鐵礦礦渣提取工藝 810     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鐵礦礦渣提取工藝，包括以下步驟：首先對(duì)礦渣進(jìn)行收集，然后去除礦渣中的其他雜物，然后在對(duì)得到的礦渣進(jìn)行粉碎處理，在對(duì)礦渣進(jìn)行粉碎時(shí)，對(duì)粉碎產(chǎn)生灰塵進(jìn)行過(guò)濾處理，然后對(duì)粉碎后的礦渣進(jìn)行收集待用；然后對(duì)步驟一中得到的原料進(jìn)行磁選處理，在磁選處理時(shí)，首先對(duì)原料進(jìn)行粗磁選，在粗磁選之后，對(duì)剩余的原料進(jìn)行清理，然后對(duì)粗細(xì)選的得到原料進(jìn)行收集，然后對(duì)得到的原料再進(jìn)行細(xì)磁選，磁選后，將廢料進(jìn)行清理，并將磁選得到的原料進(jìn)行收集待用；本發(fā)明中，通過(guò)上述技術(shù)方案，可以有效的對(duì)鐵礦渣進(jìn)行二次提取利用，從而大大的提高了鐵礦渣的利用率，從而保證了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

降低含鍺原料氯化蒸餾時(shí)鹽酸消耗的工藝方法 886     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種采用氯化鎂-鹽酸蒸餾法來(lái)回收含鍺原料中鍺的方法。本發(fā)明公開了一種降低含鍺原料氯化蒸餾時(shí)鹽酸消耗的工藝方法,其特征在于對(duì)含鍺原料進(jìn)行預(yù)處理后,用氯化鎂代替部分工業(yè)鹽酸與含鍺原料反應(yīng),并循環(huán)利用部分蒸餾殘液進(jìn)行蒸餾,采用了上述兩種措施后即可以大大降低各種鍺原料在氯化蒸餾時(shí)鹽酸的消耗量和中和廢液的生石灰的消耗量,又不影響鍺的回收,從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

從褐煤中提取鍺的方法 1161     

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本發(fā)明是一種從褐煤中提取鍺的方法,包括火法與濕法冶煉過(guò)程,其中濕法包括氯化蒸餾和水解兩個(gè)過(guò)程。其特征在于火法的過(guò)程是用含鍺原煤經(jīng)篩分、制煤棒或煤球,然后加入鏈條爐冶煉,爐內(nèi)產(chǎn)生的含鍺煙塵由旋風(fēng)收煙器、布袋收塵器和泡沫收塵器回收,所得鍺精礦再次經(jīng)濕法提取鍺。本發(fā)明具有:對(duì)原料品位和熱值要求不高;富集效果好,鍺金屬回收率高;節(jié)省人力、物力,降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,產(chǎn)品雜質(zhì)少,質(zhì)量好;適用于現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等特點(diǎn)。

高純埃洛石的生產(chǎn)工藝 1269     

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本發(fā)明涉及一種非金屬礦提純工藝。一種高純埃洛石的生產(chǎn)工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)搗漿:用高壓水槍將高嶺土原礦沖洗至搗漿池中,搗漿池采用雙軸攪拌器攪拌,得到高嶺土質(zhì)量百分比含量為25～30%的高嶺土礦漿;所述高嶺土原礦中埃洛石質(zhì)量百分比含量大于30%;2)初次分級(jí):用砂泵將步驟1)所得到的高嶺土礦漿抽至圓錐分級(jí)機(jī)進(jìn)行初次分級(jí),溢流過(guò)200目震動(dòng)篩后進(jìn)入第一儲(chǔ)漿池濃縮,得到礦漿A;3)二次分級(jí);4)精細(xì)分級(jí);5)濃縮;6)干燥,得到高純埃洛石。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、純度高的特點(diǎn)。

提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法 1320     

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提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法，該方法步驟包括了篩分，破碎，然后利用跳汰機(jī)進(jìn)行粗選，接著再利用搖床來(lái)對(duì)細(xì)尾礦和沉降的到的泥鍺礦進(jìn)行精選，做到最大程度的避免鍺的損失，并分離掉30%以上的尾礦泥沙和矸石等，使鍺礦的品位、品質(zhì)提高40%以上，使得接下來(lái)的火法冶煉回收率、濕法冶煉回收率提高15%以上，減少了50%以上的爐渣、酸渣等提鍺渣的處理量，因堆存而造成的鍺的損失也將減少。所以鍺礦經(jīng)過(guò)洗選可以有效提高鍺礦的冶煉回收率。

低溫煅燒制備4A沸石分子篩的方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種利用高嶺土制備4A型沸石分子篩的方法。低溫煅燒制備4A沸石分子篩的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)高嶺土中加入高嶺土重量5～15%的鋁土礦,混合均勻,在500～700℃煅燒3.0～5.0H,得到偏高嶺土;2)以固液比=5～30G/100ML的比例向偏高嶺土中加入濃度為2～5MOL/L的NAOH水溶液,混合均勻,升溫至70～75℃劇烈攪拌3.0～4.0H,再升溫到90～100℃,中速攪拌4.0～5.0H,得混合物;將混合物過(guò)濾,濾餅用蒸餾水反復(fù)洗滌至PH=10～11,90～100℃干燥4～5H,即得4A沸石分子篩。本發(fā)明具有成本低的特點(diǎn)。

四次破碎一次閉路篩分礦石破碎工藝及裝置 1187     

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本發(fā)明涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種四次破碎一次閉路篩分礦石破碎工藝及裝置，包括第一破碎機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、拋廢裝置、第一直線振動(dòng)篩、第二破碎機(jī)、第三破碎機(jī)、第二直線振動(dòng)篩、圓錐破碎機(jī)和石子打磨機(jī)，礦石的破碎步驟為：步驟一：通過(guò)鏟車把礦石加入到第一破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，以此對(duì)礦石進(jìn)行第一次粗碎；步驟二：把粗碎后的礦石通過(guò)外部輸送機(jī)構(gòu)輸送到第一直線振動(dòng)篩上，以此對(duì)粗碎后的礦石進(jìn)行預(yù)先篩分；本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的第二直線振動(dòng)篩和拋廢裝置，在對(duì)裝置進(jìn)行使用時(shí)，減小了產(chǎn)品的粒度，提高了產(chǎn)品的品味，從而節(jié)約了研磨空間，減少了動(dòng)力消耗，節(jié)約了成本，以此提高了產(chǎn)品的處理量，增加了精礦的產(chǎn)能。

尾礦提質(zhì)減排工藝及裝置 1274     

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本發(fā)明涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種尾礦提質(zhì)減排工藝及裝置，包括沉淀池，所述沉淀池底部右側(cè)前方設(shè)置有堆積池，所述堆積池的內(nèi)部設(shè)有提升出料結(jié)構(gòu)，所述提升出料結(jié)構(gòu)包括料管，且料管通過(guò)支架與沉淀池連接，所述料管的頂端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的主軸末端連接有螺紋上料桿，且螺紋上料桿位于料管的內(nèi)部，所述料管的外側(cè)設(shè)置有出料架，本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的沉淀池、出水管和清掃板，這種設(shè)置配合沉淀池與出水管的連通和清掃板與沉淀池的連接，首先通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行掃選，將褐鐵礦中的雜質(zhì)進(jìn)行初步的清理，再將大量的褐鐵礦添加進(jìn)入到沉淀池內(nèi)部，經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀分離褐鐵礦中的雜質(zhì)，通過(guò)多種提質(zhì)流程提高褐鐵礦的品質(zhì)。

提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法 678     

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提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法，該方法步驟包括了篩分，破碎，然后利用跳汰機(jī)進(jìn)行粗選，接著再利用搖床來(lái)對(duì)細(xì)尾礦和沉降的到的泥鍺礦進(jìn)行精選，做到最大程度的避免鍺的損失，并分離掉30%以上的尾礦泥沙和矸石等，使鍺礦的品位、品質(zhì)提高40%以上，使得接下來(lái)的火法冶煉回收率、濕法冶煉回收率提高15%以上，減少了50%以上的爐渣、酸渣等提鍺渣的處理量，因堆存而造成的鍺的損失也將減少。所以鍺礦經(jīng)過(guò)洗選可以有效提高鍺礦的冶煉回收率。

分離鈮鐵的選礦方法 791     

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本發(fā)明涉及一種分離鈮鐵的選礦方法，包括如下步驟：1)將100重量份的鈮粗精礦、7-10重量份的還原劑和1-2重量份的碳酸鈉均勻混合，然后在850～950℃的溫度下，無(wú)氧焙燒40～80min，得到焙燒礦；2)將步驟1)所述的焙燒礦先進(jìn)行弱磁粗選，得到粗精礦和第一磁選尾礦，再分別進(jìn)行如下作業(yè)：A、將粗精礦磨礦至粒度為-0.043mm占75％-85％，磨礦后的粗精礦進(jìn)行弱磁精選，得到鐵精礦和第二磁選尾礦；B、將第一磁選尾礦進(jìn)行搖床重選，得到鈮精礦和尾礦。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的還原焙燒，可高效分離鈮粗精礦的鈮和鐵，提高鈮粗精礦的利用率，解決該類鈮粗精礦的有效利用問題。

綜合回收貧細(xì)雜鈮礦的選礦工藝 1172     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收貧細(xì)雜鈮礦的選礦工藝，包括如下步驟：1)將原礦破碎后進(jìn)行一段磨礦，配成礦漿；2)將礦漿在立環(huán)高梯度磁選機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，得到第一強(qiáng)磁精礦和第一強(qiáng)磁尾礦，然后將第一強(qiáng)磁尾礦在立環(huán)高梯度磁選機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)磁再選，得到第二強(qiáng)磁精礦和第二強(qiáng)磁尾礦；3)將第一強(qiáng)磁精礦和第二強(qiáng)磁精礦合并，得到強(qiáng)磁粗精礦，再分別進(jìn)行如下作業(yè)方式：A：將強(qiáng)磁粗精礦進(jìn)行二段磨礦，再進(jìn)行搖床選礦，得到鈮粗精礦和第一尾礦；B：將第二強(qiáng)磁尾礦先進(jìn)行螺旋溜槽選礦，再進(jìn)行搖床選礦，得到鋯精礦和(或)錫精礦、鋯中礦以及第二尾礦。本發(fā)明可解決粒度細(xì)、品位低、伴生礦物雜的鈮礦石的有效綜合回收問題。

降低小河邊鐵礦采礦廢石混入率的方法及裝置 916     

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本發(fā)明涉及鐵礦采礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種降低小河邊鐵礦采礦廢石混入率的方法及裝置，步驟一：開采順序由之前的沿礦體走向改為垂直于礦體走向，即由礦體上盤向礦體下盤推進(jìn)；本發(fā)明中，開采順序由之前的沿礦體走向改為垂直于礦體走向，即由礦體上盤向礦體下盤推進(jìn)。礦石、廢石分別打眼，分段爆破，采剝明確，不混雜，中深孔爆破由垂直鉆孔改為傾斜鉆孔，炮孔傾斜角度以礦體傾角為準(zhǔn)，且爆破高度需控制在10m以內(nèi)，鉆孔孔徑為Φ90，底盤抵抗線按2.25m取值，排間距按1.8m取值，孔間距按1.4m取值，實(shí)施后可有效的提高礦石質(zhì)量，現(xiàn)拋廢率由原35%降低至25%左右，爆破作業(yè)大塊減少，二次破碎量降低，降低生產(chǎn)成本，提高開采效益。

下向水平分層干式充填采礦法 717     

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本發(fā)明涉及一種采礦方法，該采礦法的回采順序?yàn)閺纳舷蛳路瓕樱總€(gè)回采層為2－2.2m，回采層底部用物料進(jìn)行充填，回采過(guò)程中隨采隨充填，該充填層作為下一個(gè)回采層的頂板，工作面推進(jìn)方向由頂板向底板推進(jìn)；生產(chǎn)過(guò)程中回采工作面保持最大控頂距離3.2米，最小控頂距2.2米，在每個(gè)回采層設(shè)置一至兩層鋼筋混凝土隔水層，隔水層向一側(cè)傾斜，在下一個(gè)分層將水排到水倉(cāng)，經(jīng)礦井排水系統(tǒng)排出井外。該方法改變了傳統(tǒng)的采礦工藝，采用下向分層的充填采礦法，回采效率提高，做到隨采隨充填，使采礦及冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢物得到充分利用，減少了排放污染物對(duì)環(huán)境造成的污染，減少了占用土地資源，基本杜絕了冒頂事故發(fā)生。

基于無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸?shù)拇蟮仉姶盘綔y(cè)系統(tǒng) 786     

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本實(shí)用新型提供一種基于無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸?shù)拇蟮仉姶盘綔y(cè)系統(tǒng)，包括：上位機(jī)、電信號(hào)采集站和磁信號(hào)采集站；沿X方向?qū)ΨQ布置第一電信號(hào)采集站和第二電信號(hào)采集站；沿Y方向?qū)ΨQ布置第三電信號(hào)采集站和第四電信號(hào)采集站；沿X正方向布置第一磁信號(hào)采集站；沿Y正方向布置第二磁信號(hào)采集站；各個(gè)所述電信號(hào)采集站和各個(gè)所述磁信號(hào)采集站，與所述上位機(jī)之間無(wú)線通信。優(yōu)點(diǎn)為：(1)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了野外設(shè)備的便攜化，易于搬運(yùn)。(2)省去了野外布線的過(guò)程，提高了工作效率。(3)從電/磁信號(hào)兩方面提高數(shù)據(jù)信噪比，進(jìn)而使得最終結(jié)果更能反映實(shí)際地質(zhì)情況。

高壓輸電桿塔監(jiān)測(cè)方法和系統(tǒng) 839     

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本發(fā)明公開了一種高壓輸電桿塔監(jiān)測(cè)方法和系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括多個(gè)桿塔監(jiān)測(cè)終端，以及與該多個(gè)桿塔監(jiān)測(cè)終端建立無(wú)線通信的控制中心（1）。所述多個(gè)桿塔監(jiān)測(cè)終端均用于接收所述控制中心（1）的采樣指令，采集表征與之對(duì)應(yīng)的桿塔的塔基地段的地質(zhì)狀況的桿塔監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，并將該桿塔監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后發(fā)送給所述控制中心（1）。所述控制中心（1）用于定時(shí)向所述多個(gè)桿塔監(jiān)測(cè)終端發(fā)出采樣指令，以及用于接收由所述多個(gè)桿塔監(jiān)測(cè)終端采集的多組桿塔監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，將每一組桿塔監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)參數(shù)與其存儲(chǔ)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)中對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)參數(shù)逐一進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)操作。本發(fā)明高壓輸電桿塔監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)桿塔的全自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果精準(zhǔn)可靠。

便于攜帶的野外地質(zhì)勘測(cè)裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種便于攜帶的野外地質(zhì)勘測(cè)裝置，包括工具箱和取樣機(jī)構(gòu)，工具箱的后側(cè)鉸接有箱門，工具箱的內(nèi)部由左往右依次設(shè)有第一放置腔、第二放置腔以及第三放置腔，第一放置腔的內(nèi)部設(shè)有第一放置板，第一放置板的頂端放置有取樣機(jī)構(gòu)，第一放置板的左右兩端均固定安裝有第三彈簧，第一放置板的底端中部固定安裝有鉸接連座，兩組緩沖桿的中部通過(guò)第二彈簧活動(dòng)連接，兩組緩沖桿的底端均固定安裝有滾輪，第二放置腔的內(nèi)部設(shè)有第二放置板，第二放置板的頂端放置有取樣鉆桿，第二放置板的底端焊接有第四彈簧，第三放置腔的內(nèi)部活動(dòng)插接有樣品管，本實(shí)用新型便于攜帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提升勘測(cè)效率。

地質(zhì)探測(cè)用地下水采樣裝置 818     

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本實(shí)用新型公開了地質(zhì)探測(cè)地下水采樣技術(shù)領(lǐng)域的一種地質(zhì)探測(cè)用地下水采樣裝置，所述外筒內(nèi)腔頂部固定設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述保護(hù)箱內(nèi)固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端延伸出保護(hù)箱底部后固定裝配有第一鉆桿，所述第一鉆桿的底端一體成型設(shè)置有護(hù)筒，所述護(hù)筒的底部固定裝配有采樣筒，所述采樣筒的底端一體成型設(shè)置有第二鉆桿，所述護(hù)筒內(nèi)固定設(shè)置右電磁線圈，所述護(hù)筒內(nèi)腔底部活動(dòng)設(shè)置有和電磁線圈相適配的銜鐵，所述采樣筒的左右側(cè)壁上均活動(dòng)鉸接裝配有封合板，所述封合板的內(nèi)側(cè)均固定有支撐彈簧，所述采樣筒的左右側(cè)壁上均開設(shè)有和封合板相適配的導(dǎo)水道，能夠完成阻礙物破碎的同時(shí)實(shí)現(xiàn)水樣采集，采樣安全性高。