用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法 337     

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本發(fā)明公開了一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法，所述電解液凈化方法包括以下步驟：1)蒸發(fā)濃縮；2)冷卻結(jié)晶；3)離心分離；4)電積脫銅脫砷；5)加熱濃縮；其中，所述攪拌裝置包括外管軸(1)、內(nèi)軸(2)、第一攪拌轉(zhuǎn)輪(3)、第二攪拌轉(zhuǎn)輪(4)、電機(5)、傳動組件(6)、第一輔助槳葉(7)、第二輔助槳葉(8)，其特征在于：第一攪拌轉(zhuǎn)輪與第二攪拌轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，第一攪拌轉(zhuǎn)輪包括多個第一主槳葉，第二攪拌轉(zhuǎn)輪包括多個第二主槳葉，第一主槳葉的兩側(cè)面分別設置有第一輔助槳葉，第二主槳葉的兩側(cè)面分別設置有第二輔助槳葉。其通過攪拌裝置的設計，能夠提高反應設備的混合液容腔內(nèi)上下部的攪拌均勻性，上下部實時攪拌控制效果優(yōu)良。

硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法，其特征在于：將鋰云母粉碎至150目左右，鋰云母與濃硫酸按一定比例在高溫下投入到反應裝置中反應，反應一段時間；將反應后的漿料放入窯爐中進行干燥焙燒；焙燒后的物料直接在一定溫度下加水浸??；浸取后的漿料經(jīng)過冷卻結(jié)晶、離心分離、中和除雜、蒸發(fā)濃縮、沉鋰生產(chǎn)工藝制備電池級碳酸鋰及工業(yè)級碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點是：該工藝比現(xiàn)有工藝石膏副產(chǎn)品能減少25%以上，碳酸鋰總回收率略有提高，碳酸鋰的各指標均能達到國家標準；中和除雜石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低為0.2?0.4%，且生產(chǎn)控制較穩(wěn)定，車間碳酸鋰的回收率提高了5%以上。

高硬度高強度WC-Co基硬質(zhì)合金、其制備方法及切削工具 850     

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本發(fā)明公布了一種高硬度高強度WC?Co基硬質(zhì)合金，包括以下按重量份數(shù)算的原料：80?90份WC粉末，5?15份Co粉末，0.5?3份添加劑；所述添加劑由金屬碳化物和金屬氮化物組成；該硬質(zhì)合金的抗彎強度高達4810N/mm²，硬度高達94.5HRa，本發(fā)明還公開了該硬質(zhì)合金的制備方法，采用0.8μm及以下的原料進行多階段燒成制備該硬質(zhì)合金，采用的添加劑有效抑制合金燒結(jié)生長中聚晶的形成，從而實現(xiàn)硬質(zhì)合金的高硬度高強度性能，本發(fā)明還公開了一種采用該硬質(zhì)合金制得的切削工具由于其強度和硬度的增加，改善了耐缺損性，明顯增加了使用壽命。

球齒硬質(zhì)合金模具制備方法 933     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球齒硬質(zhì)合金模具制備方法，準備若干鋼材，鋼材經(jīng)車削、淬火、回火、噴砂、二次車削得到第一輔助上沖頭、第二輔助上沖頭、輔助下沖頭、輔助模體，將輔助下沖頭、輔助模體與壓機配合，往模腔內(nèi)填充碳化鎢鈷粉，然后通過壓機分別將第一輔助上沖頭及第二輔助上沖頭壓入該模腔，得到粗型上沖頭及粗型下沖頭；準備若干鋼材，將其車削成底座，并經(jīng)淬火、回火、噴砂處理，將其與粗型上沖頭及粗型下沖頭焊接，對其側(cè)表面進行車削—磨削處理，然后利用電火花加工，最后得到成品上沖頭、成品下沖頭；選取鋼材，將其車削成粗型模體，對粗型模體的內(nèi)腔熱鑲?cè)牒辖饘?，最后對合金層線切割加工得到成品模體。

高強度的耐磨無磁硬質(zhì)合金及其制備方法 732     

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本發(fā)明提供一種高強度的耐磨無磁硬質(zhì)合金及其制備方法。所述包括無磁不銹鋼和無磁硬質(zhì)粉末層，無磁不銹鋼外表面通過等離子熱噴涂與無磁硬質(zhì)粉末層固定連接。本無磁硬質(zhì)合金通過無磁硬質(zhì)合金粉涂在與物理磁性能上低于目前市場上無磁不銹鋼，用該方法制備的粉末粘結(jié)相與硬質(zhì)相分布較為均勻，團聚密度高，流動性好，可滿足離子熱噴涂工藝的要求；使用該粉末可制備出涂層致密、結(jié)合強度高的無磁硬質(zhì)合金涂層解決了大體積的WC?Ni系無磁硬質(zhì)合金模具由于模具體積大，模具內(nèi)外的碳含量不易控制的均勻，在實際生產(chǎn)中，粘結(jié)相元素擴散等因素難以控制，從而導致生產(chǎn)困難的問題。

從鋰云母原料中除氟的方法 835     

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本發(fā)明公開了從鋰云母原料中除氟的方法,采用酸浸除氟、或酸浸和中和除氟方法;所述酸浸除氟是將鋰云母粉和濃度為20～60wt%的硫酸溶液,按固、液質(zhì)量比1:3～5,于60～150℃溫度下反應6～9h,生成的氫氟酸抽真空分離;所述的酸浸和中和除氟是經(jīng)酸浸除氟后的混合溶液再進行中和除氟。該方法具有工藝條件溫和,設備利用率高,能耗低,鋰云母原料中金屬回收率高,生產(chǎn)成本低,環(huán)保三廢排放小。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法 992     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應裝置進行酸浸除氟反應3～10小時,反應溫度60～200℃;反應完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為5～7,過濾得到高純度的石膏。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法 687     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應裝置進行酸浸除氟反應3～10小時,反應溫度60～200℃;反應完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為9～12。

用于氯化焙燒的多孔磚 970     

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本實用新型公開了一種用于氯化焙燒的多孔磚，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，磚體的各個面互成直角，磚體的中心線位置設有兩個或兩個以上通孔，用以提高煙氣透過性，進而提高堿金屬元素在高溫熔融條件下的離子交換率；磚體的外側(cè)設有凹槽與凸條，用以增大磚體與高溫氣氛的接觸面積，提高熱能利用率。本實用新型的制備方法簡單，制備過程不需要其它托板，熱能利用率高、堿金屬元素交換率高、易于破碎浸出。易于破碎，破碎后顆粒大小均勻，有利于堿金屬化合物快速浸出，提高浸出率，縮短生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)成本。

低速內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁驅(qū)動裝置 1197     

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本實用新型涉及了一種低速內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁驅(qū)動裝置，包括定子、永磁體、轉(zhuǎn)子、機殼、主軸、卷筒、制動器、變頻器、端蓋、底座。本實用新型通過內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁場的作用，采用變頻控制，實現(xiàn)了起重機0.01r/min至45r/min的運行，輸出大扭矩的載重工作。替代了傳統(tǒng)起重機的電機、減速機及傳動機構(gòu)。具有單一結(jié)構(gòu)、重量輕、特別安全、運行平穩(wěn)、微震動、低噪音、使用壽命長等特點。作為一個動力單元，廣泛應用于工、農(nóng)、兵、商及特種行業(yè)的橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、懸臂起重機、港口起重機、冶金起重機、船用起重機、卷揚機、輸送設備上。

雙制動鋼絲繩式電動葫蘆 1035     

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本實用新型涉及一種電動葫蘆,尤其是鋼絲繩式電動葫蘆。本實用新型的一種雙制動鋼絲繩式電動葫蘆,在減速器的端頭增設一種電磁雙閘制動器,它包括:座盤、左右臂、制動輪裝置、電磁鐵、調(diào)整盤、左右轉(zhuǎn)臂和開閘螺栓,所述電磁雙閘制動器通過盤座與減速器雙出軸相連,其中:左右臂與臂座相連,制動輪裝置與減速器雙出軸相連,保持軸心一致;所述電磁鐵裝于臂座內(nèi),所述調(diào)整盤與左右轉(zhuǎn)臂連接。由于增加了一套電磁制動裝置,實現(xiàn)了即可單制動,也可雙制動,從而有效的消除了單制動葫蘆制動裝置一旦失靈而產(chǎn)生的人身傷亡或財產(chǎn)損失,使用范圍也更加廣泛,在冶金行業(yè)有較好的前景。

高溶解度偏鎢酸銨的制備系統(tǒng) 1093     

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本實用新型公開了一種高溶解度偏鎢酸銨的制備系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，制備方括包括以下步驟：將原料仲鎢酸銨在溫度為240?400℃條件下進行活化，得到活化產(chǎn)物；將活化產(chǎn)物與純水混合溶解，同時升溫至沸，得混合溶液，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值，制得稀偏鎢酸銨溶液；將步驟二中的稀偏鎢酸銨溶液經(jīng)陳化、過濾和升溫濃縮，制得濃偏鎢酸銨溶液；將步驟三中的濃偏鎢酸銨溶液進行干燥，制得偏鎢酸銨產(chǎn)品。本實用新型方法通過活化步驟將仲鎢酸銨原料轉(zhuǎn)化為易溶于水的偏鎢酸銨。本方法制備的偏鎢酸銨產(chǎn)品溶解性均高于3000g/L，提高了現(xiàn)有技術(shù)偏鎢酸銨產(chǎn)品溶解度、純度，滿足高端客戶要求。

卡箍式無焊接管接頭 1129     

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本實用新型公開了一種卡箍式無焊接管接頭,由卡箍、密封圈及套管構(gòu)成,卡箍為由兩個兩端向外折的半圓形構(gòu)成的圓環(huán)形,其內(nèi)腔一端面或兩端面為斜面;密封圈為圓環(huán)形,其截面的外部形狀呈直角梯形,且斜面與卡箍端部的斜面相配合,斜角所對角處呈缺口狀以形成內(nèi)腔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、無須焊接、占用面積小、拆裝、維修方便,使用壽命長,適用于煤炭、冶金、電力、化工等系統(tǒng)排水、送風、送渣等管道連接、用途十分廣泛。

噴嘴環(huán)改進結(jié)構(gòu) 705     

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一種噴嘴環(huán)改進結(jié)構(gòu)，包括安裝盤，所述安裝盤上設有撥叉和葉片，下方通過定距軸連接襯板，還包括撥叉盤，撥叉盤上連接有撥動軸，通過撥動軸撥動撥叉轉(zhuǎn)動，其特點是所述安裝盤上設有定位銷，所述撥叉盤上設有鑲嵌槽，撥叉盤通過限位片連接在安裝盤上。所述葉片采用粉末冶金制作，形狀為弧形。所述葉片和撥叉數(shù)量為8-14個。所述安裝盤、襯板以及撥叉盤焊接固定在一起，形成一個整體。本實用新型不僅整體結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝與拆卸，導致成本降低，而且提升了發(fā)動機工作效率，減少燃油率，達到節(jié)能和減排的雙重效果。

制備多晶硅的方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種制備多晶硅的方法，屬于冶金領(lǐng)域。其包括以下步驟：1)在空氣氣氛，1大氣壓下，將原料硅熔融成液態(tài)硅；2)將造渣劑分批次加入到熔融的液態(tài)硅中，精煉并濾去渣體；3)將通過步驟2)制備的液態(tài)硅進行定向冷卻，得到硅錠。本發(fā)明的方法可實現(xiàn)同時除去硅中的磷和硼，達到太陽能級多晶硅的標準。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法減少了工藝步驟，使操作大大簡化，同時也降低了成本。

冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法 983     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金及資源綜合利用與環(huán)境保護領(lǐng)域，就是提供一種冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法，以含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏為原料，包括原料酸浸出處理，抽濾，中和及過濾分離等處理等工藝，采用上述方法能實現(xiàn)對煙氣脫硫石膏的有效除雜處理，錫金屬的回收率高，對含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏經(jīng)提純除雜后，不再屬于危險廢物；以錫渣形式回收錫，錫回收率達70%以上；工藝操作簡單，環(huán)保友好。經(jīng)濟性更佳，節(jié)約成本，對環(huán)境影響更小，具有良好的經(jīng)濟與社會效果。

電路板的無害化處理以及資源綜合回收的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種電路板的無害化處理以及資源綜合回收方法，包括以下步驟：包括：(1)采用電解法脫焊錫，使得元器件無損傷脫落；(2)電路板粉碎，靜電分選，使金屬成分與非金屬成分分離；(3)取金屬成分進行濕法冶金，回收有價金屬；(4)非金屬成分用有機溶劑萃取，使環(huán)氧樹脂和玻璃纖維分開，以便回收利用。本發(fā)明在溫和的條件下實現(xiàn)電路板中金屬成分和非金屬成分的綠色回收，回收率高，工藝簡單，不僅可減少污染物的排放，而且使資源得到充分利用。

從鋰云母礦中提取銣和銫的方法 1152     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鋰云母礦中提取銣和銫的方法，用微波爐將α型鋰云母轉(zhuǎn)化為β型鋰云母，并粉碎拌合濃硫酸進行微波硫酸化焙燒，浸泡得到含鋰、鉀、銣、銫的堿金屬溶液母液，然后采用銫陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銫離子，洗脫得到銫鹽，再用銣陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銣離子，洗脫得到銣鹽。采用本發(fā)明的方法處理鋰云母礦，能耗低，不會產(chǎn)生三氧化硫，而且銣和銫提取率高，并且有助于簡化后續(xù)的提鋰工藝。

同軸式電力液壓圓盤制動器 887     

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本發(fā)明公開了一種同軸式電力液壓圓盤制動器,由電力液壓推動裝置、杠桿增力機構(gòu)、摩擦制動部件三大部件構(gòu)成。杠桿增力機構(gòu)由圓柱銷、滑動磨盤、壓縮彈簧、拉桿螺釘和杠桿構(gòu)成。過渡端蓋外平面上設有三個鉸接雙耳座,增力杠桿中部分別鉸接于座耳中間,增力杠桿的長臂端緊帖活塞的外端面,增力杠桿另一端緊帖拉桿螺釘,圓柱銷約束了杠桿兩個方向的位移,杠桿只能以圓柱銷為中心擺動;拉桿螺釘一端分別通過相應的螺母固定在滑動磨盤的三個均勻分布的安裝孔中。本發(fā)明是一種新型的、集機、電、液一體化并具有一個短暫漸變過程的新型結(jié)構(gòu)制動器,適合各種現(xiàn)代的大型、專用裝卸機械、系統(tǒng)皮帶機及起重、冶金機械中各種機構(gòu)的減速和停車制動。

高溶解度偏鎢酸銨的制備方法及系統(tǒng) 1131     

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本發(fā)明公開了一種高溶解度偏鎢酸銨的制備方法及系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，制備方括包括以下步驟：將原料仲鎢酸銨在溫度為240?400℃條件下進行活化，得到活化產(chǎn)物；將活化產(chǎn)物與純水混合溶解，同時升溫至沸，得混合溶液，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值，制得稀偏鎢酸銨溶液；將步驟二中的稀偏鎢酸銨溶液經(jīng)陳化、過濾和升溫濃縮，制得濃偏鎢酸銨溶液；將步驟三中的濃偏鎢酸銨溶液進行干燥，制得偏鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明方法通過活化步驟將仲鎢酸銨原料轉(zhuǎn)化為易溶于水的偏鎢酸銨。本方法制備的偏鎢酸銨產(chǎn)品溶解性均高于3000g/L，提高了現(xiàn)有技術(shù)偏鎢酸銨產(chǎn)品溶解度、純度，滿足高端客戶要求。

利用低品位白鎢精礦制備仲鎢酸銨的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種利用低品位白鎢精礦制備仲鎢酸銨的方法，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：向低品位白鎢精礦中加入氫氧化鈉溶液進行機械研磨，然后采用遠紅外輻射加熱進行堿壓煮處理，將得到的礦漿用壓濾機壓濾處理，水洗，得鎢酸鈉溶液；將鎢酸鈉溶液濃縮結(jié)晶，得鎢酸鈉晶體；將鎢酸鈉晶體溶于水，配制鎢酸鈉交前液；采用強堿性陰離子交換樹脂對鎢酸鈉溶液進行離子交換吸附，沖洗，再用氯化銨和氨水的混合液解吸鎢；向解吸后的溶液中加入(NH₄)₂S進行硫化，再加入CuSO₄溶液除鉬，過濾，濃縮結(jié)晶，烘干，即得。本發(fā)明中白鎢礦的浸出率高，能夠有效去除溶液中的微量金屬陽離子等雜質(zhì)成分，除鉬率高，得到的仲鎢酸銨純度高。

具有混晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種具有混晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的硬質(zhì)合金由質(zhì)量百分數(shù)為5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下質(zhì)量百分數(shù)的原料：碳化鎢89.3～93.7％、鈷6～10％、碳化鉻0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化鎢的費氏粒度為0.4～0.8μm；混合料B包括以下質(zhì)量百分數(shù)的原料：碳化鎢90～94％、鈷6～10％；其中，混合料B中的碳化鎢的費氏粒度為2.5～4.5μm；本發(fā)明還公開了硬質(zhì)合金的制備方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分別進行球磨、干燥；S2、混合；S3、壓制和燒結(jié)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明混晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金同時兼具韌性和耐磨性能，使用壽命優(yōu)于普通的礦用硬質(zhì)合金，可應用于高硬巖層的挖掘。

特粗硬質(zhì)合金及其制備方法 1072     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，涉及一種特粗硬質(zhì)合金的制備方法，制備原料包括：3?5重量份的納米碳化鎢粉、8?12重量份粘結(jié)相，0.04?0.1重量份的添加劑，余量為粗碳化鎢粉；納米碳化鎢粉、粘結(jié)相、添加劑和粗碳化鎢粉的總重量份數(shù)為100份；原料還包括成型劑。粘結(jié)相包括鈷粉和硼粉，添加劑包括氧化釹和氧化釓。利用該原料制備的硬質(zhì)合金的晶粒度在10.5μm以上，HRA硬度超過86.0。

耐高溫高濕的金屬化薄膜及其制備方法 740     

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本發(fā)明就是要提供一種耐高溫高濕的金屬化薄膜及其制備方法，本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,主要是一種耐高溫高濕的金屬化薄膜的制備方法。本發(fā)明是在真空腔體內(nèi)依次設置薄膜放卷裝置、放卷邊金屬輥組、金屬蒸發(fā)器組、鍍膜鼓、張力輥、收卷邊金屬輥組、薄膜收卷裝置，經(jīng)過真空處理、預處理、蒸發(fā)鍍膜、鋪平收卷來對薄膜進行鍍膜。制備的金屬化薄膜具有耐高溫高濕，具有低成本、易操作、高效率、高可靠性的優(yōu)點。

濕法煉鋅廢渣金屬物質(zhì)回收設備 804     

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本申請涉及一種濕法煉鋅廢渣金屬物質(zhì)回收設備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括圓筒狀的爐體，所述爐體外壁兩端套設有兩個環(huán)形支撐架，兩個所述環(huán)形支撐架外壁上焊接有基座，所述爐體外壁上還焊接有從動齒輪，所述基座上固定有驅(qū)動電機，通過配合設置有進料機構(gòu)，進料機構(gòu)由粉碎倉和混料筒組成，將加入到爐體內(nèi)的廢渣首先加入到粉碎倉內(nèi)，可對粒度不均的廢渣進行粉碎，同時向粉碎倉內(nèi)加入焦粉，使其一起通過粉碎倉進入到混料倉內(nèi)進行混料，然后通過下料管排入到爐體內(nèi)進行加熱回收金屬物質(zhì)，一方面提高廢渣受熱的均勻性，另一方面實現(xiàn)了爐體的自動進料，無需再配置粉碎機構(gòu)，降低設備整體占地面積。

成型機自動填料選料裝置 1046     

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本發(fā)明涉及一種填料選料裝置，尤其涉及一種成型機自動填料選料裝置。本發(fā)明提供一種提高生產(chǎn)效率的成型機自動填料選料裝置。一種成型機自動填料選料裝置，包括有底板、支撐板、放置框、壓合箱、第一固定柱、氣缸和壓板等，底板右側(cè)的前后兩側(cè)均設有支撐板，支撐板上部之間設有放置框，放置框下部左側(cè)設有壓合箱，放置框上部左側(cè)設有第一固定柱，第一固定柱左側(cè)設有氣缸，壓合箱內(nèi)側(cè)滑動式設有壓板，氣缸伸縮桿與壓板連接。本發(fā)明通過氣缸伸縮桿帶動壓板向下移動，壓板帶動齒條向下移動與單向齒輪嚙合，進而帶動單向齒輪、轉(zhuǎn)軸和隔離框反轉(zhuǎn)，使得冶金原料通過隔離框的出料口落至擋板上，進而實現(xiàn)自動填料。

分動箱電機鐵芯與鐵板連接結(jié)構(gòu) 1124     

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本實用新型屬于分動箱電機鐵芯與鐵板連接工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分動箱電機鐵芯與鐵板連接結(jié)構(gòu)，針對分動箱電轉(zhuǎn)子鐵芯與粉末冶金鐵塊連接困難，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量長期不穩(wěn)定，無法提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機體，所述機體上固定安裝有芯子鐵芯，機體上固定安裝有漆包線，機體上固定安裝有若干個線圈塑料架，芯子鐵芯上沾結(jié)有強力粘合劑，芯子鐵芯上固定安裝有粉末冶金鐵塊，機體上固定安裝有若干個安裝板，若干個安裝板上均滑動安裝有壓固裝置。本實用新型解決了分動箱電轉(zhuǎn)子鐵芯與粉末冶金鐵塊連接困難，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量長期不穩(wěn)定的問題，有效的提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

物理除磷制備多晶硅的方法及設備 881     

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一種物理除磷制備多晶硅的方法及設備,公布了一種使用物理方法降低冶金級硅中磷含量的方法和設備。該方法主要利用磷的物理特性,經(jīng)過將冶金級硅在特定的環(huán)境下將磷去除,使其達到太陽能級硅的要求,同時設計出了一種帶微孔攪拌托盤的與上述方法配套使用的設備。本發(fā)明過程簡單,效率高,且節(jié)能環(huán)保,適合推廣使用。

用于化學工具生產(chǎn)的冶金夾持裝置 1050     

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本發(fā)明涉及化學技術(shù)領(lǐng)域，且公開了用于化學工具生產(chǎn)的冶金夾持裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接支撐架，所述支撐架的頂部設有移動槽一，所述移動槽一的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿，所述支撐架的右側(cè)固定連接有第一電機，所述第一電機的左側(cè)固定連接支撐架的右側(cè)，所述第一電機的輸出端貫穿支撐架的內(nèi)部并延伸至移動槽一的內(nèi)部。通過轉(zhuǎn)動桿前端移動連接在滑動桿一內(nèi)部，實現(xiàn)裝置工作時完成對容器左右方向上的調(diào)節(jié)，從而完成夾持工序，通過第二電機和第三電機同步帶動第二螺紋桿和第三螺紋桿轉(zhuǎn)動，帶動夾板完成高度上的調(diào)節(jié)，從而避免人工夾持容器時容易脫落，夾持不穩(wěn)造成的人身傷害，工人不必近距離接觸容器，保證工人與高溫金屬液的安全距離。

用鉭鈮電容器廢料制取冶金級粉末過程中的碳化氫化裝置 903     

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本實用新型公開了一種用鉭鈮電容器廢料制取冶金級粉末過程中的碳化氫化裝置，它使鉭鈮電容器廢料的高溫碳化、低溫氫化在同一臺設備中連續(xù)進行；它由物料進管、高溫碳管、高溫控制統(tǒng)、中間冷卻管、低溫碳管、低溫控制系統(tǒng)、末段冷卻管組成，在物料進管的進料口處設有進管密封端蓋、進管出氣口和石墨推舟桿，進管冷卻水套套在物料進管的外壁上，在中間冷卻管的外壁上套有中間冷卻水套，在末段冷卻管的外壁上套有末段冷卻水套，在末段冷卻管的出料口處設有末段密封端蓋和末段氫氣進口。該碳化氫化裝置制作簡便，成本低，可以有效地降低人工成本，降低電力消耗，提高產(chǎn)品收率。