用半自磨頑石替換立磨機鋼球的磨礦工藝 1102     

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一種用半自磨頑石替換立磨機鋼球的磨礦工藝，涉及礦物粉碎、礦物加工工程的技術領域。其磨礦工藝為半自磨/自磨+球磨+頑石立磨機再磨。本發(fā)明提供的一種用半自磨頑石替換立磨機鋼球的磨礦工藝，通過測定頑石礦塊的力學性能及頑石的磨損情況、實驗室確定頑石介質(zhì)的磨礦制度、實驗室驗證頑石介質(zhì)浮選產(chǎn)品指標、工業(yè)實際試驗進行調(diào)試、分析工業(yè)試驗結果等步驟，在不影響處理量的前提下，實現(xiàn)了減少鋼球介質(zhì)消耗、降低磨礦成本、解決了半自磨頑石難以處理、鐵質(zhì)罩蓋等問題。

用低品位鐵礦處理印染廢水的方法 824     

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本發(fā)明提供一種用低品位鐵礦處理印染廢水的方法，屬于資源綜合技術領域。該方法將鐵礦破碎后，與還原劑、粘結劑、添加劑和水混勻后制備成含碳球團，含碳球團干燥后在1050～1200℃無氧氣條件下進行還原焙燒，獲得含有鐵碳等主要元素的材料，該材料具有有效處理印染廢水的功能。本工藝實現(xiàn)了對低品位鐵礦的高效利用，具有原料為鐵礦石不能開采利用的低品位礦石，制作工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低廉、可產(chǎn)生附加值高產(chǎn)品等的優(yōu)點。將本發(fā)明提供的應用于工業(yè)印染廢水處理的原料工藝，可有效降低廢水的COD和色度，運行使用效果穩(wěn)定。

礦石快速取樣裝置 709     

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本實用新型提供一種礦石快速取樣裝置，涉及取樣裝置技術領域，包括載板，所述載板的底部四個拐角處均固定有電動伸縮桿，四個所述電動伸縮桿的底端均焊接有推車，所述推車的底部靠近四個拐角處均焊接有減震桿，所述載板的頂部中心處安裝有滑動板。本實用新型，通過安裝在推車頂部的電動伸縮桿上下伸縮，從而改變載板的高度，便于對不同高度的礦石進行采樣，通過液壓桿推動載臺在滑動板的頂部做往復運動，方便使用者控制鉆頭的打孔深度，鉆頭內(nèi)開設有取樣口，取樣口與取樣槽相連，不同深度的礦石碎屑通過取樣口擠入取樣槽內(nèi)的取樣管中，取樣管輕便，易于運輸，在一次取樣中，可以測出不同深度的礦石成分，大大的減少了耗時，增加了取樣的效率。

稀土礦淘洗分析裝置 779     

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本實用新型提供了一種稀土礦淘洗分析裝置，包括篩選室、放置槽和篩網(wǎng)，篩選室頂端通過螺栓固定安裝有放置槽，篩選室內(nèi)部中側通過合頁轉動連接有篩網(wǎng)，放置槽底端通過螺栓固定安裝有滑板，滑板與篩選室內(nèi)壁之間通過螺栓固定安裝有空腔，空腔內(nèi)部通過螺栓固定安裝有若干塊擾流板，篩選室內(nèi)壁底端通過螺栓固定安裝有支架，支架左側通過螺栓固定安裝有平板振動器，篩選室右側開口設置有開口，且篩網(wǎng)右端位于開口內(nèi)，開口左側下方通過螺栓固定安裝有托板。該種稀土礦淘洗分析裝置能夠實現(xiàn)連續(xù)的稀土礦物篩選，提高生產(chǎn)效率，大大節(jié)省了人工，同時對彈簧進行保護包裹，隔絕外界的礦山粉碎物等雜物對彈簧伸縮的影響，避免彈簧出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。

廢棄非金屬礦揀選用高效除塵除雜裝置 838     

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本實用新型涉及礦揀除塵技術領域，具體揭示了一種廢棄非金屬礦揀選用高效除塵除雜裝置，包括傳送帶、接水組件、支撐腿和注水組件，所述支撐腿的頂部固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁轉動連接有承重滾筒，所述傳送帶左右兩側的邊沿均固定連接有邊條，所述邊條包括有固定連接在傳送帶邊沿的連接條；本實用新型通過邊條的設計，即能避免礦石從傳送帶上向兩側滑落的情況發(fā)生，然后再通過注水組件的設置，即能使外界的水流對廢棄礦石進行沖擊，而沖擊產(chǎn)生的水霧會大大降低廢棄礦石含有的灰塵量，且對礦石沖擊會使無用的碎石通過傳送帶上的分離孔分離，即便于工作人員在廢礦石內(nèi)挑選有用的礦石。

具有磁選功能的離心選礦機 815     

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本實用新型公開了一種具有磁選功能的離心選礦機，包括底座，所述第一轉動軸底端固定連接有離心腔，所述底座頂部中間位置固定連接有防護箱，所述第二轉動軸兩側固定連接有均勻分布的攪拌葉且攪拌葉均位于離心腔內(nèi)部，所述收集箱底部固定連接有斜板，所述收集箱右側貫穿并固定連接有選礦箱。本實用新型中，第一電機通過第一轉動軸帶動離心腔轉動，第二電機通過第二轉動軸帶動攪拌葉轉動，通過攪拌葉和離心腔可在礦石離心時同時對礦石進行攪拌破碎，提高礦石的成分，通過斜板上的第一濾孔可將灰塵和雜質(zhì)進行過濾，礦石沿著斜板到達選礦箱處，篩分的同時對離心產(chǎn)生的粉塵和雜質(zhì)進行清理，值得大力推廣。

對稱組合式螺旋形磨礦筒體及其設計方法 841     

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本發(fā)明涉及一種對稱組合式螺旋形磨礦筒體及其設計方法，包括筒體、分別與所述筒體端部連通的進料喉管、出料喉管以及傳動齒輪，所述進料喉管與出料喉管的中部外壁上分別套裝有機架左支撐與機架右支撐，所述筒體由若干個偏心筒對接組合而成；所述偏心筒包括內(nèi)柱面、外柱面，所述內(nèi)柱面的軸線與外柱面的軸線之間存在偏心距。本發(fā)明在磨礦過程中物料與磨介之間可以獲得更高的相對速度和更大的碎磨力，具有更高的磨礦效率；同時由于采用分段式的組合結構，可以降低大型組合磨礦筒體的生產(chǎn)制造、運輸和拆裝維修的難度。

礦山用石料振動篩 890     

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本實用新型公開了一種礦山用石料振動篩，包括外殼，所述外殼頂端焊接有進料口，所述外殼底端焊接有底板，所述外殼一側安裝有電機，所述電機頂端安裝有第二齒輪，所述第二齒輪嚙合連接有兩組第一齒輪，所述第一齒輪通過所述外殼安裝有破碎輥，所述第二齒輪通過所述外殼安裝有第三齒輪，所述第三齒輪底端嚙合連接有第四齒輪，所述第四齒輪另一端固定安裝有轉葉，所述外殼一側固定安裝有液壓泵，所述液壓泵連接有伸縮桿，所述伸縮桿底端安裝有轉柄，所述轉柄一側通過轉桿連接有二級篩網(wǎng)，所述二級篩網(wǎng)另一側安裝有固定轉輪。本實用新型具有自動化強，能夠對礦石進行破碎，篩分快以及安全可靠的優(yōu)點。

多功能礦山機械挖石臂 818     

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本發(fā)明公開了一種多功能礦山機械挖石臂，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有第一傳動桿，所述第一傳動桿的正面活動安裝有氣壓缸，所述第一傳動桿的一端活動安裝有鏟子，所述第一傳動桿的一端活動安裝有碎石機，所述第一傳動桿的底部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端活動安裝有第二傳動桿，所述第一傳動桿的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端活動安裝有第三傳動桿，所述碎石機的內(nèi)部固定安裝有第三電機。本發(fā)明，碎石機內(nèi)部設置有橢圓塊帶動撞針持續(xù)撞擊，使大石塊從尖銳點被擊碎，利用傳動桿活動較大的節(jié)省資源，鏟子內(nèi)部通過滑動塊滑動可以清理稀泥，能夠在施工時快速的清理內(nèi)部，增加工作效率。

易清潔的礦用高效滾筒篩 1049     

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本實用新型公開了一種易清潔的礦用高效滾筒篩，包括底架、篩筒、刀片、進料口、清潔刷和出料口，所述底架左側上端安裝有電機，所述電機與轉動軸間設置有聯(lián)軸器，所述轉動軸穿過軸承座，且軸承座固定在底架上，所述轉動軸的右端設置有另一軸承座，且軸承座右端安裝有固定螺母，所述篩筒安裝在底架內(nèi)，所述轉動軸與篩筒間設置有連接桿，所述刀片安裝在篩筒內(nèi)中點位置的轉動軸上，所述進料口安裝在底架右側上端，所述清潔刷安裝在篩筒兩側的底架上，所述底架左側下端安裝有排料口，所述出料口設置在底架后側下端。該易清潔的礦用高效滾筒篩，礦石篩選的同時對礦石進行破碎，加快礦石加工的效率，在篩筒運轉時清潔刷與篩筒接觸對篩筒清潔。

雙球面六棱柱磨礦介質(zhì) 1001     

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本發(fā)明公開了一種雙球面六棱柱磨礦介質(zhì)，它屬于磨礦介質(zhì)，其降低了球狀磨礦介質(zhì)磨礦過程中過粉碎粒級(小于等于10um的顆粒)嚴重的問題，它主要涉及介質(zhì)的形狀、材料成分、處理工藝和金相組織。其形狀為雙球面六棱柱形，它在磨礦過程中主要為面、線、點和混合接觸。材料成分要保證磨礦介質(zhì)的耐磨性，處理工藝主要為了增加該磨礦介質(zhì)的硬度。它主要用于金屬礦石的磨礦過程和其他窄細粒級的材料制備。

選礦搖床用喂料裝置 1107     

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本實用新型涉及一種選礦搖床用喂料裝置，包括支撐板體，所述支撐板體頂部的一側開設有凹槽，將礦材物料通過進料框倒入輸送圓筒內(nèi)，啟動第二驅動電機帶動螺旋切片桿在鏤空板的頂部轉動，從而對進入輸送圓筒內(nèi)的礦材物料近一步破碎，同時對礦石起到導向排出的作用，防止輸送圓筒內(nèi)發(fā)生堵塞，最終礦材通過下料框落入搖床本體的頂部，啟動第一驅動電機帶動圓盤旋轉，圓盤帶動推動桿擺動，推動桿帶動滑動塊在滑動桿的表面上滑動，且滑動塊對支撐彈簧起到壓縮與拉伸效果，搖床本體帶動支撐滾輪在支撐滾槽內(nèi)滑動，支撐彈簧對滑動塊起到反作用力，從而緩解第一驅動電機的壓力，實現(xiàn)第一驅動電機延長使用壽命的效果。

鐵礦提純設備 1034     

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本實用新型提供了一種鐵礦提純設備，屬于鐵礦加工技術領域，包括機箱、篩網(wǎng)和強力吸鐵石，側槽的內(nèi)側固定連接有固定桿，固定桿的表面滑動連接有滑塊，滑塊的底部和側槽之間的夾縫處固定連接有復位彈簧，滑塊的外側固定連接有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的底部固定連接有震動電機，傳送輥的表面轉動連接有傳送帶，傳送帶的內(nèi)部橫向設置有強力吸鐵石，傳送帶的下方設置有檔桿；本實用新型自動化程序高，自動輸料，自動收集廢料及高純度鐵礦，并將原料中的鐵礦和泥沙土及碎石等雜質(zhì)進行有效地分離，大大地提高了該裝置的提純效果；且設置有震動電機和篩網(wǎng)，實現(xiàn)了預先阻隔原料中的大顆粒雜質(zhì)，大大地提升了后續(xù)鐵礦石的提純效率，實用性更高。

氯鹽選擇性浸出紅土鎳礦中有價金屬的方法 653     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、錳的方法。本發(fā)明包括步驟：將礦樣破碎研磨過篩，礦樣的粒度控制在0.074～0.15mm；將氯鹽溶解到鹽酸中，配制成鹽酸氯鹽溶液；采用鹽酸氯鹽溶液直接浸出紅土鎳礦，控制浸出溫度和浸出時間，同時從底部通入氧化性氣體來強化有價金屬的浸出和抑制雜質(zhì)金屬的浸出。本發(fā)明可以浸出有價金屬鎳、鈷的同時抑制鐵的浸出，防止后續(xù)工序中浸出液中的鐵生成沉淀而造成鎳鈷的損失，鎳浸出率達到83％以上，鈷的浸出率達到72％以上，錳的浸出率達到89％以上，而鐵的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了鐵的浸出。

浸礦劑及其制備方法和應用 1039     

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本發(fā)明公開了一種浸礦劑及其制備方法和應用。所述制備方法是將含鐵、錳和鈣的菱鎂礦經(jīng)粉碎后用水調(diào)漿，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液態(tài)的浸礦劑。所述應用是指在“離子型”稀土礦開采工程中的應用。本發(fā)明的浸礦劑使企業(yè)實行無氨氮化作業(yè)，可真正地實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，并能使土壤營養(yǎng)化；同時提高了浸礦速度和浸出母液濃度，減少了液量及后續(xù)工序處理量，浸礦周期可縮短20～40％以上，降低成本，提高產(chǎn)量20％；相比現(xiàn)有技術工藝的浸礦水平，本發(fā)明全面地提高了技術、經(jīng)濟指標，“全相”稀土回收率提高3～6％，單位直接成本降低；此外，還提高了礦粒結構的致密性，相對維護了山(礦)體結構的穩(wěn)定性，減少了不穩(wěn)定礦體滑移的可能性。

環(huán)保高效的尾礦回收處理設備 1112     

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本實用新型公開了一種環(huán)保高效的尾礦回收處理設備，包括箱體，所述箱體內(nèi)上部設置有第一腔室，所述箱體內(nèi)下部設置有第三腔室，所述箱體左側設置有第二腔室，所述箱體右側設置有第四腔室，所述第一腔室內(nèi)左側上部設置有第一咬齒和第二咬齒，所述第一咬齒與第二咬齒嚙合連接，所述第一咬齒后端設置有第一電機，所述第二咬齒前端設置有第二電機。本實用新型中，首先通過投料口投放尾礦，通過第一電機驅動的第一齒輪與通過第二電機驅動的第二齒輪轉動研磨將尾礦磨碎進入第一腔室，通過進水口在研磨時防水浸泡研磨后的尾礦，將尾礦中含有的溶于水有害離子帶入水中，通過過濾板將浸泡后的水過濾到第三腔室，值得大力推廣。

礦石脫水用離心脫水機 978     

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本實用新型公開了一種礦石脫水用離心脫水機，包括，放置筒；密封蓋，所述放置筒的一側通過轉動座安裝有密封蓋；脫水機構，所述脫水機構包括過濾筒、固定管，所述放置筒的底部居中處轉動插接有固定管，所述固定管的頂部固定安裝有過濾筒；驅動裝置，所述固定管的表面并位于放置筒外部固定安裝有驅動裝置；限位機構，所述限位機構包括限位桿、彈簧、限位盤和出水孔，本實用新型有效的解決了現(xiàn)有的礦石脫水用離心脫水機只要外框設有密封蓋，內(nèi)部的過濾筒沒有遮擋，當高速轉動時，過濾筒內(nèi)部的礦石容易在過濾筒的內(nèi)部飛濺，導致礦石與過濾筒不斷的發(fā)生碰撞，不僅造成過濾筒的損傷，也會導致礦石的破碎的問題。

雙葉片的礦用分級機 1017     

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本實用新型公開了一種雙葉片的礦用分級機，包括電動機和主動軸，所述電動機左側安裝有減速器，所述電動機與減速器之間通過轉動軸相互連接，所述電動機通過電動機支架與地面固定連接，所述轉動軸通過聯(lián)軸器與軸承座相連接，所述軸承座與軸承座支架固定連接，所述主動軸一端與軸承座相連接，另一端與機體結構相連接，所述螺旋葉片外側安裝有連接桿，所述機體結構靠近軸承座的一端內(nèi)部開設有出料口，所述機體結構左端開設有進水口。該雙葉片分級機，在原有的分級機的主動軸上，對稱且交錯焊接有螺旋葉片兩對，對縫隙之間的礦石可以進行分選，從而使礦石分選徹底，雙葉片的設計可以沖洗內(nèi)部的殘留碎礦。

有效提高黑鎢選礦效率的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種有效提高黑鎢選礦效率的方法，步驟如下：黑鎢礦原礦石經(jīng)破碎之后，通過“多段磨礦、粒度分級、強磁分選”流程，使得黑鎢與雜質(zhì)充分解離;利用高梯度磁選機對黑鎢進行入浮前大量富集，實現(xiàn)黑鎢與雜質(zhì)的分離，使鎢礦在入浮前大量拋尾,進一步提高工藝流程的效率。本發(fā)明的主要特點是：1）“多段磨礦、粒度分級”流程為強磁富集及拋尾作業(yè)創(chuàng)造條件；2）改進選礦工藝，提高浮選的給礦指標；3）降低浮選藥劑用量和生產(chǎn)成本，提高了整個工藝流程的效率；3）新工藝實現(xiàn)了礦物的充分解離和預先拋尾，使得浮選流程得以簡化，提高了全工藝流程的效率和黑鎢的選礦指標，提高了資源的綜合利用率。

高效率鎢礦分選裝置 1089     

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本實用新型公開了一種高效率鎢礦分選裝置，包括底座，所述底座的上表面分別固定連接有第一側板和第二側板，所述第一側板的內(nèi)部設有共振槽，所述共振槽的內(nèi)側固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端固定連接共振桿，所述共振桿的另一端固定連接有板框，所述板框的內(nèi)側固定嵌入有網(wǎng)板，所述板框的外側另一端固定連接有伸縮桿。該高效率鎢礦分選裝置，能夠有效的在分選鎢礦石時，對批量的鎢礦石進行振動，通過相互的碰觸摩擦，使得表面依附的碎渣或泥塊能夠被振動掉落并篩出，保證對顏色的辨別，放大鏡能夠提高技術人員對鎢礦石的分選效果，照明燈能夠提高亮度，保證分選鎢礦石的準確性。

雙層式礦用球磨機 1130     

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本實用新型公開了一種雙層式礦用球磨機，包括筒體和進料器，所述筒體外側安裝有插銷，且筒體通過插銷與內(nèi)襯板相連接，所述筒體內(nèi)部放置有碎料球，且碎料球在內(nèi)襯板上，所述筒體左側端安裝有空心軸，且空心軸左側安裝有軸承，所述筒體右側表面安裝有大齒輪，且筒體右側端安裝有出料裝置，所述筒體之間通過支撐架相連接，且支撐架底端與底座固定連接，所述底座上安裝有電動機，且電動機通過內(nèi)部安裝有的轉動軸與小齒輪相連接。該雙層式礦用球磨機，在原球磨機的基礎上進行了改進，將兩個筒體通過底座與支撐桿固定在同一個豎直平面內(nèi)，在進行研磨的時候將物料分散放入兩個筒體內(nèi)部進行研磨，增加了研磨效率。

煤礦瓦斯提取裝置 901     

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本發(fā)明涉及一種瓦斯提取裝置，尤其涉及一種煤礦瓦斯提取裝置。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種煤礦瓦斯提取裝置。一種煤礦瓦斯提取裝置，包括連接底框，實時操控屏，右側連接柱，右側支撐架，頂板，煤礦分選脫離機構，煤塊結合瓦斯提取機構和煤粉壓縮提取機構；連接底框左端中部設置有實時操控屏；連接底框右端中部與右側連接柱相連接；連接底框內(nèi)右側設置有煤塊結合瓦斯提取機構。本發(fā)明實現(xiàn)了高效分離原煤的煤塊和煤渣煤粉，有效去除附著在煤塊表面的瓦斯凝結體，并快速破碎提取煤塊內(nèi)部結合瓦斯和煤粉煤渣空隙攜帶的瓦斯，在原煤出礦后實時去除原煤內(nèi)部瓦斯的效果。

高效且防揚塵的礦用打砂機 943     

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本實用新型公開了一種高效且防揚塵的礦用打砂機，包括設備機架，所述設備機架上固定有固定支架，所述設備機架上端設置有入料口，所述設備機架下端設置有出料口，所述設備機架中端固定有活動輥和固定輥，所述設備機架右側中端固定有彈簧固定接頭，所述設備機架中端固定有滑軌，所述設備機架外側設置有傳動設備箱，所述變速電動機右側連接有皮帶輪，所述皮帶輪上設置有皮帶，所述皮帶輪固定軸上端固定有傳動定位軸。該高效且防揚塵的礦用打砂機取代常見的打砂機，使用輥子作為打砂機的破碎裝置，打砂過程更加高效，未完全粉碎的礦石，在出料口上的可拆卸篩板能進行有效的收集，進行二次打砂，入料口的防揚塵篩板，在機器工作時減少揚塵的出現(xiàn)。

陶瓷球作為粗磨介質(zhì)的磨礦方法 1015     

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本發(fā)明屬于磨礦技術領域，提供了一種陶瓷球作為粗磨介質(zhì)的磨礦方法，包括：將?3.0mm的礦石給入球磨機中，進行粗磨；粗磨介質(zhì)為混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4種不同直徑的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨機中的充填率為35～45％。本發(fā)明通過采用包括3～4種不同直徑的陶瓷球作為粗磨介質(zhì)，并將陶瓷球在球磨機中的充填率控制在35～45％之間，有利于減小陶瓷球之間的間隙，保證了礦石的有效破碎，彌補了單個陶瓷球重量不足的缺陷，實現(xiàn)了磨礦效果的提升，同時有效避免了鐵質(zhì)污染。實施例的結果顯示，與采用鋼球作為粗磨介質(zhì)的磨礦方法相比，采用本發(fā)明提供的磨礦方法進行粗磨，新生?0.075mm的粒級產(chǎn)率提高5～10％。

離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝 866     

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本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝，包括：浸礦初期：向注液點注入濃度為3.0～4.0％、pH值為4～4.5的浸礦劑進行浸礦；浸礦中期：在浸出母液的pH值降至5.5以下、且稀土濃度≥0.1g/L時，注入濃度為2.5～3.5％、pH值為5～5.5的浸礦劑；浸礦后期：當浸出母液中的稀土含量越過峰值并下降至80％～50％時，停止浸礦劑注入，改為注入頂水，其中加入0.2～0.5％的收縮劑；所述浸礦劑由含鐵、錳和鈣的菱鎂礦制得，制備過程為：礦石經(jīng)粉碎后用水調(diào)漿，然后加入酸試劑分解至呈弱酸性，即得液態(tài)的浸礦劑；所述收縮劑是氯化鈣溶液。本發(fā)明的浸礦工藝綠色環(huán)保、高效經(jīng)濟、資源利用率高。

多層選礦搖床 860     

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本申請公開了一種多層選礦搖床，包括底座，底座上開設有滑槽，滑槽內(nèi)滑動設置有滑桿，滑桿兩端固定連接有支撐桿，支撐桿上端固定連接有第一床板，第一床板一側通過連接桿轉動連接有動力組件，動力組件固定安裝在底座上表面，第一床板上表面固定連接有彈性組件，彈性組件上端固定連接有第二床板，第二床板上開設有通孔，第二床板的上表面設置有入料組件。本方案，啟動動力組件帶動第一床板和第二床板搖動，將水和需要分選的礦石碎渣放入入料組件，第二床板會對礦漿進行初次分選，完成初次分選的礦漿由通孔落在第一床板上進行二次分選，從而實現(xiàn)了對礦漿的多次分選，有利于提高選礦的效果。

高效分選含弱磁性雜質(zhì)白鎢礦的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高效分選含弱磁性雜質(zhì)白鎢礦的方法，它是將白鎢礦原礦經(jīng)破碎之后，通過“分段磨礦、高頻篩分、高梯度磁選”流程在進入常規(guī)浮選工藝前實現(xiàn)礦物的充分解離，并提前預先拋除弱磁性雜質(zhì)，并且提高進入浮選的白鎢礦中白鎢的品位；接著再進入原有“多段浮選”流程得到高品位的白鎢精礦，從而可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的鐵精粉，在選別過程中只有磁選掃選進行拋尾。本發(fā)明具有明顯使含弱磁性雜質(zhì)鎢礦預選提前拋尾、有效地穩(wěn)定浮選給礦的品質(zhì)等優(yōu)點，同時本發(fā)明也具有降低因礦物品質(zhì)波動帶來的風險、提高選礦效率、提升浮選作業(yè)效率、節(jié)約大量藥劑和浮選管理成本、提高白鎢資源綜合利用率等優(yōu)點。

高效錘式礦用打砂機 1004     

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本實用新型公開了一種高效錘式礦用打砂機，包括筒體結構和電動機，所述筒體結構外側表面安裝有支撐架，所述筒體結構上端開設有進料口，所述電動機下端安裝有電機底座，所述電動機內(nèi)部安裝有轉動軸，所述轉動軸遠離電動機的一端與傳動箱相連接，所述傳動箱內(nèi)部安裝有從動軸，所述轉動軸和從動軸上安裝有皮帶輪，且皮帶輪之間連接有傳送皮帶，所述從動軸上安裝有滾動筒，所述筒體結構下端開設有出料口。該高效錘式礦用打砂機，通過在內(nèi)部安裝2個滾動筒，且滾筒通上等間距設置破碎錘，打砂機的工作效率的到提升，內(nèi)部的礦石可以被充分破碎，減少人員工作時間，同時進料口的特殊設置使礦石可以均勻進入打砂機的內(nèi)部，使得打砂均勻。

可提高半自磨機磨礦效率的裝置 1016     

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本實用新型公開了一種可提高半自磨機磨礦效率的裝置，包括半自磨機本體，所述半自磨機本體的右側設置有輸送機，所述輸送機正面和背面的左側均通過第一轉軸活動連接有支板，所述輸送機輸送輪的表面安裝有篩選網(wǎng)。本實用新型通過設置半自磨機本體、輸送機、支板、收集箱、殼體、電機、橫板、豎板、彈簧、第一固定塊、活動板、第二固定塊、活動桿、活動槽、破碎機、圓盤和篩選網(wǎng)的配合使用，解決了現(xiàn)有的半自磨機在處理頑石時，無法對一次成型的礦石和頑石進行分離，導致一次成型的礦石和頑石一起破碎，影響半自磨機效率的問題，該可提高半自磨機磨礦效率的裝置，具備高效磨礦的優(yōu)點，提高了半自磨機的實用性。

振動給礦機 690     

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一種振動給礦機，涉及一種新型的振動給料機，經(jīng)對篦條布局改進及蓖條形狀改良使給料時礦石上的部分較松的泥土、碎石顆粒能夠脫落分離，并解決礦石在槽中堆積現(xiàn)象。包括振動礦槽、篦條，其特征是：振動礦槽底部設置篦條有前后兩組，其中前組篦條與給礦槽底相平連接，后組蓖條低于前組篦條設置；前組篦條與后組蓖條形成落差。篦條俯視面設置成前寬后窄，保證蓖條并行排例時蓖條間距前窄后寬，使振動給礦不出現(xiàn)礦石堆積。