高效無毒抑硫活鉍的鉍硫回收方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種高效無毒抑硫活鉍的鉍硫回收方法，包括以下步驟：A、礦樣準(zhǔn)備，加活性炭脫藥再磨再濃縮，得到細(xì)度?0.074mm質(zhì)量分?jǐn)?shù)占78％?95％，濃度30％?40％的礦樣；B、對(duì)步驟A礦樣依次加入石灰、抑硫活鉍藥劑JS?1、水玻璃，乙硫氮后加溫?cái)嚢枵{(diào)漿進(jìn)行鉍硫分離粗選，得到鉍粗精礦和粗選尾礦。本發(fā)明使用活性炭+再磨強(qiáng)化脫藥，配合高效無毒抑硫活鉍藥劑JS?1+石灰組合抑硫、抑硫活鉍藥劑JS?1活化輝鉍礦增強(qiáng)鉍硫浮選分離效率，不僅減少了抑硫藥劑石灰，捕收劑乙硫氮的用量，還可替代或減少有毒藥劑代氰化鈉的使用。

錫的高效捕收與強(qiáng)選擇性抑制劑聯(lián)合工藝 819     

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本發(fā)明公開了一種錫的高效捕收與強(qiáng)選擇性抑制劑聯(lián)合工藝，包括第一次粗選、第二次粗選、第一次精選、第二次精選和第三次精選，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，金屬礦中的鎢錫原礦品位低錫原礦品位為：0.36％，錫與部分錫石與鐵類礦物、脈石呈緊密狀堪布，對(duì)錫的回收率影響較大，經(jīng)開路試驗(yàn)獲得最終指標(biāo):鎢錫粗精礦含錫5.55％、鎢、錫回收率49.34％，本研究采用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，硝酸鉛作為活化劑，GYB作為捕收劑，2#油作為起泡劑，采用一粗兩掃三精的工藝流程，最終閉路試驗(yàn)，錫石精礦中錫含量為5.27％、回收率62.42％，礦石中經(jīng)過鎢錫浮選后產(chǎn)率較低，未進(jìn)行搖床或其他重選方式再精選。

鉬鉍粗選的方法 873     

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本發(fā)明公開了一種鉬鉍粗選的方法，包括浮礦粗選、混合粗精礦深度精選和鉬鉍混合精選，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本發(fā)明通過螺旋礦石清洗機(jī)可將浮礦表面附著的泥沙進(jìn)行清理，避免影響鉬鉍粗選的效率和回收率，通過回轉(zhuǎn)圓筒型的礦物烘干機(jī)可對(duì)混合粗精礦進(jìn)行烘干，避免混合粗精礦內(nèi)含有過多水分，導(dǎo)致鉬鉍浮選時(shí)的效率和回收率降低，通過加入活性炭用量為10kg/t和石灰用量為54kg/t的選礦藥劑，混合至混合粗精礦與選礦藥劑的調(diào)漿濃度為35％，加入用量為1000g/t的氰化鈉，經(jīng)過30min的浮選，對(duì)混合粗精礦進(jìn)行浮選，可提高混合粗精礦浮選時(shí)鉬和鉍的回收率，且浮選藥劑的用量大幅下降，選礦藥劑的成本降低，降低水處理的成本。

清潔無害化處置高鈣廢渣和高鐵廢渣工藝 1088     

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本發(fā)明涉及一種清潔無害化處置高鈣廢渣和高鐵廢渣工藝，是將烘干后的高鈣廢渣和高鐵廢渣混合，用含鉛或含銅物料、以及河砂來調(diào)整混合物中氧化鈣與鐵含量的質(zhì)量配比，經(jīng)過球磨混合制粒后，配以焦炭為還原劑，連續(xù)的加入富氧側(cè)吹爐中熔煉，得到鉛或銅合金、煙塵和水淬渣；鉛或銅合金經(jīng)過電解、陽極泥提金銀貴金屬處理工藝分別得到電鉛或電銅、銀錠和金錠貴金屬；浮渣和煙塵作為含鉛物料與高鈣廢渣、高鐵廢渣混合配料后返富氧爐熔煉；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本發(fā)明具有化害為利，變廢為寶，流程簡(jiǎn)短，環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)高鈣廢渣和高鐵廢渣二次物料的清潔生產(chǎn)和重金屬污染治理均具有重大意義。

高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝 1130     

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本發(fā)明涉及微晶石墨提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝，所述高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)按照微晶石墨提純工藝包括依次連接的原料處理車間、第一酸洗車間、超聲波反應(yīng)釜和第二酸洗車間，所述原料處理車間包括依次連接的破碎機(jī)、球磨機(jī)、浮選機(jī)和離心機(jī)，所述第一酸洗車間與第二酸洗車間相同，均包括依次連接的反應(yīng)釜、清洗機(jī)、離心機(jī)和烘干機(jī)。本發(fā)明高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)能制備得到固定碳含量能99.9%以上的高純微晶石墨，并且顯著降低了氫氟酸的使用量，具有效率高、能耗低，提純效果好的優(yōu)點(diǎn)。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 770     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對(duì)高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經(jīng)酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點(diǎn)pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發(fā)明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產(chǎn)生的安全問題，同時(shí)有效回收了鋅鍺等有價(jià)金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統(tǒng)單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產(chǎn)成本，提高了鍺的生產(chǎn)效益，是一種安全綠色環(huán)保低成本的鍺回收方法。

從復(fù)雜多金屬鉛攪銅渣中回收有價(jià)金屬的方法 835     

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本申請(qǐng)公開的從復(fù)雜多金屬鉛攪銅渣中回收有價(jià)金屬的方法，包括：將攪銅渣進(jìn)行球磨；向磨細(xì)礦粉加入催化劑得混勻物料；將混均物料進(jìn)行焙燒，獲得焙砂和焙燒硒煙氣；對(duì)焙砂進(jìn)行處理后獲得第一浸出液和第一浸出渣；對(duì)第一浸出渣進(jìn)行第二浸出處理、第二壓濾處理獲得銅碲液，濾餅為脫銅渣；對(duì)銅碲液進(jìn)行萃取處理；對(duì)富載有機(jī)銅進(jìn)行反萃、電積處理獲得陰極銅，對(duì)萃余液加鋁屑置換碲粉，碲粉經(jīng)過堿浸出，凈化，電積獲得4N精碲；將脫銅渣PH調(diào)至中性，壓濾；將貴鉛合金分離獲得鉛鉍合金和粗銀，粗銀經(jīng)過銀精煉系統(tǒng)處理獲取4N電解銀和4N黃金，本方案能從多金屬?gòu)?fù)雜銅渣中高效分離有價(jià)金屬，金屬回收率高，提高資源化利用程度，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

稀土渣回收降解的方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種稀土渣回收降解的方法，其包括如下步驟：S1，酸浸：以稀土渣經(jīng)過濕法球磨后的礦漿為粉渣漿，按體積比1:10?12取粉渣漿和濃度為1mol/L的鹽酸溶液中，加熱至60℃～80℃，攪拌反應(yīng)6?8h，冷卻靜置澄清4?5h；S2，離子吸附：虹吸上清液得到稀土有價(jià)元素的混合溶液，采用離子交換吸附法從上清液中提取鈾元素，采用無機(jī)堿溶劑洗脫；S3，交后液調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行釷萃??；S4，進(jìn)行稀土萃取；S5，虹吸后的固體物質(zhì)深度降解；S6，將S5中降解浸出液循環(huán)使用浸出，再依次重復(fù)步驟S1?S5，進(jìn)一步提取氯化稀土。本發(fā)明采用循環(huán)浸出，提高了稀土回收率，工藝流程簡(jiǎn)單化，且放射性元素釷鈾的去除效率大大提升，節(jié)約了回收成本。

低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝 1140     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開了低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝，該工藝包括：錫鉍鎢鉬鉭鈮渣、氯化劑、還原煤和粘結(jié)劑混合制粒，顆粒預(yù)干燥后，在還原氣氛下，發(fā)生高溫?fù)]發(fā)反應(yīng)，得到還原渣和揮發(fā)煙氣；采用水噴淋揮發(fā)煙氣進(jìn)行收塵，向收塵所得礦漿中加石灰沉淀，得到錫鉍銻沉淀渣和沉淀后液；還原渣經(jīng)球磨磁選，得到鐵錳鎢鉬鉭鈮富集物和殘?jiān)?。采用本發(fā)明工藝能一次性將易揮發(fā)的金屬富集，難揮發(fā)的金屬鎢鉬鉭鈮高溫還原，和鐵錳形成小顆粒合金，經(jīng)過磁選分離金屬和脈石，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬全部回收；同時(shí)，鎢冶煉渣從危險(xiǎn)固體廢物變成一般固廢，可直接送水泥廠作為建材原料，物料全部資源化，是錫鎢冶煉渣高效資源無害化的處置方法。

從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法 1249     

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本申請(qǐng)公開的從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，包括如下步驟：將銅泥進(jìn)行球磨漿化處理獲得漿化液；對(duì)漿化液進(jìn)行浸出銦鍺；壓濾處理；對(duì)含銦鍺的浸出液進(jìn)行置換處理獲得銦鍺精礦；對(duì)銦鍺浸出渣進(jìn)行浸出銅鋅鎘處理；對(duì)銅鋅鎘浸出液進(jìn)行萃銅處理，獲得萃銅余液和銅富載有機(jī)相；對(duì)富載有機(jī)相用反萃方法獲得硫酸銅溶液進(jìn)行電積處理；對(duì)萃銅余液進(jìn)行除鐵處理、壓濾處理得到富鎘液；對(duì)富鎘液進(jìn)行置換獲得海綿鎘，對(duì)海綿鎘進(jìn)行鎘精煉處理；除鎘后液進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理獲得七水硫酸鋅以及結(jié)晶母液。本申請(qǐng)涉及的技術(shù)方案，其能夠從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中回收銦鍺銀等有價(jià)金屬，且整個(gè)生產(chǎn)流程無多余廢水達(dá)到零排放，節(jié)能減排，大大降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。

污酸渣無害化處理的方法 837     

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本發(fā)明涉及一種污酸渣無害化處理的方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。是將烘干后的污酸渣與普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、河沙組成的固化材料在添加劑和水配合下，經(jīng)過混合球磨、攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)成為膠凝狀態(tài)良好、砷浸出濃度低水泥固化體。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安全有效；利用工業(yè)廢渣做固化材料，達(dá)到以廢治廢，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

鍺真空蒸餾渣回收銦鍺的方法 910     

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本發(fā)明屬于鍺真空蒸餾渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鍺真空蒸餾渣回收銦鍺的方法。該方法包括：將鍺蒸餾渣球磨至100目以下，用硫酸做酸一浸，控制終酸在50～120g/L，浸出的同時(shí)加入氧化劑；酸一浸渣用硫酸做酸二浸，控制終酸在100～180g/L；酸一浸液還原，控制c_Fe3+≤0.5g/L；還原液采用p204進(jìn)行銦萃取，有機(jī)相經(jīng)過HCl反萃，反萃液經(jīng)過置換、水洗、熔鑄等工序制備粗銦；萃余液采用片堿沉鍺，控制終點(diǎn)pH在5～7得到高品位鍺精礦，鍺精礦經(jīng)過氯化蒸餾、精餾和水解等工序制備高純二氧化鍺。本發(fā)明解決了鍺蒸餾渣酸浸處理過程中產(chǎn)生AsH₃帶來的安全問題，同時(shí)有效回收了鍺蒸餾渣中銦鍺等有價(jià)金屬。

浮碾環(huán)磨機(jī) 690     

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本實(shí)用新型涉及浮碾環(huán)磨機(jī)。由機(jī)座(1)、機(jī)殼(2)、進(jìn)料裝置、出料裝置(3)、粉磨裝置和傳動(dòng)裝置構(gòu)成,環(huán)磨裝置包括了磨芯(6)和層疊襯套(7),其磨芯(6)是由用兩塊以上的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤和一塊均料盤互相同軸重疊組合而成,每塊轉(zhuǎn)盤中以主軸(8)軸心為對(duì)稱點(diǎn)對(duì)稱地置有三至十個(gè)浮碾輪,浮碾輪的上下面與盤翼緣之間均墊有耐磨托塊板,相鄰浮碾輪之間安裝有推擋輪;環(huán)磨裝置中的層疊襯套(7)是由多塊碾環(huán)、墊環(huán)和一塊環(huán)狀襯板上下互相層疊組成。本實(shí)用新型主要用于礦冶行業(yè)破碎礦石。具有給礦粒度大(可達(dá)50mm),單位容積產(chǎn)率高達(dá)60倍,單位產(chǎn)量節(jié)電35～45%,節(jié)約鋼(鐵球)耗95%以上,而造價(jià)僅為產(chǎn)量相同的球磨機(jī)的三分之一;運(yùn)轉(zhuǎn)可靠(月運(yùn)轉(zhuǎn)效率90%),操作維修方便省時(shí),工作噪音低于90dB等一系列優(yōu)點(diǎn)。

多金屬資源浮選鉬的方法 896     

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本發(fā)明公開了一種多金屬資源浮選鉬的方法，包括以下步驟：步驟一，清洗；步驟二，磁選；步驟三，球磨；步驟四，粗選；步驟五，精選；步驟六，分離；其中在上述步驟一中，首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進(jìn)行清洗，且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成，隨后利用清水對(duì)原礦石的表面進(jìn)行沖洗去除原礦石表面的灰塵；該發(fā)明，通過對(duì)礦石進(jìn)行清洗以及對(duì)礦石進(jìn)行破碎磁選，有利于清洗礦石表面殘留的灰塵以及去除挖掘設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備脫落的零件，減少了后續(xù)的處理步驟，降低了浮選費(fèi)用，同時(shí)在浮選的過程中，采用多種起泡物質(zhì)混合制成起泡劑，提高了在浮選過程中的氣泡效果，從而提高了對(duì)鉬金屬的浮選效率。

從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法 861     

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從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法。本發(fā)明公開了一種錫冶煉鋁渣環(huán)保處理方法，是將鋁渣通過豎爐還原熔煉，其中的有害元素砷、銻與錫生成錫砷銻合金，錫砷銻合金經(jīng)電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，從而達(dá)到錫與砷銻分離的目的。本發(fā)明用豎爐處理錫冶煉加鋁除砷銻時(shí)產(chǎn)生的鋁渣，是將鋁渣和一些造渣物料配料，裝入坩堝放進(jìn)豎爐中，經(jīng)加熱還原處理得到錫砷銻合金和貧錫爐渣，錫銻合金經(jīng)電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，陽極泥另行回收銻白和貴金屬。此方法一是煤耗較低，處理1t鋁渣耗0.8-1.0t，二是錫的回收率高，達(dá)到95-99％，鋁進(jìn)入貧錫爐渣中得以分離，三是設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，豎爐的投資少，煤耗較低，處理1t鋁渣耗煤0.8-1.0t實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的。

從復(fù)雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種從復(fù)雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明是在高溫高壓通氧堿性條件下從復(fù)雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺、鎵，經(jīng)過調(diào)節(jié)pH值除雜后，依次用氯化鈣沉鎵，中和沉鍺，使鍺、鎵得到選擇性回收。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鍺回收率高達(dá)98%，鎵回收率高達(dá)99%；達(dá)到了高選擇性浸出鍺鎵的效果，且回收率高。本發(fā)明原料適用性強(qiáng)，不但適用于各種復(fù)雜含鍺鎵的火法、濕法冶煉渣，還可以適用于高含鍺鎵的礦石。

改性鎢尾礦及制備方法以及作為塑料填料的應(yīng)用 988     

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本發(fā)明提供了一種改性鎢尾礦及制備方法以及作為塑料填料的應(yīng)用，屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的改性鎢尾礦包括0.1-2%的表面改性劑和98-99.9%的鎢尾礦，所述表面改性劑為鋁酸酯或鈦酸酯中的一種或兩種配合；所述鎢尾礦中石榴子石含量高于70%，改性鎢尾礦細(xì)度為-800目的顆粒占總質(zhì)量的90%以上；鎢尾礦經(jīng)超細(xì)加工分級(jí)后通過干法表面改性制得改性鎢尾礦；改性鎢尾礦表面包覆有機(jī)親油基團(tuán)可提高鎢尾礦與塑料的相容性，提高塑料復(fù)合制品的強(qiáng)度、耐磨性等機(jī)械性能，而且降低塑料制品的成本。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，加工成本低，且原材料來源廣泛，提高資源利用率，又可以減少環(huán)境污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

綜合回收復(fù)雜高銀礦的方法 1041     

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本發(fā)明目的在于提供一種綜合回收復(fù)雜高銀礦的方法，高銀礦通過氧壓酸浸使鋅進(jìn)入溶液中，金、銀、鉛等富集在渣中，溶液用純堿沉淀后為碳酸鋅可直接外售，渣通過低溫蒸餾可使得其中的硫蒸餾出來進(jìn)行回收，蒸餾后渣通過還原熔煉、氧化精煉回收金、銀。本發(fā)明適用從富含金、鋅、鉛的高銀礦中綜合回收其中的金、銀、鋅、鉛等有價(jià)金屬，其中金屬金、銀、鋅、鉛直收率分別達(dá)到98%、97%、95%、96%以上。直收率高且分離徹底，更加利于冶煉系統(tǒng)貴重金屬特別是金、銀的迅速回收。

復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝 715     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝,采用的如下工藝流程:磨礦—鉛浮選區(qū)浮選鉛—鋅硫混選區(qū)浮選鋅—鋅中礦再選區(qū)浮選鋅;本發(fā)明使用鉛鋅全開路等可浮流程,舉鉛區(qū)全流程之力有效地脫除了碳及可浮性好的硫化鐵,減少了碳及可浮性好的硫化鐵對(duì)選鋅的影響,避免了在主干流程的粗選掃選中進(jìn)入石灰,使主鋅精選為空白精選,大大減少了大量中礦惡性循環(huán),鋅中礦再選鋅硫分離不添加捕收劑。

硫化礦鉬粗選工藝 780     

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本發(fā)明公開了硫化礦鉬粗選工藝，步驟A中，向濃密機(jī)中加入碳酸鈉，并控制碳酸鈉的加入量范圍為280?320g/t，步驟B中，向濃密機(jī)中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范圍為90?105g/t，步驟C中，向濃密機(jī)中加入煤油，并控制煤油的加入量范圍為1.5?2.5D，步驟D中，向濃密機(jī)中加入BK205，并控制BK205的加入量范圍為1.5?2.5D，步驟a中，向濃密機(jī)中的余礦中加入煤油，并控制煤油的加入量范圍為0.8?1.2D，本發(fā)明在對(duì)礦料進(jìn)行處理后，能夠按照一定的順序向濃密機(jī)中加入碳酸鈉、水玻璃、煤油和BK205，使得礦料在濃密機(jī)中能夠進(jìn)行更好的分離，提高分離的效果，同時(shí)使得礦料粗選的產(chǎn)率、品位和回收率均高于傳統(tǒng)的粗選方式。

鉛鋅硫化礦浮選新工藝 885     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅硫化礦浮選新工藝,它是在中性或弱堿性介質(zhì)中先把鉛硫礦物優(yōu)先混選上來,然后通過高堿介質(zhì)浮鋅和鉛硫分離。本發(fā)明的鉛硫化礦物先浮出,率先進(jìn)入產(chǎn)品,由于浮鋅前,已獲取了鉛硫混合產(chǎn)品,進(jìn)入浮鋅作業(yè)區(qū)的礦漿中,只有單純的鋅礦物,這樣對(duì)選鋅有利,避免了重拉重壓的操作方法;鉛尾中不含硫礦物,減少了硫礦物在浮鋅中形成無用的不良循環(huán),節(jié)約了選礦藥劑,提高選別指標(biāo)。

從尾礦中回收重晶石的設(shè)備 730     

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一種從尾礦中回收重晶石的設(shè)備，包括：球磨機(jī)、活化倉、氣泡倉、抑制倉和出料器，活化倉、氣泡倉和抑制倉的頂端設(shè)有第一加液器、第二加液器和第三加液器，第一加液器內(nèi)設(shè)有硫酸鋅1950～2050克/噸，第二加液器內(nèi)設(shè)有黃藥95～105克/噸、硫酸銅295～305克/噸、二號(hào)油25～35克/噸，第三加液器內(nèi)設(shè)有玻璃水4900～5100克/噸、油酸290～310克/噸，從尾礦中回收重晶石的設(shè)備還包括控制組件，控制組件包括處理器、液位傳感器和電磁閥。本發(fā)明通過加入硫酸鋅的設(shè)計(jì)，以起到活化劑的效果，提高了對(duì)重晶石的回收效率，通過加入黃藥的設(shè)計(jì)，以起到捕收劑的作用，通過加入二號(hào)油的設(shè)計(jì)，以起到起泡劑的作用，對(duì)鉛和銅起到了分離效果，提高了對(duì)重晶石的回收效率。

煅燒礦渣綜合處理系統(tǒng) 682     

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本發(fā)明公開了一種煅燒礦渣綜合處理系統(tǒng)，包括熱量回收系統(tǒng)、金屬回收系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述熱量回收系統(tǒng)包括豎直設(shè)置的呈圓柱形狀的攪拌切割裝置和水管，所述攪拌切割裝置頂部設(shè)置有礦渣加料口，所述攪拌切割裝置中心位置豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋攪拌切割葉片，所述轉(zhuǎn)軸下端連接設(shè)置有從動(dòng)錐形齒輪，所述水管環(huán)繞設(shè)置在所述攪拌切割裝置的外圍，所述水管外圍設(shè)置水管保護(hù)層，所述金屬回收系統(tǒng)包括水平設(shè)置的球磨機(jī)和化學(xué)反應(yīng)池，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述攪拌切割裝置下方，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有和所述從動(dòng)錐形齒輪配合的驅(qū)動(dòng)錐形齒輪。本發(fā)明能有效回收利用礦渣中的熱量和金屬物質(zhì)。

從含鎢褐鐵礦中提取鎢銅鉍鐵的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種從含鎢褐鐵礦中提取鎢銅鉍鐵的方法，包括如下步驟：a.二次磁選；b.烘干球磨；c.制球；d.焙燒；e.冷卻；f.濕式球磨；g.浸出；h.過濾；i.提銅鉍；j.提鐵；k.除雜；l.提鎢。

利用螢石尾礦回收氟化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種利用螢石尾礦回收氟化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，包括如下步驟：步驟S1、球磨螢石尾礦；步驟S2、濃硫酸焙燒；步驟S22、冷凝收集HF；步驟S3、一次過濾；步驟S4、加水?dāng)嚢铻V液；步驟S5、二次過濾；步驟S6、加醇攪拌過濾；步驟S7、加水高溫結(jié)晶；步驟S8、低溫結(jié)晶。本申請(qǐng)依據(jù)郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高及氟含量高的特點(diǎn)，分別得到氟化鋰、氟化鈉及氟化鉀，提高了鋰資源回收率，減少浪費(fèi)。

從尾礦中回收重晶石的方法 940     

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本發(fā)明提供一種從尾礦中回收重晶石的方法。該從尾礦中回收重晶石的方法包括：控制球磨機(jī)對(duì)鉛鋅尾礦進(jìn)行研磨，并在澆料口加入硫酸鋅1950～2050克/噸；加入黃藥95～105克/噸、硫酸銅295～305克/噸、二號(hào)油25～35克/噸，并同時(shí)攪拌進(jìn)行粗選，以得到鋅精礦；加入玻璃水4900～5100克/噸、油酸290～310克/噸，并同時(shí)攪拌進(jìn)行精選，以得到重晶石。本發(fā)明通過加入硫酸鋅的設(shè)計(jì)，以有效起到活化劑的效果，提高了對(duì)重晶石的回收效率，通過加入黃藥的設(shè)計(jì)，以起到捕收劑的作用，通過加入二號(hào)油的設(shè)計(jì)，以起到起泡劑的作用，進(jìn)而有效的對(duì)鉛鋅尾礦中的鉛和銅起到了分離效果，提高了對(duì)重晶石的回收效率，且通過加入玻璃水的設(shè)計(jì)，以起到抑制劑的效果，進(jìn)一步提高了對(duì)重晶石的回收效率。

從含鎢褐鐵礦中提取鎢的設(shè)備 775     

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本發(fā)明公開了一種從含鎢褐鐵礦中提取鎢的設(shè)備，包括磁選機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干爐、干式球磨機(jī)、混料機(jī)、制球機(jī)、濕式球磨機(jī)、浸出攪拌桶、濃密機(jī)、帶式真空過濾機(jī)、第一加溫?cái)嚢柰?、第一濃密池、第一板框壓濾機(jī)、第二加溫?cái)嚢柰?、第二濃密池、第二板框壓濾機(jī)。

煤油在硫化礦分離的應(yīng)用方法 869     

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本發(fā)明公開了一種煤油在硫化礦分離的應(yīng)用方法，包括破碎、球磨、分級(jí)、攪拌、浮選、刮料、沖洗和分離回收，本發(fā)明步驟合理，使用安全方便，通過在硫化礦分離過程中添加適當(dāng)?shù)拿河蛠硖娲承┑V物的抑制劑，可以有效的改善硫化礦的浮選環(huán)境，提高硫化礦浮選的純度和效果，大大的提高了硫化礦浮選的程度，提高了硫化礦浮選的效率，通過在攪拌之后進(jìn)行清洗，可以有效的避免攪拌之后的礦漿在攪拌機(jī)內(nèi)壁粘連，一方面，可以保證攪拌機(jī)內(nèi)壁的潔凈程度，另一方面，可以有效的避免對(duì)礦漿的浪費(fèi)，提高硫化礦浮選的產(chǎn)量。

鐵精礦反浮選的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種鐵精礦反浮選的方法，包括以下步驟：分級(jí)球磨、一次磁選、旋流分級(jí)、二次磁選、濃縮、攪拌和浮選，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用安全方便，通過對(duì)礦石的先磁選再浮選，可以在浮選之前有效的去除礦石中的其他雜質(zhì)物質(zhì)，有效的提高了磁鐵精礦的品位以及尾礦的品位，可以有效的提高鐵精礦生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)過程中對(duì)礦石的浪費(fèi)，提高了礦石的利用率，也有效的降低了鐵精礦生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)成本，通過控制浮選劑加入的含量，可以進(jìn)一步的提高鐵精礦的浮選程度，通過旋流器對(duì)礦漿進(jìn)行濃縮，可以通過控制旋流器的沉沙嘴的直徑，有效的調(diào)整給礦的品位，實(shí)現(xiàn)了對(duì)尾礦品位的直接控制。

高硫難選細(xì)粒鐵礦的選礦方法 707     

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本發(fā)明公開了一種高硫難選細(xì)粒鐵礦的選礦方法，涉及高硫難選細(xì)粒鐵礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高硫難選細(xì)粒鐵礦的選礦方法，所述包括以下步驟：S1、中磁粗選；S2、弱磁精選一；S3、弱磁精選二；S4、脫硫反浮選；S5、一段磨礦?分級(jí)；S6、弱磁精選三；S7、二段磨礦?分級(jí)；S8、弱磁精選四；S9、提精降渣磁選機(jī)精選五；S10、脫硅反浮選。該高硫難選細(xì)粒鐵礦的選礦方法解決了微細(xì)粒鐵礦精礦品位低和有害元素硫高的問題，由于磁鐵礦嵌布粒度很細(xì)，磨礦細(xì)度必須達(dá)到?400目占95％以上，以及由于原礦中含有一部分磁黃鐵礦，通過物相分析知通過中磁粗選作業(yè)磁黃鐵礦大部分進(jìn)入到磁鐵礦粗精礦中，逐漸富集導(dǎo)致鐵精礦含硫高。