簡(jiǎn)易螺栓式壓機(jī) 827     

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一種簡(jiǎn)易螺栓式壓機(jī)，包括絲杠、頂板、壓板、底板、粗螺栓和螺母。底板在板的四個(gè)邊角處對(duì)稱設(shè)置螺紋孔；壓板在板的四個(gè)邊角處設(shè)有通孔，且通孔大小一致；頂板除四個(gè)邊角處設(shè)有和壓板板一樣大小的通孔外，在頂板的中心處開(kāi)有較大的螺紋孔。首先將四個(gè)粗螺栓擰到底板的四個(gè)螺紋孔中，然后將壓板串于四個(gè)螺栓上，在采用螺母把頂板固定在粗螺栓的最上邊，將絲杠擰到頂板中心的螺紋孔中，按照上述步驟即可安裝一臺(tái)小型簡(jiǎn)易螺栓式壓機(jī)。本實(shí)用新型的壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，配合加熱板即可組裝為熱壓機(jī)或者硫化機(jī)；配合烘箱可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的模壓成型，滿足實(shí)驗(yàn)室以及研發(fā)機(jī)構(gòu)的需求。

鑄石復(fù)合托輥 745     

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一種鑄石復(fù)合托輥,包括軸、鋼管、鑄石復(fù)合外輪、卡環(huán)、軸承及密封圈,軸置于鋼管內(nèi),鑄石復(fù)合外輪套裝在鋼管外,軸的兩端分別設(shè)有卡環(huán),卡環(huán)的外側(cè)裝有軸承,軸承的外側(cè)設(shè)有密封圈,鋼管與軸承及密封圈之間均填充鑄石復(fù)合材料。具有耐磨、耐腐蝕,密封性能好,精度高,易于加工,使用壽命長(zhǎng)且制造成本低等優(yōu)點(diǎn),是一種適用于各種皮帶輸送機(jī)的新型復(fù)合托輥。

帶有工藝畫(huà)的薄型花崗巖、瓷磚 1111     

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一種帶有工藝畫(huà)的薄型花崗巖、瓷磚,包括面板,粘合層,輕型硬質(zhì)材料,面板上面貼有一層畫(huà),面板是用花崗巖、瓷磚加工而成的薄板,面板與其它輕型硬質(zhì)材料中部設(shè)有一層粘合層。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)特殊工藝制成的薄型材料與普通材料相比有許多優(yōu)點(diǎn)和效果,薄型材料與輕型材料復(fù)合制成的復(fù)合材料與普通材料相比貝有單位體積相同但其質(zhì)量減輕能廣泛地運(yùn)用到高層建筑,薄型材料字畫(huà)加工能運(yùn)用到禮品裝飾行業(yè),貝有劃時(shí)代性、鑒賞性的有益效果。

玄武巖纖維船用格柵型材及用其制作的船用格柵 971     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種玄武巖纖維船用格柵型材及用其制作的船用格柵；所述的玄武巖纖維船用格柵型材是由玄武巖纖維無(wú)捻粗紗經(jīng)表面處理劑處理后，再由基體樹(shù)脂浸漬并固化而成的纖維材料，所述的玄武巖纖維無(wú)捻粗紗是由拉絲機(jī)拉制，經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)處理而成，按重量配比計(jì)，制作所述玄武巖纖維無(wú)捻粗紗的材料包括以下成分：SO2：51～54%，Al2O3：15～17%，CaO：8～9%，F(xiàn)e2O3·FeO：9～11%，MgO : 6～7%，Na2O：3～4%，其他堿金屬：1～2.5%；不僅能獲得耐腐蝕性能較現(xiàn)有技術(shù)更加優(yōu)異的纖維材料，還能提高纖維材料制作的性價(jià)比，同時(shí)，更克服了目前使用較為廣泛的玻璃纖維的使用缺陷，更具使用價(jià)值。

電力機(jī)車(chē)高壓網(wǎng)側(cè)柜 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電力機(jī)車(chē)高壓網(wǎng)側(cè)柜，該電力機(jī)車(chē)高壓網(wǎng)側(cè)柜包括：主骨架、左封板、右封板、左門(mén)板、中間門(mén)板、右門(mén)板、下蓋板一、下蓋板二；其中，所述左封板、右封板、左門(mén)板、中間門(mén)板、右門(mén)板、下蓋板一、下蓋板固設(shè)在所述主骨架上，所述主骨架采用鋼結(jié)構(gòu)，所述左封板、右封板、左門(mén)板、中間門(mén)板、右門(mén)板、下蓋板一、下蓋板二采用的材料為樹(shù)脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例可以減小網(wǎng)側(cè)柜的體積，使柜體的結(jié)構(gòu)更加緊湊，更加合理，占據(jù)更小的機(jī)械間空間，還可以提高機(jī)車(chē)防雷電沖擊性能，降低電路中高壓電器的過(guò)電壓水平要求。

電力機(jī)車(chē)車(chē)頂夾層網(wǎng)側(cè)柜 804     

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本發(fā)明提供一種電力機(jī)車(chē)車(chē)頂夾層網(wǎng)側(cè)柜。所述電力機(jī)車(chē)車(chē)頂夾層網(wǎng)側(cè)柜是由樹(shù)脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成，用于防護(hù)電力機(jī)車(chē)車(chē)頂上的高壓電設(shè)備；所述電力機(jī)車(chē)車(chē)頂夾層網(wǎng)側(cè)柜包括防護(hù)蓋和防護(hù)罩；所述防護(hù)罩下側(cè)與電力機(jī)車(chē)車(chē)頂蓋上的法蘭連接，所述防護(hù)罩上側(cè)與所述防護(hù)蓋連接。本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，對(duì)電力機(jī)車(chē)車(chē)頂上的高壓線設(shè)備進(jìn)行有效地保護(hù)，放置霧霾對(duì)電力機(jī)車(chē)車(chē)頂?shù)母邏弘娫O(shè)備進(jìn)行損壞，避免發(fā)生放電和無(wú)感應(yīng)網(wǎng)壓現(xiàn)象，有效地保護(hù)電力機(jī)車(chē)車(chē)頂?shù)母邏涸O(shè)備或者接觸網(wǎng)線，增強(qiáng)機(jī)車(chē)的行車(chē)安全。

石墨烯-碳石墨復(fù)合等靜壓材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯?碳石墨復(fù)合等靜壓材料的制備方法，具體包括以下步驟：獲取滿足指標(biāo)條件的各組分?制備前驅(qū)體A?制備前驅(qū)體B?復(fù)合材料的處理，基于上述步驟制成石墨烯?碳石墨復(fù)合等靜壓材料；本發(fā)明原料選擇合理，制備工藝科學(xué)；發(fā)明人人經(jīng)過(guò)研究和試驗(yàn)，最終確定本發(fā)明中各組分及其配比，正是由于本發(fā)明中的各組分及其配比關(guān)系，才會(huì)導(dǎo)致不同粒徑的顆粒堆積較為緊密，材料的體積密度、氣孔率、機(jī)械強(qiáng)度和熱膨脹系數(shù)可達(dá)到一個(gè)非常好的平衡，也就是所說(shuō)其所制備材料的體積密度大、氣孔率小、熱膨脹系數(shù)小、機(jī)械強(qiáng)度高，石墨的各理化指標(biāo)優(yōu)良。

傳動(dòng)空心軸、轉(zhuǎn)向架聯(lián)軸器及傳動(dòng)空心軸的制備方法 806     

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本發(fā)明提出一種傳動(dòng)空心軸、轉(zhuǎn)向架聯(lián)軸器及傳動(dòng)空心軸的制備方法，傳動(dòng)空心軸包含軸身、法蘭結(jié)構(gòu)以及端面齒結(jié)構(gòu)；軸身呈空心的錐形管狀結(jié)構(gòu)，并具有大端及小端；法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)置于軸身的大端，端面齒結(jié)構(gòu)設(shè)置于軸身的小端；軸身、法蘭結(jié)構(gòu)和端面齒結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的金屬基體為6系鋁合金或者7系鋁合金，且增強(qiáng)體材料為納米級(jí)的無(wú)機(jī)非金屬化合物顆粒，增強(qiáng)體材料的含量為5％～20％。

負(fù)載鈷基催化劑的石墨烯氣凝膠的制備方法及其應(yīng)用 872     

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一種負(fù)載鈷基催化劑的石墨烯氣凝膠的制備方法及其應(yīng)用，屬于化工合成技術(shù)領(lǐng)域，可解決鈷基、鐵基、鎳基催化劑不能直接應(yīng)用于空氣中的CO去除以及顆粒狀鈷基催化劑催化性能降低等問(wèn)題，通過(guò)該方法制備的催化劑并非細(xì)微的粉末狀，是氣凝膠型的大塊狀整體材料，易于封裝到各種形狀的過(guò)濾裝置中，不發(fā)生滲漏。鈷基金屬氧化物作為CO催化劑均勻分散于石墨烯氣凝膠材料的空隙內(nèi)部，形成負(fù)載催化劑的石墨烯氣凝膠復(fù)合材料。能夠在常溫且有O₂存在下將CO催化轉(zhuǎn)化為CO₂，能夠承受過(guò)濾氣體中含有低濃度的水分，應(yīng)用于防毒面具的CO濾毒材料或其他空氣過(guò)濾領(lǐng)域。使用過(guò)的催化劑復(fù)合材料經(jīng)300℃高溫處理后，即可實(shí)現(xiàn)再生與重復(fù)使用。

雙層結(jié)構(gòu)集成型油底殼 739     

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本發(fā)明涉及一種雙層結(jié)構(gòu)集成型油底殼，它包括油底殼本體（1）、油底殼座（2）、消沫板（3）、機(jī)油濾清器（4）、熱交換器（5）和機(jī)油管（16），所述的油底殼本體（1）的底部設(shè)置有油底殼座（2），油底殼本體（1）的內(nèi)部設(shè)置有消沫板（3），油底殼本體（1）的前側(cè)與機(jī)油濾清器（4）固定連接，油底殼本體（1）的后側(cè)與熱交換器（5）固定連接。本發(fā)明用復(fù)合材料制造發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼座能減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的重量，緩沖吸收振動(dòng)能量，實(shí)現(xiàn)免加工或少加工。復(fù)合材料制件在彈性變形時(shí)能吸收大量的碰撞能量，設(shè)計(jì)出的發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼具有輕量化優(yōu)勢(shì)、成本低、加工廢品率底、減振、降噪能力強(qiáng)、工作可靠性、使用耐久性及低溫下工作適應(yīng)能力高。

銅基受電弓碳滑板及其制備方法 1193     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基受電弓碳滑板，其由石墨烯銅基納米硒鈮復(fù)合材料制成，所述石墨烯銅基納米硒鈮復(fù)合材料由重量比為70?75%的混合料和重量比為25?30%的粘結(jié)劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種銅基受電弓碳滑板的制備方法能夠生產(chǎn)出具有高耐磨性、低摩擦系數(shù)、高導(dǎo)電性且性價(jià)比高、耐沖擊性能好的受電弓碳滑板，有效解決了現(xiàn)有受電弓滑板在使用過(guò)程中存在的諸多問(wèn)題，實(shí)用性好。

新型電力機(jī)車(chē)粉末冶金碳滑條及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型電力機(jī)車(chē)粉末冶金碳滑條，其由銅基復(fù)合材料制成，所述銅基復(fù)合材料由重量比為70?72%的混合料和重量比為28?30%的粘結(jié)劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種新型電力機(jī)車(chē)粉末冶金碳滑條材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，理化性能強(qiáng)、安全性能好，耐大工頻和沖擊電流沖擊能力強(qiáng)，耐腐蝕、無(wú)毒環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)、成本低，而且該粉末冶金碳滑條的制備方法中所用到的設(shè)備和材料簡(jiǎn)單易得，不僅利于大批量生產(chǎn)，而且原材料為市場(chǎng)廣泛材料，成本低，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

密封石墨及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基受電弓碳滑板，其由石墨烯銅基納米硒鈮復(fù)合材料制成，所述石墨烯銅基納米硒鈮復(fù)合材料由重量比為70?75%的混合料和重量比為25?30%的粘結(jié)劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種銅基受電弓碳滑板的制備方法能夠生產(chǎn)出具有高耐磨性、低摩擦系數(shù)、高導(dǎo)電性且性價(jià)比高、耐沖擊性能好的受電弓碳滑板，有效解決了現(xiàn)有受電弓滑板在使用過(guò)程中存在的諸多問(wèn)題，實(shí)用性好。

加固結(jié)構(gòu)、加固桿及其加固方法 999     

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本發(fā)明提供了一種加固結(jié)構(gòu)、加固桿及其加固方法，屬于工程結(jié)構(gòu)的加固領(lǐng)域。本發(fā)明的所述加固結(jié)構(gòu)從里向外依次包括：粘接層、剛度加固層和纏繞層；所述剛度加固層包括多個(gè)塊狀的加固鋼板，各塊加固鋼板粘接在所述粘接層的外表面上；所述纏繞層纏繞在各個(gè)所述加固鋼板的外表面上。本發(fā)明的加固結(jié)構(gòu)對(duì)原桿、原塔的結(jié)構(gòu)無(wú)損傷，充分發(fā)揮了各種材料的不同特點(diǎn)，充分利用了鋼材的高剛度、復(fù)合材料纏繞層的高強(qiáng)度。而且，本發(fā)明加固方法充分利用了復(fù)合材料環(huán)保防腐作用，且部件少、施工簡(jiǎn)便，效果明顯，節(jié)約了成本。

碳纖維增強(qiáng)微晶玻璃制備方法及制備裝置 927     

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本發(fā)明碳纖維增強(qiáng)微晶玻璃制備方法及制備裝置，方法包括制備預(yù)水解的正硅酸乙酯溶液；制備預(yù)水解的異丙醇鋁溶液；制備勃姆石溶膠；制備初步混合溶液；制備鋰鋁硅鹽凝膠先驅(qū)體溶膠；制備鋰鋁硅鹽凝膠先驅(qū)體；制備鋰鋁硅鹽凝膠先驅(qū)體浸漬料漿；將碳纖維卷浸漬到鋰鋁硅鹽凝膠先驅(qū)體浸漬料漿中，得到碳纖維布；制備碳纖維增強(qiáng)微晶玻璃。本申請(qǐng)采用勃姆石溶膠和硅溶膠和金屬無(wú)機(jī)鹽等原料，通過(guò)料漿浸漬制備復(fù)合材料和熱壓燒結(jié)制備復(fù)合材料的方法得到最終的微晶玻璃，能夠提高微晶玻璃的高溫力學(xué)性能，降低微晶玻璃在較高溫度區(qū)間內(nèi)的脆性，擴(kuò)展微晶玻璃的應(yīng)用范圍。

改性碳纖維的加工工藝 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性碳纖維的加工工藝，包括以下步驟：步驟a、退絲集線，選取原絲，分束后將新絲與舊絲使用耐熱纖維連接，并且架設(shè)于集線板上；步驟b、初干燥，將集線板連同原絲送入干燥設(shè)備內(nèi)干燥，消除原絲中含有的水分；步驟c、預(yù)氧化；步驟d、炭化；步驟e、電解氧化改性；步驟f、浸泡改性。有益效果在于：1、通過(guò)采用電解氧化的方式，對(duì)碳纖維表面進(jìn)行改性，在碳纖維的表面引入活性官能團(tuán)，增加了碳纖維表面的碳氧鍵，提高在復(fù)合過(guò)程中與復(fù)合材料表面接觸的緊密度，提高合成復(fù)合材料的增減剪切強(qiáng)度；2、提高結(jié)合面的界面結(jié)合力，從而提高碳纖維與樹(shù)脂基材復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度。

銅基氧化石墨烯碳刷及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基氧化石墨烯碳刷，該銅基氧化石墨烯碳刷采用銅基氧化石墨烯復(fù)合材料制成，所述銅基氧化石墨烯復(fù)合材料由重量比為20?25%的骨料和重量比為75?80%的粉料組成。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種銅基氧化石墨烯碳刷不僅具有較好的換向性能和自潤(rùn)滑性，而且對(duì)換向器的磨損小，從而有效延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，實(shí)用性好，此外，上述制備方法對(duì)設(shè)備要求低、操作簡(jiǎn)便、制得的碳刷中銅基氧化石墨烯復(fù)合材料增強(qiáng)體分散性好。

Ru基配合物不對(duì)稱加氫催化劑 1090     

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本發(fā)明涉及一種不對(duì)稱加氫催化劑,為提供一種穩(wěn)定性好、高對(duì)映選擇性、可重復(fù)使用、環(huán)境友好的不對(duì)稱加氫催化劑,本發(fā)明一種Ru基配合物不對(duì)稱加氫催化劑是由RuCl2(PPh3)3為催化劑前體、不同的手性Salen為配體形成的Ru-Salen配合物以介孔材料SBA-16為載體制備而成的Ru基負(fù)載型復(fù)合材料,所述的Ru基負(fù)載型復(fù)合材料“瓶中造船法”或“直接封裝法”制備,本發(fā)明將Ru-Salen配合物通過(guò)不同的方式負(fù)載于介孔材料SBA-16的超籠中,為手性藥物的多相化生產(chǎn)提供了新型的復(fù)合催化劑,可拓展介孔材料在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。?

銀基復(fù)合材料電刷的制造工藝 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀基復(fù)合材料電刷的制造工藝，包括如下步驟：S1、原料，改質(zhì)煤瀝青、石墨粉、焦炭粉、二硫化鉬粉、銀粉、碳纖維粉、導(dǎo)電膠；S2、將焦炭粉、改質(zhì)煤瀝青、石墨粉按照重量份數(shù)比為1?2：0.6?1.6：1?1.5的比例混合均勻，然后加熱至700?800℃后倒入造粒機(jī)中造粒；S3、將S2制備的顆粒放入焙燒爐中，通入保護(hù)氣，加熱至2600℃?3000℃保持4?6小時(shí)，然后壓碎至粒徑不大于5毫米的基粒；S4、制備工作層原料、過(guò)渡層原料、焊接層原料；S4、將工作層原料、過(guò)渡層原料、焊接層原料分別按照厚度比為15?20：6?8:3?4的厚度依次鋪設(shè)在石墨磨具中，然后通入氬氣作為保護(hù)氣在850℃?950℃，壓力為30?45MPa的壓力下熱壓成型，保持時(shí)間20?30min，獲得塊狀材料；S5、將上述塊狀材料加工成電刷。

基于碳基復(fù)合材料的電池陽(yáng)極材料及其智能制備方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)基于碳基復(fù)合材料的電池陽(yáng)極材料及其智能制備方法，方法包括以下步驟：制備碳?xì)饽z；將所述碳?xì)饽z和所述氨類化合物溶解在非水性溶劑，得到初始溶液；將所述初始溶液干燥以及通過(guò)熱分解對(duì)所述干燥的材料進(jìn)行熱處理以在所述碳?xì)饽z的表面上形成基于所述基于氨類化合物的涂膜。本發(fā)明在碳?xì)饽z材料的表面能夠通過(guò)使用基于氨類化合物的熱分解而處理，以在碳?xì)饽z上形成涂膜，由此抑制碳?xì)饽z材料的副反應(yīng)，并根據(jù)在碳?xì)饽z材料上形成的涂膜在充電/放電過(guò)程中在其表面上形成更穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面，并且增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而改善陽(yáng)極活性材料的熱循環(huán)穩(wěn)定性。

TiB₂/Cu復(fù)合材料制備受電弓碳滑條材料的方法 647     

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本發(fā)明涉及碳滑條制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種TiB₂/Cu復(fù)合材料制備受電弓碳滑條材料的方法，以提高受電弓碳滑條材料的機(jī)械強(qiáng)度、電導(dǎo)性和耐沖擊性能。通過(guò)在原料瀝青焦中加入TiB₂、SiC、Cu、納米碳粉、石墨粉等，與原料中的其他材料相融合，可以補(bǔ)充成品碳滑條的機(jī)械強(qiáng)度，使其在運(yùn)行中不易折斷和破裂；其制備工藝是，首先對(duì)原料進(jìn)行研磨，再通過(guò)模壓成型、浸Cu工藝、燒結(jié)炭化、通電純化處理，可以增加碳滑條材料的密度和強(qiáng)度，有利于得到體積密度較高的焙燒品，有利于浸漬劑浸入孔隙，有利于提高產(chǎn)品合格率。其體積密度≤4.0g/cm³、抗折強(qiáng)度≥140、抗壓強(qiáng)度≥280、沖擊韌性≥0.5J/cm²、20℃電阻率≤5μΩ·m、洛氏硬度（HBS）≤120。

復(fù)合材料電刷的制造工藝 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料電刷的制造工藝，包括如下步驟：S1、原料；S2、石墨粉、焦炭粉、二硫化鎢粉、改質(zhì)煤瀝青按照重量份數(shù)比為1?1.5:1?2:0.2?0.4:0.6?1的比例混合均勻，然后加熱至120℃?150℃，然后倒入造粒機(jī)中制成粒徑為20?40毫米的顆粒，獲得基粒；將基粒放入焙燒爐中，通入保護(hù)氣，加熱至2600℃?3000℃保持4?6小時(shí)，使其石墨化，然后壓碎至粒徑不大于5毫米的顆粒；S3、制備工作層原料、過(guò)渡層原料、焊接層原料；S4、將工作層原料、過(guò)渡層原料、焊接層原料分別按照厚度比為15?20：6?8:3?4的厚度依次鋪設(shè)在石墨磨具中，然后通入氬氣作為保護(hù)氣在850℃?950℃，壓力為30?45MPa的壓力下熱壓成型，保持時(shí)間20?30min，獲得塊狀材料；S5、將上述塊狀材料加工成電刷基體即可。

碳復(fù)合材料制成的機(jī)器密封裝置 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳復(fù)合材料制成的機(jī)器密封裝置，包括密封蓋板、密封裝置外殼體和密封基座，所述密封蓋板的頂端中間位置處設(shè)置有控制閥，所述密封蓋板與控制閥固定連接，所述密封蓋板的底端中間位置處設(shè)置有固定座，所述密封蓋板與固定座固定連接，所述固定座上設(shè)置有固定桿，所述固定座與固定桿固定連接，所述密封蓋板的下方設(shè)置有密封基座，所述密封基座與密封蓋板固定連接，所述密封基座的中間位置處設(shè)置有固定梁，該密封裝置不僅解決了原有密封材料的防火、防潮、耐腐蝕性等性能都較為一般，容易腐蝕銹化，導(dǎo)致密封性出現(xiàn)故障的問(wèn)題，同時(shí)采用兩種方式相結(jié)合，達(dá)到相輔相成，更加合理安全，密封性更加穩(wěn)定的目的。

銅基復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝，包括如下步驟:S1、原料；S2、混粉；S3、粘結(jié)；S4、模壓；S5、將S4中的磚坯放入陰涼處自然干燥30?40小時(shí)后，放入干燥窯中通過(guò)250?300℃烘干10?15小時(shí)；S6、將S5處理后的磚坯放入焙燒爐中，抽真空，通過(guò)2300℃高溫焙燒；S7、將S6處理后的碳基體取出，除去表面毛刺，然后采用高壓水槍清洗，使其表面孔洞打開(kāi)，然后烘干備用；S8、將S7處理后的碳基體放入浸漬罐中，抽真空，然后將碳基體加熱至600?800℃，保持3?4小時(shí)；然后將改質(zhì)煤瀝青加熱至200℃，倒入浸漬罐中，并向浸漬罐內(nèi)充入保護(hù)氣，使得浸漬罐內(nèi)氣壓為10?15MPa，保持8?12小時(shí)；S9、將S8處理后的碳基體取出，清理表面；S10、將S9處理后的碳基體加工成碳滑板即可。

碳纖維復(fù)合材料的分步鉆孔裝置及其使用方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了碳纖維復(fù)合材料的分步鉆孔裝置，包括機(jī)架、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)以及鉆孔機(jī)構(gòu)；水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架的頂板頂面上，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)含有若干根絲杠；夾緊機(jī)構(gòu)配合安裝在絲杠上，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)；在機(jī)架頂板的頂面后側(cè)兩端均設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)；鉆孔機(jī)構(gòu)包括支架、橫板、第一電動(dòng)推桿、第二電動(dòng)推桿、外框、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)以及鉆頭，在支架的頂端橫向設(shè)有所述的橫板，橫板上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有滑動(dòng)孔，在橫板的外端上安裝有第一電動(dòng)推桿，在橫板的滑動(dòng)孔上滑動(dòng)設(shè)有第二電動(dòng)推桿，且第一電動(dòng)推桿的活動(dòng)端與第二電動(dòng)推桿固接，第二電動(dòng)推桿下端的外框內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上固接有鉆頭。本發(fā)明鉆孔質(zhì)量好，效率高。

利用石墨烯復(fù)合材料制備膨脹石墨的方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用石墨烯復(fù)合材料制備膨脹石墨的方法，其采用的原料有：石墨烯粉、特種石墨粉、鱗片石墨；插層試劑，高氯酸、高錳酸鉀、去離子水；制備方法包括以下步驟：原料的碾磨、干混、炭化、化學(xué)插層、石墨膨脹、脈沖分級(jí)得到的產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝可以提高成品的耐壓性、柔韌性、可塑性和自潤(rùn)滑性、比表性、吸附性、抗高低溫、抗腐蝕、抗輻射特性、抗震特性、電導(dǎo)率、抗老化、抗扭曲的特性。

玄武巖纖維增強(qiáng)泡沫混凝土保溫復(fù)合材料的制備方法 979     

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一種玄武巖纖維增強(qiáng)泡沫混凝土保溫復(fù)合材料的制備方法。泡沫混凝土是一種具有微孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)材料，為了提高它的保溫性能，必須降低密度，降低密度就會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度的降低，這是一個(gè)困擾它作為保溫材料使用的難題。本發(fā)明制備一種玄武巖纖維增強(qiáng)的泡沫混凝土保溫合材料，既改善了泡沫混凝土強(qiáng)度比較低的缺點(diǎn)，同時(shí)又提高了保溫隔熱性能。工藝中大量使用了工業(yè)廢料粉煤灰，變廢為寶，綠色環(huán)保，無(wú)二次污染，符合國(guó)家提倡的低炭經(jīng)濟(jì)的理念。

碳纖維復(fù)合材料的分步鉆孔裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了碳纖維復(fù)合材料的分步鉆孔裝置，包括機(jī)架、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)以及鉆孔機(jī)構(gòu)；水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架的頂板頂面上，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)含有若干根絲杠；夾緊機(jī)構(gòu)配合安裝在絲杠上，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)；在機(jī)架頂板的頂面后側(cè)兩端均設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)；鉆孔機(jī)構(gòu)包括支架、橫板、第一電動(dòng)推桿、第二電動(dòng)推桿、外框、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)以及鉆頭，在支架的頂端橫向設(shè)有所述的橫板，橫板上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有滑動(dòng)孔，在橫板的外端上安裝有第一電動(dòng)推桿，在橫板的滑動(dòng)孔上滑動(dòng)設(shè)有第二電動(dòng)推桿，且第一電動(dòng)推桿的活動(dòng)端與第二電動(dòng)推桿固接，第二電動(dòng)推桿下端的外框內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型鉆孔質(zhì)量好，效率高。

制備受電弓用石墨烯復(fù)合材料的方法 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備受電弓用石墨烯復(fù)合材料的方法，包括，如下步驟：S1，將石墨烯微片放入300℃?400℃的爐中熱處理40?60min提高其活性；S2，將S1處理后的石墨烯微片放入CuSO₄鍍液中鍍銅，3?6min后取出用去離子水清洗3?6遍后放入真空干燥箱中烘干；S3，將S2中處理后的石墨烯微片與石墨烯粉、銅粉、添加劑均勻混合后放入模具中在150?270MPa的壓力下冷壓成型，獲得復(fù)合塊；石墨烯微片與石墨烯粉、銅粉、添加劑按照以下重量份數(shù)比均勻混合：石墨烯微片10?30、石墨烯粉10?20、銅粉64?78、添加劑5；S4，將S3中冷壓成型的復(fù)合塊放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，并通入保護(hù)氣以防止復(fù)合塊被氧化，所述的燒結(jié)溫度為800℃?900℃，時(shí)長(zhǎng)為3?5h；S5將S4處理后的復(fù)合塊加工至預(yù)先設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的受電弓即可。

銅碳復(fù)合材料受電弓碳滑板的制備工藝 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅碳復(fù)合材料受電弓碳滑板的制備工藝，包括如下步驟：S1、原料；S2、將鱗片狀石墨粉、銅粉、鈦粉、乙炔黑、酚醛樹(shù)脂按照重量份數(shù)比40?50：30?35：50?60：10?15：50?70的比例取出并混合均勻，獲得糊料；S3、將碳纖維布與糊料逐層設(shè)置，直到整體高度達(dá)到100㎜；S4、將裝有胚磚的模具放入烘干爐中采用400?500℃的溫度烘10?20min，然后將其放入熱壓機(jī)中加熱至700?800℃，同時(shí)加壓至10MPa，保持30?50min；S5、將胚磚取出，放入炭化爐中進(jìn)行燒結(jié)，獲得碳磚；S6、將碳磚加工至受電弓碳滑板的尺寸、形狀，獲得原磚；S7、將原磚放入浸漬罐中，使得原磚被改質(zhì)煤瀝青淹沒(méi)進(jìn)行浸漬；S8、取出S7處理后的原磚，放入焙燒爐中進(jìn)行石墨化；S9、將S8處理后的原磚進(jìn)行打磨，獲得受電弓碳滑板。