環(huán)保成套干法機(jī)制砂設(shè)備 940     

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本實(shí)用新型涉及一種制砂設(shè)備，尤其涉及一種環(huán)保成套干法機(jī)制砂設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保成套干法機(jī)制砂設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種環(huán)保成套干法機(jī)制砂設(shè)備，包括有料倉(cāng)、破碎機(jī)、高頻篩分機(jī)、給料機(jī)、空氣篩、加濕機(jī)、除塵器和儲(chǔ)粉罐，在料倉(cāng)下方安裝有破碎機(jī)，高頻篩分機(jī)安裝在破碎機(jī)下方，高頻篩分機(jī)安裝在給料機(jī)上方，在給料機(jī)和加濕機(jī)之間至少安裝有一臺(tái)空氣篩，空氣篩和除塵器連接，除塵器和儲(chǔ)粉罐連接。降低了投資及生產(chǎn)成本，達(dá)到了全面環(huán)保、顆粒級(jí)配優(yōu)、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排的效果，并且實(shí)現(xiàn)了低成本將礦山破碎生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的剩余廢棄碎石轉(zhuǎn)變成優(yōu)質(zhì)的機(jī)制砂的效果。

稀土加工用的提升裝置 744     

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本實(shí)用新型涉及一種提升裝置，尤其涉及一種稀土加工用的提升裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提升速度快、功能多樣、使用壽命長(zhǎng)的稀土加工用的提升裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種稀土加工用的提升裝置，包括有連接頭、擺動(dòng)桿、滑輪、第一拉線、抽泵、第一滑塊、第二拉線、固定環(huán)、第一進(jìn)料斗、破碎輪、第一擺動(dòng)座、氣缸、第二擺動(dòng)座、固定板、加工箱、彈簧、硬質(zhì)管、第一滑軌、支架、破碎箱、第二滑塊、第二滑軌和第二進(jìn)料斗；支架右壁上方開(kāi)有開(kāi)口。本實(shí)用新型達(dá)到了提升速度快、功能多樣、使用壽命長(zhǎng)的效果，本實(shí)用新型設(shè)置了破碎輪，破碎輪對(duì)稀土礦石進(jìn)行破碎，提高了稀土與加工藥劑的反應(yīng)效率。

重防腐油漆原料的高效生產(chǎn)方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重防腐油漆原料的高效生產(chǎn)方法，它對(duì)鏡鐵礦原礦石采用原料破碎、一段磨礦分級(jí)作業(yè)、SLon立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選、二段磨礦作業(yè)、離心機(jī)精選分離作業(yè)等工序?qū)崿F(xiàn)了灰色云母氧化鐵和紅色云母氧化鐵的完全分離，再經(jīng)濃縮過(guò)濾烘干作業(yè)得到成品灰色云母氧化鐵和副成品紅色云母氧化鐵，最終達(dá)到零排放。本發(fā)明采用流水性作業(yè)，與傳統(tǒng)工藝比較，具有能提高灰色云母氧化鐵的產(chǎn)率、降低過(guò)磨變紅的現(xiàn)象、增大經(jīng)濟(jì)效益、使得生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、易于現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)施、無(wú)環(huán)境污染、生產(chǎn)成本低廉、可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘍?yōu)質(zhì)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

從錳鐵渣中回收錳鐵的工藝 928     

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用磨礦機(jī)將破碎后的錳鐵渣磨細(xì),用濕式磁選機(jī)選別、所得磁選精礦再用搖床選別,得最終精礦,或?qū)⒛ゼ?xì)的錳鐵渣分級(jí)直接用搖床選別,得最終精礦。本發(fā)明適用于從錳鐵、錳鋼渣中進(jìn)行綜合回收有用金屬。

堆浸初期高強(qiáng)度浸出方法 800     

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本發(fā)明提供一種堆浸初期高強(qiáng)度浸出方法，其包括如下步驟：先將鈾礦石破碎并分離細(xì)粒級(jí)后運(yùn)入堆浸場(chǎng)筑堆；(2)對(duì)礦堆噴淋浸出劑浸出；噴淋浸出劑初期，即酸化期，采用高酸度的浸出劑、以高噴淋強(qiáng)度、每天24小時(shí)連續(xù)噴淋；(3)對(duì)步驟(2)所得浸出液進(jìn)行吸附回收鈾，吸附尾液補(bǔ)加酸后返回再用作浸出劑，飽和樹(shù)脂進(jìn)入后處理工序；(4)當(dāng)浸出液鈾濃度<50mg/L或液計(jì)浸出率達(dá)到85％左右后進(jìn)行準(zhǔn)尾渣酸熟化，熟化數(shù)天后洗堆，洗滌液返回用作下一個(gè)堆的浸出劑，尾渣中和后排入尾渣庫(kù)。采用本發(fā)明進(jìn)行堆浸，可防止礦堆酸化期礦石被沉淀物包裹、浸出通道被堵塞的現(xiàn)象產(chǎn)生，可縮短浸出時(shí)間，降低尾渣品位。

離心碾壓磨機(jī) 1055     

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一種適合破碎中低硬度物料的離心碾壓磨機(jī),其主軸15豎直設(shè)置在筒體17中間,沿主軸15自上而下依次布置有板錘破碎腔、漏斗腔、碾盤(pán)破碎腔和出料腔。板錘破碎腔內(nèi)設(shè)有板錘和齒襯板2;碾盤(pán)破碎腔內(nèi)設(shè)置有兩組動(dòng)碾盤(pán)和靜碾盤(pán),動(dòng)碾盤(pán)和靜碾盤(pán)之間的軌道內(nèi)放置碾球,中間漏斗置于板錘破碎腔與碾盤(pán)破碎腔之間。本實(shí)用新型破碎比大,最大入料粒度可達(dá)40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;裝機(jī)容量小,與磨礦量相同的球磨機(jī)相比,本實(shí)用新型的裝機(jī)容量?jī)H為球磨機(jī)的1/2-1/3;設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),安裝基礎(chǔ)要求低,安裝維護(hù)方便;過(guò)粉碎少,物料在本機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以濕式粉碎物料。

回收稀土元素的方法 1193     

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本發(fā)明提供一種回收稀土元素的方法，屬于稀土火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。采用將熔鹽電解稀土金屬或合金所產(chǎn)生的廢炭素材料粉碎后進(jìn)行磁選分離，得到鐵、鋰及稀土元素等含量高的精礦及鐵、鋰及稀土元素等含量低的尾礦。將70％的以上稀土元素富集于15?25％精礦中，可直接回用或進(jìn)一步處理后回收利用，避免了廢炭素材料中的稀土浪費(fèi)。同時(shí)提高了尾礦中的碳含量，減少了尾礦中的雜質(zhì)。減少了廢炭素材料的后續(xù)處理量，具有工藝簡(jiǎn)單，方便可靠，不污染環(huán)境，回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

雙層滾筒篩 1107     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層滾筒篩，包括外殼體、外滾筒、內(nèi)滾筒、進(jìn)料管、刮料板、翻料裝置、電機(jī)、捶打裝置和托輪，外殼體設(shè)置在機(jī)架上，外殼體的下方設(shè)置有出料口，內(nèi)滾筒設(shè)置在外殼體內(nèi)；在本實(shí)用新型中，在內(nèi)滾筒和外滾筒之間設(shè)置有捶打裝置，通過(guò)捶打裝置產(chǎn)生的振動(dòng)，可以將內(nèi)滾筒和外滾筒上卡夾的礦物震掉，避免內(nèi)滾筒和外滾筒的堵塞；內(nèi)滾筒內(nèi)還設(shè)置有刮料板，該刮料板可以將內(nèi)滾筒上卡夾的礦物刮掉，對(duì)內(nèi)滾筒進(jìn)行清理；內(nèi)滾筒的下部設(shè)置有翻料裝置，在電機(jī)的帶動(dòng)下，翻料板對(duì)內(nèi)滾筒內(nèi)的礦物進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，避免大量礦物的堆積不能充分接觸內(nèi)滾筒，并且可以將聚集成團(tuán)的礦物打碎，使物料篩選的更加充分。

螢石磨粉機(jī)刀具結(jié)構(gòu) 1160     

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本實(shí)用新型涉及一種螢石磨粉機(jī)刀具結(jié)構(gòu)，屬于磨粉機(jī)領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有螢石磨粉機(jī)中切削效率低，刀具容易損壞，螢石破碎率低加工的螢石粉品質(zhì)不高的問(wèn)題，包括刀架、刀具，保護(hù)盒，刀具位于刀架的前端，刀具通過(guò)嵌設(shè)于刀架的銷(xiāo)柱連接，刀具內(nèi)表面上有和銷(xiāo)柱對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔，外表面和刀架平齊，硝柱和刀架通過(guò)螺栓連接，保護(hù)盒固定于刀架上，刀具位于保護(hù)盒內(nèi)，保護(hù)盒兩側(cè)開(kāi)口，一個(gè)是進(jìn)料口，一個(gè)是出料口。本實(shí)用新型可提高螢石礦的切削效率，刀具不容易損壞，容易更換，螢石礦破碎率好，加工的螢石顆粒均勻，品質(zhì)高，具有廣泛的應(yīng)用前景。

含鉭鈮長(zhǎng)石尾料資源再回收的方法 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉭鈮長(zhǎng)石尾料資源再回收的方法，具體步驟為：長(zhǎng)石原礦經(jīng)破碎后，通過(guò)高鋁球磨機(jī)磨礦、螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)、高頻篩篩分，保證了長(zhǎng)石礦物的充分解離和粒度控制，為后續(xù)磁選、重選流程創(chuàng)造了有利條件；再通過(guò)多級(jí)濃縮、多段不同強(qiáng)度的磁選不僅充分保證了長(zhǎng)石原礦磁性雜質(zhì)的分離和有效去除，而且使微細(xì)粒級(jí)長(zhǎng)石得到有效回收，同時(shí)還使鉭鈮得到富集，大幅度提高了資源的綜合回收率。本發(fā)明在有效提高低品質(zhì)長(zhǎng)石礦白度的同時(shí)，盡可能的從長(zhǎng)石尾料中回收長(zhǎng)石和鉭鈮，有效減少了尾礦排放，提高了資源的綜合利用率，增加了產(chǎn)品的附加值。

果蔬電氣石保鮮紙的制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種果蔬電氣石保鮮紙的制備方法,包括:電氣石原礦經(jīng)初選粉碎、清洗磁選、濕式攪拌磨,制得微粒為1-3微米電氣石漿料;將按重量百分比為95-98%的瓦楞紙紙漿或包裝紙紙漿加1-5%的電氣石漿料和0.1%的偶聯(lián)劑混合均勻后,作為造紙?jiān)纤腿胪呃慵堅(jiān)旒埞に嚲€,制得包裝箱用瓦楞紙或拋光后的包裝紙。果蔬電氣石保鮮紙能釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線,具有延緩果蔬呼吸、抑制和殺滅有害細(xì)菌,降低紙張的透氣性、防止果蔬水分蒸發(fā),透光度極差、避免光線對(duì)果蔬照射的保鮮作用。它可反復(fù)多次使用、操作簡(jiǎn)便、成本低廉,使用后的電氣石保鮮紙不會(huì)造成白色污染,因?yàn)殡姎馐?.5%左右的硼,是一種能促進(jìn)植物根系發(fā)達(dá)的肥料。

精確化裝補(bǔ)陶瓷球的方法 788     

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本發(fā)明屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種精確化裝補(bǔ)陶瓷球的方法。通過(guò)篩析礦石的粒度組成和占比，邦德球徑公式計(jì)算得到初裝陶瓷球制度，然后按照各粒級(jí)礦石占比與初裝陶瓷球占比相當(dāng)?shù)脑瓌t確定初裝球的添加比例，再調(diào)整最大直徑、第二大直徑和最小直徑的初裝陶瓷球中的兩種的占比，最后依據(jù)初裝陶瓷球的最大直徑和第二大直徑確定補(bǔ)裝球制度，實(shí)現(xiàn)了陶瓷球的精確化裝補(bǔ)，強(qiáng)化了磨礦過(guò)程中粗顆粒礦石的磨碎，減少了過(guò)細(xì)顆粒的產(chǎn)生。實(shí)施例的結(jié)果顯示，采用本發(fā)明提供的方法確定陶瓷球的裝補(bǔ)方案，可使磨礦產(chǎn)品的溢流細(xì)度達(dá)到?200目占50～75％，分級(jí)質(zhì)效率為50～60％，返砂比可降至100～150％。

自動(dòng)給水的螺旋溜槽 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)給水的螺旋溜槽，包括槽鋼支架和抽水泵，所述槽鋼支架下端與支撐底座固定連接，所抽水泵下端與水箱相連接，所述水箱上安裝有水泵支架，所述槽鋼支架內(nèi)側(cè)固定有螺旋槽，所述螺旋槽下端安裝有接礦槽，所述分礦槽上端安裝有分礦斗，所述分礦斗內(nèi)部安裝有送水管，所述分礦斗表面開(kāi)設(shè)有分礦口。該自動(dòng)給水的螺旋溜槽，在原螺旋溜槽的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，在原有的螺旋溜槽中心安裝了一個(gè)自動(dòng)送水管，通過(guò)安裝在水箱上的抽水泵將水從水箱中抽出通過(guò)噴水口將水通過(guò)分礦槽和分礦槽落入螺旋槽內(nèi)，對(duì)螺旋槽起到持續(xù)加水和清洗的作用，同時(shí)因?yàn)閲娝诘脑O(shè)計(jì)，使得水不會(huì)被浪費(fèi)，并且可以自動(dòng)沖洗，將殘留的細(xì)碎礦石沖刷干凈。

高效制備陶瓷用長(zhǎng)石釉料的方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效制備陶瓷用長(zhǎng)石釉料的方法，具體步驟為：長(zhǎng)石原礦經(jīng)破碎后，通過(guò)高鋁球磨機(jī)磨礦、螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)、高頻分級(jí)篩篩分，保證了長(zhǎng)石礦物的充分解離和粒度控制，保證了入選的給礦粒度，為后續(xù)磁選、旋流器分級(jí)流程創(chuàng)造了條件；再通過(guò)粒度分級(jí)、多段不同強(qiáng)度的磁選不僅充分保證了長(zhǎng)石原礦磁性雜質(zhì)的分離和有效去除，還增加了產(chǎn)品的種類(lèi)，提高了資源的回收率；通過(guò)旋流器分級(jí)、筒式磁選機(jī)永磁除鐵、立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)除鐵等工藝的利用，極大地提高了適應(yīng)性和可靠性，使本發(fā)明有效地保證和穩(wěn)定了精礦產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了因雜質(zhì)含量的波動(dòng)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，提高了選礦效率和資源綜合利用率，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)石資源的高效綜合利用。

仲鎢酸銨氨蒸發(fā)結(jié)晶裝置 1134     

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本實(shí)用新型涉及一種仲鎢酸銨氨蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其包括括蒸發(fā)爐、引料管、插座、出料管、震動(dòng)冷卻箱、導(dǎo)出管和儲(chǔ)備倉(cāng)，所述蒸發(fā)爐處于裝置左側(cè)，引料管處于蒸發(fā)爐左側(cè)下部，用以將黑鎢精礦碎末導(dǎo)入至蒸發(fā)爐內(nèi)，在蒸發(fā)倉(cāng)上部的發(fā)熱電機(jī)作用下，對(duì)黑鎢精礦碎末進(jìn)行適當(dāng)高壓堿煮加熱加工，通過(guò)下部的傳送帶導(dǎo)出至出料管處，出料管左側(cè)與蒸發(fā)爐相接，右側(cè)與震動(dòng)冷卻箱相連，導(dǎo)入的仲鎢酸銨氨粉末在震動(dòng)冷卻箱內(nèi)的冷卻設(shè)備和震動(dòng)粉碎器作用下，完全冷卻后通過(guò)導(dǎo)出管流入至儲(chǔ)備倉(cāng)內(nèi)；所述插座處于蒸發(fā)爐外部，用于整個(gè)裝置的供電。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、環(huán)保衛(wèi)生，值得推廣。

便于清潔的高效打砂機(jī) 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清潔的高效打砂機(jī)，包括底架、第一葉輪、水箱和高壓水槍?zhuān)龅准苡叶税惭b有電機(jī)，且電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸間設(shè)置有皮帶，所述底架上端固定有筒體，且筒體內(nèi)安裝有粉碎腔，所述筒體內(nèi)固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且筒體上方安裝有進(jìn)料口，所述第一葉輪環(huán)繞安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端環(huán)繞有第二葉輪，所述筒體左側(cè)開(kāi)設(shè)有檢查口，且筒體下端安裝有出料口，所述水箱安裝在底架左端下方，所述高壓水槍一端與出水口相連，且高壓水槍另一端與筒體上的掛鉤相連，所述底架兩側(cè)上端安裝有扶手。該便于清潔的高效打砂機(jī)，采用兩層葉輪對(duì)礦石破碎的設(shè)計(jì)，確保礦石全部破碎的很細(xì)致的同時(shí)提高了工作效率，高壓水槍對(duì)打砂機(jī)進(jìn)行徹底清洗。

弱磁性鐵和磁性鐵混合鋼渣中金屬鐵的回收方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種弱磁性鐵和磁性鐵混合鋼渣中金屬鐵的回收方法，它是采用兩段破碎，棒磨機(jī)粗磨，避免物料過(guò)粉碎，同時(shí)大塊金屬鋼渣得到有效磨碎，階段分級(jí)得到大塊鋼渣金屬鐵成品；篩下漿料采用跳汰機(jī)分選得到合格金屬鐵成品；跳汰機(jī)尾礦通過(guò)磁選、細(xì)磨、再磁選的工藝流程大量拋尾，提高物料鐵品位，再經(jīng)螺旋溜槽重選得到鐵精礦成品；產(chǎn)生尾料再回收再利用。本方法充分利用物料粒度不同、比重不同、磁性強(qiáng)弱差異等特點(diǎn)，獲得不同階段的鋼渣金屬鐵產(chǎn)品。本方法工藝簡(jiǎn)單，易操作、成本低、金屬回收率高、生產(chǎn)環(huán)境友好，整個(gè)生產(chǎn)工藝不使用任何化學(xué)物質(zhì)、不產(chǎn)生有害雜質(zhì)；適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

化工冶金用綜合攪拌機(jī) 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工冶金用綜合攪拌機(jī)，包括攪拌機(jī)體和安裝于攪拌機(jī)體底部的取樣容器，攪拌機(jī)體包括攪拌容器、沖洗式支撐柱、導(dǎo)入管、泵體、泡沫消除器和主攪拌器，沖洗式支撐柱分設(shè)有四組且均勻安裝于攪拌容器的底部，導(dǎo)入管位于攪拌容器的頂部且末端與泵體相連接，泵體的出口與攪拌容器的內(nèi)腔相連通，泡沫消除器包括安裝座、調(diào)節(jié)桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接軸和破碎扇葉組成。本發(fā)明攪拌容器將礦漿導(dǎo)入，用于對(duì)取樣的礦漿進(jìn)行預(yù)處理，取樣裝置設(shè)在攪拌容器的底部，這樣取樣就不會(huì)取樣到泡沫，取樣準(zhǔn)確，此外在攪拌容器的的內(nèi)部設(shè)計(jì)有泡沫消除器，可以對(duì)礦漿表面的泡沫進(jìn)行破碎處理，從而保證取樣的準(zhǔn)確度。

電氣石復(fù)合PVC管材及其制備方法 815     

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一種電氣石復(fù)合PVC管材及其制備方法,電氣石復(fù)合PVC管材含有電氣石成分。電氣石復(fù)合PVC管材及其制備方法包括配備PVC母料、混煉、壓延、真空吸塑等工藝,在混煉工序加入電氣石復(fù)合材料,電氣石復(fù)合材料的制備的工藝步驟如下:采集電氣石原礦經(jīng)初選并粉碎至0.3CM顆粒;清洗殺菌消毒后經(jīng)磁選得電氣石精礦;電氣石精礦經(jīng)輥磨機(jī)粉碎至15-30微米得電氣石干粉;將電氣石干粉送入濕式低速攪拌磨研5小時(shí),隨后轉(zhuǎn)入濕式高速攪拌磨研磨4小時(shí),得微粒為1-3微米的電氣石漿料。本電氣石復(fù)合PVC管材具有釋放負(fù)離子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、祛除重金屬和余氯等作用。

從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來(lái)石和稀土的方法 1084     

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本發(fā)明是一種從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來(lái)石和稀土的方法,屬于資源回收循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本方法的主要技術(shù)特征是:將鑄造型砂廢料經(jīng)破碎后磁選首先將大部分鐵分離,除鐵后的鑄造型砂廢料再經(jīng)酸浸過(guò)濾分離出稀土后進(jìn)一步細(xì)碎,然后采用多級(jí)篩分和搖床等重力選礦分離出不同規(guī)格的莫來(lái)石與鋯英砂。本發(fā)明解決了鑄造廢渣因夾雜鐵顆粒且燒結(jié)成塊狀無(wú)法回收利用的難題,也同時(shí)解決了廢渣隨便拋棄堆存和填埋處理造成的土地資源占用及環(huán)境污染問(wèn)題,使資源得到充分地綜合利用。

機(jī)械活化強(qiáng)化鈷白合金浸鈷工藝 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械活化強(qiáng)化鈷白合金浸鈷工藝，使用流化床氣流粉碎機(jī)設(shè)備制備活化白合金物料，流化床氣流粉碎機(jī)是一種用高速成氣流來(lái)實(shí)現(xiàn)白合金粉碎的設(shè)備。用此方法代替行星球磨過(guò)程，流化床氣流粉碎機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料與出料的設(shè)備。粉碎過(guò)程使用自然基白合金，不需要加水。將經(jīng)過(guò)機(jī)械活化的礦料放入反應(yīng)槽中，加入浸出劑硫酸，濃度為1.0-4.0mol/L，液相與固相重量比為8：1，攪拌速度為150r/min，風(fēng)量為每1kg礦料40L/min，溫度為40-100℃，浸出時(shí)間2-12h，得到含鈷的浸出液。通過(guò)機(jī)械活化，實(shí)現(xiàn)了鈷白合金在工業(yè)中的規(guī)?；a(chǎn)，在單一硫酸體系下，達(dá)到了低成本、高浸出率的生產(chǎn)效果，鈷的浸出率達(dá)到96.1%。而未經(jīng)活化的鈷白合金，在單一硫酸體系中不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，鈷浸出率僅為63.2%。

多噴射管式超細(xì)磨粉裝置 1051     

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本實(shí)用新型涉及金屬礦物加工領(lǐng)域，提供一種多噴射管式超細(xì)磨粉裝置，能快速有效的將金屬礦物粉碎研磨至超細(xì)規(guī)格。其特征在于：包括粉碎室和研磨室以及六個(gè)噴射管，所述粉碎室呈球形，四個(gè)前述噴射管呈“X”形均勻分布在粉碎室其中心垂直截面上，所述粉碎室最頂端設(shè)有上升氣流管道，通過(guò)該上升氣流管道與前述研磨室連接，所述研磨室呈圓柱形，其內(nèi)部中心位置設(shè)有研磨窯，兩側(cè)設(shè)有噴射管。本實(shí)用新型同時(shí)設(shè)有粉碎室和研磨室，產(chǎn)品先經(jīng)過(guò)相互極強(qiáng)的沖擊力粉碎再進(jìn)入研磨室反復(fù)研磨，使產(chǎn)品快速達(dá)到超細(xì)規(guī)格進(jìn)入收集系統(tǒng)，效率比傳統(tǒng)的氣流粉碎機(jī)更為適應(yīng)超細(xì)規(guī)格磨粉。

花崗巖的綜合利用方法 1157     

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本發(fā)明提供一種花崗巖的綜合利用方法，屬于礦物利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用兩段破碎?篩分閉路流程、利用立式?jīng)_擊式破碎機(jī)制砂，強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)預(yù)先分離出黑云母，再采用色選機(jī)預(yù)分離出黑石英粗礦、高鉀長(zhǎng)石礦和鉀鈉混合礦，并將分離出來(lái)的各類(lèi)產(chǎn)品分別進(jìn)行分級(jí)和物理方法提純，所得到的最終產(chǎn)品均能滿(mǎn)足下游產(chǎn)業(yè)的需求。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是采用物理方法，無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑、也不會(huì)產(chǎn)生任何廢棄物，真正做到“綠色生產(chǎn)”。本發(fā)明將花崗巖中各種有價(jià)成分進(jìn)行了充分開(kāi)發(fā)利用，提高了資源的綜合利用率，產(chǎn)品附加值大幅度提高，社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益顯著，在花崗巖類(lèi)礦物的開(kāi)發(fā)和利用上有著廣泛的應(yīng)用前景。

能產(chǎn)生負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線的養(yǎng)魚(yú)輔料及其制備方法 900     

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本發(fā)明涉及一種能產(chǎn)生負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外線的養(yǎng)魚(yú)輔料及其制備方法,養(yǎng)魚(yú)輔料“魚(yú)樂(lè)石”是由40-50%陶土、5-20%電氣石、5-20%鈦白粉、20-30%麥飯石和4-12%長(zhǎng)石分別粉碎、研磨成細(xì)粉,按組分混合造粒后,在土陶窯中燒結(jié)成粒度為4-8毫米的顆粒。本發(fā)明所述的養(yǎng)魚(yú)輔料“魚(yú)樂(lè)寶”能產(chǎn)生負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外線以及富含30多種微量元素,可軟化并凈化水質(zhì)、激活水體、除臭殺菌、保持水體新鮮,從而優(yōu)化魚(yú)的生長(zhǎng)環(huán)境;它還含有豐富的微量礦物質(zhì)和元素,并借助本身的微弱電流作用,礦物質(zhì)極易被魚(yú)吸收,是魚(yú)補(bǔ)充微量元素和礦物質(zhì)的最佳途徑,能增強(qiáng)魚(yú)的體質(zhì),促進(jìn)魚(yú)的成長(zhǎng),是一種無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)副作用的環(huán)保綠色養(yǎng)魚(yú)輔料。

石英巖生產(chǎn)高純石英砂的色—磁選聯(lián)合選別方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石英巖生產(chǎn)高純石英砂的色—磁選聯(lián)合選別方法，它采用破碎—洗礦工藝，即將石英巖礦破碎至1.5—2.5cm塊狀后，采用圓筒轉(zhuǎn)篩或直線振動(dòng)篩進(jìn)行洗礦，洗過(guò)的礦石利用色選機(jī)進(jìn)行粗選提純，選出部分優(yōu)質(zhì)原料后，再進(jìn)行磨礦、脫泥、分級(jí)作業(yè)，使物料的粒度控制在20—140目間，將這部分物料利用立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二次除鐵提純，所得產(chǎn)品濃縮后堆錐自然脫水即為高純石英砂。本發(fā)明所采用的工藝均屬于物理方法選礦，無(wú)需添加任何化學(xué)物質(zhì)，安全高效、作業(yè)環(huán)境好、無(wú)尾礦排放，不會(huì)造成環(huán)境污染。在優(yōu)質(zhì)礦石資源日漸枯竭的礦業(yè)形勢(shì)下，利用本發(fā)明對(duì)制作高純石英砂有著廣泛的應(yīng)用前景。

石英砂的高效磁選方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零排放無(wú)污染的石英砂高效提純方法，它采用兩段破碎（粗破、細(xì)破）和棒磨機(jī)磨礦，使得生產(chǎn)能力大大提高，單位能耗降低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。它采用磨礦前預(yù)先洗礦、弱磁-高梯度強(qiáng)磁聯(lián)合磁選的方法來(lái)去除石英砂中的弱磁性礦物以及含鐵量高的連生體石英，從而大幅度提高了石英砂的純度。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單、易操作、成本低、提純效率高，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境友好，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不使用任何化學(xué)物質(zhì)，也不產(chǎn)生任何廢水、廢渣和廢氣，真正做到了零排放，無(wú)廢物產(chǎn)生，無(wú)污染。本發(fā)明不受生產(chǎn)規(guī)模限制，可生產(chǎn)出的多種低、中、高等多種石英砂產(chǎn)品，因而可將企業(yè)利潤(rùn)最大化，在石英砂的提純方面有著廣泛的應(yīng)用前景。

新型浮選機(jī) 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型浮選機(jī)，包括蓄料池，所述蓄料池上設(shè)有第一傳送帶，所述第一傳送帶遠(yuǎn)離所述蓄料池一側(cè)設(shè)有進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)下設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)，所述振動(dòng)給料機(jī)輸出端設(shè)有復(fù)合式破碎機(jī)，所述復(fù)合式破碎機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，所述復(fù)合式破碎機(jī)的輸出端設(shè)有第二傳送帶，所述第二傳送帶遠(yuǎn)離所述復(fù)合式破碎機(jī)一側(cè)設(shè)有球磨機(jī)，所述球磨機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，所述球磨機(jī)的輸出端設(shè)有第三傳送帶。有益效果：將原礦石研磨的更徹底，有效的降低了浮選出的硫礦中銅的含量，提高了銅精礦的產(chǎn)量，有效的避免了浪費(fèi)，同時(shí)，傳送帶上礦石的溫度被快速的降低，使得傳送帶得到了保護(hù)，傳送帶壽命變長(zhǎng)，節(jié)約了成本。

球磨機(jī)用圓筒篩 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)用圓筒篩，包括筒體、粉碎室和篩選室，筒體一端的進(jìn)料口處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，且其另一端連接有連接軸，進(jìn)料口內(nèi)安裝有傾斜的初級(jí)篩網(wǎng)，筒體內(nèi)通過(guò)傾斜的篩選網(wǎng)分隔成粉碎室和篩選室，筒體內(nèi)安裝的帶有若干個(gè)攪拌葉的轉(zhuǎn)軸貫穿粉碎室和篩選室，粉碎室內(nèi)放置有若干個(gè)粉碎球，篩選室的外壁上設(shè)置若干個(gè)篩孔；本實(shí)用新型的圓筒篩通過(guò)初級(jí)篩網(wǎng)篩選初步合格的礦粒進(jìn)入粉碎室中，再通過(guò)篩選網(wǎng)將合格的礦粒篩入篩選室中，使礦粒通過(guò)篩孔漏出，同時(shí)不合格的礦粒在粉碎室中通過(guò)粉碎球粉碎成合格的礦粒之后通過(guò)篩選網(wǎng)篩入篩選室中，篩選過(guò)程簡(jiǎn)單，篩選方便，效率高，便于使用和推廣。

銅熔鑄浮渣生物堆浸回收銅工藝 908     

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本發(fā)明提供一種銅熔鑄浮渣生物堆浸回收銅工藝，該工藝包括：將銅熔鑄浮渣通過(guò)破碎系統(tǒng)破碎至20mm以下，破碎之后加入粒度為10mm以下的黃鐵礦或黃鐵礦與硫化銅礦的混合礦，硫化礦與銅熔鑄浮渣重量之比為1∶1-5∶1，通過(guò)圓筒制粒機(jī)制粒，由自卸汽車(chē)或皮帶輸送至堆場(chǎng)筑堆。利用濃度為5-10％的硫酸淋洗礦堆，使礦堆pH值調(diào)整為1.5-2.5。在礦堆內(nèi)接入微生物，利用微生物的作用將鐵氧化成三價(jià)鐵，利用三價(jià)鐵及生物浸出過(guò)程產(chǎn)酸氧化浸出銅。堆浸過(guò)程中其堆高為1-6m，堆浸周期為1-6個(gè)月，噴淋強(qiáng)度為5-30L/(h·m2)。該銅資源綜合回收發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、投資少、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)易、易于實(shí)施，是一種具有明顯優(yōu)勢(shì)的銅回收工藝。

礦石開(kāi)采設(shè)備 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石開(kāi)采設(shè)備，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)下表面兩側(cè)連接有支撐腳，所述支撐臺(tái)上表面一側(cè)連接有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂外側(cè)壁連接有伸縮桿，所述支撐腳下表面設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械臂外側(cè)壁設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)；通過(guò)連接線、壓力感應(yīng)器和橡膠墊的設(shè)置，防止因工作人員無(wú)法了解到地面的情況，使挖掘設(shè)備易因支撐腳的放置不穩(wěn)導(dǎo)致挖掘設(shè)備側(cè)翻的情況，使挖掘工作無(wú)法順利進(jìn)行，通過(guò)固定帶、伸縮軟管和第一魔術(shù)貼的設(shè)置，使卡扣和卡扣槽的相互嵌合將伸縮軟管連接到伸縮桿外側(cè)，利用第一魔術(shù)貼和第二魔術(shù)貼的相互粘合實(shí)現(xiàn)伸縮軟管的閉合，使伸縮軟管對(duì)伸縮桿進(jìn)行防護(hù)，防止因灰塵碎屑的嵌入對(duì)伸縮桿造成損傷。