不再反應(yīng)為止；過(guò)濾得氯化鋰、硫酸鋰混合溶液，對(duì)氯化鋰、硫酸鋰混合溶液除雜，除雜后液再經(jīng)過(guò)濾得到凈化后氯化鋰和硫酸鋰混合溶液，加熱到70℃?90℃，緩慢加入凈化后純堿溶液沉碳酸鋰，過(guò)濾得碳酸鋰和反應(yīng)后液，碳酸鋰經(jīng)熱水洗滌，洗去可溶性鈉鹽，再經(jīng)離心脫水、烘干得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明提純制備電池級(jí)碳酸鋰的方法通過(guò)控制氯離子和硫酸根離子配比，能有效去除濕碳酸鋰中較難洗滌去除的陰離子：硫酸根和氯離子，并且有效減少碳酸鋰洗鹽過(guò)程洗滌次數(shù)和洗滌用水量，單次鋰回收率高，大大簡(jiǎn)化洗滌除鹽工序，極大提了升生產(chǎn)效率，也大大降低了電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)成本。

鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法 719     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法，以可溶性鎳、鈷、錳鹽為原料，其特征是其具體工藝步驟如下，1）共沉反應(yīng)制鎳鈷錳前驅(qū)體，以可溶性鎳、鈷硫酸鹽和氯化錳為原料，加水分別制成鎳、鈷、錳鹽的混合水溶液，加入氫氧化鈉水溶液作沉淀劑，以氨水作絡(luò)合劑，在加熱及堿存在條件下進(jìn)行共沉反應(yīng)，過(guò)濾得濾液及濾渣，濾渣清洗，為制得鎳鈷錳前驅(qū)體；2）混合制鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品，將制備的鎳鈷錳前驅(qū)體經(jīng)烘干干燥，粉碎后和鋰鹽攪拌充分混合、裝缽，煅燒燒結(jié)，破碎篩分干燥包裝為正極材料鎳鈷錳酸鋰；控制煅燒燒結(jié)時(shí)間、燒結(jié)溫度。生產(chǎn)工藝過(guò)程，采用全自動(dòng)控制生產(chǎn)，生產(chǎn)操作方便，反應(yīng)條件溫和，且制備的三元正極材料的鎳鈷錳酸鋰的性能優(yōu)異。

工業(yè)級(jí)碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的防護(hù)裝置 850     

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本實(shí)用新型提供一種工業(yè)級(jí)碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的防護(hù)裝置。所述工業(yè)級(jí)碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的防護(hù)裝置，包括：主體；支撐底座，所述支撐底座套接于所述主體的外部，所述支撐底座的頂部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽。本實(shí)用新型提供一種工業(yè)級(jí)碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的防護(hù)裝置，通過(guò)設(shè)置該升降結(jié)構(gòu)，用于對(duì)主體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在不使用時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，最終使得主體收縮至活動(dòng)槽內(nèi)部，使其保持較低的高度，進(jìn)而降低其重心，在受到外部碰撞時(shí)，能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)，再配合支撐底座的穩(wěn)定效果，進(jìn)一步增加主體的穩(wěn)定性，對(duì)主體起到有效的防護(hù)作用，使得內(nèi)部的碳酸鋰能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)，避免其因外部碰撞而出現(xiàn)泄漏等情況。

鋰云母生產(chǎn)用硫酸鋰濃縮液的過(guò)濾設(shè)備 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母生產(chǎn)用硫酸鋰濃縮液的過(guò)濾設(shè)備，包括第一釜體和第一出液管，所述第一釜體的上端設(shè)置有入液口，所述過(guò)濾板框的下端設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述第一出液管位于第一釜體的右側(cè)表面，所述第一出液管貫穿第二釜體連接有第一下料管，所述第二釜體的固定上端設(shè)置有試劑筒，所述連接桿的內(nèi)部中間預(yù)留設(shè)置有流道，所述出液盤的下端設(shè)置有反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽的左端貫穿第二釜體連接有第一電機(jī)，所述第二釜體的右端外側(cè)連接有第二出液管。該鋰云母生產(chǎn)用硫酸鋰濃縮液的過(guò)濾設(shè)備，能夠控制碳酸鈉的加入量，且能夠保證反應(yīng)的穩(wěn)定性，不需要單獨(dú)進(jìn)行攪洗，占用面積小，成本低，離心過(guò)濾的效果較好。

鋰支母制備高純度碳酸鋰用混合裝置 656     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰支母制備高純度碳酸鋰用混合裝置，包括電機(jī)、攪拌桶、機(jī)體和機(jī)門，所述電機(jī)下方與旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述液體槽外側(cè)設(shè)置有液體注入口，所述機(jī)體內(nèi)部中間安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上安裝有攪拌板，所述攪拌板內(nèi)的管道與液體槽相連接，所述攪拌桶底部安裝有卸料閥，所述機(jī)體與攪拌桶之間設(shè)有填充層，所述機(jī)體右側(cè)安裝有取樣口，所述機(jī)門上安裝有把手，所述機(jī)門下方安裝有觀察窗。該鋰支母制備高純度碳酸鋰在攪拌桿和攪拌板內(nèi)安裝有管道，而且管道與液體注入口通過(guò)液體槽相連接，添加劑和水均可以從上方的攪拌板通過(guò)噴口對(duì)下方的攪拌板上的混合物進(jìn)行沖刷，使得方便清洗，也避免了造成物料混亂，產(chǎn)生反應(yīng)的情況。

高溫水熱處理鋰云母生產(chǎn)氫氧化鋰的方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫水熱處理鋰云母生產(chǎn)氫氧化鋰的方法，具體步驟如下：步驟一，機(jī)械活化；步驟二，配料；步驟三，預(yù)熱反應(yīng)；步驟四，水熱反應(yīng)；步驟五，浸出濃縮；步驟六，脫鹽：將濃縮液在20?30攝氏度進(jìn)行冷卻并且攪拌60?90分鐘，結(jié)晶得到粗制氫氧化鋰。本發(fā)明是一種能耗低、清潔環(huán)保、成本低廉、浸出率高的鋰云母固氟、有價(jià)金屬浸出的新方法，采用高溫水熱反應(yīng)，改善物料焙燒性能，避免鋰云母高溫轉(zhuǎn)化物料熔融及HF氣體產(chǎn)生的難題，此外協(xié)同配合所述溫度和時(shí)間，大幅提高鋰的轉(zhuǎn)化率，工藝更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程物料流通量小，鋰及堿金屬元素回收率高，使有價(jià)金屬得以充分利用。 1