設(shè)有降塵機(jī)構(gòu)的工業(yè)固體廢棄物用碾碎式處理裝置 1150     

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本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有降塵機(jī)構(gòu)的工業(yè)固體廢棄物用碾碎式處理裝置，工業(yè)固體廢棄物處理裝置通過移動(dòng)底座設(shè)置在地面上，所述移動(dòng)底座的上端固定安裝有處理箱；所述處理箱的上端內(nèi)部貫穿連接有進(jìn)水管，所述處理箱的下端內(nèi)部貫穿連接有排水管；包括：排風(fēng)機(jī)，其固定安裝在所述處理箱的外部右側(cè)位置；防護(hù)罩，其固定安裝在所述處理箱的內(nèi)部上側(cè)壁；分散架，其固定安裝在所述調(diào)節(jié)滑桿的側(cè)面。該設(shè)有降塵機(jī)構(gòu)的工業(yè)固體廢棄物用碾碎式處理裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本裝置設(shè)置有固體廢棄物破碎分散推動(dòng)結(jié)構(gòu)，避免較大的固體廢棄物堆積設(shè)置在破碎結(jié)構(gòu)上，并且裝置中設(shè)置有降塵處理結(jié)構(gòu)，其可以提高該裝置加工應(yīng)用的環(huán)保性能。

固體危險(xiǎn)廢物下料裝置 879     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險(xiǎn)廢物下料裝置，包括輸料箱，所述輸料箱的側(cè)面固定連接有操作臺(tái)，所述輸料箱遠(yuǎn)離操作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)箱，所述輸料箱靠近操作臺(tái)的一側(cè)頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底部串接有進(jìn)料調(diào)速桿，所述輸料箱的底部螺栓連接有固定底座，所述固定底座的內(nèi)側(cè)螺栓連接有動(dòng)力電機(jī)，所述輸料箱靠近吹風(fēng)箱的一側(cè)側(cè)面開設(shè)有出料口，所述輸料箱的內(nèi)腔設(shè)有第一傳送輪，所述第一傳送輪的輪面套接有輸料傳送帶。本實(shí)用新型中，輸料傳送帶的上方設(shè)有分割轉(zhuǎn)輪，可以有效分割堆積在傳動(dòng)帶底部的固體危險(xiǎn)廢物，使出料口出料速度均勻，提高了下料裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，出料口銜接有吹風(fēng)箱，可以將固體危險(xiǎn)廢物吹離出料口。

防脫落的工業(yè)固體廢棄物回收用輸送裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種防脫落的工業(yè)固體廢棄物回收用輸送裝置，包括：動(dòng)力馬達(dá)，所述動(dòng)力馬達(dá)的輸出端固定安裝有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的外端設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的外端設(shè)置有防脫落結(jié)構(gòu)，電機(jī)，所述電機(jī)的右端固定安裝有破碎箱，所述破碎箱的上端固定安裝第一安裝板，所述破碎箱的內(nèi)端設(shè)置有破碎結(jié)構(gòu)，固定架，所述固定架設(shè)置在傳送帶的外側(cè)，所述固定架的后端固定安裝有第二安裝板，所述第二安裝板的右端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定安裝有防粘刷。該防脫落的工業(yè)固體廢棄物回收用輸送裝置，工業(yè)固體廢物在輸送過程中不易脫落，方便及時(shí)清理傳送帶上的粘連物，方便對(duì)固定廢物進(jìn)行破碎。

具有篩分功能的工業(yè)固體廢棄物切割裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種具有篩分功能的工業(yè)固體廢棄物切割裝置，包括主箱體、電機(jī)、篩網(wǎng)和出料口，所述主箱體上開設(shè)有進(jìn)料口，且主箱體上軸承連接有螺旋桿，并且螺旋桿與活動(dòng)箱相互連接，同時(shí)活動(dòng)箱上固定有凸塊，所述篩網(wǎng)通過柱狀軸與主箱體相互連接，且篩網(wǎng)上固定有彈簧，并且彈簧固定在主箱體上，所述出料口開設(shè)在主箱體上，且主箱體上固定有擋板。該具有篩分功能的工業(yè)固體廢棄物切割裝置，采用可調(diào)節(jié)的切割裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的敲砸粉碎機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)固定廢棄物的破碎作用，可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)破碎后固定的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，且對(duì)較大塊狀固體進(jìn)行破碎時(shí)，切割破碎效率更高，配合篩分機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)固體和碎渣的分離，保證塊狀的質(zhì)量。

用于工業(yè)固體廢棄物的無害化熔煉裝置 916     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)固體廢棄物的無害化熔煉裝置，包括：爐體，所述爐體的內(nèi)側(cè)卡合不可拆卸連接有內(nèi)爐，且內(nèi)爐的左側(cè)固定連接有齒輪；中轉(zhuǎn)筒，所述中轉(zhuǎn)筒位于爐體的右側(cè)，且爐體通過其上固定的第一中轉(zhuǎn)管和第一中轉(zhuǎn)管下安裝的抽泵與中轉(zhuǎn)筒為聯(lián)通連接；換熱筒，所述換熱筒設(shè)置在中轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)，且換熱筒的中部外側(cè)中心對(duì)稱設(shè)置有固定板。該用于工業(yè)固體廢棄物的無害化熔煉裝置，便于對(duì)工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行上下料，便于對(duì)工業(yè)固體廢棄物熔煉產(chǎn)生氣體的余熱進(jìn)行利用，避免資源的浪費(fèi)，以及便于對(duì)反應(yīng)后的氣體進(jìn)行凈化，并便于對(duì)凈化板進(jìn)行更換，使得對(duì)工業(yè)固體廢棄物熔煉產(chǎn)生氣體的處理效果好。

工業(yè)固體廢棄物用干燥處理裝置 770     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)固體廢棄物用干燥處理裝置，包括：外殼，其下端面固定安裝有底座，且外殼的左側(cè)端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)桿的外端面固定安裝有翻轉(zhuǎn)片，且傳動(dòng)桿的左側(cè)外端設(shè)置有傳動(dòng)皮帶；傳送帶，其設(shè)置于外殼的內(nèi)側(cè)下端，且傳送帶的前端下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向塊，并且導(dǎo)向塊的前側(cè)設(shè)置有出料口；進(jìn)料口，其設(shè)置于外殼的上端，且外殼的內(nèi)側(cè)上端安裝有導(dǎo)熱組件；支撐板，其固定安裝于外殼的前端內(nèi)側(cè)，且支撐板的內(nèi)部安裝有風(fēng)扇。該工業(yè)固體廢棄物用干燥處理裝置，具備較好的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，便于對(duì)工業(yè)固體廢棄物在進(jìn)行均勻干燥，從而提高了對(duì)工業(yè)固體廢棄物的干燥效果，同時(shí)便于對(duì)干燥后的工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行出料工作。

用于磷酸一銨生產(chǎn)過程中污水處理設(shè)備 751     

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本實(shí)用新型公開了一種用于磷酸一銨生產(chǎn)過程中污水處理設(shè)備，包括放置于底座上的沉降箱、絮凝氧化箱與過濾箱，所述沉降箱的輸入口連通生產(chǎn)污水出水管，沉降箱的輸出口通過輸送管與絮凝氧化箱連通，絮凝氧化箱的輸出口通過輸送管與過濾箱連通，過濾箱的輸出口連通有廢水輸出管；所述過濾箱包括箱主體，以及箱主體上扣接的過濾箱頂蓋，底座靠近過濾箱的一側(cè)設(shè)置有固定板，固定板沿與底座垂直方向向上延伸，其頂端橫向連接有安裝板，安裝板與底座相平行且正對(duì)設(shè)置在過濾箱頂蓋上方，安裝板上設(shè)置有掛環(huán)吊起裝置；所述掛環(huán)吊起裝置包括起重電機(jī)、纏繞軸、豎向固定板與吊掛繩。本實(shí)用新型通過對(duì)污水進(jìn)行沉降、絮凝、過濾，保證了排水無毒。

氣浮式沼液凈化裝置 1054     

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本實(shí)用新型提供了一種氣浮式沼液凈化裝置，涉及水、廢水、沼液或污泥的處理領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的沼液凈化設(shè)備要么需要大量土地和資金，要么凈化效果不佳，甚至有的還會(huì)造成二次污染等不足，該裝置括聚凝機(jī)構(gòu)、溶氣水釋放機(jī)構(gòu)以及氣浮機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型所述裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于使用、維護(hù)造價(jià)低、占地面積小、凈化效果佳、運(yùn)行安全可靠、使用壽命長，實(shí)現(xiàn)對(duì)規(guī)?；B(yǎng)殖場(chǎng)產(chǎn)生的沼液大批量處理，降低環(huán)境污染的同時(shí)也促進(jìn)清潔能源的推廣發(fā)展。

溶劑法連續(xù)碳化及精餾生產(chǎn)β-萘酚的裝置 889     

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本實(shí)用新型公開了一種溶劑法連續(xù)碳化及精餾生產(chǎn)β-萘酚的裝置，包括萃取母液槽、混合器、脫A精餾塔、碳化反應(yīng)釜、蒸餾塔、精餾塔和切片包裝裝置，所述萃取母液槽順序連接混合器、脫A精餾塔、碳化反應(yīng)釜、β-萘酚粗品蒸餾塔、β-萘酚成品精餾塔和切片包裝裝置。本實(shí)用新型通過以上裝置實(shí)現(xiàn)了β-萘酚與2,3-酸雙鈉鹽的聯(lián)產(chǎn)，簡(jiǎn)化工藝流程，降低了能耗，根除了高鹽有機(jī)廢水的產(chǎn)生，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)的目的。

褐煤蠟皂化精制的溶劑型蠟及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種褐煤蠟皂化精制的溶劑型蠟及其制備方法。所述溶劑型蠟的熔點(diǎn)為100~120℃，針入度為1~2，酸值為10~15mgKOH/g，皂化值為60~80mgKOH/g，灰分含量為1.2~2.5%，樹脂含量為20~25%。所述制備方法先將褐煤蠟600~800kg與溶劑按1:1~3的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜加熱至蠟溶，保溫?cái)嚢?0~30min后將堿土金屬氧化物或氫氧化物中任一種的粉末5~10kg加入反應(yīng)釜，加熱攪拌3~4h至反應(yīng)物酸值為10~15mgKOH/g。反應(yīng)形成的共沸物經(jīng)冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經(jīng)回收后與分離的溶劑一并回流至反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)。所述方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備通用性好，所制備的溶劑型蠟硬度高、強(qiáng)度大，對(duì)溶劑和油親和力好，可凝結(jié)為堅(jiān)硬細(xì)膩、平整光亮的硬膏體，揩擦光亮度好，無溶劑滲析分離，特別適于生產(chǎn)含溶劑的裝飾劑和擦亮劑的初始原料。

褐煤蠟皂化精制的特殊紙專用蠟及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種褐煤蠟皂化精制的特殊紙專用蠟及其制備方法。所述特殊紙專用蠟的熔點(diǎn)為90~100℃，針入度為1~2，酸值為10~15mgKOH/g，皂化值為80~100mgKOH/g，灰分含量為1.2~2.5%，樹脂含量為15~20%。所述制備方法首先將褐煤蠟600~800kg與溶劑按1:1~3的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜加熱至蠟溶解，保溫?cái)嚢?0~30min后將堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸氫鹽或堿金屬碳酸鹽中任一種的水溶液20~50kg加入反應(yīng)釜，加熱攪拌2~3h至反應(yīng)物酸值達(dá)到10~15mgKOH/g。反應(yīng)形成的共沸物經(jīng)冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經(jīng)回收后與分離的溶劑一并回流至反應(yīng)釜，繼續(xù)參與反應(yīng)循環(huán)。所述方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備通用性好，所制備的特殊紙專用蠟具有良好的溶油、溶脂性，鋪展流平性及成膜性，所形成的涂布料漿有很好的流動(dòng)性，推廣應(yīng)用價(jià)值較高。

鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法 703     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述的鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細(xì)磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預(yù)浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發(fā)明不產(chǎn)生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產(chǎn)原料，其原理是利用電解后液預(yù)浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預(yù)浸脫鎂的同時(shí)使電解后液從系統(tǒng)中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預(yù)浸鎂及沉鋅工序。

萘連續(xù)催化磺化方法及其裝置 853     

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本發(fā)明公開了一種萘連續(xù)催化磺化方法及其裝置，通過在參加磺化反應(yīng)的98%硫酸中添加催化劑，降低了硫酸的氧化性，阻止了α-萘磺酸的生成，與傳統(tǒng)磺化生產(chǎn)方法相比，β-萘磺酸的總反應(yīng)收率提高了8%~15%，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高；添加的催化劑有助于后續(xù)的生產(chǎn)過程，對(duì)粘稠的磺化物料有稀釋作用，改善了反應(yīng)介質(zhì)的流動(dòng)性，在后續(xù)的水解吹萘過程中有利于β-萘磺酸晶粒的生成，促使吹萘快速進(jìn)行。本發(fā)明有效的減少了原料硫酸和精萘的用量，磺化反應(yīng)產(chǎn)物中游離酸的含量下降，從而有效減少了后續(xù)中和反應(yīng)中堿的用量及副產(chǎn)物硫酸鈉的產(chǎn)生量，同時(shí)生產(chǎn)廢水得到了有效的循環(huán)利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

萘連續(xù)催化磺化裝置 836     

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本實(shí)用新型提供的萘連續(xù)催化磺化裝置，適用于萘連續(xù)催化反應(yīng)，原料硫酸和熔融精萘在一級(jí)原料混合釜得到初步混合，然后在二級(jí)原料混合釜中得到充分混合，之后順序進(jìn)入一級(jí)磺化反應(yīng)釜、二級(jí)磺化反應(yīng)釜、三級(jí)磺化反應(yīng)釜和四級(jí)磺化反應(yīng)釜進(jìn)行連續(xù)磺化反應(yīng)，采用本實(shí)用新型作為磺化反應(yīng)的裝置，有效的減少了原料硫酸的用量，與傳統(tǒng)工藝相比，硫酸用量減少10%左右，磺化反應(yīng)產(chǎn)物中游離酸的含量下降，從而有效減少了后續(xù)中和反應(yīng)中堿的用量及副產(chǎn)物硫酸鈉的產(chǎn)生量，有效的減少了廢水處理負(fù)荷。同時(shí)本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)廢水得到了有效的循環(huán)利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

塔式負(fù)壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘裝置 845     

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本實(shí)用新型公開了一種塔式負(fù)壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘裝置，采用多級(jí)塔式負(fù)壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘，與傳統(tǒng)吹萘工藝相比，總能耗為傳統(tǒng)工藝的30%，由于采用惰性氣體代替水蒸汽進(jìn)行氣提，惰性氣體不僅得到有效循環(huán)利用，更為重要的是，吹萘過程無廢水產(chǎn)生，從源頭上消除了萘水分離及廢水的后續(xù)處理工序，極大的降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)本實(shí)用新型提供的吹萘裝置的吹萘效率高，最終吹萘后的產(chǎn)物中含萘量＜0.2%，有效提高了萘系中間體β-萘磺酸的產(chǎn)品質(zhì)量，且吹萘?xí)r間比傳統(tǒng)工藝縮短了三分之二。多級(jí)塔式負(fù)壓連續(xù)吹萘工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備容積及數(shù)量較傳統(tǒng)工藝大幅減少，有效降低建設(shè)投資成本。本實(shí)用新型有效的降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

褐煤蠟酯化精制的乳化型蠟及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種褐煤蠟酯化精制的乳化型蠟及其制備方法。所述乳化型蠟的熔點(diǎn)為80～90℃，針入度為2～4，酸值為5～10mgKOH/g，皂化值為90～120mgKOH/g，灰分含量≤0.5%，樹脂含量為15～20%。所述制備方法先將褐煤蠟600～800kg與溶劑按1∶1～3的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜加熱至蠟溶解，保溫?cái)嚢?0～30min后按褐煤蠟質(zhì)量的0.1～0.3%加入濃度20～40%的強(qiáng)酸，再將多元醇20～30kg加入反應(yīng)釜，加熱攪拌5～7h至反應(yīng)物酸值達(dá)到5～10mgKOH/g。反應(yīng)形成的共沸物經(jīng)冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經(jīng)回收后與分離的溶劑一并回流至反應(yīng)釜繼續(xù)參與反應(yīng)。所述方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備通用性好，所制備的乳化型蠟具有良好的上光性、吸油性、可乳化性，乳化液蒸發(fā)后留下的蠟層耐熱性、耐氧化性、耐水性強(qiáng)，與基礎(chǔ)物粘結(jié)牢固，揩擦光亮度好，推廣應(yīng)用價(jià)值較高。

高效率連續(xù)合成2-萘酚新工藝 950     

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本發(fā)明公開了一種高效率連續(xù)合成2-萘酚新工藝,包括下列工序:A、精萘從熔萘槽(1)放入磺化反應(yīng)釜的前級(jí)釜中,硫酸從硫酸計(jì)量槽(2)分別放入磺化反應(yīng)釜的各級(jí)用于磺化反應(yīng)2至6小時(shí),同時(shí)對(duì)磺化反應(yīng)釜減壓以除去反應(yīng)所生成的水;B、將A工序中的磺化產(chǎn)物導(dǎo)入中和槽(7)中直并接用稀堿中和,且保留磺化反應(yīng)中副產(chǎn)的不純物,初步蒸發(fā)脫水后直接導(dǎo)入堿融鍋(9)中進(jìn)行堿融反應(yīng);C、堿融反應(yīng)產(chǎn)物在酸化槽(11)酸化后,在萃取塔(13)中用萃取劑萃取其中的2-萘酚、1-萘酚;D、萃取萘酚后的有機(jī)相經(jīng)精餾塔(14)精餾回收萃取劑,同時(shí)精餾分離其中的2-萘酚,1-萘酚及未參與反應(yīng)的萘。本發(fā)明采用了連續(xù)反應(yīng)工藝設(shè)計(jì),工藝簡(jiǎn)便,性能穩(wěn)定,收率高,克服了現(xiàn)有技術(shù)磺化堿熔合成2-萘酚工藝存在的:間歇式操作,合成效率低;2-萘酚和其他雜質(zhì)的分離過程步驟多,分離效率低,產(chǎn)生三廢多的弊端,實(shí)現(xiàn)工藝連續(xù),大大減少了三廢排放,廢水僅為原工藝的20%,而且2-萘酚的合成合成效率大為提高,同時(shí)得到1-萘酚做為副產(chǎn)品。

褐煤蠟酰胺化精制的酰胺基蠟及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種褐煤蠟酰胺化精制的酰胺基蠟及其制備方法。所述酰胺基蠟的熔點(diǎn)為80～90℃，針入度為1～3，酸值為10～15mgKOH/g，皂化值為80～100mgKOH/g，灰分含量＜0.5%，樹脂含量為15～20%。所述制備方法首先將褐煤蠟600～800kg與溶劑按1∶1～3的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜加熱至蠟溶解，保溫?cái)嚢?0～30min后按褐煤蠟質(zhì)量的0.1～0.3%加入濃度20～40%的強(qiáng)酸；再將酰胺化試劑5～7kg加入反應(yīng)釜，加熱攪拌2～3h至反應(yīng)物酸值達(dá)到10～15mgKOH/g。反應(yīng)形成的共沸物經(jīng)冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經(jīng)回收后與分離的溶劑一并回流至反應(yīng)釜，繼續(xù)參與反應(yīng)。所述方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備通用性好，所制備的酰胺基蠟硬度大、熔點(diǎn)高、上光性好，與基礎(chǔ)物粘結(jié)牢固，具有抗靜電性，對(duì)各種油性原料和染料有良好的分散性，易于乳化，非常適合膏霜類蠟制品。

從濕法煉鋅高溫凈化渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種從濕法煉鋅高溫凈化渣中回收有價(jià)金屬的方法。按以下步驟進(jìn)行：（1）高溫凈化渣的烘干及灼燒；（2）一次浸出；（3）二次浸出；（4）凈化沉銅；（5）凈化沉鎘：（6）單寧沉鍺：（7）沉鈷：（8）沉鎳及沉鎳后液返回濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅。本發(fā)明提供了一種將濕法煉鋅高溫凈化渣經(jīng)烘干、灼燒后進(jìn)行兩次浸出，產(chǎn)出的浸出渣即為鉛銀精礦出售，并從一次浸出過濾液中綜合回收銅、鎘、鍺、鈷、鎳、鋅的方法，操作容易，流程簡(jiǎn)單。有價(jià)金屬回收率高，分別達(dá)到鉛98.50-99.50%、銀99.10-99.70%、銅94.40-97.80%、鎘95.10-96.90%、鍺93.50-96.70%、鈷94.70-95.70%、鎳94.80-96.80%、鋅96.00-97.00%；且有價(jià)金屬回收更全面、更科學(xué)、更合理。不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的要求。

塔式負(fù)壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘方法及其裝置 723     

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本發(fā)明公開了一種塔式負(fù)壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘方法及其裝置，采用多級(jí)塔式負(fù)壓連續(xù)惰性氣體氣提吹萘，與傳統(tǒng)吹萘工藝相比，總能耗為傳統(tǒng)工藝的30%，由于采用惰性氣體代替水蒸汽進(jìn)行氣提，惰性氣體不僅得到有效循環(huán)利用，更為重要的是，吹萘過程無廢水產(chǎn)生，從源頭上消除了萘水分離及廢水的后續(xù)處理工序，極大的降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)本發(fā)明的吹萘效率高，最終吹萘后的產(chǎn)物中含萘量＜0.2%，有效提高了萘系中間體β-萘磺酸的產(chǎn)品質(zhì)量，且吹萘?xí)r間比傳統(tǒng)工藝縮短了三分之二。多級(jí)塔式負(fù)壓連續(xù)吹萘工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備容積及數(shù)量較傳統(tǒng)工藝大幅減少，有效降低建設(shè)投資成本。本發(fā)明有效的降低企業(yè)成本投入，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

用于馬鈴薯汁水分離蛋白粉的裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種用于馬鈴薯汁水分離蛋白粉的裝置，包括分離罐體，在分離罐體頂部設(shè)置蓋體，底部設(shè)置排出口，在蓋體上設(shè)置進(jìn)料口，所述分離罐體內(nèi)自下而上圓周徑向設(shè)有兩組安裝槽組，在各安裝槽組中設(shè)有分離制備機(jī)構(gòu)，在分離罐體外壁的中下部自下而上設(shè)有至少兩個(gè)排液口，在蓋體上設(shè)置添加劑供給管、PH值調(diào)節(jié)罐；其中所述分離制備機(jī)構(gòu)包括微波發(fā)生器和超聲攪拌器，所述微波發(fā)生器和超聲攪拌器相間設(shè)置在同一安裝槽組中，設(shè)置于兩安裝槽組中的微波發(fā)生器和超聲攪拌器則錯(cuò)位設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)便易行、成本低，能把薯蛋白粉有效的分離出來，大大提高了生產(chǎn)效率和馬鈴薯汁廢水使用效率，提高了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

可更換濾芯的黃磷生產(chǎn)用尾氣過濾處理裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種可更換濾芯的黃磷生產(chǎn)用尾氣過濾處理裝置，包括吸收塔，所述吸收塔下端固定有收集箱用于廢水收集，且吸收塔右側(cè)固定有水箱，并且水箱通過泵機(jī)和連接管與導(dǎo)管相互連接實(shí)現(xiàn)藥劑輸送作用，同時(shí)導(dǎo)管固定在吸收塔內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)管下端等間距設(shè)置有噴頭；還包括：隔板，傾斜固定在所述吸收塔內(nèi)側(cè)實(shí)現(xiàn)分隔作用，且隔板上端設(shè)置有用于阻擋作用的蓋板。該可更換濾芯的黃磷生產(chǎn)用尾氣過濾處理裝置，用導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和限流機(jī)構(gòu)可以保證尾氣在吸收塔下端停留的時(shí)間，配合水霧噴淋機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣中灰塵的吸附沉降，從而實(shí)現(xiàn)尾氣提純作用，配合可拆卸的安裝機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯本體的拆裝，方便后期對(duì)濾芯本體進(jìn)行更換。

鋼鐵冶煉廠的污水處理系統(tǒng) 868     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵冶煉廠的污水處理系統(tǒng)，包括廢水排放管、旋流沉淀池、絮凝處理池、緩沖池、過濾吸附池和循環(huán)水池，旋流沉淀池的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)圈環(huán)形螺旋槽；絮凝處理池的內(nèi)腔內(nèi)腔中安裝有空心轉(zhuǎn)桿，空心轉(zhuǎn)桿的上端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接有加藥管，空心轉(zhuǎn)桿上安裝有兩組攪拌桿，空心轉(zhuǎn)桿上安裝有噴藥管；緩沖池的內(nèi)部從下到上依次設(shè)置有活性炭層和生物反應(yīng)層；過濾吸附池的內(nèi)部上下間隔安裝有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之間安裝有多個(gè)陶瓷膜濾芯。本系統(tǒng)通過設(shè)置的多個(gè)處理池，可以對(duì)污水的夾雜的污物進(jìn)行針對(duì)性的凈化處理，不僅凈化效果顯著，而且凈化處理的效率高，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、成本低、容易實(shí)施、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

鋁電解廢料處理系統(tǒng)水綜合回收利用裝置 776     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁電解廢料處理系統(tǒng)水綜合回收利用裝置，包括主供水管、過濾池，沉淀池，循環(huán)水池和用水設(shè)備，所述的過濾池，沉淀池，循環(huán)水池依次連接，所述的過濾池，沉淀池，循環(huán)水池均設(shè)置于地面以下，其上設(shè)置地坪蓋板，所述的地坪蓋板上設(shè)置用水設(shè)備，所述的用水設(shè)備包括球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)和水膜除塵器；所述的浮選機(jī)架設(shè)于地坪蓋板之上的高架平臺(tái)上，其正下方的地坪蓋板上分別設(shè)置底料澄清池和溢流料澄清池。本實(shí)用新型采用集中供水、集中回收處理和循環(huán)分配利用的原則，對(duì)廢水收集處理和用水設(shè)備采用立體空間布局，工藝簡(jiǎn)便，布局合理，實(shí)現(xiàn)了污水的全收集、集中處理與綜合回收利用；使得鋁電解廢料處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了零污水排放。

鋁合金組裝的洗手臺(tái) 838     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金組裝的洗手臺(tái)，包括由前后左右四根鋁合金型鋼圍成的矩形框架，矩形框架內(nèi)部設(shè)置有污水箱，左右兩側(cè)的鋁合金型鋼上方均設(shè)置有立柱，立柱的頂部設(shè)置有橫梁，左右兩側(cè)的橫梁之間等間距設(shè)置有弧形桁架，弧形桁架上方敷設(shè)有瓦楞鋁板；在弧形桁架低端的左右兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)置有支架，支架的頂部設(shè)置有太陽能熱水器，弧形桁架的頂部設(shè)置有水箱，水箱的底部設(shè)置有放水管；在污水箱上方左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有至少兩組洗手池，洗手池的底部設(shè)置有排污豎管，排污豎管連接污水箱。本實(shí)用新型提供了一種能充分利用自然資源，為廣大市民洗手提供熱水，使用方便，低碳環(huán)保，并且能夠?qū)ο此蟮膹U水進(jìn)行收集回收的鋁合金組裝的洗手臺(tái)。

鋁電解廢料中電解質(zhì)環(huán)保型高效回收裝置 889     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁電解廢料中電解質(zhì)環(huán)保型高效回收裝置，包括物料粉碎機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、離心脫水機(jī)、干燥窯和中頻熔煉爐，所述的物料粉碎機(jī)位于地坪蓋板以下，其上設(shè)置集塵罩，所述的物料粉碎機(jī)下游設(shè)置球磨機(jī)，球磨機(jī)下游設(shè)置磁選機(jī)，磁選機(jī)通過非磁性物料管連接浮選機(jī)進(jìn)料口；所述浮選機(jī)的底料導(dǎo)管連接底料澄清池，底料澄清池之底料通過導(dǎo)管連接離心脫水機(jī)，離心脫水機(jī)出料口連接干燥窯，干燥窯出料口通過轉(zhuǎn)料裝置連接中頻熔煉爐。本實(shí)用新型采用系列工藝設(shè)備的組合形成閉路工序系統(tǒng)，不僅物料回收完全，而且廢水、廢氣得以閉合處理。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)便，資源回收利用充分，節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)了水資源內(nèi)部循環(huán)使用，無廢氣排放。

煉鋅爐渣水淬余熱回收裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鋅爐渣水淬余熱回收裝置，屬于煉鋅爐渣水淬余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，一種煉鋅爐渣水淬余熱回收裝置，包括回收筒，所述回收筒上套接有連接筒，所述連接筒遠(yuǎn)離回收筒的一端固定安裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)水管，回收筒遠(yuǎn)離連接筒的一端固定安裝有廢料收集機(jī)構(gòu)，回收筒的內(nèi)部插接有隔熱層，隔熱層的內(nèi)部設(shè)置有分隔板，分隔板的下方固定安裝有攪龍桿，隔熱層遠(yuǎn)離回收筒的一端且位于分隔板的上方固定安裝有熱能收集管，它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煉鋅爐渣水淬后產(chǎn)生熱能進(jìn)行回收利用；還可以防止煉鋅爐渣水淬堆積，提升煉鋅爐渣水淬的效率；并且能夠?qū)︿\渣和廢水進(jìn)行分類，便于提升工作人員的工作效率。

高速線材軋制用吐絲裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種高速線材軋制用吐絲裝置，屬于線材軋制領(lǐng)域，一種高速線材軋制用吐絲裝置，包括設(shè)備本體和吐絲盤，所述吐絲盤設(shè)置在所述設(shè)備本體的一側(cè)，所述設(shè)備本體的一側(cè)設(shè)置有水箱，所述水箱的頂部安裝有兩個(gè)支柱，所述支柱的頂部安裝有套設(shè)在所述吐絲盤外側(cè)的圓環(huán)，所述支柱內(nèi)部的兩端分別與所述水箱的內(nèi)腔和所述圓環(huán)的內(nèi)腔連通，且所述支柱內(nèi)設(shè)置有水泵，所述圓環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)側(cè)的表面安裝有多個(gè)與所述圓環(huán)內(nèi)腔連通的霧化噴頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的一側(cè)還設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。它可以實(shí)現(xiàn)更加均勻的散熱效果，使吐絲盤區(qū)域內(nèi)不同位置都能夠得到有效的散熱，且能夠更加全面的回收廢水。

節(jié)水減排的混床再生方法 821     

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本發(fā)明公開一種節(jié)水減排的混床再生方法，進(jìn)再生液前保持混床處于滿水狀態(tài)，堿再生液和酸再生液分別從陰離子交換樹脂層上部和陽離子交換樹脂層下部同時(shí)通入混床，樹脂再生過程和樹脂層沖洗置換過程保持床內(nèi)液位處于緩慢下降的狀態(tài)，將除鹽水分別從陰離子交換樹脂層上部和陽離子交換樹脂層下部進(jìn)入，同時(shí)從中排口排出，進(jìn)行同步?jīng)_洗置換陰離子交換樹脂層和陽離子交換樹脂層，通入壓縮空氣將陰離子交換樹脂和陽離子交換樹脂混合均勻；再從混床頂部的進(jìn)水口注水，直至注滿，以使混床內(nèi)的氣體排出；打開混床底部的正沖洗水出口閥門，將水排出。整個(gè)過程，操作時(shí)間縮短40%以上，總廢水排量減少45%以上，節(jié)水45%以上。

回收利用電解鋁炭渣生產(chǎn)鋁用電解質(zhì)并回收碳的方法 785     

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本發(fā)明公開了一種回收利用電解鋁炭渣生產(chǎn)鋁用電解質(zhì)并回收碳的方法，包括前處理、浮選分離、制備、后處理步驟，具體包括：將電解廢舊碳物料破碎，磁選去除鐵屑，將經(jīng)前處理后的電解廢舊碳物料分離得到底流產(chǎn)品和泡沫產(chǎn)品，將分離得到的底流產(chǎn)品經(jīng)過濾、除碳、破碎得到目標(biāo)物鋁用電解質(zhì)，分離得到的泡沫產(chǎn)品經(jīng)壓濾、干燥得到目標(biāo)物碳粉，將制備過程中產(chǎn)生的煙氣、廢水進(jìn)行回收達(dá)標(biāo)排放處理。本發(fā)明以急需處理的廢物為原料，將各種資源全部回收利用，廢氣全部收集凈化處理，并且所生產(chǎn)的鋁用電解質(zhì)含水率低，有害雜質(zhì)含量少，是鋁電解生產(chǎn)的理想原料，浮選出來的碳粉可用作鋁電解槽底糊或底部碳?jí)K生產(chǎn)或冶金生產(chǎn)的染料。