鋰電池電解液洗桶廢水的處理裝置 734     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池電解液洗桶廢水的處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、沉淀池、中間水池、MBR池和清水池，其中，所述調(diào)節(jié)池用于集中清洗廢水，以及對調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水進(jìn)行二級化學(xué)混凝沉淀處理的使用；所述水解酸化池用于對沉淀處理后的廢水進(jìn)行水解酸化處理；所述接觸氧化池用于將水解酸化后的廢水引入進(jìn)行好氧處理；所述MBR池用于將經(jīng)過沉淀池和中間水池后的廢水引入進(jìn)行MBR生物膜處理；所述清水池用于引入MBR生物膜處理后的廢水后排出；該處理裝置設(shè)置簡單，且可確保鋰電池電解液洗桶廢水出水的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到排放要求。

鋰電池石墨烯基負(fù)極材料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池石墨烯基負(fù)極材料及其制備方法，其中的鋰電池石墨烯基負(fù)極材料包括以下重量份的原料：煤瀝青22?26份、石油瀝青28?32份、煤焦油25?29份、重質(zhì)芳香烴21?25份、重質(zhì)油18?22份、異丙醇鋁3?7份、二乙酸鋁1?5份、草酸亞鐵4?8份、環(huán)戊二烯基二羰基鐵2?6份、氨基磺酸鎳1?5份、檸檬酸三鐵2?6份、氧化石墨烯21?25份。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，負(fù)極材料的制備工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，制得的氧化石墨烯基負(fù)極材料電容量高，發(fā)電性能優(yōu)良，提高了負(fù)極材料的綜合性能，適用于各種電池的電極材料。

鋰電池智能焊接貼標(biāo)設(shè)備及其方法 780     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池智能焊接貼標(biāo)設(shè)備及其方法，針對現(xiàn)有的在鋰電池的外殼生產(chǎn)過程中，常常需要對外殼的材料拼接處進(jìn)行焊接，同時(shí)需要對其外部進(jìn)行貼標(biāo)，兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)相分開，導(dǎo)致鋰電池的外殼生產(chǎn)時(shí)間較長，生產(chǎn)效率低的問題，其夾持裝置包括包括固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的頂部固定安裝有對稱設(shè)置的兩個(gè)支撐桿，且兩個(gè)支撐桿的頂部固定安裝有同一個(gè)頂板，所述頂板上設(shè)置有升降組件，且升降組件的底部固定安裝有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板上設(shè)置有橫向滑動(dòng)組件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利用焊接頭和貼標(biāo)組件可以對電池外殼進(jìn)行焊接和貼標(biāo)，因而將兩個(gè)生產(chǎn)工序進(jìn)行合并，大大節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

鈦酸鋰負(fù)極材料回收分割裝置及其分割方法 973     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極材料回收分割裝置，包括安裝板，所述安裝板下部兩端均固定安裝有軌道箱，所述軌道箱兩側(cè)外壁上開設(shè)有軌道槽，所述軌道槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑塊，兩個(gè)所述滑塊之間固定連接有輪軸，所述輪軸上固定安裝有輪轂電機(jī)，所述輪轂電機(jī)外部固定套裝有小外齒圈；所述軌道箱內(nèi)側(cè)底面上固定安裝有與所述小外齒圈嚙合連接的齒條。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種鈦酸鋰負(fù)極材料回收分割裝置及其分割方法能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對鈦酸鋰電池進(jìn)行分割拆解，無需手工分割，省時(shí)省力，分割拆解速度快，效率高，操作簡便，實(shí)用性好，有效節(jié)省人力成本。

鋰電池石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料的制備工藝 828     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料的制備工藝，其通過制備氧化石墨烯、并與石墨粉、銀粉、碳納米管、抗壞血酸、PVDF、4?甲基苯硼酸等材料進(jìn)行不同步驟、工藝的加工，獲得鋰電池石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料，最后再對鋰電池石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料進(jìn)行機(jī)加工獲得電池負(fù)極。這種工藝簡單，且制造成本偏低，成品性能不弱于市場上的主流成品，甚至優(yōu)于進(jìn)口成品。因此，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來更大的利潤空間，提高企業(yè)的競爭力。

鋰電池電解液反應(yīng)釜 1055     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電解液反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的頂側(cè)固定安裝有投料漏斗，且投料漏斗與反應(yīng)釜本體內(nèi)部相連通，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)固定安裝有反應(yīng)爐，反應(yīng)釜本體的下方設(shè)有底座，所述反應(yīng)釜本體的一側(cè)固定安裝有電機(jī)底座，底座頂側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于反應(yīng)釜本體下方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，反應(yīng)釜本體遠(yuǎn)離電機(jī)底座的一側(cè)設(shè)有固定安裝在底座頂側(cè)的第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)通過輸出軸與第一齒輪固定連接，且第一齒輪嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的底側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端固定連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用效果較好，可加快鋰電池電解液反應(yīng)釜中的反應(yīng)速率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求。

鋰電池電解液色譜測試方法 694     

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本發(fā)明涉及電解液檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種鋰電池電解液色譜測試方法，通過碳酸氫鈉的添加，抑制LiPF₆的分解反應(yīng)（高電位），進(jìn)而抑制HF的生成和電解液的失效，避免氫氟酸對檢測系統(tǒng)造成的腐蝕，延長色譜柱的使用壽命，減少了氣相色譜儀的運(yùn)營成本。通過氣相色譜實(shí)現(xiàn)對電解質(zhì)鋰鹽定量檢測。分析時(shí)間短，操作簡單，精密度高，準(zhǔn)確度高，重復(fù)性好，成本低。

鋰電池卷芯的加工裝置及其方法 1054     

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本發(fā)明屬于卷芯加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池卷芯的加工裝置及其方法，針對現(xiàn)有的卷芯壓扁只是塊平板，需要在氣缸下方安放或拿取鋰電池卷芯，通過人工操作，操作不便，生產(chǎn)效率低問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機(jī)體，機(jī)體的頂部固定連接有豎板，豎板的一側(cè)固定連接有支撐板，支撐板的底部固定連接有氣缸，氣缸的輸出軸上固定連接有動(dòng)模件，機(jī)體的頂部固定連接有定模件，機(jī)體的頂部設(shè)置有裝料盒，裝料盒內(nèi)部放置有多個(gè)卷芯，裝料盒的一側(cè)開設(shè)有固定孔，固定孔上滑動(dòng)安裝有遮擋板，機(jī)體上設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)與定模件相配合，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便操作方便，可以自動(dòng)取放電池卷芯，避免人工操作，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池加工用點(diǎn)焊機(jī)及其方法 748     

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本發(fā)明屬于鋰電池加工領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池加工用點(diǎn)焊機(jī)及其方法，針對現(xiàn)有的電池夾夾緊不便，同時(shí)控制器缺乏保護(hù)的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括點(diǎn)焊機(jī)，所述點(diǎn)焊機(jī)上設(shè)有多個(gè)電池夾，點(diǎn)焊機(jī)上連接有控制面板，所述點(diǎn)焊機(jī)上固定安裝有控制箱，控制箱的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有滑桿，滑板上開設(shè)有滑孔，滑桿的一端貫穿滑孔，滑桿上滑動(dòng)套接有滑板，控制面板通過螺栓活動(dòng)安裝在滑板一側(cè)上，控制箱的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明中，通過對控制面板進(jìn)行保護(hù)，從而有效的避免了控制面板被誤碰的問題，保證了點(diǎn)焊機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)電池夾可以便捷的夾住電池，滿足了人們的需求。

鋰離子電池負(fù)極碳化裝置及其碳化方法 655     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極碳化裝置，包括儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱上端固定安裝有冷凝器、碳化箱以及與所述儲(chǔ)液箱內(nèi)部連通的干燥器；所述干燥器上安裝有排氣管；所述儲(chǔ)液箱側(cè)面安裝有顯示屏和與所述顯示屏電連接的處理器；所述碳化箱上端可拆卸密封連接有箱蓋；所述冷凝器通過進(jìn)氣管和出氣管分別與所述碳化箱和所述儲(chǔ)液箱內(nèi)部連通；所述儲(chǔ)液箱內(nèi)箱底上安裝有輸液泵，所述輸液泵上安裝有與所述碳化箱內(nèi)部連通的進(jìn)液管。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種鋰離子電池負(fù)極碳化裝置及其碳化方法能夠?qū)o定形炭前驅(qū)體溶液進(jìn)行回收利用，不僅節(jié)約包覆材料，降低材料耗費(fèi)成本，而且碳化效果好。

高壓清洗機(jī)用鋰電池生產(chǎn)方法 972     

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本發(fā)明屬于鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種高壓清洗機(jī)用鋰電池生產(chǎn)方法，針對現(xiàn)有的原料混合不均勻，生產(chǎn)效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1：將電極活性材料放進(jìn)攪拌設(shè)備內(nèi)，采用多點(diǎn)加料的方式向攪拌設(shè)備內(nèi)添加粘結(jié)劑，進(jìn)行攪拌混合，過濾，制得第一混合物；S2：將第一混合物均勻涂布到集流體上，制得極片，極片經(jīng)沖切，烘干，輥壓制得正負(fù)極片；S3：將正負(fù)極片和隔膜進(jìn)行裝配，形成電芯，電芯裝入鋁塑膜中，并完成頂封、側(cè)封；S4：將電解液注入電芯內(nèi)部，在真空低溫的環(huán)境下將電芯內(nèi)部的氣體抽出并完成密封，本發(fā)明提高了原料的混合均勻度，同時(shí)加快了過濾與冷卻速度，可以有效的提高生產(chǎn)效率。

利用硒石墨烯復(fù)合材料制備鋰離子負(fù)極材料的方法 994     

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本發(fā)明公開了一種利用硒石墨烯復(fù)合材料制備鋰離子負(fù)極材料的方法，其采用硒粉、石墨烯粉、導(dǎo)電炭黑；包覆料為中溫煤瀝青，通過碾磨、一次石墨化提純、包覆、擠出、炭化、二次石墨化提純、脈沖分級得到的產(chǎn)品。本發(fā)明所制備的材料剛性減弱，壓實(shí)密度較高，其結(jié)構(gòu)材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進(jìn)一步提高了負(fù)極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發(fā)明采用的制備方法提高了石墨化工序工藝，進(jìn)行深度石墨化提純，不同于簡的表面催化石墨化，用此材料制成的電池綜合性能高。本發(fā)明利用硒石墨烯復(fù)合材料制備的鋰離子電池負(fù)極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

利用錫石墨烯復(fù)合材料制備鋰離子負(fù)極材料的方法 930     

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本發(fā)明涉及負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種利用錫石墨烯復(fù)合材料制備鋰離子負(fù)極材料的方法，所制備的材料剛性減弱，壓實(shí)密度較高，其結(jié)構(gòu)材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進(jìn)一步提高了負(fù)極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發(fā)明采用的制備方法提高了石墨化工序工藝，進(jìn)行深度石墨化提純，不同于簡的表面催化石墨化，用此材料制成的電池綜合性能高。本發(fā)明利用錫石墨烯復(fù)合材料制備的鋰離子電池負(fù)極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，負(fù)極材料的粒度D₅₀為0.5?2μm，灰分≤0.10%，振實(shí)密度≥1.55g/cm³，首次放電容量≥400mAh/g，首次放電效率≥95%。

利用納米碳銻復(fù)合材料制備鋰離子負(fù)極材料的方法 1135     

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本發(fā)明涉及負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種利用納米碳銻復(fù)合材料制備鋰離子負(fù)極材料的方法，采用納米碳銻復(fù)合材料通過包覆、焙燒、石墨化制備負(fù)極材料，提高了石墨化工序工藝，進(jìn)行深度石墨化提純，制成的電池綜合性能高，剛性減弱，壓實(shí)密度較高，結(jié)構(gòu)為單一納米碳銻復(fù)合材料顆粒不同粒徑混合而成，此結(jié)構(gòu)材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進(jìn)一步提高了負(fù)極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發(fā)明利用納米碳銻復(fù)合材料顆粒制備的鋰離子電池負(fù)極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，負(fù)極材料粒度為1?30μm，真密度≥2.5g/cm³，灰分≤0.15%，振實(shí)密度≥1.20g/cm³，比表面積≤0.6m/g²，首次放電容量370?400mAh/g,首次放電效率≥93%。

鋰電池生產(chǎn)用傳輸裝置及傳輸方法 948     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用傳輸裝置，包括底板、側(cè)板和外罩板，述底板呈U型板狀結(jié)構(gòu)，且U型凹槽的底端面呈傾斜設(shè)置，所述側(cè)板安裝在U型凹槽兩側(cè)的底板頂端上，且側(cè)板的側(cè)邊與凹槽的側(cè)壁豎向?qū)ζ?，所述外罩板也呈U型結(jié)構(gòu)，其固定焊接在兩組側(cè)板之間，兩組所述側(cè)板之間的底板上還安裝有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶上端面安裝有緩沖分隔裝置，且該傳送帶正上方的外罩板上安裝有干燥裝置，傳送機(jī)構(gòu)的一組傳送輥上還安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述緩沖分隔裝置兩側(cè)的側(cè)板上安裝有阻隔裝置。該鋰電池生產(chǎn)用傳輸裝置及傳輸方法，能夠在傳輸過程提高其緩沖保護(hù)效果，并方便對其張緊度和傾斜度的調(diào)節(jié)，滿足不同的情況需求。

鋰電池生產(chǎn)安全檢測裝置及其方法 883     

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本發(fā)明屬于鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池生產(chǎn)安全檢測裝置及其方法，針對現(xiàn)有的顯示屏與控制器缺乏保護(hù)的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括裝置本體，所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有顯示屏和控制器，所述控制箱的頂側(cè)和底側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有安裝槽，兩個(gè)安裝槽內(nèi)活動(dòng)安裝有同一個(gè)安裝板，顯示屏和控制器均通過螺栓活動(dòng)安裝在安裝板的一側(cè)上，控制箱的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有轉(zhuǎn)軸和安裝軸。本發(fā)明中，通過控制箱和蓋板的設(shè)置可以有效的避免顯示屏和控制器被誤碰的問題，從而可以保證裝置本體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)拉動(dòng)蓋板，即可使得控制器移動(dòng)至控制箱外，便于使用，滿足了人們的需求。

鋰電池生產(chǎn)用原料智能球磨設(shè)備 1114     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用原料智能球磨設(shè)備，包括支撐底座、側(cè)板、球磨箱、過濾架和滑動(dòng)底板，所述側(cè)板對稱焊接在支撐底座的上端面兩側(cè)，所述球磨箱設(shè)置在兩組側(cè)板之間，球磨箱的頂端開設(shè)有進(jìn)料口，底端開有出料口，內(nèi)部橫向貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過球磨箱并插設(shè)在側(cè)板上焊接的軸承座中，與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸在球磨箱外的一端還通過齒輪間的嚙合與側(cè)板安裝的電機(jī)傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸在球磨箱內(nèi)的兩側(cè)面分別通過轉(zhuǎn)桿和連接桿安裝有毛刷和磨球，進(jìn)料口的上蓋設(shè)有密封的進(jìn)料頂蓋。該鋰電池生產(chǎn)用原料智能球磨設(shè)備，避免了常規(guī)球磨結(jié)束后將整體物料和球磨一起導(dǎo)出篩選，其球磨的效率更快，也便于對物料的合格篩選。

鋰電池加工極片智能切片裝置 999     

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本發(fā)明屬于鋰電池加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池加工極片智能切片裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中是采用刀軸進(jìn)行分切，而由于在刀軸的運(yùn)行過程，難免會(huì)導(dǎo)致極片受力不均勻，使分切出的極片容易折皺，或者出現(xiàn)極片超寬，導(dǎo)致報(bào)廢率大，并且工人工作強(qiáng)度大，存在安全隱患的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個(gè)對稱設(shè)置的第一支撐板和兩個(gè)對稱設(shè)置的第二支撐板，底座的底部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽與兩個(gè)第一支撐板上分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿與第二轉(zhuǎn)桿的外側(cè)均固定套設(shè)有轉(zhuǎn)輥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠使得鋰電池極片快速且穩(wěn)定的進(jìn)行切割，利于人們使用。

鋰電池注液裝置及其注液方法 864     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池注液裝置及其注液方法，包括固定架、傳送帶、電解液箱和注液箱，所述固定架為矩形框狀結(jié)構(gòu)，所述傳送帶設(shè)置在固定架的內(nèi)框下端，傳送帶兩端連接的傳送軸與固定架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一組傳送軸與固定架外側(cè)安裝的傳送電機(jī)的機(jī)軸同軸固定連接，傳送帶的上端面中間處向下開設(shè)有凹槽，所述凹槽上放置有電池組，且傳送帶上端固定架的兩側(cè)壁對稱焊接安裝有兩組第一液壓桿，兩組所述第一液壓桿的活塞桿上均安裝有用于夾緊電池組的夾緊裝置。該鋰電池注液裝置及其注液方法，能夠提高對電池組注液時(shí)的穩(wěn)定，避免注液過程中發(fā)生傾斜導(dǎo)致注液失敗的問題，適應(yīng)不同尺寸大小的鋰電池進(jìn)行注液使用。

用于制備鋰電池電解液的反應(yīng)釜 1081     

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本發(fā)明公開了一種用于制備鋰電池電解液的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜?dú)んw，所述反應(yīng)釜?dú)んw的內(nèi)部活動(dòng)安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上固定套接有多個(gè)軸套，所述軸套上固定安裝有多個(gè)攪拌葉，所述反應(yīng)釜?dú)んw的上方活動(dòng)安裝有升降板，所述升降板的底部固定安裝有攪拌電機(jī)，且攪拌軸的頂端活動(dòng)貫穿至反應(yīng)釜?dú)んw的上方并與攪拌電機(jī)的輸出軸固定連接，所述攪拌電機(jī)的兩側(cè)均設(shè)有固定安裝在反應(yīng)釜?dú)んw頂部的固定柱，且固定柱為中空結(jié)構(gòu)。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡明，加大了攪拌葉在反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)的工作活動(dòng)范圍，擴(kuò)大了攪拌面積，能夠加快鋰電池電解液在反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)的震蕩幅度，使鋰電池電解液攪拌的更均勻、更充分，有利于提高攪拌效率。

用于鋰電池的移動(dòng)存儲(chǔ)裝置 902     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池的移動(dòng)存儲(chǔ)裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域；該用于鋰電池的移動(dòng)存儲(chǔ)裝置，包括第一存儲(chǔ)箱和第二存儲(chǔ)箱，第一存儲(chǔ)箱和第二存儲(chǔ)箱通過合頁鉸接，所述第一存儲(chǔ)箱和第二存儲(chǔ)箱內(nèi)均活動(dòng)連接有放置盒，放置盒通過限位組件固定在第一存儲(chǔ)箱和第二存儲(chǔ)箱中，放置盒內(nèi)還設(shè)有減震組件，所述第一存儲(chǔ)箱和第二存儲(chǔ)箱上還設(shè)有相互配合的連接組件，提高了鋰電池的運(yùn)輸效率和工人的工作效率，同時(shí)在運(yùn)輸過程中鋰電池具有更好的安全性。

可拆卸式鋰電池智能防護(hù)裝置及其實(shí)現(xiàn)方法 907     

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本發(fā)明公開了一種可拆卸式鋰電池智能防護(hù)裝置，包括防護(hù)盒，防護(hù)盒上端內(nèi)部設(shè)有蓋板，防護(hù)盒內(nèi)底面兩側(cè)間距分布有減震彈簧，防護(hù)盒內(nèi)底面上方設(shè)有矩形狀的支撐板，支撐板兩側(cè)均設(shè)有固定槽，每個(gè)固定槽一側(cè)面兩端均固接有矩形狀的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)槽均通過銷軸與矩形狀的支撐桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，防護(hù)盒內(nèi)兩側(cè)壁兩端均固接有弧形的限位塊，每根支撐桿另一端與通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與對應(yīng)限位塊連接，所述支撐板頂面兩端固接有支撐座，支撐板頂面上方設(shè)有收納盒，收納盒內(nèi)安放有鋰電池，支撐板頂面設(shè)有抽水泵，抽水泵一側(cè)對應(yīng)的支撐板頂面設(shè)有冷卻水箱。在本發(fā)明中提高了鋰電池的安全形，提高了散熱效率，對鋰電池起到了有效的保護(hù)作用。

鋰電池電解液注射裝置及其使用方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電解液注射裝置及其使用方法，其中的鋰電池電解液注射裝置包括底板，所述底板的頂部兩側(cè)均焊接有側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板的頂部焊接有同一個(gè)頂板，頂板的頂部一側(cè)焊接有第一板，第一板的一側(cè)頂部焊接有第二板，第二板的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上焊接有驅(qū)動(dòng)軸，頂板的頂部開設(shè)有驅(qū)動(dòng)孔，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于驅(qū)動(dòng)孔內(nèi)，頂板的底部中央位置焊接有頂部設(shè)置開口的攪拌箱，驅(qū)動(dòng)軸的底端延伸至攪拌箱內(nèi)。本發(fā)明實(shí)用性高，方便對電解液進(jìn)行攪拌處理，并且在攪拌的過程中使得濾板在豎向來回移動(dòng)，濾板對電解液進(jìn)行過濾處理，防止雜質(zhì)落入鋰電池內(nèi)影響鋰電池的性能。

鋰電池充電電路模塊 775     

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本實(shí)用新型涉及充電電路，具體為一種鋰電池充電電路模塊，解決現(xiàn)有的充電電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及穩(wěn)定性低的問題。鋰電池充電電路模塊，包括整流電路、振蕩電路和充電電路，本實(shí)用新型利用了常見的電子元器件組成了鋰電池充電電路，解決了現(xiàn)有充電電路因內(nèi)含芯片而造成價(jià)格貴的問題，同時(shí)電路中還有保護(hù)電路和穩(wěn)壓電路，保證了充電電路的穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用于煤礦礦燈和各類便攜儀器。

用于鋰電池原料的調(diào)節(jié)式攪拌一體機(jī)及其實(shí)現(xiàn)方法 704     

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本發(fā)明公開了用于鋰電池原料的調(diào)節(jié)式攪拌一體機(jī)，包括外殼、連桿機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)，其中，在外殼的頂端中部橫向設(shè)有橫板，在橫板上設(shè)有所述的連桿機(jī)構(gòu)；在橫板相對兩側(cè)面的中部均橫向固接有安裝板，在兩側(cè)安裝板的條形孔上均滑動(dòng)設(shè)有所述的攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、滑塊、連接塊、十字桿以及攪拌桿。本發(fā)明還提供了用于鋰電池原料的調(diào)節(jié)式攪拌一體機(jī)的實(shí)現(xiàn)方法。本發(fā)明對原料的攪拌效果好，且原料經(jīng)輸送后，經(jīng)過下料板可實(shí)現(xiàn)在安裝板兩側(cè)的外殼上端敞口進(jìn)行落料，便于攪拌桿對原料進(jìn)行攪拌，傳動(dòng)穩(wěn)定，使用壽命長，不易損壞。

鋰電池電解液加裝裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池電解液加裝裝置，包括：儲(chǔ)液池、分液池、脫氣裝置、注液裝置、電池電芯夾緊裝置，在實(shí)際使用時(shí)，分液池在真空抽氣泵的作用下，從儲(chǔ)液池中吸取鋰電池電解液，在經(jīng)過脫氣裝置除去溶液中的氣體可以有效減少注液時(shí)，氣泡的產(chǎn)生，之后在真空抽氣泵的作用下，鋰電池電解液進(jìn)入注液裝置，注液裝置與電池電芯夾緊裝置配合安裝好后，完全處于密封狀態(tài)，減少氣體進(jìn)入，并且通過對各個(gè)閥門和真空抽氣泵的控制，在進(jìn)行注液的同時(shí)，分液池從儲(chǔ)液池吸取鋰電池電解液的操作可以同時(shí)進(jìn)行，不僅可以控制注液量以及減少注液時(shí)氣泡產(chǎn)生，還提高了注液效率。

多功能LED鋰電礦燈 942     

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本發(fā)明涉及LED鋰電礦燈，具體為一種多功能LED鋰電礦燈，解決了現(xiàn)有的鋰電礦燈功能不足的問題。多功能LED鋰電礦燈，包括殼體，殼體內(nèi)有含有單片機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路，殼體上還設(shè)有第一呼救鍵S1和第二呼救鍵S2，殼體內(nèi)還包括具有特定編碼的芯片24LE1E，芯片24LE1E的1管腳和單片機(jī)的作為驅(qū)動(dòng)信號輸出端口的7管腳連接，芯片24LE1E的16管腳和單片機(jī)的作為驅(qū)動(dòng)信號輸出端口的27管腳連接，本發(fā)明對現(xiàn)有的礦燈的功能上進(jìn)行了豐富，對井下作業(yè)人員的管理進(jìn)一步精細(xì)化，也方便了作業(yè)人員，當(dāng)作業(yè)人員有緊急需求或者危險(xiǎn)時(shí)，能及時(shí)的得到滿足或者救助，井下作業(yè)人員的利益得到了更好的保障。

鋰電池生產(chǎn)線的滾槽設(shè)備 785     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)線的滾槽設(shè)備，包括用于支撐的機(jī)架裝置，所述機(jī)架裝置前后對稱安裝有2個(gè)用于鋰電池滾槽的滾壓裝置，所述機(jī)架裝置上下安裝有旋轉(zhuǎn)鋰電池的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置一側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)鋰電池移動(dòng)的進(jìn)給裝置。本實(shí)用新型所述的一種鋰電池生產(chǎn)線的滾槽設(shè)備，通過雙向滾壓的設(shè)置，保證了鋰電池滾槽時(shí)受力的平衡，提高了滾槽質(zhì)量，通過雙向滾壓的設(shè)置，減少了滾壓時(shí)間，加快了滾槽的速度，通過旋轉(zhuǎn)裝置的壓緊設(shè)置，保證了鋰電池滾壓時(shí)的穩(wěn)固。

環(huán)保性能好的石墨烯鋰電池制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保性能好的石墨烯鋰電池制備方法，包括以下步驟：S1、配備石墨烯鋰電池正極材料：石墨烯粉末和N?甲基吡咯烷酮按照一定質(zhì)量比混合，超聲分散后轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)馓嵘龎毫?，然后緩慢泄壓至常壓，得混合料A1；將碳酸鋰、碳酸鎳、碳酸錳、乙酸鐵、氧化鈷按一定比例稱取原料，并將原料放置進(jìn)攪拌機(jī)攪拌，將混合均勻的原材料放入攪拌式球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械活化，得混合料A2；將混合料A1和混合料A2按比例導(dǎo)入攪拌機(jī)內(nèi)混合。本發(fā)明能對原料進(jìn)行處理，從而便于將其生產(chǎn)組裝成電池，能有效解決現(xiàn)有鋰電池導(dǎo)電性能差的問題，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且能快速降解和回收，提升了產(chǎn)品的環(huán)保性能。

鋰電池蓋帽壓焊設(shè)備 753     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池蓋帽壓焊設(shè)備，其可以降低工序復(fù)雜程度，方便對鋰電池蓋帽進(jìn)行焊接，降低失誤率，提高成品率；包括轉(zhuǎn)盤、固定軸、多組支撐彈簧、多組放置板、多組限位桿、多組限位塊、旋轉(zhuǎn)軸、底座、從動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、帶動(dòng)軸、支撐架、氣缸、伸縮桿和壓焊頭，底座頂部設(shè)置有兩組固定槽，兩組固定槽內(nèi)分別設(shè)置有兩組第一滾珠軸承，固定軸底端和旋轉(zhuǎn)軸底端分別插入并固定至兩組第一滾珠軸承中，支撐架安裝在底座上，氣缸安裝在支撐架上，伸縮桿兩端分別與氣缸底部和壓焊頭連接，支撐架頂部設(shè)置有氣泵，氣泵與氣缸連通。