鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法及其前驅(qū)體的制備方法 1050     

 0

本申請(qǐng)涉及鋰電池領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法及其前驅(qū)體的制備方法。一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，包括：在沉淀劑的作用下，使鎳鈷錳鹽溶液和鎂鹽溶液在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行共沉淀反應(yīng)制得前驅(qū)體。其中，鎳鈷錳鹽溶液是以恒定的速度連續(xù)進(jìn)料至反應(yīng)釜內(nèi)，鎂鹽溶液是以遞增的速度連續(xù)進(jìn)料至反應(yīng)釜內(nèi)；將前驅(qū)體與鋰鹽混合后燒結(jié)。由于鎂鹽溶液是以遞增的速度連續(xù)進(jìn)料至反應(yīng)釜內(nèi)，因此，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，Mg的濃度會(huì)逐漸增加，從而使得反應(yīng)釜內(nèi)共沉淀的球形或者類球形顆粒的表面形成的高濃度的Mg，進(jìn)而獲得表面具有高濃度Mg的正極材料，從而改善正極材料的循環(huán)性能、導(dǎo)電性以及倍率性能。

鋰電池電解液冷凍收集裝置 831     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池電解液冷凍收集裝置，包括裝置底座、電池冷凍機(jī)構(gòu)和電解液提取機(jī)構(gòu)，所述裝置底座頂側(cè)設(shè)有電解液冷凍機(jī)構(gòu)，電解液冷凍機(jī)構(gòu)后側(cè)設(shè)有電解液提取機(jī)構(gòu)，所述電解液電解液冷凍機(jī)構(gòu)包括冷凍倉(cāng)和液氮存儲(chǔ)罐，所述液氮存儲(chǔ)罐一側(cè)通過氮?dú)夤芘c冷凍倉(cāng)連接，所述電解液提取機(jī)構(gòu)兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪一側(cè)設(shè)有架桿，所述架桿兩端分別設(shè)有軸承，所述架桿通過軸承與裝置底座內(nèi)壁緊密固定，所述架桿外部套裝有翻攪座，所述翻攪座外部安裝有翻攪齒，所述翻攪齒底部設(shè)有電解液收集口，所述翻攪座一側(cè)設(shè)有從動(dòng)齒，所述從動(dòng)齒與動(dòng)力齒匹配嚙合，本發(fā)明能將鋰電池內(nèi)部電解液冷凍并收集，避免廢舊電池處理過程中電解液的收集不完全造成浪費(fèi)。

動(dòng)力軟包鋰電池封裝自動(dòng)化生產(chǎn)線 812     

 0

本發(fā)明公開了一種動(dòng)力軟包鋰電池封裝自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面兩端設(shè)有兩組支撐柱，兩組支撐柱的上端之間通過軸承連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有傳送帶，傳送帶的上表面均勻設(shè)有放置凹槽，放置凹槽的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有通槽，通過電池芯取放裝置可以將電池芯盛放盒內(nèi)的電池芯取出，再將電池芯取放置到放有鋁塑膜的放置凹槽內(nèi)，通過側(cè)面折疊裝置可以將鋁塑膜的一側(cè)翻折到電池芯的上表面，通過壓緊裝置可以將鋁塑膜和電池芯之間壓緊，并且對(duì)鋁塑膜的側(cè)邊進(jìn)行折疊，該動(dòng)力軟包鋰電池封裝自動(dòng)化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)鋰電池進(jìn)行封裝，節(jié)省了大量的人力，加快了工作效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化封裝。

錳酸鋰電池正極材料的制備裝置 718     

 0

本實(shí)用新型公開了一種錳酸鋰電池正極材料的制備裝置，包括混合箱、V型皮帶輸送機(jī)和盛料機(jī)構(gòu)，所述混合箱上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，混合箱的放置槽內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)兜，網(wǎng)兜的放料口處設(shè)有固定框，固定框通過可拆卸機(jī)構(gòu)與混合箱可拆卸連接，混合箱的左表面通過安裝座連接有第一液泵，第一液泵的進(jìn)液口通過三通進(jìn)液管與混合箱連通，且三通進(jìn)液管的兩端均設(shè)有第一手動(dòng)閥門，本錳酸鋰電池正極材料的制備裝置，通過電機(jī)的工作能夠帶動(dòng)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸可以帶動(dòng)兩個(gè)攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料與液體融合，并且軸流型槳葉能夠在攪拌的時(shí)候，使粉末高效的分散融合在液體中，能夠提高混合的效率，使物料能夠混合均勻。

鋰離子電池的電芯結(jié)構(gòu) 1072     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池的電芯結(jié)構(gòu)，電芯箱內(nèi)部的前后側(cè)壁上分別等距離設(shè)有三個(gè)滑槽，位于左側(cè)的兩個(gè)滑槽之間插接有正極片，位于中間的兩個(gè)滑槽之間插接有隔膜支架，隔膜支架上設(shè)有隔膜，隔膜將電芯箱分隔成兩個(gè)腔室，位于右側(cè)的兩個(gè)滑槽之間插接有負(fù)極板，電芯箱上表面的四角均設(shè)有安裝螺孔，電芯箱的上方設(shè)有蓋板，蓋板的四角與安裝螺孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)有通孔，置于第一腔室的轉(zhuǎn)軸的兩端與第一腔室的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩根轉(zhuǎn)軸分別等角度設(shè)有四塊攪拌板，兩根轉(zhuǎn)軸的后端均設(shè)有鏈輪，兩個(gè)鏈輪之間通過鏈條連接，可以防止電芯內(nèi)的電解液發(fā)生沉淀，避免出現(xiàn)析鋰，消除存在安全的隱患，還可以延長(zhǎng)鋰電池的使用壽命。

廢舊鋰電池材料用濕法回收的密封防塵設(shè)備 1079     

 0

本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池材料用濕法回收的密封防塵設(shè)備，包括儲(chǔ)存罐本體，所述儲(chǔ)存罐本體頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管左側(cè)的頂部通過第一合頁活動(dòng)連接有蓋板，所述進(jìn)料管的頂部開設(shè)有第一凹槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置儲(chǔ)存罐本體、進(jìn)料管、蓋板、伸縮桿、擋板、第一彈簧、頂塊、固定板、第二彈簧、卡塊、推塊、殼體和遮板的配合使用，解決了現(xiàn)有的儲(chǔ)存罐在儲(chǔ)存鋰電池的過程中，大多是使用夾環(huán)對(duì)儲(chǔ)存罐進(jìn)行密封，且無法防塵，導(dǎo)致灰塵雜物進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，影響鋰電池后續(xù)處理的問題，該廢舊鋰電池材料用濕法回收的密封防塵設(shè)備，具備密封性好的優(yōu)點(diǎn)，提高了儲(chǔ)存罐的實(shí)用性。

提高錳酸鋰正極材料性能的方法 1048     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提高錳酸鋰正極材料性能的方法，包括以下步驟：步驟一：將錳酸鋰原料破碎至粉末或顆粒狀，同時(shí)制備去離子水并置于容器中，然后將錳酸鋰粉末傾倒至含有去離子水的容器中進(jìn)行洗滌除雜，之后對(duì)其進(jìn)行脫水干燥。本發(fā)明通過先將各原料置于高溫真空狀態(tài)下進(jìn)行烘烤并按照一定比例混合攪拌，將熔融液涂布于流體鋁箔表面之后，先對(duì)烘干設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，之后使光滑鋼板壓緊貼附在材料的表面，再使鋼板與材料分離，進(jìn)行二次抽真空處理，然后再使鋼板壓緊貼附在材料表面，利用對(duì)鋼板加熱實(shí)現(xiàn)真空脫氣烘干壓膜處理，最終形成表面光滑無毛刺的鋰電池正極片，提高其性能而避免存在爆炸起火的風(fēng)險(xiǎn)。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料綜合回收方法 1040     

 0

本發(fā)明屬于廢舊鋰電池資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料綜合回收方法，包括以下步驟：(1)將粉碎過篩后的廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料放入三價(jià)鐵鹽溶液中，反應(yīng)后過濾，得到第一濾液和第一濾餅；(2)在所述第一濾液中加入堿和氧化劑，反應(yīng)后過濾，得到第二濾液和第二濾餅；(3)在所述第二濾液中加入鋰鹽沉淀劑，反應(yīng)后過濾，得到第三濾液和粗制鋰鹽，第三濾液補(bǔ)入三價(jià)鐵離子后返回步驟(1)循環(huán)利用。本發(fā)明的方法采用三價(jià)鐵鹽作為浸取試劑，具有無污染、對(duì)鋰的浸出效率高(>96％)的優(yōu)點(diǎn)。

耐高溫長(zhǎng)壽命球形錳酸鋰生產(chǎn)用高速分散機(jī) 1094     

 0

本實(shí)用新型公開了一種耐高溫長(zhǎng)壽命球形錳酸鋰生產(chǎn)用高速分散機(jī)，包括分散筒，分散筒的筒內(nèi)設(shè)有分散裝置，分散裝置分散筒的上端開口處設(shè)有錐形殼體，錐形殼體與分散筒的上端開口相通，分散筒的外表面上設(shè)有兩個(gè)均勻分布的支桿，該耐高溫長(zhǎng)壽命球形錳酸鋰生產(chǎn)用高速分散機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，使用方便，給使用者的使用帶來了極大的便利，而且能夠根據(jù)需求，通過研磨裝置、碾碎裝置和分散裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)球形錳酸鋰所用原料的研磨、碾碎與高速分散，多層次對(duì)原料處理，保證分散效果，避免原料分散不充分造成生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)情況的發(fā)生，減輕了人員的工作負(fù)擔(dān)，保證了原料的分散質(zhì)量，提升了高速分散機(jī)的使用效率。

錳酸鋰電池用極片廢料桶 796     

 0

本實(shí)用新型公開了一種錳酸鋰電池用極片廢料桶，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括桶身和防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述桶身的上表面焊接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有桶蓋，所述桶身的內(nèi)部設(shè)置有收集袋，所述桶身的內(nèi)壁設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置防護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)廢料桶內(nèi)的物料需要防止倒出時(shí)，拉動(dòng)滑動(dòng)塊帶動(dòng)掛鉤與束位桿同向滑動(dòng)，防護(hù)彈簧發(fā)生形變，將桶蓋向靠近桶身方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得固定塊與固定座相抵，隨即松開滑動(dòng)塊，防護(hù)彈簧為掙脫束縛產(chǎn)生彈力帶動(dòng)掛鉤與固定塊內(nèi)壁的滑動(dòng)槽相抵，物料隨之放置于桶內(nèi)無法倒出，完成防護(hù)，目前現(xiàn)有大多的錳酸鋰電池用極片廢料桶易被加工者踢倒或在轉(zhuǎn)移的過程中掉落，導(dǎo)致料的浪費(fèi)，造成其無法回收利用。

鈷酸鋰正極片回收方法 981     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鈷酸鋰正極片回收方法，該方法在有機(jī)溶劑浸泡過程中，分別使用第一溫度、第二溫度浸泡，第一溫度低于第二溫度，先低溫靜置浸泡可以保證所有的鈷酸鋰粉末與有機(jī)溶劑充分接觸，潤(rùn)濕性良好，然后再進(jìn)行高溫浸泡輔以攪拌溶解粘結(jié)劑，先低溫浸泡再高溫浸泡攪拌，可以防止一直高溫?cái)嚢钑r(shí)因?yàn)殡x心力的作用，極片攪成一團(tuán)，極片內(nèi)部與有機(jī)溶劑接觸不良，僅外部部分鈷酸鋰與有機(jī)溶劑接觸起到溶解粘結(jié)劑的作用，造成鈷酸鋰粉末與鋁箔分離不完全。

三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池和用電設(shè)備 1120     

 0

本發(fā)明提供一種三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池和用電設(shè)備。三元正極材料，包括核層以及包覆核層的殼層，核層包括鎳鈷錳酸鋰，殼層包括LiNi_xCo_yMn_(1?x?y)O₂和M的氧化物。三元正極材料的制備方法包括：將包括鋰源和三元前驅(qū)體在內(nèi)的原料混合，然后進(jìn)行第一燒結(jié)得到基底材料；將包括基底材料和摻雜型無定形包覆劑在內(nèi)的物料混合，然后進(jìn)行第二燒結(jié)得到所述三元正極材料。鋰離子電池，使用包括三元正極材料在內(nèi)的原料制得。用電設(shè)備，包括所述的鋰離子電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑娜龢O材料，其殼層包括LiNi_xCo_yMn_(1?x?y)O₂和M的氧化物，雙包覆物的結(jié)構(gòu)使其具有良好的電化學(xué)活性，進(jìn)而具有優(yōu)異的循環(huán)性能。

鋰電池用復(fù)合石墨顆粒及其制備方法 833     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池用復(fù)合石墨顆粒及其制備方法，包括以下重量份原料：石墨粉2?4份、硝酸鈉4?6份、濃硫酸0.5?1.5份、分散劑1?2份、穩(wěn)定劑0.2?0.8份、表面活性劑1?3份、溶劑85?95份和催化劑1?5份，所述石墨粉為鱗片石墨粉體、可膨脹石墨粉體、膨脹石墨粉體、人工石墨粉體、高取向石墨粉體中的一種或多種組合，所述分散劑為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉其中任意一種。本發(fā)明具有內(nèi)阻低、倍率性能好的優(yōu)點(diǎn)，可以顯著提高鋰電池的能量密度，增強(qiáng)鋰電池產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

單晶三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池 652     

 0

本發(fā)明提供了一種單晶三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池。具體而言，所述單晶三元正極材料主要由三元正極材料的前驅(qū)體、鋰源和添加劑燒結(jié)得到；所述前驅(qū)體的結(jié)晶度為60％～70％，所述單晶三元正極材料的結(jié)晶度為80％～90％；所述添加劑包括Sr、Ca、Mg、Al、Zr、Y、Nb、W、B的氧化物、氫氧化物和鹽中的一種或者幾種的組合。本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中單晶材料相較于多晶材料在制備成本和材料性能上的不足，所制得的單晶三元正極材料具有比容量高、倍率性能好、循環(huán)性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)單晶顆粒尺寸均一，既能減少鋰鎳混排，又能增強(qiáng)層狀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有利于電池容量的發(fā)揮。

鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法 666     

 0

一種鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法，涉及鋰電池材料領(lǐng)域。該鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法包括以下步驟：將鎳鹽、鈷鹽和錳鹽溶于溶劑中混合得到混合液；將氨水溶液滴入到攪拌的混合液中至pH為8?10，隨后離心處理得到懸濁液；將懸濁液干燥得到粉末，將粉末和鋰鹽混合后攪拌均勻、球磨后在500?850℃下焙燒4?8h。本發(fā)明提供的鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能夠大規(guī)模的生產(chǎn)制備具有優(yōu)異性能的鎳鈷錳酸鋰三元材料。此外本發(fā)明還涉及上述鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法制備得到的鎳鈷錳酸鋰三元材料。

微波合成鋰電池正極材料的方法 937     

 0

本發(fā)明涉及電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種微波合成鋰電池正極材料的方法，通過將二硫化亞鐵、磷酸鐵鋰、氯化鋰按照鋰、鐵、磷元素的摩爾比為1 : 0.7?1.3 : 0.5?0.8混合后，預(yù)熱處理，再酸浸泡、微波加熱處理、研磨，加入粘接劑等后，微波加熱，使得獲得的鋰電池正極材料的電化學(xué)性能得到了改善，其合成周期較短，在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)就能夠合成，降低了能耗，降低了合成成本，而且能夠使得產(chǎn)品的電化學(xué)性能，尤其是循環(huán)性能得到了顯著的改善。

鋰電池隔膜生產(chǎn)線上的廢膜處理回用工藝 910     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)線上的廢膜處理回用工藝，包括以下步驟：含油廢膜的前處理，經(jīng)粉碎、萃取、白油、干燥得到廢膜A；不含油廢膜的前處理，經(jīng)粉碎得到廢膜B；采用螺桿擠出機(jī)將廢膜A、廢膜B分別造粒，得到粒徑在3-8mm的廢膜粒料A、廢膜粒料B；將廢膜粒料A或廢膜粒料B與低密度聚乙烯按比例喂入擠出機(jī)中混合熔融，再在擠出機(jī)頭采用管材模具進(jìn)行管材成型。本發(fā)明采用分子量為30-120萬的超高分子量聚乙烯廢膜和低結(jié)晶度熔點(diǎn)的線性聚乙烯作為原料，充分利用了廢膜中的白油溶劑與聚乙烯料，提高了隔膜生產(chǎn)線上聚乙烯原料的利用率，減少了固廢的產(chǎn)生量，大大降低了聚乙烯鋰電池隔膜的生產(chǎn)成本。

超低溫高倍率型鋰離子電池及其制備方法 705     

 0

本發(fā)明公開了一種超低溫高倍率型鋰離子電池及其制備方法，本發(fā)明的鋰離子電池包括正極片、負(fù)極片、隔離膜和電解液，正極片組成的質(zhì)量百分比為92.5?94.0％錳酸鋰、3.5?4.0％復(fù)合導(dǎo)電劑和2.5?3.5％水性粘結(jié)劑；負(fù)極片組成的質(zhì)量百分比為93.0?94.0％石墨、3.0?3.5％復(fù)合導(dǎo)電劑和3.0?3.5％水性粘結(jié)劑；正極片和負(fù)極片中的復(fù)合導(dǎo)電劑由乙炔黑、碳納米管和石墨烯組成。本發(fā)明從提高極片的導(dǎo)電能力、減小極化，提高電解液在低溫下的電導(dǎo)率著手，通過優(yōu)化材料搭配及配比等角度，有效提高了鋰電池的倍率性能、低溫充放電性能及安全性能。本發(fā)明的超低溫高倍率型鋰離子電池突破了現(xiàn)有鋰離子技術(shù)的低溫應(yīng)用局限，大大提高了鋰離子電池在超低溫條件下的電化學(xué)性能，為高寒地區(qū)和軍工領(lǐng)域應(yīng)用提供了保障。

回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中有價(jià)元素的方法 1036     

 0

本發(fā)明屬于廢舊鋰電池資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中有價(jià)元素的方法，包括：在磷酸鐵鋰廢料中加入堿液打漿，加入氧化劑反應(yīng)后過濾，得到含鋰、鐵、磷浸出渣和磷酸鈉溶液；在所述含鋰、鐵、磷浸出渣中加水打漿加入鐵鹽，反應(yīng)后過濾，得到含鋰溶液和含鐵、磷浸出渣；在所述含鋰溶液中加入沉淀劑，反應(yīng)后過濾得到鋰鹽；在所述含鐵、磷浸出渣中加入堿液進(jìn)行反應(yīng)，過濾得到氫氧化鐵和磷酸鈉溶液；將磷酸鈉溶液合并，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，得到磷酸鈉晶體。本發(fā)明的回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中有價(jià)元素的方法，可以從磷酸鐵鋰廢料中得到鋰鹽、磷酸鈉和氫氧化鐵，實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰廢料的綜合回收。

廢舊鋰電池回收的方法 1052     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收的方法，包括以下步驟：S1.廢舊鋰電池放電：對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行充分放電，使鋰電池內(nèi)部保持無電狀態(tài)；S2.廢舊鋰電池粉碎。本發(fā)明創(chuàng)造性的采用橘子皮粉末和檸檬酸，利用橘子皮中的纖維素，在提取加熱過程中會(huì)轉(zhuǎn)化為糖，能夠增強(qiáng)廢舊鋰電池中金屬的回收，同時(shí)利用橘子皮中含有揮發(fā)油，揮發(fā)油具有抗氧化性，充當(dāng)抗氧化劑，方便完成對(duì)鋰電池中鋰金屬進(jìn)行回收，利用橘子皮和檸檬酸中含有的黃酮類化合物、酚酸和酸類物質(zhì)，能夠方便對(duì)鈷、鎳和錳金屬進(jìn)行回收，利用橘子皮中含有的陳皮生物堿，方便對(duì)酸溶液進(jìn)行中和，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)金屬的回收，并且使用橘子皮回收金屬時(shí)殘留物是無毒的，增加了環(huán)保性和安全性。

熱穩(wěn)定性和循環(huán)性能高的鋰電池新材料的制作方法 751     

 0

本發(fā)明公開了一種熱穩(wěn)定性和循環(huán)性能高的鋰電池新材料，所述鋰離子電池復(fù)合正極材料以Ni_0.5Co_0.2Mn_0.3(OH)₂、5MgO·4CO₂·4H₂O、Al(NO₃)₃·9H₂O、Li₂CO₃、鋰片、鋁箔、銅箔為基體，晶體結(jié)構(gòu)為六方晶系，基體表面包覆有占基體質(zhì)量比5～25％的梯度功能材料層，所述梯度功能材料的組分為氧化物無機(jī)物和表面活性劑、粘結(jié)劑類有機(jī)物。本發(fā)明具有熱穩(wěn)定性和循環(huán)性能高的優(yōu)點(diǎn)，該鋰電池新材料還具有高孔隙率、高熱阻、高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、對(duì)電解液具有良好浸潤(rùn)性，抗氧化性強(qiáng)，性質(zhì)穩(wěn)定，充放電過程對(duì)鋰電池的傷害較小，進(jìn)而延長(zhǎng)了電池的使用壽命，同時(shí)保證了使用電池時(shí)的安全性。

制備鋰離子電池前驅(qū)體的反應(yīng)設(shè)備 751     

 0

本實(shí)用新型提供了一種制備鋰離子電池前驅(qū)體的反應(yīng)設(shè)備，屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域。一種制備鋰離子電池前驅(qū)體的反應(yīng)設(shè)備，包括罐主體、導(dǎo)流件、隔擋件、攪拌機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。罐主體的頂部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，罐主體的側(cè)壁設(shè)置有溢流口；導(dǎo)流件與罐主體的內(nèi)壁連接，且導(dǎo)流件的表面與溢流口銜接。隔擋件的一端與罐主體的內(nèi)壁連接，且隔擋件與導(dǎo)流件形成主通道，主通道的兩端分別與罐主體內(nèi)部和溢流口連通；攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌組件和第二攪拌組件。該反應(yīng)設(shè)備能制備質(zhì)量好的鋰離子電池前驅(qū)體。

改性鎳酸鋰制備方法 1135     

 0

本發(fā)明公開了鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域的一種改性鎳酸鋰制備方法，采用共沉淀法將金屬元素M均勻摻雜到前驅(qū)體Ni(OH)₂的體相中，通過燒結(jié)將Co₃O₄包覆到摻雜型鎳酸鋰表面，得到作為鋰離子電池正極材料的鎳酸鋰；本發(fā)明通過體相均勻摻雜提高了鎳酸鋰晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，降低了鎳酸鋰晶體中鎳層的Li⁺/Ni²⁺混排程度，改善了其作為鋰離子電池正極材料的倍率性能和循環(huán)性能，同時(shí)，通過表面包覆的四氧化三鈷部分與摻雜型鎳酸鋰表面的殘鋰發(fā)生反應(yīng)生成鈷酸鋰，在消耗殘鋰的同時(shí)增加了鎳酸鋰的容量。

鋰電池正極材料的氧化物前驅(qū)體及其制備方法 669     

 0

一種鋰電池正極材料的氧化物前驅(qū)體及其制備方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法采用共沉淀法制備得到氫氧化物前驅(qū)體；再將氫氧化物前驅(qū)體在有氧狀態(tài)下進(jìn)行煅燒，得到氧化物前驅(qū)體。其操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)設(shè)備要求不高，相對(duì)于現(xiàn)有的濕法制備方法，其避免了氧化劑的添加，對(duì)于前驅(qū)體的形貌控制風(fēng)險(xiǎn)低，形貌一致性較好。其制備得到的氧化物前驅(qū)體的形貌一致性較佳，單位體積金屬含量高，密度大，與鋰鹽混合燒結(jié)的效率高，燒結(jié)效果較好，利于得到高品質(zhì)的鋰電池正極材料。

鐵、錳元素呈全濃度梯度分布的磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法 1092     

 0

本發(fā)明提供了一種鐵、錳元素呈全濃度梯度分布的磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法，磷酸鐵錳鋰正極材料包括磷酸錳鐵鋰內(nèi)核以及包覆于內(nèi)核表面的薄磷酸鐵鋰包覆層；且沿磷酸錳鐵鋰內(nèi)核中心到內(nèi)核表層的方向上，錳元素的含量呈梯度降低且鐵元素的含量呈梯度增加。制備方法包括以下步驟：(1)將鐵鹽溶液、錳鹽溶液加入反應(yīng)器，加入磷源化合物溶液和氨水溶液進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，形成磷酸鹽前驅(qū)體核；(2)不加入錳鹽溶液，再進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，陳化，過濾、洗滌、干燥，得前驅(qū)體粒子；(3)與鋰源混勻；(4)固相反應(yīng)。本發(fā)明使材料的電化學(xué)嵌脫鋰能力顯著改善，具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，且具有高的振實(shí)密度和放電比容量，循環(huán)穩(wěn)定性好。

廢舊鋰電池中有價(jià)資源的綜合利用方法 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池中有價(jià)資源的綜合利用方法，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：預(yù)處理步驟、酸浸步驟、除鋁鐵步驟、除銅步驟、除鈣鎂鋰步驟、三元前驅(qū)體制備步驟、氯化步驟、除鐵步驟、除鎂鈣步驟、沉鋰步驟，在除鈣鎂鋰步驟中，通過加入氟化鈉，既可以達(dá)到除鈣、除鎂和除鋰目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋰離子與鈷、鎳、錳離子的分離；利用該方法可制備純凈的三元前驅(qū)體和電池級(jí)碳酸鋰，該方法成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)于工業(yè)化生產(chǎn)。

鎳錳酸鋰正極材料的摻雜改性方法 683     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳錳酸鋰正極材料的摻雜改性方法。包括有以下步驟：(1)將硫酸錳溶于去離子水和乙醇的混合溶液中，攪拌均勻，得A品；(2)將碳酸氫銨溶于去離子水中，攪拌均勻，得B品；(3)將B品倒入A品中，攪拌反應(yīng)，靜置，抽濾，洗滌，干燥，燒結(jié)，得二氧化錳的黑色固體，為C品；(4)將C品、四水醋酸鎳、醋酸鋰和硝酸鋁，加入乙醇溶液中，超聲分散，干燥，得D品；(5)將D品研磨后，加入磁舟中，高溫?zé)Y(jié)，冷卻得E品；(6)將E品研磨，得成品。本發(fā)明額鎳錳酸鋰正極材料摻雜方法具有能耗低，形貌規(guī)則的有益效果。

新能源汽車用鋰電池保護(hù)裝置 1008     

 0

本發(fā)明公開了一種新能源汽車用鋰電池保護(hù)裝置，包括保護(hù)箱，所述保護(hù)箱的下端內(nèi)壁設(shè)置有底板，所述底板的上端安裝有鋰電池組，所述保護(hù)箱的上端內(nèi)壁設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述保護(hù)箱內(nèi)壁焊接有擋板，所述擋板內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述保護(hù)箱側(cè)端底部開設(shè)有多個(gè)對(duì)稱設(shè)置的流通槽，每個(gè)所述流通槽的內(nèi)頂部均貫穿插設(shè)有連接管，所述連接管與保護(hù)箱內(nèi)部連通，每個(gè)所述流通槽的內(nèi)壁設(shè)置有感應(yīng)裝置。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明中，通過設(shè)置第一電流變液與鋰電池組直接連接，能夠根據(jù)鋰電池組電流輸出的大小對(duì)連通槽開口大小進(jìn)行調(diào)整，從而保證散熱風(fēng)扇對(duì)鋰電池組的散熱的同時(shí)也能夠有效利用多余的風(fēng)力，能夠起到資源充分利用的效果。

鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法 1022     

 0

一種鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法，涉及鋰電池材料領(lǐng)域。該鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法包括以下步驟：將鎳鹽、鈷鹽和錳鹽溶于溶劑中混合得到混合液；將乙二胺四甲叉膦酸的氨水溶液滴入到攪拌的混合液中，隨后在6000r/min?15000r/min下離心處理得到凝膠；將凝膠干燥得到粉末，將粉末和鋰鹽混合后攪拌均勻、球磨后在600?750℃下焙燒3?5h。本發(fā)明提供的鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能夠大規(guī)模的生產(chǎn)制備具有優(yōu)異性能的鎳鈷錳酸鋰三元材料。此外本發(fā)明還涉及上述鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法制備得到的鎳鈷錳酸鋰三元材料。

鋰離子電池組散熱系統(tǒng) 1169     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池組散熱系統(tǒng)，包括減震機(jī)構(gòu)和散熱機(jī)構(gòu)；減震機(jī)構(gòu)：所述減震機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板的上表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)陣列分布有固定套筒，所述固定套筒的內(nèi)部放置有彈簧，所述彈簧的頂端連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定連接有放置板；散熱機(jī)構(gòu)：所述散熱機(jī)構(gòu)包括八個(gè)中空散熱片和風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的出風(fēng)口通過錐形通風(fēng)管道與八個(gè)中空散熱片的后側(cè)連接，相互靠近的兩個(gè)中空散熱片通過連接管連接，該鋰離子電池組散熱系統(tǒng)，可以加快散熱片和鋰離子電池組的散熱，提高了散熱效率，而且可以在鋰離子電池在熱失控現(xiàn)象發(fā)生時(shí)減輕鋰離子電池的外部壓力，避免出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象。