光伏廢水微電解芬頓預(yù)處理工藝 828     

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本發(fā)明涉及一種光伏廢水微電解芬頓預(yù)處理工藝，該工藝包括以下步驟：⑴吸附處理：將光伏廢水通入裝滿鋸末的容器，依次經(jīng)吸附處理、格柵過濾，重復(fù)若干次直至濾液中無黏狀物和懸浮物；⑵鐵碳微電解處理：將所述步驟⑴所得的濾液調(diào)pH值至2~4后，注入鐵碳填料罐中進行微電解處理，得到微電解后的廢水；⑶芬頓氧化：將所述微電解后的廢水注入芬頓反應(yīng)罐，先調(diào)pH值至2~4，再加入體積濃度為27~30%的H2O2進行氧化反應(yīng)，得到氧化后的廢水；⑷絮凝處理：將所述氧化后的廢水先調(diào)pH值至7~8，再加入PAM，經(jīng)壓濾即得處理后的光伏廢水。本發(fā)明處理成本低，效率高，處理后的水清澈透明，COD大幅度降低。

含油廢水重力沉降除油槽 1013     

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本實用新型公開了一種含油廢水重力沉降除油槽，屬于萃取工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，除油槽包括槽體和槽體內(nèi)從左到右依序設(shè)置緩沖室、導(dǎo)流室、分離室、積油室和積水室；緩沖室與導(dǎo)流室間設(shè)緩沖擋板；導(dǎo)流室與分離室間設(shè)導(dǎo)流擋板；分離室內(nèi)設(shè)置擾流柵欄；積油室包括積油前擋板、積油后擋板和積油底板；槽體后端壁上設(shè)廢水溢流口、廢水出口、廢油出口和排污口，積油后擋板上穿設(shè)連通積油室和廢油出口的廢油導(dǎo)管。本實用新型在不添加除油劑或除油介質(zhì)的情況下，利用油水密度差異、互不相容特性，在重力作用下實現(xiàn)含油廢水的油、水自然分離，除油后廢水含油可≤10PPM，實現(xiàn)廢水正常排放，減輕生產(chǎn)環(huán)保壓力，降低下游廢水處理成本。

樹脂塔再生廢水處理裝置 777     

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本申請涉及一種樹脂塔再生廢水處理裝置，包括接收樹脂塔酸性廢水的酸性廢水池（3）、接收樹脂塔堿性廢水的堿性廢水池（4）以及與堿性廢水池（4）連通的引水罐（6）和循環(huán)泵（7），循環(huán)泵（7）通向化鹽池；酸性廢水池（3）和堿性廢水池（4）由一塊隔板將一個大反應(yīng)池左右分開形成，隔板在上部開設(shè)有溢流口（5），溢流口（5）用于堿性廢水溢流流入酸性廢水池（3）進行酸堿中和。本申請中，堿性廢水一方面可以通過引水罐、循環(huán)泵去往化鹽池進行回收利用，另一方面溢流到酸性廢水池進行酸堿中和，提高樹脂塔再生水的利用率，酸性廢水在與堿性廢水中和后排出，減少環(huán)境污染；并且裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占地面積小、造價低。

尾菜廢水儲存池 804     

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本實用新型涉及尾菜處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種尾菜廢水儲存池，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種尾菜廢水儲存池；其包括池體和水箱，其特征在于：所述池體由池體外殼和池體內(nèi)殼組成，所述池體外殼與池體內(nèi)殼之間形成冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)圍繞池體內(nèi)殼的外壁設(shè)有螺旋冷卻管；其有益效果在于：通過水泵將水箱內(nèi)被冷卻裝置冷卻后的水吸到螺旋冷卻管內(nèi)對池體內(nèi)殼進行冷卻，實現(xiàn)對池體內(nèi)尾菜廢水的冷卻，以便使尾菜儲存在低溫狀態(tài)；通過轉(zhuǎn)動第一手柄和第二手柄以實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動其對應(yīng)的第一蓋板和第二蓋板將池體的池口蓋住以阻隔廢水表面與外界的熱傳遞，避免尾菜廢水表面因溫度過高而腐爛發(fā)臭。

酸性廢水處理裝置 1152     

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本實用新型公開了一種酸性廢水處理裝置，屬于酸性廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是包括過濾池，進入過濾池內(nèi)的酸性廢水進行過濾，過濾后的酸性廢水進入生化池內(nèi)，使曝氣機鼓風(fēng)曝氣，使氣體進入空氣擴散管將氣體排向生化池內(nèi)，使廢水內(nèi)的有害物質(zhì)去除，再進入沉淀池內(nèi)，同時向沉淀池內(nèi)加入絮凝劑，使經(jīng)過曝氣后的廢水與絮凝劑產(chǎn)生反應(yīng)，使廢水內(nèi)的有害物質(zhì)成團下落，沉淀后的水進入反應(yīng)池內(nèi)，同時向反應(yīng)池內(nèi)加入堿性物質(zhì)，進而可對酸性水與堿性物質(zhì)進行攪拌，去除酸性后的水通過連接管進入消毒池內(nèi)，通過紫外線殺菌燈產(chǎn)生的燈光使消毒池內(nèi)的水均勻的與其接觸，進行殺菌消毒，使酸性廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，最后通過排污管排出消毒池。

用于吸收廢水中氯氣的裝置 853     

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本實用新型涉及一種用于吸收廢水中氯氣的裝置，其特征在于，所述裝置包括亞硫酸鈉儲槽、堿液儲槽、吸收液配置槽；所述亞硫酸鈉儲槽、堿液儲槽通過管道分別與所述吸收液配置槽的進液口連接；在所述亞硫酸鈉儲槽與吸收液配置槽之間的管道上設(shè)有亞硫酸鈉輸送泵，在所述亞硫酸鈉輸送泵的兩端管道上分別設(shè)有控制閥門；在所述堿液儲槽與吸收液配置槽之間的管道上設(shè)有堿液輸送泵，在所述堿液輸送泵的兩端管道上分別設(shè)有控制閥門。本實用新型提供了解決了酸性廢水中氯的二次污染問題，改善了含氯尾氣處理的減排目標(biāo)，使得崗位人員的工作環(huán)境以及周圍環(huán)境得到了改善。

含氨廢水中回收氨的裝置 843     

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本實用新型涉及一種含氨廢水中回收氨的裝置。其特征在于其裝置由在罐體內(nèi)下部設(shè)有一螺旋狀蒸汽加熱盤管和充氣管的蒸氨罐、吸收塔的進汽口與蒸氨罐排汽口相聯(lián)的噴淋吸收塔和吸收液循環(huán)罐組成。本實用新型通過將含氨廢水加熱并鼓入壓縮空氣的方法來蒸發(fā)和氣提氨氣,蒸發(fā)和氣提出的氨氣通過霧沫分離器后進行回收;通過它可以使氨氣得到綜合的回收利用,避免造成環(huán)境污染。

去除廢水中重金屬離子的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中重金屬離子的方法，將廢水?dāng)嚢杈笏腿敕磻?yīng)器，利用反應(yīng)器內(nèi)部的分級反應(yīng)功能，廢水中的鎳、銅、砷重金屬離子與硫化藥劑、混凝劑、絮凝劑在反應(yīng)器內(nèi)部依次逐步完成沉淀、混凝、絮凝過程，2?3秒內(nèi)即可完成反應(yīng)后，濾清液可達到《鎳銅鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467?2010）重金屬離子的特別排放限值要求。本發(fā)明經(jīng)一級反應(yīng)可實現(xiàn)重金屬離子達標(biāo)，省去了多級反應(yīng)流程中需要增加中間濃密機、壓濾機等工藝過程及設(shè)備，可縮短處理流程，簡化操作，降低運行成本。

含羰廢水收集再利用的裝置 938     

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本實用新型提供的一種含羰廢水收集再利用的裝置，包括集液漏斗(1)、回流軟管(2)、沉降槽(3)、上清液收集罐(5)、離心泵(6)、清理軟管(7)；集液漏斗(1)與沉降槽(3)通過回流軟管(2)連接，沉降槽(3)底部設(shè)有清泥口(4)，沉降槽(3)遠離清泥口(4)的一端設(shè)有清水流出口，清水流出口與上清液收集罐(5)通過不銹鋼管路連接，上清液收集罐(5)與離心泵(6)連接，離心泵(6)連接清理軟管(7)。本實用新型能夠安全、環(huán)保的收集含羰廢水，并在該裝置內(nèi)通過一系列處理過程后由泵對清水進行循環(huán)利用，可有效解決清理含羰設(shè)備過程中風(fēng)險高、耗水量大的問題。

廢水專用閥門裝置 993     

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本發(fā)明公開了一種廢水專用閥門裝置，本發(fā)明的一種廢水專用閥門裝置，包括閥門箱以及設(shè)在閥門箱內(nèi)的閥門箱空腔，所述閥門箱空腔頂端壁貫穿設(shè)有直通水管，所述直通水管頂端內(nèi)設(shè)有殘渣過濾網(wǎng)，所述直通水管底端設(shè)有重力閥門槽，所述重力閥門槽上方設(shè)有左右對稱的第一出水管，所述第一出水管上設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥門，所述直通水管內(nèi)滑動配合連接有位于所述殘渣過濾網(wǎng)下方且與所述第一出水管相通連接的重力閥門；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于收納，通過左右兩側(cè)進行差時工作，提高了處理工業(yè)廢水的效率。

利用化學(xué)沉淀法處理重金屬的工業(yè)污水處理設(shè)備 1093     

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本實用新型公開了一種利用化學(xué)沉淀法處理重金屬的工業(yè)污水處理設(shè)備，屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種利用化學(xué)沉淀法處理重金屬的工業(yè)污水處理設(shè)備，包括支撐架，支撐架上方固定設(shè)置有污水處理池，污水處理池前端外側(cè)還設(shè)置有上升組件，污水處理池前端設(shè)置有金屬廢渣吸附組件，金屬廢渣吸附組件下部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，且轉(zhuǎn)動組件正下方設(shè)置有傳送帶。本實用新型利用化學(xué)沉淀法處理后的廢水以及廢渣從金屬廢渣吸附組件上流過；并通過金屬廢渣吸附組件與外部電源連通后，金屬廢渣受到U型吸附面板底面電磁鐵吸附從廢水中脫離利用傳送帶移出即可。本實用新型有效解決了利用化學(xué)法處理后產(chǎn)生大量金屬廢渣的問題，避免了金屬廢渣二次污染環(huán)境。

回收重金屬離子廢水中鈷離子的方法 886     

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一種回收重金屬離子廢水中鈷離子的方法，涉及濕法冶煉過程中產(chǎn)出的含鈷較低的溶液中有效回收、富集鈷的方法。本發(fā)明的方法，首先將溶液進行固液分離，并對分離后的上清液進行pH值調(diào)節(jié)，使溶液調(diào)節(jié)到特定的pH值條件下，然后采用CN-27樹脂，利用一級金屬回收床和二級保安過濾器連續(xù)吸附，使溶液中的鈷吸附在樹脂上，達到鈷與其它雜質(zhì)的分離。隨后根據(jù)體系的溶液的情況，選擇不同的稀酸將吸附在樹脂上鈷反洗下來，回收的鈷離子轉(zhuǎn)變?yōu)槁然掃_到10-20g/L以上，能直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用，含鈷廢水經(jīng)吸附后，鈷含量能降低到0.001g/L，吸附后液符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

含氨廢水去除重金屬的方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種含氨廢水去除重金屬的方法，具體涉及一種貴金屬提純精煉過程中含鎳、銅、鉛、鋅等重金屬的含氨廢水采用組合工藝處理，并按銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)排放的方法，具體包括以下五個步驟：含氨廢水預(yù)處理、重金處理劑配置、重金處理劑處理、MNF處理和濾渣處理。本發(fā)明采用組合工藝對貴金屬生產(chǎn)中的含氨廢水進行處理，處理后液中重金屬的含量均小于0.5 mg/L，符合排放要求。

含氨重金屬廢水的短流程處理方法 950     

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本發(fā)明公開了一種含氨重金屬廢水的短流程處理方法，首先將含氨重金屬廢水與鐵基復(fù)合藥劑、混凝劑、絮凝劑溶液同時加入第一反應(yīng)器進行一級反應(yīng)，各藥劑在第一反應(yīng)器內(nèi)與廢水中的重金屬離子發(fā)生沉淀、混凝、絮凝反應(yīng)，經(jīng)一級反應(yīng)可除去廢水中砷、鎘并脫除部分鎳、銅、鋅重金屬離子。然后將一級反應(yīng)出水經(jīng)壓濾脫除污泥的濾清液作為二級反應(yīng)前液，與破絡(luò)劑、混凝劑、絮凝劑溶液同時加入第二反應(yīng)器進行二級反應(yīng)，除去其中的絡(luò)合態(tài)的金屬，二級反應(yīng)出水經(jīng)絮凝壓濾后可實現(xiàn)重金屬離子達標(biāo)排放。本發(fā)明能實現(xiàn)含氨重金屬廢水中重金屬的高效分離，反應(yīng)時間短，藥劑成本低，工藝簡單，操作性強，易工業(yè)化，是一種高效的含氨重金屬廢水的分離方法。

廢水專用閥門裝置的使用方法 770     

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一種廢水專用閥門裝置的使用方法，其使用一種廢水專用閥門裝置，所述一種廢水專用閥門裝置包括閥門箱以及設(shè)在閥門箱內(nèi)的閥門箱空腔，所述閥門箱空腔頂端壁貫穿設(shè)有直通水管，所述直通水管頂端內(nèi)設(shè)有殘渣過濾網(wǎng)，所述直通水管底端設(shè)有重力閥門槽，所述重力閥門槽上方設(shè)有左右對稱的第一出水管，所述第一出水管上設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥門，所述直通水管內(nèi)滑動配合連接有位于所述殘渣過濾網(wǎng)下方且與所述第一出水管相通連接的重力閥門；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于收納，通過左右兩側(cè)進行差時工作，提高了處理工業(yè)廢水的效率。

有色金屬冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理方法 889     

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本發(fā)明涉及一種用于有色金屬冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理方法，步驟包括：（（1）將酸性廢水中加入堿性尾礦砂漿進行中和反應(yīng)；（2）將經(jīng)步驟（1）得到的混合液中加入硫化鈉溶液進行硫化反應(yīng)；（3）將經(jīng)步驟（2）得到的混合液中加入電石渣漿液；（4）將經(jīng)步驟（3）得到的混合液中加入硫酸亞鐵溶液；（5）將經(jīng)步驟（4）得到的混合液中加入絮凝劑進行濃縮、沉淀、壓濾；（6）將經(jīng)步驟（5）得到的濾液中加入電石渣漿液，同時補入空氣后進行沉淀；（7）將經(jīng)步驟（6）沉淀后得到的混合液中加入鋁鹽溶液進行除氟，將經(jīng)除氟后的溶液中加入絮凝劑，經(jīng)壓濾處理后得到的上清液進入清液儲槽回用。本發(fā)明提供利用尾礦砂和電石渣對酸性廢水進行處理，以廢制廢，實現(xiàn)酸性廢水的回用。

含氨廢水的處理方法 1117     

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一種含氨廢水的處理方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氨廢水的處理方法。其過程是將首先將含氨廢水的采用常方法進行處理，其特征在于將處理后的含氨廢水加熱后，再進行高壓霧化，將溶解在水中的氨揮發(fā)出來。本發(fā)明的一種含氨廢水的處理方法，首先采用傳統(tǒng)的驅(qū)除氨的方法，把大量溶解氨分離后，把廢水加熱后用高壓霧化噴頭把廢水霧化，通過把含氨廢水高壓霧化成小霧滴，通過增加比表面積，提高氨的揮發(fā)速度，從而實現(xiàn)溶解在水中微量氨的脫除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，從根本上解決廢水中氨氮含量達標(biāo)問題的。

處理含羰基鎳廢水的方法 739     

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一種處理含羰基鎳廢水的方法,涉及一種羰化冶金生產(chǎn)中含羰基鎳廢水的處理方法。其特征在于其處理過程是以雙氧水作為氧化劑,將廢水中含有的羰基鎳氧化生成固態(tài)鎳氧化合物,對含羰基鎳廢水進行消毒處理,并分離回收固態(tài)鎳氧化合物中的有價鎳金屬。本發(fā)明的方法利用雙氧水的強氧化性,與廢水中的少量羰基鎳發(fā)生氧化還原反應(yīng),消除廢水中的羰基鎳,對廢水進行消毒處理,并回收廢水中的鎳金屬。

氧化銅洗水和硫酸鎳淬余液混合廢水的處理方法 656     

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本發(fā)明公開了一種氧化銅洗水和硫酸鎳淬余液混合廢水的處理方法。本發(fā)明將硫酸鎳淬余液經(jīng)除油、中和初步沉淀鎳離子，氧化銅洗水經(jīng)中和初步沉淀銅離子后，將兩種廢水混合，經(jīng)過一級反應(yīng)除砷、鎘并脫除部分鎳、銅、鋅重金屬離子，將一級反應(yīng)出水經(jīng)壓濾后的濾清液進行二級反應(yīng)，二級硫化反應(yīng)除去其中的結(jié)合態(tài)的金屬，再經(jīng)混凝、絮凝、壓濾可實現(xiàn)重金屬離子達標(biāo)，濾清液達到《鎳銅鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467?2010）特別排放限值要求。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)氧化銅洗水和硫酸鎳淬余液混合液中污染物的高效分離，反應(yīng)時間短，藥劑成本低，工藝簡單，操作性強，易工業(yè)化。

從含氨廢水中去除鎳的方法 985     

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本發(fā)明公開了一種從含氨廢水中去除鎳的方法，包括以下步驟：(1)將含氨廢水的pH調(diào)節(jié)為7～8，向調(diào)節(jié)pH后的含氨廢水中加入亞硝化菌，再升溫至30℃～50℃，每3min～5min曝氣一次，反應(yīng)5h～6h后停止曝氣，得到混合物；將混合物加入反硝化菌并不斷攪拌，得到第一濾液；(2)調(diào)節(jié)第一濾液的pH為3～4，向第一濾液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％～15％的硫化鈉溶液，攪拌后過濾，得到沉淀和第二濾液；(3)向第二濾液中加入氫氧化鎂至pH為8～9，攪拌3h～4h后過濾，得到符合含氨廢水外排標(biāo)準(zhǔn)的處理后液。本發(fā)明能夠有效降低廢水中銨根離子濃度、鎳離子濃度，能解決含氨廢水外排過程中廢液的環(huán)保問題。

處理含羰基鐵廢水的方法 708     

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一種處理含羰基鐵廢水的方法，涉及一種在羰化冶金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含羰基鐵廢水的處理方法，其特征在于其處理過程是在含羰基鐵廢水加入雙氧水作為氧化劑，將廢水中含有的羰基鐵氧化成固體狀態(tài)鐵氧化物分離，實現(xiàn)含羰基鐵廢水進行消毒處理，并回收廢水中的有價鐵金屬。本發(fā)明的一種處理含羰基鐵廢水的方法，適用于廢水中羰基鎳體積分?jǐn)?shù)＞65％的廢水的處理過程，以30％－50％的雙氧水，與廢水中含有的羰基鐵進行氧化還原反應(yīng)，對廢水進行消毒處理，實現(xiàn)達標(biāo)排放，并回收殘留物中的有價金屬，與傳統(tǒng)工藝相比消毒處理效果好，處理過程中不會產(chǎn)生污染物排放，對環(huán)境友好，反應(yīng)產(chǎn)物為以Fe2O3為主的固體狀態(tài)鐵氧化物，經(jīng)洗滌后可回收利用。

凈化酸性廢水脫氣裝置 1015     

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一種凈化酸性廢水脫氣裝置,涉及一種用于硫酸系統(tǒng)凈化酸洗廢水排放時的脫氣的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:裝置箱體、由隔板隔成的兩個下端聯(lián)通的脫氣腔體和液封腔體;設(shè)于裝置箱體脫氣腔體側(cè)壁的廢水排放管、穿過裝置箱體脫氣腔體的箱體頂板的廢水進液管和抽氣管、設(shè)于液封腔體裝置箱體頂板上的液封腔體注液孔。本實用新型的一種凈化酸性廢水脫氣裝置,在酸性廢水脫氣裝置的最高點加裝脫氣管,利用負(fù)壓,將水封內(nèi)酸性廢水脫析出來的SO2氣體回抽到生產(chǎn)系統(tǒng)中,從而達到凈化排放酸性廢水中SO2氣體的脫氣;既能將酸性廢水排放,防止SO2氣體外逸,又可將SO2氣體全部回收制酸,效果良好。

處理高濃度硝酸根廢水的方法 1055     

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一種處理高濃度硝酸根廢水的方法，其具體方法為：常溫常壓下在高濃度硝酸根廢水中加入鋅粉和氨基磺酸，其中硝酸根：鋅粉：氨基磺酸的摩爾比為1 : 1?5 : 1?5，把鋅粉和氨基磺酸分成若干等份，每隔五分鐘加一次藥劑，先加氨基磺酸，后加鋅粉，兩個小時依次交替加入完，加完后反應(yīng)2?5小時。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明處理廢水所用的試劑便宜，購買方便，不需要額外購買廢水處理設(shè)備，廢水中NO3?的初始濃度在5000?50000mg/L范圍內(nèi)，經(jīng)該方法處理后廢水中的NO3?濃度≤15mg/L（圖1所示），符合《銅、鎳鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》NO3?的直接排放標(biāo)準(zhǔn)。同時本發(fā)明采用了氨基磺酸和鋅粉交替加入的方式，使得整個發(fā)明方法處理廢水中硝酸根的能力強增強。

從復(fù)雜貴金屬廢水中去除銅、砷的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種從復(fù)雜貴金屬廢水中去除銅、砷的方法，該方法通過在高酸度條件下，加入硫化鈉對廢水進行沉銅、砷的預(yù)處理，對預(yù)處理后的廢水過濾后加入生石灰調(diào)節(jié)溶液酸度，再加入活性鐵基藥劑對廢水進行二次沉銅砷。本發(fā)明方法能提高從貴金屬復(fù)雜廢水中除銅、砷的效率，使處理后的廢水達到外排標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過處理后的廢液中銅、砷的去除率達到了99％以上，能夠解決了貴金屬精煉過程中廢液外排的環(huán)保問題，本發(fā)明可應(yīng)用于貴金屬濕法冶煉工藝貴金屬精煉提純過程中廢液的處理工藝。

含低量鎳廢水中鎳的回收方法 1099     

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一種含低量鎳廢水中鎳的回收方法,涉及一種在濕法冶煉中產(chǎn)出的含鎳較低的溶液中有效回收、富集鎳的方法。其特征在于其回收過程是將采用CNF-27樹脂,將含低量鎳廢水通過樹脂,將鎳吸附在樹脂上,然后再將鎳反洗下來,使鎳得到富集后再進行鎳生產(chǎn)流程。本發(fā)明的方法,采用CNF-27樹脂,利用固定床連續(xù)吸附,使溶液中的鎳吸附在樹脂上,達到鎳與其它雜質(zhì)的分離。然后根據(jù)體系的溶液情況,可選擇不同的稀酸將吸附在樹脂上鎳反洗下來,洗鎳液濃度可富集至50G/L以上,能直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用,鎳的直收率達99%以上,吸附后液符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

綜合利用熱泵系統(tǒng)濃縮含鹽廢水并回收淡水的系統(tǒng) 711     

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本發(fā)明提供了一種綜合利用熱泵系統(tǒng)濃縮含鹽廢水并回收淡水的系統(tǒng)，包括凝結(jié)水回收系統(tǒng)、濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)、含鹽廢水收集池、熱泵系統(tǒng)和濃縮循環(huán)池，熱泵系統(tǒng)的冷端與凝結(jié)水回收系統(tǒng)連通，熱泵系統(tǒng)的熱端分別與濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)和濃縮循環(huán)池相連接，濃縮循環(huán)池還分別與濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)和含鹽廢水收集池相連接。該系統(tǒng)利用熱泵熱端加熱低濃度含鹽廢水，將升溫的含鹽廢水在冷卻塔內(nèi)噴淋蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生可回收鈉鹽的高濃度鹽水；利用熱泵系統(tǒng)冷端產(chǎn)生冷水，噴淋冷卻塔，與蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的高溫濕空氣進行熱濕交換冷凝回收水蒸汽，產(chǎn)生可供工業(yè)利用的淡水。該系統(tǒng)充分利用了熱泵機組的原理和特點，通過利用少量的電能，實現(xiàn)了低濃度廢鹽水的回收利用。

高濃度的工業(yè)廢水處理設(shè)備 886     

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本實用新型公開了一種高濃度的工業(yè)廢水處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括廢水進口、沉淀池、第一輸水管道、開機按鈕、回流泵、支撐板、第二輸水管、重金屬過濾器、清水池、顯示屏幕、膜生物反應(yīng)池、電控箱外殼、進水管道、過濾罐、支撐架、出水管道、伺服電機，伺服電機豎直固定在過濾罐上表面的中央，支撐架焊接于過濾罐下端，出水管道水平固定在過濾罐的右下方，過濾罐通過進水管道焊接于清水池右表面下部的前端，本實用新型通過設(shè)有重金屬過濾器，對設(shè)備處理處理完的水進行再一次的過濾，保證排出的水能達到排水要求，減少了二次污染，操作簡單且提高了工作效率。

工業(yè)廢水中貴金屬高效回收裝置 816     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢水中貴金屬高效回收裝置，包括廢水槽，所述廢水槽的底部設(shè)有排出口，所述排出口內(nèi)設(shè)置有堵頭，且排出口上連接有排廢管道，所述排廢管道內(nèi)設(shè)有交換樹脂，所述廢水槽滑動插接在排廢管道的上端，且廢水槽和排廢管道之間設(shè)有彈簧；使用本實用新型回收裝置時，將廢水倒入廢水槽，彈簧受壓縮短，使得堵塊相對于排出口向上移動，增大堵塊和排出口之間的縫隙，保證廢水的通過，隨著廢水槽內(nèi)廢水量的減少，彈簧逐漸伸長，堵塊相對于排出口向下滑動，減小和排出口之間的縫隙，減慢廢水進入排廢管道的速度，從而使廢水與交換樹脂充分反應(yīng)，提高貴金屬離子的收得率。

碳酸鈷工業(yè)廢水除重除氨氮的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鈷工業(yè)廢水除重除氨氮的方法，該方法包括以下步驟：廢水先通過壓濾機進行壓濾攔截渣，完成一級除渣，再經(jīng)過精濾機進一步攔截廢水中的微量渣，完成二級攔渣，然后流入沉降池進行靜置沉渣，使微量渣沉入沉降池底部，完成三級除渣，清液自流流入澄清池，再泵入PH調(diào)節(jié)大罐進行PH值調(diào)節(jié)，再通過離子交換柱樹脂進行一級吸附，再進入中間箱緩存后進行二級吸附，吸附后廢水中鈷含量小于0.5mg/l，然后進入第二次PH值調(diào)節(jié)儲罐，再次進行調(diào)節(jié)PH值，廢水經(jīng)過兩級換熱器加熱，再經(jīng)過兩級蒸發(fā)。本發(fā)明針對目前碳酸鈷工業(yè)廢水處理方法，鈷含量高，達不到排放標(biāo)準(zhǔn)，并且液堿和蒸汽消耗量大，成本高的問題。