新型金礦選礦劑及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種新型金礦選礦劑，由以下原料組成：硫氰酸鈉、碳酸鈉、助溶劑、碘化鈉，所述助溶劑是由尿素、復(fù)混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成。本發(fā)明還公開了所述新型金礦選礦劑的制備方法。本發(fā)明針對(duì)高硫高砷金礦，比氰化法能提高20％回收率，適合規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成型穩(wěn)定，不產(chǎn)生黑渣等無效成份，相比常規(guī)氰化堆淋生產(chǎn),周期可縮短20％，而且不含劇毒的物質(zhì)，具有低毒環(huán)保、使用安全、原料來源廣泛，便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

針對(duì)偉晶巖型鋰輝石的選礦方法 867     

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本發(fā)明是一種針對(duì)偉晶巖型鋰輝石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，先將鋰輝石礦經(jīng)破碎篩分，經(jīng)分級(jí)作業(yè)分成粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)，粗粒級(jí)物料給入洗礦、脫泥作業(yè)，脫泥后的產(chǎn)品給入重介質(zhì)分選作業(yè)，分選出重介質(zhì)粗精礦和重介質(zhì)尾礦；重介質(zhì)尾礦經(jīng)脫介后給入尾礦脫水；細(xì)粒級(jí)礦物、脫泥作業(yè)產(chǎn)生的礦泥給入分級(jí)作業(yè)，脫除一部分過細(xì)的礦泥；重介質(zhì)粗精礦經(jīng)脫介作業(yè)后與脫泥作業(yè)的底流分別給入磨礦、浮選作業(yè)，最終得到鋰輝石精礦。本發(fā)明方法有很好的分選效果，采用重介質(zhì)可脫除部分嵌布粒度較粗的石英、長(zhǎng)石等礦物，采用浮選工藝脫除嵌布粒度較細(xì)的云母、石英、長(zhǎng)石等礦物，具有磨礦能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點(diǎn)。

針對(duì)石英-方解石型螢石礦的選礦方法 705     

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本發(fā)明是一種針對(duì)石英?方解石型螢石礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：先將螢石礦經(jīng)破碎機(jī)破碎，再經(jīng)篩分作業(yè)得細(xì)粒級(jí)物料和粗粒級(jí)物料；粗粒級(jí)物料給入重介質(zhì)選別作業(yè)，分選出重介質(zhì)精礦和重介質(zhì)尾礦；重介質(zhì)精礦和細(xì)粒級(jí)物料經(jīng)磨礦得礦粉，礦粉給入酸浸作業(yè)，經(jīng)酸浸得到螢石精礦。本發(fā)明方法針對(duì)石英?方解石型螢石礦具有很好的分選效果，通過第一步采用重介質(zhì)可脫除大部分的石英及硅酸鹽礦物，第二步采用酸浸工藝可以脫除大部分的碳酸鹽礦物，與傳統(tǒng)采用直接正浮選工藝相比，具有能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點(diǎn)。

處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法 1027     

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本發(fā)明是一種處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法將原礦石經(jīng)破碎、磨礦分級(jí)后進(jìn)行反浮選作業(yè)，所得反浮選粗精礦再次磨礦分級(jí)后進(jìn)行正浮選作業(yè)，所得正浮選粗精礦進(jìn)行酸浸作業(yè)得到最終磷精礦。本發(fā)明方法可以節(jié)約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低。本發(fā)明工藝不僅針對(duì)高倍半氧化物膠磷礦，也針對(duì)硅鈣質(zhì)型膠磷礦，與采用常規(guī)正?反浮選流程或者雙反浮選流程相比，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點(diǎn)。

篩選效率高的選礦自動(dòng)化設(shè)備 676     

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本實(shí)用新型提供了一種篩選效率高的選礦自動(dòng)化設(shè)備，本實(shí)用新型涉及選礦自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，篩選效率高的選礦自動(dòng)化設(shè)備，包括罐體，罐體內(nèi)部固定有呈上、中、下分布的彈性網(wǎng)一、彈性網(wǎng)二以及彈性板，且罐體底部中央固定有電機(jī)，電機(jī)上端固定有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上端依次貫穿過罐體底部、彈性板、彈性網(wǎng)一以及彈性網(wǎng)二并延伸至罐體內(nèi)部上方；轉(zhuǎn)桿左右兩側(cè)均固定有三根橫桿；本實(shí)用新型的有益效果在于：可篩選出三種大小不同礦石，無需人工手動(dòng)篩選，體現(xiàn)了該設(shè)備的自動(dòng)化，有利于礦石進(jìn)行快速篩選，同時(shí)加速礦石進(jìn)入出料管中，從而使得該設(shè)備篩選效率高，可避免彈性球、彈性網(wǎng)一、彈性網(wǎng)二和彈性板因撞擊力而受到損壞。

外加介質(zhì)機(jī)械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法 862     

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本發(fā)明是一種外加介質(zhì)機(jī)械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，該方法將已破碎處理后的硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石調(diào)漿后，向其中加入磷酸鹽礦物浮選調(diào)整劑和捕收劑進(jìn)行調(diào)漿，再加水稀釋后進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行磷酸鹽礦物正浮選；正浮選精礦脫藥脫泥，進(jìn)入脫硅反浮選攪拌槽，調(diào)漿后的物料進(jìn)入反浮選脫硅系統(tǒng)進(jìn)行硅質(zhì)脈石礦物反浮選；浮選粗精礦漿經(jīng)濃縮后進(jìn)入機(jī)械擦洗系統(tǒng)，加入介質(zhì)進(jìn)行若干次擦洗脫泥，擦洗后所得精礦過濾、干燥即得成品磷精礦。本發(fā)明方法更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用，采用機(jī)械脫鎂方法不需磨礦和添加藥劑，大大簡(jiǎn)化了浮選流程，降低了選礦成本，效率高，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高。

天青石礦的選礦富集工藝 983     

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一種天青石選礦富集工藝,其特征在于,將天青石礦石經(jīng)破碎至小于6毫米后送入擦洗脫泥設(shè)備進(jìn)行脫泥,擦洗脫泥濃度為40-50%,所得礦泥送入礦泥池堆存,所得脫泥后產(chǎn)品進(jìn)入磨礦系統(tǒng)進(jìn)行磨礦,磨礦濃度為60-70%,使組成礦物達(dá)到基本單體解離,并調(diào)漿至25-35%的礦漿濃度,流入攪拌槽進(jìn)行加藥調(diào)漿,調(diào)漿后的物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選,粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選尾礦排出堆放,粗選泡沫產(chǎn)品進(jìn)行3次精選,最后一次精選泡沫產(chǎn)品即為浮選精礦,經(jīng)濃縮、過濾、干燥即為成品浮選精礦;各次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即中礦合并進(jìn)行單獨(dú)處理。它流程簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),操作控制容易,產(chǎn)品質(zhì)量較高,天青石收率較高,可廣泛應(yīng)用于中低品位天青石選礦生產(chǎn)中。

用于中低品位高硅磷礦聯(lián)合選礦方法 1018     

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本發(fā)明是一種用于中低品位高硅磷礦聯(lián)合選礦方法，原礦石破碎分級(jí)，分級(jí)篩孔為A，篩上產(chǎn)品進(jìn)入第Ⅰ光電選礦機(jī)進(jìn)行光電選，分選得到光電選磷精礦和光電選磷尾礦；光電選磷精礦與篩下產(chǎn)品合并進(jìn)入磨機(jī)磨礦后，達(dá)到浮選要求粒度的礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)，得到最終的磷精礦和磷尾礦；光電選磷尾礦輸送至第Ⅱ光電選礦機(jī)進(jìn)行光電選，分選得到精礦硅石和尾礦。本發(fā)明方法采用三段分選作業(yè)流程，通過光電選預(yù)先分選出硅酸鹽含量高的脈石礦物，減少磨礦和浮選作業(yè)量。尾礦光電選分選出的脈石礦物可以有效的用于生產(chǎn)黃磷和建材等其他行業(yè)。既達(dá)到了提升磷礦品位的目的，又充分利用了尾礦，降低后續(xù)尾礦處理成本。

強(qiáng)磁選礦機(jī) 1044     

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本實(shí)用新型是一種強(qiáng)磁選礦機(jī),它包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有若干級(jí)給礦裝置,在給礦裝置的出料口下方的機(jī)架上設(shè)有磁選裝置;其特征在于:給礦裝置的給料溜板下端面線至其下方的磁選裝置的磁輥的垂直軸心面之間的距離為15-60mm;給料溜板下端面線至其下方的磁輥上表的水平正切面之間的距離為15-60mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,由于合理地設(shè)定了給料溜板下端面線至其下方的磁選裝置的磁輥的垂直軸心面之間的距離,以及給料溜板下端面線至其下方的磁輥上表的水平正切面之間的距離,使選礦操作更為容易,有效地保證非常穩(wěn)定的選礦效果。

具有模塊化選礦機(jī)構(gòu)的盤式真空過濾選礦機(jī) 905     

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本發(fā)明公開了一種具有模塊化選礦機(jī)構(gòu)的盤式真空過濾選礦機(jī)，具體涉及選礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過真空過濾機(jī)圓盤的介入，可以實(shí)現(xiàn)礦液與固體物料的分離，同時(shí)通過改變圓盤位置上移的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)圓盤位置的合并，并且可以順利控制出料裝置的運(yùn)動(dòng)，使得出料裝置可以通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到均勻出料的工作，同時(shí)通過磁條的作用可以對(duì)排料過程中的鐵質(zhì)進(jìn)行吸附，并通過裝配孔對(duì)刮板的安裝設(shè)計(jì)，使得刮板可以順利將鐵質(zhì)刮落，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)分離的作用，則本裝置通過圓盤的設(shè)計(jì)不僅可以實(shí)現(xiàn)礦液和固體物料的分離，還可以通過圓盤實(shí)現(xiàn)物料中的鐵質(zhì)篩選剝離的作用，而且無需增設(shè)其他設(shè)備即可大的雙功能得作用，從而可以達(dá)到更好的應(yīng)用效果。